Bauen Sie mit Ihren eigenen Händen einen mechanischen Holzspalter. Selbstgebaute Holzspalter – Design- und Produktionsvideo

Stift große Zahl Ein selbstgebautes Schraubenspalter hilft Ihnen dabei, ohne großen Aufwand an ausreichend Brennholz zu kommen. Dieses Gerät nutzt das Prinzip des Holzspaltens beim Eindrehen einer massiven Schraube, was eine Symbiose aus einer Schraube und einem normalen Keil darstellt. Der gefertigte Kegel reißt dank des geschnittenen Gewindes aufgrund des großen Schraubendurchmessers das Holz leicht entlang der Faserrichtung.

Basierend auf dem Design des Antriebs können Sie verschiedene Arten von selbstgebauten Holzspaltern herstellen. Manche Handwerker setzen eine Schraube auf die Arbeitswelle eines Elektromotors. Dabei werden an den Elektromotor sehr hohe Anforderungen gestellt. Es darf nur eine niedrige Geschwindigkeit sein und ziemlich mächtig.

Am gebräuchlichsten sind Schraubenspalter eines anderen Typs, bei denen beliebige Elektromotoren eingesetzt werden können. Die Reduzierung der Geschwindigkeit wird durch den Einsatz verschiedener Getriebe oder Riemenantriebe erreicht. Auf der Arbeitswelle des Elektromotors ist ein Kettenrad mit kleinem Durchmesser angebracht und auf dem Kegel des Holzspalters ist eine große Riemenscheibe montiert. Ihre Abmessungen müssen so gewählt werden, dass die Motordrehzahl auf 500 U/min reduziert wird. Es kommt vor, dass es beim Einsatz schnelllaufender Elektromotoren schwierig ist, die geforderten Drehzahlwerte zu erreichen. In diesem Fall lohnt sich der Einbau einer Zwischenwelle und eines speziellen Stufengetriebes.

Alle Komponenten des Geräts müssen sicher an einem stabilen Rahmen befestigt sein. Für komfortableres Arbeiten kann er mit einem kleinen Klapptisch ausgestattet werden.

Vor- und Nachteile von Kegelspaltern

Die Hauptvorteile von Kegelspaltern sind:

Einfachheit des Designs;
die Fähigkeit, es selbst zusammenzubauen;
gute Leistung des Geräts;
niedriger Installationspreis;
An einem solchen Gerät kann jeder arbeiten.

Gleichzeitig sehr einfach und zuverlässig Design Selbstgebaute Holzspalter haben eine Reihe von Nachteilen.

Einer davon kann als Holz mit stark verflochtenen Fasern angesehen werden großes Problem für seine Schraube. Deshalb sollten Baumwurzeln und Baumstämme mit Ästen von Hand gehackt werden.
Der nächste Nachteil ist die schlechte Trennung großer Klumpen in Teile.
Es ist auch erwähnenswert, dass es ohne die Hilfe eines qualifizierten Drechslers fast unmöglich ist, eine Tüte selbst herzustellen.

Im Internet finden Sie derzeit hochwertige Zeichnungen eines Schraubenholzspalters zum Selbermachen oder Angebote zum Verkauf des fertigen Produkts.

Hauptanforderungen an einen elektrischen Splitter

Ein selbstgebauter Elektrospalter muss sehr zuverlässig, betriebssicher und leistungsstark sein. Aus diesem Grund müssen bei der Auswahl und Montage des Gerätetyps die Regeln zur Einhaltung der Anforderungen an Geräte dieses Typs beachtet werden.

Die Grundvoraussetzungen für Holzspalter sind:

Materialien und Werkzeuge für die Montage

Der Zusammenbau der Maschine mit eigenen Händen erfordert keine teuren Teile. Viele Rohlinge können aus alten übernommen werden Waschmaschine oder ein defekter handgeführter Traktor, und Sie sollten einen erfahrenen Drechsler um eine Zeichnung eines Kegels für einen Holzspalter bitten.

Um ein selbstgemachtes Gerät herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

Viele Einheiten passen in eine alte Waschmaschine oder ein altes Auto. Sie sollten keine eigene Schraube herstellen. Im Internet gibt es viele Materialien, in denen Handwerker empfehlen, dieses Teil mit einer gewöhnlichen Schleifmaschine auszuschneiden. Experten gehen davon aus, dass sich diese Idee nur als Zuckerbrot und nicht als Kegelschnecke herausstellen wird.

Für die Montage des Elektrospalters benötigen Sie folgendes Werkzeug:

Schweißgerät;
Bohrer und Bohrer;
elektrische Mühle;
kleiner Hammer;
Schraubenschlüssel;
Bleistift und Maßband.

Um die Oberfläche der Maschine vor Korrosion zu schützen, können Sie jede Art von Emaille verwenden. Es lohnt sich jedoch, das Metall für die Lackierung richtig vorzubereiten. Dies kann mit einer Spezialbürste und chemischen Rostumwandlern erfolgen.

DIY Kegelspalter

An Anfangsstadium Um ein elektrisches Hackmesser zusammenzubauen, lohnt es sich, eine gute Skizze anzufertigen, die die Lage der Teile und Mechanismen des Geräts sowie seine Abmessungen angibt. Es wird ein Diagramm benötigt elektrische Verkabelung, die jeder Elektriker erstellen kann. Diese Schritte helfen Ihnen, die Maschine effizient zusammenzubauen und viele Fehler zu vermeiden. Auch bei der Herstellung eines Spezialkeils muss verantwortungsvoll vorgegangen werden, da dieser der anfälligste Teil des Mechanismus ist.

Am meisten geeignetes Material Für einen Keil gilt Werkzeugstahl als teuer, ist aber selbst für einen erfahrenen Drechsler sehr schwer zu verarbeiten. Am häufigsten wird hierfür gewöhnlicher Stahl verwendet, der anschließend durch Aufkohlen oder Härten verstärkt wird. Lange und Qualitätsarbeit Die Funktionsfähigkeit eines Schneckenkegels ist nur bei guter Fertigung gewährleistet. Einfach metrisches Gewinde ist für diese Zwecke nicht geeignet, da es recht schnell verschleißt und nicht gut in den Baum passt. Experten raten dazu, ein zweigängiges Gewinde mit einer Steigung von 5 mm herzustellen.

Die Abmessungen des Bettes hängen direkt davon ab Abhängig vom Körperbau einer Person, am häufigsten sind es jedoch:

Höhe - ca. 90 cm;
die Breite der Fläche sollte nicht mehr als 70 cm betragen;
Die Länge sollte etwa 1 m betragen.

Meistens befindet sich der Elektromotor im unteren Teil des Rahmens, was dazu beiträgt, ihn vor verschiedenen Spänen oder kleinen Spänen zu schützen. Bei Verwendung eines Motors eines handgeführten Traktors sollte dieser auf gleicher Höhe mit dem Schneckenkeil platziert werden. Diese Anordnung ist während des Betriebs der Maschine sehr praktisch, wenn die Drehzahl angepasst oder Kraftstoff nachgefüllt werden muss.

Bei der Konstruktion eines Elektrospalters ist es notwendig, sich für die Art der Spannung des Riemenantriebs zu entscheiden. Dazu müssen Sie zusätzliche Rollen oder Kettenräder installieren. Es lohnt sich, am Riemenantrieb ein spezielles Schutzgehäuse anzubringen, das aus einem Stück Blech gefertigt und mit Befestigungsmaterial an der Arbeitsfläche befestigt werden kann.

Zusammenbau eines Schraubenspalters

Nachdem eine Zeichnung der Maschine erstellt und alle Materialien und Teile vorbereitet wurden, müssen Sie mit der Herstellung des Schraubenspalters beginnen. Experten raten dazu, hochwertige Anleitungen zu verwenden und die Montage gemäß dem erstellten Arbeitsplan durchzuführen.

Um einen selbstgebauten elektrischen Holzspalter herzustellen, benötigen Sie ein wenig Geschick im Umgang mit Werkzeugen. Ein wenig Zeitaufwand für die Montage erspart Ihnen in Zukunft viel Aufwand. Die Hauptsache ist, beim Arbeiten mit dem Gerät alle Sicherheitsregeln zu beachten.

Für manche ist Holzhacken ein alter russischer Zeitvertreib. Und in vielen Regionen des riesigen Russlands ist dies eine Möglichkeit, im Winter zu überleben und nicht zu frieren. Und in zivilisierteren Regionen gibt es auf der Datscha Öfen und Kamine. Durch den Kauf von fertigem Brennholz sparen Sie Zeit, aber kein Geld.

Deshalb liegen in vielen Holzschuppen unter dem Schuppen gesägte Baumstämme und warten auf den Besitzer mit einer Axt.

Um diese mühsame Aufgabe zu erleichtern, begannen russische „Linkshänder“ mit ihren eigenen Händen einen Holzspalter herzustellen. Solche Geräte werden auch in Geschäften verkauft, aber 90 % der Bewohner ländlicher Gebiete verfügen über solche Geräte Ofenheizung Verwenden Sie selbstgemachte Geräte.

Arten von Geräten zum Spalten von Protokollen

Selbstgebauter hydraulischer Holzspalter

Das Funktionsprinzip besteht darin, dass ein von einem hydraulischen Antrieb angetriebener Schieber den Stamm dem Keilsystem zuführt. Zum Betrieb ist ein Kompressor erforderlich. Es kann elektrisch oder mit Verbrennungsmotor sein. Das Design ist effizient und recht zuverlässig, da nur wenige mechanische Teile vorhanden sind. Nur die Hydraulik selbst muss gewartet werden.

Industrieller hydraulischer Holzspalter

Es ist ziemlich problematisch, es selbst zu machen, es sei denn, Sie schaffen es, aus ausgemusterten Landmaschinen einen hydraulischen Antrieb zu bekommen.

Das Video zeigt ein Beispiel für die Funktionsweise eines selbstgebauten Holzspalters. Wie Sie dem Video entnehmen können, ist das Design nicht besonders kompliziert. Der Haupthydraulikzylinder der Schnecke eines Mähdreschers hat einen Stangenhub von 50 cm.

