Selbstgebaute Maschine aus einer Handkreissäge. Selbstgebaute Sägemaschine für Holz mit einer Kreissäge

Eine Kreissäge ist aus einer Schreinerei nicht mehr wegzudenken, denn die einfachste und gebräuchlichste Arbeitsweise ist Präzision Längssägen Leerzeichen In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine selbstgemachte Kreissäge herstellen.

Einführung

Die Maschine besteht aus drei Hauptstrukturelementen:

• Base;
• Sägetisch;
• Parallelanschlag.

Die Basis und der Sägetisch selbst sind nicht sehr kompliziert Strukturelemente. Ihr Design ist offensichtlich und nicht so kompliziert. Daher werden wir in diesem Artikel die meisten berücksichtigen komplexes Element– Parallelanschlag.

Der Parallelanschlag ist also ein bewegliches Teil der Maschine, das als Führung für das Werkstück dient und entlang dessen sich das Werkstück bewegt. Dementsprechend von Parallelzaun Die Qualität des Schnittes hängt davon ab, dass bei nicht parallelem Anschlag das Werkstück oder das Sägeblatt verklemmen kann.

Darüber hinaus muss der Parallelanschlag einer Kreissäge eine recht steife Konstruktion haben, da der Meister Anstrengungen unternimmt, indem er das Werkstück gegen den Anschlag drückt, und wenn der Anschlag verschoben wird, führt dies zu einer Nichtparallelität mit den oben genannten Folgen .

Es gibt verschiedene Designs Parallelanschläge abhängig von der Art der Befestigung am Rundtisch. Hier ist eine Tabelle mit den Eigenschaften dieser Optionen.

In diesem Artikel untersuchen wir die Möglichkeit, eine Parallelanschlagkonstruktion für eine Kreissäge mit einem Befestigungspunkt zu erstellen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie beginnen, müssen Sie sich für die notwendigen Werkzeuge und Materialien entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Für die Arbeit werden folgende Werkzeuge verwendet:

1. Kreissäge oder Sie können verwenden.
2. Schraubendreher.
3. Schleifer (Winkelschleifer).
4. Handwerkzeuge: Hammer, Bleistift, Winkel.

Während der Arbeit benötigen Sie außerdem folgende Materialien:

1. Sperrholz.
2. Massive Kiefer.
3. Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
4. Stahlstab mit einem Außendurchmesser von 6-10 mm.
5. Zwei Unterlegscheiben mit vergrößerter Fläche und einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
6. Selbstschneidende Schrauben.
7. Holzleim.

Entwurf eines Kreissägenanschlags

Die gesamte Struktur besteht aus zwei Hauptteilen – längs und quer (also relativ zur Ebene des Sägeblatts). Jedes dieser Teile ist starr mit dem anderen verbunden und steht komplexes Design, das einen Satz Teile enthält.

Die Anpresskraft ist groß genug, um die Festigkeit der Struktur zu gewährleisten und den gesamten Parallelanschlag sicher zu fixieren.

Aus einem anderen Blickwinkel.

Die allgemeine Zusammensetzung aller Teile ist wie folgt:

• Die Basis des Querteils;

1. Längsteil

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils;

1. Klemme

• Exzentrischer Griff

Eine Kreissäge herstellen

Vorbereitung der Rohlinge

Ein paar Punkte, die Sie beachten sollten:

• Planare Längselemente sind nicht wie andere Teile, sondern aus massivem Kiefernholz gefertigt.

Am Ende bohren wir ein 22 mm großes Loch für den Griff.

Dies geschieht am besten durch Bohren, Sie können es aber auch einfach mit einem Nagel einschlagen.

Die für die Arbeit verwendete Kreissäge verwendet einen selbstgebauten beweglichen Schlitten von (oder alternativ können Sie ihn „auf“ machen). eine schnelle Lösung» falscher Tisch), bei dem es Ihnen nichts ausmacht, ihn zu verformen oder zu ruinieren. Wir schlagen an der markierten Stelle einen Nagel in diesen Wagen und beißen den Kopf ab.

Als Ergebnis erhalten wir ein gleichmäßiges zylindrisches Werkstück, das mit einem Band- oder Exzenterschleifer bearbeitet werden muss.

