Maschine zum Schärfen von Messern. Messerschärfer zum Selbermachen: einfache Geräte und selbstgebaute Maschinen

Die meisten Teile für eine Schärfmaschine können wie folgt aus buchstäblich allem hergestellt werden allgemeines Prinzip Geräte. Nehmen wir als Beispiel laminiertes oder poliertes Sperrholz mit einer Dicke von 8 bis 12 mm, das häufig bei der Herstellung sowjetischer Funkgerätegehäuse verwendet wurde.

Die Basis muss schwer sein – etwa 3,5–5 kg – sonst wird die Maschine instabil und ungeeignet zum Schärfen schwerer Hackwerkzeuge. Daher ist die Einbeziehung von Stahlelementen in das Design willkommen; beispielsweise kann die Basis des Körpers mit einem Winkel von 20 x 20 mm „geschmiedet“ werden.

Aus Sperrholz müssen Sie mit einer Stichsäge zwei Teile in Form eines rechteckigen Trapezes mit einer Grundfläche von 170 und 60 mm und einer Höhe von 230 mm ausschneiden. Lassen Sie beim Schneiden einen Spielraum von 0,5-0,7 mm für die Bearbeitung der Enden: Sie müssen gerade sein und genau mit den Markierungen übereinstimmen.

Der dritte Teil ist eine schiefe Ebene aus Sperrholzplatten mit den Maßen 230x150 mm. Der Einbau erfolgt zwischen den geneigten Seiten der Seitenwände, während das Trapez der Seitenwände auf der rechteckigen Seite aufliegt.

Mit anderen Worten: Die Basis der Maschine ist eine Art Keil, die schiefe Ebene sollte jedoch 40 mm nach vorne herausragen. Markieren Sie an den Enden der Seitenwände mit einem Abrichthobel zwei Linien mit einer Vertiefung von halber Dicke des Sperrholzes. Bohren Sie drei Löcher in jedes Brett, um die Teile mit Schrauben zu befestigen. Übertragen Sie den Bohrer auf die Enden des geneigten Teils und verbinden Sie die Basisteile provisorisch.

Hinten werden die Seitenwände durch einen 60x60 mm großen Block verbunden, der am Ende mit zwei Schrauben auf jeder Seite befestigt wird. Sie müssen ein 10 mm großes vertikales Loch in den Block mit einer Vertiefung von 50 mm von der Mitte, also 25 mm von der Kante, bohren. Um die Vertikalität sicherzustellen, ist es besser, zuerst auf beiden Seiten mit einem dünnen Bohrer zu bohren und dann aufzuweiten. Schrauben Sie zwei Beschläge von oben und unten in das Loch Innengewinde M10 und darin ein 10-mm-Stift mit einer Länge von 250 mm. Hier müssen Sie möglicherweise die untere Armatur leicht anpassen, wenn ihr Gewinde nicht mit dem Bolzen übereinstimmt.

Handliches Gerät.

Entfernen Sie den flachen geneigten Teil von der Basis – er muss modifiziert werden, indem er mit einer Vorrichtung zum Fixieren und Andrücken des zu bearbeitenden Werkzeugs ausgestattet wird.

Legen Sie zunächst einen Abstand von 40 mm zur Vorderkante ein und feilen Sie entlang dieser Linie mit einer passenden Metallsäge eine etwa 2 mm tiefe Nut. Schneiden Sie mit einem Trennmesser oder einem Schuhmachermesser die beiden obersten Furnierschichten vom Ende des Bretts ab, um eine Aussparung zu schaffen, in die Sie eine 2 mm starke Stahlplatte bündig mit der gemeinsamen Ebene einsetzen können.

Der Handlauf besteht aus zwei Stahlbändern 170x60 mm und 150x40 mm. Sie müssen am langen Ende mit gleichmäßigen Einkerbungen an den Kanten zusammengefaltet werden, so dass drei entstehen durch Löcher um 6 mm. Die Streifen entlang dieser Löcher müssen mit Schrauben festgezogen werden, indem die Kappen an der Seite der oberen, größeren Platte angebracht werden. Jede Kappe wird durch Lichtbogenschweißen gebrannt und an die Platte geschweißt. Anschließend werden die Metallperlen entfernt und die Platte geschliffen, bis eine vollkommen ebene Fläche entsteht.

Befestigen Sie das schmalere Schließblech an der Kerbe am Rand und übertragen Sie die Löcher mit einem Bohrer. Befestigen Sie den Rest dann mit Schrauben. Es kann auch vor der Installation magnetisiert werden Gleichstrom Dies hilft beim Schärfen kleiner Klingen.

Fixierungsmechanismus.

Der zweite Teil der Werkzeugablage ist die Klemmleiste. Es besteht ebenfalls aus zwei Teilen:

• Die obere L-förmige Stange ist 150 x 180 mm groß und hat eine Regalbreite von ca. 45–50 mm.
• Das untere Schließblech ist rechteckig 50x100 mm.

Die Teile müssen auf die gleiche Weise gefaltet werden, wie die Teile der Werkzeugablage gefaltet wurden, wobei die Gegenplatte am äußersten Rand des oberen Klemmbereichs platziert werden muss. Wir bohren in der Mitte zwei Löcher im Abstand von 25 mm von den Kanten des Kleinteils und ziehen die Teile durch diese mit zwei 8-mm-Schrauben fest. Sie müssen in entgegengesetzte Richtungen gewickelt werden, wobei sich der Kopf des oberen (nahen) Bolzens an der Seite der Klemmstange befindet. Die Schraubenköpfe werden ebenfalls mit den Platten verschweißt und vorgeschliffen, um saubere Rundungen zu erhalten.

Zeichnen Sie auf einem geneigten Brett mit einer Vertiefung von 40 mm von der Kante eine Linie mit einem Dickenhobel und bohren Sie 25 mm von der Ober- und Unterkante entfernt ein 8-mm-Loch. Verbinden Sie die Ränder der Löcher mit Markierungen und machen Sie mit einer Stichsäge einen Schnitt mit Aufmaß. Bearbeiten Sie die entstandene Nut mit einer Feile auf eine Breite von 8,2–8,5 mm.

Befestigen Sie die Klemm- und Schlagleisten durch die Nut im Brett. Ziehen Sie die von oben hervorstehende Schraube mit einer Mutter fest, sodass die Stange eine minimale Bewegung beibehält, und sichern Sie dann die Verbindung mit einer zweiten Mutter. Um die Leiste von unten (in der Nische des Sockels) zu drücken oder zu lösen, schrauben Sie eine Flügelmutter auf den zweiten Bolzen.

Einstellen des Schärfwinkels.

Legen Sie eine breite Unterlegscheibe auf den in die Basisstange eingeschraubten Stift und ziehen Sie die Mutter fest, damit sich die Stange in den Beschlägen nicht dreht.
Der Einstellblock muss aus einem kleinen Block aus hartem Material mit den Maßen ca. 20x40x80 mm bestehen. Nehmen Sie Karbolit, Textolith oder Hartholz.

