Selbstgemachter Erdbohrer für Säulen. So bauen Sie eine Handbohrmaschine für Pfosten zum Bohren von Löchern

Jeder Datscha-Besitzer musste mindestens einmal in seinem Leben ein Loch auf seinem Territorium graben, um ein Objekt zu bauen. Dies kann beispielsweise ein Bogen, eine Stütze, eine Säule, ein beliebiges Element der Außenfassade oder ein vollwertiges Gebäude sein. Für den Bau solcher Dinge sind oft Brunnen oder Löcher erforderlich, die aufgrund ihrer ungünstigen Lage nicht immer einfach herzustellen sind. Außerdem kann die Arbeit aufgrund schwieriger Böden kompliziert sein. IN ähnliche Situationen Die übliche Schaufel bleibt nicht die meiste praktisches Werkzeug Um ein tiefes Loch zu graben, müssen Privatbesitzer oft einen Spezialisten mit Bohrmaschine engagieren.

Der Garten-Handbohrer war und ist einer der beliebtesten nützliche Geräte für Datscha-Besitzer. Das Gerät zeichnet sich durch seine kompakten Abmessungen und sein geringes Gewicht aus, was die Handhabung und den Transport sehr komfortabel macht. Hergestellt aus Hartmetalle Mit den eigenen Händen ist der Pfostenbohrer in der Lage, Pflanzenwurzeln und kleine Steine ​​im Boden zu durchdringen. Der Bohrvorgang erfolgt durch Rotationsbewegungen an der gewünschten Stelle.

Design

Der Hauptzweck des Bohrers besteht darin, Brunnen bis zu einer Tiefe zu graben, die ungefähr der Verlegetiefe entspricht Säulenfundament. Das Durchtrennen des Bodens erfolgt dank des Schneidteils, das wiederum wie folgt ausgeführt werden kann:

• Halbscheiben;
• In Form von Schrauben;
• Massiv oder abnehmbar;
• Mehrstufig;
• Zweischneidig;
• Spiralförmig.

Einige Handbohrmaschinen haben unten kleine Klingen, deren Radius nach oben hin allmählich zunimmt. Dennoch erweisen sich Fabrikprodukte in der Praxis oft als unbrauchbar, weil der Durchmesser des neuen Lochs nicht mit dem Durchmesser übereinstimmt oder weil ein Eindringen in die erforderliche Tiefe nicht möglich ist. Und obwohl die Kosten für ein Fabrikmodell gering sind, ist es sinnvoll zu lernen, wie man eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herstellt. Technologie Selbstmontage Es ist günstig und einfach, die Hauptsache ist, die Konfiguration des zukünftigen Instruments genau zu bestimmen! Dazu ist es notwendig, zwischen Design und Funktionalität der Modelle zu unterscheiden:

• Formpflug . Deckt den unteren erweiterten Bereich der Steckdose ab. In den meisten Fällen wird das Werkzeug zur Verstärkung von Säulenfundamenten beim Bau großer Bauwerke eingesetzt.

Der Griff mit dem Schraubteil ist dadurch fixiert Schraubverbindung. Die Gesamtlänge des fertigen Bohrers beträgt in der Regel etwas mehr als einen Meter. Damit können Sie problemlos Löcher mit einer Tiefe von bis zu 700 Millimetern bohren. Wenn ein Loch mit größerer Tiefe gebohrt werden muss, wird die Struktur durch ein spezielles Verbindungsrohr mit einer Länge von einem halben Meter ergänzt. Das Ergänzungselement ähnelt einem Teil mit einer Mutter und einer Schraube an den Endabschnitten des Rohrs.

• Bodenempfänger . Der Boden wird in einem speziellen Lagerraum gesammelt. Der Bohrer kommt in den meisten Fällen beim Bohren von Löchern ab 35 Zentimetern Durchmesser zum Einsatz.
• Backpulver . Das Werkzeug besteht aus einer Schraube oder zwei geneigten Klingen. Im ersten Fall wird ein Messer in Form einer Spirale auf eine Stange gelegt.

DIY-Bohrer

Wenn Sie eine manuelle Stabbohrmaschine selbst herstellen möchten, gibt es in der Regel keine Schwierigkeiten beim Zusammenbau. Für die Arbeit sind jedoch die folgenden Materialien, Teile und Werkzeuge erforderlich.

Materialien

Um sicherzustellen, dass das Produkt über die richtige Festigkeit verfügt und auch unter schwierigen Bodenbedingungen arbeiten kann, lohnt sich der Einsatz Eisenrohre mit Wandstärke nicht weniger als 3,5 Millimeter. Sie können Trennscheiben entweder mit Ihren eigenen Händen herstellen oder fertige Scheiben von nehmen Kreissäge. Im ersten Fall wird die Einnahme empfohlen Bleche Dicke ab 3 Millimeter.

Einzelheiten

Teile, die Sie benötigen:

• 3 Rohre: eines 400 mm lang, zwei 500 mm lang. Der Außendurchmesser der Rohre sollte 40 mm betragen, die Wandstärke sollte mindestens 3,5 mm betragen;
• M20-Mutter und Schraube;
• Bohrer mit einem Durchmesser von 20 Millimetern mit Spitze;
• Ein Scheibenpaar mit 150 und 100 mm Durchmesser.

Werkzeuge

• Zum Schneiden von Elementen ein Schärfrad;
• Schleifer und Hammer;
• Elektrische Bohrmaschine gepaart mit Metallbohrmaschinen;
• Schweißmaschine;
• Schlosserset.