Wir stellen einen Griff her – es ist ein Zylinder mit einem Durchmesser von 22 mm und einer Länge von 120–200 mm. Dann kleben wir es in den Exzenter.

Querteil der Führung

Beginnen wir mit der Herstellung des Querteils der Führung. Es besteht, wie oben erwähnt, aus folgenden Details:

• Die Basis des Querteils;
• Obere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Untere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Endstreifen (Befestigungsstreifen) des Querteils.

Obere Querklemmleiste

Beide Klemmleisten – die obere und die untere – haben ein Ende, das nicht gerade im 90°-Winkel, sondern im Winkel von 26,5° (genauer gesagt 63,5°) geneigt („schräg“) ist. Diese Winkel haben wir bereits beim Schneiden der Werkstücke beobachtet.

Die obere Querklemmleiste dient dazu, sich entlang der Basis zu bewegen und die Führung durch Drücken gegen die untere Querklemmleiste weiter zu fixieren. Es wird aus zwei Rohlingen zusammengesetzt.

Beide Klemmleisten sind fertig. Es ist notwendig, die Laufruhe zu überprüfen und alle Mängel zu beseitigen, die das reibungslose Gleiten beeinträchtigen. Außerdem müssen Sie die Dichtheit der geneigten Kanten überprüfen; Es dürfen keine Lücken oder Risse vorhanden sein.

Bei festem Sitz ist die Festigkeit der Verbindung (Fixierung der Führung) maximal.

Zusammenbau des gesamten Querteils

Längsteil der Führung

Der gesamte Längsteil besteht aus:

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils.

Dieses Element wird dadurch hergestellt, dass die Oberfläche laminiert und glatter ist – dies verringert die Reibung (verbessert das Gleiten) und ist außerdem dichter und fester – langlebiger.

Bei der Umformung der Rohlinge haben wir diese bereits zugesägt, es müssen nur noch die Kanten verfeinert werden. Dies geschieht mit Kantenband.

Die Kantentechnik ist einfach (man kann sie sogar mit einem Bügeleisen kleben!) und verständlich.

Die Basis des Längsteils

Wir befestigen es zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben. Vergessen Sie nicht, einen 90°-Winkel zwischen den Längs- und Vertikalelementen einzuhalten.

Montage von Quer- und Längsteilen.

Genau hier SEHR!!! Es ist wichtig, einen Winkel von 90° einzuhalten, da davon die Parallelität der Führung zur Ebene des Sägeblattes abhängt.

Einbau des Exzenters

Anleitung installieren

Es ist Zeit, unsere gesamte Struktur zu sichern Kreissäge. Dazu müssen Sie die Queranschlagstange am Rundtisch befestigen. Die Befestigung erfolgt wie auch anderswo mit Leim und selbstschneidenden Schrauben.

... und betrachten Sie die abgeschlossene Arbeit - Kreissäge fertig mit deinen eigenen Händen.

Video

Video, auf dem dieses Material erstellt wurde.

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Wenn eine Person in einem Privathaus wohnt oder hat ländliches Gartengrundstück, dann das Vorhandensein einer stationären Kreissäge im Arsenal Heimwerker nicht nur wünschenswert, sondern manchmal notwendig. Leider entsprechen die Kosten für ein industriell gefertigtes Muster einer solchen Säge nicht ihrer Häufigkeit. Heimgebrauch, und für manche Russen ist es einfach nicht erschwinglich. Gleichzeitig ist es ganz einfach, mit den eigenen Händen ein „Kreis“ zu erstellen, indem man dafür einen Antrieb verwendet Nähmaschine oder eine normale elektrische Bohrmaschine. Die Qualität der ausgeführten Arbeiten und der Umfang der ausgeführten Arbeiten hängen jedoch maßgeblich vom Bett der Kreissäge ab.

Bettdesign

Der einfachste Kreissägerahmen, dessen Antriebsleistung 0,8...12 Kilowatt nicht überschreitet, lässt sich ganz einfach mit eigenen Händen aus dickem Sperrholz und Holzklötzen herstellen. Für den Antrieb können Sie eine elektrische Bohrmaschine „BOSCH GSB 19-2“ (Leistung 0,85 Kilowatt) oder „DWT SBM-1050“ (Leistung 1,05 Kilowatt) verwenden, die mit einer speziellen Halterung unter dem Ofen befestigt wird. Die Länge des Bettes hängt von der Länge des zu schneidenden Materials ab. Für den Tisch müssen Sie Bakelit-Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 50,0 Millimetern kaufen. Natürlich für professionelle Arbeit Ein Holzbett geht nicht, aber um die Bretter zu lösen, sägen Sie schnell die Stangen so ab hausgemachtes Design völlig ausreichend.

