Abrichthobel zum Selbermachen. Do-it-yourself-Dickenhobelmaschine aus Elektrohobel, weitere Gestaltungsmöglichkeiten

(Letzte Aktualisierung am: 02.04.2018)

Wenn ein Elektrohobel, der Ihnen treu gedient hat, anfängt zu mähen und die Verwendung generell unbequem wird, sollten Sie ihn nicht sofort auf die Mülldeponie schicken. Sie können ein wenig Einfallsreichtum und technisches Denken zeigen und aus einem Hobel eine Oberflächendickenhobelmaschine herstellen – ein solches Gerät lässt sich ganz einfach mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen und kann eine werkseitige Dickenhobelmaschine ersetzen. Natürlich gibt es bei der Arbeit mit einem solchen Werkzeug einige Einschränkungen, die sich hauptsächlich auf den Bereich der Arbeitssohle des Elektrohobels beziehen, aber für den häuslichen Bedarf, wenn Sie kleine Bearbeitungen benötigen Holzteile es wird völlig ausreichen.

Do-it-yourself-Dickenhobel aus einem Hobel – was wird benötigt?

Um einen selbstgemachten Abrichthobel herzustellen, benötigen wir:

• elektrisches Flugzeug;
• Sperrholzplatten;
• Holzklötze;
• Metallstift und Befestigungselemente dafür.

Bei einem Elektrohobel ist alles klar, hier eignet sich ein hochwertiges Werkzeug, das seinen Zweck erfüllt hat. Sie können auch ein neues Flugzeug von relativ geringer Qualität verwenden, das beispielsweise von einer unwissenden Person gespendet wurde.

Wir benötigen Sperrholz, um das Gehäuse für den Hobel zusammenzubauen. Anstelle von Sperrholz können Sie auch Spanplatten, Faserplatten und fast jedes andere Plattenmaterial verwenden. Die Hauptvoraussetzung dafür ist, dass es stabil und widerstandsfähig gegen Motorvibrationen ist. Wenn Sie ein schwach biegsames Material verwenden, kann der Dickenhobel während des Betriebs mähen und die Teile beschädigen.

Das Holz wird zur Herstellung von Führungen für Werkstücke benötigt. Um das Teil fest im Abrichthobel zu fixieren, sollte das Holz mit einem Meißel bearbeitet und gereinigt werden, wodurch Rillen im Holzkörper entstehen.

Der Stift ist notwendig, um die Höhe des Elektrohobels im Hobel zu verstellen. Um Einstellungen einfach und genau vornehmen zu können, muss an der Stelle, an der der Bolzen in das Gehäuse eintritt, ein Wälzlager eingebaut werden. In der Mittelplatte müssen Sie eine Mutter mit entsprechendem Durchmesser anschweißen, die den Stift fest fixiert und es Ihnen ermöglicht, die Höhe des Hobels in kleinen Schritten anzupassen.

Bevor Sie mit dem Zusammenbau des Dickenhobels beginnen und sogar bevor Sie das Ganze vorbereiten benötigtes Material, müssen Sie sich für die Größe der Teile entscheiden, die auf der Maschine bearbeitet werden sollen. Eine wichtige Voraussetzung beim Zusammenbau einer Dickenhobelmaschine aus einer Hobelmaschine mit eigenen Händen besteht darin, dass Sie eine Maßreserve für die Führungen und die Basis der Dickenhobelmaschine vorsehen müssen. Wenn sie nicht groß genug sind, wird es schwierig, einen großen Teil zu reparieren. Folglich wird das Teil schief herauskommen.

Sie müssen sich auch für den Standort des Gestüts entscheiden. Viele Leute platzieren es fälschlicherweise im Vorderteil, aber das ist nicht sehr bequem zu bedienen und kann zu einer minderwertigen Verarbeitung der Teile führen. Am besten installieren Sie den Stift so, dass er auf den mittleren Teil des Hobels drückt, zwischen dem vorderen und hinteren Griff.