15 mm vom Rand des Blocks entfernt bohren wir auf beiden Seiten ein 20 mm langes Ende, das Loch erweitert sich auf 9 mm, dann schneiden wir innen ein Gewinde. Ein zweites Loch wird in einem Abstand von 50 mm von der Achse des hergestellten Lochs gebohrt, jedoch im flachen Teil des Teils, also senkrecht zum vorherigen. Dieses Loch sollte einen Durchmesser von ca. 14 mm haben, zusätzlich muss es mit einer Rundraspel kräftig aufgeweitet werden.

Der Block wird auf einen Stift geschraubt, sodass eine relativ genaue Höhenverstellung des Auges möglich ist komplexes System Schraubzwingen wie bei der Originalmaschine, was in der Praxis etwas schwieriger umzusetzen ist. Damit der Block während des Betriebs stabil bleibt, muss er beidseitig mit M10-Flügelmuttern gesichert werden.

Schlitten und austauschbare Stangen.

Für den Schärfwagen müssen Sie 30 cm lange Abschnitte eines M10-Stifts und einen glatten, ebenen Stab mit einer Dicke von 10 mm koaxial verschweißen. Sie benötigen außerdem zwei massive Blöcke mit einer Größe von ca. 50 x 80 mm und einer Dicke von bis zu 20 mm. In jede Leiste sollte in der Mitte und im Abstand von 20 mm von der Oberkante ein 10 mm großes Loch gebohrt werden.

Zuerst wird eine Flügelmutter auf die Stange geschraubt, dann eine breite Unterlegscheibe und zwei Stangen, wiederum eine Unterlegscheibe und eine Mutter. Sie können rechteckige Schleifsteine ​​zwischen die Schleifsteine ​​klemmen, besser ist es jedoch, mehrere Ersatz-Schleifsteine ​​anzufertigen.
Nehmen Sie als Grundlage dafür ein Licht Aluminiumprofil mit einem flachen Teil von 40-50 mm Breite. Dies kann ein rechteckiges Profilrohr oder Abschnitte eines alten Gesimsprofils sein.

Wir schleifen und entfetten den flachen Teil und „Moment“ klebt darauf Schleifpapierstreifen unterschiedlicher Körnung von 400 bis 1200. Wählen Sie ein Schleifpapier auf Stoffbasis und kleben Sie einen Streifen Wildleder auf eine der Stangen, um die Klingen mit Schleifpaste zu glätten.

So schärfen Sie richtig.

Für richtiges Schärfen mehrere Schablonen aus Sperrholz mit Winkeln von 14–20 erstellen? zum Schneiden und 30-37? Beim Schneiden von Kanten hängt der genaue Winkel von der Stahlsorte ab. Befestigen Sie die Klinge parallel zur Kante der Werkzeugauflage und drücken Sie sie mit einer Stange fest. Passen Sie mithilfe der Schablone den Winkel zwischen den Ebenen des Schärfblocks und der geneigten Platte des Tisches an.

Wenn die Kante nicht den richtigen Winkel hat, beginnen Sie mit dem Schärfen mit einem großen Schleifstein (P400). Achten Sie darauf, dass das Abstiegsband die Form eines geraden Bandes ohne Knicke oder Wellen hat. Reduzieren Sie die Körnung und bearbeiten Sie beide Seiten der Klinge zuerst mit einem P800-Stein und dann mit einem P1000- oder P1200-Stein. Beim Schärfen der Klinge wenden Sie den Schleifstein mit leichter Kraft in beide Richtungen an.

Nach dem Schärfen muss die Klinge mit einem „Leder“-Block korrigiert werden, auf dem Nr große Zahl GOI-Pasten. Beim Bearbeiten von Klingen ist die Arbeitsbewegung nur auf die Kante (auf Sie zu) gerichtet, nicht jedoch dagegen. Und schließlich, kleiner Rat: Wenn Sie Messer mit polierten Klingen und Gravur schärfen, kleben Sie diese Abdeckband damit das zerbröckelnde Schleifmittel keine Kratzer hinterlässt. Es würde auch nicht schaden, die Oberfläche der Werkzeugablage mit selbstklebendem Vinyl abzudecken.

Bei wiederholtem Gebrauch von Messern hat jede Hausfrau das Problem, dass sie stumpf werden und die Arbeit damit schlichtweg unmöglich wird. Zudem ist dies unsicher, da das Messer beim Schneiden abrutschen und Sie verletzen kann. Um dies zu verhindern, sollten Messer rechtzeitig mit einem speziellen Schärfgerät geschärft werden.

Sie können einen Messerschärfer im nächstgelegenen Baumarkt oder auf dem Markt kaufen, wo er Ihnen angeboten wird verschiedene Arten Geräte. Sie müssen sich selbst entscheiden. Um jedoch keinen Fehler zu machen, müssen Sie wissen, wie Sie sie hinsichtlich Komfort und Nutzungsqualität richtig bewerten.

Die angebotenen Optionen stellen die Verbraucher nicht immer zufrieden, daher stellen viele Spitzer mit ihren eigenen Händen her, indem sie spezielle Steine, Werkzeuge und Zeichnungsskizzen mit Maßangaben verwenden. Das Foto zeigt Optionen für selbstgemachte Messerschärfer.

Merkmale des Messerschärfens

Beim Schärfen von Messern kommt es vor allem darauf an richtigen Winkel Kontakt zwischen den Kanten der Klingen, damit sie Ihnen lange und effizient dienen. Daher ist es beim Selbstschärfen von Messern notwendig, den vorhandenen Winkel der Klingen beizubehalten.

Jede Messerklinge hat ihre eigenen optimalen Winkel:

• von 10 bis 15 Grad - für ein medizinisches Skalpell oder Rasiermesser;
• von 15 bis 20 Grad – für Haushaltsmesser zum Schneiden von Brotprodukten, Gemüse oder Obst;
• von 20 bis 25 Grad – für Multifunktionsmesser zum Schneiden verschiedener Produkte;
• von 25 bis 30 Grad – für zuverlässige Begleiter von Jägern und Touristen auf langen Wanderungen;
• von 30 bis 40 Grad – zum Schneiden besonders harter Materialien.

Um den richtigen Winkel der Klinge zu schärfen, können Sie auf Spezialwerkzeuge nicht verzichten, da dies manuell nur schwer möglich ist.

Das Design solcher Geräte ist nicht kompliziert, daher ist es einfach und schnell, sie selbst herzustellen detaillierte Anleitung Für die Herstellung von Spitzern können Sie sich im Internet etwas ausleihen.

Arten von Messerschärfern

Aus der großen Auswahl verschiedener Arten von Messerschärfern ist es ganz einfach, die richtige Option für sich auszuwählen.

