Selbstgebaute Bandsäge aus Rädern. Wie man mit eigenen Händen eine selbstgemachte Holzbandsäge herstellt

An die vielen Menschen, die ihre besitzen Grundstücke, sehr oft muss man mit Holz arbeiten, da es das Hauptbaumaterial ist. Die Arbeit mit diesen Rohstoffen geht ständig weiter: Sie müssen einen Anbau anbringen, Brennholz hacken oder einen Zaun erneuern.

Bandsäge Wird normalerweise zum Schneiden von Holz verwendet.

Verschiedene Sägewerke sind dabei hervorragende Helfer, da sie eine Reihe von Vorteilen mit sich bringen. Da diese Produkte aber nicht ganz billig sind, ist eine DIY-Bandsäge keine so schlechte Idee.

Es ist sofort erwähnenswert, dass ein Bandsägewerk schwierig zu bauen ist auf behelfsmäßige Weise. Sie benötigen viele verschiedene Bauteile, viele Schweiß- und Dreharbeiten und außerdem müssen Sie die Säge schärfen auf besondere Weise, aber das Wichtigste ist die korrigierte Arbeit des gesamten Tandems.

Eine detaillierte Beschreibung des Herstellungsprozesses einer DIY-Bandsäge

Als Erstes müssen Sie sich für den Raum entscheiden, in dem sich die herzustellende Struktur befinden soll. Der optimale Platz ist 18m2 (6x3m).

Dann müssen Sie mit der Herstellung beginnen Arbeitsfläche Tisch. Die Standardabmessungen betragen 420 x 720 mm. Der Tisch muss aus Sperrholz geschnitten werden, dessen Dicke mindestens 20 mm betragen muss, dann sollte die Leiterplatte auf das resultierende Rechteck geklebt werden. Als nächstes sollten Sie den Tisch mit Hartholzlatten umranden, dies erfolgt umlaufend. Im Tisch müssen Rillen vorgesehen sein, die der Unterstützung des Sägebandes dienen. Nach Abschluss der Arbeiten sollte die Arbeitsplatte wie eine Kiste mit den Maßen 420x720x500 aussehen, die aus 20 mm dickem Sperrholz zusammengeklebt ist.

Nach allen Arbeiten mit dem Tisch müssen Sie eine Stützstange daran befestigen – einen Kanalabschnitt 8, dessen Länge 680 mm beträgt. Aus praktischen Gründen ist es am besten, die Regale auf 20 mm zu kürzen. Es wird empfohlen, die Stange mit einer Halterung an einer 40x40-mm-Ecke zu befestigen; sie sollte mit 4 M8-Schrauben befestigt werden. Die Antriebsriemenscheiben der Säge müssen aus 20 mm dickem Sperrholz gefertigt werden. Ihre Oberfläche muss mit Gummiplatten bedeckt sein; für diese Zwecke ist es notwendig, sie zu verwenden Polyurethankleber. Nachdem die Riemenscheiben mit Gummi überzogen sind, muss das Holz mit Epoxidharz imprägniert, geschliffen und ebenfalls lackiert werden.

Wenn Sie eine Bandsäge mit Ihren eigenen Händen herstellen, sollten Sie das Detail nicht übersehen, dass die Arbeitsfläche die Form eines Fasses haben sollte, es hilft bessere Arbeit und Halten des Sägeblattes.

Muss nehmen Epoxidharz Kleben Sie damit eine Duraluminiumbuchse ein, in die ein spezieller Sitz für das Kugellager eingearbeitet ist.

Danach muss die Riemenscheibe (unten) auf einer Stahlachse montiert werden. Die untere Riemenscheibe wird mit 3 Schrauben 5x20 an der Achse befestigt. Danach wird die Achse in einem Achslager montiert, das über 2 Kugellager verfügt und am unteren Ende der Stange montiert werden muss.

Die Abtriebsscheibe des Riementriebs muss über eine Distanzbuchse am anderen Ende der Achse montiert werden. Anschließend müssen die Riemenscheiben ausgewuchtet werden.

Die zusätzliche Übersetzung des Riementriebs vom Motor beträgt i=1, was bedeutet, dass die angetriebene und die antreibende Riemenscheibe bis auf die Befestigungsbohrung identisch sind, da diese bei der antreibenden Riemenscheibe nur von der Motorwelle abhängt.

Damit es bei einer selbstgebauten Säge nicht zu Vibrationen im Sägeband kommt, ist der Einbau eines Dämpfers notwendig. Es besteht aus Textolite-Teilen mit M6-Schrauben. Das feste Element des Schwingungsdämpfers muss unter dem Arbeitstisch befestigt werden, da die bewegliche Stange dabei hilft, den gewünschten Spalt auszuwählen.

Dämpfer: 1 - Basis, 2 - M6-Schraube (2 Stk.), 3 - Streifen, 4 - Mutter mit Unterlegscheibe.

Beim Zusammenbau einer Bandsäge ist zu berücksichtigen, dass diese auch mit einem oberen Dämpfer ausgestattet ist, der Einbau ist jedoch nur dann erforderlich, wenn die obere Riemenscheibe „den Durchmesser schlägt“. In einem anderen Fall kann ein solcher Dämpfer lediglich die Reibung des Riemens erhöhen. Es sollte mit M5-Schrauben und einer speziellen Halterung 105 mm über der Arbeitsfläche des Tisches befestigt werden.

Danach müssen Sie eine Führung installieren, die das Holz zum Schneiden führt. Es besteht aus einem Stahlwinkel von 100 x 100 mm. Es wird empfohlen, die senkrechten Ebenen des Stahlwinkels maschinell zu schleifen. Die Kanten eines Regals müssen mit 2 Rillen ausgestattet sein, damit Sie den Abstand zwischen der Führung und dem Band sowie den Ausschnitt in der Mitte anpassen können. Es ist notwendig, den Hub der Stange zu vergrößern. Für einen sichereren Betrieb muss die obere Riemenscheibenbaugruppe, deren Riemen nur sichtbar ist, wenn sie sich im Arbeitsbereich befindet, mit einem Schutzgehäuse isoliert werden.

Wenn Sie darüber sprechen, wie Sie eine Bandsäge mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie auf das Sägeband selbst achten. Das Produkt muss flexibel und langlebig sein. Das Sägeband funktioniert am besten, wenn es aus kaltgewalztem Stahlblech der Qualitäten U8, U10 oder 65G besteht. Bei Weichholz sollte die Dicke 0,2 bis 0,4 mm betragen, bei Hartholz 0,4 bis 0,8 mm.

1600-1700 mm ist die Länge des Werkstücks, die für die beschriebenen Abmessungen der Maschine erforderlich ist. Bevor das Band zu einem Ring gebogen und verlötet wird, müssen die Zähne im Abstand von 3 mm geschnitten werden. Anschließend muss die zu lötende Stelle mit Borax bestreut und erhitzt werden Gasbrenner. Um zu verhindern, dass das Metall spröde wird, tragen Sie PSR-40-Lot an der Stelle auf, an der gelötet wurde, und drücken Sie die Naht dann mit einer Zange fest genug zusammen. Bei Bedarf können Sie den Lötbereich schleifen. Die Zähne müssen geschärft und leicht versetzt sein, um eine produktivere Schnittfläche zu erzielen.

Die mit eigenen Händen zusammengebaute Säge dient zum Schneiden von Holzarten wie Linde, Fichte, Kiefer, Espe und anderen Weichhölzern. Zum Sägen von Hartholz wie Eiche, Mahagoni und dergleichen müssen Sie ein 0,8 mm dickes Klebeband anbringen.

Dies ist eines von mehreren mögliche Wege Herstellung einer Bandsäge mit einer hausgemachten Methode.

Eine Säge selbst herzustellen ist eine mühsame und komplexe, aber durchaus machbare Aufgabe. Der einfachste Weg, eine selbstgemachte Bandsäge zusammenzubauen, ist Holzrahmen– Sie müssen nichts kochen, aber Tischlerwerkzeug Fast jeder hat einen.

Für den Rahmen ist es besser, starkes und massives Holz zu wählen, da die Struktur sonst unzuverlässig wird und vibriert. Einige Elemente, wie zum Beispiel eine Schreibtischplatte, können aus Sperrholz hergestellt werden, und die Rippen sind aus Gründen der Steifigkeit mit Lamellen eingefasst. Am meisten günstige Option– zerlegen alte Möbel, Sperrholz auf die Riemenscheiben und den Tisch legen. Als Stützstange eignet sich ein Ahornbalken.

Zunächst müssen Sie sich für die Zeichnungen entscheiden, nach denen der Rahmen in Zukunft zusammengebaut werden soll. Die Größe der Bandsäge selbst hängt also von der Höhe des Arbeitsraums ab. Es ist notwendig, im Voraus über die geeignete Höhe des Tisches, die Länge der Stange und den Durchmesser der Riemenscheiben nachzudenken. Zeichnungen können entweder bedingt oder nur reflektierend sein allgemeine Abmessungen, und detailliert, wie auf dem Foto.