Der Prozess der Arbeit mit einem selbstgebauten Abrichthobel

Eine Dickenhobelmaschine wird am häufigsten zum Nivellieren von Teilen verwendet, die von einer Kante zur anderen unterschiedliche Höhen aufweisen. Sie müssen beispielsweise einen gleichmäßigen Block aus einem Stück Holz mit einer Höhenveränderung von 5 cm herstellen. Dazu sollten Sie den Elektrohobel durch Drehen des Stifts an die Höhe der Unterkante anpassen. Danach schalten wir das Werkzeug ein und beginnen, das Werkstück unter die Sohle des Hobels zu führen. Hier können Schwierigkeiten auftreten: Wenn ein selbstgebauter Abrichthobel nicht stabil genug ist, wird es schwierig, das Teil in der gewünschten Position zu halten. In diesem Fall empfiehlt es sich, die Teile zu zweit zu bearbeiten – einer führt das Teil unter die Messer, der andere hält den Dickenhobelkörper.

Wenn Sie alles richtig machen und sorgfältig arbeiten, wird das Ergebnis der Arbeit sehr gut sein. Wenn Sie Teile bearbeiten müssen, sollten Sie sich daher nicht beeilen, einen Fabrik-Dickenhobel zu kaufen. Er lässt sich relativ einfach mit Ihren eigenen Händen aus einem Hobel herstellen, und die Qualität der Bearbeitung von Teilen mit hochwertiger Montage wird sehr hoch sein.

Zu Hause können Sie aus einem Elektrohobel Ihren eigenen Dickenhobel oder Abrichthobel herstellen. Sie erleichtern und beschleunigen die Arbeit mit Holzrohlingen. Mit selbstgebauten Maschinen wird es möglich sein, die Dicke des Schnittholzes zu planen und anzupassen sowie die Oberflächenbearbeitung und einige andere Vorgänge durchzuführen. Die einfachste Möglichkeit ist die Verwendung eines Elektrohobels, der kopfüber am Maschinenbett befestigt werden kann. Bei solchen Modellen ist konstruktionsbedingt eine Umrüstung auf Dicken- oder Abrichtmaschinen vorgesehen. In anderen Fällen müssen Sie spezielle Befestigungen vornehmen zuverlässige Fixierung Werkzeug in Arbeitsposition.

Ein Dickenhobel ist ein Holzbearbeitungsgerät, das zum Hobeln verwendet wird glatte Holzflächen bis zum Erreichen erforderliche Dicke Leerzeichen Dabei werden ausschließlich vorgefertigte (beschichtete) Bretter oder Balken verarbeitet.

Vorbereitung von Materialien und Arbeitswerkzeugen

Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, Strukturen zu erstellen, mit denen Sie eine elektrische Hobelmaschine in eine Dickenhobelmaschine umwandeln können. Relativ einfach zu Hause zuzubereiten selbstgebaute Maschine Folgende Werkzeuge und Materialien werden benötigt:

• Schraubendreher mit einem Satz Bits;
• Zimmermannswinkel oder -ecke;
• Maßband oder einfaches Lineal;
• Schraubendreher mit verschiedenen Spitzen;
• Schraubenschlüssel;
• elektrisches Flugzeug;
• Stichsäge oder Handsäge für Holz;
• Sperrholz mit einer Plattenstärke von 1,5 cm;
• lange Schrauben mit Grobgewinde (4 Stück);
• Fahrradkette und vier Antriebsritzel dafür;
• Holzklötze (2,5 x 2,5 cm) und Bretter (1,5 x 1,5 cm);
• Muttern mit M14-Gewinde;
• Unterlegscheiben geeigneter Größe;
• Schrauben 25 x 100 mm.

Der Elektrohobel wird als Hauptmechanismus der erstellten Maschine dienen. Die Schrauben können durch Holzschrauben ähnlicher Größe ersetzt werden.

Herstellungsalgorithmus

Zeichnungen und Diagramme helfen dabei, den Prozess der Erstellung eines Dickenhobelwerkzeugs aus einem Elektrohobel zu vereinfachen, es ist jedoch einfacher, dies anhand von Fotos zu tun. Die Ausrüstung wird in der folgenden Reihenfolge hergestellt.

