Methoden zum Verbinden von Holzklötzen. Tischlerverbindungen, Stoßverbindungen

Für unerfahrene Heimwerker ist es hilfreich, sich mit Verbindungsmethoden vertraut zu machen Holzteile. Wir widmen uns diesem Thema kurzes Bildungsprogramm, in dem die wichtigsten Arten von Tischlerverbindungen und Verbindungen mit Leim, Nägeln, Schrauben oder Dübeln oder ohne diese beschrieben werden.

Regeln für die Auswahl einer Verbindung abhängig von der Art der Last

Endverbindungen sind die einfachsten; sie werden verwendet, wenn ein Teil verlängert werden muss. Solche Verbindungen halten Druckbelastungen am besten stand. Beim Schneiden von Schlössern mit einer speziellen Form kann jedoch eine gute Beständigkeit gegen Verdrehen, Dehnen und Biegen erreicht werden. Die Standardausführung der Endverbindung erfolgt mit einem Beschnitt auf die halbe Dicke beider Teile. Der Schnitt kann gerade oder schräg erfolgen; um ein Biegen, Strecken oder Verdrehen zu verhindern, wird am Ende jedes Schnitts ein Dorn oder ein stumpfer Winkel geschnitten, oder der Schnitt wird gestuft und bildet eine Art „Schloss“.

1 - gerade Halbholzauflage; 2 – schräges Polster; 3 - gerade Auflage mit abgestufter Verbindung; 4 – Fachwerkauflage mit schräger Fuge; 5 – schräges Patch-Schloss; 6 - Halbbaumverbindung mit schrägem Zapfen

Eck- und Seitenverbindungen werden verwendet, um gerade Teile zu einem Fachwerk oder Rahmen zu verbinden. Normalerweise ist dieser Teil der Struktur tragend, daher treten die Hauptlasten in Form von Verschiebung und Kompression auf. Wenn die Struktur einer statischen Solllast ausgesetzt ist, wird an einem der Teile ein rechteckiger Zapfen und am anderen eine Nut oder Öse mit entsprechenden Abmessungen geschnitten. Wenn ein Eingreifen zum Aufbrechen der Struktur möglich ist, werden Zapfen und Nut in Form eines Trapezes geschnitten.

Eckverbindungen: 1 - mit offenem durchgehendem Zapfen; 2 - mit blind geschlossenem Zapfen; 3 - mit durchgehendem schrägem Zapfen

Überkopf-Kreuz- und T-förmige Verbindungen werden in der Regel verwendet, z zusätzliche Anschlüsse zwischen kritischen Designteilen. Die Hauptbelastung in ihnen ist Kompression, Verschiebung und Bruch. Die ersten beiden Belastungsarten werden eliminiert, indem ein halber Baum oder weniger gefällt und die Teile anschließend zusammengefügt werden. Die Hauptlast wird von den Aussparungen getragen, die Verbindung muss nur noch mit Schrauben oder Heftklammern gesichert werden. In manchen Fällen wird zur Verstärkung der Verbindung ein Dübel verwendet oder ein Zapfen mit Keil ausgeschnitten.

1 - Querverbindung mit einer Halbholzauflage; 2 – Kreuzverbindung mit Passung in eine Steckdose; 3 - T-förmige Verbindung mit verstecktem schrägem Zapfen; 4 - T-förmige Verbindung mit gerader Stufenauflage

Eine separate Verbindungsart ist die Box-Verbindung. Sie sind für die rechtwinklige Verbindung von Brettern vorgesehen. Typischerweise werden bei einer Kastenverbindung in jedes Brett Zähne geschnitten, deren Breite dem Abstand zwischen ihnen entspricht. An verschiedene Bretter Die Zähne sind versetzt geschnitten, sodass die Ecken der Bretter im zusammengefügten Zustand wie ein Ganzes aussehen. Die Zähne können auch keilförmig sein, um ein Ausbrechen der Ecke in eine Richtung zu verhindern, oder sie können zusätzlich mit Kleber oder Nägeln gesichert werden.

Kasteneckverbindungen: 1 – mit durchgehenden Zapfen; 2 - mit schrägen Durchgangsspitzen

Wie man eine Zapfenverbindung herstellt

Um eine Zapfenverbindung herzustellen, müssen Sie beide Teile entlang aller Kanten mit einer Markierungslinie in einem Abstand vom Ende umreißen, der der Breite der Verbindung entspricht. Auf zwei gegenüberliegenden Seiten und am Ende ist der Zapfenkörper mit Linien markiert; die Markierungen auf beiden Teilen sind völlig identisch.

Der Zapfen wird von den Seiten mit einer Bügelsäge für einen Querschnitt geschnitten und das Holz wird mit einem Meißel gehackt. Für die anschließende präzise Bearbeitung mit Messer oder Meißel wird die Breite des Zapfens um 2-3 mm vergrößert. Die Nut wird mit einer Bügelsäge für einen Längsschnitt geschnitten und mit einem Meißel zerkleinert, wobei auch ein kleiner Spielraum für die Bearbeitung verbleibt. Als nächstes erfolgt die Montage, bei der die Teile zusammengefügt werden und der bestmögliche Sitz erreicht wird.

Bei einer T-förmigen Zapfenverbindung wird an einem der Teile ein zentraler Zapfen oder eine Nut geschnitten und am anderen eine Öse ausgehöhlt oder es werden je nach Art des ersten Teils zwei Seitenverkleidungen angefertigt. Um ein Auge anzufertigen, verwenden Sie einen Meißel und drehen Sie den geneigten Teil der Klinge in das Loch. Wenn das Auge nicht fest ist, mache ich den Zapfen 8-10 mm tiefer und schneide sein Ende in Form eines aufgeweiteten Keils ab. Dadurch öffnet sich beim Eintreiben der Zapfen und das Teil sitzt fest.

Um breite Teile zu verbinden, können Sie eine Kastenverbindung verwenden, indem Sie mehrere Zapfen und Nuten schneiden. Der einfachste Weg, eine Zapfenverbindung zu sichern, besteht darin, sie über die Zapfen hinweg zu durchbohren und einen Holzdübel (Fenstereckverbindung) in das Loch zu treiben.

So verbinden Sie Bretter mit Leim

Eine sehr beliebte Methode zum Verbinden von Brettern und Balken ist die Längs- und Querverleimung. Bei der Verbindung von Brettern mit der Breitseite kann das Ende glatt sein, in den meisten Fällen wird jedoch ein Nut-Feder-Profil verwendet. Es ist sehr wichtig, dass die Teile fest sitzen, damit die Leimschicht möglichst dünn ist. Nur so kann eine maximale Festigkeit erreicht werden. Manchmal wird am Ende eine kleine Menge Baumwollfaser aufgetragen und mit Klebstoff geschmiert, um die Qualität der Verbindung zu verbessern.

Die Bretter können auch im Profil verbunden werden, allerdings ist hierfür bei unterschiedlichen Teilen ein keilförmiges Verzahnen beider Enden mit zum Boden versetzten Zähnen erforderlich. Zu Hause kann dieser Vorgang mit einer Handoberfräse durchgeführt werden.