Wenn Sie keine Bohrerspitze haben, können Sie diese durch einen normalen Bohrer mit konischem Schaft ersetzen. In diesem Fall muss der Durchmesser des Elements zum Schraubenteil passen. Um Verletzungen zu vermeiden, wenn Eigenproduktion Es wird empfohlen, weiche Fahrradgriffe zu verwenden.

Arbeitsauftrag

• Zunächst werden der Mittelpunkt und der Radius des Kreises, der als zukünftige Klinge dienen soll, auf einem Stück Metall markiert. Das vorgesehene Werkstück wird mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten. Anschließend werden entlang der Durchmesserlinie Schnitt- und Schnittlinien entsprechend der Größe des Kragenumfangs eingezeichnet. Die fertige Scheibe ist in zwei Teile geteilt. Die Löcher für die Kragen werden mit einer Schleifmaschine hergestellt;
• Mit einer Schleifmaschine werden am Ende des Rohrrohlings, der für die Herstellung des Schraubenschlüssels vorgesehen ist, vier 3-4 cm lange Längsschnitte gemacht. Mit einem Hammer werden die Kerben in der Mitte gesammelt und bilden so die Rohrspitze. Um zu vermeiden, dass das Innere mit Erde gefüllt wird Die Spitze wird durch Schweißen bearbeitet;
• Die Scheibenhälften mit dem Knopf werden so verschweißt, dass der Winkel zur Rotationsebene etwa 20 Grad beträgt und der Abstand zwischen ihnen mindestens 5 Zentimeter beträgt;
• Das Verlängerungsrohr ist wie der Buchstabe „T“ streng senkrecht verschweißt und mit einem „Kopftuch“ aus Metall verstärkt. Das Werkstück wird in das Kragenrohr gelegt und anschließend hergestellt Durchgangsloch, mit dem Sie die Elemente mit Flügeln und einem Stift befestigen können;

Im Verlängerungskabel selbst Handbohrmaschine Es lohnt sich, mehrere Löcher auf einmal zu bohren – dadurch wird es in Zukunft problemlos möglich sein, die Länge des Knopfes zu ändern.

• Abschließend müssen nur noch die Klingen geschärft werden. Dabei ist die Schneide der Fräser so bearbeitet, dass die Spitze beim Drehen nach unten „schaut“!

Wie trägt man eine Schutzschicht auf?

Der Handbohrer für Stangen ist fertig, aber er hält nicht lange, wenn er nicht mit einer speziellen Behandlung behandelt wird Schutzzusammensetzung, die das Werkzeug vor schädlichen Korrosionsprozessen schützt! Hierzu werden alle Oberflächen gründlich mit Schleifpapier gereinigt und anschließend mit bearbeitet Phosphatierungslösung und Grundierung. Am Ende kann der Bohrer lackiert werden, dies ist jedoch optional.

Im Gange Erdarbeiten, nämlich nach Fertigstellung sollte der Bohrer zerlegt und von Staub und Schmutz gereinigt werden Schraubverbindungen, sie verarbeiten wasserfestes Gleitmittel. Eine solche Vorbeugung gewährleistet einen langfristigen Betrieb des Werkzeugs und verhindert ein plötzliches Verklemmen der Schraubverbindungen.

Wie lässt sich die Werkzeugproduktivität steigern?

Während Bauarbeiten Insbesondere beim Bau von Brunnen sind Bauherren häufig mit einer großen Vegetationsmenge im Boden konfrontiert. Durch scharf geschärfte Messerkanten können Sie das Arbeiten mit einer Bohrmaschine erleichtern. Darüber hinaus können Sie den Schneidbereich abrunden und Zähne in den schrägen Teil jeder Klinge schneiden, was die Benutzerfreundlichkeit des Werkzeugs erheblich verbessert.

Handbohrmaschinen-Upgrade

Die erste Verbesserung kann als Durchführung eines Bohrers gepaart mit auswechselbaren Fräsern bezeichnet werden. Mit dieser Lösung können Sie Löcher mit jedem Durchmesser graben. Neben Ersatzteilen ist es auch wichtig, die Art der Befestigung der Messer am Mitnehmer sorgfältig zu prüfen! Am meisten einfache Möglichkeit Als Verbindung wird angenommen, dass sie durch ein Paar geschweißter Metallplatten hergestellt wird.

Wichtiger Punkt! Das Schweißen sollte in einem Winkel von 20 Grad zur Rotationsebene erfolgen.

In die Montageplatten und Lamellen werden zwei Löcher für Schrauben gebohrt. Die Messer werden mit Muttern, Unterlegscheiben und M6-Schrauben befestigt. Damit die Bolzen während des Bohrvorgangs nicht zusätzlich stören, werden sie mit dem Gewinde nach oben eingesetzt.

Zweite Verbesserung nützlich für Bauherren, die in Gebieten mit tief verdichteten Böden arbeiten. Durch einen kleinen, zwischen Fräse und Lanze eingeschweißten Flachschneider übernimmt die Handbohrmaschine beim Bohren zusätzlich die Zentrierung und Auflockerung des Bodens. Um dieses Element mit Ihren eigenen Händen fertigzustellen, benötigen Sie ein Paar Teller mit den Maßen 3 x 8 Zentimeter. Darüber hinaus kann ihre Anwesenheit den Arbeitsprozess beschleunigen.

