Wellblech zeichnet sich durch hohe Steifigkeit, geringes Gewicht, Praktikabilität und einfache Verarbeitung aus. Bauen Sie daraus kleines Gebäude Das Parken eines Autos, einschließlich isolierter Parkplätze, können Sie sogar selbst durchführen. Zuerst müssen Sie feststellen geeigneter Typ Konstruktionen, Auswertung der Zeichnungen und Fotos von Garagen aus Metallprofilen, Berechnung der Abmessungen und des Materialverbrauchs. Nachdem Sie die Werkzeuge ausgewählt und sich mit der Installationstechnik vertraut gemacht haben, können Sie sicher mit der Arbeit beginnen.
Garage aus Metallprofilen – Praktikabilität und Einfachheit im Design
Allgemeine Anforderungen für den Garagenbau
Satz von Anforderungen für den Bau eines angebauten oder separaten Gebäudes stehende Garage dargelegt in SNiP 2.07.01-89 „Stadtplanung. Planung und Entwicklung städtischer und ländliche Siedlungen„, sowie in den Normen vom 21. Juli 1997 „Brandschutz von Gebäuden und Bauwerken“. Beim Entwerfen besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Abmessungen und die Lage des Gebäudes:
- Mindestabstand zum nächsten Grundstück - 1 m, von der Veranda oder den Fenstern des Nachbarhauses - 6 m.
- Es ist verboten, das Tor auf der gleichen Höhe wie die „rote Linie“ zu platzieren; der zulässige Versatz beträgt mindestens 5 m.
- Standardgrößen Eine Garage für einen Pkw ist 3*5 m groß, eine Garage für zwei Pkw sollte 4,5-5 m breiter sein (abhängig von der Fahrzeugmarke).
- Optimale Höhe– 2-2,5 m, Durchgang um die Maschine – 1 m.
Die Abmessungen der Garage bestimmen die Benutzerfreundlichkeit
Wenn Sie versuchen, auf einer Site so viel Platz wie möglich zu sparen, müssen Sie auf den minimal akzeptablen Parametern aufbauen:
- die Höhe des Gebäudes ist 0,5 m höher als die Körpergröße einer Person;
- Garagenbreite – Pkw-Größe plus 80 cm;
- Die Länge des Raumes beträgt das Eineinhalbfache der Größe des Autos.
Beispielzeichnung
Designauswahl: Standarddesigns und Zeichnungen
Der Bau einer Garage aus Wellblech basiert auf dem Prinzip Rahmenkonstruktion. Die Technologie zum Erstellen einer Box ist für alle Arten von Metallkonstruktionen gleich. Bei der Wahl der Bauart müssen Sie sich auf die Dachkonstruktion und die Isolierung zu anderen Gebäuden konzentrieren. Typische Zeichnungen und Fotos von Garagen aus Metallprofilen helfen Ihnen bei der Auswahl.
Kompaktes Projekt
Wellblechgarage mit Satteldach
Traditionelles Bauen – Bauen mit Schrägdach. Dies ist die einfachste und erschwingliche Option Bau einer Garage. Die Schräge verläuft parallel zur kurzen oder langen Kastenwand. Empfohlen Unterteil Dächer sollten zur Luvseite gedreht werden.
Schuppengarage aus Wellblech
Bei der Berechnung ist es wichtig, das Gefälle richtig zu beachten und den freien Abfluss von Wasser und Schnee sicherzustellen. Die Bestimmung des Neigungswinkels basiert auf folgenden Faktoren:
- Klima der Region. Für Gebiete mit mäßigem Niederschlag oder Gebieten mit starker Windaktivität ist ein Flachdach von 5-7° relevant.
- Art der Deckung. Wellblech ist ein universelles Material, das auf Flach- und Steildächern einsetzbar ist.
- Allgemeines Architekturensemble. Beim Bau einer Garage muss man sich oft an benachbarte Bauten anpassen.
Wichtig! Der Neigungswinkel von geneigten Garagendächern sollte 30° nicht überschreiten.
Garage für zwei Autos mit Hauswirtschaftsraum
Das Diagramm zum Bau einer Garage aus einem Metallprofil mit eigenen Händen ist unten dargestellt.
Bezeichnungen laut Abbildung:
- Fundament bestehend aus Sandkissen, Sand-Zement-Bettung und Beton mit einer Schicht von 10 cm;
- Dach (Profilblech, Lattung und Isolierung);
- Torrahmen;
- Verkleidungsplatten;
- tragende Metallsäulen;
- Betonpfähle;
- Montagehalterungen;
- Bodenbalken;
- Lüftungsspalt.
Zeichnung eines Anbaugebäudes
Freistehender Giebelbau aus Wellblech
Ein Satteldach wird in der Regel auf großflächigen Garagen aus Metallprofilen montiert oder wenn die Montage eines Pultdachs nicht möglich ist – in Regionen mit starke Winde und starke Regenfälle.
Beratung. In nördlichen Regionen mit starkem Schneefall ist der Hang Satteldach sollte mindestens 40-45° betragen.
Foto einer Giebelgarage aus Metallprofilen
Vorteile von Giebelgaragengebäuden:
- Möglichkeit, ein geräumiges Zimmer einzurichten Dachboden;
- attraktives Aussehen.
Geräumige Garage für Satteldach
Nachteile einer Giebelgaragenkonstruktion aus Profil:
- Komplexität Selbstbau– Die Installation eines Sparrensystems erfordert vom Ausführenden eine gewisse Erfahrung;
- Kostensteigerung – Materialverbrauch und Zeit bis zur Fertigstellung der Arbeiten steigen.
Schrägdach mit Stütze auf Gestellen
Beim Aufbau eines Sparrensystems kommt Schicht- oder Hängetechnik zum Einsatz.
Die erste Möglichkeit besteht darin, zuverlässige Stützen für die Unter- und Oberkante zu verwenden Sparrenbein. Die Unterseite des Sparrensystems ruht auf den vertikalen Pfosten des Bauwerks und die Oberseite auf dem Pfettensystem. Der Dachaufbau beginnt mit der Montage des Rahmens und Firstträger. Anschließend werden die Sparren paarweise mit Schwerpunkt auf dem Rahmen montiert.
Die zweite Möglichkeit besteht darin, die Sparren an den Wänden des Kastens abzustützen. Der Drehpunkt des oberen Absatzes des hängenden Sparrens ist ein ähnlicher Teil seines am Spiegel montierten Gegenstücks. Typischerweise werden hängende Sparrensysteme aus dreieckigen Fachwerken hergestellt. Metallelemente sind fertig erhältlich; alternativ können Sie sie auch selbst herstellen.
Wichtig! Bei der Schaffung von Parkflächen für zwei oder mehr Autos wird ein Schichtsystem aufgebaut, bei dem eine Wand oder zusätzliche Stützpfeiler vorgesehen sind. Für Spannweiten bis 5 m ist eine Hängekonstruktion aus mehreren Fachwerken optimal.
Option für ein einfaches Giebelgaragendesign
Angebaute Garage: Designmerkmale
Erweiterung einer Rahmengarage aus Metallprofilen um Backsteinhaus wird recht selten durchgeführt. In der Regel bevorzugen Eigentümer von Vorstadtgebieten dauerhafte Gebäude und versuchen, einen isolierten Raum einzurichten.
Einige Nuancen des Baus eines „verbundenen“ Gebäudes:
- Gemeinsame Mauer Gebäude brauchen Isolierung nicht brennbares Material, da die Erweiterung die Brandgefahr eines Wohngebäudes erhöht.
- Das Fundament eines zusätzlichen Bauwerks sollte in der gleichen Tiefe wie am Sockel des Hauses gelegt werden.
- Das Dach der Garage wird unter dem Dach des Hauptgebäudes liegen, sodass Niederschlag ungehindert auf den Anbau fließen kann. Um „Überschwemmungen“ zu vermeiden, ist an der Verbindungsstelle zweier Dächer eine hochwertige Abdichtung erforderlich.
- Beim Bau ist darauf zu achten, dass die Neigung des Garagendachs steiler ist als die Neigung des Hausdachs.
Angebauter Garagenrahmen
Technologie zum Bau einer Metallgarage mit eigenen Händen
Es ist möglich, in 1,5 bis 2 Monaten mit eigenen Händen eine Garage aus einem Metallprofil zu bauen. Die Hauptzeit wird dem Aushärten des Streifen- oder Monolithfundaments sowie der Montage des Rahmens gewidmet. Unten ist Schritt-für-Schritt-Beispiel Bau eines Anbaugebäudes für einen Pkw.