Um die Teile miteinander zu verkleben, wird Kaseinleim oder hochkonzentriertes PVA verwendet; um dem Kleber Festigkeit zu verleihen, wird gesiebtes Holzmehl hinzugefügt. Die Oberflächen werden mit Leim bedeckt und 3-5 Minuten an der Luft gehalten, danach werden sie unter Druck gesetzt oder mit Klammern zusammengedrückt. Diese Verbindung ist stärker als das Holz selbst und bricht niemals entlang der Verbindung.

So verbinden Sie Elemente tragender Strukturen

Für tragende Strukturen Es werden zwei Arten von Verbindungen verwendet: Verlängerung und Artikulation. Der einfachste Weg, zwei Teile zu verbinden, besteht darin, mit einer Bügelsäge im gleichen Abstand von den Enden einen halbdicken Schnitt zu machen und dann das überschüssige Holz mit einer Axt abzuhacken. Sobald die beiden Teile ausgerichtet sind, wird die Verbindung normalerweise durch zwei an der Seite des Schnitts festgenagelte Einfassungsstreifen gesichert. Auch Kleben ist möglich, allerdings nur, wenn die Teile fest sitzen.

Die in einen halben Baum geschnittenen Enden können in nahezu jedem Winkel zusammengeführt werden; dies ist die Hauptmethode zum Verbinden von Dachstühlen. Zur Befestigung der Teile ist ein zusätzlicher Spannbinder erforderlich: Das Holz wird seitlich im Abstand von 30-50 cm von der Ecke auf die verbundenen Teile aufgebracht und an den Berührungspunkten auf die Hälfte der Dicke geschnitten, anschließend die Konstruktion wird mit Nägeln befestigt.

Oftmals benötigen vertikale und geneigte Konstruktionen Unterstützung, beispielsweise beim Anschluss eines Sparrensystems an Bodenbalken. In diesem Fall werden die Landeschlitze in den horizontalen Balken geschnitten, in den die Regale eingesetzt werden. Es ist sehr wichtig, den Neigungswinkel einzuhalten und nicht mehr als ein Drittel der Holzdicke zu schneiden.

Verbindungen mit Sonderverbindungen

Fast alle Zimmererverbindungen werden mit zusätzlichen Verstärkungsankern hergestellt. Im sehr einfaches Beispiel Ihre Rolle spielen Nägel oder Schrauben.

Beim Zusammenbau von Teilen kann die Baugruppe mit einer durchgehenden Schraubverbindung, Klammern, Klammern und Auerhuhn verstärkt oder einfach mit kaltgewalztem Draht umwickelt werden. Es reicht aus, die gespleißten Vertikalstützen mit zwei Deckenleisten – Holz oder Metall – zu befestigen.

Eckverbindungen werden meist mit Klammern, Auflageplatten oder Winkeln gesichert. In Fällen, in denen eine leichte Beweglichkeit der Verbindung aufrechterhalten werden muss, verwenden Sie eine Durchgangsschraube, die entweder über die Stelle sticht, an der die Teile übereinander liegen, oder sie in Längsrichtung mit einem Mindestabstand von der Auflage festzieht.

Die Befestigungsstelle der Sonderverbindung muss mindestens 10 Durchmesser des Befestigungselements vom Rand entfernt sein und darf keine Mängel aufweisen. Es ist wichtig zu bedenken, dass Kabelbinder oft nicht die Gesamtfestigkeit der Verbindung gewährleisten, sondern nur die nicht berücksichtigte Last ausgleichen.

Das Zusammenfügen von Brettern ist nicht einfach; ein paar Bretter werden so zusammengefügt, dass das Paneel wie ein ganzes und flaches Brett aussieht. Die Farbe muss übereinstimmen, die Holzstruktur einer Leiste muss in der Struktur mit einer anderen Leiste verschmelzen, die Verbindungen der Leisten müssen nahezu unsichtbar sein. Wenn das Panel wie ein Satz Rohlinge aussieht, erregt es Aufmerksamkeit und verschlechtert sich Aussehen des gesamten Produkts. Und das ist nur die halbe Miete. Während es bei der Herstellung von Schichtholz eine Reihe von Schwierigkeiten gibt, ist dies bei einem breiten Stück Werkstück nicht der Fall beste Lösung. Bei Feuchtigkeitsänderungen äußere Umgebung Ein breites Stück Holz kann die Form einer Schüssel oder eines Bogens annehmen. Auch verklebte Massive können sich verformen, aber wenn die Stäbe richtig ausgewählt und verklebt werden, kann dies vermieden werden.

Auswahl und Auswahl von Rohlingen zum Verbinden von Platinen.

Der allererste Schritt ist die Wahl des Holzes. Auswahl und Auswahl von Boards in Panels haben wichtig, die Wahl einer geraden und ebenen Platte erleichtert den Klebevorgang erheblich; in jedem Fall weisen die Werkstücke kleinere Mängel auf, die nicht schwer zu beseitigen sind. Verwenden Sie kein verdrehtes Brett, da es auch in Zukunft einer Verformung ausgesetzt sein wird. Nachdem ich das Schnittholz ausgewählt habe, lege ich die Bretter so aus, wie sie in der Reihe angeordnet werden sollen.

AUSSEHEN.

Wählen Sie zunächst die Farben für jedes Stück aus, bewegen und drehen Sie sie um, bis die Holzmaserungsmuster übereinstimmen. Die gerade Struktur muss neben den geraden Fasern funktionieren. Die geschwungene Maserung des Holzes sollte mit der geschwungenen Maserung des Holzes harmonieren.

FASERRICHTUNG.

Vor dem Verkleben des Arrays müssen die Werkstücke mit einem Schleifer, Abrichthobel oder manuell mit einem Hobel nivelliert werden. Bestimmen Sie die Richtung der Holzmaserung, indem Sie auf die Kante der Dielenfuge schauen, siehe Abb. 1: Die Auswahl einer Holzstruktur mit glatten und geraden Kurven führt ebenfalls zu einem schönen Ergebnis. Beratung: Zeichnen Sie auf jedes Brett einen Pfeil in Faserrichtung, siehe Abb. 1. Dies wird später ein Hinweis auf der Tafel sein.

FASERN VOM ENDE DES BOARDS.

KREISSÄGE.

Wenn Sie keinen Fugenschneider haben, können Sie die Verbindungskanten vorbereiten Kreissäge, siehe Abb. 6. Erstellen Sie ein paralleles, gerades Brett und sägen Sie es dann mit einer Kreissäge durch, wobei Sie nur die halbe Dicke und Höhe verwenden Sägeblatt, siehe Abb. 6a. Diese Methode verursacht keine Brandstiftung und sorgt für saubere, glatte Kanten...

KLEBT.