Installation von Stangen- und Riemenscheibenhalterungen

Die einfachste Do-it-yourself-Bandsäge steht auf einem C-förmigen Holzrahmen, bei dem die Stützstange aus mindestens 8x8 cm dickem Holz besteht, an der an einem (relativ hinteren) Teil zwei Stützen befestigt sind.

An ihnen werden die Riemenscheiben gehalten. Es ist besser, solche Stützen aus starkem Material herzustellen; mehrschichtiges Sperrholz mit einem haltbaren Kern ist akzeptabel.

Der Abstand zwischen den Stützen muss so gewählt werden, dass die zum Sägen benötigten Stämme dort hineinpassen. In jedem Fall empfiehlt es sich, den Abstand „mit Spielraum“ einzuhalten, damit es in Zukunft keine Probleme mehr gibt.

Zusammenbau des Desktops

Die Höhe des Tisches sollte für das Arbeiten angenehm sein und gleichzeitig Platz für die untere Riemenscheibe und Antriebsscheibe, den Motor usw. bieten große Zahl Späne. Die Form selbst kann beliebig sein, oft wird sie jedoch in Form eines geschlossenen Schranks hergestellt, der als Behälter für Sägemehl dient.

Es empfiehlt sich, eine einfache Möglichkeit zum Öffnen des Tisches und eine Abfallwanne vorzusehen – so wird die Reinigung der Säge deutlich komfortabler.

Riemenscheiben abschneiden und an Stützen befestigen

Der Durchmesser der Riemenscheiben des Riemenantriebs kann beliebig gewählt werden, je größer die Riemenscheibe, desto länger und besser arbeitet die Säge. In diesem Fall müssen Sie die Klingen richtig auswählen. Das ideale Verhältnis beträgt 1/1000 des Klingendurchmessers zum Riemenscheibendurchmesser. Bei 40-Zentimeter-Riemenscheiben sollte das Band daher 4 mm betragen. Aber wann korrekte Bedienung Selbst an schmalen Riemenscheiben können Sie mit 6 mm-Sägeblättern sicher arbeiten.

Der Durchmesser der Riemenantriebsscheibe muss abhängig vom Durchmesser der Hauptscheiben, der Riemenlänge und der Motordrehzahl gewählt werden.

1. Berechnen Sie den Umfang der Sägeriemenscheibe: D = 3,14 * Riemenscheibendurchmesser.
2. Im Durchschnitt sollte die Geschwindigkeit der Bahn 30 m/Sek. betragen.
3. Die Anzahl der Umdrehungen wird ermittelt: O = 30/D;
4. Das Verhältnis (C) der Motorumdrehungen (RM) zu den Umdrehungen der Riemenscheibe wird berechnet: C = RM/R;
5. Durchmesser der Antriebsscheibe = D/S.

Der Durchmesser wird ein bis zwei Größen kleiner gewählt als die Riemenscheibe. Dieser Gummiüberzug verhindert ein Verrutschen des Stoffes.

Die obere Riemenscheibe ist auf einem beweglichen Block montiert, der sich horizontal bewegen muss, um für die Spannung des Riemens zu sorgen.

Zu diesem Zweck ist ein spezieller Hebemechanismus vorgesehen. Die einfachste Möglichkeit ist ein Balken, der sich unter dem Block befindet und mit einer sehr strammen Feder am Hebel befestigt ist. Durch Drücken des Hebels hebt der Balken den Block mit der Riemenscheibe an und sorgt so für die erforderliche Spannung.

Es muss eine Möglichkeit geschaffen werden, den Hebel in einer bestimmten Position zu sichern, beispielsweise mit mehreren darauf befindlichen Bolzen verschiedene Ebenen. Der Frühling wird dafür sorgen erforderlichen Druck Gleichzeitig wird die Spannung verringert, sodass das Band nicht reißt.

Es ist wichtig, die obere und untere Riemenscheibe richtig in der gleichen Ebene auszubalancieren, um die „Achter“ beim Bewegen der Räder zu minimieren.

Zur Befestigung der oberen Riemenscheibe ist es praktisch, selbstausrichtende Lager zu verwenden, die ein schnelles Abnehmen und Anbringen der Räder ermöglichen.

Sie müssen jedoch möglichst fest an den Riemenscheiben befestigt werden, da sich die Lager sonst sehr schnell lockern. Nachdem Sie die Räder am Rahmen befestigt haben, sollten Sie die Säge mit größter Vorsicht testen.

Installation von Klingenführungen

Um sicherzustellen, dass eine Bandsäge auf Holz einen gleichmäßigen Schnitt macht und das Sägeblatt nicht durch das zu schneidende Holz „gedrückt“ wird, sind Führungen entlang des stumpfen Endes der Säge an einem schmalen Balken angebracht.

Die einfachste Möglichkeit besteht darin, drei Rollenlager an den Balken zu schrauben. Auf einem liegt die flache Seite der Leinwand auf, die anderen beiden halten das Band an den Seiten fest.

Es ist unbedingt erforderlich, dass die Führungen am Befestigungspunkt am Träger perfekt ausgerichtet sind, da sonst bereits eine mikroskopische vertikale Abweichung von 3 mm am gegenüberliegenden Ende entstehen kann. Am besten markieren Sie die Position des Balkens, wenn die Leinwand maximal gespannt ist und die Führungen bereits installiert sind. Dadurch ist die exakte Position relativ zum Sägeblatt gewährleistet.

Anstelle von zwei Lagern an den Seiten können Sie auch Holzanschläge anfertigen. Es wäre auch eine gute Idee, zusätzliche Führungen unter der Tischplatte anzubringen und nicht nur oben.

Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Führungen möglichst nah am Werkstück liegen sollten, idealerweise in einem Abstand von 3-4 cm vom Stamm. Wenn Sie Werkstücke unterschiedlicher Dicke sägen möchten, ist es daher sinnvoll, die Höhe der Führungen anzupassen.

Endgültige Fertigstellung

Dies dient weniger ästhetischen als vielmehr der Sicherheit – selbst wenn das Band von der Riemenscheibe abrutscht, bleibt es im Gehäuse.

Es ist besser, den Riemenantrieb unter dem Tisch hervorzuholen, damit kein Sägemehl darauf fällt. Zum Schutz des Motors empfiehlt sich außerdem der Einbau einer Verkleidung, die das Eindringen von Staub und anderen Partikeln verhindert.

Die abschließende Behandlung des Holzes mit Lack oder Farbe verlängert nicht nur die Lebensdauer, sondern schützt Ihre Hände auch vor unangenehmen Nudelhölzern und Splittern unbehandelten Holzes. Zunächst müssen alle Oberflächen geschliffen und mit Antiseptika behandelt werden, um Fäulnis zu verhindern.

Das Video gibt einen Überblick über eine selbstgebaute Holzsäge und erklärt die Vorteile dieser Lösung:

Es gibt viele verschiedene Instrumente zum Sägen von Werkstücken – das gilt auch Handsägen, Trennsägen, Stichsägen usw. Aber die Bandsäge nimmt unter ihnen einen besonderen Platz ein. Dieser Artikel konzentriert sich auf die Herstellung einer selbstgebauten Bandsäge.

Einführung

In der Werkstatt sollte alles griffbereit sein und die Fülle an Werkzeugen gibt dem Meister wirkliche Freiheit bei der Wahl der Arbeitsmethoden und -techniken. Einer der grundlegendsten Vorgänge in jeder Werkstatt ist das Sägen von Werkstücken. Darüber hinaus kann das Sägen unterschiedlich sein – irgendwo muss schnell abgesägt werden und die Schnittqualität ist nicht wichtig, irgendwo braucht man eine Blindsäge und eine Spezialsäge erledigt die Arbeit, irgendwo braucht man eine extrem gleichmäßige Säge und so weiter .

Eine DIY-Holzbandsäge verdient einen Ehrenplatz in der Werkstatt. Nicht jeder hat es, aber die Benutzerfreundlichkeit ist unbestreitbar. Zu seinen Vorteilen zählen folgende Merkmale:

1. Hohe Schnittqualität, da keine Rückbewegung des Schneidmessers erfolgt.
2. Hohe Sägegeschwindigkeit, da sich das Schneidband mit hoher Geschwindigkeit bewegt.
3. Hohe Manövrierfähigkeit beim Sägen durch die geringe Dicke des Schneidmessers.
4. Hohe Vielseitigkeit und Flexibilität beim Werkzeugeinsatz.
5. Hohe Betriebssicherheit.

Allerdings hat die Bandsäge auch Nachteile. Lassen Sie uns sie auflisten:

1. Da es sich um eine stationäre Säge handelt, ist eine mobile Bewegung nicht möglich.
2. Konstruktionsbedingt begrenzter Sägebereich.
3. Große Abmessungen.