Dritte Verbesserungsmethode – Erhöhung der Funktionalität des unteren Torendes. Dies geschieht durch eine Lanze: Aus einem schmalen Blech wird eine 2 x 10 cm große Platte ausgeschnitten und mit einer konischen Spitze mit einer Schleifmaschine geschärft. Am Ende des Knopfes wird eine bearbeitete Platte eingesetzt, die anschließend verschweißt und abgeflacht wird.

Es gibt jedoch eine andere Möglichkeit, einen Hecht zu erstellen. Aus Blech Es wird eine längere Platte ausgeschnitten – etwa 17 Zentimeter lang. Das Werkstück wird erhitzt und wie ein Korkenzieher zu einer Schraube gerollt. Die weiteren Arbeiten erfolgen analog zur ersten Option.

Als Schnecke dient ein Bohrer erforderlichen Durchmesser, das mit Metall und Holz umgehen kann. Ein solcher Bohrer dringt problemlos durch Erdschichten und erreicht problemlos die erforderliche Tiefe.

Vierte – Sie können Friese auch mit Ihren eigenen Händen aus Schleifscheiben herstellen, nur nicht aus gewöhnlichen, sondern aus solchen, die für die Bearbeitung von Stein gedacht sind! Das zentrale Loch wird erweitert, um es an die Abmessungen des Knopfes anzupassen, die Kreise werden entlang der Radiuslinie geschnitten. Die Enden der Scheibe werden in unterschiedliche Richtungen bewegt, sodass so etwas wie eine Schraube entsteht. Am Ende muss nur noch das Teil mit dem Bohrer verschweißt werden.

Zur Herstellung eines Fräsers eignet sich auch ein Kreissägeblatt. Seine scharfen Zähne können problemlos jede Vegetation und Wurzeln in der Bodendicke durchdringen. Welche Option passt am besten zu Ihnen?... Es ist nicht schwer, mit eigenen Händen eine Handbohrmaschine für Stangen herzustellen, und es wird ein wenig Geld kosten. Alle Arbeiten werden etwa mehrere Stunden in Anspruch nehmen.

Eine Handbohrmaschine ist unverzichtbar persönliche Handlung. Bohren Sie Löcher, um Zaunpfähle oder Bohrpfähle unter dem Fundament zu installieren, bohren Sie Löcher in die Gartenerde, um Pflanzen zu pflanzen. Das Handwerkzeuge es wird immer eine Verwendung dafür geben. Benutzer unseres Portals wissen, wie man dieses Tool selbst herstellt und ob es möglich ist, werkseitig hergestellte Geräte irgendwie zu verbessern.

Bevor Sie eine Handbohrmaschine kaufen oder selbst herstellen, müssen Sie sich folgende Fragen stellen:

1. Für welche Zwecke und Arbeiten benötigen Sie es;
2. Welche Art von Boden wird auf der Baustelle gebohrt?

Sand, felsiger Boden, verlassen Gartenerde, hartplastischer Ton, Lehm, wurzelreicher Boden. Bohren einer Grube für die Installation Zaunpfosten und Säulen mit kleinem Durchmesser, die „schweren“ Boden unter mächtigen Bohrpfählen für die Gründung eines Hauses bohren. All diese Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Gestaltung einer Handbohrmaschine.

Suchanow Michail Benutzer FORUMHOUSE

Meiner Meinung nach ist die beste Handbohrmaschine diejenige, die für die Arbeit in einem bestimmten Bereich „maßgeschneidert“ ist und die Eigenschaften des Bodens und seiner Schichten berücksichtigt. Diese. irden Der Bohrer muss für bestimmte Aufgaben geeignet sein: Installation von Pfeilern, Pfählen usw.

Ein Benutzer unseres Portals bietet den folgenden mechanischen Aufbau des Bohrers an. Wie es hergestellt wurde, ist auf diesem Foto deutlich zu erkennen.

Zur Vorlockerung des Bodens dienen zwei Messer, was das Einschneiden der schräg gestellten Hauptmesser in den Boden erleichtert. Darüber hinaus können die Hauptblätter austauschbar gemacht werden, indem sie mit Schrauben und Muttern befestigt werden. Dadurch ist es möglich, Löcher mit einer Stange zu bohren verschiedene Durchmesser.

Obwohl äußerlich gekauft und hausgemachter Bohrer in vielerlei Hinsicht ähnlich sind, es sind selbstgemachte Handbohrmaschinen, die man sehen kann beste Ergebnisse. Sie sind stärker und bequemer zu handhaben, weil... sie sind maßgeschneidert für Sie.

Suchanow Michail

Mein Nachbar und ich haben einmal das folgende Experiment durchgeführt: Wir beschlossen, die Leistung meiner selbstgebauten Bohrmaschine (Blattdurchmesser 25 cm) und der gekauften Bohrmaschine (Blattdurchmesser 14 cm) zu vergleichen.

Der Boden auf der Website des Forummitglieds sieht folgendermaßen aus:

• 0,7-0,8 m – „Fruchtbarkeit“;
• 0,2–0,4 m – grober Kalkstein;
• dann eine Schicht Mergel (gelb, mit feinen Kalksteinsplittern).

Während des Wettbewerbs gingen die Bohrer fast gleichzeitig 0,8 m tief. Dann stolperte das gekaufte Werkzeug über den Mergel, während es als selbstgebauter Gartenbohrer arbeitete. Michael bohrte weiter, als wäre nichts passiert. Der Nachbar musste den Mergel mit einem Brecheisen lockern und erst dann weiter bohren.