Bei der Verklebung muss man kein Risiko eingehen, hier wurde viel Zeit und Energie in die Auswahl und Vorbereitung der Verbindungsplatten für den Massivbau investiert. Damit es keine Überraschungen gibt, montieren Sie die Platte vor dem Verkleben trocken. Achten Sie bei der Zubereitung des Klebers auf eine gute Viskosität.
Kleber auftragen. Einige Handwerker tragen Kleber nur auf eine Kante jedes Bretts auf. Das geht schnell, ist aber nicht praktikabel. Durch das Auftragen von Kleber auf zwei Kanten wird beim Kleben Luft entfernt und alle Poren gefüllt. Notiz: Wenn die beschichtete Oberfläche nicht glänzend aussieht, ist der Leim in das Holz eingezogen und muss nachgefüllt werden.
ÜBERSCHÜSSIGEN KLEBER ENTFERNEN. Viele Leute empfehlen, überschüssigen Kleber mit einem feuchten Tuch zu entfernen. Beeilen Sie sich dabei nicht; das Entfernen des Klebers würde die Verbindungsnaht in den Stäben öffnen und die Versiegelung an der Verbindung zerstören. Lassen Sie die Platte mehrere Stunden oder sogar über Nacht stehen, bis der Kleber getrocknet ist und abgekratzt werden kann.

SCREAD.

Beim Zusammenbau des Arrays verwende ich Schellen aus 3/4″-Rohr, um sie zu nivellieren, Druck auszuüben und die Bildung eines Bechers zu verhindern, siehe Abb. 7.Hinweis: Metallrohre kann einen rostigen Fleck auf dem Holz hinterlassen. Fügen Sie unter jeder Klemme Abstandshalter aus Klebeband hinzu, um dies zu verhindern.

Richten Sie das Panel aus.

Es gibt zwei Möglichkeiten, das Panel auszurichten. Wenn sich in der Mitte des Arrays die Fuge der Diele nach oben wölbt, nehmen Sie einen Hammer und Abstandshalter aus Holz, klopfen Sie leicht mit einem Hammer durch die Dichtung am Array, siehe Abb. 8. Die Bretter heben sich nach unten, platzieren Sie Abstandshalter entlang der Ränder des Arrays und klemmen Sie sie mit Klammern an der Platte fest, siehe Abb. 9. (Hinweis: Verwenden Sie unbedingt hölzerne Abstandshalter unter den Klemmen, um zu verhindern, dass die Klemmen Dellen hinterlassen.)

Über die coolsten Tischler und Tischler sagt man, dass sie ein Haus ohne einen einzigen Nagel bauen können. Japanische Kunsthandwerker, sogar Amateure, gehören dazu.

Vor einigen Jahren stieß ein junger Arbeiter in der Automobilindustrie mit einer Leidenschaft für die Holzbearbeitung auf ein Buch, in dem traditionelle japanische Holzbearbeitungstechniken beschrieben wurden. Die Beschreibungen der Verbindung von Teilen ohne Verwendung von Nägeln, Schrauben oder Kleber faszinierten ihn sehr. Er wollte lernen, das Gleiche zu tun. Aber es gab im Buch keine Diagramme zur Herstellung von Verbindungselementen. Dann beschloss der Typ, sie selbst zu zeichnen.

Er nutzte den kostenlosen Fusion-360-Dienst, um Teile zu modellieren und zu animieren. Die Japaner übersetzten das resultierende Ergebnis in GIFs und veröffentlichten es auf einem Twitter-Konto namens Die Tischlerei. In fast einem Jahr visualisierte der junge Zimmermann 85 auf verschiedene Weise lösbare Verbindungen.

Die Vielfalt der Halterungen ist wirklich erstaunlich. Mit ihrer Hilfe können Sie im Grunde alles herstellen – einen Hocker, ein Sofa, einen Tisch und so weiter. Das Wichtigste sind gerade Hände und ein gutes, am besten elektrisches Werkzeug.

Aber selbst wenn Handarbeit Sie sind überhaupt nicht inspiriert, Sie werden sich wahrscheinlich gerne GIFs ansehen. Die Anmut, mit der die Details zusammenpassen, ist faszinierend.

Heutzutage sind handgefertigte Möbel aus natürlichen und umweltfreundlichen Beschlägen sehr gefragt. Um solches Zubehör zu erhalten, verwenden sie häufig Möbelplatte. Es ist viel schöner und praktischer als Analoga wie MDF und Spanplatten und hat ihnen gegenüber eine Reihe von Vorteilen.

Anfänger im Möbelbau wissen oft nicht, wo sie die für sie passenden Möbelplatten kaufen können. Im Handel erhältliche Muster passen nicht immer zum geplanten Design. Aber erfahrene Handwerker immer zur Hand haben Holzbretter. Mit ihrer Hilfe können Sie ganz einfach selbst eine Möbelplatte erstellen, wenn Sie die Herstellungstechnologie kennen.

Dazu benötigen Sie Kleber, viel Werkzeug und Kenntnisse über Schritt-für-Schritt-Anleitungen.

So verkleben Sie Holzbretter zu einem Brett

Um es richtig zu machen Möbelplatte kleben, zuerst müssen Sie spezielle Ausrüstung erwerben:

• Hobelmaschine;
• Kreissäge;
• Hammer;
• Dickenhobel zum Zeichnen von Markierungslinien;
• Langes Lineal, Maßband und Bleistift;
• Klemmen bzw selbstgemachte Werkzeuge zum Befestigen von Brettern;
• Flächen- und Bandschleifmaschinen zum Abbeizen von Holz. Stattdessen können Sie Schleifpapier verwenden und das Holz auf den Block schrauben, die Reinigung nimmt jedoch mehr Zeit in Anspruch;
• Elektrischer Hobel;
• Holzbretter.
• Kleber.

Um Bretter erfolgreich zu verkleben, ist es wichtig, einen hochwertigen und zuverlässigen Kleber zu wählen:

• Isofix G818. Professioneller Holzleim auf Basis von Polyvinylacetat. Es enthält keine Lösungsmittel, zeichnet sich durch hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und starke Fixierung aus und wird für Arbeiten im Innen- und Außenbereich sowie zum Verkleben aller Holzarten verwendet. Wird nach dem Trocknen transparent. Produktkosten: 232 Rubel pro 500-ml-Packung.
• Joiner oder Moment Super PVA. Hitzebeständiger, schnell abbindender und hochfester Klebstoff zum Verkleben aller Holzarten, Spanplatten, MTF, DVM, Furnier, Sperrholz, Beschläge und Laminat. Nach dem Trocknen wird es transparent. Kosten: 330 Rubel pro 750-ml-Packung.

Anleitung – So kleben Sie einen Schild ohne Klammern und Klammern

Sobald Sie alle Geräte, Werkzeuge und geeigneten Kleber bereit haben, beginnen Sie mit dem Kleben des Schildes. Dieser Prozess besteht aus mehreren Schritten.

Vorbereiten der Bretter

Das Holz zur Herstellung von Schilden muss von derselben Art sein.

Holzarten, die zur Herstellung von Möbelplatten verwendet werden:

• Birke;
• Kiefer;
• Klar;
• Lärche;
• Espe.