Eine Bandsäge bauen

Vorbereitung auf die Arbeit

Wenn Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie alle Werkzeuge und Materialien sowie einen Ort vorbereiten, an dem Sie bequem und sicher eine selbstgemachte Bandsäge herstellen können.

Werkzeuge:

Grundlegendes Werkzeug	BeschreibungVorgang	Alternatives Werkzeug
	Ausführung Längsschnitt Leerzeichen	Bandsäge mit der Fähigkeit, Teile mit einer Länge von mehr als einem halben Meter zu schneiden. Puzzle. Der Nachteil einer Stichsäge ist die geringe Qualität der Säge.
	Aussägen einer Nische, Nut und oberer Bolzen. Riemenscheiben herstellen.	Bandsäge. Handpuzzle. Hohe Arbeitsintensität des Prozesses.
Klemmen	Fixierung von Werkstücken beim Kleben sowie bei anderen Vorgängen	Es gibt keine sinnvollen Alternativen, aber Sie können sich anpassen und versuchen, einen Zimmermannsschraubstock oder einen schweren Gegenstand als Presse zu verwenden.
Bohrmaschine (+)	Löcher bohren	Handgeführte elektrische Bohrmaschine. Schlimmer als das, was keine Garantie für die korrekte Lochgeometrie darstellt. Das Bohren mit einer Bohrmaschine ist arbeitsintensiver.
	Schleifen der Oberfläche von Werkstücken und Kanten	Handgeführte elektrische Bohrmaschine mit Schleifaufsätzen. Es kann schwierig sein, im 90-Grad-Winkel zu schleifen. . Die Probleme sind die gleichen wie Handbohrmaschine. Außerdem wird dadurch die Leistung des Werkzeugs begrenzt.

Materialien, Beschläge, Verbindungselemente

• 15 mm dick;
• Massivholzblock;
• Bolzen zur horizontalen und vertikalen Verstellung;
• PVA-Holzleim;
• Flügel für Einstellschrauben;
• Isolierband;
• Lager für die obere Achse;
• Zwei Lager für die Antriebsachse;
• Zwei Wellen;
• Schneidmesser;
• Zwei Buchsen mit Innengewinde;
• Selbstschneidende Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Beschläge, Bolzen;
• Bänder oder Aufsätze für oder.

Hauptstrukturelemente

Die Bandsägenzeichnung umfasst die folgenden Komponenten:

• Base;
• Bandspannungsmechanismus;
• Riemenscheiben;
• Sägeblatt (Schneideband).

Herstellung von Strukturelementen

Die Herstellungsanleitung ist in 5 Punkte unterteilt und beinhaltet Schritte zur Herstellung einer selbstgebauten Bandsäge. Der Artikel enthält Foto- und Videomaterialien, die Ihnen helfen, bei der Produktion keine Fehler zu machen.

Base

• Da die Bandsäge stark sein muss, ist es notwendig, eine Dicke von mindestens 15 mm vorzubereiten. Wir schneiden vier Zuschnitte mit einer Länge von 550 mm und einer Breite von 23 mm.

• Als nächstes machen wir Markierungen mit einer vorgefertigten Schablone, oder Sie können Markierungen direkt auf dem Werkstück anbringen. Die beiden innenliegenden Platten müssen eine Nische für den Verstellmechanismus haben. Für Außenteile ist es notwendig, eine durchgehende Nut zu zeichnen. Der Umfang der vertikalen Anpassung hängt von der Größe dieser Nut ab. Als nächstes müssen Sie markieren Durchgangsloch für die untere Antriebswelle. Darüber hinaus benötigen wir eine Oberfläche für einen Sägetisch, deren Abmessungen in Bezug auf die Tischbreite 150 mm nicht überschreiten. Bei allen Werkstücken ist es notwendig, ein Quadrat mit einer Höhe von 15 bis 20 cm zu schneiden und nicht breiter als 15 cm.

• Bohren Sie dann mit den erforderlichen Teilen sowie der Einstellnut für die obere Riemenscheibe ein Loch für die untere Antriebswelle.

• Als nächstes müssen Sie das zukünftige Fundament zusammenbauen. Verwenden Sie zum Zusammenbau PVA-Kleber oder einen anderen Holzleim. Wir tragen es in einer gleichmäßigen Schicht auf alle zu verklebenden Flächen auf und tragen dann die Teile aufeinander auf, um Ungenauigkeiten zu vermeiden. Die Fixierung der Produkte muss mit Klammern erfolgen, da für eine hochwertige Verklebung ein fester Sitz der Werkstücke erforderlich ist. Es ist notwendig, einen Tag zu warten, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.

• Wir bauen Lager für die untere Antriebswelle ein.

Sägeblatt-(Band-)Spannmechanismus

• Um einen Spannmechanismus für eine Bandsäge herzustellen, müssen Sie einen Block herstellen, dessen Abmessungen der Nische im Sägekörper entsprechen. Am Ende des Blocks wird ein Loch für den Stift und die Armatur gebohrt. Auf beiden Seiten sind Buchsen für Lager ausgeschnitten.

• Wir stecken den Stift ein und befestigen ihn im Block. Es sollte fest im Loch bleiben. Um die Festigkeit der Befestigung zu erhöhen, tragen Sie vor dem Einsetzen des Stifts PVA-Kleber auf die Oberfläche auf und sichern Sie den Stift zusätzlich mit einer selbstschneidenden Schraube oder Schraube.

• Am Stift muss ein Griff angebracht werden, durch dessen Drehung Sie die Eintauchtiefe der Stange in die Basis und damit den Abstand zwischen den Riemenscheiben ändern können. Auf diese Weise wird der Riemen gespannt.

Riemenscheiben

Während der Grundkleber trocknet, beginnen wir mit der Herstellung der beweglichen Elemente, nämlich der Riemenscheiben. Der gesamte Herstellungsprozess wird in den bereitgestellten Fotos widergespiegelt.

• Auf einem 15 mm dicken Blatt müssen Sie die Konturen markieren - einen Kreis mit einem Durchmesser von 150 mm.
• Schneiden Sie die Rohlinge entlang der umrissenen Konturen aus und bohren Sie ein Loch in die Mitte des Kreises.

• Selbst das genaueste und sorgfältigste Sägen führt nicht zum perfekten Werkstück richtige Formen Daher ist es notwendig, die Enden zu schleifen. Dazu wird ein Tisch im 90-Grad-Winkel zur zu bearbeitenden Ebene verwendet. Wenn Sie kein geeignetes Werkzeug haben, besteht die Möglichkeit, die Kante mit der Hand zu schleifen Schleifer oder selbstgemachtes Gerät Bei einem Schleifaufsatz wird das Werkstück mit einem Bolzen oder einer selbstschneidenden Schraube an einer bestimmten Unterlage befestigt. Wenn es also der Schleifscheibe zugeführt und um ihre Achse gedreht wird, entsteht ein vollkommen glatter Kreis.

• Nachdem Sie die Riemenscheibe mit einer Schleifmaschine bearbeitet haben, müssen Sie ihre Enden in mehreren Lagen mit Isolierband umwickeln, Sie können auch Gummi aus Fahrradschläuchen verwenden.

Der Sägetisch wird 15 cm breit sein. Er wird auf einer speziellen Stirnseite der Maschinenbasis zwischen den Riemenscheiben installiert. Für freie Bewegung müssen Sie einen Ausschnitt in der Tabelle machen Sägeblatt. Die Abmessungen des herzustellenden Tisches richten sich nach den Bedürfnissen und Vorlieben des Handwerkers. Sie können einen kleinen Tisch bauen, der nur wenig über die Maschine hinausragt und Platz spart, oder Sie können die obere Fläche vergrößern, um das Arbeiten zu erleichtern. Wie immer muss man im Leben die „goldene Mitte“ wählen, die endgültige Entscheidung liegt also beim Meister.

Sägeblatt (Schneidband)

Am besten ist es, das Schneidmesser nicht selbst herzustellen, sondern ein fertiges zu kaufen. In Geschäften findet man die meisten davon verschiedene Möglichkeiten, die sich in Art, Größe, Art des verwendeten Stahls, Härtung des Materials, Form der Zähne, ihrer Einstellung usw. unterscheiden.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit einigen Parametern von Sägeblättern.

Internationale Kennzeichnung	Dekodierung	Körperhärte	Zahnhärte	Anwendungsfunktion
Konstante Härte	mit gleicher Härte über die gesamte Fläche	45 - 48 Einheiten. HRc	45-48 Einheiten HRc	Dieser Typ wird für Riemenscheiben mit kleinem Durchmesser verwendet.
Flex-Rückseite – harte Kante	mit hoher Zahnhärte, aber flexiblem Körper	30-33 Einheiten HRc	63-65 Einheiten HRc	Der obere Teil des Zahns ist gehärtet, während der Rest des Produkts flexibel ist. Hält im Vergleich zum Vorgängertyp größeren Futtermengen stand.
Harte Rückseite	Klingen vollflächig gehärtet	48-53 Einheiten HRc	63-68 Einheiten. HRc	Die Technologie der Sägebandproduktion ist die modernste und wird in der Industrie eingesetzt. Kann ein größeres Arbeitsvolumen leisten, der Preis ist jedoch deutlich höher. Die Leinwand wird in professionellen Maschinen verwendet.