Das Ergebnis des Experiments: Um ein Loch unter einer 1 Meter tiefen Säule zu bohren, Michail es dauerte etwas mehr als 5 Minuten und er war überhaupt nicht müde. Der Nachbar fiel auf den letzten 0,2 m hoffnungslos zurück.

T.N. Universalbohrmaschine, scheinbar zum Bearbeiten geeignet verschiedene Böden, kann unwirksam sein.

Deshalb sind sie bei den Nutzern unseres Portals so beliebt selbstgemachte Designs Handbohrmaschinen. Für die Herstellung benötigen Sie lediglich Abfallmaterialien und grundlegende Schweißkenntnisse.

Das Werkzeug wird so hergestellt: Nehmen Sie eine Runde oder Vierkantrohr, seine Länge wird abhängig von der erwarteten Tiefe des Lochs gewählt. Beim maschinellen Bohren von Tiefbrunnen kann das Rohr durch Verlängerung mit einem zusätzlichen Gestänge verlängert werden. Der Durchmesser der Schaufeln wird abhängig vom erwarteten Durchmesser der Grube und den geplanten Arbeiten gewählt.

Als Sägeblätter haben sich Sägeblätter mit großem Durchmesser von Kreissägen bewährt. Eine solche Scheibe wird mit einer Schleifmaschine in zwei Teile zersägt. Die Hälften werden an das Rohr geschweißt und die Schaufeln müssen in einem bestimmten Winkel (ca. 25–30°) gespreizt werden. Dadurch dringen sie besser in den Boden ein. Am Ende des Rohres ist eine Lanze oder ein „getöteter“ Bohrer mit großem Durchmesser angeschweißt. Die Spitze wird benötigt, um den Bohrer zu Beginn des Bohrens zu zentrieren. Aufgrund der Sägezähne an den Klingen schneidet ein solches Werkzeug beim Drehen gut Wurzeln.

Beim Arbeiten mit einer Handbohrmaschine kommt es vor allem darauf an, rechtzeitig anzuhalten und die Bohrmaschine aus der Grube zu heben, um das Gestein abzuladen.

Boston Benutzer FORUMHOUSE, Moskau.

Für den Beginn der Sommersaison habe ich zwei Erdbohrer angefertigt. Der erste hat einen Durchmesser von 210 mm, der zweite 160 mm. Die Sägeblätter wurden mit Scheiben einer Kreissäge bestückt. Der Rest wurde aus dem gemacht, was buchstäblich unter unseren Füßen lag. Ich habe auch eine zusammenklappbare Verlängerungsstange hergestellt. Ich habe 200 Rubel für alles ausgegeben, was, wie man sagt, billig und fröhlich ist.

Wenn Sie es nicht zur Hand haben Schweißgerät, dann kann ein solches Werkzeug nur mit Schrauben und Muttern zusammengebaut werden. Als Bohrer für leichte Böden und zum Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser können Sie auch einen gebrauchten Eisbohrer verwenden (da der Kauf eines neuen Bohrers wirtschaftlich ungerechtfertigt ist). Um die Bedienung des Eisgeräts zu erleichtern, müssen Sie die Griffdrehung abschneiden und einen standardmäßigen T-förmigen Kragen anbringen.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Werkzeugen ein interessanter Ansatz zur Herstellung hausgemachter Bohrer zum Bohren von Brunnen im Land eines Forummitglieds mit einem Spitznamen VyacheslavK.

Mit einem herkömmlichen Erdbohrer wurde bis zu einer Tiefe von 2,5 m gebohrt. Das Forumsmitglied schnitt die Klingen mit einer Schleifmaschine aus einem 3 mm dicken Stück Blech, auf das zuvor eine Papierschablone geklebt wurde.

Anschließend wurde in das entstandene Werkstück ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt.

Entlang des Kreisradius wurde ein Schnitt gemacht.

Der Stift wurde geschärft.

Das Ergebnis ist ein Bohrgerät wie dieses.

Im Rahmen der Arbeiten wurden folgende Mängel festgestellt und behoben:

1. Beim Bohren werden die Messer zusammengeführt, was die Bohreffizienz deutlich verringert. Um ein Zusammenfallen der Rotorblätter zu verhindern, wurden zwischen ihnen und dem Rohr Stützwände angeschweißt.

1. Beim Bohren von Löchern für die Zaunmontage wurde das Werkzeug, wenn es gegen Steine ​​oder Wurzeln stieß, zur Seite gezogen. Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde ausgehend von der Biegung des Kreises jeweils eine bogenförmige Seite von 30 x 10 cm geschweißt.

1. Geringe Effizienz beim Durchgang durch öligen Ton. Für die Arbeit mit Ton wurde das sogenannte hergestellt. Rahmenbohrmaschine, entworfen von einem Benutzer unserer Website mit einem Spitznamen KND.

Dieses Gerät eignet sich am besten für die Arbeit mit lamellaren Tonen. Es hat einen minimalen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Gestein. Es lässt sich leicht aus der Grube entfernen (es gibt keinen „Kolbeneffekt“ wie z Schneckenbohrer). Nach dem Anheben des Bohrers wird der Ton einfach aus dem Rahmen geschüttelt.

Obwohl ein solches Werkzeug am häufigsten beim Bohren selbstgebauter Wasserbrunnen verwendet wird, erwies sich sein Design als so erfolgreich, dass es sich lohnt, sich darauf zu konzentrieren.

VyacheslavK habe das gemacht:

Aus einem 5 cm breiten Metallstreifen schnitt er zwei identische Streifen und machte eckige Fasen, wobei er sich 2 cm vom Ende des Streifens entfernte. Für die Streifen können Sie alte Autofedern verwenden.