Der Schieber wird von einem Zahnstangen-Ritzel-Paar angetrieben; der Mechanismus ist aus der Abbildung ersichtlich. Der Antrieb kann elektrisch oder benzinbetrieben sein. Über ein Getriebe wird das Drehmoment der Elektromotorwelle um ein Vielfaches vervielfacht.

Über einen Hebel wird die Zahnstange gegen das rotierende Zuggetriebe gedrückt und der Schieber auf den Stamm gedrückt. Die Feder bringt den Mechanismus dann in seine ursprüngliche Position zurück. Dieser Holzspaltertyp ist nicht so leistungsstark wie ein hydraulischer.

Für den Heimgebrauch ist es jedoch durchaus geeignet. Die Kosten für das Gerät sind recht erschwinglich. Nachteil: Das Arbeitszahnrad nutzt sich schnell ab und das Paar muss ausgetauscht werden.
Sie können ein solches Gerät selbst herstellen.

Dieses Video zeigt einen selbstgebauten Zahnstangen-Holzspalter mit Riemenantrieb. Nichts Besonderes, einfach und effizientes Design Produktivität, die höher ist als die eines hydraulischen Holzspalters.

Holzspalter mit Schraube (Kegel).

Selbstgebauter Schrauben-Holzspalter

Das beliebteste Design dieses Geräts. Verfügbar in verschiedene Größen und Preiskategorien. Das Funktionsprinzip ist einfach: Der Stamm wird auf einen rotierenden Kegel in Form eines archimedischen Bohrers geführt.

Beschaffung von Brennstoff zum Heizen eines Hauses in Winterzeit ist ein wichtiges und verantwortungsvolles Unterfangen. Das manuelle Hacken von Holz erfordert viel Kraft. Um den Prozess zu beschleunigen und zu erleichtern, mechanisieren Eigentümer häufig die Abläufe so weit wie möglich. Insbesondere können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Holzspalter für den Heimgebrauch herstellen. Der Kauf eines solchen Geräts ist mit erheblichen finanziellen Kosten verbunden, ein selbstgebauter Holzspalter kostet jedoch weniger und ist für bestimmte Einsatzbedingungen optimiert.

Die qualitativ hochwertige Verbrennung von Holzscheiten in einem Festbrennstoffofen hängt nicht nur von der Holzart ab, sondern auch von den physikalischen Parametern der Holzscheite, zu denen gehören:

Werkstücklänge;
Stammdurchmesser;
bilden.

Zu dicke Stücke brauchen lange zum Brennen und brennen möglicherweise nicht einmal vollständig aus. Zu kleines und dünnes Brennholz brennt schnell aus und gibt nicht genügend Wärme an den Raum ab. IN ähnliche Situation Ein zusammengebauter Holzspalter mit eigenen Händen, Zeichnungen, Fotos und Anleitungen, die im Voraus erstellt wurden, helfen dabei.

Geräteklassifizierung

Bevor Sie einen hydraulischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herstellen oder einen mechanischen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen in einer Garage zusammenbauen, sollten Sie sich für die Art des endgültigen Geräts entscheiden. Jedes Design hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Allerdings ist ein solches Gerät zum Holzhacken finanziell rentabler als eines, das im Baumarkt gekauft wurde.

Je nach Art der Werkstückmontage werden die Geräte in zwei Gruppen eingeteilt:

Horizontaler Typ. Der Stamm wird horizontal auf den Rahmen gelegt und bewegt sich entlang seiner Achse in Richtung des Arbeitswerkzeugs. Bereit selbstgemachtes Gerät kann mit entwickelt werden umgekehrte Aktion, wenn das Schneidteil selbst in einen stationären, festen Baumstamm eingebettet ist.
Vertikaler Typ. Das Schneidteil dringt senkrecht in das Werkstück ein. Diese Positionierung erfordert eine Fixierung des Stammes. In manchen Fällen erfolgt dies von Hand oder mit speziellen Geräten.

Kombinierter Typ. Es ist ziemlich selten in hausgemachte Pläne. Gefragt in industrielle Bedingungen in holzverarbeitenden Betrieben.
Wenn Sie sich für eine Möglichkeit entscheiden, einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie den Antriebstyp für die Ausrüstung auswählen:
Aufgrund des Betriebs von Benzin- oder Dieselfahrzeugen. Solche Optionen sind die gebräuchlichsten aller autonomen hausgemachten Produkte. Sie sind hocheffizient und können dank ihrer Mobilität möglichst nah an der Rohstoffquelle eingesetzt werden.
Ein mechanischer Holzspalter ist ein recht zuverlässiges Gerät und wird für relativ kleine Arbeiten eingesetzt. Eine selbstgebaute mechanische Einheit erfordert eine geringe Materialmenge, was ihren Vorteil gegenüber anderen Arten von Strukturen darstellt.

Ein manueller elektrischer Holzspalter zum Selbermachen ist stationär. Bei einem solchen Design erhält der Benutzer jedoch ein weniger produktives Gerät.

Das Schlüsselelement bei der Konstruktion jedes Geräts, einschließlich eines selbstgebauten hydraulischen Holzspalters, ist die Form der Spaltaxt – des Arbeitsteils der Maschine. Das Hackmesser gibt es in folgenden Formen:

Keilform. Der Keil schneidet mit hoher Geschwindigkeit zwischen die Holzfasern und spaltet das Werkstück in zwei Teile.

Kreuzform. Die Maschine benötigt viel Kraft, um zwischen die Fasern einzudringen und das Werkstück in vier oder mehr Teile zu teilen.
Schraubenform (Kegelform). Das Arbeitsteil mit auf einem Konus geschnittenem Schneckenprofil wird zwischen die Fasern geschraubt und spaltet so das Werkstück.

Arten von Geräten

Bevor Sie beginnen, empfiehlt es sich, sich für die Art der Ausrüstung zu entscheiden, die nach mehreren Kriterien klassifiziert wird:

das Vorhandensein eines Motors – dies können stromunabhängige Federspalter, Hydraulik, ein Benzin- oder Elektroaggregat sein;
das eigentliche Design – vertikal, horizontal, gemischter Typ, Gestell oder Kegel;
Methode zum Spalten von Brennholz - mit einem Schraubenpaar, nach dem Prinzip einer Schraube, mit Pneumatik oder Hydraulik.

Der einfachste Holzspalter besteht aus einem stationären Tisch, einer Konsole und einem Ständer.

Für den Betrieb der Kegeleinheit benötigen Sie einen Motor mit entsprechender Ausstattung, eine Antriebswelle und ein Arbeitselement, das über eine Kette oder einen Antriebsriemen mit dem Mechanismus verbunden ist.

Für den normalen Betrieb eines Holzspalters mit Zahnstange und Ritzel benötigen Sie einen Motor, eine Antriebswelle, einen Ketten- oder Riemenantrieb, ein Getriebe und Zahnstangen. Von Selbstmontage Das komplexes Design, dessen Funktionsprinzip darin besteht, eine rotierende Welle in eine sequentielle Bewegung des Arbeitsteils umzuwandeln.

Wenn es sich um eine kleine Menge Holzbrennstoff handelt, kann eine einfache Konstruktion – ein mechanischer oder hydraulischer Holzspalter – damit umgehen. Abgesehen davon, dass die Montage selbst keine besonderen Kenntnisse erfordert, sind sie leicht zu demontieren und funktionieren ohne Motor oder komplexe Ausrüstung. Dieses Volumen reicht für einen Kamin, ein gelegentlich genutztes Badehaus und geselliges Beisammensein am Feuer. Wenn es mühsam ist, Brennholz für die Beheizung eines Hauses im Winter oder für den normalen Betrieb eines Gewächshauses mittels Ofenheizung vorzubereiten, reicht die Mechanik nicht aus. Für diese Zwecke werden in der Regel benzinbetriebene oder elektrische Holzspalter angeschafft.

Mechanische Federvorrichtung

Am kostengünstigsten in der Herstellung ist die mechanische Schaltung. Die Kraft darin wird durch eine Feder erzeugt. Metallrahmen quadratische Profile basiert zu diesem Zeitpunkt auf einer horizontalen Ebene. Das Ende des Werkstücks liegt auf dem darunter befindlichen Hackmesser auf.

Das Gerät besteht aus mehreren Elementen:

Konsole;
Stütztisch;
Gestell.

VIDEO: Ein sehr einfaches, aber effektives mechanisches Hackmesser

Schraubenspalter

IN in letzter Zeit Geräte mit konischem Schneckenarbeitsteil erfreuen sich großer Beliebtheit. Dies liegt an der relativ einfachen Herstellung und der bequemen Wartung. Ein solcher Entwurf erfordert eine vorbereitende Vorbereitung detailliertes Diagramm, Zeichnung oder Maßskizze.

Komponenten manueller Holzspalter dieser Art sind:

Rahmen aus Baumaterial geschweißt Metallprofil und Eisenblech;
Kraftwerk in Form eines Elektro- oder Flüssigbrennstoffmotors;
Kettenantrieb mit Kettenrädern und Ketten- oder Riemenantrieb mit Riemenscheiben und Riemen;
eine Welle mit einem in Wälzlagern gelagerten Schneckenkegel;
Werkstückanschlag.

Der Kegel besteht aus den Stahlsorten St45 oder 40X. Es empfiehlt sich, das fertige Produkt zu härten, um ihm die nötige Härte zu verleihen.

Während des Herstellungs- und Montageprozesses müssen Sie einige Sicherheitsregeln beachten:

Gemäß den Sicherheitsvorschriften ist es strengstens verboten, die Düse direkt mit einem Motor ohne Untersetzungsgetriebe zu verwenden, bei dem es sich normalerweise um einen Kettenantrieb oder ein eingebautes Getriebe mit Zahnrädern handelt.
Die Installation der elektrischen Einheit muss in Übereinstimmung mit den grundlegenden Sicherheitsstandards erfolgen.
Ein Riemen- oder Kettenantrieb erfordert eine Schutzabdeckung, um zu verhindern, dass der Antrieb Ärmelbündchen usw. erfasst.
die optimale Drehzahl des Arbeitsteils beträgt etwa 250 U/min;
Die Befestigung der Wellenträger erfolgt vorzugsweise nicht durch Schweißen, sondern durch Schrauben.