Garagenentwurfszeichnung mit 3D-Layout
Erstellung von Zeichnungen und Berechnung von Materialien
Vollständiges Projekt Gebäude aus Wellblech zeigen folgende Daten an:
- Bauplan mit vierseitiger Projektion (Draufsicht, Seitenansicht, Rück- und Vorderansicht). Dreidimensionales Bild vermittelt Gesamtansicht und Ästhetik des Gebäudes. Die Hauptzeichnung einer Garage aus Metallprofilen zeigt:
- Gesamt- und Innenbreite/-länge des Gebäudes;
- Höhe der Struktur;
- Neigungswinkel;
- Typ Eingangstor;
- Dachmaterial;
- Eigenschaften (Durchmesser) und Lage der Stützpfosten, Rahmen, Versteifungen.
- Dachmontage.
Grundriss eines Schrägdaches
Konkrete Berechnung. Beim Verlegen einer Säulenbandbasis werden gesonderte Berechnungen durchgeführt:
- Die Betonberechnung für Pfähle mit einer Länge von 40 cm und einem Durchmesser von 30 cm erfolgt nach der Formel: V=πr2h, wobei V das Volumen des Zylinders, r der Kreisradius und h die Länge ist des Stapels ist π eine Konstante (3.14).
- Berechnung von Beton für einen Streifensockel. Berechnen Sie die Volumina der Länge und Breite des Fundamentstreifens separat, indem Sie die Indikatoren der Seiten multiplizieren.
- Die Gesamtmenge des Fundaments ist die Summe der erhaltenen Werte.
Anordnung von Strukturelementen in Formen
Berechnung von Wellblechen. Zur Berechnung sollte die gesamte Schutzfläche zerlegt werden einfache Figuren– Rechtecke und Dreiecke:
- Die Fläche eines rechtwinkligen Dreiecks ist das halbe Produkt der Schenkel.
- Die Fläche eines Rechtecks ist das Produkt aus Länge und Breite.
- Nach der Berechnung aller Seiten, Tore und Dach werden die Flächen aufsummiert.
Darüber hinaus benötigen Sie für die Arbeit ein Metallprofil mit einem Querschnitt von 40*40 mm und Befestigungselemente. Der Verbrauch an Profilrohren für eine 3*5 m große Garage beträgt ca. 130 m.
Wichtig! Für den Garagenbau eignet sich C10-Wandwellblech mit einer Stärke von 0,5 mm. Die Breite und Höhe des Blechs werden entsprechend dem Vorzuschnitt ausgewählt. Es empfiehlt sich, verzinktes Mehrschichtmaterial mit einer korrosionsbeständigen Polymerbeschichtung und einer schützenden Montagefolie zu wählen.
Wandwellblech mit Polymerbeschichtung
Vorbereiten der Website und der erforderlichen Werkzeuge
Für die Arbeiten sind folgende Geräte und Werkzeuge erforderlich:
- Betonmischer;
- Schraubenschaufel o elektrische Bohrmaschine;
- Schweißgerät;
- Schraubendreher;
- Schaufel;
- Drahtschneider und Zangen;
- Scheren zum Schneiden von Metall;
- Senklot;
- Gebäudeebene;
- selbstschneidende Schrauben, Schrauben, Nägel, Muttern und Unterlegscheiben;
- Pfähle und Schnur zum Markieren;
- Nieten für Wellbleche.
Verfahren zur Standortvorbereitung:
- Bestimmen Sie einen geeigneten Standort und befreien Sie ihn von Schutt, Büschen und Gras.
- Bringen Sie in den vier Ecken der zukünftigen Garage Heringe an und spannen Sie ein Seil dazwischen.
- Installieren Sie zusätzliche Keile und markieren Sie die Fundament-Lagelinien mit einer Breite von 30 cm.
- Wenn Sie planen, zu platzieren Inspektionsloch, dann ist es notwendig, seine Konturen zu skizzieren.
Markieren der Fundamentlinie
Errichtung einer Pfahlstreifengründung
Das Fundament wird in folgender Reihenfolge errichtet:
- Heben Sie innerhalb der Markierungen einen Graben entlang des Geländes aus. Die Tiefe des Grabens beträgt 40 cm.
- Die Wände des Grabens so weit wie möglich nivellieren, sodass sie senkrecht stehen.
- Verdichten Sie den Boden des Grabens mit einem schweren Baumstamm.
- Bereiten Sie Löcher für die Installation und das Gießen von Betonpfählen vor:
- Füllen Sie die Pfähle mit Beton:
- Füllen Sie den ersten Pfahl zu 50 % mit M200-Beton.
- Heben Sie das Rohr leicht an, damit die Mischung das Loch füllen kann.
- Installieren Sie den Pfahl und füllen Sie ihn bis zum Rand mit Beton, wobei Sie die Arbeitslösung von eventuell entstandenen Blasen befreien.
- Wiederholen Sie den Vorgang mit den restlichen Rohren.
- Decken Sie die Pfähle mit Folie oder Dachpappe ab. Bewässern Sie den Beton in den ersten beiden Tagen regelmäßig.
- Fundamentstreifen verlegen:
- Bauen Sie eine Schalung aus Brettern mit einer Höhe von 8 bis 10 cm über dem Fundamentniveau.
- Bauelemente im Graben einbauen und mit selbstschneidenden Schrauben befestigen;
- verstärken Sie die Seiten der Schalung mit Stützen;
- Dachpappe verlegen und mit Klammern an den Brettern befestigen;
- Machen Sie einen Verstärkungsrahmen mit einer Breite von 25 cm und einer Höhe von 35 cm.
- am Boden des Grabens liegen Holzklötze in einem Abstand von 1-1,5 m voneinander;
- Verstärkungsstruktur installieren;
- Füllen Sie den Graben mit Betonmörtel.
- Lassen Sie die Grundierung einwirken, bis sie vollständig ausgehärtet ist – etwa 3–6 Wochen.
- Entfernen Sie die Holzschalung.
Verstärkung des Streifenfundaments
Zu diesem Zeitpunkt wird ein Sichtloch installiert. Seine Tiefe beträgt 1-1,2 m ab Garagenboden. Verstärken Sie die Wände der Grube mit Armierungsgewebe und Kitt. Der Einfachheit halber können Sie konkrete Stufen bauen.
Den Boden gießen und den Rahmen installieren
Nächste Stufe– Bodenbelag. Die Arbeiten werden in mehreren Schritten durchgeführt:
- Decken Sie den Untergrund in drei Lagen mit Dachpappe ab.
- Legen Sie Dämpfungsband rund um das Gebäude aus.
- Platzieren Sie die Schalung oben an den Wänden der Inspektionsgrube.
- Füllen Sie den Boden mit Beton in einer Schicht von 30 cm.
- Nach dem Aushärten einen Fertigestrich herstellen.
Der Metallrahmen wird aus verschiedenen Elementen einzeln zusammengesetzt oder auf einem Fundament errichtet. Metallprofilrohre werden nach Zeichnung zugeschnitten und durch Elektroschweißen oder miteinander verbunden Schraubverbindung. Entlang des Fundamentumfangs wird ein Startprofil befestigt und daran werden Eck- und Zwischenstützen angeschweißt. Die Seiten-, Vorder- und Rückwände sind mit Querstreben verstärkt.
Beratung. Pro Breite eines Wellblechs sollten 2-3 Gestelle vorhanden sein. Der Abstand zwischen den Stützen beträgt nicht mehr als 80 cm.
Garagenzeichnung Flügeltore
Nach der Errichtung des Wandrahmens sollte das Fundament für das Dach vorbereitet werden. Es ist besser, die Elemente des Sparrensystems auf dem Boden anzuordnen und miteinander zu verbinden. Anschließend wird die gesamte Struktur angehoben und oben installiert. In dieser Bauphase müssen Sie sich um die Konstruktion des Tors kümmern: Machen Sie einen Rahmen und schweißen Sie die Scharniere.
Abdeckung des Körpers mit Blechen aus Metallprofilen
Aktionsfolge:
- Befestigen Sie das erste Blatt an der Gebäudekante und richten Sie es vertikal aus. Zuerst wird die Oberseite der Leinwand verschraubt, dann die Unterseite.
