Holzstuhlprojekt. Kreatives Projekt mit „Hocker“-Technologie

Das Einreichen Ihrer guten Arbeit in die Wissensdatenbank ist ganz einfach. Nutzen Sie das untenstehende Formular

Studierende, Doktoranden und junge Wissenschaftler, die die Wissensbasis in ihrem Studium und ihrer Arbeit nutzen, werden Ihnen sehr dankbar sein.

2. Begründung für die Wahl des Produkts…………………...2

3. Produktzeichnung…………………………………..5

4. Analyse des ausgewählten Materials………………...7

5. Teilezeichnungen……………………………..10

6. Fertigungstechnologie………………………15

7. Herstellungszeit…………………………18

8. Wirtschaftliche Berechnung…………………………20

9. Analyse und Bewertung……………………………...23

10. Vor- und Nachteile………………………24

Begründung der WahlProdukte.

Dieses Jahr habe ich beschlossen, einen Hocker für ein Projektprojekt herzustellen. Ich habe noch nie ein Produkt dieser Art hergestellt und daher ist der Herstellungsprozess selbst interessant. Ich habe Wandlampen gemacht, ich habe Schaufeln gemacht, aber ich habe nie einen Stuhl oder Hocker gemacht.

Zuerst hatte ich die Idee, eine Bank zu bauen: für die Straße oder zum Beispiel für das Badehaus. Aber ich dachte und argumentierte so: Wir haben ein paar kleine Stühle zum Sitzen auf der Straße, und wenn viele Leute da sind, wird eine Bank nicht helfen. Das Badehaus braucht Bänke, aber dafür wurde gleich beim Bau gesorgt. Daher wird ein weiterer dort keinen Nutzen haben, außer Platz zu beanspruchen.

Dann hatte ich viele weitere Ideen für das zukünftige Produkt. Ich wollte zum Beispiel einen Tisch, einen Stuhl usw. herstellen. Die Idee, einen Stuhl herzustellen, gefiel mir besonders gut, da es zu Hause an solchen mangelt. Die Idee war gut, aber ich habe sie abgelehnt. Erstens ist es unwahrscheinlich, dass ich es bekommen könnte benötigtes Material; zweitens aufgrund der ausreichenden Komplexität des technologischen Prozesses: Es ist immer noch notwendig, dass die Rückenlehne schräg steht, damit sie nicht in die Rückenlehne eindringt, so dass es bei der Herstellung nicht möglich ist, darauf zu sitzen ein Stuhl; Drittens möchte ich es weich haben, bequemer Stuhl, aber ich würde es immer noch nicht isolieren, selbst wenn ich es tun würde. Und wer braucht schon einen kleinen, harten Stuhl, der in den Rücken drückt? Absolut niemand. Also kam ich zu dem Schluss, dass ich es tun würde Hocker.

Für mich ist dies die optimalste Option von oben: Es ist wahrscheinlich genug Material vorhanden, nichts sticht einem in den Rücken und es macht absolut keinen Sinn, es weich zu machen. Auf einem normalen Stuhl zu sitzen ist natürlich viel angenehmer als auf einem Hocker. Aber man kann den Stuhl nicht einmal auf die Straße schleppen. Und der Hocker kann überallhin mitgenommen werden, sogar auf der Straße, sogar zu Hause, sogar im Badehaus.

Es ist also entschieden. Ich mache einen Hocker. Aber hier ist der Haken, und zwar nicht nur einer. Erstens – wie geht das? Zweitens – woraus soll man es machen? Und zum Schluss noch die letzte Frage: Wie möchte ich den Hocker herstellen? Es kann klassisch oder gemustert sein, es kann „mit drei Beinen“ oder im „de la raskoryaka“-Stil sein. Im Allgemeinen gibt es unzählige Möglichkeiten. Mach einfach, was du denkst. Aber ich habe nicht lange nachgedacht. Natürlich wollte ich etwas Schöneres machen: statt Ecken sanfte Übergänge und statt gewöhnlicher Beine etwas Eleganteres.

Unter Nummer 1 zeige ich eine Version des Hockerbezugs und seiner Beine. Sanfte Übergänge, Anmut, der Deckel könnte konkaver sein, aber... Ich habe diese Option trotzdem abgelehnt, obwohl ich dazu geneigt war. Es würde lange dauern, die Beine einer Maschine zu drehen, und es würde lange dauern, den Deckel auszuschneiden. Dies ist alles ein arbeitsintensiver Prozess, der viel Zeit in Anspruch nehmen würde.

Auch die 2. Option ist sehr gut, nicht so arbeitsintensiv wie die vorherige. Und die Optik ist durchaus edel. Aber hier müssen Sie entweder sechs Beine machen oder sie so verbinden. Für mich würde definitiv beides schief ausgehen.

Anschließend sagten sie zu mir: „Shurik, was soll dieser ganze Wirbel? Hast du viel Zeit? Machen Sie einen einfachen Hocker, Sie haben Zeit, ihn zu dekorieren!“ Im Allgemeinen kurz und klar. Dafür habe ich mich entschieden klassische Version Hocker.

Dies ist genau die unter Nummer 3 gezeigte Option. Je nach Stärke kann es sein, dass ich keine Partition (4) erstelle.

Ich werde das Produkt aus Holz, Kiefer, Birke, Linde, Eiche, Esche herstellen – was auch immer ich finden kann. Weitere Details finden Sie unter „Analyse des ausgewählten Materials“.

Produktzeichnung.

Zeichnen Sie selbst, welches Sie benötigen

Spezifikation.

	Teilname		Material
	Reifenbrett


	Partition

Analyse der ausgewähltenMaterial.

Ich habe bereits entschieden, was ich tun werde (Hocker). Die Frage blieb ungelöst: „Woraus soll man es machen?“ Ich werde mich jetzt mit diesem Problem befassen.

Herstellungsmethoden verschiedene Typen Es gibt viele Hocker, was bedeutet, dass jeder Typ sein eigenes spezifisches Material haben muss.

Kunststoff ist sehr gutes Material Es ist wasserdicht, ziemlich stark, leicht, sogar aus Kunststoff. Aus diesem Material können Sie fast alles machen, was Ihr Herz begehrt. Auch der Stuhl ist keine Ausnahme. Aber ich habe keine ausreichende Menge dieses Material noch die Fähigkeit, damit umzugehen. Daher ist dieses Material für mich nicht geeignet.

Verschiedene Arten von Metallen: Stahl, Eisen, Gusseisen usw. Diese Materialien sind ebenfalls gut, aber in ihren eigenen Branchen. Auf einem Eisenhocker kann man nicht gut sitzen. So einen kann man nicht einmal mit auf die Straße nehmen: Auf einem solchen Hocker kann man alles auf der Welt einfrieren oder verbrennen, und der Hocker selbst wird bald rosten. Schließlich heißt es richtig: „Rost frisst Eisen.“ Und Produkte dieser Art aus irgendeinem Metall werden wahrscheinlich nicht vorzeigbar aussehen, zumal Hocker nicht aus Eisen sind und Gott sei Dank niemand auf eine solche Idee kommt.

Der Hocker sollte aus Holz sein. Und an dieser Position werde ich festhalten. Mein Hocker wird rein aus Holz gefertigt sein, allerdings wird in vielen Fällen die Platte aus Spanplatten gefertigt und anschließend mit Furnier überzogen. Diese Idee ist nicht schlecht, aber Spanplatten quellen bei hoher Luftfeuchtigkeit auf, genau wie Faserplatten, und das ist ein großer Nachteil.