Um die Mobilität der Erfindung zu erhöhen, lohnt es sich, die gesamte Struktur auf Rädern zu installieren. In diesem Fall muss auf das Vorhandensein des Bremssystems geachtet werden. Es ist zu bedenken, dass bei einer deutlichen Verringerung der Drehzahl die Geräteleistung abnimmt und eine Erhöhung die Sicherheit beeinträchtigt.

So bauen Sie einen hydraulischen Holzspalter

Im Inneren eines Hydraulikzylinders können Arbeitsflüssigkeiten deutlich größere Kräfte erzeugen, als dies bei Schraubenpaaren möglich ist. In dieser Hinsicht ist es oft so dieses Gerät Wird als Schieber des Werkstücks zum Hackmesser verwendet.

So bauen Sie zu Hause einen hydraulischen Holzspalter selbst minimale Kosten Für diese Zwecke können Sie einen hydraulischen Wagenheber verwenden.

Das Funktionsprinzip eines solchen Geräts besteht darin, ein Holzstück auf eine fest installierte Klinge zu schieben. Dazu bewegt sich der hydraulische Schieber entlang der Führungen von den Kanälen zum Messer.

Der Vorteil dieses Designs gegenüber Elektrischer Schaltplan besteht darin, dass im zweiten Fall der Elektroantrieb den Stumpf auch bei hohem Widerstand drückt, was zu einer Verbrennung des Motors führen kann. Die Hydraulik baut nach und nach Kraft auf und kann, wenn ein erheblicher Widerstand erreicht wird, an Ort und Stelle bleiben, ohne die Struktur zu beschädigen oder andere Schäden an der Maschine zu verursachen.

Die meisten hydraulischen Geräte arbeiten horizontal, das Konzept beider Typen ist jedoch dasselbe. Die entwickelte Kraft beträgt etwa 3-5 Tonnen und hängt vom verwendeten Zylinder ab. Für Lebensbedingungen Diese Kraft reicht völlig aus. Dieser Typ gilt als effizienter als die Schraubenkonstruktion.

VIDEO: Wie man mit eigenen Händen ein Hackmesser herstellt

Für den Besitzer eines Land- oder Privathauses ist ein Hackmesser ein unverzichtbares Gerät. Es kann mechanisch oder manuell sein. Sie können ein ähnliches Gerät in einem Geschäft kaufen, aber mechanische Geräte sind teuer, sodass es sich nicht jeder leisten kann, obwohl sie das Sammeln von Brennholz erheblich erleichtern können.

Bevor Sie einen so teuren Kauf tätigen, müssen Sie darüber nachdenken, dass solche Designs nicht kompliziert sind, sodass Sie sie selbst herstellen können. Entscheiden Sie jedoch zunächst, ob das Hackmesser mechanisch sein soll oder ob es besser ist, es durch einen Motor zu ergänzen. Im letzteren Fall müssen Sie irgendwo nach Ersatzteilen suchen und auch die Dienste eines Drehers in Anspruch nehmen. Es ist gut, wenn Sie selbst über solche Fähigkeiten verfügen.

Arten von Geräten zum Holzhacken: eine Axt mit versetzter Mitte

Im Angebot finden Sie heute eine Spaltaxt mit versetzter Mitte. Für das Vipukirves Leveraxe-Modell müssen Sie 16.000 Rubel bezahlen. Mit dem Werkzeug können Sie in kurzer Zeit eine große Menge Brennholz hacken. Diese Möglichkeit wird durch den gebogenen Fuß gewährleistet, der sich im oberen Teil der Klinge befindet. Es haftet an den restlichen Elementen des Baumstamms und bildet einen Hebel. Dadurch verrutscht das Werkzeug nach einem Aufprall nicht und Ihre Füße bleiben sicher. Die Konstruktion geht von einem freien Griff der Axt aus.

Der Axtstiel besteht aus finnischer Birke, die in der Lage ist, Stoßimpulse zu absorbieren. Im Winter friert der Griff nicht ein, er rutscht auch bei Regenwetter nicht in den Händen. Aufgrund des einzigartigen Designs einer solchen Axt bleibt die Klinge nicht im Holz stecken, da der verlagerte Schwerpunkt die Axt sofort zur Seite bewegt, sodass mit einem Schlag ein Teil des Stammes abbricht. Die Klingenstärke beträgt 8 cm und das Gewicht 3 kg. Das verwendete Material ist Stahl und im zusammengeklappten Zustand beträgt das Instrument die Maße 91 x 23 x 9 cm.

Was vor der Produktion zu beachten ist

Bevor Sie das Hackbeil ausführen, ist es wichtig, darüber nachzudenken, dass Sie es nicht nur ein paar Mal, sondern viele Male schwingen müssen. Daraus folgt, dass das Gewicht des Werkzeugs angemessen sein muss körperliche Fitness Person. Im Angebot finden Sie beispielsweise Hackbeile, deren Gewicht zwischen 2 und 5 kg variiert. Mit einem leichten Werkzeug können jedoch nur kleine Holzscheite gespalten werden, daher müssen Sie auch die Größe des Brennholzes berücksichtigen.

Der Griff des Werkzeugs, das Axt genannt wird, muss aus Holz wie Ulme oder Ahorn sein, im Extremfall kann es auch Birke sein. Denn ungenaue und starke Schläge machen das Instrument unbrauchbar. Wichtig ist auch, die Länge der Axt zu berücksichtigen – sie sollte nicht zu kurz sein. Wenn Sie sich entscheiden, ein Hackbeil mit Ihren eigenen Händen herzustellen, ist es bequemer, zwei Werkzeuge zu haben. Eine davon sollte eine kräftige Axt mit langem Stiel sein, die andere ein keilförmiges klassisches Hackmesser. Letzterer eignet sich für frisch gehacktes Holz mit hoher Luftfeuchtigkeit, während der andere für trockenes Holz geeignet ist. Verschiedene Holzarten verhalten sich unterschiedlich. Und wenn Sie zwei Hackbeile zur Hand haben, werden Sie einen Zugang zu ihnen finden.

Bevor Sie eine Spaltaxt mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie ein geeignetes Design auswählen. Selbstgebaute Werkzeuge können hydraulisch oder schraubenförmig sein, letztere werden auch konisch genannt. Am gebräuchlichsten sind hausgemachte Schrauben oder fabrikgefertigte Optionen. Der Hauptteil ist ein Kegel mit großem Gewinde, der von einem Elektromotor angetrieben wird. Der Meister muss das Deck nur in Richtung des Kegels bewegen, da dieser beginnt, sich darin einzuschrauben.

Der Kegelspalter hat die entsprechende Form, wodurch das Holz in 2 Teile gespalten wird. Wenn es sich um hydraulische Spaltäxte handelt, weisen diese im Vergleich zu den oben beschriebenen eine höhere Produktivität auf, sind jedoch schwieriger herzustellen. Das Funktionsprinzip bleibt das gleiche wie bei Holz, das durch eine spezielle Form gepresst wird, die das Element in Stämme der erforderlichen Größe aufteilt. Bei den Maschinenmechanismen handelt es sich um einen hydraulischen Antrieb, der mit einem Benzin- oder Elektromotor betrieben wird. Ein Kegelspalter ist im Vergleich zu einer herkömmlichen Axt praktischer. Es ist einfach, solche Werkzeuge herzustellen, aber man kann sie im Angebot finden fertige Bausätze zum Zusammenbau solcher Geräte.

Herstellung eines Schraubenspalters

Wenn Sie darüber nachdenken, wie es geht, sollten Sie zunächst die folgenden Materialien und Details vorbereiten:

Elektromotor;
Riemenscheiben;
Antriebsriemen;
Blech:
Motormontageplatte;
Welle mit Lagern;
Arbeitskegel;
Profilrohre;
Metallecken.

Bei der Auswahl eines Elektromotors müssen Sie auf einen Motor mit einer Leistung von 2 kW achten. Blech muss eine Dicke von 3 mm haben.

Es wird viel einfacher sein, einen selbstgebauten Motor herzustellen, wenn Sie einen leistungsstarken Elektromotor mit niedriger Drehzahl finden, der 500 U/min liefern kann. In diesem Fall ist es nicht erforderlich und der Kegel kann auf den Schaft gesteckt werden.

Die Motordrehzahl kann prinzipiell beliebig sein, allerdings müssen die Riemenscheiben des Riementriebs so bemessen sein, dass die Drehzahl 500 U/min beträgt. Auf dem Markt können Sie eine fertige Welle mit Lagern für ein elektrisches Hackmesser kaufen, aber Riemenscheiben und ein Gewindekegel können durch Drehen an einen Dreher hergestellt werden.

Arbeitsmethodik

Wenn Sie sich entscheiden, ein Hackmesser mit Ihren eigenen Händen herzustellen, ist es besser, Kohlenstoffstahl der Sorte St45 zu verwenden. Bei der Vorbereitung des Threads ist zu berücksichtigen, dass dieser aus zwei Anfängen bestehen muss. Die Steigung beträgt 7 mm, während die Höhe der Windungen 2 mm beträgt.

Riemenscheiben können aus gewöhnlichem St3-Stahl gefertigt werden, und die Abmessungen der Rillen hängen vom ausgewählten Riemen ab. Anstelle eines Riemenantriebs verwenden Spezialisten einen Kettenantrieb. Dies ist zuverlässiger, aber schwieriger herzustellen. Es ist wichtig, die Größe der Sterne zu wählen, was nicht sehr praktisch ist. Um ein Hackmesser mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie den Rahmen schweißen, indem Sie eine Platte zur Montage des Motors unter der Tischplatte anbringen. Es sollte eine Welle mit Lagern darauf sein. Daran sind eine Riemenscheibe und ein Konus befestigt. Als nächstes muss der Meister den Gürtel anlegen und festziehen. Der Motor ist über mit dem Netzwerk verbunden nächste Stufe, dann können Sie mit dem Testen fortfahren.