- Installieren Sie das zweite Blatt so, dass es eine Welle überlappt. Behandeln Sie die Fugen mit Dichtmittel und ziehen Sie die Platten mit selbstschneidenden Schrauben fest.
- Analog dazu alle Wände der Garage „zunähen“.
- Befestigen Sie Wandwellblech mit einer Dicke von 0,6 mm oder mehr am Torrahmen.
- Decken Sie den Dachboden mit wasserfestem Material ab und befestigen Sie die Dachrinnen.
- Um das Dach vor Niederschlag zu schützen, installieren Sie entlang des Umfangs der Dachummantelung Windschutzstreifen.
- Dach mit Wellblech ummanteln:
- Legen Sie das erste Blatt oben auf die seitliche Windleiste.
- Richten Sie die Leinwand entlang der Kante aus und befestigen Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben durch die Welle.
- Legen Sie nachfolgende Platten mit einer Überlappung zur gegenüberliegenden Kante hin.
Anbringen von Wellblechen am Rahmen
Durch die Arbeit mit Ihren eigenen Händen erhalten Sie eine „kalte“ Garage aus Metallprofilen, wie auf dem Foto unten. Sie können hier jedoch nicht aufhören und die Funktionalität verbessern.
Fertige „kalte“ Garage aus Metallprofilen
Isolierung einer Metallgarage und Innendekoration
Metall hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, daher muss eine Garage aus Wellblech isoliert werden. Zur Wärmedämmung eignen sich Mineralwolle, Polystyrolschaum oder Glaswolle.
Die Dicke der Mineralwolle wird entsprechend der Dicke des Metallprofils gewählt, aus dem der Rahmen besteht. Mit dieser Vorgehensweise ist es möglich, die Dämmung flächenbündig zu verlegen und den Raum von innen sorgfältig zu verkleiden Kunststoffplatten, feuchtigkeitsbeständige Gipskartonplatten oder Schindeln.
Beratung. Mineralwolle anfällig für Feuchtigkeit. Daher empfehlen Experten, ihn durch weniger wärmeintensiven, aber wasserbeständigen Schaumstoff zu ersetzen.
Wärmedämmung eines Gebäudes von innen
Um den Platz optimal zu nutzen, muss der Raum mit kompakten, aber recht geräumigen Aufbewahrungssystemen, Hängeregalen, Regalen und Körben ergänzt werden.
Modulare Systeme zur Raumorganisation
Bei richtiger Planung, Berechnung, Materialauswahl und Einhaltung der Installationstechnik sollte der Bau einer Garage aus einem Metallprofil mit eigenen Händen keine Schwierigkeiten bereiten. Im Zweifelsfall empfiehlt es sich, professionelle Hilfe in Anspruch zu nehmen.
Eine Metallprofilgarage ist eine gute Lösung für diejenigen, die nicht die Möglichkeit haben, ein starkes Fundament zu bauen oder viel Zeit damit zu verbringen Bauarbeiten. Dieses Design lässt sich leicht mit den eigenen Händen zusammenbauen. Wichtig ist nur, die Bauart zu wählen, alle Materialien und Werkzeuge vorzubereiten und die Technik zu befolgen.
Garage aus Metallprofilen: Designmerkmale
Dieser Gebäudetyp gilt als praktisch und einfach zu errichten. Die Garage verfügt über eine ausreichende Steifigkeit und ein geringes Gewicht, sodass sie nicht zu viel Druck auf den Boden ausübt. Das Metallprofil selbst ist leicht zu verarbeiten und interagiert gut mit Isoliermaterialien (sofern Sie diese im Gebäude verwenden möchten). Die Konstruktion wird ästhetisch kein Meisterwerk sein, aber sie wird recht ordentlich ausfallen und hineinpassen modernes Design ein privater Innenhof oder die Umgebung einer Garagengemeinschaft. Sie können dies in den Fotobeispielen sehen.
Die Abmessungen und der Standort jeder Garage werden durch die einschlägigen Bestimmungen von SNiP und Normen geregelt Brandschutz:
- Mindestabstand zu Wohnräumen (inkl angeschlossene Veranda) - 6 m, zu einem nahe gelegenen Grundstück - 1 m. Sie können eine Garage an das Haus anschließen, jedoch nicht an das Schlafzimmer, das Wohnzimmer und die Aufenthaltsräume.
- Garagentore sollten nicht näher als 5 m von der „roten Linie“ der Konstruktion entfernt sein: Autobahnen, Stromleitungen, Pipelines, Kommunikationsleitungen, Eisenbahnlinien.
- Für ein Auto betragen die Mindestparameter für die Länge und Breite des Gebäudes 5 x 3 m. Wenn Sie planen, zwei zu platzieren, sind es 5 x 9,5 oder 10 m. Gleichzeitig sollte ein Durchgang um das Auto herum vorhanden sein weniger als 1 m. Einfach ausgedrückt sollte die Länge der Garage 1,5 Autos und die Breite des Fahrzeugs plus 80 cm betragen.
- Die Höhe der Garage beträgt nicht weniger als 2 m.
Ein typisches Gebäude besteht aus folgenden Grundelementen:
- Fundament für Stützpfosten und Betonboden;
- Tragrahmen: vertikale Pfosten und sie rechtwinklig kreuzende Pfetten, an denen die Beplankung befestigt wird;
- Zuschnitte aus Wellpappeplatten in der gewünschten Größe.
Aufmerksamkeit! Die Lage von Türen, Fenstern und Lüftungsöffnungen wird bereits in der Zeichnungsphase festgelegt. Der Rahmen und die Bleche aus Metallprofilen werden unter Berücksichtigung dieser befestigt.
So wählen Sie ein Metallprofil aus
Ein Metallprofil ist ein gewelltes Stahlblech, das mit einer Polymerschicht beschichtet ist. Es ist durch eine Beschichtung auf Zinkbasis vor Rost geschützt. Der Verwendungszweck des Materials im Bauwesen ist recht breit gefächert und variiert je nach der maximalen Belastung pro 1 Quadratmeter. m. Sie sind nicht nur daraus gebaut tragende Wände, sondern auch Verkleidungen herstellen bzw interne Partitionen. Anhand der Markierung erfahren Sie, welches Material Sie benötigen:
- H ist das dickste und stärkste, aus ihm werden kleine architektonische Formen gebaut;
- NS – tragende Wand, geeignet für Innenwände (falls geplant);
- C ist das dünnste Material und wird für die Außendekoration verwendet.
Aufmerksamkeit! Die Markierung enthält auch Zahlen – diese geben die Höhe der Welle und indirekt die Dicke des Blechs an. Die Anzahl reicht von 8 bis 100 mm.
Sobald Sie sich für die Abmessungen der Garage entschieden haben, können Sie den Materialbedarf ganz einfach berechnen. Die Höhe des Gebäudes wird höchstwahrscheinlich einem Blatt entsprechen. Länge - 2-4 Stk. Vergessen Sie beim Kauf nicht, 10 % auf die Größen hinzuzurechnen. Der Überschuss wird für die Überlappungsverbindung verwendet. Außerdem benötigen Sie für die Garage:
- Rahmenrohr;
- bohren;
- Gebäudeebene;
- Schraubendreher;
- Schaufeln;
- Behälter zum Mischen von Zement;
- Drahtschneider;
- Verbrauchsmaterial;
- Schotter und Zement.
Vor- und Nachteile des Materials
Viele nennen es Stahl Profilblatt das beste Material für den Bau von Garagen und ähnlich großen Gebäuden. Seine Vorteile:
- Einfach zu montieren. Um damit zu arbeiten, reichen minimale Kenntnisse in der Baubranche aus.
- Schnelle Installation. Der Bau einer Garage nach der fertigen Zeichnung dauert 2-3 Tage.
- Erschwinglichkeit im Vergleich zu anderen Baumaterialien.
- Haltbarkeit. Polymerbeschichtung sorgt für eine 30-jährige Lebensdauer des Gebäudes.
- Möglichkeit der Demontage, Verlagerung und Montage der Struktur an einem anderen Ort.
- Hohe Brandschutzklasse.
Aufmerksamkeit! Garagen aus Metallprofilen sind dort besonders wertvoll, wo aufgrund der Beschaffenheit des Bodens bzw Industriearbeit Es ist verboten, dauerhafte Bauten zu errichten.
Garagen aus diesem Material haben auch Nachteile:
- Hohe Verformungsgefahr durch starke Stöße. Es ist nicht möglich, das ursprüngliche Aussehen des Materials wiederherzustellen, aber Sie können das Blatt ersetzen.