Das Holz muss trocken, glatt und astfrei sein. Kaufen Sie am besten fertiges Holz und schneiden Sie es rechtwinklig in Zuschnitte benötigte Größen. Bei Unebenheiten an den Stäben verwenden Sie einen Hobel.

Die Dicke der Platten sollte mehrere Millimeter größer sein als die endgültigen Parameter des Schildes, da sie nach dem Kleben und Trocknen durch Schleifen verfeinert werden müssen. Wählen Sie dazu ein Werkstück mit einem Breiten-zu-Dicken-Verhältnis von 3:1. Die Bretter sollten nicht breiter als 15 Zentimeter sein, damit beim Trocknen keine übermäßige Spannung in ihnen entsteht.

Vorbereitung zum Kleben

Bevor alle Platinen verbunden werden, müssen diese zunächst angepasst werden, damit ein schönes Schild entsteht:

1. Bauen Sie eine ebene Fläche auf, damit Sie das Brett bequem aus den Brettern kleben können. Hierfür verwenden Sie am besten eine Spanplatte;
2. Befestigen Sie die Streifen an den beiden Kanten der Spanplatte und passen Sie ihre Höhe entsprechend der Höhe der Werkstücke an.
3. Legen Sie die Bretter so zwischen die Dielen, dass sie genau zusammenpassen. Wenn Lücken vorhanden sind, entfernen Sie diese mit einem Fugenmörtel. Untersuchen Sie sorgfältig die Holzmaserung jedes Exemplars. Die Linien benachbarter Zuschnitte sollten reibungslos miteinander verbunden sein, dann wird der Schild schön. Um die Linien anzupassen, verschieben Sie die Bretter entlang der Länge;
4. Nachdem Sie die Zuschnitte auf die Spanplatte gelegt haben, markieren Sie diese oder markieren Sie sie mit Figuren, damit Sie die Platte schnell wieder zusammensetzen können.

Klebevorgang

Nachdem Sie die Bretter angepasst haben, kleben Sie sie einzeln zusammen.

1. Bedecken Sie die zu beklebende Fläche vollständig mit Kleber. Es ist wichtig, nicht zu viel Kleber aufzutragen, da dieser sonst die Nähte verdeckt. Aber vernachlässigen Sie den Kleber nicht – sein Mangel wirkt sich negativ auf die Festigkeit des Schildes aus;
2. Drücken Sie die gefetteten Bretter fest aneinander;
3. Befestigen Sie zwei weitere Dielen senkrecht zu den beiden Dielen auf beiden Seiten der Spanplatte und befestigen Sie diese mit selbstschneidenden Schrauben. Dadurch wird ein Durchbiegen der Möbelplatte beim Kleben vermieden;
4. Um die Haftung der Stäbe zu erhöhen, verwenden Sie Keile. Drücken Sie die Bretter an, bis die ersten Leimtropfen auf ihrer Oberfläche erscheinen;
5. Lassen Sie den Schild etwa eine Stunde lang trocknen. Entfernen Sie es anschließend von der Oberfläche der Spanplatte. Berühren Sie das Material einen weiteren Tag lang nicht.

VIDEOANLEITUNG

Letzte Phase

Sobald die selbstgemachte Möbelplatte getrocknet ist, muss das Holz geschliffen, gehobelt und Leimspuren entfernt werden.

Dadurch erhalten Sie eine glatte und ebene Oberfläche:

• Einlegen Schleifer grobes Schleifpapier zum Vorschleifen;
• Anschließend die Oberfläche des Schildes mit einem Flachschleifer bearbeiten;
• Wenn Sie Fusseln bemerken, können Sie diese mit etwas Wasser entfernen. Gießen Sie es auf die Oberfläche der Möbelplatte und warten Sie, bis es trocknet. Danach steigen die Flusen auf und können mit einem Schleifgerät leicht entfernt werden.

Wenn Sie diese Anleitung befolgen, erstellen Sie eine hochwertige Möbelplatte, die eine hervorragende Grundlage für den Bau von Nachttischen, Tischen, Regalen und vielen anderen Gegenständen für Ihr Zuhause darstellt.

Verbindungen von Holzelementen haben die Aufgabe, Steckverbindungen herzustellen Baustoffe B. kantige Balken, damit sie sich nicht relativ zueinander bewegen. Je nach Lage und Richtung der zu verbindenden Holzelemente unterscheidet man Längsverbindungen und Eckverbindungen sowie Verbindungen an Ästen und Kreuzen. Räumliche Verbindungselemente aus Stahlblech und Stahlblechplatten mit vorgebohrten Löchern ersetzen häufig Tischlerverbindungen.

Verbindungen, die Kräfte einer bestimmten Größe und Richtung, beispielsweise Druckkräfte, übertragen müssen, werden auch Verbindungen verbundener Holzelemente als Stäbe, beispielsweise Druckstäbe, genannt. Im spitzen Winkel verbundene komprimierte Stäbe können über Kerben verbunden werden. Andere Verbindungen Holzkonstruktionen werden auf Kosten von Verbindungen von Holzelementen mithilfe von Verbindungsmitteln angeordnet.

Aufgrund der Art der Verbindungsmittel werden solche Verbindungen als Nagel- oder Bolzen-, Dübel- oder Dübelverbindungen bezeichnet. Im Holzbau werden auch laminierte Furniere verwendet. Gebäudestrukturen. Aufgrund ihrer besonderen Vorteile gewinnt der Einsatz von Brettschichtholzkonstruktionen zunehmend an Bedeutung.

Längsverbindungen

Es gibt Längsanschlüsse an Stützen und Längsanschlüsse im Feld. Über den Stützen werden senkrechte Zapfen, eine „Fuß-zu-Fuß“-Verbindung und eine teilweise „zu-Fuß“-Zapfenverbindung verwendet (Abb. 1). Um diese Verbindungen zu verstärken, können flache oder runde Bauklammern aus Stahl oben oder an den Seiten eingeschlagen werden. Oftmals werden Holzelemente stirnseitig zusammengefügt und nur gesichert Grundnahrungsmittel für den Bau. Kommt es jedoch zu großen Zugkräften an der Stoßstelle, beispielsweise bei Pfetten auf Dachsparren, werden beide Elemente stirnseitig auf eine Stütze gestoßen und durch Seitenplatten aus Brettern oder Lochstreifen aus korrosionsgeschütztem Stahl verbunden .

Reis. 1. Längsverbindungen

Auch Pfetten können in der Form gefertigt werden freitragend aufgehängt(Gerber rennt) oder Klapppfetten. Ihr Gelenk befindet sich an einer rechnerisch ermittelten Stelle unweit des Trägers, an der die Biegemomente gleich Null sind und an der keine Biegekräfte wirken (Abb. 2). Dort werden die Pfetten mit einer geraden oder schrägen Auflage verbunden. Die eingehende Pfette wird durch einen Schraubbolzen, auch Scharnierbolzen genannt, gehalten. Der Scharnierbolzen mit Unterlegscheiben muss die Last der Hängepfette tragen.