Herstellung eines hydraulischen Spalters

Der hydraulische Spalter hat ein anderes Design als der vorherige. Die Besonderheiten sind der Antrieb und das Arbeitsteil, mit dem das Material gespalten wird. Das Bett hat eine andere Form, obwohl es aus Ecken, Rohren usw. geschweißt ist Blech. Das Pressspalter arbeitet aufgrund des Drucks, der von einer Ölpumpe erzeugt wird. Dieses Element muss auf derselben Welle wie ein Elektromotor installiert werden, während die Einheit getrennt vom Rahmen angebracht werden kann, jedoch über Schläuche mit dem Zylinder verbunden werden muss.

Nuancen der Arbeit

Wenn Sie sich für die Herstellung eines hydraulischen Spalters entscheiden, sollten Sie zunächst alle Teile finden und sich um die Herstellung der Form kümmern. Es besteht aus Metall und die Basis hat eine kreuzförmige Form. Seine Größen sind individuell wählbar, da es keine klaren Einschränkungen gibt. Die Hauptvoraussetzung hierfür ist, dass die Leistung des Zylinders ausreicht, um zu großes Brennholz zu spalten.

Die Form muss am Rahmen befestigt sein, ihre Querachse muss mit der Welle des Hydraulikzylinders übereinstimmen. Es wird entlang des Rahmens installiert und über die Rohre mit der Pumpe verbunden. Ein solches mechanisches Hackmesser kann mobil sein; dazu sollten Räder am Rahmen befestigt werden.

Die Ernte von Brennholz ist mit erheblichem Aufwand verbunden: Es muss gesägt, gehackt und zum Trocknen gestapelt werden. Der größte Aufwand wird für das Holzhacken aufgewendet. Ein Holzspalter kann den Vorgang einfacher und schneller machen. Sie werden in vorgestellt ausreichende Menge, aber sie kosten viel Geld. Gleichzeitig können Sie aus Altmetall – Rohren, Ecken usw. – mit Ihren eigenen Händen einen einfachen Holzspalter herstellen. Für alles werden buchstäblich mehrere Tausend benötigt – wenn kein Metall vorhanden ist, müssen Sie es kaufen.

Mechanische Holzspalter

Wenn nur geringe Brennholzmengen geerntet werden, kann ein mechanischer Holzspalter problemlos damit umgehen. Sie zeichnen sich durch ihre Einfachheit im Design, eine minimale Anzahl komplexer Komponenten und auch dadurch aus, dass die Kosten minimal sind, selbst wenn der Betrieb nicht über geeignete Hardware verfügt.

Einfacher DIY-Holzspalter: Mechanik

Der einfachste mechanische Holzspalter ähnelt einem Brunnenkran. Das Design ist eins zu eins, nur dass anstelle eines Eimers ein Cutter und Griffe angebracht sind. Die Verbindung zwischen dem/den Rack(s) und der Querstange kann so einfach wie möglich ausgeführt werden – klappbar. Alles, was Sie brauchen, ist eine gute Schmierung.

Das Funktionsprinzip ist wohl jedem klar. Der Holzblock wird auf einen Ständer gestellt, der Hebel wird kräftig nach unten gezogen, durch die Trägheitskraft gewinnt der Fräser deutlich an Kraft und spaltet den Holzblock. Der Vorgang wird wiederholt, bis Stämme mit der erforderlichen Dicke vorliegen.

Es ist einfach, einen solchen mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen zusammenzubauen, im wahrsten Sinne des Wortes aus dem, was Sie haben – Rohre, eine Ecke beliebiger Größe, Sie können sogar eine Axt als Fräser verwenden. Darüber hinaus kann eine solche Konstruktion zusammenklappbar gemacht werden, sodass sie bewegt werden kann.

Es gibt viele Nachteile. Das Hacken von Holz erfordert viel Kraft. Darüber hinaus werden größere Anstrengungen unternommen, um den Fortschritt des Hackmessers zu stoppen, nachdem der Baumstamm auseinandergefallen ist. Der zweite Nachteil besteht darin, dass ein solcher Holzspalter eine erhebliche Fläche einnimmt, denn je länger der Hebel, desto weniger Kraft muss man aufwenden. Allerdings reduziert selbst ein solch primitives mechanisches Gerät die Komplexität des Prozesses erheblich.

Eine Möglichkeit besteht darin, das Hackmesser an ein mit Beton gefülltes Vierkantrohr zu schweißen

Bei dieser Konstruktion muss das Hackmesser schwer sein. Daher ist die Klinge selbst mit einem Ganzmetallrohling verschweißt. Mehr erschwingliche Option- An ein Rohr (rund oder quadratisch) anschweißen und mit Beton füllen. Stimmen Sie zu, jeder, der mit Holz umzugehen weiß, kann einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herstellen.

Federholzspalter

Es gibt ein modifiziertes Design eines manuellen mechanischen Holzspalters, der bei kleinerer Größe das Holz besser zerkleinert und weniger Kraftaufwand erfordert. Bei diesem Modell ist die Hauptarbeitseinheit eine Feder, die am Rahmen befestigt ist und deren oberer Teil an einer stationären Querstange anliegt, an der das Hackmesser befestigt ist.

Bei dieser Konstruktion wird die Hauptkraft – das Halten des Hackmessers nach dem Spalten des Stammes – von der Feder übernommen. Dementsprechend kommt es vor allem darauf an, eine Feder und einen Anschlag so zu wählen, dass der Kraftaufwand minimal ist, aber zum Spalten auch komplexer, knorriger Stämme ausreicht. Der Federträger kann beweglich ausgeführt sein. Anschließend können Sie die Parameter an bestimmte Bedingungen anpassen. In Wirklichkeit ist eine „Neukonfiguration“ für eine bestimmte Person erforderlich. Wenn eine Person mit dem Werkzeug arbeitet, können Sie alles stationär erledigen und die Höhe experimentell auswählen.

Ebenso wichtig ist es, eine bewegliche Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Hebel herzustellen, an dem das Hackmesser befestigt ist. Die beste Option sind Lager. Sie müssen von hoher Qualität sein, vorzugsweise selbstnivellierend.

Die Mindesthöhe eines selbstgebauten Holzspalters beträgt etwa 800 mm. Dann müssen Sie aber entweder gebückt arbeiten oder die Maschine auf einem Tisch/Bett aufstellen. Mehr komfortable Option Mit minimalem Aufwand – passend zu Ihrer Körpergröße. Bestimmen Sie, in welcher Höhe Sie den Baumstamm bequem aufstellen können, addieren Sie die Höhe des Baumstamms selbst zu dieser Zahl und erhalten Sie die Höhe des Bettes. In diesem Fall müssen Sie sich ebenfalls bücken, jedoch nur, wenn Sie den Block auf den Ständer legen, und nicht jedes Mal, wenn das Hackmesser abgesenkt wird.

Sie können mit einer Hand arbeiten oder sich eine Klemme zum Anbringen von Baumstämmen ausdenken (sicherer). Bewegliche Gelenkanordnung und Federbefestigung – mehrere Optionen

Um Mobilitätsstrukturen hinzuzufügen, wird ein Rahmen geschweißt, an dessen einer Seite Räder und an der anderen Seite Anschläge angeschweißt sind. Einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen ist etwas schwieriger, aber wenn eine Feder und Lager vorhanden sind, ist das eine so schwierige Aufgabe.

Vertikaler Trägheits-Holzspalter

Eine weitere einfache Option für selbst gemacht. Um einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie zwei Rohre mit größerem und kleinerem Durchmesser. Sie benötigen außerdem eine schwere Platte – die Basis, und eigentlich den Durchstechteil – das Messer/Hackmesser.

Das Design ist eines der einfachsten und erfordert wenig Aufwand. Ein dickwandiges Rohr, oder besser noch ein Stift, wird an einer massiven Plattform befestigt. Höhe - etwa einen Meter. Das ist das Bleirohr. Daran entlang bewegt sich frei ein Hackmesser, das an die Ringe eines Rohres mit etwas größerem Durchmesser als das führende Rohr geschweißt ist. Er hackt Holz auf folgende Weise: Heben Sie das Hackmesser an und lassen Sie es los. Sie können etwas Gas geben. Aufgrund der Schwerkraft spaltet sich der Stamm.

Ein schweres Hackbeil ist bei diesem Modell der Schlüssel zum Erfolg

Allerdings spaltet dieser mechanische Holzspalter nicht sofort alle Holzscheite. Um die Wirksamkeit zu erhöhen, können Sie dem Hackbeil ein Gewicht hinzufügen. Es kann bei Bedarf „hinzugefügt“ werden. Die zweite Möglichkeit besteht darin, mit einem Hammer ein paar Mal auf die Säule zu schlagen. Diese Methode eignet sich gut, wenn der Fräser im Holz festsitzt. Eine Alternative besteht darin, den Block gemeinsam anzuheben und dann kräftig abzusenken. Aber es ist einfacher, einen Hammer zu schwingen.

Elektrische Holzspalter

Ein manueller Holzspalter erleichtert natürlich die Aufbereitung von Brennholz, erfordert aber dennoch solides Holz körperliche Anstrengung. Nicht so viel wie das Winken mit einem normalen Hackbeil, aber trotzdem ... Der Elektromotor trägt dazu bei, dass der Kraftaufwand noch geringer wird. Auf seiner Basis werden Holzspalter in verschiedenen Ausführungen hergestellt. Es ist jedoch schwieriger, einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen. Hier ist das Gerät komplexer und es sind vorzugsweise zumindest minimale elektrische Kenntnisse erforderlich.

Schraube (konisch)

Eines der gängigsten Modelle ist ein Kegel- oder Schraubenspalter. Der einzige Unterschied zwischen ihnen besteht im Fehlen/Vorhandensein von Gewinden am Stechelement, das bei diesem Modell die Form eines Kegels hat.

Die Stämme spalten sich, weil ein von einem Motor gedrehter Kegel in das Holz schneidet und es nach und nach in Stücke reißt. Bei großen Stämmen werden zuerst die Kanten abgehackt, dann wird die Mitte auseinandergerissen.