Die erstellte Struktur wird installiert auf einer ebenen Fläche. Zur Befestigung an einer Werkbank oder einem Tisch benötigen Sie geeignete Befestigungsmittel.

Durch das Vorhandensein eines Antriebsmechanismus ist es möglich, die erforderliche Dicke der zu bearbeitenden Werkstücke einzustellen.

Wenn Sie die Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, sollten Sie das Kabel, das das Elektrowerkzeug versorgt, so befestigen, dass es den Betrieb nicht beeinträchtigt und das Kabel nicht versehentlich beschädigt wird. Um den Elektrohobel selbst sicher auf der Baustelle zu befestigen, empfiehlt sich die Verwendung von Schrauben und Muttern.

Ein Maßlineal ist ein Muss Strukturelement einen selbstgebauten Abrichthobel erstellt. Mit seiner Hilfe wird die Dicke des zu verarbeitenden Schnittholzes ermittelt. Als Stab eignet sich ein 8 cm langes Stück Kunststoff-, Holz- oder Metalllineal. Sie können auch einen Zeigerpfeil aus ähnlichen Materialien herstellen.

Zusammenbau einer Fügemaschine auf Basis einer Stichsäge

Ein Fugenhobel dient dazu, vorhandene Unebenheiten von der Holzoberfläche zu entfernen. Der Arbeitsprozess ist einseitiges Hobeln von Schnittholz im Hobel. Sie können auch darunter schießen verschiedene Winkel Fasen. Dank der Bearbeitung weiter dieses Gerät die Balken oder Bretter werden glatt.

Der Aufbau der Abrichteinheit ist einfacher als beim Dickenhobel. Dies ermöglicht Ihnen, die Installation mit den verfügbaren Materialien selbst zusammenzubauen.

Das Verfahren zur Herstellung eines Jointers

Um eine Hobelmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken herzustellen, ist dies nicht möglich große Größen, benötigen Sie einen Elektrohobel, der ortsfest befestigt werden kann. Die Basis der erstellten Einheit kann sein Fragment aus Sperrholz, MDF oder Spanplatte. Ein Stück von 50 x 35 cm ist ausreichend Blattmaterial sollte mehr als 2 cm betragen.

Montieren Sie das Verbindungswerkzeug, indem Sie die Schritte in der folgenden Reihenfolge ausführen:

• Schneiden Sie die Basis für die Maschine aus dem vorhandenen Blechmaterial aus.
• daran wird ein Anschlag für das Werkstück mit selbstschneidenden Schrauben oder Schrauben in einem Winkel von streng neunzig Grad befestigt (zur Einstellung wird ein Vierkant verwendet);

• installieren Sie Rippen, die die Steifigkeit des Anschlags gewährleisten;
• Ein Elektrohobel wird mit M8-Schrauben und -Muttern an der Basis befestigt.

Vor der Befestigung des Anschlags wird darin ein Loch für das Rohr und zur Kühlung des Elektromotors des Werkzeugs ausgeschnitten.

Wenn es notwendig ist, zu planen große Werkstücke, dann reicht es aus, die Größe der erstellten Einheit zu erhöhen. Dadurch entsteht ein Design wie in den Fotos unten.

Neben der in Betracht gezogenen Variante eines Elektrohobels können Fügegeräte auch in einer anderen Ausführung montiert werden. Die praktische Umsetzung solcher Strukturen hängt von der Verfügbarkeit ab Heimwerker Materialien zur Hand und Kreativität. Wie man selbstgemachte Verbindungseinheiten anderer Bauart herstellt, zeigen die folgenden Videos:

Ein Zeichen für einen Elektrohobel setzen

Wenn Sie ständig mit einem Elektrohobel arbeiten, empfiehlt es sich, über einen speziellen Ständer zu verfügen, der zum Aufbewahren und Aufstellen des Werkzeugs sofort nach dem Ausschalten geeignet ist.