Darüber hinaus unterscheiden sich Bandsägen in der Zahngröße:

• mit kleinem Zahn
• mit Mittelzahn
• mit großen Zähnen

Je größer die Härte des Bandes ist, desto größer ist seine Beständigkeit gegen Abstumpfung. Mit der starren Klinge können Sie Material mit hoher Vorschubgeschwindigkeit schneiden, ohne es zu reduzieren Leistungsmerkmale arbeiten.

In diesem Fall war es für unsere Bandsäge die beste Option, ein 1065 mm langes Sägeblatt aus Kohlenstoffstahl mit der Aufschrift „Constant Hardness“ zu wählen.

Montage

• Bearbeitung der Basis. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist, müssen Sie die Klammern entfernen und den Klebebereich, die Enden und andere Oberflächen behandeln.
• Installation des Sägeblattspannmechanismus. Der Einbau erfolgt in der Montagenut, darauf muss ein Druckelement aufgesetzt werden. Während des Betriebs muss der Mechanismus fest fixiert sein.

• Einbau von Riemenscheiben. Es ist darauf zu achten, dass die installierten Riemenscheiben parallel zueinander liegen und sich leicht um ihre Achse drehen müssen, während die Achse absolut statisch sein muss. Starkes Schlagen der Räder ist nicht zulässig, da dies dazu führen kann, dass das Sägeblatt von der Riemenscheibe abrutscht und der Bediener verletzt wird. Die untere Antriebswelle muss durch das Gehäuse geführt werden Rückseite Ende lang genug sein, um in das Bohrfutter eingespannt zu werden. Die obere Riemenscheibe ist im Sägeblattspannmechanismus eingebaut.

• Einbau des Schneidmessers. Das Sägeblatt sollte über den Enden der Riemenscheiben angebracht werden. Erstens sollte es frei auf diese Struktur passen, und durch Drehen des Einstellknopfes bewegt sich der Block mit der Achse der oberen Riemenscheibe nach oben, wodurch der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Riemenscheiben vergrößert wird. In diesem Fall wird das Band gespannt. Nach dem Spannen müssen Sie die Schraube in der Armatur festziehen, um den Spannmechanismus fest zu fixieren.

• Installation des Sägetisches. Der Sägetisch befindet sich auf der horizontalen Fläche des Sockels, wie auf dem Foto gezeigt. Seine Fläche sollte für einen komfortablen Sägevorgang des Werkstücks ausreichend sein. Es ist zu beachten, dass die Rechtwinkligkeit des Tisches zum Sägeblatt sehr wichtig ist, und zwar in zwei Dimensionen – in Längs- und Querrichtung. Der Tisch wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Es besteht jedoch die Möglichkeit, es mit Leim zu „bepflanzen“ und für die Festigkeit Dübel anzubringen.
• Installation von Elektrowerkzeugen. Eigentlich letzte Etappe Wir müssen diesen Entwurf zum Leben erwecken. Dazu müssen Sie den Schaft der Antriebswelle der unteren Riemenscheibe in das Bohrfutter einspannen. Alternativ können Sie auch einen Bohrhammer bzw. Da die Leistung jedoch eindeutig nicht ausreicht, verwenden Sie dennoch eine Bohrmaschine oder einen Bohrhammer.

• Aufbau und Inbetriebnahme. Bevor Sie beginnen, schalten Sie die Bandsäge ein Leerlauf. Achten Sie darauf, dass das Band nicht verrutscht und leichtgängig läuft. Überprüfen Sie die Spannung und die Befestigung des Sägeblatt-Spannmechanismus.

Regeln für die Arbeit an einer Bandsäge

Eine große Menge verarbeiteter Materialien erfordert die Installation eines Sägeblatts mit großen Zähnen an der Maschine. Die beste Option– Einsatz von Universalbandsägen.

• Wenn das Werkstück groß ist, lohnt es sich, es auf einer Bandsäge mit großen Zähnen zu installieren. Es ist besser, universelle Schneidbänder zu verwenden. Dadurch entfällt bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien ein Messerwechsel;
• Legen Sie den Aufstellort der Maschine fest und montieren Sie sie sicher auf einer statischen Oberfläche, um Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden. Der Raum, in dem die Bandsäge installiert wird, muss gut belüftet sein.
• Nach Beendigung der Arbeiten das Sägeband abnehmen und dementsprechend erst vor der Arbeit spannen. Dadurch wird die Nutzungsdauer der Leinwand verlängert
• Schalten Sie alle zwei Betriebsstunden die Bandsäge aus und gönnen Sie dem Motor, in diesem Beispiel der Bohrmaschine, eine Pause und prüfen Sie gleichzeitig, ob eine Fehlfunktion vorliegt. Die Einhaltung dieser Regel schützt den Arbeiter vor Verletzungen und das Werkzeug vor Überhitzung.
• Überprüfen Sie von Zeit zu Zeit die Schneidzähne.

Abschluss

Bei korrekte Montage und Nutzung hat die Bandsäge eine lange Lebensdauer. Sie sollten den Riemen nur von Zeit zu Zeit schärfen und den Zustand der Hauptteile überwachen.

Video

Video, auf dem diese Rezension basiert:

Die Beliebtheit von Holz im privaten Bauwesen bleibt auch mit dem Aufkommen neuer Technologien hoch Baustoffe. Dies ist vor allem auf die günstigen Kosten, die Verfügbarkeit und die einfache Verarbeitung zurückzuführen. Auch wenn man heute problemlos ein passendes Brett, einen Balken oder eine Latte kaufen kann, ist die Frage, Baumstämme selbst zu fällen, für jeden sparsamen Besitzer von Interesse. Und das ist selbstverständlich, denn die Kosten für den Erwerb von Nutzholz sind nicht mit den Kosten zu vergleichen besäumtes Schnittholz. Natürlich ist es nicht praktikabel, ein eigenes Sägewerk zu betreiben, nur um einen Zaun zu reparieren oder ein Dach zu reparieren. Wenn wir über den Baubeginn auf einem leeren Grundstück sprechen, ist ein eigenes Sägewerk sehr nützlich. Und Sie können beim Kauf sparen, wenn Sie das Gerät selbst bauen.

Aufbau und Funktionsprinzip einer Bandsägeanlage

Ein modernes Bandsägewerk ist ein echter automatisierter Komplex

Es wird ein Bandsägewerk genannt Universalmaschine, das zum Längssägen von Baumstämmen verwendet wird, um Standardholz zu erhalten - Bretter, Bauholz, Schwellen, Wagen. Konstruktiv besteht die Einheit aus vier Hauptkomponenten: einer Bandsäge und ihrem Antrieb, einem Mechanismus zum Bewegen des Sägerahmens, einer Vorrichtung zur Höhenverstellung des Arbeitsmessers und einer Klemmvorrichtung zur Befestigung des Rundholzes. Das Sägewerk wird von einem Elektromotor oder Verbrennungsmotor angetrieben. Unabhängig vom verwendeten Netzteil muss seine Leistung einen langfristigen Betrieb der Geräte ohne Überlastung gewährleisten. Für eine Laienmaschine reicht eine asynchrone Elektromaschine mit einer Leistung von 5 kW oder ein Benziner (Diesel) mit 6 - 8 Litern völlig aus. Mit. Beim Betrieb der Maschine wird das Drehmoment auf Laufräder (Riemenscheiben) mit eingebautem „Endlos“-Sägeblatt bis 60 mm Breite übertragen. Da sich das Sägeblatt im Betrieb erwärmt und durchhängt, kommt ein hydraulischer oder federartiger Spannmechanismus zum Einsatz.

Sägerahmengerät

Die Längsbewegung des Rahmens mit eingebautem Antrieb erfolgt auf Schienen, die auf einem soliden Betonsockel montiert sind. Zu diesem Zweck sind im unteren Teil des Gerätekörpers Rollen aus gehärtetem Stahl montiert, deren Leichtgängigkeit durch Kugellager gewährleistet wird geschlossener Typ. Die Länge der Schienenführungen hängt davon ab maximale Länge verarbeiteter Wald.

Die Dicke der aus einem Stamm geschnittenen Holzschicht wird durch die Höhe des Sägeblatts über dem Boden bestimmt und durch eine spezielle Einheit reguliert, die ein Paar Gewindegetriebe und deren Antriebsmechanismus umfasst. Durch die gleichzeitige Drehung von zwei Schrauben an den Kanten des Schlittens ist dessen Bewegung entlang der vertikalen Führungen gewährleistet und die Säge verzieht sich nicht.