Es gibt viele Baumarten und daher stellt sich eine andere Frage: Welche Art soll man wählen? Eiche. Dies ist natürlich eine edle Holzart; Eiche hat eine schöne Textur und eine gute Festigkeit. Aber Eiche ist in unserer Gegend ein seltener Baum, er ist schwer zu verarbeiten, daher scheidet diese Option aus. Aus diesen Gründen habe ich auch keine Asche genommen.

Linde ist eine sehr weiche Art, die Textur ihres Holzes ist nicht besonders schön. Alle Bäume haben eine schlechte Wasserbeständigkeit, außer Linde und Birke. Diese Qualität haben sie überhaupt nicht. Das bedeutet, dass die Linde nicht mehr benötigt wird. Auch der Hocker wird nicht aus Birke gefertigt, da diese Holzart schlecht zu verarbeiten ist.

Es gibt noch viel mehr Möglichkeiten, aber Sie werden weder Zeit noch Geduld haben, alle Vor- und Nachteile jeder Rasse durchzugehen. Deshalb konzentrieren wir uns auf Kiefer. Aus Kiefernholz werde ich mein Produkt herstellen. Kiefer ist meiner Meinung nach im Allgemeinen die optimalste und bestes Material. Produkte aus Kiefernholz verziehen sich nicht und erfreuen das Auge mit einer angenehmen Holzstruktur. Die Wasserbeständigkeit von Kiefernholz ist nicht die schlechteste und die Verarbeitung ist besser als bei anderen. Kiefernholz ist für jede Art der Bearbeitung problemlos geeignet. Das ist natürlich ein harziges Gestein, aber ich sehe darin keinen großen Nachteil. Kiefer hat immer noch einige Nachteile, aber gute Bearbeitbarkeit, schöne Textur und seine Präsenz in große Mengen ihre Mängel vertuschen. Darüber hinaus ist Kiefer das in unserem Land am häufigsten verwendete Material. Und einige der „Vor- und Nachteile“ anderer Baumarten sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Wasserbeständigkeit	Stärke	Harzigkeit	anfällig für Risse

Ich denke, dass in dem Produkt keine Nägel und verschiedene Schrauben oder selbstschneidende Schrauben verwendet werden sollten, obwohl ich die Möglichkeit ihrer Verwendung nicht leugne. Die Teile werden in den Nuten befestigt und verklebt.

Ich werde den Hocker später polieren. Anschließend schleifen und eine zweite Lackschicht auftragen. All dies geschieht so, dass keine Blasen entstehen.

Teilezeichnungen.

Zeichne es selbst

Fertigungstechnik.

Betrieb

Werkzeuge

Deckel

Auswahl des Werkstücks.

Vier Reifenbretter auf vorgegebene Maße sägen.

Bohren Sie jeweils 3 Löcher in die Reifenbretter für Dübel.

Ecken abrunden.

Schleifen.

Kontrolle.

Bein

Auswahl des Werkstücks.

Schneiden Sie das Werkstück in die gewünschte Form.

Hobeln.

Ausschnitte (Nuten) anfertigen

Schleifen.

Kontrolle.

Einfügen

Auswahl des Werkstücks.

Hobeln.

Schnitte (Befestigungen) vornehmen.

Schleifen.

Kontrolle.

Partition

Auswahl des Werkstücks.

Zuschneiden des Werkstücks (4 Stk.).

Hobeln.

Schnitte (Befestigungen) vornehmen.

Schleifen.

Kontrolle.

Dübel

Auswahl des Werkstücks.

Machen Sie die gewünschte Länge.

Vervollständigen.

Schleifen.

Kontrolle.

Montage

Verbinden von Reifenbrettern zu einer einzigen Abdeckung.

Verbindung der Beine mit Einsätzen und Trennwänden.

Befestigen Sie die Abdeckung und den Rest mit Schrauben.

Kontrolle.

Handbohrmaschine

Säge, Flugzeug

Schleifpapier

Bremssättel

Dolbeschnik

Schleifpapier

Bremssättel

Schleifpapier

Bremssättel

Schleifpapier

Bremssättel

Schleifpapier

Bremssättel

Kleber, Hammer

Schraubendreher

Messschieber, Lineal, scharfes Auge

Herstellungszeit.

Ich habe lange gebraucht, um den Stuhlgang zu machen – acht Stunden und zwanzig Minuten. Ich brauchte zwei Stunden und zwanzig Minuten, um einen vollständigen Deckel herzustellen. Ich habe etwa zehn Minuten damit verbracht, die Reifenbretter auf Länge zu sägen. Dann dauerte es zehn Minuten, die Löcher für die Befestigungselemente zu bohren. Die Herstellung jedes Befestigungselements dauerte etwa fünf Minuten, und es gibt neun solcher Befestigungselemente. Fünfundvierzig Minuten – Verbindungselemente herstellen. Noch eine halbe Stunde – Schleifen der Teile, aus denen der Deckel besteht. Dann verbrachte ich vierzig Minuten damit, die Ecken abzurunden, und verbrachte weitere fünf Minuten mit dem Schleifen.

Auch die Herstellung der Beine des Hockers hat viel Zeit in Anspruch genommen. Wir mussten vier Rohlinge aus dem Holz herstellen. Anschließend mussten sie auf die erforderliche Länge gesägt und gehobelt werden, da es viele Unregelmäßigkeiten gab. Anschließend wurden mit einem Schlitzer Rillen in die Beine eingebracht. Diese Arbeit dauerte eine Stunde und zwanzig Minuten. Das abschließende Schleifen und Reinigen dauerte weitere vierzig Minuten. Insgesamt dauerte die Arbeit an den Beinen zwei Stunden.

Die Herstellung einer Einlage dauerte 25 Minuten. Diese 25 Minuten umfassten: fünf Minuten Zusägen, weitere fünf Minuten Hobeln, zehn Minuten Befestigen in den Nuten und weitere fünf Minuten Schleifen. Es stellte sich heraus, dass die Herstellung und Bearbeitung aller Einsätze eine Stunde und vierzig Minuten dauerte.

Als nächstes erfolgt die Herstellung von Trennwänden. Hier mussten wir planen, ablängen und schleifen. Ich brauchte dreißig Minuten, um die Trennwand herzustellen: fünf Minuten sägen, weitere fünf Minuten schleifen, zehn Minuten hobeln. Das Ausschneiden der Befestigungselemente dauerte etwa zehn Minuten, allerdings nur für die erste Trennwand. Den Rest habe ich in zwanzig Minuten gestempelt.

Der Aufbau des Hockers dauerte nur eine halbe Stunde. Insgesamt dauerte die Herstellung des Stuhls acht Stunden und zwanzig Minuten.

Wirtschaftskalkulation.

Ich Holzkosten.

1.Vdr.=4(410H30H30)+(330H330H35)+4(210H70H15)+ +4(240H15H15)+9(80H15H15)=4(0,41H0,03H0,03)+ +(0,33H0,33H0,035 )+ 4(0,21×0,07×0,015)+ 4(0,24×0,015×0,015)+9(0,08×0,015×0,015)=0,006551mí

2. Kosten für eine bestimmte Holzmenge.

1. Monat – 1800 Rubel.

0,006551 мі-х руб.

x=1800Х0,006551=11,8 Rubel.

Aus Holz = 11 Rubel 80 Kop.

II Berechnung von Schrauben.

1. Gewicht der verwendeten Schrauben.

4 Schrauben Jeweils 7g 28gr. 0,028 kg.

2. Kosten für diese Schrauben.

1kg. --40rub.