Der Einsatz eines solchen Gerätes ist besonders wichtig bei der Arbeit mit leistungsstarken und schweren Elektrohobeln.

Die Notwendigkeit eines speziellen Ständers ergibt sich aus der Tatsache, dass die Metalltrommel mit den Messern nicht sofort nach dem Abschalten der Versorgungsspannung vom Elektromotor des Instruments stoppt, sondern nach einer Weile (ca. 6 Sekunden). Während dieser Zeit war er still bewegt sich durch Trägheit. Die Trägheitsdauer der Rotation selbst hängt von der Massivität der Trommel und der Leistung der verwendeten Ausrüstung ab. Gleichzeitig dürfen Sie ein Elektrowerkzeug nicht mit der Sohle auf einen Tisch oder eine Werkbank stellen, da Sie nicht nur deren Oberflächen beschädigen, sondern sich auch verletzen können.

Um zu vermeiden, dass Sie das Instrument die ganze Zeit über in den Händen halten, während die Trommel stoppt, müssen Sie einen Ständer mit spezieller Konstruktion verwenden. Das Hauptelement ist eine etwa 8 cm breite und 0,6 cm tiefe Rille. Damit sich die Trommel frei drehen kann, bis sie vollständig stoppt. Die Genauigkeit der Position eines auf einem Ständer aufgestellten Elektrohobels (wenn sich die Messer über der Schnittnut befinden) wird durch das Vorhandensein eines vorderen Anschlags aus einer Leiste gewährleistet.

Die Breite der Nut und der Abstand von ihrer Vorderkante bis zum Anschlag richten sich nach den Abmessungen des bei der Arbeit verwendeten Elektrowerkzeugmodells.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um selbst einen Stand aufzubauen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• eine elektrische Stichsäge, ausgestattet mit einer Feile zum Ausschneiden von Formen;
• Schraubendreher mit einem Satz Bits;
• bohren Sie mit Metallbohrern mit einem Durchmesser von 3 und 4 mm;
• Ahle;
• Handsäge für Holz mit feinen Zähnen;
• Lineal oder Maßband;
• Quadrat;
• Bleistift oder Marker;
• kugelförmiger Holzschneider;
• Sandpapier;
• Meißel (ausreichend mit einer Spitzenbreite von 3-4 Zentimetern).

Um die Struktur zu erstellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• ein bis zu 1 m langes, 20 mm dickes und 140 mm breites Brett;
• Holzschrauben – 2 Stück 4 x 45 mm;
• Holzbrett 30 mm breit, 20 mm dick und 140 mm lang;
• 4 selbstschneidende Schrauben mit großen Köpfen 4 x 15 mm.

Erstellungssequenz

Bei der Aufstellung eines Elektroflugzeugs wird der folgende Algorithmus verwendet:

1. Schneiden Sie mit einer Säge oder Stichsäge ein 50 cm langes Stück aus dem Brett.
2. Markieren Sie die Planke gemäß der oben angegebenen Abbildung mit dem Brett.
3. Bohren Sie für die Schrauben (gemäß den Markierungen in). die richtigen Punkte Markierungen) Löcher zur Befestigung des Anschlags.
4. Probieren Sie das Modell des Elektrohobels mit dem vorbereiteten Werkstück der Ständerbasis aus und notieren Sie dabei die zukünftige Platzierung der Nut anhand der Position der Werkzeugtrommel.
5. Schneiden Sie gemäß den Markierungen mit einer Feile eine ungefähre Nut 4 cm größer als dieser Parameter am Steckplatz für die Trommel. Entlang der Kanten und in der Mitte sind Kerben angebracht.
6. Entfernen Sie das Holz mit einem Meißel aus der Nut und reinigen Sie es.
7. Sägen Sie den Überstand vom Werkstück mit einer Stichsäge ab.
8. Der vordere Anschlag ist mit Schrauben befestigt. Entlang der Kanten werden 4 selbstschneidende Schrauben angeschraubt, die als „Beine“ des Ständers dienen.
9. Der hergestellte Ständer wird mit Schleifpapier geschliffen, um Rauheiten zu entfernen.