Mit einem Bandsägewerk können Sie Material jeder Dicke mit minimalen Sägemehlverlusten gewinnen

Ein Verrutschen der Holzscheite während des Betriebs des Gerätes wird verhindert. Spannvorrichtung, das aus einer Führung in der Form zusammengesetzt wird rundes Rohr und Buchsen mit daran angebrachten Haken mit großem Spalt. Die Schiefstellung der Bewegungseinheit mit montierten „Klauen“ führt zum Verklemmen des Gerätes, was die Unbeweglichkeit des Rundholzes während der Bearbeitung gewährleistet. Um die Funktionsweise dieses Geräts besser zu verstehen, sehen Sie sich die bereitgestellte Abbildung sorgfältig an.

Vorrichtungsbetrieb

Das Funktionsprinzip des Sägewerks ist äußerst einfach. Der zum Sägen vorgesehene Stamm wird in ein Bett zwischen den Schienenführungen gelegt. Anschließend wird es mit Haken befestigt, die mit mehreren Hammerschlägen in die Kanten der beweglichen Einheiten eingeklemmt werden. Der Schlitten mit der Bandsäge wird an das Ende des Rundholzes gefahren, danach wird die Höhe des Arbeitsmessers eingestellt. Nach dem Einschalten der Maschine bewegt der Bediener den Sägerahmen sanft entlang der Schienen, wodurch das Brett nach und nach geschnitten wird erforderliche Dicke. Nach Erreichen der anderen Stammkante wird das Schnittholz zur Seite gelegt, die Säge angehoben und das Gerät kehrt in seine Ausgangsposition zurück.

Einige Quellen schlagen vor, die Konstruktion von Einheiten zu wiederholen, bei denen der Sägewagen bewegungslos montiert ist und der Schnitt durch Bewegen eines auf einer beweglichen Plattform liegenden Baumstamms erfolgt. Vielleicht hat ein solches System eine Existenzberechtigung, aber es muss berücksichtigt werden, dass für seine Umsetzung Schienen doppelter Länge erforderlich sind.

Bei der oben beschriebenen Maschine handelt es sich um ein einfaches Sägewerk. Wenn wir über moderne Geräte sprechen, entfällt dies fast vollständig Handarbeit. Alle Vorgänge, einschließlich der Bewegung des Sägerahmens und der Höhenverstellung des Bandmessers, werden auf Befehl des Bedienfelds automatisch ausgeführt.

Video: Merkmale des Bandsägewerks

Was Sie zum Bau eines Sägewerks benötigen

Für diejenigen, die glauben, dass der Bau eines eigenen Sägewerks keine schwierige Aufgabe ist, sagen wir gleich, dass es nicht einfach ist, eine qualitativ hochwertige und effiziente Anlage zu schaffen. Dabei geht es nicht einmal darum, dass man auf bestimmte finanzielle Kosten nicht verzichten kann – in der Regel reicht das Budget eines selbstgebauten Sägewerks locker in den Bereich von 30 bis 40.000 Rubel. Um eine Einheit zusammenzustellen, die in der Lage ist, hochwertiges Schnittholz zu produzieren, müssen Probleme im Zusammenhang mit der Betriebsstabilität, der Gewährleistung der Festigkeit von Komponenten und Teilen, dem Einrichten und Einstellen von Mechanismen, der Herstellung von Vorrichtungen zum Schärfen einer Bandsäge und zum Einstellen ihrer Zähne usw. gelöst werden. Sind Sie? keine Angst vor Schwierigkeiten? Dann prüfen Sie, welche Materialien und Werkzeuge Sie für die Arbeit benötigen.

Als Schienenführungen können Sie Stahlwinkel mit einer Flanschbreite von mindestens 50 mm, einen Kanal oder einen I-Träger verwenden. Die Hauptanforderung an Schienen ist ihre gerade Geometrie. Wir müssen bedenken, dass jeder Mangel unserer Miniatur „ Eisenbahn" beeinträchtigt die Schnittqualität, da das Bandmesser jede Unebenheit kopiert und auf die Plattenoberfläche überträgt. Deshalb die beste Option wird T-, N- oder U-förmig gewalztes Metall sein. Leider sind Ecken während der Herstellung und des Transports am anfälligsten für Biegungen. Ideal wäre es, Werksschienen beispielsweise aus dem Schmalspurverkehr zu verwenden, die mit etwas Glück an Altmetallsammelstellen zu finden sind.

Die Rollen, die für die Längsbewegung des Sägewerks sorgen, können bearbeitet werden Drehbank und verhärten. In einigen Fällen ist die Verwendung herkömmlicher Kugellager zulässig.

Hervorragende Rollen werden aus Linearführungen auf Kugellagerbasis hergestellt, die im Handel erhältlich sind. Diese Lösung kann nicht als die günstigste bezeichnet werden, es besteht jedoch kein Zweifel an der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit eines solchen Geräts

Tatsächlich bestehen Rahmen, Sägewagen und Bett zum Verlegen von Baumstämmen aus quadratischen und rechteckigen Profilrohren. Am besten verwenden Sie gewalztes Metall maximale Dicke Wände. Dadurch erhält das Gerät die nötige Festigkeit, da der Betrieb der Maschine mit wechselnden dynamischen Belastungen verbunden ist.

Für den Mechanismus zur Höhenverstellung des Schlittens (Traverse) benötigen Sie Führungen von Stahlrohre mit Schiebern und zwei langen Schrauben mit Muttern. Für diese Zwecke können Sie Teile von stillgelegten Schraubendrehmaschinen (unwahrscheinlich, aber egal), mechanische Pressen oder Gewindestangen aus einem Baumarkt (die günstigste, aber am wenigsten bevorzugte Option) verwenden. Sie können die Produktion von Teilen auch bei einem Dreher in Auftrag geben – ohne die Kontaktaufnahme mit einem Spezialisten ist dies jedoch unwahrscheinlich. Darüber hinaus benötigen Sie einen Kettenantrieb, der häufig dem Gasverteilungsmechanismus von Automotoren entlehnt ist. Alternativ können Sie auch eine Fahrradkette und Kettenräder verwenden.

Als Laufräder für das Riemenmesser eignen sich am besten Riemenscheiben von alten heimischen Mähdreschern der Marken Kolos, Niva und anderen Landmaschinen. Dort bekommt man übrigens auch Wellen und Lagergehäuse. Bitte beachten Sie, dass der Durchmesser der Führungen mindestens 30 cm (optimal 50 cm) betragen muss, da es sonst bei übermäßiger mechanischer Beanspruchung zu Rissen an der Basis der Sägezähne kommt.

Für die Konstruktion des Bandsägenantriebs können Riemenscheiben aus ausgemusterten heimischen Landmaschinen verwendet werden

Es gibt Ausführungen selbstgebauter Anlagen mit Umlenkrollen in Form von Pkw-Rädern. Für Skeptiker stellen wir fest, dass eine solche hausgemachte Lösung viele Vorteile hat, angefangen bei der Möglichkeit, montierte Naben zu verwenden, bis hin zur Tatsache, dass eine Feineinstellung der Riemenspannung während des Betriebs durch Aufpumpen der Reifen erfolgen kann.

Sie können eine Bandsäge neu oder gebraucht kaufen. Am besten ist es, mehrere Klingen auf Lager zu haben, die bei stumpfer werdender Klinge durch scharfe ersetzt werden können.

Was die Werkzeuge betrifft, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden, sollte jeder Besitzer mit etwas Selbstachtung eines haben. Insbesondere benötigen Sie:

• Schweißgerät;
• „Bulgarisch“ oder Fachsprache, Winkelschleifer;
• Bohrmaschine oder elektrische Bohrmaschine;
• ein Satz Bohrer für Beton und Metall;
• Satz Metallklammern;
• Satz Schraubenschlüssel;
• Hammer;
• Zange;
• Befestigungselemente (Bolzen, Muttern, Unterlegscheiben verschiedener Größen);
• Messgerät (Lineal, Messschieber, Maßband);
• Wasserwaage (vorzugsweise Lasertyp).

Vergessen Sie nicht, dass Sie eine solide, ebene Basis vorbereiten müssen, also seien Sie darauf vorbereitet Betonarbeiten- Bereiten Sie einen Vorrat an Sand, Schotter und Zement vor, bereiten Sie einen Betonmischer, Stampfer, eine Schalung und ein langes Lineal vor.

Vorbereitende Aktivitäten

In der Vorbereitungsphase wird das optimale Design ausgewählt, notwendigen Berechnungen und Zeichnungen entwickeln. Anschließend werden Materialien und Werkzeuge vorbereitet und ein Platz für die Aufstellung des Sägewerks eingerichtet.