Reis. 2. Längsverbindungen von Gerberpfetten

Gerberpfetten mit obenliegender Fuge sind unpraktisch, da die Gefahr besteht, dass sich die Pfetten am Fugenrand lösen. Bei aufgehängtem Gelenk besteht bei Beschädigung keine Abrissgefahr.

Zur Verbindung von Gerberpfetten werden auch Raumelemente aus Stahlblech verwendet, die auch Gerber-Verbindungselemente genannt werden. Sie werden mit Nägeln an den stirnseitigen Stoßenden der Pfetten befestigt (siehe Abb. 2).

Eckverbindungen

Eckverbindungen sind erforderlich, wenn zwei Baumstämme oder Balken in einer Ecke im rechten oder annähernd rechten Winkel in derselben Ebene verbunden werden. Die am häufigsten verwendeten Verbindungsarten sind ausgeschnittene Zapfen, glatte Eckfüße und komprimierte Füße (Abb. 3). Mit Hilfe von ausgeschnittenen Zapfen und glatten Eckpfoten werden die auf Stützen liegenden oder im Kragarm ragenden Enden der Schwellen, Pfetten und Sparrenschenkel verbunden. Zur Sicherung der Verbindungen können Nägel oder Schrauben verwendet werden. Die zusammengedrückte Pfote hat Ebenen, die schräg ineinander übergehen. Es eignet sich besonders für den Anschluss belasteter, voll unterstützter Schwellen.

Reis. 3. Eckverbindungen

Zweige

Bei der Verzweigung wird ein im rechten oder schrägen Winkel passender Balken in den meisten Fällen flächig mit einem anderen Balken verbunden. Im Normalfall wird eine Gelenkverbindung auf Achsen verwendet, bei Sekundärkonstruktionen kommt auch eine „Klauen“-Verbindung zum Einsatz. Darüber hinaus können Holzbalken mit räumlichen Verbindungselementen aus Metall verbunden werden. Bei Zapfenverbindungen beträgt die Dicke des Zapfens etwa ein Drittel der Dicke des Trägers. Zapfen haben in den meisten Fällen eine Länge von 4 bis 5 cm. Die Nut für den Zapfen ist 1 cm tiefer, so dass die Druckkraft nicht über den Zapfenquerschnitt, sondern durch ihn übertragen wird großes Gebiet der verbleibende Abschnitt der Balken.

Bei der Anordnung der Achsen unterscheidet man zwischen normalen Achsen, die sich über die gesamte Balkenbreite erstrecken, und hervorstehend(Hanf) Achsen, die für Verbindungen an den Enden von Trägern verwendet werden (Abb. 4). Wenn die Träger in der Verbindung nicht im rechten Winkel aufeinander zulaufen, beispielsweise bei Eckstreben, sollte die Achse an der Strebe im rechten Winkel zum horizontalen (oder vertikalen) Strukturelement ausgeführt werden (siehe Abb. 4).

Reis. 4. Zapfenverbindungen

Beim Einbau von Zapfen in Holzbalken und Pfetten muss der Zapfen die gesamte Last tragen. Vorteilhafter ist es, solche Verbindungen mit durchzuführen Balkenschuhe aus korrosionsgeschütztem Stahl (Abb. 9). Diese Schuhe werden mit speziellen Nägeln so befestigt, dass sie sich gegenüber dem Gelenk nicht verbiegen und verdrehen. Außerdem, Querschnitt Die Balken werden durch die Löcher für die Zapfen nicht geschwächt.

Querverbindungen

Holzbalken können sich in einer Ebene oder mit versetzten Ebenen schneiden und über Kopf oder tragend sein. Balken, die sich in derselben Ebene schneiden, können sich „IN DER PFOTE“ schneiden, wenn die Schwächung des Abschnitts keine Rolle spielt (Abb. 5). Es empfiehlt sich, die sich kreuzenden Deckenschwellen an den Tragbalken mit Runddübeln (Stiften) aus Hartholz oder Stahl mit einer Länge von 10 bis 12 cm zu verbinden (Abb. 6).

Reis. 5. „Klauen“-Verbindung

Reis. 6. Verbindung mit Rundschlüsseln (Stiften)

Seitenverbindungsbalken erhalten einen guten Halt am Mast, wenn ihre Verbindung „IN DER GROOT“ erfolgt (Abb. 7). Dazu werden die Schnittebenen beider Elemente auf eine Tiefe von 1,5 bis 2,0 cm eingeschnitten. Dadurch entsteht eine verschiebesichere Verbindung, die mit einem Schraubbolzen gesichert wird.

Reis. 7. „Groove“-Verbindung

Bei der Verbindung von geneigten und horizontalen Balken, wie dies normalerweise bei der Verbindung von Sparrenschenkeln mit Pfetten - Schwellen der Fall ist, wird im Sparrenschenkel ein der Neigung entsprechender Ausschnitt angebracht, der als bezeichnet wird Seitenleiste(Abb. 8).

Reis. 8. Einsetzen des Sparrenschenkels

Einschnitttiefe Sparrenbeine Bei einer normalen Profilhöhe von 16 bis 20 cm beträgt sie 2,5 bis 3,5 cm. Zur Befestigung verwenden Sie einen Nagel, der die Schwelle mindestens 12 cm lang durchdringt, oder einen speziellen Dübel zur Befestigung der Sparren an den Pfetten.

Reis. 9. Verbindung mit Stahlschuh

Stecklinge

Beim Schneiden wird ein in einem spitzen Winkel eintretender komprimierter Stab an seiner Vorderseite über eine oder mehrere Kraftübertragungsebenen mit einem anderen Balken verbunden. Anhand der Anzahl und Lage der Kraftübertragungsebenen wird zwischen einer Stirnkerbe, einer Kerbe mit Zahn und einer Doppelstirnkerbe mit Zahn unterschieden.

Bei frontaler Schnitt(auch Frontanschlag genannt) Der Aufnahmebalken hat einen keilförmigen Ausschnitt, der in seiner Form dem Ende des komprimierten Stabes entspricht (Abb. 10). Die Frontalebene muss in einem Winkel verlaufen, der einen stumpfen Teil teilt Außenecke halbiert. Der Befestigungsbolzen muss die gleiche Richtung haben, um ein seitliches Verschieben der Verbindung zu gewährleisten. Um die Kerben zu markieren, werden Parallelen im gleichen Abstand von den Seiten des Winkels gezogen, der in zwei Hälften geteilt werden muss. Die Verbindungslinie zwischen ihrem Schnittpunkt und dem Scheitelpunkt eines stumpfen Winkels ist die Winkelhalbierende dieses Winkels (siehe Abb. 10). Die Position des Befestigungsbolzens ergibt sich, wenn der Abstand zwischen der Winkelhalbierenden und dem Ende der Kerbe in drei Teile parallel zur Winkelhalbierenden geteilt wird (siehe Abb. 10).