Die Position des Ständers wird mit selbstschneidenden Schrauben eingestellt.

Nach Abschluss der Arbeiten sollten Sie sicherstellen, dass die Nut die erforderliche Breite und Tiefe hat: Stellen Sie dazu einfach das Elektrowerkzeug auf den Ständer und schauen Sie von der Seite auf die Position der Trommel. Bei Bedarf müssen Sie die Nut vertiefen oder verbreitern.

Nach dem Ausschalten (während sich die Trommel noch dreht) wird das Instrument wie folgt aufgestellt:

• Zunächst wird die Vorderkante der Hobelsohle abgestützt;
• Erst dann das Elektrowerkzeug auf den Ständer absenken.

Es ist nicht nötig, Stellung zu beziehen Sonderkosten Zeit, Arbeit und Geld. Aber dieses Gerät erleichtert die Arbeit.

Dickenhobel und Abrichthobel, die unabhängig von einer Elektrohobelmaschine hergestellt werden, sind viel billiger als ihre werksseitigen Gegenstücke, aber sie Funktionalität Markengeräten unterlegen. Sie reichen jedoch völlig aus, um die Grundfunktionen auszuführen, für die diese Geräte vorgesehen sind. Der praktische Einsatz selbstgebauter Maschinen beschleunigt die Holzverarbeitung erheblich, verbessert deren Genauigkeit und Qualität im Vergleich zu manuelle Anwendung Elektrohobel.

Bevor wir darüber nachdenken, einen Abrichthobel mit eigenen Händen herzustellen, wollen wir herausfinden, was er ist und wofür er benötigt wird.

Reismus

Sie nennen es eine Holzbearbeitungsmaschine, die Holz mit minimalem Materialverlust auf eine bestimmte Dicke hobelt.
Es ist wichtig, einen Abrichthobel von einem Hobel zu unterscheiden, da das Werkstück vor dem Hobeln gehobelt werden muss.

Ein Hobel entfernt unebenes Holz und macht die Oberfläche glatt, und ein Abrichthobel ist für die Endbearbeitung konzipiert und wird zum Erhalten verwendet genaue Maße Holz oder Bretter.
In diesem Zusammenhang müssen Sie verstehen, dass Sie durch einen Dickenhobel ein vorbereitetes Holz führen, um die entsprechenden Abmessungen zu erhalten, und nicht ein Stück Holz ohne solche Abmessungen Vorbehandlung.

Schauen wir uns das Gerät eines Do-it-yourself-Abrichthobels an.

Welche Komponenten sind darin enthalten?
• • Das Wichtigste ist ein Elektrohobel, dessen Wahl je nach Aufgabenstellung mit aller Ernsthaftigkeit angegangen werden muss.
  • Etwas normales Sperrholz, dessen Dicke vom gewählten Design abhängt.
  • Eine Handvoll Schrauben zur Befestigung an der aus einer 60x200x1000-Platte zusammengesetzten Basis
  • Und zwei Lamellen als Führung.

Das einfachste Design, das jetzt in 30–40 Minuten zusammengebaut werden kann.
Ein Beispiel dafür, wie man aus einem Hobel und verfügbaren Materialien einen Abrichthobel herstellt, ist auf dem Foto dargestellt.

Schnell, einfach und erschwinglich. Wenn Sie keine große Genauigkeit suchen, ist diese Option genau das Richtige für Sie.

In diesem Video wird ausführlich erklärt, wie das geht.

Da die Anzahl der Teile für die Herstellung eines Abrichthobels nicht so groß ist und sie keine komplizierten Formen haben, macht es keinen Sinn, Zeichnungen anzufertigen. Während Sie sie zeichnen, baut Ihr Nachbar, der sich dieses Video angesehen hat, bereits einen Abrichthobel zusammen.

Ein weiteres Beispiel dafür, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Abrichthobel aus einem Elektrohobel zusammenbauen können.

Allerdings müssen Sie in diesem Fall viel mehr Zeit für die Produktion aufwenden und benötigen eine Stichsäge, 10 mm dickes Sperrholz, M10x1,5-Stifte zum Anfertigen der Einstellschraube, selbstschneidende Schrauben und Geduld.