Die Hauptelemente des Schärfgeräts sind ein Anschlag zum Fixieren des Messers und ein Schleifstein, der als fertige Schleifmittel (Steine) oder verwendet wird selbst gemacht. Bevor Sie sich jedoch an die Arbeit machen, müssen Sie lernen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Messerschärfer richtig herstellen.

Arten von Schleifsteinen

Es gibt verschiedene Arten von Schleifsteinen:

• Wasser. Schleifsteine, die im Wasser verwendet werden, verschleißen während des Gebrauchs weniger.
• Öl Die Struktur und Konfiguration ähneln denen im Wasser, jedoch mit einer öligeren Oberfläche.
• natürlich. Für ihre Herstellung verwenden wir ausschließlich natürliche Rohstoffe Vorbehandlung im Produktionsprozess.
• künstlich. In diesem Fall spricht der Name für sich, d. h. das Schleifmaterial wird künstlich hergestellt.
• Gummi. Sie kommen nicht so häufig vor wie die vorherigen und sind auch bei der Verwendung unpraktisch.

Woraus kann man einen Spitzer herstellen?

Um einen Schleifstein mit eigenen Händen herzustellen, können Sie die meisten verwenden auf einfache Weise. Nehmen Sie eine kleine rechteckige Glasplatte mit einer Dicke von etwa 5 mm. Benutzen doppelseitiges Klebeband Befestigen Sie es auf beiden Seiten mit groben und mittelkörnigen Schleifpapierstreifen.

Der Block ist sofort einsatzbereit; bei Bedarf kann abgenutztes Schleifpapier einfach durch ein neues ersetzt werden. Diese Methode ist die budgetfreundlichste.

Zu den Nachteilen dieses Geräts gehören:

• schneller Verschleiß des Schleifmittels und Zerbrechlichkeit des Produkts (bei der Befestigung des Holzes muss darauf geachtet werden, dass das Glas nicht reißt).
• mögliche Überhitzung des Materials bei schnellen Bewegungen während des Schärfvorgangs.

Die besten Ideen für Messerschärfer finden Sie auf den jeweiligen Websites.

Holzstäbe

Auch diese Methode zur Herstellung eines Werkzeugs zum Schärfen von Messern ist einfach und für jedermann zugänglich. Sie benötigen vier identische Stangen: zwei Schleif- und zwei Holzstangen.

Schleifen Sie die Holzklötze vor Beginn der Arbeiten mit Schleifpapier ab, damit ihre Oberfläche glatt und gratfrei wird. Markieren Sie den Block entsprechend dem erforderlichen Neigungswinkel. Legen Sie einen Schleifstein auf und markieren Sie seine Breite auf einem Holzblock.

Passt auf!

Schneiden Sie entsprechend der Markierung 1,5 cm tief ein und legen Sie Schleifmittel in die Rillen. Befestigen Sie die Steine ​​mit Bolzen. Ein an der Unterseite befestigtes Stück Gummi verleiht der Struktur Stabilität.

Darüber hinaus können Sie mit Ihren eigenen Händen einen verstellbaren Spitzer herstellen, aber im nächsten Artikel erfahren Sie, wie das geht.

Fotos von DIY-Messerschärfern

Passt auf!

Passt auf!

Jeder Mann im Haus würde von einer praktischen Schärfmaschine profitieren. Schließlich wird der Besitzer oft danach beurteilt, wie scharf dieses Küchenwerkzeug ist.

Es gibt viele Techniken zum Schärfen von Messerklingen. Für einen zu Hause durchgeführten Prozess reichen beispielsweise nur ein Wendeblock oder vorgefertigte Geräte mit eckiger Spaltform aus.

Zum Trimmen teurer Jägermesser Europäische Hersteller Sie stellen Geräte in Form von Vollstäben her, deren Basis eine hochfeste Legierung ist.

In diesem Artikel wird beschrieben, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maschine zum Schärfen von Messern herstellen.

Warum werden Messer stumpf?

Was ist der Grund, warum ein Messer beim Schneiden stumpf wird? Dies lässt sich dadurch erklären, dass die Schneidkante durch abrasive Partikel, die im Schneidgut vorhanden sind, negativ beeinflusst wird. Sie kommen beispielsweise auf Gemüse und Papier vor. Apropos in einfacher Sprache Die Klinge unterliegt einem allmählichen Verschleiß.

Der nächste Grund ist die Unfähigkeit, die Klinge immer in der gewünschten Position zu halten. Jedes Zittern der Hand führt zum Kippen des Messers, was eine seitliche Belastung mit sich bringt.

Schärftechnik

Die Schärftechnik besteht aus einheitlichen, aber gleichzeitig recht arbeitsintensiven Methoden. Hauptaufgabe besteht darin, Schäden an der Klinge zu beseitigen. Es sollte beachtet werden, dass für viele ein solches Verfahren wie das Schärfen von Messern vorgesehen ist gute Lage Geist und Frieden.

Die wichtigste Regel bei diesem Verfahren ist die Einhaltung eines genau vorgegebenen konstanten Winkels. Hier ist keine Kraft erforderlich. Hauptsache, Block und Klinge treffen in einem bestimmten Winkel aufeinander. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.

Was muss getan werden, um einen konstanten Winkel beizubehalten?

Damit der Winkel einen konstanten Indikator hat, gibt es zwei Möglichkeiten. Die erste besteht darin, sich die Fähigkeit zum Schärfen anzueignen. Der Winkelindikator kann mit einem normalen Marker gesteuert werden. Sie sollten die Anschlüsse übermalen und nach mehreren Schleifzyklen prüfen, wie gut der Lack erhalten bleibt. Wenn es ungleichmäßig abgenutzt ist, ist die Klinge nicht gut verarbeitet.

Wenn es sich bei dem zu schärfenden Messer um ein dekoratives Messer handelt, sollten Sie die Klinge mit Klebeband abdichten, sodass nur die Schneide offen bleibt. Selbst wenn Sie Ihre Hand falsch ausrichten, entstehen keine Kratzer auf der Klinge.

Ein wichtiger Punkt ist, dass die Richtung der Klinge entlang des Blocks an den Kontaktpunkten senkrecht zur Kante verläuft. Das ist eigentlich ziemlich schwierig. Es ist akzeptabel, dass der Winkel zwischen der Kante und der Klinge weniger als 90 Grad beträgt. Bei Ausrichtung entlang der Schneidkante ist dieser Indikator jedoch nicht geeignet.

Die Schleifpartikel des Steins können Rillen auf der Klinge hinterlassen, die nie geschärft werden, aber beim Schneiden eine positive Rolle spielen. Wenn die Rillen entlang der Schneidkante ausgerichtet sind, sind sie beim Schneiden nutzlos. Das Schlimmste ist, dass die Schneide ganz abbrechen kann.