Kegel- und Gewindeparameter

Zunächst wurde der Schneidteil in einen glatten Kegel verwandelt. Wenn Sie einen glatten Kegel verwenden, müssen Sie sich beim Arbeiten ziemlich stark auf den Block stützen, damit sich der Zylinder in das Holz „beißt“. Der Vorgang ist viel einfacher, wenn ein Faden an seiner Oberfläche geschnitten wird. In diesem Fall scheint der Block auf eine Schraube aufgeschraubt zu sein und dann zu spalten.

Die Hauptsache ist, den Kegel mit Faden richtig zu machen. Wenn Sie über eine Drehmaschine und Berufserfahrung verfügen, können Sie es selbst versuchen. Wenn nicht, müssen Sie es bestellen. Die Gewinde werden auf unterschiedliche Weise hergestellt, jedoch gelten folgende Parameter als optimal: Steigung 7 mm, Tiefe 3 mm (mindestens 2 mm). Mehr wichtiger Punkt- Die Sitztiefe am Getriebemotor beträgt mindestens 70 mm.

Wenn Sie einen Kegel mit Gewinde haben, wird es nicht schwierig sein, diesen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Elektromotor und Getriebe

Sie benötigen einen ausreichend leistungsstarken Elektromotor (2 kW und mehr bzw. 5–9 l/s), aber mit einer niedrigen Drehzahl: 250–600 U/min. Bei 250 U/min und darunter häckselt es sehr langsam, bei mehr als 500 U/min ist das Arbeiten gefährlich, da es einem den Stamm aus den Händen reißen kann.

Wenn Sie einen Motor mit solchen Parametern finden, können Sie die hergestellte Lanze (Schraube) direkt an der Kurbelwelle befestigen (siehe Abbildung oben). Bei mehr Umdrehungen müssen Sie ein Untersetzungsgetriebe einbauen oder einen Ketten- oder Riemenantrieb herstellen, um die Drehzahl zu reduzieren.

Das Verhältnis wird abhängig von der Motordrehzahl berechnet. Beispielsweise gibt es einen Motor mit 900 U/min. Durch den Bau eines 1:2-Getriebes erreichen wir 450 U/min. Einfach die beste Option.

Die Übertragung kann über einen Riemen oder eine Kette erfolgen. Kettenräder arbeiten um ein Vielfaches lauter, müssen ständig gebürstet werden und das Schleifen von Kettenrädern mit den erforderlichen Parametern ist in der Regel teurer. Wünschenswert ist ein Doppelriemenantrieb (wie im Foto oben). In diesem Fall kommt es zu weniger Schlupf.

Kettenantrieb ist lauter, aber zuverlässiger. „Verlängerung“ für die Schraube – um den Arbeitsbereich vom Motor oder Riemen/Ketten fernzuhalten

Wo soll der Motor platziert werden?

Wenn das Design ein Getriebe vorsieht, ist es besser, den Motor unten zu platzieren und die Schraube selbst auf der Arbeitsfläche zu befestigen. Wählen Sie die Höhe der Arbeitsfläche passend zu Ihrer Körpergröße, damit Sie nicht schräg arbeiten müssen.

Ein sichereres Modell. Die Herstellung eines solchen Holzspalters mit Ihren eigenen Händen wird Ihr Leben viel einfacher machen

Es gibt auch einen Parameter wie die Höhe der Schraube über der Arbeitsfläche. Der Abstand vom Tisch zum Zylinder sollte etwa 8–20 cm betragen. Er sollte nicht höher platziert werden – es kann passieren, dass sich Holzscheite mit kleinem Durchmesser drehen. Optimaler Abstand- 8-12 cm. Auch kleine Holzscheite drehen sich nicht.

Hydraulischer Holzspalter

Ein hydraulischer Holzspalter ist der leistungsstärkste, aber auch der aufwendigste und teuerste in der Herstellung. Zusätzlich zu Rahmen, Motor und Schneidmessern benötigen Sie einen Hydraulikzylinder mit ausreichender Leistung. Sie sind nicht billig. Darüber hinaus benötigen Sie noch einen Öltank und eine Pumpe.

Ein hydraulischer Brennholzspalter entwickelt erhebliche Kräfte, weshalb bei seiner Herstellung Metall mit einer beträchtlichen Dicke verwendet wird – je nach Antriebsleistung 6–10 mm. Die entwickelte Kraft reicht völlig aus, um den Stamm in jeweils 6-8 Stämme zu brechen. Deshalb werden Messer in Form eines „Sterns“ hergestellt.

Bei der Herstellung von Messern haben sie einen Abstand von mehreren Zentimetern zueinander. Damit nur einer am Werk ist. Zum Beispiel zuerst – horizontal, dann – vertikal, dann – rechts und schließlich – links. Verstärken Sie gleichzeitig jedes Messer, indem Sie Verstärkungsplatten an der Rückseite anschweißen. Es empfiehlt sich, harten Stahl zu verwenden, der zuvor nach dem gleichen Prinzip wie bei Hackbeilen geschärft wurde.

Video zum Thema

Früher nutzten die Menschen zum Heizen ihrer Häuser Brennholz, das sie von Hand schnitten. Das Hauptwerkzeug hierfür war eine spezielle Axt – ein Hackmesser. Heutzutage gibt es eine große Anzahl mechanischer, elektrischer und hydraulischer menschlicher Assistenten, mit deren Hilfe Sie dies tun können besondere Anstrengung Bewältigen Sie die Vorbereitung von Brennholz für den Winter. Die Geräte haben unterschiedliche Typen, aber das Funktionsprinzip ist das gleiche: Sie teilen den Stamm sofort in mehrere Teile auf. Doch nicht jeder private Hausbesitzer kann es sich leisten, ein solches Gerät zu kaufen. Für den Heimgebrauch können jedoch die einfachsten Hackmessermodelle mit eigenen Händen hergestellt werden.

Alle Holzspalter können in zwei Typen unterteilt werden:

Holzspalter für den Heimgebrauch wiederum unterscheiden sich im Funktionsprinzip und der Art ihrer Stromquelle.

Manuelles Gerät - Hackmesser

Ein Holzfällerwerkzeug ist zum Hacken von Holz bestimmt. Damit ein Hackbeil lange hält, muss es geschmiedet und gut gehärtet sein.

Das Beste und bequemer Griff Instrument - Holz. Ein Hackbeil mit Metall- und Kunststoffgriff ist schwieriger zu handhaben. Bei einem falsch gerichteten Schlag kann ein solcher Griff sogar platzen.

Gewicht und Grifflänge des Hackbeils müssen individuell ausgewählt werden. Da das Gerät viele Male geschwenkt werden muss, muss es so gewählt werden, dass Sie es sicher halten können.

Als "Arbeitsplatz", wo Brennholz mit einem Hackmesser zerkleinert wird, empfiehlt es sich, das breiteste und größte Deck zu wählen. Es muss auf einer ebenen Fläche aufgestellt werden, in deren Umgebung beim Schwenken des Holzspalters nichts berührt werden kann. Und natürlich müssen beim Schneiden von Holz unbedingt Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden.

Solche Geräte ähneln Maschinen, an denen ein Holzblock befestigt ist.

Die relativ große Masse der Spalter wird über Hebel angetrieben, was das Spalten von Stämmen erheblich erleichtert. Durch den Federmechanismus wird die Belastung des Holzfällers reduziert, was die Kontrolle erleichtert und die Schwere des Schlags ausgleicht.

Mit Hilfe solcher Geräte ist dies meistens möglich Spalten von Stämmen unterschiedlicher Länge. Dazu müssen Sie die Position der Feder anpassen, indem Sie den Abstand von ihr zum Arbeitskörper ändern.

Nachdem Sie den Stamm befestigt haben, müssen Sie den Holzspalter mit einer Hand anheben und auf den Stamm absenken. Das Hackmesser schneidet das vorbereitete Werkstück und die Feder bringt den Mechanismus in seine ursprüngliche Position zurück. Der Aufwand bei solchen Arbeiten ist sehr gering, daher steigt die Produktivität.

Geräte können unterschiedliche Typen und Funktionsprinzipien haben. Manche Leute teilen den Stamm zunächst nur in zwei Teile, andere wiederum in mehrere auf einmal. In Haushalten finden Sie industriell hergestellte mechanische Hackbeile und deren handgefertigte Gegenstücke.

Hydraulisches Hackmesser

Dieses Gerät zum Holzhacken ist nach dem Prinzip des vorherigen Geräts konstruiert, die Kraft darin wird jedoch durch einen hydraulischen Wagenheber erzeugt. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass durch die Flüssigkeit Druck ausgeübt wird, der auf den Arbeitskolben übertragen wird, der Druck auf den Stamm ausübt. Die Funktionsweise eines solchen Geräts ist im Videoclip deutlicher zu erkennen.

Konstruktion des hydraulischen Splitters:

Das Bett in dieser Ausführung muss aus einem ausreichend dicken Stahlkanal bestehen.

Hydraulische Holzspalter können unterschiedliche Konfigurationen haben und unterschiedliche Kraft. Ihre Auswahl in den Geschäften ist recht groß.

DIY elektrischer Holzspalter. Video

Im Videoclip sehen Sie, wie Sie Holz ganz einfach ohne Axt hacken können. Dies geschieht mithilfe eines Kegels, der in den Stamm eingeschraubt wird und diesen spaltet. Am meisten einfaches Modell Es ist ganz einfach, einen solchen elektrischen Spalter mit eigenen Händen herzustellen.

Am schwierigsten ist es, in einem solchen Gerät einen Kegel herzustellen. Laut Zeichnung, die im Internet zu finden ist, muss es auf einer Drehbank gedreht werden. Zusätzlich müssen Sie am Konus ein linkes Druckgewinde schneiden.

In Abwesenheit Drehbank Kann Verwenden Sie eine Metallmühle, indem Sie es auf die Riemenscheibe des Elektromotors legen. Nachdem sich die Mühle frei zu drehen beginnt, sollte das Metall von allen Seiten gleichmäßig abgetragen werden.

Für die Gestaltung benötigen Sie neben dem Kegel noch:

Antriebswellenblock;
Elektromotor;
Bleche und Ecken.