Der Ausgabeteil wird jedoch genauer sein, wenn Sie die Ausrüstung entsprechend anpassen richtige Größe Es ist einfacher, es ist angenehmer zu arbeiten, das stimmt, breites Brett kann nicht mehr bearbeitet werden.

In jedem Fall liegt es an Ihnen, es hängt alles davon ab, was Sie gerade brauchen. Und noch ein Beispiel, das nicht schwer zu machen ist. Zwar sind die maximal möglichen Abmessungen des Werkstücks auf dieser Maschine auf eine Höhe von 100 mm und eine Breite von 110 mm begrenzt.

Und noch eine Option. Welche man wählt, ist Geschmackssache und hängt von der Verfügbarkeit ab geeignete Materialien, Zeit und Lust.

Wenn Ihnen keine der von mir vorgeschlagenen Optionen zusagt, Sie große Mengen Holz bearbeiten müssen oder einfach keine Lust haben, dies selbst zu tun, denken Sie über die Anschaffung einer stationären Dickenhobelmaschine nach.

Sie haben mir einen Link zu einem Video mit einem selbstgebauten Abrichthobel geschickt, ich konnte nicht widerstehen und habe es auf der Website gepostet. Genug einfaches Design und sehr praktisch. Bei der präzisen Herstellung von Rahmen gibt es einige Nuancen, aber wenn Sie es versuchen, können Sie alles präzise und schön machen. Dieser Dickenhobel lässt sich auch problemlos umrüsten Fräsmaschine, was in unserer Krisenzeit wichtig ist. Zuschauen, ausprobieren, machen!

Ein Holzteil kann immer mit einer herkömmlichen Maschine oder einem Elektrohobel gehobelt werden. Wenn wir jedoch Teile mit genau der gleichen Größe herstellen müssen, benötigen wir ein Spezialwerkzeug. Zum Beispiel ein Abrichthobel. IN Einzelhandelsnetzwerk Solche Maschinen gibt es immer, aber sie sind ziemlich teuer. Der Kauf einer solchen Maschine ist dann sinnvoll, wenn Sie Tischlerei betreiben. In allen anderen Fällen empfiehlt sich eher ein Universalwerkzeug, etwa ein Elektrohobel und die Möglichkeit, diesen zum Dickenhobel aufzurüsten.

Dazu müssen Sie eine zusätzliche Plattform aus anbringen Blech, so dass diese Plattform die Installation von Gewindestützen im Flugzeug ermöglichen würde. Mit Hilfe dieser Stützen wird das Flugzeug auf einer festen Plattform montiert. Verwendung von Nüssen. Mit denselben Muttern kann das Flugzeug selbst über die Plattform gehoben und gesenkt werden. Auf diese Weise wird die Dicke des Werkstücks oder der Werkstücke kontrolliert. Das Werkstück selbst ist möglicherweise nicht gleichmäßig dick. Und es besteht eine große Wahrscheinlichkeit, dass es während der Verarbeitung hängen bleibt (es kann zu einem Blockieren kommen). Dazu wird der Hobel selbst nicht starr mit Muttern befestigt, sondern mit Federn angedrückt. Dadurch wird verhindert, dass das Teil während der Bearbeitung hängen bleibt. Wenn die Federn ausgelöst werden, können Sie die gleiche Seite natürlich zweimal planen.

Normalerweise verwende ich dieses Werkzeug, wenn ich eine Tischplatte aus einzelnen gehobelten Leisten zusammenkleben muss. In diesem Fall verstoße ich gegen eine bestimmte von Fachleuten festgelegte Reihenfolge. Normalerweise wird ein dickes und breites Brett auf einer Industriemaschine (Dickenhobel) geschnitten. Anschließend wird dieses bereits kalibrierte Brett in Rohlinge zersägt. Die Zuschnitte werden zusammengeleimt und die Seiten auf einer Abrichthobelmaschine gehobelt. Dadurch wird eine dichte Verbindung erreicht.
So kleben sie die Tischplatte.