Wichtig ist, dass die Stange lang ist. Es sollte eineinhalb bis zwei Klingenlängen betragen. Es ist zulässig, dass der Diamantblock etwas kürzer ist, da er schneller und besser schleift. Seine Breite spielt keine wesentliche Rolle. Wenn es breiter ist, ist es bequemer, daran zu arbeiten, und die Gefahr, dass sich die Klinge über die Grenzen des Geräts hinausbewegt, ist geringer. Es könnte ihm schaden Seitenfläche oder eine Klinge.

Selbstgebaute Messerschärfgeräte gibt es in verschiedenen Ausführungen. Vom Hersteller wird lediglich die Verfügbarkeit verlangt das benötigte Material und Werkzeugkenntnisse.

Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts wie manuelle Maschine Um Messer mit eigenen Händen zu schärfen, müssen Sie die Messerklinge in einer vertikalen Position halten und sie entlang eines im gewünschten Winkel befestigten Blocks fahren. Dies ist viel einfacher, als den Schleifstein horizontal zu platzieren und das Messer im gewünschten Winkel zu halten.

Um eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie ein Stück Laminat, eine Holzleiste, Schleifpapier und ein Paar Bots mit Flügeln. Als Ersatz für Laminat können Spanplatten oder Sperrholz dienen.

Um einen Messerhalter herzustellen, müssen Sie einen Teil des Materials abschneiden. Um zu verhindern, dass der Block beim Schärfen die Halterung berührt, sollten Sie seine Kante mit Schleifpapier schräg anschleifen.

Es ist notwendig, die Oberseite des vertikalen Pfostens zu markieren und abzuschneiden, der als Stütze für den Block dient. Der gewählte Winkel beträgt die Hälfte des Winkels, in dem das Messer geschärft wird. Für Küchenmesser Es wird empfohlen, einen Winkel von 10-15 Grad einzunehmen.

Eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, deren Zeichnungen im Voraus erstellt werden, erfordert die korrekte Berechnung der Länge der Ständerbasis. Bitte beachten Sie, dass die Höhenanzeige durch den nachträglichen Einbau des Querträgers verändert wird. Anschließend werden alle Teile besäumt und die Kanten gereinigt.

In die Basis und die Platte sind Löcher markiert und gebohrt, um die Schrauben einzudrücken, mit denen die Klinge befestigt ist. Beim Markieren wird der Abstand der Löcher zum Rand des Sockels eingehalten. Dies ist für die Vielseitigkeit des Gerätes notwendig, da alle Messer eine eigene Breite haben. Die Druckplatte ist mit Schrauben befestigt.

Vertikale Pfosten werden mit Schrauben befestigt. Dabei wird auch berücksichtigt, dass die Belastung des Bodens gering ist. In diesem Fall ist es besser, auf Thermokleber zurückzugreifen. Die Befestigung erfolgt genau so horizontale Querstange. Das Schärfgerät ist fast fertig. Jetzt muss nur noch der Block erstellt werden.

Dazu wird ein Streifen der erforderlichen Länge geschnitten. An einer Kante wird Schleifpapier aufgeklebt die richtige Größe Schleifmittel Um das Ergebnis zu optimieren, können Sie auf die Herstellung mehrerer Riegel zurückgreifen verschiedene Indikatoren Körnigkeit. Der Bereich P600 – P2000 gilt als der beste. Um Ihre Hände vor Schnittverletzungen zu schützen, müssen Sie den Griff an der Oberseite der Schiene festschrauben.

Das Ergebnis ist eine selbstgebaute Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen, die sich durch hohe Funktionalität und Praktikabilität auszeichnet. Beim Arbeiten liegt das Gerät an der Tischkante an, was bei der Nutzung recht angenehm ist.

Es gibt auch andere Maschinentypen zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen. In diesem Fall basiert es auf einer M8-Gewindestange. Es werden zwei große Unterlegscheiben und Muttern verwendet, die zur Halterung einer 200 mm langen Stange dienen.

Deckt den Thread ab. Zur Fixierung des Führungsständers in der gewünschten Höhe dient ein Paar Büroklammern. Dies gewährleistet eine reibungslose Einstellung des Schärfwinkels. Der Sockel besteht aus Holz mit einer Dicke von 40 mm. Es wird von Hand unterstützt.

So schärfen Sie Fugenmesser mit Ihren eigenen Händen

Jeder Besitzer eines Hobels oder Abrichthobels ist wahrscheinlich schon einmal mit dem Problem konfrontiert, seine Messer zu schärfen. Es ist teuer, regelmäßig neue zu kaufen. Messer können leicht mit den eigenen Händen geschärft werden. In diesem Fall werden Spezialmaschinen verwendet, oder wenn sie ständig verwendet werden, ist es besser, eine Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen herzustellen.

Heimwerkermaschine zum Schärfen eines Abrichtmessers

Zum Schärfen eines Abrichtmessers werden spezielle Schärfgeräte verwendet. Die Maschine zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen hat eine kompakte Größe. Es kann in einer Garage oder auf einem Privatgrundstück installiert werden.

Viele Menschen interessieren sich dafür, wie man mit eigenen Händen eine Messerschärfmaschine herstellt. Um ein Gerät herzustellen, müssen Sie bestimmte Teile finden. Vielleicht liegen in Ihrer Scheune oder Garage ähnliche Ersatzteile herum. Sie können auch über das Internet erworben werden.

Schärfmaschine Fügemesser Do it yourself besteht aus:

• Frontplatten;
• Tisch;
• Motor;
• Staubsauger;
• Gehäuse.

Als Erstes sollten Sie die Frontplatte finden. Dies ist der wichtigste Bestandteil zukünftiger Geräte. Sie ist für den Schärfvorgang verantwortlich. Die Abrichtmesser sind schmal und die Planscheibe dient als Garant für Vollständigkeit sicheres Schärfen. Sie müssen dieses Teil neu kaufen, der Rest kann jedoch genauso wie das alte Teil verwendet werden.

Es ist besser, Frontplatten aus deutscher oder amerikanischer Produktion zu kaufen. Durchschnittliche Kosten Teile beträgt 25.000 Rubel.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Motor zu finden, dessen Leistung 1-1,5 kW betragen sollte. Es besteht keine Notwendigkeit, es zu kaufen. Jeder wird es tun, auch alte Waschmaschine. Aber einen Tisch, ein Gehäuse und einen Staubsauger hat wohl jeder.

Hauptphasen der Geräteherstellung

Wenn der Tisch ausgewählt ist, wird der Motor direkt darunter befestigt. Am beweglichen Teil ist eine Frontplatte angebracht. Der Motor muss zunächst mit einem Knopf ausgestattet sein, der das Gerät ein- und ausschaltet. Es sollte günstig gelegen sein.

Für zuverlässiger Schutz Die Frontplatte ist mit einem Gehäuse abgedeckt quadratische Form mit einer ausgeschnittenen Ecke. Es ist dieser Bereich, der geschärft werden muss.

Auf der Unterseite des Tisches im Schärfbereich wird ein Loch mit dem gleichen Durchmesser wie der Staubsaugerschlauch angebracht. Das Vorhandensein eines Staubsaugers ist nicht unbedingt erforderlich, es empfiehlt sich jedoch, einen solchen zu installieren. Es entfernt unnötigen Schmutz aus der Klingenbearbeitung.