Entwurfsarbeiten, Zeichnungen

Der Bau eines Sägewerks beginnt mit der Auswahl eines Produktionsstandortes. Es wurde experimentell festgestellt, dass hierfür bei der Längenplanung in jedem Fall eine Fläche von mindestens 3x6 m erforderlich ist Arbeitsbereich, muss die maximale Größe des verarbeiteten Waldes berücksichtigt werden. Am besten wird das Gerät im Innenbereich oder unter einem großen Vordach installiert. In diesem Fall können Sie bei jedem Wetter arbeiten.

Anschließend wird die Anzahl der Winkel (Kanäle, I-Träger) und Profilrohre ermittelt, die für die Herstellung von Schienenführungen, Schaft und Sägerahmen erforderlich sind. Der Abstand zwischen den Schienen wird durch Addition von berechnet maximaler Durchmesser Baumstämme haben auf jeder Seite Lücken von mindestens 0,3 - 0,4 m. Darüber hinaus sind Querverstärkungen zu berücksichtigen, die alle 0,8 - 1 m zwischen den Schienen angebracht werden. Stützelemente Unter Holz können auf denselben Verstärkern montiert werden, wodurch das Bett auf eine Höhe von mindestens 0,2 m über dem Niveau der Führungen angehoben wird.

Schema des Sägewerks Zeichnung des Sägewagens Zeichnung der Schienenführungen

Je nach Konstruktion werden Zeichnungen von Komponenten angefertigt, die auf einer Drehmaschine gedreht werden müssen – Rollen, Schrauben, Wellen, Lagergehäuse, Riemenscheiben usw. Die Konstruktion eines selbstgebauten Sägewerks basiert auf finanziellen Möglichkeiten, Materialverfügbarkeit usw einzelne Komponenten, so dass die genaue Gestaltung der Einheit jeder selbst macht. Als Beispiel stellen wir Ihnen jedoch Diagramme und Zeichnungen des Sägewerks und seiner einzelnen Komponenten zur Verfügung. Sie können in Ihren eigenen Entwicklungen verwendet werden.

Zeichnung des Spannmechanismus Zeichnung der Rollenlaufradbaugruppe

Vorbereiten der Basis

Ein ordnungsgemäß konstruiertes Fundament sorgt für Stabilität der Ausrüstung. lineare Eigenschaften während des Betriebs

Da der Bau eines eigenen Sägewerks eine ernste Angelegenheit ist, müssen Sie verantwortungsbewusst vorgehen. Vielleicht wird die Ausrüstung in Zukunft nicht nur mehr gute Hilfe auf dem Bauernhof, sondern auch eine zusätzliche Einnahmequelle. Wichtige Faktoren wie die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Sägewerks, die einfache Bedienung und die Qualität des resultierenden Schnittholzes hängen weitgehend davon ab, wie stabil und eben der Untergrund ist.

Die Konstruktion einer Grundplatte unterscheidet sich nicht von der Konstruktion eines flachen oder einfachen Bodens Streifenfundament. Es wurde schon viel darüber geschrieben, sodass es nicht nötig ist, sich im Detail mit dem Bauablauf zu befassen. Wir möchten Sie nur daran erinnern, dass Sie ein Kissen aus Sand und Kies benötigen, die Dicke der Basis beträgt mindestens 10 - 15 cm und ihre Festigkeit wird durch einen Panzergürtel aus Stahlstäben mit einem Durchmesser von mindestens 10 gewährleistet mm. In diesem Fall führen erhebliche Wechsellasten nicht zu Rissen oder Setzungen der Betonplatte.

Anleitung zum Bau eines Sägewerks mit eigenen Händen

Als Arbeitsprojekt nehmen wir einen Entwurf mit Rädern eines Personenkraftwagens, der für seine Einfachheit und niedrige Kosten bekannt ist. Da der korrekte und zuverlässige Betrieb der Sägeeinheit von jedem Element abhängt, werden wir den Herstellungsprozess jeder Einheit, die Nuancen der Montage und die Konfiguration der Ausrüstung im Detail betrachten.

Schienenführungen

Schienenführungen verlegen

Bei der Verwendung von Ecken im Maß 50x50 mm als Schienen werden diese nicht auf einen der Fachböden gelegt, sondern mit dem Kantenwinkel nach oben. Dadurch wird der Verschleiß der Teile verringert und die strukturelle Steifigkeit erhöht. Wenn Sie für die Führungen Walzblech mit einem 100-mm-Flansch verwenden, kann eine solche Ecke in jeder Position eingebaut werden. Das muss ich am meisten sagen eine gute Option sind Schienen aus I-Trägern oder Kanälen, da sie auch ohne „Stickerei“ mit Hilfe von Querelementen eine erhöhte Steifigkeit aufweisen. Übrigens werden sie als „Schläfer“ verwendet quadratisches Profil Breite von mindestens 25 mm. Die Schienenteile werden durch Elektroschweißen miteinander verbunden. Schweißen Sie beim Einbau von Abstandshaltern ein Rohr mit einem Durchmesser von einem halben Zoll und darauf angebrachten Vorrichtungen zum Befestigen von Baumstämmen („Klauen“).

Durchführung Schweißarbeiten Es ist darauf zu achten, dass das Werkstück nicht „führt“, was häufig bei Überhitzung der Teile der Fall ist. Am häufigsten treten solche Probleme bei Ecken und anderen dünnen Metallprodukten auf. In diesem Fall ist es daher besser, ein halbautomatisches Schweißgerät zu verwenden, das in einer Kohlendioxidumgebung arbeitet.

Kann beim Schweißen die Geradheit der Schienen nicht gewährleistet werden, erfolgt der Einbau von Querelementen Gewindeanschluss. ZU Betonsockel Die Führungen werden mit Ankerbolzen befestigt.

Gleichzeitig mit der Montage der Schienen wird ein Bett zum Verlegen von Holz errichtet. Dazu werden vertikale H-förmige Pfosten mit Mindesthöhe Stäbe 10 cm und Vorsprünge, um ein Wegrollen von Rundholz mit einer Größe von mindestens 5 cm zu verhindern.

Das Bett zum Verlegen von Bauholz kann jede beliebige Konfiguration haben

Die nächsten 3-4 Querstangen werden in einem kürzeren Abstand installiert – nicht mehr als 0,5 m. Dank dieser Lösung kann künftig nicht nur mit langen Werkstücken, sondern auch mit kurzen Werkstücken gearbeitet werden.

Beide Teile werden auf einer Drehmaschine gedreht und als Rollen können normale Kugellager verwendet werden. Im ersten Fall muss ein Loch für den Einbau der Rotationseinheit vorgesehen werden und die Räder selbst sind gehärtet. Die zweite Möglichkeit besteht darin, ein vergrößertes und zwei oder drei identische Lager auf der Achse zu installieren. Selbstverständlich werden die Teile mit der gleichen Innengröße ausgewählt und die Welle ist auf der einen Seite mit einem Druckring und auf der anderen Seite mit einem Gewinde zur Rollenbefestigung versehen.

Breite Rollen eignen sich gut, da jedes gewalzte Metall als Schienen verwendet werden kann, einschließlich Kanälen und I-Trägern

Sägerahmen

Die Herstellung des Sägerahmens beginnt mit vertikalen Führungen, von denen zwei Teile benötigt werden. Es ist am besten, die Gestelle und Schieber aus ausgewählten Stahlrohren mit minimalem Spiel herzustellen. Danach wird ein rechteckiger Rahmen des Wagens hergestellt, an dessen Seiten die oberen und unteren Schlitten angeschweißt werden. Da Laufräder am unteren Querträger montiert werden, muss dieser aus starrem Material gefertigt sein Vierkantrohr oder Kanal.

Anprobieren von Führungen und Schiebereglern

Der Körper des Sägewerks ist nicht kompliziert, da er aus paarigen vertikalen und horizontalen Elementen besteht, die im rechten Winkel verbunden sind. Ein stabiler Rahmen besteht aus einem quadratischen Stahlprofil mit einer Breite von mindestens 50 mm. Als Abstandshalter können kleinere rechteckige Metallstücke verwendet werden.

Schweißen des Bettes

Die Verwendung von Profilrohren verleiht der Struktur Steifigkeit. Werden Ecken als Konstruktionsmaterial verwendet, werden deren Verbindungen zusätzlich mit Stahlstreben mit einer Dicke von mindestens 2 mm verstärkt.

An der Unterseite des Rahmens werden Rollen installiert, nachdem zuvor der Abstand zwischen ihren Stützwänden bestimmt wurde. Sie muss mit der Breite der Schienenführungen übereinstimmen.

Sägerahmen mit Führungen und Schlitten montiert

Mechanismus zum Heben des Wagens. Fotogalerie

Die vertikale Bewegung des Schlittens wird durch einen gepaarten Schraubenmechanismus mit Handantrieb und Kettenübertragung gewährleistet. Die Muttern werden an die unteren Buchsen (Gleitstücke) geschweißt und der Druckteil der Schraube wird an der oberen Querstange des Sägerahmens montiert. Die Schrauben lassen sich leicht drehen, wenn Sie geeignete Lager als Lagerung verwenden.