In unserem Fall müssen wir, da die Breite der gehobelten Fläche nicht groß ist (100 mm), Folgendes tun:
-1- ein breites Brett in Rohlatten sägen (auflösen), je nach Dicke der geplanten Tischplatte-
-2-Lamellen zum Anordnen, Verbinden und Herstellen solcher Blöcke (nicht breiter als 100 mm) aus mehreren Lamellen-
-3-und erst danach werden diese Blöcke gehobelt und kalibriert.

Dies tun sie normalerweise, wenn sie eine Arbeitsplatte herstellen möchten, die nicht dick ist. Wenn die Lamellen ausreichend dick sind, ist es sinnvoller, sie einzeln zu planen, ohne Blöcke zu bilden.

Bemerkenswert ist, dass eine solche Struktur recht schnell auf- und abgebaut werden kann. Und Sie können den Elektrohobel wieder auf herkömmliche Weise nutzen!

Flugzeug, Shura, plan!

Nicht umsonst gilt der Dickenhobel als eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge in der holzverarbeitenden Industrie. Mit seiner Hilfe können Sie große Arbeitsmengen schnell und vor allem in hoher Qualität erledigen. Es ist durchaus möglich, das Produkt zu Hause mit einem Elektrohobel selbst herzustellen. Die Hauptsache ist, bestimmte Feinheiten zu kennen und die Prozesstechnologie zu befolgen. Mehr dazu später.

Dickenhobelmaschine: Konstruktionsmerkmale, Anwendung

Ein Dickenhobel ist für jeden ein äußerst wichtiges Werkzeug. Eine hochwertige Probe ermöglicht eine schnelle, effiziente Bearbeitung von Schnittholz Mindestmenge Holzabfälle.

Das Ergebnis der Arbeit mit einem Abrichthobel ist perfekt glattes, gleichmäßiges Schnittholz, das sich für die Herstellung verschiedener Innendekorationen und Möbelstücke aus Holz eignet. Ein echter hochwertiger Dickenhobel besteht aus folgenden Strukturelementen:

1. Schreibtisch.
2. Arbeitswelle (in einigen Fällen - zwei). Ein mit einer Welle ausgestatteter Dickenhobel ist für die einseitige Bearbeitung eines Holzwerkstücks ausgelegt. Mit Hilfe einer Zweiwellenmaschine können Sie den Boden bearbeiten fertiges Produkt auf beiden seiten.
3. Andruckrollen dienen zum Fixieren und Einziehen des Werkstücks in die Bearbeitungszone. Typischerweise ist eine Dickenhobelmaschine entweder mit zwei Walzen oben oder mit einer Walze oben und unten ausgestattet.
4. Regulierungssystem.
5. System zum Schutz vor Rückwärtsbewegung des Werkstücks.

Für den Großbau ist eine Dickenhobelmaschine sehr relevant, da mit ihr schnell und einfach bearbeitet werden kann große Zahl Holzprodukte verschiedene Größen. Darüber hinaus wird es möglich sein, die Schnitttiefe zu steuern und mit einer minimalen Fehleranzahl auf fast jeder Oberfläche vollkommen klare Linien zu zeichnen.

Beratung. Vor Arbeiten an einer Abrichthobelmaschine ist es notwendig, den Holzrohling auf einer Abrichthobelmaschine vorzubearbeiten. Für die Verarbeitung von Polymeren, Kunststoffen oder Isoliermaterialien ist nur ein Produkt mit mit einer Gummischicht beschichteten Vorschubwalzen geeignet.

Einen Dickenhobel mit eigenen Händen herstellen

Um aus einem Elektrohobel einen Abrichthobel zu machen, reicht ein einfacher Satz an Werkzeugen und Materialien aus:

• alter Elektrohobel;
• Ausrüstungszeichnungen;
• Stangen und Sperrholz (für den Körper des Produkts);
• Klammern;
• Haarnadeln;
• Pads usw.