Im Allgemeinen besteht das Bett aus einem Untergestell und einer Tischplatte (Desktop). Wenn Sie eine Kreissäge manuell selbst herstellen, müssen Sie natürlich versuchen, die Konstruktion so weit wie möglich zu vereinfachen. Die Gestaltung des Arbeitstisches wird in erster Linie durch die Gestaltung der Trennscheibenaufnahme bestimmt. Selbstgemachte kreisförmige Geräte verwenden entweder eine kreisförmige Scheibe, die direkt im Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine montiert ist, oder (vorzugsweise) eine Welle mit zwei Stützen, die von einem Elektromotor über einen Riemenantrieb in Drehung versetzt wird.

Eine Arbeitsplatte herstellen

In der ersten Phase der Herstellung des Rahmens mit Tischplatte aus Holz Platzieren Sie mit Ihren eigenen Händen die vorhandene Sperrholzplatte gemäß der vorhandenen Skizze oder Zeichnung. Um die Anzahl der Schnitte zu reduzieren, werden Markierungen an den Blechkanten vorgenommen. Das verwendete Werkzeug ist eine feinzahnige Bügelsäge oder eine Stichsäge.

Auf der Unterseite des Sägestücks ist ein Schlitz für die Scheibe markiert. Der Schnitt kann mit einem Fingerschneider ausgeführt werden, indem man ihn mit den eigenen Händen im Bohrfutter einer elektrischen Bohrmaschine fixiert. Um die Geradheit der Schnittkanten zu erhalten, wird ein einfacher selbstgebauter Kopierer aus zwei Metallecken mit Klammern an der Tischplatte befestigt.
Die weiteren Arbeiten hängen von der Mechanik zur Befestigung des Kreissägeblattes ab. Am einfachsten ist es, es manuell auf zwei Lagerstützen zu montieren und über einen Riemenantrieb von einem separaten Elektromotor oder einer elektrischen Bohrmaschine anzutreiben.

Um der Tischplatte zusätzliche Steifigkeit zu verleihen, empfiehlt es sich, entlang der Kanten Versteifungsrippen anzubringen, die aus Stangen oder Aluminiumecken bestehen können. Die Versteifungen werden mit selbstschneidenden Schrauben am Tisch befestigt. Um der gesamten Struktur eine höhere Festigkeit zu verleihen, kann auf die Fuge eine zusätzliche Schicht Epoxidkleber aufgetragen werden, die den Block entlang der gesamten Fugenebene an der Tischplatte fixiert.
Der Abstand von der Tischplattenkante zum Block sollte 2,0...4,0 Zentimeter betragen.

Anschließend wird, entsprechend der gewählten Antriebskonstruktion, der Kreisscheibenträger montiert. Für eine zuverlässige Befestigung ist es besser, die Lagergehäuse mit einer Schraube am Rahmen zu befestigen, Gewindeanschluss. In diesem Fall befinden sich die Senkkopfschraubenköpfe auf der oberen Ebene der Tischplatte und sollten nicht über deren Ebene hinausragen. Die obere Arbeitsfläche der Tischplatte sollte mit verschleißfestem Lack beschichtet und poliert werden.

Für mehr Sicherheit beim Arbeiten selbstgemachtes Gerät Es empfiehlt sich, über der Schneidkante der Scheibe ein schwingendes Schutzgehäuse anzubringen.

Basisdesign

Für den sicheren Betrieb einer selbstgebauten Kreissäge muss der Tisch auf einer ausreichend steifen und haltbaren Unterlage aufgestellt werden. Bei der manuellen Herstellung wird der Fantasie des Meisters völlige Freiheit gelassen. Die Basis kann in der Form hergestellt werden Holzsockel, aber es ist besser, entsprechend der Größe der Tischplatte von einer Ecke aus zu schweißen (z. B. einem Aquariumrahmen).