- Hohe Wärmeleitfähigkeit. Die Garage kühlt im Winter schnell ab und heizt sich im Sommer auf. Eine interne Wärmedämmung löst das Problem teilweise.
- Metall macht bei Regen viel Lärm. Dieser Nachteil kann durch die Verwendung einer äußeren Isolierschicht oder die Herstellung des Daches aus einem anderen Material behoben werden. Zum Beispiel aus Keramikfliesen.
So bauen Sie eine Garage aus einem Metallprofil zusammen
In dieser Angelegenheit gibt es zwei Möglichkeiten. Zuerst haben Sie einen Werksgaragenbausatz gekauft. In diesem Fall verkauft der Hersteller montagefertige, aufeinander abgestimmte Elemente. Im Lieferumfang ist eine Anleitung enthalten, wie die Teile mithilfe von Schrauben in eine solide Struktur umgewandelt werden. Sie müssen lediglich die Garage am Fundament befestigen. Wie das geht, sehen Sie im Video.
Aufmerksamkeit! Nicht alle Garagen aus Metallprofilen dieser Art benötigen ein Vollfundament. Manchmal reicht eine ebene, mit Gehwegplatten gepflasterte Fläche aus.
Die zweite Methode besteht darin, die Elemente selbst herzustellen. Dies ist etwas aufwändiger, aber kostengünstiger und erweitert die Gestaltungsmöglichkeiten des Gebäudes. Wählen Sie einen Standort aus, erstellen Sie eine Konstruktionszeichnung und beginnen Sie mit der Arbeit an der Garage:
- Graben oder betonieren Sie die Stützpfosten. Tiefe – unter dem Gefrierpunkt des Bodens.
- Ziehen Sie eine Angelschnur oder einen starken Faden entlang der Linien zukünftiger Läufe. Es sollte mit einer Wasserwaage nivelliert werden.
- Berechnen Sie, an welchen Stellen der Pfetten und Pfosten Sie Löcher benötigen. Führen Sie die Markierungen durch.
- Befestigen Sie die Pfetten genau im 90°-Winkel an den Pfosten. Überprüfen Sie dabei ständig die Arbeit mit einer Wasserwaage.
- Installieren Sie vorgeschnittene Außenplatten. Es ist wichtig, beim Erstellen der Zeichnung die Reihenfolge ihrer Montage zu berechnen. Dies erfolgt in der Regel von links nach rechts, von oben nach unten. Eine horizontale Überlappung – in einer Profilwelle, vertikal – ist nicht erforderlich, da die Struktur niedrig ist.
Nach diesen Vorgängen kann die Garage bereits genutzt werden. Für die volle Funktionalität muss das Wellblech jedoch ummantelt werden. Die beliebteste und effektivste Gestaltung von Wänden und Dächern sind Sandwichpaneele. Sie verfügen über äußere Schichten und Isolierungen, die gegen äußere Einflüsse beständig sind. Mit solchen Paneelen müssen Sie die Garage nicht zusätzlich von innen isolieren.
Um zu verhindern, dass eine Garage aus Metallprofilen nach einigen Jahren auseinanderfällt, bauen Sie sie nicht auf Fruchtbarer Boden. Denken Sie an die Bequemlichkeit: Das Auto sollte ungehindert in Ihr Zuhause ein- und ausfahren können.
Mit eigenen Händen eine Garage bauen: Video
Zur Zuverlässigkeit einer Metallprofilgarage gibt es zwei gegensätzliche Meinungen. Manche Autobesitzer sehen darin ein vorgefertigtes und ästhetisch ansprechendes Gebäude. Andere bevorzugen Garagen aus Ziegeln und Beton und betrachten Wellbleche ausschließlich als Verkleidungsmaterial.
Beide Standpunkte sind durchaus berechtigt. Um eine Entscheidung für den Bau einer Garage aus einem Metallprofil zu treffen, müssen Sie zunächst sicherstellen, dass die Wahl dieses Materials rational ist. Studieren Sie dann die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Aufbau dieser Struktur mit Ihren eigenen Händen.
Metallprofile werden vor allem wegen der einfachen Handhabung ausgewählt
Metallprofile (Wellbleche, Wellbleche, Wellbleche) sind ein leichtes und ziemlich flexibles Material, das aus dünnem Stahlblech hergestellt wird. Metallbleche sind auf beiden Seiten mit einer Zinkschicht überzogen und bieten so Schutz vor Korrosion. Mit Polymeren wird eine ästhetisch ansprechende Optik erreicht.
Das Material verfügt über informative Markierungen, die über seinen Zweck und die wichtigsten technischen Eigenschaften informieren:
- „N“ – tragendes Wellblech, das für die Installation von Dächern und Verkleidungen tragender Strukturen verwendet wird;
- „NS“ – tragende Wand, universell, geeignet für den Bau von Zäunen;
- „C“ – Wand;
- R – Dacheindeckung;
- A – die Schutzschicht wird nur auf die äußere Vorderseite der Leinwand aufgetragen;
- B – Der Schutz wird auf der Rückseite angebracht.
Metallprofile werden nach mehreren bestimmenden Parametern unterschieden technische Spezifikationen spezifisches Material:
- Dicke der Leinwand und dementsprechend ihre Steifigkeit: von 0,1 bis 2 mm;
- Wellenhöhe und -breite: 1-114 mm;
- Wellenform;
- Grad des Korrosionsschutzes, bestimmt durch die Art der Außenbeschichtung.
Entsprechend dem letzten Parameter werden mehrere Schutzarten für Stahlbleche unterschieden.
- Die Verzinkung ist die kurzlebigste Schicht.
- Aluminium-Zink – etwas zuverlässiger als das vorherige.
- Polyester ist dekorativ, kurzlebig und neigt zum Abblättern.
- Polyvinylfluorid. Zuverlässig, langlebig, UV-geschützt, langlebig.
- Pural. Es kommt in seinen Eigenschaften und Merkmalen dem Polyvinylfluorid nahe.
Die Leinwände werden durch die Überlappung von 1-2 Wellen miteinander verbunden. Für Metallprofile werden spezielle Befestigungselemente hergestellt: selbstschneidende Stahlschrauben mit Pressscheibe und Kopf, lackiert in den gleichen Farben wie das Wellblech.
Vor- und Nachteile von Wellblechen
Positive Eigenschaften:
- Feuerbeständigkeit und keine Verformung unter dem Einfluss hoher Temperaturen;
- nicht hygroskopisch;
- das Vorhandensein von Versteifungsrippen, die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung bieten;
- große Auswahl Farbschema Leinwände;
- geringes Gewicht im Vergleich zu anderen gängigen Bau- und Veredelungsmaterialien;
- ziemlich lange Lebensdauer - bis zu 20 Jahre;
- Umweltsicherheit;
- relativ niedriger Preis.
Mängel:
- endet Bleche nicht durch Korrosionsschutzmittel geschützt;
- die Außenbeschichtung kann leicht beschädigt werden, Kratzer und Späne rosten mit der Zeit;
- Unter dem Einfluss von Sonnenlicht verliert es an Farbsättigung und wird nach 3-4 Betriebsjahren stärker verblasst, möglicherweise verblasst es fleckig;
- erwärmt sich unter der Sonne und überträgt Wärme auf nahegelegene Strukturelemente.
Welches Metallprofil soll man für den Garagenbau wählen?
Achten Sie bei der Auswahl eines Metallprofils für eine Garage zunächst auf die Tiefe
Beim Bau einer Garage benötigen Sie ein Metallprofil für drei Hauptelemente der Struktur:
- Wände;
- Dächer;
- Tore und Pforten.
Die Dicke der Leinwand kann variieren. Für die Dachkonstruktion empfiehlt sich ein Material mit entsprechender Kennzeichnung, das den Buchstaben R enthält. Hierbei handelt es sich um ein langlebiges und teures Profilblech, das zur Reduzierung der Baukosten durch ein Metallprofil ersetzt werden kann. NS“.
Passt auf! Bei der Wahl eines Wellblechs für den Garagenbau kommt es nicht auf die Dicke des Blechs an, sondern auf die Tiefe des Profils. Dies verleiht dem Blech seine Steifigkeit. Die optimale Wahl sind Profilbleche PS-15 und S-15 mit einer Dicke von 0,7 mm und einer Wellentiefe von 15 cm.