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Kegel hergestellt haben, können Sie dies tun Beginnen Sie mit dem Zusammenbau der Struktur:

Der Kegelspalter ist fertig. Bei seiner Herstellung ist es notwendig Betrachten Sie einige Empfehlungen:

der Ketten- oder Riemenantrieb muss mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein;
Für eine höhere Leistung des Designs muss sich die Düse mit einer Geschwindigkeit von 250 U/min drehen.
Schließen Sie die Düse nicht direkt an den Motor an, da dies aufgrund der hohen Drehzahl gefährlich ist;
Es ist besser, alle Elektroarbeiten einem Fachmann anzuvertrauen.

Vergessen Sie außerdem nicht, dass Sie beim Arbeiten mit einem elektrischen Holzspalter Sicherheitsvorkehrungen beachten sollten. Selbst bei einer falschen Bewegung kann eine Verletzung garantiert sein.

Mit mechanischem, hydraulischem oder elektrischem Hackmesser Sie müssen sich keine Gedanken über die Vorbereitung des Brennholzes für den Winter machen. Mit seiner Hilfe geht das ganz einfach. Und wenn Sie mit Ihren eigenen Händen auch ein Gerät zum Holzhacken bauen, dann Familienbudget Sie können viel Geld sparen.

Arten von Geräten zum Spalten von Protokollen

Es ist ziemlich problematisch, es selbst zu machen, es sei denn, Sie schaffen es, aus ausgemusterten Landmaschinen einen hydraulischen Antrieb zu bekommen.

Dieses Video zeigt einen selbstgebauten Zahnstangen-Holzspalter mit Riemenantrieb. Nichts Besonderes, ein einfaches und effektives Design mit einer Produktivität, die höher ist als die eines hydraulischen Holzspalters.

Holzspalter mit Schraube (Kegel).

Das beliebteste Design dieses Geräts. Erhältlich in verschiedenen Größen und Preiskategorien. Das Funktionsprinzip ist einfach: Der Stamm wird auf einen rotierenden Kegel in Form eines archimedischen Bohrers geführt.

Der Kegel wird in das Werkstück eingeschraubt und spaltet dieses durch seine keilförmige Form. Die Einfachheit des Designs ermöglicht es Ihnen, solche Geräte selbst herzustellen.

WICHTIG! Die Drehzahl der Welle mit Bohrer sollte 500 U/min nicht überschreiten. Andernfalls wird das Gerät gefährlich.

Viele Heimwerker vernachlässigen das Getriebe und setzen den Konus direkt auf die Welle des Elektromotors. Bei diesem Design müssen Sie eine Vorrichtung hinzufügen, um den Baumstamm zu halten, oder ihn vertikal platzieren.

Es ist besser, das Getriebe mit einem Zahnrad auszustatten, da die Kraft auf die Achse groß ist und die Riemenscheibe durchrutschen kann. Daher ist der Riemenantrieb doppelt verstärkt.

Wie man mit eigenen Händen einen Holzspalter herstellt und welches Design praktischer ist

Es hat ein einfaches Design, daher geben wir nur die Zeichnungen und schauen uns die Designelemente an:

Der Motor muss fest befestigt sein, da die Kraft auf die Welle groß ist, insbesondere wenn der Konus verkeilt ist;
Das Getriebe wird mit einer Geschwindigkeit von 200–300 Umdrehungen pro Minute hergestellt;
Die Welle des Kegelbohrers ist auf leistungsstarken Lagern gelagert;
Es empfiehlt sich, einen zusätzlichen Keil unter dem Bohrer anzubringen. Es hilft beim Spalten und verhindert, dass sich der Stamm dreht.

Es ist viel schwieriger, einen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen. Diese Konstruktion ermöglicht jedoch die Bearbeitung komplexerer und größerer Holzwerkstücke. Darüber hinaus ist die Schnittqualität höher.

Der Rahmen ist aus einem Kanal mit einer Dicke von mindestens 4 mm geschweißt. Besondere Aufmerksamkeit Befestigung des Keilspalters. Auf ihn wirkt die Hauptkraft, daher ist es sinnvoll, ihn dauerhaft zu verschweißen. Zum Schärfen der Schnittebene können Sie eine Schleifmaschine mit Schmirgelscheibe verwenden.

Das Messer selbst wird aus Resten landwirtschaftlicher Maschinen mit demselben Winkelschleifer hergestellt.

Das Zahnstangen-Ritzel-Paar wurde aus einem defekten Lenkmechanismus eines stillgelegten Lastkraftwagens verwendet. Da mehrere Zähne abgeschliffen sind, kann es bei großer Krafteinwirkung zu einem Verrutschen der Zahnstange kommen. Der Exzenterhebelmechanismus ist aus geschweißtem Material Stahlblech 3 mm.

Elektromotor von Belüftungssystem Sowjetische Produktion, 2 kW. Ein Satz Riemenscheiben, zusammen in einem Riemen, wurde von einem rostigen Mähdrescher aus der Zeit der Neulandgewinnung entfernt.

Der Drücker gleitet einfach entlang des Kanals. Es wird kein Schmiermittel verwendet, da es sofort zu einer Verstopfung durch Sägespäne kommt.

Rückholfedern können von allem übernommen werden, zum Beispiel von solchen, die früher als Türschließer verwendet wurden.

Die Kosten einer solchen Konstruktion tendieren gegen Null, insbesondere wenn Sie Komponenten aus Altmüll oder stillgelegten Geräten verwenden.

Video, wie man mit eigenen Händen einen Schraubenholzspalter herstellt

Teil eins

Der Prozess der Herstellung des Arbeitsteils eines Schraubenholzspalters aus Altmetall mit eigenen Händen.
In diesem Video erfahren Sie alle Abmessungen der Welle aus dem Hydraulikzylinder. Abmessungen von Hilfsbuchsen und Flanschen sowie Einsparungen bei der Herstellung von Passfederverbindungen. So stellen Sie Ihre eigene Riemenscheibe, Ihr Lagergehäuse und das Hauptarbeitsteil – die „Karotte“ her.

Teil zwei

Im zweiten Teil dieses Videos erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rahmen für einen Holzspalter herstellen und wie Sie das Arbeitsteil am Rahmen befestigen. Sie lernen die Herstellungsmerkmale und Abmessungen des Sockels für den Holzspalter sowie die Motorleistung und die Art der Drehmomentübertragung kennen.

Der Winter steht vor der Tür und Sie müssen sich schon jetzt Gedanken über Brennholz machen. Lassen wir die Option Handarbeit im letzten Jahrhundert und richten unsere Aufmerksamkeit auf den hydraulischen (und nicht nur!) Holzspalter. Dieses Gerät ist eine hervorragende Hilfe, wenn Sie ein Dutzend Würfel Brennholz hacken müssen. Bedenken Sie auch 4 Schaltpläne selbstgemachte Holzspalter.

Kurz über den Aufbau des Holzspalters und das Funktionsprinzip

Die Hauptelemente eines standardmäßigen hydraulischen Holzspalters sind ein Rahmen mit einem daran befestigten Messer, ein hydraulischer Kolben und ein Antrieb. Das Messer übernimmt die Rolle der Spitze des Hackbeils selbst, das aufgrund der hier betrachteten fehlenden Ausrüstung geschwenkt werden muss. Die nötige Kraft entsteht durch den Betrieb des Motors in Verbindung mit einem Hydraulikkolben, der das Werkstück auf das Messer drückt. Alles ist ziemlich prosaisch und sieht ungefähr so aus wie im Video unten.

Die überwiegende Mehrheit der Fabrikprodukte funktioniert nach diesem Prinzip. Während Sie die Informationen studieren, werden Sie wahrscheinlich auf sogenannte Schraubenspalter (Kegel-, Karotten- usw. Namen) stoßen. Sie erlangten große Popularität dank einfaches Gerät und Do-it-yourself-Möglichkeiten. Auf die Konstruktionsmerkmale solcher Holzspalter werden wir im letzten Teil des Artikels ausführlich eingehen.

So wählen Sie einen hydraulischen Holzspalter aus

Die Hauptmerkmale moderner Holzspalter und ihre Beschreibung werden in einer kleinen Tabelle unten dargestellt.

Auswahlkriterium	Arten und Fähigkeiten von Geräten
Bauart	Die beliebtesten Geräte sind hydraulische Holzspalter, deren Kraft durch einen Motor und einen hydraulischen Kolben erzeugt wird, wodurch das Werkstück gegen das Messer gedrückt wird. Ein Schraubenspalter (Karottenholzspalter) ist daher eine weitere gängige Lösung dass du es selbst machen kannst. Die Antriebsachse dreht den Schneckenkegel, der sich beim Vorschub des Werkstücks buchstäblich hineindreht und die Holzschichten zerreißt. Ein Holzspalter mit Zahnstange ist einfach zu bedienen, aber ziemlich gefährlich in der Handhabung. Bei einem solchen Spalter wird das Werkstück durch die Kraft geschoben, die vom rotierenden Getriebe auf die Zahnstange übertragen wird. Wenn alle oben genannten Optionen mit einem Antrieb ausgestattet sind, erfordert ein Trägheits- oder Federholzspalter bereits einen gewissen Einsatz von manueller Kraft. Mit seinem großen Arm und seiner Feder modernisiert es den Ansatz der traditionellen Stimmung.
Fahren	Zum Einsatz kommen Geräte auf Basis von Elektromotoren (220 V/380 V) und Benzinmotoren. Die Wahl wird ausschließlich durch Komfort und Arbeitsbedingungen bestimmt.
Maximale Spaltkraft	Bestimmt die Größe des Kolbendrucks auf das Werkstück – typisch für hydraulische Holzspalter und Holzspalter mit Zahnstangenantrieb. Im Privatgebrauch reicht es aus, Modelle mit einer Kraft von 4 bis 6 Tonnen zu verwenden. Für die Arbeit mit Langholz und im industriellen Maßstab eignen sich leistungsstärkere Modelle.
Arbeitsposition	Bestimmt die Position der Werkstückachse während des Betriebs. Es gibt Spaltachsen mit horizontaler, vertikaler und kombinierter Position. Die erste Option ist bei privater Nutzung am häufigsten und wird aus Bequemlichkeits- und Sicherheitsgründen in den meisten Hydraulik- und Zahnstangenkonstruktionen verwendet.
Protokollgrößen	Beim Einsatz von hydraulischen Holzspaltern ist die Holzlänge durch den Kolbenhub und die maximale Spaltkraft begrenzt. Typischerweise ist dieser Wert auf 0,52 m begrenzt. Die Dicke der Werkstücke kann je nach Modell des Spaltspalters zwischen 0,25 und 0,5 m variieren. IN Zahnstangen- und Ritzellösungen Die Länge des Stammes wird durch die Größe der Lamellen und wiederum durch die erzeugte Kraft bestimmt. Der Einsatz von Schraubenholzspaltern ermöglicht die Verwendung von Stämmen mit größerem Durchmesser (bis zu 0,7 m), was jedoch die Arbeitsintensität der Arbeit erhöht.
Optionen	Höhenverstellung. Diese Option wirkt sich positiv auf die Benutzerfreundlichkeit aus, erhöht aber gleichzeitig die Kosten des Produkts und kann dadurch kompensiert werden hausgemachter Stand. Verfügbarkeit von Rädern, vorzugsweise große. Sorgen Sie für Komfort beim Transport. Sicherheitssystem, meist vom Doppelhebeltyp, bei dem der Bediener gleichzeitig zwei Hände an der Fernbedienung verwenden muss, ist ein integraler Bestandteil aller modernen Fabrikprodukte.