0,028 kg. --x reiben.

x=0,028Х40=1,12 Rubel.

Ssur.=1rub. 12kop.

III Lackberechnung.

1.Berechnung der Fläche zum Weben.

S=16(405×30)+4(30×30)+2(330×330)+4(330×35)+

16(240H15)+8(210H70)+4(210H15)=16(0,405H0,03)+

4(0,03×0,03)+2(0,33×0,33)+4(0,33×0,035)+16(0,24×0,015)+

8(0,21 × 0,07)+4(0,21 × 0,015)= 0,6498 m²

2. Gewicht des verwendeten Lacks.

1mI --170gr.

0,6498 mI --x gr.

x=0,17×0,6498=0,11 kg.

3. Kosten für Lack.

1kg. --100rub.

0,11 kg-- x reiben.

x=0,11×100=11rub.

Slaka = 11 Rubel.

IV Berechnung des Leims.

Ich habe 30g verwendet. Kleber.

1kg. -- 80 Rubel.

0,02 kg. -- x reiben.

x=0,03Х80=2,4 Rubel.

Kleber = 2 Reiben. 40 Kop.

V Ich habe eine 100-W-Glühbirnenbeleuchtung verwendet. innerhalb von 8 Stunden. 20min.

1 kW. -- 1 Reiben. 80 Kop.

0,1 kW. -- x reiben.

x=0,1Х1,80=0,18 Rubel.

Ich habe 8 Stunden gearbeitet. 20min.

1 Stunde -- 0 Rubel. 18kop.

8.20 Uhr. -- x reiben.

x=8,20Х0,18=1,48 Rubel.

Ich habe 1 Stunde an der Maschine gearbeitet.

1 kW. -- 1 Reiben. 80 Kop.

Ich habe 1 Stunde gearbeitet.

1 Stunde -- 1,8 Rubel.

Sov. = 1,48 + 1,8 = 3,28 Rubel.

Sosv.=3rub. 28kop.

VI Ich habe für meine Arbeit ein Gehalt erhalten.

Ich habe 8,20 Stunden gearbeitet.

1 Stunde -- 1 Reiben. 80 Kop.

8,20 Stunden = x reiben.

x=8,20×1,80=14,76 Rubel.

Gr./Pl.=14 Rubel. 76kop.

VII. Gesamtkosten.

C = Holz+Shur.+Slack+Leim+Bestand.+Sz/pl.=

11,8+1,12+11+2,4+3,28+14,76=44,36 Rubel.

C=44rub. 36kop.

Die Gesamtkosten beliefen sich auf 44 Rubel. 36.kop

Analyse und Bewertung.

Nachdem ich mein Produkt vollständig zusammengebaut hatte, bewertete ich es mit „Fünf“.

Der Stuhl ist zwar nicht wie geplant, aber noch besser geworden. Werfen Sie einen Blick darauf – eine Augenweide. Schöne Form Hocker, seine Praktikabilität weist auf großen Aufwand und einen erheblichen Zeitaufwand hin.

Der Hocker hat einen abgerundeten Deckel, so dass keine Angst vor scharfen Ecken besteht. Die Herstellung der für den Hocker benötigten Teile hat viel Zeit in Anspruch genommen, aber das bedeutet nicht, dass alle Teile des Hockers „ohne Probleme“ hergestellt wurden. Manche Teile lassen sich nicht so gut schleifen, was aber nicht an einer „Unlust beim Schleifen“ liegt, sondern an einem Materialfehler. Einige der Nuten und Befestigungselemente passten bei der Montage nicht, aber ein Stanzen unter fast häuslichen Bedingungen ist unmöglich. Dies war ein Nachteil beim Zusammenbau und ich hoffe, dass es die Stabilität oder Festigkeit des Hockeraufbaus in Zukunft nicht beeinträchtigen wird.

Das Produkt hätte besser ausgesehen, wenn es gepatcht worden wäre, aber dafür war einfach nicht genug Zeit. Das Aussehen des Hockers wird jedoch nicht durch herausstehende Nagelköpfe oder Schrauben beeinträchtigt.

Alle haben meine Arbeit mit „ausgezeichnet“ bewertet. Sogar mein Vater, der mir Nachlässigkeit vorwirft, schätzte meine Arbeit sehr, obwohl wir diesen Hocker gemeinsam hergestellt haben. Mein Bruder meinte, dass das Produkt gut sei, er aber noch eine Minute brauchen könne, um es zu reparieren. Im Allgemeinen ist das Produkt großartig geworden.

Vor- und Nachteile.

Das Produkt ist gut geworden, hat aber sowohl Vor- als auch Nachteile.

Ich betrachte die Vorteile meines Produkts:

Stabilität des Stuhls;

Robuste Bauweise;

Richtig ausgewähltes Material;

Gute Verarbeitung aller Details;

Nägel und Schrauben sind nirgends zu sehen;

Das Produkt sieht gut aus;

Abgerundete Deckelform, sicherer als normaler Deckel.

Das Produkt weist nicht weniger Mängel auf, die jedoch nicht so erheblich sind. Mängel:

Leichte Rauheit an einem der Stuhlbeine;

Die Herstellung hat lange gedauert;

Die tatsächlichen Abmessungen einiger Teile weichen geringfügig von den Zeichnungen ab;

An der Verbindung der Beine mit den Trennwänden gibt es kleine Lücken;

Der Hocker wurde mit der Hilfe meines Vaters hergestellt;

Beim Zusammenbau entstand ein kleiner Riss am Bein;

Überschüssiger Kleber ist eingedrungen;

Großes Produktgewicht

Hinweise:

1. Zeichnungen fehlen

2. Vervollständigen Sie in „Fertigungstechnik“ die Skizzen

3. Keine Titelkarte

4. Das Projekt wird im Jahr 2003 möglicherweise nicht korrekt angezeigtMicrosoft BüroWort

Kreatives Projekt

"Hocker"

Vollendet:

Schüler der 11. Klasse „B“.

MOU-SOSH Nr. 47

Poljakow Wladimir

Geprüft:

Manager-Berater

Techniklehrer

MOU-SOSH Nr. 47

Panow Alexander Nikolajewitsch

Belgorod

Studienjahr 2007-2008 Jahr

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

4. Theoretische Informationen

5. Geschichte und Moderne

6. Ideenbank

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

11. Materialien

13. Fertigungstechnologie

14. Qualitätskontrolle

15. Umweltgerechtigkeit

18. Selbstwertgefühl

Glossar der Begriffe

Literatur

1. Begründung des aufgetretenen Problems und Bedarfs

Die Wohnung, in der wir leben, arbeiten und entspannen, soll komfortabel, gemütlich und natürlich schön sein. Um dies zu erreichen, müssen keine Ausgaben getätigt werden große Gelder. Dazu müssen Sie viel mit Ihren eigenen Händen tun.

Das Wichtigste an diesem Projekt ist, dass das Produkt unabhängig hergestellt werden kann. Bei der Auswahl dieses Projekts Folgende Punkte wurden berücksichtigt.

Bei der Herstellung dieses Hockers werden erworbene Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten aus den Bereichen Mathematik, Physik, Chemie und Technik genutzt.

Die Herstellung eines Hockers hilft dabei, zuvor erlerntes Material zu Themen wie „Markieren“, „Bohren“ und „Möbel zu Hause reparieren“ zu festigen.