Um die Wahrscheinlichkeit eines Garagendiebstahls zu minimieren, bestellen Sie die Herstellung von Leinwänden, deren Länge der Länge des zukünftigen Gebäudes entspricht, und legen Sie diese horizontal mit einer Überlappung von 1-2 Wellen übereinander. Es empfiehlt sich, horizontale Nähte feuchtigkeitsbeständig abzudichten Silikondichtmittel. Dadurch wird verhindert, dass Feuchtigkeit in die Lücken zwischen den Wellblechen eindringt.
Lange horizontale Bleche werden jedoch selten verwendet, da für die Lieferung dieses Materials die Bestellung teurer Maschinen mit großer Länge erforderlich ist. Am häufigsten werden Wellblechgaragen aus vertikal verlegten Blechen entsprechend der Gebäudehöhe gebaut. Das hat sein eigenes „Plus“: Feuchtigkeit gleitet an den Kanten des Metallprofils entlang und fließt nicht darauf Innenwände.
Es ist auch notwendig, auf die Lunge zu achten Metallstruktur widerstand erfolgreich Windböen. Zu diesem Zweck werden die Wände mit Metallklammern oder -bolzen am Boden oder Beton befestigt.
Erstellung eines Projekt- und Kostenvoranschlages
Im Durchschnitt dauert es 1,5 bis 2 Monate, selbst eine Garage aus einem Metallprofil zu bauen.. Bei der Auswahl eines Projekts können Sie sich auf die Standardabmessungen von Fabrikprodukten konzentrieren:
- 2,13 x 4 m;
- 2,9 x 4,7 m;
- 3,2x5,2m;
- 3,2x5,8m.
Typische Garagenprojekte aus Wellblech
Garage mit Satteldach und Deckentoren
Garage für zwei Autos mit Satteldach, Deckentore und ein Tor in Form einer Eingangstür
Eine Zeichnung erstellen
Zeichnung der zukünftigen Garage in verschiedenen Projektionen
Die Kostenvoranschläge für den Bau werden auf der Grundlage einer zuvor erstellten Zeichnung erstellt, auf der alle Maße und Abstände angegeben werden müssen.
Sie können ein Lineal und einen Maßstab verwenden oder eine Skizze der zukünftigen Struktur von Hand zeichnen.
Die Zeichnung kann manuell erfolgen, für eine höhere Genauigkeit ist es jedoch besser, eines der Spezialprogramme zu verwenden
Das genaueste und detaillierte Zeichnung kompiliert mit speziellen Programmen wie AutoCAD, nanoCAD, Compass, Solitworks, 3-D MAX.
Zeichnung einer Garage aus Wellblech, erstellt mit einem speziellen Programm
Wenn die Garage auf einem Fundament installiert wird, wird eine Zeichnung des Abschnitts oder der Basisbaugruppe erstellt.
Zeichnung des Garagenfundaments
Budgetierung
Der Kostenvoranschlag für den Bau einer Garage sollte Folgendes umfassen:
- Liste und Umfang der Arbeiten;
- Materialmenge und -kosten;
- Transportkosten;
- Gemeinkosten;
- Gesamtaufwand für Arbeit und Material.
Die Struktur ist ein Rahmen aus profilierten Rohren, der mit Wellblechplatten bedeckt ist. Zur Konstruktion des Rahmens werden Rohre verwendet:
- 60x40 mm;
- 60x20 mm;
- 40x20 mm;
- 20x20 mm.
Die Wahl des Abschnitts hängt von der Größe des Gebäudes ab. Je größer es ist, desto größer wird der Rohrquerschnitt gewählt. Der Standardabstand zwischen den vertikalen Pfosten beträgt 100–120 cm. Oder sie verwenden Rohre mit kleinerem Querschnitt und reduzieren gleichzeitig den Abstand zwischen den Rahmenpfosten auf 50–60 cm.
Ein Beispiel für einen Kostenvoranschlag für den Bau einer Garage 4,5x3,5 m
Das Gesamtgewicht der Struktur hängt von der Masse des jeweiligen Materials ab und beträgt mindestens 800 kg.
- 1 m 2 1 mm dickes Metall wiegt 7,8 kg;
- 1 m2 Metall 2 mm dick – etwa 17 kg;
- 1 Laufmeter Profilrohr 20x20 mm – 1,225 kg;
- Rohre 20x40 mm – 1,4-1,6 kg;
- Rohre 60x20 mm mit einer Wandstärke von 2 mm – 3.020 kg;
- Rohre 60x40 mit einer Wandstärke von 2 mm - 3,1 kg.
Benötigte Materialien und Werkzeuge
Um selbst eine Garage aus einem Metallprofil zu bauen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:
- Ebene;
- Betonmischer (wenn das Projekt ein Betonfundament vorsieht);
- Schleifer und Metallscheiben mit einer Dicke von 1,5–2 mm;
- Metallscheren;
- Schraubendreher;
- Bohrer;
- Roulette;
- Wasserwaage mindestens 80 cm lang;
- Schaufeln, Schaufeln und Bajonette;
- Senklot;
- Vibrationsplatte oder Gerät zum Verdichten des Bodens (z. B. Metallfass, 1/3 mit Steinen gefüllt).
Materialien, die Sie benötigen:
- Profilrohre;
- Profilblech;
- selbstschneidende Schrauben;
- Verstärkung zur Stärkung des Fundaments;
- Sand;
- Kies kleiner (zur Verfüllung) oder mittlerer (zur Gründung) Fraktion;
- Schlaufen zum Aufhängen von Toren und Pforten;
- Schlösser und Riegel.
Vorbereitung des Fundaments
Ein massives Fundament für eine Garage aus Metallprofilen ist nicht erforderlich
Eine Garage aus Wellblech ist eine leichte Konstruktion, die kein starkes Fundament erfordert. In den meisten Fällen reicht ein flaches Band oder eine flache Platte aus. Geeignet Säulenfundament, optimal für wogende Böden.
Da der Garagenboden betoniert werden muss, beste Wahl Es wird einen USP (isolierten Schwedenofen) geben, dessen Abmessungen (an allen Seiten) 20-40 cm größer sind als die Abmessungen der Garage. Dadurch erhalten sie gleichzeitig einen Boden, einen Blindbereich und erleichtern das Betonieren der Zufahrtswege.
Wichtig! USP ist ein Flachfundament, daher müssen Sie im Voraus darüber nachdenken, wie Sie Grund- und Oberflächenwasser ableiten.
Das USP ist gleichzeitig ein „schwimmendes“ Fundament, da es auf einem Sand-„Kissen“ liegt, das Bodenbewegungen ausgleicht. Dies ist die optimale Lösung für Bereiche mit hohem Pegel Grundwasser und tiefes Gefrieren (mehr als 80 cm) im Winter.
Vorteile von USP:
- Installation auf jeder Art von Boden;
- kleiner als üblich Plattenfundament, Betonverbrauch;
- Wärmedämmung, die das Einfrieren des Garagenbodens verhindert;
- die Platte ist gleichzeitig ein Boden, wodurch der Zeit- und Finanzaufwand für den Bau entfällt;
- Versorgungsleitungen können in der Decke verlegt werden;
- schnelle Installation (im Durchschnitt dauert der Bau von 100 m 2 USP nicht mehr als 7 Tage).
Wichtig! USP kann nur auf ebenen Flächen errichtet werden, daher müssen Sie die vorhandene Fläche auf die eine oder andere Weise nivellieren.
Eine vollständige Berechnung der Tragfähigkeit von USHP ist nicht möglich, da es im russischen SNiP und GOST keinen „isolierten Schwedenofen“ gibt. Als Grundlage können die Eigenschaften von Standardbeton herangezogen werden, dessen verbesserte Version USHP ist.
Benötigte Materialien:
- Polystyrolschaum 5-10 cm dick;
- Stahlbewehrung mit einem Querschnitt von 10 mm;
- Strickdraht;
- Geotextilien;
- Dachpappe;
- Schnittholz für den Schalungsbau;
- Sand (nur Bruchsand, Flusssand ist nicht geeignet);
- Schotter mittlerer Fraktion (20x40 mm);
- Portlandzementqualität nicht niedriger als M400.
Phasen des USHP-Baus
Schritt 1. Nivellierung der Baustelle.
Schritt 2. Markierung. Bestimmen Sie mit einem Seil und Stiften die Abmessungen der zukünftigen Platte.