Natürlich kann auch die Geschwindigkeit seiner Arbeit als Parameter bei der Auswahl eines Assistenten im Holzspalterbetrieb berücksichtigt werden, es wird jedoch angenommen, dass selbst die Mindestwerte mehr als ausreichend sind.

TOP 10 Lösungen für zu Hause

Zu den allgemeinen Empfehlungen für die Auswahl eines Haushaltsspalters gehören folgende Anforderungen: ein elektrisches hydraulisches Gerät mit einem horizontalen Werkstück und einer maximalen Kraft von bis zu 5 Tonnen. Achten Sie auf die Sicherheit des Geräts System mit zwei Hebeln. Allerdings sind auch Abweichungen von der allgemeingültigen Vorgehensweise möglich, wie unsere Auswahl der besten Holzspalter zeigt.

1. Champion LSH5000 – ab 17.500 Rubel.

Ein robuster Stahlrahmen mit einer speziellen Korrosionsschutzbeschichtung, eine hohe Motorleistung und Räder machen den elektrischen Holzspalter Champion LSH5000 zu einer starken, langlebigen und mobilen Lösung für die saisonale Brennholzernte. Dieses Gerät ist für die horizontale Beladung von Baumstämmen konzipiert und zählt zu den beliebtesten Geräten für den privaten Gebrauch. Die Marke Champion selbst ist gutes China, Warenzeichen gehört zur St. Petersburger Firma „Wald“.

Die Funktionsweise dieses kompakten Geräts können Sie im folgenden Video beurteilen. Unter ähnlichen Lösungen kann man auch Modelle wie RedVerg RD-LS 25-37E, PATRIOT CE 5322 usw. nennen.

2. AL-KO KHS 5204 – ab 19.000 Rubel.

AL-KO KHS 5204 ist ein weiterer Vertreter der elektrischen Holzspalter, der praktisch die gleichen Eigenschaften wie das zuvor getestete Produkt aufweist, jedoch in einer etwas anderen Version hergestellt wird. Der Rahmen ist höher angeordnet (höhenverstellbar), was einerseits das Arbeiten mit dem Gerät komfortabler macht, andererseits bei der Verwendung großer Holzscheite die Balance des Spalters beeinträchtigen kann. Dieses Modell Es wird von einem renommierten deutschen Unternehmen hergestellt, sodass Sie sich keine Sorgen um seine Zuverlässigkeit und Haltbarkeit machen müssen.

Wir laden Sie ein, diesen hydraulischen Spalter am Beispiel eines ähnlichen Modells mit Index 5200 in Aktion zu betrachten.

3. Texas 520 H – ab 20.000 Rubel.

Ein weiteres relativ preiswertes, aber für seine bescheidene Größe langlebiges und leistungsstarkes Gerät ist das Hackmesser Texas 520 H eines dänischen Herstellers. Dies ist eine Option für diejenigen, die es nicht eilig haben und vor allem Wert auf die Arbeitssicherheit legen. Mit einer geringen Elektromotorleistung erzeugt das Gerät eine Kraft von bis zu 5 Tonnen und spaltet bis zu einem halben Meter lange Stämme. Laut den Bewertungen der Besitzer hält das Modell mehr als 3 Jahre, lässt sich leicht modifizieren (auf einem Ständer installieren) und die Schutzhülle kann entfernt werden.

Wir laden Sie ein, sich im folgenden Video mit den Fähigkeiten dieses Geräts vertraut zu machen.

4. Raptor T700 – ab 25.000 Rubel.

Eine 250x80-Kegelschnecke aus 45er-Stahl, ein AIR 80B2-Elektromotor, eine Steuereinheit, ein Schwungrad und ein Ständer – hier ist ein kleines Raptor t700-Schraubenspaltermodell. Im Vergleich zu hydraulischen Geräten handelt es sich um eine produktivere Lösung, deren Wirksamkeit maßgeblich von der Effizienz des Arbeiters abhängt. Der Verzicht auf Hydraulik macht das Gerät einfacher und langlebiger. Gleichzeitig werden die Arbeitssicherheit und die Qualität der Spaltung etwas beeinträchtigt. Die Unterlegkeile werden senkrecht zu ihrer Achse zugeführt.

Wie die Arbeit mit einem Raptor t700 Schraubenspalter aussieht, sehen Sie im Video unten.

5. AL-KO KHS 3704 – ab 19.000 Rubel.

Eine leistungsstarke, kompakte Lösung zum Hacken von Holz für Kamine. Diese. Trotz aller Mobilität und geringen Größe des Elektroholzspalters AL-KO KHS 3704 gibt es einige Einschränkungen bei den verwendeten Rohstoffen – Holzscheite bis zu 0,37 m Länge. Die Konstruktion zeichnet sich durch eine hohe Stabilität aufgrund der niedrigen Landung aus .

Das Modell KHS 3704 ist weitgehend für den saisonalen Einsatz und die Aufteilung kleiner Rohstoffmengen konzipiert. Wenn Brennholz der Hauptbrennstoff für das ganze Jahr über ist, sollten Sie sich nach anderen Einheiten umsehen.

6. PROFI PLS 700E – ab 19.500 Rubel.

Das russische Elektro-Hackmesser PROFI PLS 700E chinesischer Herkunft ist in einem klassischen Kompaktdesign gefertigt: Das Design ist klein in der Höhe, mit horizontaler Arbeitsposition und einem Paar Rädern für den Transport. Es ist mit einer speziellen Befestigung ausgestattet, dank der es möglich ist, es in vier Teile zu teilen. Laut Bewertungen zeichnet es sich durch seine Unprätentiösität und seinen erheblichen Aufwand aus, dank dem auch starke Holzarten gespalten werden können.

Überzeugen Sie sich selbst, wie dieses elektrische Hackmesser funktioniert, indem Sie sich das Video unten ansehen.

7. Texas 600VG – ab 55.000 Rubel.

Was das Texas 600VG-Modell von allen oben genannten Modellen unterscheidet, ist vor allem, dass es sich um eine autonome Lösung handelt, die nur hochwertiges Benzin, Holzscheite und direkte Hände erfordert. Hierbei handelt es sich um eine leistungsstarke Anlage mit vertikaler Arbeitsposition eines renommierten dänischen Herstellers (sie wird wie viele andere Geräte in China hergestellt). Wenn es nur einen Mitarbeiter gibt, dann vertikales Design viel bequemer als die horizontale Installation. Allerdings nimmt es mehr Platz ein und ist schwerer.

Wie wird mit einem Benzin-Holzspalter Texas 600VG gearbeitet? Das können Sie herausfinden, indem Sie sich das kurze Video unten ansehen.

8. CHAMPION LSV6000 – ab 38.000 Rubel.

Ein weiteres Modell mit vertikaler Holzzuführung ist CHAMPION LSV6000, jedoch mit Stromversorgung aus einem 220-V-Netz. Wie beim Texas 600VG-Gerät ist es optional möglich, Aufsätze am Messer zu verwenden, um Holzscheite gleichzeitig in vier Teile zu spalten. Das Gerät ist zuverlässig und sicher, ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb und erfordert keine besonderen Fähigkeiten. Bewegen Sie das Gerät einfach dorthin praktischer Ort und innerhalb einer Stunde können Sie das beeindruckende Ergebnis bewundern!

9. Gorynych 6T – ab 120.000 Rubel.

Das jüngste Modell in der Reihe der im Inland hergestellten Gorynych-Hydraulikspalter ist ein Gerät mit dem 6T-Index. Eine Besonderheit dieser Anlage ist der schnelle Kolbenhub, der für eine hohe Produktivität sorgt. Dies kann beim Sammeln von Brennholz zum Verkauf nützlich sein – unter normalen Bedingungen ist es nicht ratsam, für die Geschwindigkeit zu viel zu bezahlen. Und generell ist die Konstruktion auf einen nahezu Dauerbetrieb ausgelegt, was sie für große Volumina unverzichtbar macht. Die Position des Messers ist verstellbar, sodass der Bediener schnell zwischen dem Schneiden von zwei oder vier Stämmen in einem Durchgang wählen kann.

Die Gorynych-Modellreihe wird durch drei weitere recht beliebte Modelle repräsentiert. Alle sind für eine maximale Kraft von 9 Tonnen ausgelegt und unterscheiden sich lediglich in der Masse der Einheiten, der Länge der zu spaltenden Stämme, der Leistung bzw. dem Motortyp (Benzin, 380 oder 220 V) und dem Preis . Wie der Holzspalter Gorynych in Aktion aussieht, erfahren Sie im folgenden Video.