Die Ausstattung der Lehrwerkstätten ermöglicht die Durchführung dieses Vorhabens; diese Arbeiten sind ungefährlich. Dabei können Sie sich mit Innenarchitekturtechnik vertraut machen und Fertigkeiten in der Möbelreparatur erwerben. Mit der Herstellung eines solchen Hockers können Sie einen persönlichen Beitrag zur Dekoration Ihrer Wohnung leisten und Ihren Eltern ein schönes Geschenk machen.

Bei der Herstellung eines Hockers sind Präzision und Genauigkeit gefragt.

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

Das Produkt muss folgende Anforderungen erfüllen:

1. Das Produkt muss sorgfältig hergestellt werden.

2. Das Produkt muss dem gewählten Stil entsprechen.

3. Das Produkt muss schön sein.

4. Das Produkt muss langlebig sein.

4. Theoretische Informationen

Das Produkt, für dessen Herstellung ich mich entschieden habe, sollte, wie oben erwähnt, ordentlich, schön und langlebig sein. Ich habe mich entschieden, den Hocker aus Holz herzustellen.

In diesem Fall ist es am besten, es aus Eichenholz herzustellen.

Eiche ist eine ringförmige Laubholzart. Eichenholz zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Härte, Fäulnisbeständigkeit, Biegefähigkeit sowie eine schöne Textur und Farbe aus. Es wird in der Tischlerei und Möbelindustrie, beim Hobeln von Sperrholz und in der Parkettherstellung verwendet. im Waggon- und Schiffbau sowie in der Landtechnik bei der Herstellung von Daubenrohlingen für Fässer.

5. Geschichte und Moderne

Die Geschichte der Stühle reicht bis in die Antike zurück. Schon die alten Menschen erkannten die Nützlichkeit und Notwendigkeit eines solchen Gegenstands, auf dem man sitzen und entspannen konnte. Die Stühle des Urmenschen waren flache Steine mit unebenen Kanten. Anschließend begann man, den Stuhl zu verbessern und einige Details hinzuzufügen. Allmählich begann er, wenn auch distanziert, zu akzeptieren, modernes Aussehen.

In späterer Zeit wurden Stühle dekoriert Edelsteine und hergestellt aus teure Materialien sind zu einem Luxusartikel geworden. Die königlichen Stühle (Throne) wurden aus einem riesigen Marmorblock ausgehöhlt, mit Diamanten und anderen Edelsteinen eingelegt und mit Gold verziert.

Jäger und Fischer nutzen auch Stühle, und eine Vielzahl von Gegenständen können ihre Rolle spielen: Kisten, sogar Steine, Baumstämme usw.

In jedem Haushalt gibt es auch Stühle. Ihre Entwürfe in verschiedene Zeiten waren unterschiedlich und entsprachen den Vorstellungen verschiedener Menschen über Schönheit und Zweckmäßigkeit. Das waren Stühle von verschiedene Sorten Holz, von billiger Kiefer bis zu extrem teurem Mahagoni. Es gibt auch einige weitere beliebte Modifikationen des Stuhls – Sessel, Schaukelstühle, Sofas, Hocker. Und obwohl sie unterschiedlich aussehen, ist ihr Zweck absolut derselbe.

Im Normalfall Holzstuhl Am häufigsten werden Modelle mit vier Beinen verwendet, es gibt jedoch auch Exemplare mit nur drei Beinen.

6. Ideenbank

Nach dem Studium des theoretischen Materials sowie der Entstehungs- und Entwicklungsgeschichte des Themas wurde beschlossen, mithilfe von Holzverarbeitungstechniken ein Produkt herzustellen, mit dem sich ein Hocker aus Holz herstellen ließe.

Während des Informationserhebungsprozesses wurde eine Reihe von Optionen in Betracht gezogen:

1 Machen Sie ein Bankett

2 Klassischer Hocker

3 Kleine Bank

Nach Prüfung der drei vorgestellten Optionen, Untersuchung ihrer Eigenschaften, des Bedarfs an Materialien und anderen Komponenten wurde die Entscheidung getroffen, das Produkt „Hocker“ herzustellen, wobei Option Nummer zwei als Grundlage diente.

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

Um den Hocker zu dekorieren und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern, haben wir uns entschieden, die Beine des Hockers mit zu behandeln Drehbank. Die Beine werden ebenfalls auf einer Drehbank gedreht. Sie entschieden sich, den Hockerbezug aus Laminat herzustellen Spanplatte Den Rand mit Strukturband abdecken.

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

Bei der Herstellung eines Hockers des oben genannten Designs müssen handgeführte Holzbearbeitungswerkzeuge und -geräte verwendet werden:

1. Tischlerwerkbank

2. Bügelsäge

3. Hobel

4.Bohrmaschine mit Bohrern

5.Drehmaschine

11. Materialien

Während der Produktion dieses Produkts Am besten verwenden Sie Hartholz.

Zu den Hartholzarten gehören: Birke, Buche, Eiche, Ulme, Eberesche, Ahorn, Walnuss, Apfel, Birne, Esche, weiße Akazie. Aus der Liste der Holzarten, die wir zur Herstellung des Produkts verwenden könnten: Birke, Eiche, Birne und Akazie. Auf Birne und Akazie verzichten wir, da wir die benötigten Größen nicht auf Lager hatten. Aufgrund der schöneren Textur und Farbe des Holzes wurde Eiche gegenüber Birke bevorzugt.

12. Sicherheitsregeln während des Betriebs

ANWEISUNGEN

über Sicherheitsvorkehrungen bei der manuellen Holzverarbeitung

KOMMUNALE STAATLICHE BILDUNGSEINRICHTUNG

MKOU SHUBINSKAYA SOSH

Kreatives Projekt

Vollendet:

Lakhin Danil

Schüler der 8. Klasse

Aufsicht:

Lachin Alexander Nikolajewitsch

Techniklehrer

Dorf Shubnoe, 2016.

Inhalt

p/p

Erläuternde Anmerkungsrohlinge

Anmerkung

Historischer Hintergrund

Referenzen

Anmerkung

Der Hocker ist aus Kiefernholz gefertigt. Herstellungstechnik: künstlerische Holzverarbeitung. Das Produkt ist lackiert. Das Design des Produkts ist zuverlässig und stabil. Der Sitz hat eine rechteckige Form. Die Beine des Hockers sind niedrig, so dass er als Fußhocker oder als Sitzgelegenheit zum Beispiel beim Kartoffelschälen oder beim Schuheanziehen verwendet werden kann. Dieser ist wunderschön Originaler Stuhl kann jede Küche schmücken und nützlich sein.

Auswahl und Begründung des Projektthemas

Das Haus, in dem wir leben, arbeiten und entspannen, soll komfortabel, gemütlich und natürlich schön sein. Um dies zu erreichen, muss man nicht viel Geld ausgeben, man kann viel mit eigenen Händen tun.Holz ist für mich am meisten verfügbares Material, das reichlich Gelegenheit für kreative Aktivitäten bei der Herstellung origineller Produkte in einer Schulwerkstatt bietet. Ich habe bereits mehrere für mein Zuhause gemachtDekorationsgegenstände: Schneidebrett, Bücherregal, Schuhständer.Ungewöhnliche handgefertigte Produkte bringen nicht nur Wärme ins Haus und schmücken das Interieur, sie verleihen uns auch ein Stück Märchen, das uns für immer in Erinnerung bleiben wird.

Nachdem ich die Bedürfnisse meiner Familie recherchiert hatte, kam ich zu dem Schluss, dass wir einen niedrigen Hocker für die Küche brauchten.

Ich habe mich eingestellt Ziel :

Entwerfen und fertigen Sie einen schönen und preiswerten Hocker aus Holz.