Schritt 3. Aushub des Bodens bis zu einer Tiefe von 30–40 cm innerhalb der Markierungen. Der beste Weg– Einsatz eines Baggers.
Schritt 4. Nivellieren des Bodens und der Wände der Grube.
Schritt 5. Verdichten des Bodens am Boden und an den Wänden der Grube.
Schritt 6. Ein 10-15 cm dickes Sandkissen formen.
Schritt 7. Verdichten der Sandschicht. Die Aufgabe wird erleichtert, indem der Sand mit Wasser aus einem Schlauch besprüht wird.
Schritt 8. Geotextilbahnen mit einer Überlappung von 30–40 cm verlegen, sodass die Kanten der Bahnen 20–30 cm über die Markierungen hinausragen.
Schritt 9. Gießen Sie eine 10-15 cm hohe Schicht Kies (oder Schotter) ein.
Schritt 10: Verdichten Sie den Kies.
Schritt 11. Wickeln Sie die Kanten des Geotextils auf die Kiesschicht.
Schritt 12. Verlegen Sie bei Bedarf Versorgungsleitungen.
Schritt 13. Polystyrolschaumplatten mit einer Höhe von 20–25 cm werden vertikal entlang des Plattenumfangs installiert. Die Struktur wird mit Brettern und Auslegern verstärkt.
Schritt 14. Schaumstoffplatten auf den Kies legen.
Schritt 15. Ruberoid wird mit einer Überlappung der Bahnen von 10–15 cm verlegt.
Schritt 16. Die Schalung wird entlang des Plattenumfangs gebaut.
Schritt 17. Im Inneren der Schalung wird ein Bewehrungsrahmen aus Bewehrung und Strickdraht montiert.
Schritt 18. Beton wird gegossen.
Wenn das Fundament an heißen Tagen gebaut wird, muss es alle 2-3 Stunden mit Wasser bewässert werden. An relativ warmen Tagen - alle 10-12 Stunden.
Beratung! Am Tag nach dem Gießen des Fundaments kann der Beton mit einer Schicht Sand oder Sägemehl bedeckt werden. Sie speichern die Feuchtigkeit und der Abstand zwischen den Bewässerungen kann um das 1- bis 1,5-fache verlängert werden.
Rahmenmontage
Fahren wir mit dem Rahmeninstallationsprozess fort
Der Rahmen kann in Teilen vom Fundament entfernt oder, wenn das USP gegossen wird, direkt darauf montiert werden.
Schritt 1. Installation des Startprofils (Eckkanal), das zur Bildung des Umfangs der Garage (ihrer unteren Basis) verwendet wird.
Schritt 2. Schweißen Sie die Eckpfosten.
Schritt 3. Aus dem Kanal wird die obere Verkleidung geformt.
Schritt 4. Zwischengestelle aus einem Profilrohr installieren. Verbindungen zwischen Rohren und Kanal dürfen nicht geschweißt, sondern geschraubt werden.
Schritt 5. Befestigen Sie die Rohre für das Dach und formen Sie dessen Neigung.
Beschreibung der Verkleidungstechnik
Wenn Sie das erste Blatt erfolgreich installiert haben, ist die halbe Arbeit geschafft.
Das Wichtigste bei der Rahmenummantelung ist die korrekte Montage des ersten Blechprofils. Es sollte sich an einem der Eckpfosten befinden. Überprüfen Sie sorgfältig die Position des Blattes vertikal und horizontal. Verwenden Sie ein Lot, eine Wasserwaage oder eine Wasserwaage.
Das zweite Blech wird mit einer Überlappung in einer Welle verlegt und mit speziellen selbstschneidenden Schrauben für Wellbleche befestigt. Auf diese Weise werden alle Wände der Garage verkleidet, mit Ausnahme derjenigen, in der sich die Pforte und das Tor befinden. Anschließend wird das Dach des Gebäudes auf ähnliche Weise mit Wellblech gedeckt.
Beratung! Bohren Sie vor dem Eindrehen der Schraube ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser.
Pflege und Betrieb einer Metallprofilgarage
Damit die Garage möglichst lange hält und gleichzeitig ihre Ästhetik behält, werden einige Empfehlungen zur Pflege einer Konstruktion aus Metallprofilen befolgt.
- Wellblech ist ein relativ „weiches“ Material, das bei starken Stößen unweigerlich Dellen hinterlässt. Sie müssen sich dessen bewusst sein und es vermeiden mechanische Einwirkung an Wänden und Dach.
- Unabhängig von der Art der Verkleidung kann diese leicht durch scharfe Gegenstände beschädigt werden. Anschließend tritt an diesen Stellen Rost auf. Daher müssen alle Absplitterungen und Kratzer sofort mit Korrosionsschutzmitteln abgedeckt und in der Farbe des Metallprofils lackiert werden.
- Um einen komfortableren Halt zu schaffen, sind die Innenwände der Garage mit OSB verkleidet und isoliert.
Sie können eine Garage aus Metallprofilen selbst entwerfen und bauen. Sie werden dabei helfen Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Installation und Empfehlungen zur Materialauswahl.
Es ist fair, dass eine Garage aus Metallprofilen schnell und einfach montiert werden kann. Das Material ist wirtschaftlich, langlebig, einfach zu verarbeiten und zu installieren. Sie können eine Standardkonstruktionszeichnung verwenden oder Ihre eigenen Berechnungen durchführen. Sie müssen einen Ort gemäß SNiP auswählen, am Fundament basteln, hochwertige Stahlbleche und -rohre kaufen und die Isolierung nicht vergessen. Alle Arbeiten werden mit Ihren eigenen Händen erledigt, das Ergebnis ist eine Garagenbox für Ihr Lieblingsauto.
Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen ein Metallprofil herstellen, wählen Sie einen Standort aus. Erforderliche Bedingungen:
- Mangel an Untergrundkommunikation;
- Fehlen eines geringen Grundwasserflusses;
- freier Eintritt.
Die Garagenbox kann daran befestigt werden Wohnhaus. Bedenken Sie, dass Metall eine hohe Schallleitfähigkeit hat und eine solche Nähe unangenehm sein kann. In diesem Fall müssen Sie auf gute Isoliermaterialien achten.
Wenn es der Platz zulässt, stellen Sie im Voraus einen Platz bereit kleinere Reparaturen und Autowaschanlagen. Neben der Garage wird häufig ein Schuppen zum vorübergehenden Parken installiert. Dies ist praktisch, wenn Ihre Gäste mit dem Auto anreisen.
Ein separater Garagenplatz befindet sich gemäß den SNiP-Standards.
- Der Abstand zu den Fenstern eines benachbarten Wohnhauses beträgt 6 m.
- Der Abstand zu den Fenstern des Hauses auf dem Grundstück beträgt 3 m (aus Brandschutzgründen wird der maximal mögliche Abstand zum Wohngebäude eingehalten).
- Bis zur Grundstücksgrenze - mindestens 1 m.
Beratung. Vergessen Sie nicht, vor dem Bau einer Rahmengarage aus Metallprofilen Dokumente über den Bau und den Besitz der Anlage zu erstellen.
Markierung des Territoriums und Streifenfundament für die Garage
Wir bauen eine Garage in Etappen:
Der ausgewählte Bereich wird von Schutt befreit, eingeebnet und die oberste Erdschicht (50 cm) entfernt. Weil einfacher Aufbau, dann reicht ein Streifenflachfundament aus. Die Höhe der Schalung beträgt 40 cm, die Breite 20 cm.
Der Standort wird mit einer 12–20 cm dicken Sandschicht bedeckt, der Boden verdichtet und Wasser zur Besiedlung verschüttet. Wenn Sie planen, ein Inspektionsloch zu installieren, graben Sie zusätzlich eine Grube. Die Grube befindet sich in einem Abstand von mindestens 1 m von einer der Wände, so dass auf der anderen Seite mehr Platz bleibt. Die endgültigen Abmessungen der Grube hängen von der Größe des Autos und der Körpergröße des Besitzers ab. Berücksichtigen Sie die Estrichschicht auf dem Boden und die Materialstärke der Grubenwände. Schotter und Sand (5 cm) werden in den Boden der Grube gegossen und fest verdichtet.
Aufmerksamkeit! In Bereichen, in denen die Grundierung nahe beieinander liegt, wird eine Entwässerung durchgeführt.