Aufmerksamkeit! Es ist sehr wichtig, genau zu verstehen, für welche Werkstücke die Dickenhobelmaschine in Zukunft verwendet wird, da aufgrund ihrer Größe ein Produkt mit bestimmten Abmessungen hergestellt wird (dazu gehören die Breite des Körpers, die Länge der Führungen, die Breite). des Stifts usw.).

Der Prozess der Erstellung eines Abrichthobels sieht schematisch wie folgt aus (vor Arbeitsbeginn empfiehlt es sich, sich mit den ausführlichen Foto- und Videomaterialien vertraut zu machen):

Dickenhobelmaschine

1. Der erste Schritt besteht darin, die Basis für den Desktop zu erstellen. Hierzu wird gewöhnliches Sperrholz verwendet (ungefähre Abmessungen betragen 40 x 50 cm).
2. Ständer werden ebenfalls aus Sperrholz hergestellt. Dann müssen Sie sie mit dem Elektrohobel an der Plattform befestigen.
3. Montieren Sie die Struktur mit Schrauben und befestigen Sie sie an der Basis des Hobels.
4. Schneiden Sie eine Plattform für die Installation des Elektrohobels aus und befestigen Sie ihn daran. Vergessen Sie nicht, in der Mitte der Plattform ein spezielles Loch zu bohren, das perfekt zu den Abmessungen des Flugzeugs passen sollte.
5. Befestigen Sie die Gewindeschrauben mit Zahnrädern an der fertigen Plattform. Für diese Zwecke eignen sich Schraubleisten.
6. Bringen Sie an den Ecken der Dickenhobelbasis Schrauben an, die als Befestigungselemente für den Mechanismus dienen, der die Plattform nach oben und unten bewegt.
7. Stellen Sie die Abrichthobelplattform auf spezielle Ständer und befestigen Sie sie dann zusammen mit dem Elektrohobel.
8. Elektrische Leitungen installieren. Es ist wichtig, die Möglichkeit eines Schadens zu berücksichtigen und alle Maßnahmen zu ergreifen, um solche Situationen zu verhindern.
9. Einer von letzte Etappen– Installation eines Griffs, der die Abrichthobelplattform von einem Elektrohobel aus steuert.
10. Installieren Sie eine Messlatte und einen Zeiger, um genaue Messungen der Werkstücke zu erhalten.

Nachdem die Montage abgeschlossen ist, können Sie mit einer Vorprüfung der Funktionalität des fertigen Produkts beginnen: Der Hobel sollte fehlerfrei funktionieren und das Werkstück sollte nach der Bearbeitung keine Fasen oder andere Mängel aufweisen.

Wenn Sie zu Hause aus einem Elektrohobel einen Abrichthobel bauen, müssen Sie sich über einige Feinheiten im Klaren sein, damit sich das Ergebnis des Aufwands und der aufgewendeten Zeit lohnt:

• Bei der Herstellung der Befestigungsrolle muss auf die richtige Position geachtet werden: Sie darf nicht zu tief eingebaut werden, da sonst Querbeulen an den zu bearbeitenden Werkstücken entstehen können.
• Stellen Sie sicher, dass der Werkzeugtisch vollkommen eben ist. Bei Verzerrungen weist das fertige Produkt keine glatte, ebene Oberfläche auf.
• Stellen Sie sicher, dass der hintere Block des Dickenhobels richtig positioniert ist: Er darf keinen übermäßigen Druck auf das Werkstück ausüben. In diesem Fall nimmt die Vorschubkraft ab, die Messer funktionieren jedoch weiterhin. Dadurch können sich auf der behandelten Oberfläche Rillen bilden.
• Es lohnt sich, auf den Schirm der Kappe des Produkts zu achten. Bei falscher Montage fallen im Betrieb Späne auf die Unterwalze und es bilden sich zwangsläufig Dellen.

Das sind alle Nuancen, die Sie kennen sollten, um aus einem Elektrohobel einen hochwertigen und langlebigen Abrichthobel zu Hause zu machen. Viel Glück!

Do-it-yourself-Dickenhobel: Video