Bei der Arbeit an dem Projekt habe ich mich für Folgendes entschieden: Aufgaben:

Entwickeln Sie ein wirtschaftliches, technologisch fortschrittliches, langlebiges und zuverlässiges Design Holzprodukte;

eine einfache entwickeln Verfahren Herstellung eines Hockers auf der Grundlage untersuchter Holzverarbeitungstechnologien unter Verwendung von Geräten, mit denen ich bereits umgehen kann;

Stellen Sie das Produkt gemäß den entwickelten Anforderungen her technische Dokumentation für eine begrenzte Zeit.

Bei der Auswahl des Projektthemas habe ich Folgendes berücksichtigt:

Mein Können.

Für mich eine Notwendigkeit, Arbeit erledigt.

Kosten für den Einkauf von Materialien und Werkzeugen während der Projektlaufzeit.

Die zum Abschluss des Projekts erforderliche Zeit.

Erwartetes Ergebnis

Das Problem ist also gelöst! Ich mache einen Hocker für die Küche! Aber welches? Welche Art von Beinen soll ich machen, welche Form soll der Sitz haben? Welches Dekor soll ich verwenden? Ich habe online mehrere Stuhloptionen gefunden, die zu mir passen könnten.

Nach Abwägung aller Optionen, Untersuchung ihrer Eigenschaften sowie des Bedarfs an Materialien und anderen Komponenten wurde die Entscheidung getroffen: einen Hocker mit soliden Beinen herzustellen. Das Ergebnis sollte ein schönes, originelles Produkt sein, das jede Küche schmücken und viele Jahre lang nützlich sein kann.

Historischer Hintergrund

Kunstprodukte aus Holz sind Haushaltsgegenstände, die Schönheit und Nützlichkeit auf organische Weise vereinen. Dazu gehören Dekorationen Holzhäuser - geschnitzte Rahmen, Volants, Schlittschuhe auf den Dächern; dekorative Elemente im Innenraum - Parkettböden, geschnitzte Verzierungen von Türen, Decken, Wandpaneelen usw.; Möbel und Lampen; Haushaltsutensilien - Geschirr, Schneidebretter; Holzspielzeug und Souvenirs (gedrechselt, geschnitzt, bemalt); Kleidungsdekorationen usw.

Künstlerische Produkte aus Holz weisen neben ausdrucksstarken Proportionen, Farben und Formen häufig eine Art Dekoration auf: ein Ornament oder eine sichtbare Textur des Materials. Zeitgenössische Künstler der dekorativen und angewandten Kunst – Volks-, Profi- und Amateurkünstler – stützen sich bei ihrer Suche nach Formen und Mitteln des künstlerischen Ausdrucks auf die jahrhundertealten Traditionen der nationalen und Weltkunst.

Die künstlerische Holzbearbeitung ist eines der ältesten vom Menschen beherrschten Handwerke. In unserem Land, insbesondere in Russland, Holzarchitektur, Dazu gehören Möbel, diverse Haushaltsgegenstände aus Holz die wichtigste Art Kunst und nehmen einen bedeutenden Platz in der nationalen Kultur der Menschen ein.

Auswahl von Material, Werkzeugen, Ausrüstung

Nachdem ich mich für einen Arbeitsgegenstand entschieden hatte, begann ich, Informationen über ähnliche von Unternehmen hergestellte Produkte zu sammeln: verwendete Materialien, Größen, Strukturtypen, Preise. Zu diesem Zweck besuchte ich Geschäfte und den Markt. Aber ich habe keinen ähnlichen Stuhl gefunden. Deshalb habe ich das Material selbst ausgewählt, das Design und die Herstellungsmethode entwickelt.

Holzauswahl. Bei der Herstellung dieses Produkts habe ich Kiefernholz verwendet.Kiefer ist das günstigste und biegsamste Material; daraus hergestellte Stäbe und Bretter werden bei der Herstellung vieler Produkte verwendet.

Auswahl der Schrauben zur Montage und Lackierung. Der Hocker ist für die Verwendung in einem beheizten Raum gedacht, daher habe ich mich entschieden, die Teile mit selbstschneidenden Schrauben zu verbinden.

Durch das Lackieren wird die Oberfläche des Produkts vor eindringender Feuchtigkeit und Fäulnis geschützt. Ich habe mich für die Alkydlackmarke PF-283 entschieden

Werkzeuge und Ausrüstung:

1. Wenn Sie einen Hocker herstellen, benötigen Sie Handwerkzeuge: Bügelsäge, Hammer, Locher, Hammer, Hobel.

2. Der Sitz des Hockers und die Beine sind geformt, daher ist es besser, sie auszuschneiden elektrische Stichsäge.

3. Das Bohren von Löchern kann bequem und schnell durchgeführt werden Bohrmaschine.

4. Für dekorative Veredelung Die Kanten des Stuhlsitzes und der Stuhlbeine werden verwendet Handoberfräse, da dies manuell schwierig ist und viel Zeit in Anspruch nehmen wird.

Umweltbegründung des Projekts

Produkte von Naturholz umweltfreundlich. Sie richten keinen Schaden an Umfeld und sind vollständig recycelbar. Verwendung von Produktionsabfällen in der ProduktionDurch das Gestell des Stuhls können Sie deren Entsorgung vermeidenwas zur Umweltverschmutzung beiträgt. Der Lack verfügt über ein staatliches Zertifikat und ist zur Verwendung zugelassen.

Bei der Herstellung des Produkts können Gefahren entstehen folgende Arbeiten:

Bohren, Sägen, Oberflächenreinigung (Holzstaub);

Dekorative Veredelung (Lackgeruch)

Bei Beachtung der Sicherheitsregeln (Arbeitskleidung, Brille, Atemschutzmaske, Belüftung) sind diese Gefahren sehr gering.

Das Produkt ist außerdem sicher in der Anwendung. Daher führt die Herstellung und Verwendung dieses Produkts nicht zu Verletzungen des ökologischen Umfelds der Gesellschaft.

Wirtschaftliche Begründung des Projekts

Preis Dienstprogramme(Stromkosten beim Arbeiten mit elektrischer Stichsäge, Fräse, Bohrmaschine) Gesamtbetriebszeitist ungefähr 2 Stundenentspricht dem elektrischen Energieverbrauch von 4 kW. 2,26 x 4 =9,04 Rubel.

Die Kosten für die Abschreibung der Ausrüstung sind nicht erheblich und können vernachlässigt werden.

Kosten für den Hocker: 149 Rubel

Abschluss: Nachdem ich die Marktbedingungen untersucht hatte, kam ich zu dem Schluss, dass der Preis meines Produkts deutlich unter dem Marktpreis liegt. Daher lohnt es sich, Produkte selbst herzustellen.

Technologie zur Herstellung von Hockern

№

p/p

Folge

Operationen

Anzahl der Teile

Ausführungssequenz

Ausrüstung, Werkzeuge und Zubehör

Erstellen Sie eine Vorlage für einen Hocker

Kiefernbrett

Fertigen Sie gemäß der Vorlage einen groben Rohling der Beine an

Rohlinge markieren, 2 Beine absägen

Bleistift, Lineal, Tischlerwerkbank, Bügelsäge zum Querschneiden.

Fertigen Sie gemäß der Vorlage einen Rohling für den Hockersitz an

Schneiden Sie den Stuhlbezug aus

Lineal, Bleistift, Säge.