Geschnittene und geschärfte Messer.

Ich habe die Messer an den Bohrer geschweißt und dabei die geschärften Seiten in entgegengesetzte Richtungen gerichtet.

Ich spreizte die Messer mithilfe einer Ecke auseinander, sodass der Abstand zwischen den Enden 25 cm betrug.

Verwendung eines Gasschlüssels VyacheslavK drehte die Messer schräg.

Ich habe die gesamte Struktur zusammengebaut und geschweißt.

Es ist erwähnenswert, dass der Bohrer schnell abbrach. Deshalb VyacheslavK Das Fragment wurde geschärft, wie auf dem nächsten Foto gezeigt.

Bei der Herstellung einer Rahmenbohrmaschine ist zu berücksichtigen, dass diese nicht für Arbeiten in lockerem, lockerem Boden geeignet ist, denn es bleibt nicht im Rahmen.

Interessant sind auch die Entwürfe, die beim Bau des TISE-Fundaments eine Verbreiterung – „Ferse“ – vorsehen.

Subarist Benutzer FORUMHOUSE

Ich habe die gekaufte Bohrmaschine umgebaut und eine zweite Klappschaufel darauf montiert. Um das Arbeiten zu erleichtern, habe ich einen 1 m langen T-Griff angefertigt. Dadurch habe ich die Kraft auf den Hebel erhöht. Die Länge der Rute beträgt 3 Meter. Jetzt können Sie im Stehen Löcher mit einer Tiefe von 2 Metern bohren volle Höhe, nicht alle Viere. Ich habe dem Landempfänger die Zähne abgeschnitten, weil sie nützen wenig.

Die „Verbesserung“ endete damit nicht. Um die Effizienz des Erdbohrers beim Ausbohren einer Aufweitung zu erhöhen, Subarist Ich habe die Klingen verbogen – die geraden Klingen haben den Boden nicht gut geschnitten. Zu den Zukunftsplänen des Forummitglieds gehört der Einbau von Klingen aus legiertem Stahl, weil... Gewöhnliche werden auf Steinen schnell stumpf.

Guten Tag. Ich möchte Ihnen erzählen, wie ich den Bohrer gemacht habe.
Ich musste auf der Baustelle mehrere Pfosten mit unterschiedlichen Durchmessern installieren. Ich war zu faul zum Graben, der Kauf einer fertigen Bohrmaschine war teuer und meine Hände juckten. So entstand die Idee, selbst eine Bohrmaschine zu bauen. Ich habe mehrere im Internet gefunden interessante Möglichkeiten und tatsächlich kam es zur Sache.

Da meine Pfosten unterschiedliche Durchmesser hatten, beschloss ich, eine Bohrmaschine mit austauschbaren Aufsätzen für unterschiedliche Lochdurchmesser, 100 und 180 mm, herzustellen. Als nächstes beschreibe ich die Herstellung eines Bohrers mit einem Durchmesser von 100 mm.
Um einen Bohrer zu machen, brauchte ich also:
1. Rohr mit einem Durchmesser von 20–25 mm, Länge 150–160 mm
2. Streifen, 3-4 mm dick, 20 mm breit und ca. 80 mm lang.
3. Ein Fräser (oder Kreisscheibe), im Folgenden nenne ich es einfach Scheibe, mit einem Durchmesser von 100 mm und einer Dicke von mindestens 1,5-2 mm. (Abb. 1)
In diesem Fall ist es besser, ein Rohr zu nehmen, dessen Durchmesser 2–5 mm kleiner ist als das zentrale Loch der Scheibe.

A
B
IN

Abbildung 1. Bohrkomponenten. A – Fräser (Scheibe); B – Rohr; B – Streifen.

Wir werden die Schnecke zum Teil des Bohrers aus der Scheibe machen. Schneiden Sie dazu die Scheibe in zwei gleiche Hälften, wie in Abbildung 2 gezeigt

Abbildung 2 Scheibe ausschneiden.

Als nächstes bereiten Sie die Bohrerspitze vor. Es ist notwendig, dem Bohren eine Richtung vorzugeben und für Stabilität zu sorgen. Nehmen wir einen Streifen; es ist wünschenswert, dass die Breite des Streifens mindestens der Hälfte des Rohrdurchmessers entspricht. In dem von mir beschriebenen Beispiel entspricht die Breite des Streifens dem Durchmesser des Rohrs. (Abbildung 3).

Abbildung 3. Streifen und Rohr

Von einer Kante des Streifens aus machen wir eine Markierung im Abstand von ca. 12-16 mm (Abb. 1B). Dieser Abschnitt bleibt gerade. Wir spannen den Streifen entsprechend der Markierung in einen Schraubstock und drehen ihn um etwa 90 Grad (Abb. 4).

Abbildung 4. Verdrehen des Streifens.

Das Ergebnis ist ein spiralförmiger Streifen (Abb. 5).

Abbildung 5 Spiralstreifen und Rohr mit Markierungen.

Abbildung 6. Markierter Streifen

Abbildung 7. Spitze nach dem Trimmen.

Wir geben ihm auf Sandpapier die Form einer Feder (Abb. 8.) (im Prinzip ist das nicht notwendig, aber so ist es schöner). Der Tipp ist fertig, kommen wir zum nächsten Element – ​​der Anleitung.