Einige Herstellungsnuancen

Der Hauptparameter, der das Design einer selbstgebauten „Kreissäge“ bestimmt, ist die Dicke der zu schneidenden Bretter. Für Hausarbeit Normalerweise müssen Sie Holz mit einer Dicke von mehr als 15,0…20,0 Millimetern nicht mit Ihren eigenen Händen schneiden. Um die Schnitttiefe zu ändern, können Sie einen speziellen Mechanismus zum Anheben der Scheibe verwenden und/oder herstellen, aber dies wird das Design des selbstgemachten Produkts erheblich erschweren.

Bei der Auswahl eines Antriebsmotors sollte die Drehzahl seiner Welle berücksichtigt werden. Mithilfe eines Riemenantriebs können Sie die Geschwindigkeit mit Ihren eigenen Händen ändern. Wenn Sie eine elektrische Bohrmaschine als Antrieb verwenden möchten, sollten Sie Modellen mit variabler Bohrfutterdrehzahl den Vorzug geben, dann wird die Verwendung einer solchen handgefertigten Kreissäge ein Vergnügen sein.

Abschluss

Trotz der Primitivität des beschriebenen Designs wird es die Heimwerkerarbeit erheblich erleichtern, von Tischlerarbeiten mit Brettern bis hin zu Quersägen beschnitten von Gartenbäume dicke Knoten.

Eine DIY-Kreissäge ist ein hervorragendes Werkzeug zur Lösung große Zahl Haushalt und andere Aufgaben. Tatsächlich ist es nicht schwer, dieses Gerät selbst herzustellen, auch wenn Sie in dieser Situation keine besonderen Fähigkeiten haben. Das Wichtigste ist, das Prinzip der Verarbeitung von Metalllegierungen zumindest ein wenig zu verstehen.

Die für die Arbeit benötigten Materialien finden Sie in Ihrer heimischen Werkstatt oder Garage. Also, DIY-Kreissägeblatt bestehend aus folgenden Elementen:

• Ecke aus starkem Stahl;
• rechteckig Profilrohr;
• Motor.

Die fertige Kreissäge kann auf eine Werkbank gestellt werden. Wenn Sie keinen haben, müssen Sie den Tisch selbst herstellen. Der Motor kann einem alten handgeführten Traktor oder einer alten Waschmaschine entnommen werden.

Rundschreiben von einem Winkelschleifer

Wenn Sie eine eigene Mühle haben, Das ist sehr gut. Um einen „Kreis“ zu erstellen, müssen Sie einen axialen Griff und einen Gleitanschlag für das Gerät anfertigen. Das Design des Gleitanschlags umfasst ein Paar Stahlwinkelstücke, die an den Seiten des Sägeblatts angebracht sind. Sie werden mit Schrauben und Muttern durch ein Querband verbunden und der Spalt zwischen dem Arbeitsteil und den Seiten der Struktur wird durch Unterlegscheiben sichergestellt.

Am „Schleifer“ müssen Sie die Metallbandschelle mit der Schraubbefestigung vorfestziehen. Anschließend müssen Sie einen gefalteten Metallstreifen an den Löchern für den Schiebeanschlag befestigen. Ständer und Klemme können kombiniert werden, allerdings ist in diesem Fall der Metallstreifen zu dick.

Dann müssen Sie mehrere Löcher für die Schrauben im Getriebe des zukünftigen Werkzeugs bohren. Dazu wird die Karosserie zerlegt und die Stellen markiert, an denen gebohrt werden soll. Mithilfe der Löcher wird der Axialgriff gesichert, da mit dem „Standard“-Griff kein guter Schnitt möglich ist, selbst wenn der Meister sehr starke Hände hat.

Der Griff besteht aus einem Metallrohr oder einer Metallstange. Das Design kann die Form eines Horns oder einer Klammer haben. Die Enden des Elements, mit denen es am Getriebe befestigt wird, müssen mit Löchern für die Montage von Befestigungselementen versehen sein.

Sie müssen auch eine Leiste erstellen, die den Prozess reguliert. Zu diesem Zweck müssen Sie ein Stück Metallstange nehmen, an einem Ende eine Schlaufe formen, diese leicht vernieten und ein Loch für den vorderen Druckbolzen bohren.