Hobeln Sie die Beine und den Bezug des Hockers

Werkbank, Hobel, Lineal

Teile reinigen

Sandpapier

Schleifen Sie die Vorderseite und die Kanten des Deckels ab

Reinigen Sie die Abdeckung mit Schleifpapier

Sandpapier

Bearbeiten Sie die Kante des Werkstücks mit einer manuellen Fräsmaschine

Fräsmaschine

Montage

Teile sammeln

Schrauben und Schraubendreher.

Endgültige Fertigstellung

Beschichten Sie das Produkt mit Lack

Pinsel, Lack

Beschenken Sie sich selbst und Ihre Lieben

Bei Interesse Originalprodukte, hergestellt nach individuelle Bestellungen, wenden Sie sich an unsere Werkstatt.

Referenzen

Borovykh V.P. Künstlerische Bearbeitung von Holzprodukten. Wolgograd 2010.

Simonenko V.D. Technologie. Technische Arbeit. 5. Klasse. M. Verlagszentrum „Ventana-Graf“ 2014.

Simonenko V.D. Technologie. Technische Arbeit. 6. Klasse. M. Verlagszentrum „Ventana-Graf“ 2014.

Simonenko V.D. Technologie. Technische Arbeit. 7. Klasse. M. Verlagszentrum „Ventana-Graf“ 2014.

Chernyakova V. N. Kreatives Projekt mit Technologie 5-9. M. „Aufklärung“ 2012

Folie 1

[email protected] MBOU „Znamenskaya-Sekundarschule“ Bezirk Bogradsky Kreatives Projekt: Abgeschlossen von: Pavelchik Emil Vladimirovich Schüler der 10. Klasse Leitung: Technologielehrer Kersh Sergey Vladimirovich p. Znamenka 2014

Folie 2

Inhalt Begründung für die Produktauswahl Entwicklung einer Projektidee Entwicklung eines Produktdesigns Auswahl von Produktoptionen Entwicklung einer Produktzeichnung Technologie der Produktherstellung und technologische Karte Sicherheitsvorkehrungen Wirtschaftliche Berechnungen Werbebroschüre Analyse und Bewertung des Produkts Vor- und Nachteile Liste der verwendeten Literatur

Folie 3

Folie 4

Entwicklung der Projektidee Tabelle 1 Wasserbeständigkeit Festigkeit Beschaffenheit Harz Rissneigung Menge Kiefer - + + + + + Ahorn - + + - - - Ulme - + + - - - Eiche - + + - - - Birke - + - - - + Linde -- - - - - -

Folie 5

Produktdesign-Entwicklung Spezifikationstabelle 2 Teile-Nr. Teilename Menge Material Größe 1 Reifenbrett 1 Stk. Kiefer 82,5x330x35 2 Bein 4 Stk. Kiefer 405x30x30 3 Einlage 4 Stk. Kiefer 210x70x15 4 Trennwand 4 Stk. Kiefer 240x15x15 5 Dübel 9 Stk. Kiefer 80x15x15 6 Schraube 4 Stk. Stahl

Folie 6

Folie 7

Entwicklung einer Produktzeichnung 2 4 1 3 Nr. Name Menge Material 1 Abdeckung 1 Holz 2 Beine 4 Holz 3 Einsatz 4 Holz 4 Trennwand 4 Holz

Folie 8

Sicherheitsregeln Sicherheitsregeln beim Sägen von Holz Sicherheitsregeln beim Sägen von Holz Sicherheitsregeln beim Meißeln von Holz Sicherheitsregeln beim Arbeiten an einer Bohrmaschine Sicherheitsregeln beim Arbeiten an einer Holzdrehmaschine Sicherheitsregeln beim Arbeiten an Fräsmaschine Elektrische Sicherheit bei Arbeiten an elektrischen Geräten

Folie 9

Wirtschaftliche Berechnungen Holzkosten 1. Vdr. = 4 (410 * 30 * 30)+(330 * 330 * 35) + 4 (210 * 70 * 15) + 4 (240 * 15 * 15) +9 (80 * 15 * 15) = 4 (0,41 * 0,03 * 0,03) + (0,33 * 0,33 * 0,035) + 4 (0,21 * 0,07 * 0,015) + 4 (0,24 * 0,015 * 0,015) + 9 (0, 08 * 0,015 * 0,015) = 0,006551 mi 2. Kosten für ein gegebenes Volumen Holz: 1 Meile - 2800 Rubel. 0b006551 mi –x reiben. X = 2800Х0, 006551 = 18 Rubel. Holz = 18 Rubel, 35 Kopeken. Berechnung der Schrauben 1. Gewicht der verwendeten Schrauben: 4 Schrauben à 7 Gramm. 2. Die Kosten für diese Schrauben betragen 1 kg - 40 Rubel. 0,028. – x reiben. X = 0,028 * 40 = 1,12 Rubel. Schrauben = 1 Rubel, 12 Kopeken. Lackberechnung 1. Berechnung der zu lackierenden Fläche S = 16 (405 * 30) + 4 (30 * 30) + 2 (330 * 330) + 4 (330 * 35) + 16 (240 * 15) + 8 ( 210 * 70) + 4 (210 * 15) = 16 (0,405 * 0,03) + 4 (0,03 * 0,03) + 2 (0,33 * 0,33) + 4 (0,33 * 0,035) + 16 (0,24 * 0,015) + 8 (0,12 * 0,07) + 4 (0,21 * 0,015) = 0,6498 ml 2. Das Gewicht des verwendeten Lacks beträgt 1 ml - 170 g. 0,6498 ml. – x gr. X = 0,17 * 0,6498 = 0,11 kg. 3. Kosten für Lack 1 kg. – 100 Rubel. 0,11 kg. – x reiben. X = 0,11 * 100 = 11 Rubel.

Folie 10

Folie 11

Vor- und Nachteile Das Produkt erwies sich als gut, hat aber sowohl Vor- als auch Nachteile. Als Vorteile meines Produktes betrachte ich: - die Stabilität des Stuhls; - starke Montage; - das Material ist richtig ausgewählt; - gute Verarbeitung alle Details; - Nägel und Schrauben sind nirgends sichtbar; - das Produkt sieht gut aus; - abgerundete Deckelform, sicherer als die übliche. Das Produkt weist nicht weniger Mängel auf, die jedoch nicht so erheblich sind. Nachteile: - leichte Rauheit an einem der Stuhlbeine; - die Herstellung hat viel Zeit in Anspruch genommen; - Die tatsächlichen Abmessungen einiger Teile weichen geringfügig von den Zeichnungen ab. - Der Hocker wurde mit der Hilfe meines Vaters hergestellt; - eine leichte Rauheit, die sich bei der Montage gebildet hat; - große Produktmasse; - Aufgrund der hohen Leimkosten fielen die Kosten für den Hocker hoch aus.

"Hocker"

Vollendet:

Schüler der 11. Klasse „B“.

MOU-SOSH Nr. 47

Poljakow Wladimir

Geprüft:

Manager-Berater

Techniklehrer

MOU-SOSH Nr. 47

Panow Alexander Nikolajewitsch

Belgorod

Studienjahr 2007-2008 Jahr

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

4. Theoretische Informationen

5. Geschichte und Moderne

6. Ideenbank

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

11. Materialien

13. Fertigungstechnologie

14. Qualitätskontrolle

15. Umweltgerechtigkeit

18. Selbstwertgefühl

Glossar der Begriffe

Literatur

1. Begründung des aufgetretenen Problems und Bedarfs

Die Wohnung, in der wir leben, arbeiten und entspannen, soll komfortabel, gemütlich und natürlich schön sein. Um dies zu erreichen, muss nicht viel Geld ausgegeben werden. Dazu müssen Sie viel mit Ihren eigenen Händen tun.