Abbildung 8. Fertige Spitze

Machen wir eine Anleitung, an der die Scheibenhälften und die Spitze angeschweißt werden. An einer Kante des Rohres bringen wir Markierungen in Form einer Krone mit vier Spitzen an – Zähnen (Abb. 5). Die Höhe der Zähne beträgt ca. 35-40 mm. Danach schneiden wir unsere „Zähne“ vorsichtig aus (Abb. 9) und biegen sie gleichmäßig nach innen (Abb. 10).

Abbildung 9 Schnittführung

Abbildung 11 Anleitung.

Als nächstes machen wir einen Schlitz in der Spitze an der Verbindungsstelle der beiden Zinken, wie in Abbildung 11 A gezeigt. Die Breite des Schlitzes entspricht der Dicke der Spitze und die Tiefe ist etwas tiefer als die Biegelinie der Zinken, 5-10 mm. Wenn die Breite der Führung geringer ist als der Innendurchmesser des Rohrs, reicht es aus, einen Schlitz so zu machen, dass der gerade Abschnitt der Spitze in die Führung passt. Wir schärfen die beiden Kanten des Schlitzes so, dass sie in die Spirale passen (Abb. 11B), sodass die Spitze in voller Tiefe hineinpasst (idealerweise sollte sich die Spitze nach dem Schweißen reibungslos in die Führung bewegen) (Abb. 11B).

A
B
IN

Abbildung 11 Stecken Sie die Führung ein.

Abbildung 12.

Also letzte Etappe, die Scheibenhälften verschweißen. Dazu zeichnen wir 2 Linien auf die Führung – auf ihnen befinden sich die Ränder des Lochs in den Bodenscheiben (Abb. 13).

Abbildung 13

Im Prinzip müssen Sie diese Linien nicht zeichnen, aber mit ihnen lassen sich die Halbscheiben leichter symmetrisch anordnen. Wir schweißen beide Hälften einzeln an die Führung (Abb. 15), in einem Winkel von 50-70 Grad zur Achse der Führung.

Abbildung 14. Schweißen der Scheibenhälften.

Die Bohrmaschine ist fast fertig, es bleibt nur noch die Reinigung und das Anbringen des Griffs.
Auf die gleiche Weise wurde ein Bohrer mit einem Durchmesser von 180 mm hergestellt. Beide Bohrer sind in Abbildung 15 dargestellt

Abbildung 15.

Abbildung 16 zeigt die Bohrmaschine mit Griff. Ich denke, es ist nicht nötig, die Herstellung des Griffs zu beschreiben; in Abbildung 17 ist alles klar.

Beim Hausbau und bei der Landschaftsgestaltung ist es oft notwendig, runde Löcher in den Boden zu bohren. Sie werden beim Bau eines Zauns benötigt – zum Aufstellen von Masten, beim Bau von Pavillons, zum Aufstellen von Bögen und anderen leichten Nutzkonstruktionen. Beim Bau sind die gleichen Löcher, jedoch mit größerem Durchmesser und größerer Tiefe, erforderlich Pfahlgründung. Diese Löcher werden mit einer Motor- oder Handbohrmaschine hergestellt. Sie sind im Handel erhältlich ausreichende Menge, aber viele bevorzugen hausgemachte Produkte: Sie sind oft produktiver und zuverlässiger als Fabrikprodukte. Darüber hinaus können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer in jedem Design herstellen, und davon gibt es viele.

Es gibt drei Hauptausführungen von Erdbohrern:

• Garten. Meist handelt es sich dabei um zwei im Winkel zueinander verschweißte halbkreisförmige Schaufeln. Mit einer Handbohrmaschine dieser Bauart werden Löcher zum Pflanzen von Pflanzen organisiert, weshalb sie „Garten“ genannt wird. Aber das gleiche Werkzeug wird zum Bohren von Löchern bei der Installation von Pfosten für Zäune, Pavillons und andere leichte Gebäude verwendet.

Ein Beispiel für eine selbstgemachte Gartenschnecke aus Erde

Der Schneckenbohrer zeichnet sich dadurch aus, dass er mehrere Spiralwindungen spiralförmig aufwickelt

Klappmesser – Merkmale des TISE Pfahlbohrers

Garten-Erdbohrer, die einfacher herzustellen sind. Abhängig von der Art des Bodens, auf dem gebohrt wird, ist ihr Design leicht modifiziert. Das ist das Schöne an selbstgebauten Bohrern – sie können auf bestimmte Bedingungen „geschärft“ werden, und dabei kommt es nicht nur auf die Größe an – die Klingen können abnehmbar und angeschraubt werden, sondern auch auf die Designmerkmale. Ja, gewöhnliche Bohrer im Laden sind günstig, aber sie sind „universell“. Sie funktionieren gut auf „leichten“ Böden.“ Auf Lehm, Ton, Mergel usw. sie sind unwirksam.

Eine Gartenbohrmaschine ist das einfachste, aber effizientes Design. Es besteht aus:

• Schneidteil. Es besteht normalerweise aus zwei Stahlhalbkreisen mit geschärften Kanten. Der Durchmesser der Klingen wird abhängig vom Durchmesser der zu bohrenden Löcher gewählt. Der Einfachheit halber können die Klingen abnehmbar gemacht und verschraubt werden.

Der Pfostenbohrer kann mit einer vorgefertigten Stange ausgestattet werden

Dies ist ein grundlegendes Design und es gibt viele Modifikationen daran. Aber lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, woraus ein Erdbohrer hergestellt werden kann.