10. MTD LS 550 – ab 220.000 Rubel.

Für diejenigen, die darüber nachdenken, sich ein ernsthaftes autonomes Gerät anzuschaffen oder Brennholz im industriellen Maßstab zu ernten, ist das Holzspaltermodell MTD LS 550 geeignet. Wie Sie vielleicht aus der Einleitung erraten haben, handelt es sich um ein ziemlich großes Gerät mit Benzinmotor . Darüber hinaus ist es das leistungsstärkste in unserem Test – es kann eine Kraft von bis zu 25 Tonnen entwickeln. Unter den Konstruktionsmerkmalen sind zwei mögliche Arbeitspositionen zu erwähnen: vertikal und horizontal. Das ist echt bequeme Lösung, sodass Sie den Betrieb des Geräts je nach Bedingungen variieren können. Der Rahmen ist auf einer Achse mit zwei großen Rädern montiert, der Holzspalter ist für den Transport mit dem Auto geeignet.

Die Bedienungsmerkmale des MTD LS 550 erfahren Sie in einem kleinen englischsprachigen Video.

Wahl des Herausgebers

Alle vorgestellten Geräte sind gut, die Redaktion hat sich jedoch für zwei Modelle entschieden: und. Der erste Holzspalter zeichnet sich durch seine kompakte Größe, die Möglichkeit der Verstellung der Arbeitsebene und die ausreichende Leistung aus, die für die jährliche Brennstoffaufbereitung ausreicht. Das zweite Modell ist universeller, es ermöglicht Ihnen, Brennholz nicht nur für sich selbst, sondern auch für Ihre Nachbarn zu hacken – es eröffnet Möglichkeiten, Geld zu verdienen. Vergessen Sie außerdem nicht, das Gerät zu vermieten. So können Sie in nur einer Saison die Kosten für die Ausrüstung amortisieren.

Über hausgemachte Produkte

Beim Kennenlernen von Fabrikprodukten kommt manchen vielleicht auf den völlig logischen Gedanken: „Warum nicht Geld sparen und selbst etwas Ähnliches machen?“ Mit den richtigen Händen und einem klaren Kopf ist alles möglich. Wir laden Sie ein, sich mit den interessantesten Holzspalter-Designs vertraut zu machen, die Sie tatsächlich mit Ihren eigenen Händen herstellen können.

Es ist ein evolutionärer Schritt in der Entwicklung klassischer Hackbeile. Die Verwendung eines Federholzspalters erfordert den Einsatz von Muskelkraft, aufgrund des Federmechanismus, des großen Arms und der zusätzlichen Last jedoch in geringerem Maße. Im Diagramm sieht es so aus.

Das Design eines solchen hausgemachten Produkts umfasst Metallrohr oder Profil (dies wird unsere Schulter sein, die den Kraftzuwachs erhöht, mit einer Klinge am Ende), Metallträger und eine Scharnierverbindung zwischen ihnen. Der Rückstellmechanismus ist vom Federtyp, Sie können einen alten Stoßdämpfer verwenden. Das folgende Video ist ein Beispiel für die Arbeit mit einem solchen Mechanismus.

"Karotte"

Ein Mechanismus mit einem so einfachen Namen erfordert auch keine Verwendung von High-Tech-Teilen. Zur Herstellung benötigen Sie einen Antrieb, ein einfaches Getriebe mit Riemenantrieb, ein Lagerpaar, eine Welle, einen Gewindekegel und ein Tischgestell. Ein Antrieb mit einer Leistung von mehr als 2 kW ist zumindest bei einer alten Waschmaschine kein Problem. Paradoxerweise ist der Kegel der komplexeste Teil des Systems. Sie müssen es entweder fertig kaufen oder bei einem erfahrenen Fräsmaschinenfreund bestellen. Das Diagramm eines Schraubenspalters ist in der folgenden Abbildung dargestellt.

Die Spaltung der Keile erfolgt durch Einschrauben des Konus, wodurch die Holzfasern regelrecht zerrissen werden. Die Hauptsache ist, kein Geld mit dem Füttern von Baumstämmen zu verdienen – das ist eine ziemlich unsichere Konstruktion, und eine Karotte kann genauso gut auf den Ärmel Ihrer Kleidung geschraubt werden. Wie es funktioniert, erfahren Sie im nächsten Video.

Rack-Design

Bei aller Wirksamkeit ist ein Holzspalter mit Zahnstangenantrieb eine umstrittene Entscheidung. Und das betrifft zunächst einmal die Sicherheit. Es ist notwendig, die Drehzahl des Zahnrads, dessen Kraft auf die Zahnstange übertragen wird, sorgfältig zu berechnen. In der Regel geht das Spalten mit einem solchen Holzspalter sehr schnell vonstatten. Indem der Bediener die Zahnstange durch Drücken des Griffs gegen das Zahnrad drückt, setzt er sie in Bewegung. Durch Loslassen des Griffs wird durch die Feder der Kontakt zum Zahnrad verringert, der Rückstellmechanismus aktiviert und die Zahnstange kehrt in ihre Ausgangsposition zurück. Die Schiene muss auf einem Schlitten angebracht werden, der sich entlang des Rahmens bewegt. Eigentlich ist es notwendig, die Drückerplatte darauf zu befestigen. Schematisch sieht es so aus.

Es stellt sich heraus, dass dem Rahmen maximale Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte, d.h. Seine Stabilität sowie die Qualität der Lamellen - ohne besondere Fähigkeiten wird es nicht möglich sein, einen zu drehen. Im Übrigen helfen zumindest einige Erfahrungen im Schweißen und im Umgang mit Elektroantrieben. Das Endergebnis könnte wie dieser Handwerker im Video aussehen.

Hydraulisches Hackmesser

Unserer Meinung nach ist dies die technisch aufwändigste Lösung, aber auch die sicherste. Ausgestattet mit dem Pascalschen Gesetz, einem Hydraulikzylinder, einem Antrieb, einer Pumpe und einem Öltank können Sie mit Hilfe eines erfahrenen Wasserbauingenieurs ein System erstellen, das eine Kraft von 5 Tonnen und mehr entwickelt. Schematisch sieht der Aufbau eines solchen Produkts so aus.

Der Mann im Video hat es getan, vielleicht kannst du es auch?

Statt einer Schlussfolgerung

Wenn Sie nicht über die notwendigen Materialien und Teile zum Bau eines Holzspalters verfügen, überlegen Sie mehrmals, ob es sich lohnt, diese zu kaufen und Ihre kostbare Zeit damit zu verbringen, „das Rad neu zu erfinden“. Schließlich können Sie für einen einigermaßen angemessenen Betrag sofort ein fertiges Fabrikprodukt kaufen, sicher und mit Garantie!

Arten von Geräten zum Holzhacken: eine Axt mit versetzter Mitte

Was vor der Produktion zu beachten ist

Bevor Sie das Hackbeil ausführen, ist es wichtig, darüber nachzudenken, dass Sie es nicht nur ein paar Mal, sondern viele Male schwingen müssen. Daraus folgt, dass das Gewicht des Instruments der körperlichen Verfassung der Person angemessen sein muss. Im Angebot finden Sie beispielsweise Hackbeile, deren Gewicht zwischen 2 und 5 kg variiert. Mit einem leichten Werkzeug können jedoch nur kleine Holzscheite gespalten werden, daher müssen Sie auch die Größe des Brennholzes berücksichtigen.

Der Kegelspalter hat die entsprechende Form, wodurch das Holz in 2 Teile gespalten wird. Wenn es sich um hydraulische Spaltäxte handelt, weisen diese im Vergleich zu den oben beschriebenen eine höhere Produktivität auf, sind jedoch schwieriger herzustellen. Das Funktionsprinzip bleibt das gleiche wie bei Holz, das durch eine spezielle Form gepresst wird, die das Element in Stämme der erforderlichen Größe aufteilt. Bei den Maschinenmechanismen handelt es sich um einen hydraulischen Antrieb, der mit einem Benzin- oder Elektromotor betrieben wird. Ein Kegelspalter ist im Vergleich zu einer herkömmlichen Axt praktischer. Die Herstellung solcher Werkzeuge ist einfach, es sind jedoch fertige Bausätze zum Zusammenbau solcher Geräte im Handel erhältlich.

Herstellung eines Schraubenspalters

Wenn Sie darüber nachdenken, wie es geht, sollten Sie zunächst die folgenden Materialien und Details vorbereiten:

Elektromotor;
Riemenscheiben;
Antriebsriemen;
Blech:
Motormontageplatte;
Welle mit Lagern;
Arbeitskegel;
Profilrohre;
Metallecken.

Bei der Auswahl eines Elektromotors müssen Sie auf einen Motor mit einer Leistung von 2 kW achten. Blech muss eine Dicke von 3 mm haben.

Arbeitsmethodik

Riemenscheiben können aus gewöhnlichem St3-Stahl gefertigt werden, und die Abmessungen der Rillen hängen vom ausgewählten Riemen ab. Anstelle eines Riemenantriebs verwenden Spezialisten einen Kettenantrieb. Dies ist zuverlässiger, aber schwieriger herzustellen. Es ist wichtig, die Größe der Sterne zu wählen, was nicht sehr praktisch ist. Um ein Hackmesser mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie den Rahmen schweißen, indem Sie eine Platte zur Montage des Motors unter der Tischplatte anbringen. Es sollte eine Welle mit Lagern darauf sein. Daran sind eine Riemenscheibe und ein Konus befestigt. Als nächstes muss der Meister den Gürtel anlegen und festziehen. Im nächsten Schritt wird der Motor an das Netzwerk angeschlossen, dann können Sie mit dem Testen fortfahren.

Herstellung eines hydraulischen Spalters

Der hydraulische Spalter hat ein anderes Design als der vorherige. Die Besonderheiten sind der Antrieb und das Arbeitsteil, mit dem das Material gespalten wird. Der Rahmen hat eine andere Form, obwohl er aus Ecken, Rohren und Blech geschweißt ist. Das Pressspalter arbeitet aufgrund des Drucks, der von einer Ölpumpe erzeugt wird. Dieses Element muss auf derselben Welle wie ein Elektromotor installiert werden, während die Einheit getrennt vom Rahmen angebracht werden kann, jedoch über Schläuche mit dem Zylinder verbunden werden muss.

Nuancen der Arbeit

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