Das Wichtigste an diesem Projekt ist, dass das Produkt unabhängig hergestellt werden kann. Bei der Auswahl dieses Projekts wurden folgende Punkte berücksichtigt.

Bei der Herstellung dieses Hockers werden erworbene Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertigkeiten aus den Bereichen Mathematik, Physik, Chemie und Technik genutzt.

Die Herstellung eines Hockers hilft dabei, zuvor erlerntes Material zu Themen wie „Markieren“, „Bohren“ und „Möbel zu Hause reparieren“ zu festigen.

Bei der Herstellung eines Hockers sind Präzision und Genauigkeit gefragt.

2. Denkschema

3. Identifizierung der wichtigsten Parameter und Einschränkungen

Das Produkt muss folgende Anforderungen erfüllen:

1. Das Produkt muss sorgfältig hergestellt werden.

2. Das Produkt muss dem gewählten Stil entsprechen.

3. Das Produkt muss schön sein.

4. Das Produkt muss langlebig sein.

4. Theoretische Informationen

Das Produkt, für dessen Herstellung ich mich entschieden habe, sollte, wie oben erwähnt, ordentlich, schön und langlebig sein. Ich habe mich entschieden, den Hocker aus Holz herzustellen.

In diesem Fall ist es am besten, es aus Eichenholz herzustellen.

5. Geschichte und Moderne

Die Geschichte der Stühle reicht bis in die Antike zurück. Schon die alten Menschen erkannten die Nützlichkeit und Notwendigkeit eines solchen Gegenstands, auf dem man sitzen und entspannen konnte. Die Stühle des Urmenschen waren flache Steine mit unebenen Kanten. Anschließend begann man, den Stuhl zu verbessern und einige Details hinzuzufügen. Allmählich begann es, wenn auch vage, ein modernes Aussehen anzunehmen.

In späteren Zeiten wurden mit Edelsteinen verzierte und aus teuren Materialien gefertigte Stühle zu Luxusartikeln. Die königlichen Stühle (Throne) wurden aus einem riesigen Marmorblock ausgehöhlt, mit Diamanten und anderen Edelsteinen eingelegt und mit Gold verziert.

Jäger und Fischer nutzen auch Stühle, und eine Vielzahl von Gegenständen können ihre Rolle spielen: Kisten, sogar Steine, Baumstämme usw.

In jedem Haushalt gibt es auch Stühle. Ihre Designs waren zu verschiedenen Zeiten unterschiedlich und entsprachen den Vorstellungen verschiedener Menschen über Schönheit und Zweckmäßigkeit. Dabei handelte es sich um Stühle aus verschiedenen Holzarten, von billigem Kiefernholz bis hin zu extrem teurem Mahagoni. Es gibt auch einige weitere beliebte Modifikationen des Stuhls – Sessel, Schaukelstühle, Sofas, Hocker. Und obwohl sie unterschiedlich aussehen, ist ihr Zweck absolut derselbe.

Bei normalen Holzstühlen werden am häufigsten Modelle mit vier Beinen verwendet, es gibt jedoch auch Beispiele mit nur drei Beinen.

6. Ideenbank

Während des Informationserhebungsprozesses wurde eine Reihe von Optionen in Betracht gezogen:

1 Machen Sie ein Bankett

2 Klassischer Hocker

3 Kleine Bank

7. Skizzenentwicklung der Basisversion

Um den Hocker zu dekorieren und sein ästhetisches Erscheinungsbild zu verbessern, haben wir uns entschieden, die Beine des Hockers auf einer Drehbank zu bearbeiten. Die Beine werden ebenfalls auf einer Drehbank gedreht. Sie beschlossen, den Bezug des Hockers aus laminierter Spanplatte herzustellen und die Kante mit strukturiertem Klebeband abzudecken.

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

Bei der Herstellung eines Hockers des oben genannten Designs müssen handgeführte Holzbearbeitungswerkzeuge und -geräte verwendet werden:

1. Tischlerwerkbank

2. Bügelsäge

3. Hobel

4.Bohrmaschine mit Bohrern

5.Drehmaschine

11. Materialien

Für die Herstellung dieses Produkts verwenden Sie am besten Hartholz.

12. Sicherheitsregeln während des Betriebs

ANWEISUNGEN

über Sicherheitsvorkehrungen bei der manuellen Holzverarbeitung

Bevor Sie beginnen

1. Ziehen Sie den richtigen Overall an (eine Schürze mit Ärmeln oder ein Gewand und einen Kopfschmuck: eine Baskenmütze oder einen Schal. In diesem Fall sollten Sie Ihre Haare sorgfältig auswählen und die Enden des Schals einstecken).

2. Überprüfen Sie die Verfügbarkeit der Ausrüstung (Sitz, Kehrbesen, Kehrschaufel) und die Gebrauchstauglichkeit der Werkbank (Spannkästen, Sägeanschlag, Spannkeile, Zeichengeräte).

3. Platzieren Sie Werkzeuge für den persönlichen Gebrauch in der vom Lehrer festgelegten Reihenfolge auf der Werkbank. Auf der Werkbank sollte nichts Unnötiges sein.

Während der Arbeit

1. Befestigen Sie das zu bearbeitende Material (Holz) sicher in den Klammern der Werkbank.

2. Benutzen Sie das Werkzeug nur für den vorgesehenen Zweck, in einwandfreiem Zustand, gut eingestellt und geschärft.

3. Die Enden der Bogensägeblätter müssen fest in den Schäften befestigt sein. Die Leinwände sind getrennt. Die Kordel muss für die nötige Spannung auf dem Stoff sorgen.

4. Hobelwerkzeuge müssen eine Hupe oder ein Schild in Zenzubels, Kalevkas, Geltels haben. Die Rückseite des Pads sollte rund und glatt sein. Gesplitterte Teile der Pflüge werden umgehend ausgetauscht. Werkzeuggriffe sollten bequem zu bedienen sein.

5. Führen Sie technologische Arbeiten (Sägen, Hacken, Meißeln, Bohren, Zusammenfügen von Teilen) auf einer Werkbank an dafür vorgesehenen Stellen unter Verwendung von Vorrichtungen, Anschlägen und Unterlagebrettern durch.

6. Achten Sie darauf, dass die Werkbank nicht mit Abfällen und Spänen vollgestopft wird. Geben Sie das gemeinsam genutzte Werkzeug rechtzeitig an den Lehrer zurück.

7. Lassen Sie sich bei der Arbeit nicht ablenken, sondern behalten Sie alles im Auge die richtigen Techniken arbeiten.

8. Bereiten Sie den Kleber vor und erhitzen Sie ihn unter ständiger Aufsicht in einem gut belüfteten, von der Werkstatt isolierten Raum.

9. Die Verwendung von offenem Feuer und elektrischen Heizgeräten ist in einer Holzwerkstatt strengstens untersagt.

10. Um Verletzungen zu vermeiden, müssen Sie:

· Überwachen Sie die Spannung des Bogensägeblatts.

· Verwenden Sie beim Feilen eine Führung, um die Werkzeugklinge zu stützen.

· saubere Pflüge (Hobel, Scherhebel, Abrichthobel) mit Holzkeilen;

· Sollte das Werkzeug während des Betriebs beschädigt werden, tauschen Sie es umgehend aus.

Nach getaner Arbeit

1. Übergeben Sie verbleibende Materialien und unfertige Produkte an die diensthabende Person oder den Lehrer.

2. Überprüfen Sie den Zustand der Instrumente und bringen Sie sie in die vom Lehrer vorgegebene Reihenfolge.