Wie bereits erwähnt, besteht die Stange meist aus einem runden oder quadratischen Rohr. Durchmesser – von 3/4′ bis 1,5′, Profilrohre können von 20*20 mm bis 35*35 mm genommen werden.

Klingenmesser können hergestellt werden aus:

• Stahlblech mit einer Dicke von 4 mm;
• Sägeblatt für Mühle passenden Durchmesser.

Erdbohrer mit Schneiden aus einem Sägeblatt für einen Winkelschleifer

Es ist einfacher, Sägeblätter aus einem Sägeblatt herzustellen. In diesem Fall sind die Schnittkanten bereits fertig. Es wird möglich sein, die Seitenkanten weiter zu schärfen, um das Schneiden des Bodens zu erleichtern.

Der Spitzenbohrer besteht aus verschiedene Materialien- Es gibt viele seiner Designs. Sie stellen einfach einen geschärften Stab her. Dann benötigen Sie ein Stück Stab mit großem Durchmesser. Die zweite Möglichkeit besteht darin, aus dem Stahlband so etwas wie einen Bohrer herzustellen. Und doch – eine Kombination aus beidem.

Und zum Schluss noch zum Stift. Es ist bequemer, wenn es aus hergestellt ist rundes Rohr. Sein Durchmesser kann entsprechend dem Umfang der Handflächen gewählt werden. Die wichtigste Voraussetzung ist, dass Sie sich wohlfühlen.

Zunächst müssen Sie entscheiden, ob Sie eine Bohrmaschine mit abnehmbaren oder feststehenden Klingen selbst herstellen. Wenn die Klingen abnehmbar sind, schweißen Sie an einem Ende der Stange Regale aus dickem Stahl an. Die Ablagen sind schräg ausgeführt, sodass die Ebenen der Messer in einem Winkel von 25–30° voneinander getrennt sind.

Nachdem die Regale geschweißt sind, werden zwei oder drei Löcher für Befestigungselemente in sie gebohrt. Dann müssen die gleichen Löcher in die Klingen gebohrt und auf Bolzen mit großem Durchmesser montiert werden.

Ein Stab kann mehrere Schneidmessersätze haben – für Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern

Sie müssen Löcher in die Mitte der Scheiben selbst schneiden, damit sie fester an der Stange anliegen. Dieser Vorgang ist jedoch auch für die monolithische Version erforderlich – mit geschweißten Klingen.

Wenn Sie die Klingen aus Stahlblech herstellen möchten, schneiden Sie eine Schablone aus Papier aus und erstellen Sie damit einen Kreis aus Stahl. Bohren Sie ein Loch in die Mitte – Sie müssen einen Stab hineinstecken und anschweißen. Kreis oder Quadrat – je nach gewähltem Stab. Die Lochmaße sind etwas größer als die Maße der Stange.

Handbohrmaschine mit einer Umdrehung

Auch die Kanten sollten einen Abstand von 25-30 Grad haben. In diesem Fall ist die Bohreffizienz maximal. Wenn Sie auf dichten Böden (Lehm, Lehm mit überwiegendem Tonanteil) arbeiten, kann es unter Belastung zu einem Einknicken der Messer kommen. Um dies zu vermeiden, werden Anschläge aus einer Ecke oder einem dicken Stahlstreifen angebracht.

Verstärkung einer Handbohrmaschine zum Bohren von Brunnen in dichten Böden

Die Klingen verbiegen sich aufgrund der Tatsache, dass ungehärteter Stahl verwendet wird, aber es ist fast unmöglich, ihn im Blech zu finden, und selbst wenn es möglich wäre, ist es unwahrscheinlich, dass er verbogen wird.

Wenn Sie ein altes Sägeblatt mit passendem Durchmesser haben, sind Sie fast fündig geworden ideale Option. Sie verwenden gehärteten Stahl, der elastisch und langlebig ist. Da eine solche Scheibe jedoch nicht gebogen werden kann, wird sie in zwei Hälften zersägt und diese Hälften im gewünschten Winkel platziert.

Die Scheibe wird in zwei Hälften zersägt

Dieser selbstgebaute Bohrer für Aushubarbeiten sieht ganz schön aus hohe Leistung. Auch gebrauchte Räder haben eine gut geschliffene Kante. Und um das Bohren noch einfacher zu machen, schärfen sie den Bohrer auch an den Seiten mit ihren eigenen Händen.

In dichten Böden kann es schwierig sein, den Boden mit großen Messern zu schneiden. Dabei werden mehrere Schaufeln an den Stab angeschweißt. verschiedene Größen. Von unten, in der Nähe des Gipfels, werden die kleinsten geschweißt; oben werden, einige Zentimeter zurückweichend, die großen geschweißt. Es kann drei solcher Stufen geben, maximal vier. Der gesamte Schneidteil sollte nicht länger als 50 cm sein, da das Arbeiten sonst körperlich sehr schwierig ist.

Schneidmesser können in mehreren Etagen angeordnet werden

Wenn ein Bohrer für flache Löcher benötigt wird – zum Installieren von Masten usw., dann ist diese Konstruktion optimal – sie ist relativ leicht und einfach zu handhaben. Der Arbeitsvorgang ist wie folgt: Man senkte es in das Loch, drehte es mehrmals, zog es heraus und schüttete die zwischen den Messern steckende Erde aus. Wenn Sie jedoch tiefe Löcher bohren müssen, müssen Sie eine kleine Menge Erde aus der Tiefe mitschleppen. Für solche Fälle wird über den Schaufeln ein Kasten zum Auffangen von Erde angeschweißt.