Was müssen Sie wissen?

Die Montage des Motors unter der Basis der Frontplatte ist nicht erforderlich. Sie können sicherstellen, dass die Teile mithilfe eines Riemens verbunden sind. In diesem Fall wird das Design komplexer.

Auch für Sägen und Äxte eignet sich eine Do-it-yourself-Schärfmaschine für Abrichtmesser.

Schärfen der Eisschraube

Die scharfen Messer des Eisbohrers ermöglichen es dem Fischer, schnell Löcher in das Eis von Stauseen zu bohren. Allerdings werden alle Schneidwerkzeuge mit der Zeit stumpf und müssen geschärft werden.

Für Fischer ist ein hochwertiger Eisbohrer ein großer Stolz. Auf Stauseen finden oft echte Wettbewerbe um die Geschwindigkeit beim Bohren von Eislöchern statt. Und der Sieg freut nicht immer junge und starke Fischer, die mit importierter Ausrüstung bewaffnet sind. Es gibt Fälle, in denen erfahrene Fischer mit ausgerüstet sind einfache Werkzeuge Sowjetische Produktion. Der Grund für die hohe Lochbohrgeschwindigkeit liegt in der guten Schärfung der Messer und den richtigen Einstellungen des Gerätes. Anfänger, die neue schwedische Geräte gekauft haben, haben nicht einmal Zeit, mit der Wimper zu zucken, bis ihre Messer stumpf werden. Winzige Sandkörner und Kieselsteine ​​im Eis tragen zur Bildung von Absplitterungen und Riefen auf der Klinge bei.

Das Schärfen von Geräten wird am häufigsten durchgeführt auf unterschiedliche Weise. Viele unserer Vorfahren wussten nicht einmal, was professionelles Schärfen ist. In den meisten Fällen wurde das Schärfen mit handgefertigten Geräten durchgeführt.

Selbstgebaute Eisbohrmaschine: Was benötigen Sie für die Herstellung?

Um ein Gerät wie eine Messerschärfmaschine herzustellen, benötigen Sie zwei Stahlstreifen mit einer Dicke von 4 mm, einer Breite von 60 mm und einer Länge von 200 mm. Als Streifen wird oft eine Feder aus einem Auto verwendet. Aber es ist sehr schwer zu biegen.

Arbeitsfortschritt

Zuerst müssen Sie das Gehäuse des Geräts herstellen. Die Stahlbänder werden so gebogen, dass die Fasen der an die Enden des Bogens gedrückten Messer nicht nur parallel, sondern auch in der gleichen Ebene liegen.

Nachdem aus demselben Stahlband ein Bogen hergestellt wurde, wird eine Druckplatte gebogen, die als Klemme für die zu schärfenden Messer dient

Im Gehäuse und in der Druckplatte sind Löcher für M12- oder M14-Schrauben gebohrt. Nachdem wir den Körper und die Druckplatte mit einer Schraube und einer Mutter festgezogen haben, klemmen wir die Messer dazwischen und prüfen die Festigkeit ihrer Haftung an der Oberfläche des Endes des Schmirgelkreises.

Wenn die Messer nicht im erforderlichen Winkel angeordnet sind (die Fasen passen nicht genau zum Kreis), wird das Gerät modifiziert, indem der Körperbogen auf die entsprechende Höhe gebogen wird. Wenn die Messer richtig positioniert sind, wird die Struktur demontiert und auf beiden Seiten Versteifungen an den Körperbogen geschweißt.

Das Schärfen von Messern erfolgt am besten an einem Messer, das sich horizontal dreht. In diesem Fall bleibt beim Befeuchten der Messer mit Wasser dieses länger auf der Klinge und dem Stein und sorgt so für deren Sicherheit. Tauchen Sie Messer häufig in Wasser. Dadurch wird eine Überhitzung des Stahls verhindert.

Nachteil des Gerätes

Zu den Nachteilen des Geräts gehört die Unmöglichkeit, Messer mit unterschiedlichen Schnittfasenwinkeln zu schärfen. Doch jeder Eisbohrer-Hersteller bietet seine eigenen Modelle an. In diesem Fall eignet sich ein Universalgerät.

Herstellung eines universellen Geräts zum Schärfen eines Eisbohrers

Das universelle Design ermöglicht das Schärfen von Messern in jedem Schneidkantenwinkel. Durch stufenloses Verändern des Winkels zwischen den Armen der Einheit, an denen die Messer mit Schrauben befestigt sind, können Sie eine Fixierung vornehmen Angestrebte Tätigkeit Messer im Verhältnis zur Ebene des Schleifsteins.

Um dieses Gerät herzustellen, müssen Sie ein Türscharnier mit minimalem Spiel sowie eine M8- oder M10-Schraube mit eigener Mutter finden. In die Baldachinarme werden Löcher gebohrt. Ihr Durchmesser beträgt 6-7 mm (zur Befestigung von Messern mit Schrauben).

Eine Befestigungsplatte mit einem Schlitz für eine Befestigungsschraube besteht aus einem Stahlband mit einer Dicke von 3 mm. Die Platte und die Schraube sind an den Baldachinarmen angeschweißt.

Es kommt vor, dass Messer geschärft werden und die Position der Löcher nicht mit den Löchern im Baldachin übereinstimmt. In diesem Fall werden in die Schultern zusätzliche Löcher für Messer gebohrt Nicht-Standard-Typ. In diesem Fall ist das Gerät vielseitiger einsetzbar.

Wie werden Hobelmesser geschärft?

Werkzeuge wie Hobel und Abrichthobel sind häufig zu sehen Landhäuser. Durch sie wird Rohholz in den gewünschten Zustand gebracht. Die Messer dieser Geräte werden, wie bei allen anderen auch, stumpf. Wenn Sie sie oft verwenden, dann der beste Ausweg schärft Messer für einen Hobel mit eigenen Händen. Um Schleifgeräte zu Hause herzustellen, benötigen Sie verschiedene Materialien: Metall, Aluminium oder Holz.

Daraus kann ein Messerhalter hergestellt werden Holzblock. Durchgemacht Kreissäge schneidet im 45-Grad-Winkel, Sie können Messer mit einem Gürtel schärfen Schleifer oder ein großer Block. Wenn letzteres nicht vorhanden ist, dann glatte Oberfläche aus Metall, Holz, Spanplatte oder Glas, Schleifpapier ist beigefügt.

Messerhalter können aus Abfallmaterialien hergestellt werden. Die optimale Lösung verwendet wird Metallecken, die eine Anzeige von 90 Grad haben. Wenn Sie zwei Messer an den Seiten platzieren, beträgt der Schärfwinkel jeweils 45 Grad. Mithilfe von Schrauben können Sie die Messer mit einer zweiten Ecke befestigen.