Entlang des Geländes ist ein Streifenfundament markiert. Zum Auslegen benötigen Sie vorgefertigte Stahlbetonträger, die auf einer Zementlösung montiert sind.
Aufmerksamkeit! Um ein vorgefertigtes Streifenfundament zu installieren, benötigen Sie eine Ausrüstung zum Heben der Blöcke. Dadurch wird der Bau teurer. Der monolithische Bandtyp dauert länger, ist aber günstiger im Preis.
In dieser Phase erfolgt die äußere Abdichtung der Inspektionsgrube. Die Wände sind mit Folie versiegelt. Berücksichtigen Sie auf jeder Seite einen Abstand von 10–15 cm zum Boden der Box.
Die Wände der Grube sind verstärkt Metallgeflecht, Betonestrich gießen und nivellieren. Dann decken sie es ab Keramikziegel resistent gegen hohe Luftfeuchtigkeit. Sie können gewöhnliche Ziegel verwenden, und in Bereichen mit hohem Wasserdurchfluss ist es besser, die Wände der Inspektionsgrube monolithisch (Sorte M 250) zu machen.
Aufmerksamkeit! Die Wände der Inspektionsgrube sollten 10 cm höher als der Boden sein.
Beginnen Sie mit dem Betonieren des Garagenbodens. Umlaufend wird eine Randdämmung (8 mm Dämpferband) verlegt. Auf verdichtetem Sand werden Abdichtungs- und Armierungsgewebe (Stabdurchmesser 10–12 mm) verlegt. Das Netz wird auf einen über die Fläche ausgelegten Ziegelstein gelegt. Gießen Sie die Lösung gleichmäßig ein.
Fundamentmöglichkeiten für eine Garage aus Metallprofilen
Die Basis kann auch eine monolithische Platte sein.
- Die Grube wird bis zu einer Tiefe von 50 cm ausgehoben. Die geplante Länge und Breite wird um 10 cm erhöht und das Gebiet markiert.
- Holzschalung einbauen.
- Der Boden der Grube ist verdichtet, mit Schotter (10 cm) und einer Schicht grobem Flusssand (5 cm) bedeckt.
- Wir verlegen Folienabdichtungen.
Aufmerksamkeit! Die Folie wird hermetisch mit Schichten von 10–15 cm verlegt.
- Das Armierungsgewebe wird in einer Höhe von 10 cm von der Dämmschicht verlegt.
- Gießen Sie eine Betonlösung (eine Schicht von mindestens 20 cm).
Eine ziemlich häufige Option ist ein Pfahlschraubenfundament.
Dazu werden umlaufend Pfähle mit einem Durchmesser von 89 mm in die Grube eingeschraubt. Pfähle können manuell installiert werden. Um den vertikalen Eingang zu kontrollieren, verwenden Sie eine Gebäudeebene. Um Verformungen und Rollen zu vermeiden, werden die Pfähle umlaufend festgebunden Metallrohre. Auf die Pfähle wird ein I-Träger geschweißt. Auf dem fertigen Fundament wird der Garagenrahmen montiert.
Anstelle von Pfählen können Sie hohle Metall- oder Asbestzementrohre verwenden. Mit einem Bohrer werden Löcher gegraben, deren Durchmesser 10 cm größer ist als der Durchmesser der Pfeiler. Der Abstand zwischen den Pfeilern beträgt 2 m. Die Tiefe der Brunnen hängt vom Gefriergrad des Bodens in der Umgebung ab. Wenn dieser Wert 1 m beträgt, vertiefen wir die Pfeiler um 1,4 m.
Beratung. Um die Fläche an der Pfahlbasis zu vergrößern, wird ein TISE-Bohrer verwendet.
In die Rohre werden Bewehrungsstäbe eingelegt. Es ist wichtig, dass die Stangen über den oberen Schnitt der Rohre hinausragen. Dies wird für die Montage auf dem Rahmenfundament benötigt.
In das Loch wird Sand oder Schotter gegossen. Installieren Sie eine mit Abdichtung umwickelte Säule und gießen Sie die Lösung ein. Der Beton muss das Loch vollständig ausfüllen; dazu wird nach der ersten Portion flüssigen Materials die Säule angehoben und anschließend der Beton eingefüllt. Das Innere der Säule ist mit einer Stahlbetonmischung gefüllt. Die Säulen sind mit Metallprofilen verbunden und der Rahmen ist verschweißt.
Zur Verstärkung eines monolithischen oder blockigen Fundaments im Boden können Pfeiler oder Pfähle dienen. Dieses Design ist besonders robust und langlebig. Streifenfundament nach der Installation der Säulen verlegt.
Als Haupttragkonstruktionen in Metallkonstruktionen werden Pfeiler mit einem Profil von 80 x 80 mm verwendet. Nach der Markierung des Territoriums werden Brunnen mit einem Durchmesser von 200 mm gebohrt. In einer Tiefe von 1,2–1,3 m werden die Löcher mit gebohrtem TISE erweitert, um die Last auf das Fundament zu verteilen. Für eine Rahmengarage aus Metallprofilen 6 x 7 m benötigen Sie 8 Stück Stützpfeiler. Die Säulen sind oben umlaufend mit Metall gleichen Profils befestigt.
Auswahl des Hauptmaterials: Markierungen auf dem Produkt
Profiliertes Stahlblech wird für Garagenwände, Dächer und Tore verwendet. Informationen zu Verwendungszweck und Abmessungen des Materials werden vom Hersteller angegeben.
- Klasse C – Platten zur Fassadenverkleidung, für Trennwände innerhalb von Gebäuden, Dächer von Wohngebäuden. Termine, Balkone.
- Bleche der Güteklasse N werden in tragenden und tragenden Konstruktionen für Dächer mit großer Fläche verwendet. Sie verfügen über Rippen mit erhöhter Steifigkeit und zeichnen sich durch eine hohe Wellenoberfläche aus.
- Marke NS – universell einsetzbar.
Nach der Buchstabenbezeichnung steht eine Zahl, die die Höhe der Welle prof angibt. Bodenbelag Für eine Garage sollten Sie keinen Wert kleiner als 20 wählen. Folgende Zahlen gelten Arbeitsbreite und Dicke in mm.
Aufmerksamkeit! In Europa hergestellte Platten sind mit dem T-Zeichen gekennzeichnet.
lateinisch R Der Stempel weist darauf hin, dass es sich bei dem Blech um eine Dacheindeckung handelt. Die Verbindung des Materials weist eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit des „Schlosses“ gegenüber Feuchtigkeit und Wind auf.
Vorhandensein eines Symbols A– Auf der Vorderseite des Symbols wird eine Schutzschicht aufgebracht IN- im Inneren.
Das Gewicht des Profilblechs ist gering. Beispielsweise wiegt S-20-1100-0,45 29,4 kg (bei einer Länge von 6 Metern und einer Breite von 1,1 m).
Aufmerksamkeit! Für die Abmessungen von Wellblechen gibt es keine Standards. Walzstahl kann nach Kundenwunsch gewalzt und geschnitten werden.
Beachten Sie beim Materialeinkauf, dass die Platten eine Welle überlappen
Zusammenbau eines Garagenrahmens aus einem Metallprofil
Der Rahmen wird auf einer ebenen Fläche montiert oder auf einem fertigen Fundament errichtet. Strukturelemente werden durch Schweißen oder mit Nieten und Bolzen verbunden. Das Profil wird je nach Design auf Maß zugeschnitten. Der Querschnitt für Stützrohre und horizontale Decken beträgt 40 mm, für Rohrleitungsrohre – 20 mm. Der viereckige Rahmen für die Flügeltore ist geschweißt. Auf einer Seite müssen Sie eine Tür machen. Fenster können ebenfalls bereitgestellt werden.
Dachstühle erfordern leichtes, aber starkes und steifes Eisen. Der Durchmesser der Rohre hängt von der Breite der Struktur ab. Die Form der Sparren wird anhand des Neigungswinkels des Daches gewählt. Für eine Rahmengarage aus Metallprofilen empfiehlt sich ein Satteldachtyp.
Der Rahmen wird mit Ankern am Fundament befestigt. Die Garage kann auch eine Holzgarage haben tragende Struktur. In diesem Fall benötigen Sie Holz und Bretter im Format 15 x 15 cm.
Für die Dacheindeckung eignet sich nicht nur der Profi. Blech, aber auch Fliesen bzw Bitumenbahn. Die Wände der Box sind mit überlappenden Stahlblechen verkleidet. Das Profil wird umlaufend mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 30 cm vernäht. Eine Seite bleibt für die nächste Verbindung frei. Die Fugen werden mit Dichtmittel behandelt.