Das andere Ende der Stange muss mit einem Gewinde versehen werden, wodurch Sie es mit dem Griff verbinden können. Auf dieses Gewinde sollte vorab eine starke Mutter aufgeschraubt werden, nach dem Zusammenbau der Struktur eine zweite. Durch Absenken und Festziehen können Sie die Schnitttiefe anpassen. Wenn Sie statt einer Schleifmaschine eine Bohrmaschine verwenden, können Sie übrigens ein ähnliches Werkzeug herstellen.

Auf diese Weise können Sie aus einer gewöhnlichen Schleifmaschine selbstständig eine gute Kreissäge herstellen, mit der Sie verschiedene Materialien schneiden können.

Kompakte Tischmaschine

Oben haben wir darüber gesprochen, wie man eine Handkreissäge zusammenbaut. Jetzt erklären wir Ihnen, wie Sie dieses Gerät in ein stationäres Gerät verwandeln. Bei diesem Vorgang wird ein Rahmen hergestellt U-förmig aus einem Rohr, sowie der Einbau eines Querlenkers. Die unteren Enden der Struktur sollten sich horizontal in Schnittrichtung biegen. Sie werden mit Schrauben am Tisch befestigt. Die Stabilität wird durch zusätzliche Stützen gewährleistet.

Hebelmobilität wird durch das Schneiden eines horizontalen Segments in zwei identische Teile gewährleistet, die mit Klammern aneinander befestigt werden. Das Sägeblatt ist befestigt vertikales Element Rahmen mit Klammern.

Stationäre Installation

Eine Maschine, die Werksmodellen ähnelt, erfordert eine ordnungsgemäße Handhabung während des Montageprozesses, sodass Sie sich im Voraus um alle kleinen Dinge kümmern müssen. Desktop-Option„rund“ unterscheidet sich vom stationären nur in der Höhe des Bettes, die durch die Eigenschaften der Arbeit und die Größe zukünftiger Werkstücke bestimmt wird. Die einmalige Verarbeitung kann auch mit der normalen Methode erfolgen Tischkreissäge, das nach getaner Arbeit problemlos in der Speisekammer oder im Schuppen verstaut werden kann. Aber ein Handwerker, der ständig mit Holz zu tun hat, benötigt eine stationäre Installation. Deshalb muss er seinen eigenen Kreissägetisch bauen.

Die Kreissäge hat folgende Vorteile:

• Mit dieser Ausrüstung können Sie bessere und tiefere Schnitte ausführen.
• Die Maschine ist viel praktischer als manuelle Geräte.

Aus dem oben Gesagten können wir schließen, dass selbstgebaute Kreissägen ein völlig verständliches und einfaches Design haben und die Zeichnungen, die im World Wide Web zu finden sind, den Montageprozess der Ausrüstung erheblich vereinfachen werden. Vor Eigenproduktion„Rundschreiben“ sollten gesondert betrachtet werden notwendige Elemente die Nuancen des Betriebs und der Installation selbstgebauter Geräte verstehen.

Wer ist der Eigentümer? persönliches Zuhause oder ein Vorstadtbewohner möchte, dass eine Handkreissäge in seinen Elektrowerkzeugsatz aufgenommen wird. Für seine Besitzer ist es noch einfacher, bei der Herstellung von Tischlereien auf die Dienste von Werkstätten zu verzichten. Doch wer bereits eine Handkreissäge besitzt, träumt davon, eine stationäre Kreissäge auf dem Bauernhof zu haben, denn Handwerkzeug Trotz aller Vorteile (niedrige Kosten, Leichtigkeit und Mobilität) weist es eine Reihe von Nachteilen auf. Der Hauptgrund ist das Fehlen einer stabilen Oberfläche mit großer Fläche; wenn diese belegt wäre, wäre es möglich, Bretter unterschiedlicher Dicke, Breite und Länge zu sägen. Natürlich sind einige Modelle von Handkreissägen mit verlängerten Sohlen und speziellen Befestigungselementen ausgestattet, die eine Befestigung an Werkbänken oder Tischen ermöglichen und umgekehrte Kreissägen in eine Art stationäre Geräte verwandeln.

Im Privathaushalt wird immer eine Kreissäge benötigt, mit der sich Holz schnell und einfach bearbeiten lässt.

Die kleine Fläche der DP-Sohle und der kleine „Überhang“ der Führungsschiene geben Heimwerkern jedoch nicht die Möglichkeit, große Werkstücke zu bearbeiten.