Der Antrieb für den Hebemechanismus des Sägeschlittens ist mit dem Antrieb und dem Spanner zusammengebaut. Die obere Baugruppe des Hebemechanismus. Die Mutter des Hebemechanismus ist an die Schlittenbuchse geschweißt. Am oberen Querträger ist die Schraube im Lager montiert

Zu Hebemechanismus verzugsfrei gearbeitet, auf den Wellen sind gleichgroße Kettenräder verbaut. Nach dem Einbau der Kette wird diese mit einer Rolle oder einem Fluorkunststoff-Cracker gespannt. Für den Antrieb des flexiblen Getriebes sorgen Zahnräder unterschiedlicher Größe, von denen eines starr mit einer der Schnecken verbunden und das andere auf einer separaten Welle montiert ist. Durch die Verwendung eines übergroßen Antriebskettenrads können Sie den Schlitten schnell entlang der Führungen bewegen. Der Befestigungsmechanismus kann aus einem federbelasteten Stift bestehen, der nach der Einstellung zwischen den Kettenrollen und den fest montierten Halterungen installiert wird. Nach der Montage ist der Antrieb mit einem komfortablen Griff ausgestattet.

Riemenscheiben

Herstellung einer Nabenverstelleinheit

Bei den Riemenscheiben werden Räder und Achswellen von einem Pkw mit Hinterradantrieb übernommen. Um sie am unteren Querträger des Wagens zu befestigen, benötigen Sie Lagereinheiten. Bestellen Sie diese Teile am besten bei einem Dreher – in diesem Fall ist es möglich, sie verstellbar zu machen, wodurch Sie die Achsen der Laufräder zur Seite bewegen können. Tatsache ist, dass sich die Bandsäge während des Betriebs erwärmt und verlängert. Wenn Sie es nicht rechtzeitig hochziehen, kann es von unseren „Riemenscheiben“ fliegen. Wenn Sie sie um ein paar Grad von der Längsachse entfernen, können Sie diese Gefahr beseitigen.

Montage der Naben am Sägewagen

Verstelleinheiten sind Rohrabschnitte, die mit einem Spalt von bis zu 5 mm ineinander eingebaut werden. Die innere Kupplung ist auch ein Gehäuse für die Achslager und ihre Ausrichtung wird durch Schrauben sichergestellt, die an der äußeren Spannzange angebracht sind.

Installation des Aggregats und der Hauptantriebselemente

Ein Rad ist fest am Schlitten montiert und versorgt den Schaft seiner Achswelle mit einer Riemenscheibe. Der andere ist auf einer beweglichen Einheit montiert, die das Sägeblatt vorspannt. Der Einbau der Riemenscheiben erfolgt nicht horizontal, sondern mit einem Versatz von 2 - 4 mm in der vertikalen Ebene. Die Nivellierung der Bandsäge erfolgt durch die Verschiebung der Sägeblattträgereinheit. Dieses Strukturelement kann wie die Rollen eines Sägerahmens aus drei Kugellagern bestehen.

Installation der Bandsägen-Unterstützungseinheit. Der Mechanismus seiner Verstellung ist deutlich sichtbar

Nach der Montage und Installation aller Komponenten wird die Leistungseinheit am Gerät montiert. Die Drehung vom Motor auf das Antriebsrad wird über einen Keilriemenantrieb übertragen. Je nach verwendetem Motor erfolgt die Riemenspannung über eine federbelastete Rolle, bei Verwendung eines Verbrennungsmotors, oder durch Verschieben des Rahmens bei eingebautem Elektromotor. Darüber hinaus ist ein Schutzgehäuse angebracht, das verhindert, dass Sägemehl in alle Richtungen fliegt. Im letzten Schritt wird ein Behälter mit Schmier- und Waschflüssigkeit (LCF) installiert, dessen Schlauch mit einer der Schneideinheiten verbunden wird.

Für den Spannmechanismus des Sägeblatts kann ein kleiner hydraulischer Wagenheber verwendet werden

Nachdem Sie das Gerät zusammengebaut und die Dichtheit aller Teile überprüft haben Schraubverbindungen Auf den Laufrädern wird eine Bandsäge montiert, nach deren Spannung ein Probelauf des Sägewerks durchgeführt wird. Ist die Testeinschaltung erfolgreich, wird der Motor abgestellt und nach dem vollständigen Stillstand der Säge wird der Stamm auf das Bett gelegt und fixiert. Mit dem Sägehubmechanismus wird die Dicke des ersten Bretts eingestellt und anschließend ein Probeschnitt durchgeführt. Die Anlage wird abgeschaltet und inspiziert, es wird eine Aussage über die Funktionsfähigkeit des Sägewerks getroffen.

Video: Bandsägewerk aus eigener Herstellung

Dank meiner vielfältigen Hobbys schreibe ich weiter verschiedene Themen, aber meine Favoriten sind Maschinen, Technologie und Bauwesen. Vielleicht, weil ich aufgrund meines Studiums viele Nuancen in diesen Bereichen nicht nur theoretisch kenne Technische Universität und Graduiertenstudium, sondern auch von der praktischen Seite, da ich versuche, alles mit meinen eigenen Händen zu machen.

Bandsägeaggregat zur Bearbeitung Holzprodukte ist eines der Hauptgeräte für hochwertige Holzbearbeitung im industriellen Maßstab. Bei der Arbeit von zu Hause aus kann es problemlos durch ein einfaches ersetzt werden elektrische Stichsäge, aber hinsichtlich der Produktion kann man hohe Erwartungen an dieses Gerät stellen.

Moderne Holzbandsägen lassen sich mit geringem Arbeitsaufwand und der Materialkomponente bei der Ausstattung einfach selbst herstellen. Mit diesem Gerät können Sie nicht weniger Produkte herstellen, als wenn Sie einen teuer gekauften Mechanismus erwerben würden, zumal es in seinen Eigenschaften auf keinen Fall minderwertig ist.

Anwendungen

Mit einer solchen Einheit für eine Bandsäge können Sie Schnitte mit Ihren eigenen Händen ausführen, wobei die Genauigkeit auch bei minimalem Arbeitsaufwand hoch bleibt. Daher werden solche Maschinen oft als Stichsägen bezeichnet. Das Grundprinzip der Funktionsweise dieser Art von Anlagen wurde vor mehr als hundert Jahren festgelegt und auch heute verlieren solche Maschinen nicht an Bedeutung für die Bearbeitung von Holzprodukten.

Natürlich sind die heutigen Modelle dieses Mechanismus in den meisten technischen Indikatoren ihren Gegenstücken früherer Generationen um eine Größenordnung oder zwei Mal überlegen. Die Grundkomponenten und das Funktionsprinzip sind jedoch nahezu unverändert geblieben. Erstens hat die Kreissäge keine großen Veränderungen erfahren und ist in der Lage, sowohl gerade als auch zufällige Schnitte auszuführen.

Eine gebrauchte Holzbandsäge ist in der Lage, sowohl qualitativ hochwertige Schnitte als auch Anfertigungen durchzuführen einfache Arbeit zur Bearbeitung von Holzprodukten auf dem Schreibtisch. Dieses Merkmal dieses Mechanismus bietet eine einzigartige Möglichkeit, Tischlerarbeiten in spezialisierten Fabriken für die Herstellung von Möbeln sowie in den meisten industriellen Holzverarbeitungskomplexen auszuführen.

Moderne Maschinen zur Verarbeitung im Bandverfahren sind in Kombination mit vielen bekannten Baustoffen weit verbreitet. Die meisten Arbeiten werden an Holz mit eigenen Händen sowie an Kunststoffen und komplexen Schaumstoffen ausgeführt.

Im Möbelbau werden solche Maschinen vor allem zum Schneiden langer Bretteröffnungen sowie zum Sägen komplexer Holzelemente eingesetzt. Aber auch Bandsägen werden häufig für Bearbeitungs- und Schneidarbeiten eingesetzt. Metallkonstruktionen. Es ist möglich, mit Materialien zu arbeiten wie:

1. Gusseisen.
2. Komplexe Nichteisenmetalle.
3. Eisenmetalllegierungen.
4. Langlebige Legierungen Metallmaterialien, überwiegend aus Edelstahl.