Reis. 10. Frontaler Schnitt

Unter Einwirkung einer Druckkraft wirkt das vor dem vorderen Teil des komprimierten Stabes liegende Holz auf Scheibe(siehe Abb. 10). Da die zulässige Spannung beim Schneiden von Holz in Faserrichtung relativ gering ist (0,9 MN/m2), muss die Holzebene vor der Schnittkante (Schnittebene) recht groß sein. Da zusätzlich Risse durch Schwinden zu berücksichtigen sind, sollte die Länge der Schnittebene bis auf seltene Ausnahmen nicht weniger als 20 cm betragen.

Bei umkehren oder Zahnradkerbe Die Kerbebene wird im rechten Winkel zur Unterseite des komprimierten Stabes geschnitten (Abb. 11). Da aufgrund der exzentrischen Verbindung in einer Getriebekerbe die Gefahr einer Spaltung des komprimierten Stabes besteht, ist es erforderlich, dass das freie Ende der Kerbe nicht eng an der Trägerstange anliegt und eine Naht dazwischen vorgesehen wird ihnen.

Reis. 11. Zahnschneiden

Doppelter Schnitt besteht in der Regel aus einer Stirnkerbe in Kombination mit einer Zahnradkerbe (Abb. 12). Die Richtung der Kerbebenen ist die gleiche, wie sie für jede Kerbe dieser Kombination üblich ist. Allerdings muss die gezahnte Kerbe in diesem Fall mindestens 1 cm tiefer sein, damit ihre Schnittebene tiefer liegt als die Schnittebene der stirnseitigen Kerbe. Der Befestigungsbolzen sollte parallel zum vorderen Teil der Kerbe verlaufen, etwa in der Mitte zwischen der Winkelhalbierenden und der Spitze des spitzen Gelenkwinkels.

Reis. 12. Doppelter Schnitt

Schnitttiefe t v ist nach DIN 1052 begrenzt. Maßgebend hierfür sind der Kontaktwinkel (a) und die Höhe h des geschnittenen Stabes (Tabelle 1).

Stift- und Bolzenverbindungen

Bei Bolzen- und Bolzenverbindungen Holzbalken oder Bretter, die ihre Seiten berühren, werden durch zylindrische Verbindungselemente, wie Stabdübel, Bolzen mit versenktem Kopf und Muttern, gewöhnliche Bolzen und Muttern, verbunden. Diese Stabdübel und Bolzen sollen verhindern, dass sich die Holzelemente in der Verbindungsebene, auch Scherebene genannt, bewegen. Dabei wirken Kräfte senkrecht zur Achse des Stabdübels bzw. Bolzens. Dübel und Bolzen funktionieren beim Biegen. In verbunden Holzelemente Alle Anstrengungen konzentrieren sich auf die Innenfläche der Löcher für Dübel oder Bolzen.

Die Anzahl der an der Verbindungsstelle montierten Stabdübel und Bolzen richtet sich nach der Größe der übertragenen Kraft. In diesem Fall sollten in der Regel mindestens zwei solcher Elemente eingebaut werden (Abb. 13).

Reis. 13. Verbindung mittels Stabdübeln

In einer einzelnen Verbindung können viele Scherebenen nebeneinander liegen. Anhand der Anzahl der Schnittebenen, die durch identische Verbindungselemente verbunden sind, werden einschnittige, zweischnittige und mehrschnittige Dübel- und Bolzenverbindungen unterschieden (Abb. 14). Nach DIN 1052 müssen einschnittige tragende Verbindungen mittels Dübelstangen mindestens vier Dübelstangen aufweisen.

Reis. 14. Schraubverbindungen

Für Schraubverbindungen werden überwiegend Schrauben und Muttern aus Stahl mit genormten Durchmessern von 12, 16, 20 und 24 mm verwendet. Um zu verhindern, dass Kopf und Mutter des Bolzens in das Holz einschneiden, sollten starke Stahlscheiben darunter gelegt werden. Mindestmaße Diese Unterlegscheiben sind für verschiedene Schraubendurchmesser in der DIN 1052 angegeben (Tabelle 2).

Um ein Absplittern der verbundenen Holzelemente durch die Kerndübel und Bolzen zu verhindern, müssen diese Verbindungsmittel eingebaut werden Mindestabstände untereinander sowie von den belasteten und unbelasteten Enden. Mindestabstände hängen von der Richtung der Kraft, von der Richtung der Holzfasern und vom Durchmesser der Dübelstange bzw. des Bolzens db und do ab (Abb. 15 und 16). Bei tragenden Schrauben und Muttern müssen untereinander und zum belasteten Ende größere Abstände eingehalten werden als bei Stabdübeln und Schrauben mit verdecktem Kopf. Dübelstangen oder Bolzen mit verdecktem Kopf, die in Richtung der Holzfasern nahe beieinander liegen, sollten jedoch einen Abstand zur Schnittlinie haben, damit die Verbindungen nicht reißen (siehe Abb. 15).

Reis. 15. Mindestabstände für Dübelstangen und verdeckte Kopfschrauben

Reis. 16. Mindestabstände bei tragenden Bolzen

Löcher für Stifte und Bolzen werden senkrecht zur Schnittebene vorgebohrt. Zu diesem Zweck werden elektrische Bohrmaschinen mit einem parallel beweglichen Rahmen verwendet. Für Stifte beim Bohren von Löchern in Holz sowie beim gleichzeitigen Bohren von Löchern in Holz und Metall Verbindungselemente Der Durchmesser des Lochs muss mit dem Durchmesser des Stifts übereinstimmen.

Außerdem sollten die Löcher für die Schrauben gut zum Durchmesser der Schrauben passen. Der Lochdurchmesser darf im Vergleich zum Bolzendurchmesser nicht um mehr als 1 mm vergrößert werden. Bei Schraubverbindungen Schlimm ist es, wenn der Bolzen locker im Loch sitzt. Schlimm ist es auch, wenn durch das Schrumpfen des Holzes die Klemmkraft des Bolzens im Loch allmählich nachlässt. In diesem Fall entsteht in der Schnittebene ein Spiel, das zu einem noch größeren Druck der Bolzenstange auf die Begrenzungsebenen der Lochwände führt (Abb. 17). Aufgrund der damit verbundenen Flexibilität sind Schraubverbindungen nicht unbegrenzt einsetzbar. Für einfache Gebäude B. Schuppen und Schuppen, sowie Gerüste können sie jedoch genutzt werden. In der fertigen Struktur müssen die Schrauben in jedem Fall während des Betriebs viele Male angezogen werden.

Reis. 17. Spiel in Schraubverbindungen

Dübelverbindungen

Dübel sind Verbindungselemente aus Massivholz oder Metall, die zusammen mit Bolzen zur Verbindung von fugenlos verbundenen Holzelementen dienen (Abb. 18). Sie sind so positioniert, dass sie gleichmäßig auf die Oberfläche der zu verbindenden Elemente einwirken. In diesem Fall erfolgt die Kraftübertragung ausschließlich über die Dübel, während die Bolzen für eine Klemmwirkung in der Verbindung sorgen, so dass die Dübel nicht umkippen können. Auch Lamellen aus Flach- oder Profilstahl werden mittels Dübeln an Holzelementen befestigt. Verwenden Sie dazu Einkopfdübel oder Flachstahldübel. Dübel gibt es in verschiedenen Formen und Ausführungen.