Der Motor einer Kreissäge muss ziemlich massiv sein; es ist schädlich, ihn aus einer Bohrmaschine herzustellen.

Tatsächlich wird aus jedem manuellen Hochofen eine kreisförmige Maschine hergestellt, die in ihren Betriebseigenschaften nicht viel schlechter sein wird stationäre Maschine. Das gebräuchlichste Bett für diesen Zweck ist ein altes. Esstisch, in dessen Deckel Löcher zur Befestigung der Sohle der Kreissäge gebohrt und ein Schlitz für das Sägeblatt angebracht ist. Als Arbeitsfläche einer stationären Installation dient die Tischplatte selbst, eine Platte aus Textolith oder Metall. Die Hauptsache ist, dass der Tisch der Belastung durch die zu bearbeitenden Holzwerkstücke standhält, daher muss die Dicke auch der Metallsohle nicht weniger als 4 mm betragen. Die Befestigungselemente dürfen nicht nach oben überstehen Arbeitsfläche Maschine, aber auch zum Befestigen manuelle Maschinen Wesentlich sicherer ist die Verwendung von Schrauben mit Senkkopf für die Arbeitsplatte.

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Umbau einer Interskol-Handkreissäge in eine Tischkreissäge

Der Tisch selbst lässt sich noch multifunktionaler gestalten, wenn man zusätzlich zur Kreissäge auch einen Elektrohobel daran anbringt. Dann ist es auf einer solchen improvisierten Maschine möglich, Bretter nicht nur zu sägen, sondern auch zu verbinden, und auf Wunsch können sowohl der DP als auch das Flugzeug einfach demontiert und wieder in ein gelungenes tragbares Werkzeug umgewandelt werden.

Kreissägegerät.

Der Aufbau einer solchen Transformationsmaschine ist sehr gewöhnlich. Der Deckel ist über Scharniere mit einer seiner Schubladen verbunden. Es lässt sich frei anheben, was den Zugang zum Werkzeug für Wartung oder Demontage erleichtert. An der Innenfläche des Untergestells sind Steckdosen zum Anschluss einer Säge und eines Hobels angebracht. Natürlich erfordert das System zum Ein- und Ausschalten von Elektrowerkzeugen einige Änderungen, und hier gibt es keine besonderen Schwierigkeiten, da die Startknöpfe für Säge und Hobel beim Einschalten fixiert werden können (die häufigste Lösung ist das Einwickeln des Knopf und Griff mit Isolierband) und die neuen Schalter für jedes Werkzeug können an einer Außenfläche der Tischschublade angeschlossen werden. Das Foto zeigt, wie praktisch dieses Design ist.

Kreisdiagramm:
1 – Motor; 2.4 – Vorstand.

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Es ist unmöglich, sich echte stationäre Kreissägen ohne Lamellen vorzustellen, die die Genauigkeit steuern, mit der das Brett in der Breite geschnitten wird. Die Führungsstange (Regulierung, Begrenzung), die Ihnen gefällt, besteht aus Holzbalken, Eisen- oder Duraluminiumecke. Es ist abnehmbar, Sie müssen es jedoch jedes Mal im erforderlichen Abstand von der Säge mit Klammern an der Tischoberfläche befestigen. Konstruieren Sie natürlich einen Eisenschlitten, auf dem sich die Stange parallel zum Sägeblatt bewegt.

Einige DP-Modelle sind mit Schnitttiefenreglern ausgestattet; für einen Heimwerker wird die Einstellung der Schnitttiefe nicht schwierig sein, beim Entfernen jedoch passenden Wert Der Schreiner sollte die Dicke der Sohle berücksichtigen selbstgebaute Maschine. Massivere Sägen sind bereits heute mit Mechanismen zur Einstellung des Schnittwinkels des Bretts ausgestattet, und wie folgt ist auch ein etwas breiterer Schlitz in der Arbeitsfläche für das Sägeblatt sinnvoll.

Handkreissäge im Tisch

Wie Sie sehen, ist es ganz einfach, eine kreisförmige und auch verstellbare Maschine selbst herzustellen. Leider sollten wir nicht vergessen, dass dies im Betrieb nicht gefährlich ist. Das Bett, obwohl es umgebaut wurde Küchentisch