Für die Installation von Masten und Pfählen eignet sich eine selbstgebaute Bohrmaschine mit Erdaufnahme

Und das alles sind handgefertigte Bohrer. Sie sind alle unterschiedlich hohe effizienz– viel einfacher zu verarbeiten als im Laden gekaufte.

Schneckenbohrer wegen große Mengen Drehungen erzeugen einen erheblichen Widerstand, das heißt, es ist viel schwieriger, damit zu arbeiten als mit einer Gartenschnecke. Schnecken werden jedoch hauptsächlich bei Vorhandensein eines mechanisierten Antriebs verwendet – beim Bohren von Tiefbrunnen – für Wasser, zum Bau von unterirdischen Sonden Wärmepumpe usw.

So sieht ein Schlangenbohrer aus

Um einen selbstgemachten Schlangenbohrer herzustellen, benötigen Sie mehrere Metallscheiben. Die Anzahl der Scheiben entspricht der Anzahl der Windungen. Die Scheiben sind identisch geschnitten, in der Mitte ist ein Loch für den Stab sowie ein identischer Sektor eingeschnitten – damit sie verschweißt werden können.

In den Ringen wird ein Sektor markiert und ausgeschnitten

Die Scheiben werden auf einer Seite verschweißt, dann wird durch leichtes Dehnen der entstandenen Ziehharmonika die Naht auf der anderen Seite verschweißt. An den Außenscheiben sind Ringe angeschweißt. Die geschweißten Scheiben werden auf die Stange gesteckt, der untere Rand wird geschweißt.

In der Version des Autors handelt es sich bei dem TISE-Bohrer um eine Klinge mit Erdaufnahme und einer klappbaren breiteren Klinge, die am Boden des Pfahls eine Erweiterung bildet. Doch das Arbeiten mit einem solchen Projektil ist umständlich – das Klappmesser stört. Daher ist es bei einigen Konstruktionen abnehmbar, aber im Allgemeinen wird empfohlen, die Löcher selbst mit einer gewöhnlichen Gartenbohrmaschine zu bohren und zur Erweiterung ein separates Klappmesser mit Erdaufnahme herzustellen. Dadurch wird die Arbeit einfacher und schneller.

Do-it-yourself-Bohrer für TISE-Pfähle – eine der Optionen

Als Messer dient eine abgeschnittene Schaufel, und der Landempfänger besteht aus einer Heringsdose. Das Messer ist beweglich befestigt und wird beim Absenken in die Grube durch ein am Ende festgebundenes Nylonkabel nach oben gezogen. Am Boden angelangt, wird das Kabel geschwächt, die Klinge beginnt, die Seiten des Lochs zu beschneiden und so die notwendige Ausdehnung zu erzeugen.

Das Foto unten zeigt die zweite Version eines selbstgebauten Bohrers für TISE-Pfähle. Das Design ist komplexer, aber auch effektiver. Das Pflugschild besteht aus einem Stück Feder, ist geschärft und mit Schraubverbindungen an eine Klappkonstruktion geschweißt.

Komplexeres Design

Der Bagger ist aus einem alten Propantank gefertigt. Die Ansammlung des Erdreichs erfolgt von unten, weshalb der Behälter mit einem abgerundeten Boden ausgestattet ist. Es hat zwei Löcher, deren Kanten geschärft sind.

Dieses Projektil funktioniert auch auf dichtem Ton gut. Um die Reibung zu verringern, muss der Brunnen zwar ständig mit Wasser angefeuchtet werden.

Ein selbstgebauter Bohrer ist gut, weil sein Design auf seinen Besitzer „maßgeschneidert“ ist. Während des Herstellungsprozesses nimmt jeder seine eigenen Änderungen vor und viele weitere verfeinern das Produkt. Es kann jedoch schwierig sein, auf einfache Zeichnungen zu verzichten. Dieser Stich enthält mehrere Zeichnungen mit den Größen verschiedener Bohrer. Wie Sie wissen, sind die Abmessungen beliebig; sie können und sollten geändert werden, um sie an die Größe der erforderlichen Vertiefungen anzupassen.

Es macht keinen Sinn, eine ernsthafte Struktur zum Pflanzen von Pflanzen zu schaffen. In diesem Fall können Sie es tun Gartenschnecke von einer Schaufel. Wählen Sie eine hochwertige Schaufel aus gutem Stahl und bringen Sie die Markierungen wie in der Zeichnung gezeigt an. Gemäß den Markierungen müssen Sie zwei kleine Fragmente ausschneiden und sägen Unterteil in der Mitte bis zu einer Tiefe von 30 cm (im Bild).

Wenn der Boden weich ist, konventionelles Design funktioniert nicht sehr gut. Für solche Fälle gibt es einen Spezialbohrer mit verlängertem Schneidteil. Es ist eine Art Glas mit Schlitzen an den Seiten. Die Zuschnitte sind mit Schneidkanten ausgestattet. Sie bestehen am besten aus gut gehärtetem Stahl.

Bohrer für weiche Böden

Diese Zeichnung zeigt ein interessantes Griffdesign – es kann mit zunehmender Länge der Stange neu angeordnet werden.

Beide Einheiten funktionieren gut, aber die Garteneinheit muss oft herausgenommen werden und die Schnecke lässt sich schwerer drehen. Wählen Sie nach Ihren eigenen Vorlieben.

Erdbohrer und Gartenbohrer für Böden unterschiedlicher Dichte

Detaillierte Projektionszeichnung eines Schlangenbohrers

Zeichnung einer Gartenschnecke