Die Hauptvorteile einer Holzbandsäge, die bei anderen Geräten ähnlicher Art seltener zum Einsatz kommt:

• Die Fähigkeit, qualitativ hochwertige Schnitte mit einer Werkstückdicke und Eindringtiefe durchzuführen, die mindestens 400–500 mm betragen kann.
• Die Fähigkeit, Sägebereiche ausschließlich in komplexen Materialien auszuführen, die in geringerem Umfang in anderen ähnlichen Maschinenmechanismen verwendet werden können.
• Schneidstoffe in Form eines gebogenen Trapezes mit konischer Basis.
• Bei der Arbeit an einer Bandsägemaschine entsteht ein Minimum an Abfall wie Staub und Späne, da der Werkstückschnitt immer glatt und sauber ist.
• Die Bandsägemaschine ist sehr klein, nimmt nur wenig Platz ein und ist leicht, so dass sie mit minimalen Abmessungen und ohne den Einsatz zusätzlicher Arbeitswerkzeuge einfach installiert werden kann.
• Beim Betrieb der Säge dringen die Geräusche weniger in die Membranen des Maschinenbedieners ein und verursachen dadurch weniger Beschwerden.
• Ein Gerät dieser Klasse stört andere, die in unmittelbarer Nähe des Antriebsmechanismus wohnen, praktisch nicht.
• Der einfache, fast elementare Aufbau des Gerätes ermöglicht es, aus eigener Kraft eine Vorrichtung für einen Bandsägemechanismus zu erstellen.

Technische Möglichkeiten

Jeder praktische Besitzer eines solchen Mechanismus sollte sich vor dem Kauf einer Maschine zunächst damit vertraut machen. technische Merkmale sowie mit den Funktionsprinzipien bei der Durchführung notwendige Arbeit. Herkömmlicherweise werden alle Einheiten zur Durchführung von Bandsägearbeiten in mehrere Typen unterteilt, die sich in die folgenden Hauptkategorien einteilen lassen:

1. Die Größe und Richtdaten der hergestellten Produkte für einen bestimmten Zeitraum.
2. Die Breite der Riemenreihe der bearbeiteten Maschine.
3. Der Winkel, um den der Mechanismus gedreht wird.
4. Anzahl der Geschwindigkeitsmodi für das Einfahren von Material.

Der Hauptindikator, der den Unterschied zwischen einer Maschine für den industriellen Maßstab und einer Maschine für Einzelarbeiten unter häuslichen Bedingungen bestimmt.

Wenn die Dicke des Bandes 13-14 mm nicht überschreitet, wird es am besten verwendet Hausarbeit Bei kleinen Produktmengen, aber wenn es notwendig ist, wirklich große Produktmengen im industriellen Maßstab herzustellen, werden dickere Bänder verwendet, normalerweise mindestens 20 mm, um die Herstellung minderwertiger Produkte zu verhindern.

Die Hauptposition des Sägeblatts am Gerät: horizontal und vertikal. Daher gibt es für alle Maschinen dieses Typs nur zwei Standardklassifizierungen: horizontale Maschinen und vertikale Maschinen.

An der Vertikaleinheit ist eine spezielle Konsole installiert, die es ermöglicht, den Arbeitsprozess anhand spezieller Arbeitsteile zu steuern. Der Gerätebediener hat die volle Kontrolle über seine Konsole und kann gleichzeitig den Produktionsprozess überwachen.

Bei kleinen Mechanismen ist nur die Sägefläche auf besondere Weise fixiert, während das Hauptwerkstück für die Einheit frei bewegt werden kann. Die horizontale Anordnung ist vor allem für Maschinen mit horizontalem Band charakteristisch. Ihr Hauptzweck ist das Schneiden von Hartholz.

Gerade diese Bandmaschinen werden häufig für den professionellen Anbau schwerer Metallplatten und die hochwertige Herstellung von Produkten eingesetzt.

Es ist auch möglich, dass es erhebliche Unterschiede in der Form der Zuführung des Werkstücks zum speziellen Arbeitskörper gibt. Bei der Massenproduktion von Produkten sind komplexe Automaten üblich. Sie zeichnen sich durch Serienproduktion aus. Der Vorschub der Elemente ist über spezielle Schraubstockhalter sowie einen Elektromotor möglich. Der Motor kann auch zu Hause hergestellt werden.

In der Beschaffungsproduktion werden überwiegend selbst hergestellte Produkte mit halbautomatischer Zuführung eingesetzt. Sie unterscheiden sich von anderen Maschinentypen dadurch, dass sie mit manueller Zufuhr beschickt werden können und ihre Verwendung hauptsächlich auf die Heim- und Haushaltsproduktion zurückzuführen ist.

Das beste Beispiel für eine Bandsäge ist die Maschine Weißrussische Produktion Nummer MP8-1558-007. Das Sägewerk dieses Mechanismus ist ebenfalls belarussischen Ursprungs. Mit seiner Hilfe ist es möglich, viele komplexe Teile mit einer Breite von mindestens 90–300 mm und einer Länge von 1100–8100 mm qualitativ zu bearbeiten.

Der Mechanismus zur Bearbeitung von Holz und Metall unter der Nummer MP8-1558-007 hat eine Standardleistung von nicht mehr als 8 kW und die Betriebsspannung der Maschine überschreitet nicht 380 V. Die Klinge dreht sich mit einer Frequenz von mindestens 32 m /S.

Merkmale der strukturellen Montage der Einheit

Bevor Sie einen Mechanismus mit Ihren eigenen Händen kaufen oder gar herstellen, müssen Sie ihn zunächst studieren technische Spezifikationen, wodurch Sie einen umfassenden Blick auf das Gerät werfen und eine fundierte Entscheidung über seine Konfiguration treffen können.

Die Hauptkomponenten einer Standardmaschine sind wie folgt:

• Sägemechanismus;
• Elektromotor;
• Plattform für Arbeit;
• Bett für Standardverarbeitung;
• Elemente zur Führung des Moments;
• Dämpfer für die umschließende Fläche.

Im Falle eines Zwischenfalls werden komplexe Bremsmechanismen aktiviert, deren Bremsbeläge den Betrieb der Säge sofort verlangsamen. Bei einem möglichen Bruch der Bandoberfläche werden die Klemmen in Bewegung gesetzt, was diesen Vorgang verlangsamt und den Bruch der Schablone stoppt. Es würde auch nicht schaden, ein solches Element als Führungslineal zu installieren, um die Einstellung der Schichtbreite sicherzustellen.

Nach welchem ​​Prinzip funktioniert eine gebrauchte selbstgebaute Maschine?

1. Zunächst muss das Problem qualitativ behoben werden, wobei die Wahrscheinlichkeit von Vibrationen des Desktops auf Null reduziert werden muss. Dies ist äußerst wichtig, um das Produktionsvolumen konstant auf dem richtigen Niveau zu halten.
2. Das Werkstück wird entlang der Führungslinie geschnitten, wenn es mit einem beweglichen Anschlag arretiert wird. Spezielle Geräte sind in der Lage, das Produkt auf die erforderliche Länge zuzuführen.
3. Maschinen dieser Art sind in der Lage, Gewinde mit einem Schnittwinkel von mindestens 45 Grad zu schneiden.
4. Die automatische Zuführung erfolgt über einen speziellen Rollenbügel. Darauf wird das Werkstück der gewünschten Größe platziert.
5. Durch die Verwendung von Rollen wird die Steuerung des gesamten Prozesses des Schneidens eines Produkts äußerst einfach und unkompliziert, während die elektrische Einheit selbst keine potenzielle Gefahrenquelle darstellt, da diesem Punkt bei der Werksmontage besondere Aufmerksamkeit gewidmet wird.

Video: DIY-Bandsäge.

Wie baut man mit eigenen Händen einen Bandsägemechanismus?

Vertikal zu erzeugen Bandsäge Zu Hause reicht es aus, nur ein grundlegendes Verständnis dafür zu haben, wie der Montageprozess abläuft.

• Zunächst erstellen sie alle notwendigen Skizzen des Geräts und aller seiner Betriebskomponenten.
• Danach wird gemäß den Zeichnungen die Mühle für die Werkbank geschweißt. In der Regel betragen die Tischmaße 400 x 700 mm.
• Als Gestellverkleidung ist eine Tischplatte eingebaut. Am häufigsten wird es aus Sperrholzböden mit einer Eindringtiefe von 20 mm hergestellt.
• Durch Anschweißen des Querprofils an die Ecke wird eine Stützstange montiert.
• Die obere und untere Riemenscheibe wird zum Hauptdeck und bietet eine hochwertige Arbeitsfläche auf Basis von Gummiplatten.
• Unter Verwendung eines Spezialharzes wird eine Buchse aus Duraluminiumlegierung eingebaut, in deren Inneren zunächst eine Öffnung für das Lager eingearbeitet wird.
• Im Inneren der Tischoberfläche ist ein Motor angebracht, der als Antrieb für den Betrieb der Maschine dient. Die Antriebsriemenscheibe ist am Motor befestigt.
• Um Vibrationen der Installation zu reduzieren, installieren Sie einen Dämpfer mit meinen eigenen Händen aus Textolite-Material.
• Wenn die Maschine überhitzt, ist es notwendig, sie von Zeit zu Zeit „trinken“ zu lassen.