Reis. 18. Holzelemente mit Dübeln und Bolzen verbinden

Bei Dübelverbindungen mit eingepressten Dübeln werden zunächst Löcher für die Bolzen in die zu verbindenden Elemente gebohrt. Anschließend werden die Holzelemente wieder getrennt und ggf. eine Nut für die Hauptplatte geschnitten. Je nach Bautechnik wird der Dübel mit einem Hammer ganz oder teilweise in die Nut eines der zu verbindenden Elemente eingetrieben. Zum endgültigen Spannen einer exakt ausgerichteten Verbindung werden spezielle Spannschrauben mit großer Unterlegscheibe verwendet. Verbindungen mit vielen oder großen eingepressten Dübeln werden mit einer hydraulischen Presse verspannt. Beim Verbinden mit eine große Anzahl Dübel, wie es bei der Montage der Fall ist Eckverbindungen Bei Rahmen aus Brettschichtholzelementen ist die Verwendung von runden Steckdübeln vorzuziehen, da bei eingepressten Dübeln der Einpressdruck zu hoch sein kann (Abb. 19).

Reis. 19. Dübelverbindung in der Rahmenecke

Jeder Dübel muss in der Regel einem entsprechen Schraube und Mutter, dessen Durchmesser von der Größe des Dübels abhängt (Tabelle 3). Die Größe der Unterlegscheibe ist die gleiche wie bei Schraubverbindungen. Je nach Größe der auf die Verbindung wirkenden Kraft können größere oder kleinere Dübel verwendet werden. Die gängigsten Durchmesser liegen zwischen 50 und 165 mm. In den Zeichnungen ist die Größe der Dübel durch Symbole angegeben (Tabelle 4).

Tabelle 3. Mindestmaße für Dübelverbindungen
Außendurchmesser d d in mm	Bolzendurchmesser d b in mm	Abstand zwischen den Dübeln/Abstand vom Dübel zum Ende des Elements, e db, in mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Die Werte gelten für die Familie der Rundeinpressdübel Typ D.

Tabelle 4. Zeichnungssymbole für spezielle Dübeltypen
Symbol	Dübelgröße
	von 40 bis 55 mm
	von 56 bis 70 mm
	von 71 bis 85 mm
	von 86 bis 100 mm
	Nennmaße > 100 mm

Bei Platzierung von Dübeln Sie sollten bestimmte Abstände zwischen den Dübeln und zu den Kanten der Holzelemente einhalten. Diese Mindestabstände nach DIN 1052 hängen von der Art des Dübels und dessen Durchmesser ab (siehe Tabelle 3).

Die Schrauben und Muttern von Dübelverbindungen werden fast immer durch die Mitte des Dübels geführt. Lediglich bei Rechteck- und Flachstahldübeln liegen sie außerhalb der Dübelebene. Beim Anziehen der Muttern an den Schrauben sollten die Unterlegscheiben etwa 1 mm in das Holz einschneiden. Bei Dübelverbindungen müssen die Muttern der Bolzen einige Monate nach der Montage noch einmal nachgezogen werden, damit ihre Anzugswirkung auch nach dem Schwinden des Holzes erhalten bleibt. Man spricht von einem Zusammenhang mit konstanter Kraftübertragung.

Tragende Dübelverbindungen

Tragfähige Dübelverbindungen (Nagelverbindungen) haben die Aufgabe, Zug- und Druckkräfte zu übertragen. Mit Hilfe von Dübelverbindungen lassen sich tragende Teile beispielsweise bei einfach abgestützten Fachwerken sowie Konstruktionen aus Brettern und Balken befestigen. Dübelverbindungen können einschnittig, zweischnittig und mehrschnittig ausgeführt werden. In diesem Fall muss die Größe der Nägel der Dicke des Holzes und der Eintreibtiefe entsprechen. Darüber hinaus müssen beim Platzieren der Nägel bestimmte Abstände zwischen den Nägeln eingehalten werden. Bei tragenden Dübelverbindungen sollten vorab Löcher gebohrt werden. Das Bohrloch sollte im Durchmesser etwas kleiner sein als der Durchmesser des Nagels. Da das Holz dadurch nicht so stark reißt, können die Nägel auf diese Weise näher aneinander gesetzt werden. Außerdem, Tragfähigkeit Die Nagelfuge wird vergrößert und die Dicke des Holzes kann verringert werden.

Einschnittige Dübelverbindungen werden verwendet, wenn gestauchte und gedehnte Stäbe aus Brettern oder Balken an den Balken befestigt werden müssen (Abb. 20). In diesem Fall passieren die Nägel nur eine Verbindungsnaht. Sie werden dort senkrecht zum Lochschaft belastet und können sich bei zu großer Krafteinwirkung verbiegen. Da auch in der Verbindungsnaht im Nagelkörper Scherkräfte auftreten, wird diese Schnittebene Scherebene genannt. Bei paarweiser Verbindung von Bohlenstäben auf den Ebenen des Hauptträgers liegen zwei eingeschnittene Dübelverbindungen einander gegenüber.

Reis. 20. Einschnittige Dübelverbindung

Bei doppelschnittige Dübelverbindungen Die Nägel gehen durch die drei zu verbindenden Holzelemente (Abb. 21). Die Nägel haben zwei Schnittebenen, da sie in beiden Verbindungsnähten mit der gleichen Kraftrichtung belastet werden. Daher ist die Tragfähigkeit eines zweischnittig beanspruchten Nagels doppelt so hoch wie die eines einschnittigen Nagels. Um ein Auseinanderfallen von Doppelschnittdübelverbindungen zu verhindern, werden die Nägel zur Hälfte auf der einen Seite und zur anderen Hälfte auf der anderen Seite eingeschlagen. Zweischnittige Dübelverbindungen kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn einfach abgestützte Fachwerke ganz oder überwiegend aus Brettern oder Balken bestehen.

Reis. 21. Doppelschnitt-Dübelverbindung

Mindestdicken der Holzelemente und Mindestnageltiefe

Da dünne Holzelemente beim Einschlagen von Nägeln leicht splittern, müssen die Bretter für tragende Stangen, Gurte und Bretter mindestens 24 mm dick sein. Bei Verwendung von Nägeln ab Größe 42/110 noch größere verwenden MindestdickeA(Abb. 22). Sie hängen vom Durchmesser des Nagels ab. Bei Dübelverbindungen mit vorgebohrten Löchern ist die Mindestdicke des Holzes geringer als bei einfacher Nagelung, da die Gefahr von Rissen geringer ist.