Fast jeder Heimwerker auf Lager Schneidwerkzeuge. Mit der Zeit verlieren die Schneiden ihre frühere Schärfe und die Arbeit mit einem solchen Produkt wird unerträglich. Um dieses Problem zu lösen, gibt es zwei Möglichkeiten: Das Werkzeug schärfen lassen und dafür viel Geld bezahlen, oder man baut sich selbst ein Messerschärfgerät zusammen und schärft die Produkte selbst.

Ursachen für das Abstumpfen der Klinge

Das Abstumpfen der Klinge lässt sich wie folgt erklären. Beim Schneiden ist die Klinge winzigen Schleifpartikeln ausgesetzt, sei es Obst oder Gemüse. Die Schneide der Klinge nutzt sich nach und nach ab und das Messer wird stumpf. Ein weiterer Grund besteht darin, die Klinge beim Schneiden in einem bestimmten Winkel zu halten.

Einige Bereiche der Klinge unterliegen einer erhöhten Belastung und einem erhöhten Verschleiß.

Es gibt Messertypen, die man aufgrund der strukturierten Klingen nicht selbst schärfen kann. Außerdem können Messer aus Keramik nicht geschärft werden. Aber in der Regel ist die Qualität des Stahls in solchen Produkten hoch und sie werden selten stumpf. Es gibt eine Vielzahl von Messern von minderer Qualität, die sehr oft geschärft werden müssen. Wie die Praxis zeigt, löst das Schärfen bei minderwertigem Stahl das Problem für eine Weile und dann wird die Klinge wieder stumpf.

Zum Schärfen von Messern benötigen Sie Schleifscheiben. Wenn es nicht möglich ist, fertige Kreise zu kaufen, können Sie diese auch selbst herstellen, indem Sie Holzklötze und Schleifpapier unterschiedlicher Körnung verwenden.

Der Standard-Schärfwinkel beträgt 20 – 30 Grad. Es ist ziemlich schwierig, den Winkel beim Schärfen beizubehalten, und deshalb ist es notwendig, einen einfachen Messerschärfer herzustellen, bei dem es nicht notwendig ist, ihn beizubehalten optimaler Winkel. Die Grundregel bei diesem Verfahren ist die Einhaltung eines genau vorgegebenen konstanten Winkels. Hier ist keine Kraft erforderlich. Hauptsache, Block und Klinge treffen in einem bestimmten Winkel aufeinander. Dies ist die Grundregel der Schärftechnik.

Grundlegende Fehler

Wie es auf den ersten Blick scheinen mag, ist das Schärfen einfach, aber wenn Sie sich mit dem Prozess selbst befassen, werden Sie eine ziemlich große Anzahl verschiedener Nuancen bemerken. Die meisten Menschen machen beim Schärfen von Messern einfache Fehler, die zu einem ungleichmäßigen Schärfen oder einer Beschädigung des Messers führen. Häufige Fehler beim Schärfen:

• Die Schneide war nicht geschärft. Dadurch bilden sich an den Seiten kleine Grate, die der Klinge vorübergehend Schärfe verleihen und nach kurzer Zeit mit dem Messer wieder stumpf werden. Um diesem Problem vorzubeugen, sollten Sie beide Kanten sorgfältig schärfen und dann beim Schärfen Schleifpapier oder eine Schleifscheibe mit unterschiedlicher Körnung verwenden.
• An der Spitze sind Farbe, Öl und Schmutz vorhanden. Unterm Strich vermischen sich beim Drehen Fett, Schmutz, Öl und andere Bestandteile mit Schleifmitteln und führen zu Kratzern und Mikrochips an der Klinge. Nach einem solchen Schärfen wird die Klinge schnell stumpf.
• Druck spielt eine wichtige Rolle. Sie müssen sich eine einfache Regel merken: Die Schärfe hängt nicht von der aufgewendeten Kraft ab, sondern von der Dauer des Schärfens. Zu starker Druck führt zum Abplatzen von Mikropartikeln von der Klinge und zu einer schlechten Schärfung.
• Falsche Winkelauswahl. Der Winkel kann je nach Stahlsorte und Verwendungszweck des Werkzeugs variieren. Bei Haushaltsküchenmessern beträgt sie 20 – 25 Grad. Bei anderen Sägeblatttypen, die hohen Belastungen standhalten und mit harten Materialien arbeiten müssen, beträgt der Winkel 40 Grad.

Durch das Befolgen einfacher, aber gleichzeitig angemessener Regeln beim Schärfen können Sie nicht nur Zeit sparen, sondern auch das Produkt nicht beschädigen.​

Spitzer „Domik“

Ein gutes Werkzeug zum Schärfen von Messern. Trotz einfaches Design, der Spitzer macht seinen Job gut. Dieses Design besteht aus einem rechteckigen Block, dessen Oberkante in Form gefertigt ist Satteldach. Der Neigungswinkel einer Fläche beträgt 20 - 25 Grad, was optimal ist. Das Produkt muss mit einer Klinge in der Nähe eines der Dachfirste installiert werden. Nehmen Sie dann eine Schleifscheibe oder einen Block mit Schmirgel und bewegen Sie es entlang einer horizontalen Linie. Dadurch wird ein konstanter Neigungswinkel gewährleistet, was zu einer gleichmäßigen Schärfung der Klinge führt.

es gibt auch komplexe Designs hausgemacht Schleifmaschine. Für die Herstellung benötigen Sie folgende Materialien:

• Ein Stück Brett mit den Maßen 500x150x20 mm.
• Ein Metallstift mit einem Gewinde, der als Führung für die Stange dient.
• M8-Bolzen und Muttern sowie Holzschrauben.
• Spannmuttern oder Flügelmuttern.
• Gewöhnliches PCB oder Plexiglas, das als Träger für das Messer und als eine Art beweglicher Rahmen dient.
• Benutzen Sie zur Befestigung des Messers einen Neodym-Magneten. Der übliche wird nicht funktionieren, da sein Abtrieb recht gering ist.

Das Brett muss gereinigt, bearbeitet und dann zu einem Rechteck geformt werden. Ein weiteres Brett sollte eine rechteckige Form haben, die als Ständer oder Stütze dient. Seine Höhe sollte so sein, dass die Neigung der Hauptplatine 20 Grad beträgt. Sie können sie mit Holzschrauben aneinander befestigen. Anschließend befestigen Sie die entstandene Struktur an der Werkbank oder schneiden vorab eine Tischplatte aus, an der einer der Bolzen befestigt wird. Nachdem Sie den Stift sicher an der Tischplatte befestigt haben, müssen Sie einen 200x100-Block nehmen und zwei Löcher darin bohren: eines für den Hauptstift, an dem der bewegliche Schlitten mit dem Spitzer befestigt wird, und das andere für den Stift an der Tischplatte befestigt.

Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau des Schlittens mit dem Spitzerhalter beginnen. Für den Stift, der den Schlitten hält, müssen Sie zwei Klammern aus Holz, Plexiglas oder Metall anfertigen. Bohren Sie Löcher in die Klammern, setzen Sie diese auf den Bolzen und befestigen Sie sie auf beiden Seiten mit Muttern. Der Schlitten dreht sich frei um seine Achse.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Neodym-Magneten auf einer zuvor vorbereiteten Platte zu installieren. Darin muss eine Längsnut angebracht werden, damit das Stativ auf und ab bewegt werden kann. Bohren Sie ein Loch in die Mitte des Rahmens und setzen Sie eine Schraube mit einer Mutter ein, die wiederum auf die Platte drückt. Sie können einfach einen Neodym-Magneten an das Ende der Platte kleben, um das Messer zu halten.

Das selbstgebaute Gerät ist einsatzbereit. Es kann zum Schärfen von Meißeln und Hobeln verwendet werden.

Es ist zu beachten, dass das Schärfen ohne Wasser erfolgt, sodass das Schleifpapier oder die Schleifscheibe stark verschleißt. Diese Option eignet sich jedoch gut zum Schärfen von Messern und Werkzeugen zu Hause.

Selbstgemachtes Messer

Wenn der Bauernhof hat Schärfmaschine, es wird den Prozess einfacher machen, aber es gibt einen Umstand. Beim Schärfen auf einer Maschine ist es nahezu unmöglich, einen gleichmäßigen Druck auf das Messer auszuüben. Daher ist es möglich, eine Vorrichtung zum Schärfen von Messern herzustellen, die als Führung für die Klinge dient und einen gleichmäßigen Druck gewährleistet. Das Ergebnis ist ein einfacher, aber effektiver elektrischer Spitzer. Für die Herstellung benötigen Sie folgende Komponenten:

• Strahl.
• Vier Schrauben oder vier Stehbolzen mit M8-Gewinde.
• Vier Lämmer.
• Selbstschneidende Schrauben für Holz.

Gegenüber dem elektrischen Spitzer ist eine Führung angebracht, entlang derer sich der Schieber bewegt. Die Führung selbst kann an der Werkbank befestigt werden oder es kann ein vorgefertigter Rahmen angefertigt werden. Es muss mobil sein. Dazu können Sie eine Längsnut in den Rahmen schneiden und das Stativ mit zwei Bolzen befestigen. Nehmen Sie dann zwei Stangen, bohren Sie Löcher an den Seiten, setzen Sie Bolzen ein und ziehen Sie diese auf beiden Seiten mit Schrauben fest. Der nächste Schritt ist die Halterung, auf der das Schneidprodukt ruht. Dies kann mit kleinen Holzstücken erfolgen, die an den Seiten des fahrenden Wagens befestigt werden sollten.

Danach können Sie mit dem Schärfen beginnen. Stellen Sie den beweglichen Schlitten auf die gewünschte Höhe ein und klemmen Sie ihn mit den Rändelschrauben fest. Bewegen Sie das Stativ selbst auf den erforderlichen Abstand, befestigen Sie es sicher und schärfen Sie das Produkt, indem Sie das Messer entlang der Seitenführungen bewegen.

Spitzer LM

Wenn Sie in Zukunft vorhaben, Werkzeuge in großen Mengen professionell zu schärfen, können Sie einen Schärfer namens Lansky-Metabo herstellen. Vorrichtungszeichnungen zum Schärfen von Messern mit eigenen Händen sieht so aus:

Wenn das Produkt mit dem Wurzelteil in die Klemmen eingespannt wird, ist der Schärfwinkel am größten. Ein Messer mit diesem Winkel kann als „Hackmesser“ und zur Bearbeitung von Hartholz verwendet werden. Sie können Messer auch ganz einfach mit einem Abrichthobel schärfen. Messerklemmen können aus Winkeleisen oder Holz hergestellt werden. Der Nachteil dieser Konstruktion ist die Komplexität der Montage und die große Anzahl von Teilen.

Wenn es nicht möglich ist, ein komplexes Werkzeug zum Schärfen von Messern zusammenzubauen, können Sie mit improvisierten Mitteln auskommen und manuelle Messerschärfer herstellen. Ein einfacher Spitzer kann aus einem Eckrahmen hergestellt werden, in den ein Prüfstein montiert wird.

Wenn Sie dem Schärfer einen Gleitschlitten hinzufügen, müssen Sie das Messer nicht in einem bestimmten Winkel halten, was sich wiederum positiv auf das Schärfen der Klinge auswirkt. Um einen beweglichen Wagen herzustellen, benötigen Sie einen Block dreieckige Form und ein Magnet. Am besten verwenden Sie einen Neodym-Magneten, mit dem Sie das Messer anziehen und sicher fixieren können. Wenn ein solcher Magnet nicht vorhanden ist, können Sie Komponenten von der HDD (Festplatte) nehmen.

Bevor Sie ein Messer oder ein anderes Produkt zum Schärfen geben, sollten Sie sich mit dem Material vertraut machen, das Ihnen nicht nur dabei hilft, einen Schärfer mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sondern auch eine gewisse Menge zu sparen. Der Hauptaspekt besteht darin, zusätzliche Erfahrungen zu sammeln, die in der Zukunft nützlich sein werden.

Zum Schärfen von Messern zu Hause werden oft gewöhnliche Schleifsteine ​​​​verwendet. Ihre Verwendung erfordert jedoch besondere Übung, denn wenn der Schärfwinkel falsch ist, ist das Ergebnis katastrophal. Die Klinge hat dann nicht die richtige Schärfe, was eine zusätzliche Bearbeitung erfordert.

Regeln zum Schärfen von Messern

Bevor Sie mit der Herstellung beginnen selbstgemachtes Gerät Um Messer zu schärfen, müssen Sie sich mit den Empfehlungen von Spezialisten vertraut machen. Im ersten Schritt muss der Winkel zwischen dem Arbeitsteil der Klinge und dem Block bestimmt werden. Dies kann für jedes Modell individuell erfolgen.

Das Messer sollte streng senkrecht zur Blockrichtung positioniert werden. Der Winkel kann in diesem Fall der Hälfte des Schärfens entsprechen. Dies liegt daran, dass sich bei der Bearbeitung Rillen auf der Oberfläche der Klinge bilden. Sie entstehen durch die Einwirkung abrasiver Bestandteile. Bei minimaler Werkzeugkörnung sind sie vernachlässigbar. Es wird jedoch auch ein geringer Einfluss auf das Messer auftreten.

Zusätzlich zu diesem Faktor sollten Sie beim Schärfen eines Messers mit Ihren eigenen Händen Folgendes berücksichtigen:

• der durchschnittliche Schärfwinkel beträgt 20-25 Grad;
• die Bearbeitung erfolgt vom Anfang der Klinge an;
• Um den Schärfwinkel zu kontrollieren, können Sie einen Teil der Klinge mit einem Marker übermalen. Auf diese Weise kann der tatsächliche Einflussbereich kontrolliert werden.