Isolierung und Fertigstellung der Garage
Eine Metallprofilgarage ist innen mit Platten von min. oder Glaswolle. Die Dicke der Platte sollte mindestens 50 mm betragen. Die Platten werden zwischen vertikalen Stützen befestigt. Als Veredelungsmaterial wird ein profiliertes Stahlblech verwendet.
Aufmerksamkeit! Zwischen den Außenwänden und den Dämmplatten wird eine Foliendampfbremse verlegt.
Auf Wunsch kann ein Fertighaus in weniger als einem Monat gebaut werden. Sämtliche Materialien und Verbrauchsmaterialien sind frei verfügbar. Machen Sie das Projekt einzigartig, fügen Sie praktische Regale und Regale hinzu und installieren Sie ein Beleuchtungssystem. Wie die Praxis zeigt, ist eine Garage nicht nur ein Abstellort für ein Auto, sondern auch eine Werkstatt für einen Handwerker.
Der Bau einer Garage kann schnell und einfach erledigt werden. Hierfür müssen lediglich die richtigen Materialien verwendet werden. IN in letzter Zeit Das Metallprofil erregte in diesem Zusammenhang die Aufmerksamkeit der Autofahrer. Es verfügt über eine Reihe nützlicher Vorteile, die es ermöglichen, es nicht nur für die Herstellung von Dächern oder den Bau von Zäunen zu verwenden. In diesem Artikel betrachten wir die Möglichkeit, daraus anhand von Zeichnungen und Berechnungen eine Garage zu bauen.
Metallprofil für Garage
Eine andere Bezeichnung für Metallprofile ist Wellblech. Es steht für dünn Stahlbleche, beschichtet mit einer schützenden Polymerschicht oder verzinkt. Durch Walzen erhalten die Bleche unterschiedliche Profile.
Vor- und Nachteile des Materials (Tabelle)
Es ist besser, eine Garage aus Metallprofilen auf Ihrem eigenen Grundstück zu bauen gemäßigtes Klima. Wenn Sie sich für den Bau in kalten Regionen entscheiden, benötigen Sie eine solide Isolierung.
Vorbereitung für den Bau
Beispielzeichnung
Die Größe der Garage muss anhand der Größe des Autos berechnet werden. Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel. Unter Berücksichtigung des Freiraumbedarfs zur Aufbewahrung von Werkzeugen und anderem Zubehör in der Garage ergibt sich folgender Plan:
Die Höhe einer Garage mit Schrägdach bis zur Decke muss mindestens 2140 mm betragen.
Auswahl hochwertiger Materialien
Es hängt alles vom jeweiligen Hersteller ab. Wenn Sie mit der Hand über die Oberfläche des Blattes fahren, können Sie manchmal sehen, wie Farbe und Beschichtung auf Ihren Fingern verbleiben. Um dies zu vermeiden, müssen Sie wissen, wie Sie das richtige Wellblech auswählen:
- Für den Bau einer Garage benötigen Sie Wellwandplatten. Sie wird als PS oder S bezeichnet. Die Zahlen in der Markierung geben die Höhe der Welle an. Je größer es ist, desto steifer sind die Materialbahnen. Dementsprechend ist sein Preis höher. Bei einer Garage ist es jedoch besser, nicht zu sparen und keine Metallprofile der Klasse C 10 oder niedriger zu kaufen. Es ist besser, Material mit einer höheren Wellenhöhe zu kaufen.
- Was die Dicke des Metalls selbst betrifft, ist es für die Garage optimal, Bleche mit einer Stärke von 0,5 mm zu wählen. Sie können dicker sein – bis zu 1 mm. Allerdings nimmt dann auch ihr Gewicht zu.
- Es lohnt sich, Wellbleche von vertrauenswürdigen Herstellern zu wählen. Günstige Optionen könnte sich als Katze im Sack herausstellen.
- Die Beschichtung des Metallprofils kann aus einfacher Farbe, verzinkt oder Polymer bestehen. Es ist vorzuziehen, die letzten beiden Optionen zu wählen. Sie sind korrosionsbeständig und halten länger.
Welche Materialien benötigen wir und wie viel?
Wir benötigen Material für:
- Stiftung,
- Wände,
- Dächer,
- Tor,
- rahmen,
- Isolierung,
- Boden (Estrich).
Wir verwenden Metallprofile für Wände, Dächer und Tore. Wie berechnet man die benötigte Menge? Dies hängt von der Gesamtfläche der Wände und des Daches sowie der Größe der Platte ab. Die Standardabmessungen von Wandwellblechen betragen 2 m Länge und 1,1 m Arbeitsbreite. Wenn Sie die Parameter Ihrer Garage kennen, können Sie die Anzahl der Bleche leicht zählen.
Die optimale Fundamentart für eine Metallprofilgarage ist eine Pfahlgründung. Es hält gut und ist einfach zu erstellen. Du wirst genug haben Schraubpfähle Querschnitt 108 mm. Sie müssen in den Boden geschraubt werden, dann werden die Köpfe darauf geschweißt und der Tragrahmen montiert. Verwenden Sie dazu einen Kanal und Profilschienen in den erforderlichen Größen.
Wir montieren auch den Rahmen der Wände und des Garagentors aus Metallprofillamellen. Für Betonestrich Der Boden benötigt Zementmörtel.
Die Isolierung der Garage kann mit Mineralwolle oder Polystyrolschaum erfolgen. Polystyrolschaum ist eine kostengünstige und daher attraktive Option. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass es ein kleines hat mechanische Festigkeit, ist leicht entzündlich und kann beim Erhitzen im Sommer giftige Stoffe freisetzen. Mineralwolle speichert die Wärme sehr gut und brennt nicht. Für die Verwendung ist jedoch eine beidseitige Dampf- und Wasserabdichtung erforderlich, damit sich keine Feuchtigkeit ansammelt. Als einfachste Variante verwenden wir Polystyrolschaum.
Sie benötigen Metallschrauben, gewalzte Metallecken, Profilrohre, Holzklötze.
Liste der Werkzeuge
- Schleifer und Kreise zum Schneiden von Metall.
- Schraubendreher.
- Schweißgerät.
- Metallschere.
Schritt-für-Schritt-Anleitung
Stiftung
Für unsere Garage werden wir es tun Pfahlgründung. Wir schrauben die Pfähle rund um die zukünftige Garage ein. Dies kann manuell erfolgen:
- Zuerst markieren wir die Stellen, an denen die Pfähle eingeschraubt werden sollen. Als Erstes ist die Lage der Eckpfähle zu beachten. Dies kann je nach Größe des Garagenrahmens erfolgen. Der Abstand zwischen den Pfählen sollte 3 m nicht überschreiten.
- Als nächstes schrauben wir die Pfähle in den Boden. Dazu müssen Sie ein Brecheisen oder eine Metallstange in das technologische Loch am Ende einführen. Als Grundregel für das Einschrauben von Stützen gilt, dass diese bis zum Anschlag in den Boden eingetrieben werden müssen.
Einschrauben der Pfähle in den Boden
Jetzt müssen Sie Beton in die Pfähle gießen. Zur Herstellung der Lösung benötigen Sie Zement mit einer Qualität von mindestens M150. Sand wird im Verhältnis 1:3 zugegeben. Wichtig ist, dass es frei von Verunreinigungen ist. Die Konsistenz der Lösung sollte beim Mischen mit Wasser der von saurer Sahne ähneln. Das Betonieren von Pfählen erfolgt, um sie vor Korrosion von innen zu schützen.
Stapel mit Beton im Inneren
Auf die fertigen Stützen werden Köpfe aufgeschweißt, die als Verstärkungsplattform dienen. Der Garagenrahmen wird an den Köpfen befestigt.
Anbringen von Kappen auf Pfählen
Rahmen
Der Garagenrahmen wird aus Profilrohren zusammengesetzt. Die wichtigsten tragenden vertikalen und horizontale Rohre sollte einen größeren Querschnitt haben - 40 mm. Rohre für Wand- und Dachbefestigungen können mit einem Querschnitt von 20 mm aufgenommen werden.
Wenn wir eine Garage mit Schrägdach bauen, schweißen wir den Rahmen in Form des Buchstabens „P“. Wir installieren U-förmige Strukturen auf dem Fundament.
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