Reis. 22. Mindestdicke und Fahrtiefe

Der Abstand der Nagelspitze von der nächstgelegenen Schnittebene wird als Eintreibtiefe bezeichnet. S(siehe Abb. 22). Sie ist abhängig vom Durchmesser des Nagels dn und hat bei einschnittigen und zweischnittigen Nagelverbindungen einen unterschiedlichen Wert. Einzelscherbelastete Nägel müssen eine Eintreibtiefe von mindestens 12 dn haben. Bei bestimmten Spezialnägeln ist jedoch aufgrund der größeren Haltekraft durch die spezielle Profilierung eine Eintreibtiefe von 8d n ausreichend. Bei zweischnittigen Verbindungen ist auch eine Eintreibtiefe von 8d n ausreichend. Mit geringerer Eintreibtiefe nimmt die Tragfähigkeit der Nägel ab. Wenn Nägel eine Eintreibtiefe von weniger als der Hälfte der erforderlichen haben, können sie bei der Kraftübertragung nicht berücksichtigt werden.

Mindestabstände zwischen den Nägeln

Befestigung von Schalungen, Latten und Leisten sowie Sparren, Lattungen usw. akzeptabel, wenn weniger als vier Nägel verwendet werden. Generell sind jedoch für jede Naht bzw. Mehrfachnagelverbindung zur Kraftübertragung mindestens vier Nägel erforderlich.

Die gleichmäßige Anordnung dieser Nägel auf der Verbindungsebene erfolgt mittels Nagelspuren(Abb. 23). Um zu verhindern, dass zwei hintereinander liegende Nägel auf derselben Faser sitzen, werden diese gegenüber dem Schnittpunkt senkrecht zueinander stehender Nagelmarkierungen um die Dicke des Nagels in beide Richtungen verschoben. Darüber hinaus müssen Mindestabstände eingehalten werden. Sie hängen davon ab, ob die Kraftrichtung parallel oder quer zu den Fasern verläuft. Als nächstes muss überwacht werden, ob die Enden der Stäbe bzw. die Kanten des Holzes durch die in der Verbindung wirkende Kraft belastet werden oder nicht. Da bei Belastung der Stabenden bzw. Kanten die Gefahr von Rissen besteht, ist es notwendig, große Abstände von den Kanten zu den Nägeln einzuhalten.

Reis. 23. Mindestabstände zwischen den Nägeln für eine einschnittige Verbindung

Bei einschnittige Nagelverbindung vertikal oder diagonal gestreckter Stab mit Nägeln mit einem Durchmesser d n ≤ 4,2 mm, die in Abb. 23. Bei Verwendung von Nägeln mit einem Durchmesser d n > 4,2 mm sollten diese Abstände leicht vergrößert werden. Bei vorgebohrten Nagellöchern sind in den meisten Fällen kürzere Abstände erforderlich.

Bei Doppelschernagelverbindungen die Nägel sind in Leisten angeordnet. Zwischen den Risiken einer einschnittigen Nagelverbindung sind zusätzliche Risiken mit einem Mindestabstand von 10d n eingezeichnet (Abb. 24).

Reis. 24. Mindestabstände zwischen den Nägeln für eine Doppelschnittverbindung

Installation von Nagelverbindungen

Bei Nagelverbindungen müssen die Nägel senkrecht in das Holz eingeschlagen werden. In diesem Fall sollte der Nagelkopf nur leicht in das Holz gedrückt werden, damit die Holzfasern an der Verbindungsstelle nicht beschädigt werden. Aus dem gleichen Grund können die überstehenden Enden der Nägel nur auf besondere Weise gebogen werden. Dies sollte nur senkrecht zur Faser erfolgen. Zum Anbringen der Nagelpositionen werden in der Regel entsprechend gebohrte Schablonen aus dünnem Sperrholz oder Blech verwendet. Bei Sperrholzschablonen haben die Löcher einen solchen Durchmesser, dass die Nagelköpfe hindurchpassen. Bei Schablonen aus Zinn werden die Stellen der Nägel mit Pinsel und Farbe markiert.

Nagelverbindungen mit Stahlplatten

Nagelverbindungen mit Stahlplatten können in drei Typen unterteilt werden, nämlich Verbindungen mit eingebetteten oder außen liegenden Platten mit einer Dicke von mindestens 2 mm und Verbindungen mit eingebetteten Platten mit einer Dicke von weniger als 2 mm.

Außen liegende Polster normalerweise im Voraus gebohrte Löcher(Abb. 25). Sie werden am Ende über den Stoß von Balken oder Brettern gelegt und mit der entsprechenden Anzahl Draht- oder Spezialnägeln festgenagelt. Bei eingebettete Auflagen mit einer Dicke von mindestens Es müssen gleichzeitig 2 mm Nagellöcher in die Holzelemente und in die Zierleisten gebohrt werden. In diesem Fall muss der Durchmesser der Löcher dem Durchmesser des Nagels entsprechen. Eingebettete Auflagen mit einer Dicke von weniger als 2 mm, davon auch mehrere an der Stoßstelle, können ohne Vorbohren mit Nägeln durchstochen werden (Abb. 26). Solche Verbindungen dürfen nur mit speziell dafür vorgesehenen Spline-Werkzeugen und nur mit besonderer behördlicher Genehmigung hergestellt werden.

Reis. 25. Verbindung über eine perforierte Stahlblechplatte

Reis. 26. Nagelverbindung mit eingebetteten Stahlplatten (Greim)

Verbindungen mittels Nagelzwickeln

Zur rationellen Herstellung von Holzfachwerkbindern aus einreihigen Holzabschnitten werden Nagelzwickel eingesetzt (Abb. 27). Schneiden Sie dazu die Länge ab Holzstäbe gleicher Dicke, imprägniert und exakt aufeinander abgestimmt.

Reis. 27. Verbindung mittels Nagelzwickel

Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte 20 % nicht überschreiten und der Dickenunterschied sollte nicht mehr als 1 mm betragen. Außerdem sollten die Stäbe keine Schnitte oder Kanten aufweisen.

Die Nagelzwickel müssen symmetrisch auf beiden Seiten angebracht und mit einer geeigneten Presse so in das Holz gedrückt werden, dass die Nägel in voller Länge im Holz sitzen. Das Eintreiben von Nagelköpfen mit einem Hammer oder Ähnlichem ist nicht gestattet.

Durch die Befestigung mit Nagelzwickeln entstehen an Knotenpunkten druck-, zug- und schubfeste Verbindungen bzw. Verbindungen, ohne den tragenden Teil des Holzes zu schwächen. Für die Kraftübertragung ist vor allem der Arbeitsbereich der Verbindung des Nagelzwickels von Bedeutung (Abb. 28). Sie entspricht der Kontaktfläche des Nagelzwickels mit dem Holz, mit Ausnahme des Randstreifens mit einer Breite von mindestens 10 mm.

Reis. 28. Arbeitsbereich der Verbindung am Nagelzwickel

Fachwerke mit Zwickelverbindungen von Stäben werden industriell nur von konzessionierten Betrieben hergestellt und geliefert fertiges Formular zur Baustelle gebracht und dort installiert.