Es ist zu beachten, dass die Verformung über die gesamte Länge der Arbeitsklinge ungleichmäßig ist. Daher sollte beim Schärfen mit den eigenen Händen der „Bezugspunkt“ der stumpfeste Teil des Messers sein.

Die durch den Aufprall der Stange entstehenden Rillen müssen streng senkrecht zur Messerlinie verlaufen. Dies ist die Hauptvoraussetzung für das richtige Schärfen.

Auswahl von Schleifsteinen zum Schärfen von Messern

Der Hauptbestandteil einer selbstgebauten Schärfmaschine wird ein Block sein. Dabei handelt es sich um ein abrasives Material, das beim Auftragen auf die Klinge diese dünner macht und so ihre Schärfe erhöht. Bevor Sie sich für ein Design entscheiden, sollten Sie daher die richtigen Riegel auswählen.

Der Hauptindikator des Balkens ist die Korngröße, aber auch die Abmessungen sollten berücksichtigt werden. Idealerweise sollte die Länge des Werkzeugs nicht kürzer sein als die Länge des Messers. Dadurch wird eine gleichmäßige Verarbeitung gewährleistet und die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert.

Um Messer mit eigenen Händen zu schärfen, benötigen Sie folgende Arten von Schleifsteinen:

• hohe Korngröße. Mit ihrer Hilfe erfolgt die Primärbearbeitung, die Form der Klinge wird korrigiert;
• mittlere Körnung. Sie dienen dazu, Rillen zu entfernen, die beim ersten Arbeitsgang entstanden sind.
• Schleifstein oder Ledergürtel mit GOM-Paste eingerieben. Dieser Schritt wird als Polieren oder Endbearbeiten der Klinge bezeichnet.

Die Hauptaufgabe bei der Erstellung eines Entwurfsdiagramms besteht darin richtigen Ort Barren. Daher werden wir mehrere Möglichkeiten in Betracht ziehen, sie relativ zur Messerklinge zu befestigen.

Zum Schärfen gewöhnlicher Küchenmesser genügen zwei Arten von Schleifsteinen – mit hoher und mittlerer Körnung. Zusätzlich dazu benötigen Sie einen Prüfstein.

Eine einfache Version der Maschine

Die einfachste Variante des Maschinenaufbaus besteht aus zwei Paaren Holzlatten, über verstellbare Schrauben miteinander verbunden. Zwischen diesen Komponenten wird ein Block angebracht.

Die Hauptvoraussetzung für die Herstellung dieser Struktur ist Stabilität. Während der Arbeit sollte es seine Position auf dem Desktop nicht ändern. Zur besseren Fixierung des Balkens empfiehlt es sich, zwischen den Holzbauteilen Stützleisten vorzusehen.

Trotz der Leichtigkeit, es selbst herzustellen, hat diese Maschine eine Reihe von Nachteilen:

• Die Klinge wird manuell relativ zum Stein eingestellt. Bei längerer Arbeit ist es nicht immer möglich, den Schärfwinkel zu kontrollieren;
• Es ist eine zusätzliche Fixierungseinheit erforderlich. Da die Struktur stabil sein muss, muss sie fest auf dem Schreibtisch befestigt sein;
• Während des Betriebs können sich die Kabelbinder lösen und dadurch die Position der Stange verändern.

Der Hauptvorteil dieses Schemas ist seine einfache Herstellung. Das Design eignet sich zum Schärfen von Küchenmessern zu Hause. Als zusätzliche Komponenten Sie benötigen einen Prüfstein.

Die Dicke der Holzlatten kann variieren. Tatsächlich für selbst gemacht Für ein ähnliches Design können Sie alle verfügbaren Materialien verwenden.

Manuelle Schärfmaschine mit Schleifsteinverstellung

Zu erreichen bestes Ergebnis Es wird empfohlen, Zeichnungen von Werkswerkzeugmodellen als Grundlage zu verwenden. Ihr Unterschied zu den oben beschriebenen Anleitungen liegt in der starren Fixierung des Messers, die jedoch einen hohen Herstellungsaufwand erfordert.

Die Struktur besteht aus Stütztisch, an dem die Messerklinge befestigt ist. Ein Schraubständer wird in vertikaler Position installiert. Daran ist eine Leiste mit Schlitz befestigt. Schleifstein auf einer Führungsstange montiert. Der Schärfwinkel wird durch Verschieben der geschlitzten Stange entlang des Schraubenpfostens verändert.

Merkmale des Betriebs einer Maschine dieses Typs:

• Der Schärfwinkel wird mit hoher Präzision eingestellt. Seine Änderung hängt von der Gewindesteigung der Zahnstange ab;
• Anstelle eines Blocks können Sie auch Schleifpapier verwenden. Zu diesem Zweck wird ein Sockel aus Plexiglas hergestellt. Daran ist ein Loch zur Montage an der Führungsstange angebracht. Auf die Oberfläche des Plexiglases wird Schleifpapier geklebt;
• Am besten ist es, die Stützbasis breit zu gestalten. Dadurch ist eine Befestigung mit Klammern an jeder Tischplatte möglich.

Das Hauptproblem bei dieser Konstruktion ist die lange Einstellung des Schärfwinkels. Bei der Verarbeitung mehrerer Messertypen kann dies die Arbeitsgeschwindigkeit beeinträchtigen. Jeder von ihnen erfordert eine lange Einrichtung der Maschine.

Um die Qualität zu erhöhen, können Sie Wasser oder Öl verwenden. Sie werden auf die Schleifoberfläche aufgetragen und reduzieren so den Einfluss von Steinsplittern auf die Klinge.

Schärfmaschine mit einstellbarer Messerposition

Eine alternative Möglichkeit zur Herstellung der Maschine besteht darin, die Position des Messers relativ zum Stein zu verändern. Im Allgemeinen ähnelt das Design in vielerlei Hinsicht dem oben beschriebenen, ist jedoch viel einfacher herzustellen.

Am Sockel ist ein beweglicher Befestigungsblock für einen Stift mit Stein angebracht. Zwei Klemmen werden auf derselben Ebene montiert. Einer von ihnen wird dauerhaft sein und der zweite wird einstellbar sein. Durch Ändern der Abstände zwischen den Klemmen können Sie den Schärfwinkel anpassen.

Der Hauptnachteil dieser Konstruktion ist der Verschleiß der Stange an einer Stelle. Um dieses Problem zu lösen, wird empfohlen, einen langen Stift anzufertigen, um die Position der Kante relativ zur Klinge anzupassen.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Schemata gibt es viele Schärfmaschinen, die Sie selbst herstellen können. Bei der Auswahl des optimalen Modells sollten Sie von der tatsächlichen Verfügbarkeit der verfügbaren Materialien ausgehen. Es empfiehlt sich auch, Fabrikmaschinen zu analysieren. Oft sind sie die Grundlage für die Herstellung eines einzigartigen Designs.