3. Legen Sie Ihre weg Arbeitsplatz, mit Urteilsvermögen. Das Wegblasen von Spänen mit dem Mund oder das Fegen mit der Hand ist verboten.

4. Überprüfen Sie auf der Werkbank das Vorhandensein und den Zustand der Keile und schrauben Sie die Klemmkästen (hinten, vorne) bis zum vorgegebenen Spalt (nicht mehr als 2-5 mm) fest.

5. Bringen Sie sich in Ordnung.

Verlassen Sie die Werkstatt mit Erlaubnis des Lehrers.

ANWEISUNGEN

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten an einer Bohrmaschine

Gefahren am Arbeitsplatz

1. Augenverletzung durch herumfliegende Späne beim Bohren von Metall.

2. Verletzungen der Hände durch mangelhafte Befestigung von Teilen.

Bevor Sie beginnen

1. Ziehen Sie den richtigen Overall an (Schürze mit Ärmeln oder Robe, Baskenmütze oder Kopftuch).

3. Überprüfen Sie, ob die Verbindung sicher ist Schutzerdung(Nullstellen) mit dem Maschinenkörper.

4. Befestigen Sie den Bohrer sicher im Bohrfutter.

5. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Maschine Leerlauf und die Funktionsfähigkeit der Startbox durch Ein- und Ausschalten des Knopfes.

6. Befestigen Sie das Teil fest auf dem Maschinentisch in einem Schraubstock oder einer Vorrichtung. Es ist verboten, beim Bohren ein loses Teil mit den Händen abzustützen.

7. Tragen Sie eine Schutzbrille.

Während der Arbeit

1. Verwenden Sie keine Bohrer mit verschlissenen konischen Schäften.

2. Nachdem die Maschinenspindel ihre volle Drehzahl erreicht hat, führen Sie den Bohrer sanft, ohne Kraftaufwand oder ruckartige Bewegungen dem Werkstück zu.

3. Vor dem Bohren eines Metallwerkstücks ist es notwendig, die Lochmitten zu neigen. Holzrohlinge an der Bohrstelle werden mit einer Ahle gestochen.

4. Notwendig besondere Aufmerksamkeit und Vorsicht am Ende des Bohrens. Wenn der Bohrer das Werkstückmaterial verlässt, müssen Sie den Vorschub reduzieren.

5. Beim Bohren großer Holzrohlinge (Teile) wird ein Rest oder ein Stück Mehrschichtsperrholz auf den Tisch unter das Teil gelegt.

6. Um Verletzungen beim Arbeiten an der Maschine zu vermeiden, ist es verboten:

· Neigen Sie Ihren Kopf nahe an die Bohrmaschine.

· Arbeiten in Handschuhen durchführen;

· Fremdkörper auf das Maschinenbett legen;

· Schmieren oder kühlen Sie den Bohrer mit feuchten Lappen. Um den Bohrer abzukühlen, müssen Sie eine spezielle Bürste verwenden.

· Bremsen Sie das Bohrfutter oder die Bohrmaschine mit Ihren Händen ab;

7. Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird, schalten Sie den Motor sofort aus.

8. Bevor Sie die Maschine stoppen, müssen Sie den Bohrer vom Teil wegbewegen und dann den Motor ausschalten.

Nach getaner Arbeit

1. Nachdem Sie die Rotation des Bohrers gestoppt haben, entfernen Sie die Späne mit einer Bürste aus der Maschine. In den Nuten des Maschinentisches werden die Späne mit einem Metallhaken entfernt. Blasen Sie die Späne nicht mit dem Mund weg und fegen Sie sie nicht mit der Hand weg.

2. Trennen Sie die Bohrmaschine vom Bohrfutter und übergeben Sie die Maschine dem Lehrer.

3. Bringen Sie sich in Ordnung.

ANWEISUNGEN

über Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten an einer Holzdrehmaschine

Gefahren am Arbeitsplatz

1. Augenverletzung durch herumfliegende Späne.

2. Verletzungen der Hände beim Berühren des Werkstücks.

3. Verletzungen der Hände durch unsachgemäße Handhabung des Schneidgeräts.

4. Verletzung durch Fragmente von schlecht verleimtem, quer geschichtetem, astigem Holz.

Bevor Sie beginnen

1. Tragen Sie den richtigen Overall (eine Schürze mit Ärmeln oder ein Gewand und einen Kopfschmuck: Jungen – Baskenmütze, Mädchen – Kopftuch).

2. Überprüfen Sie die sichere Befestigung der Riementrieb-Schutzabdeckung.

3. Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Verbindung der Schutzerdung (Erdung) mit dem Maschinenkörper.

4. Entfernen Sie alle Fremdkörper von der Maschine und platzieren Sie die Werkzeuge an den dafür vorgesehenen Stellen.

5. Überprüfen Sie, ob das Werkstück Knoten oder Risse aufweist, schneiden Sie das Werkstück in die gewünschte Form und befestigen Sie es dann sicher an der Maschine

6. Installieren Sie die Werkzeugauflage mit einem Abstand von 2–3 mm zum Werkstück und befestigen Sie sie auf der Höhe der Mittellinie des Werkstücks.

7. Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit Schneidwerkzeug und die Richtigkeit seiner Schärfung.

8. Überprüfen Sie im Leerlauf den Betrieb der Maschine sowie die Funktionsfähigkeit der Startbox, indem Sie ihre Knöpfe ein- und ausschalten.

9. Setzen Sie vor Arbeitsbeginn eine Schutzbrille auf.

Während der Arbeit

1. Das Schneidwerkzeug sollte erst dann dem Material zugeführt werden, wenn die Arbeitswelle ihre volle Drehzahl erreicht hat. Der Werkzeugvorschub sollte gleichmäßig und ohne starken Druck erfolgen.

2. Bewegen Sie die Werkzeugauflage rechtzeitig zum Werkstück und lassen Sie nicht zu, dass sich der Spalt vergrößert.

3. Um Verletzungen bei Arbeiten an der Maschine zu vermeiden, ist es verboten:

· Neigen Sie Ihren Kopf nahe an die Maschine.

· Objekte über eine Arbeitsmaschine empfangen und übertragen;

· Messen Sie das Werkstück, bis seine Drehung vollständig zum Stillstand kommt.

· Stoppen Sie die Maschine, indem Sie das Werkstück von Hand abbremsen.

· Entfernen Sie sich von der Maschine, ohne sie auszuschalten.

Nach getaner Arbeit

1. Platzieren Sie die Werkzeuge an ihrem Platz.

2. Späne mit einer Bürste von der Maschine entfernen. Es ist verboten, Späne mit dem Mund abzublasen oder mit der Hand wegzufegen.

3. Übergeben Sie die Maschine dem Lehrer.

13. Fertigungstechnologie

NEIN.	Reihenfolge der Operationen	Skizzieren	Werkzeuge und Zubehör
1.1	Wählen Sie Rohlinge für die Herstellung von Hockerbeinen		Messlineal
1.2	Nähen Sie die Zuschnitte der Hockerbeine unter das Quadrat in der Größe 40x40 mm
1.3
1.4	Machen Sie mithilfe einer Schablone Nuten auf einer Drehmaschine.
1.5	Löcher für die Beine ø 13 mm bohren.		Bohrmaschine, Bohrer ø 13 mm.
1.6	Löcher für die Montage von Eckstreben ø 6 mm bohren.		Bohrmaschine, Bohrer ø 6 mm.
2.1	Wählen Sie Rohlinge für die Herstellung von Hockerbeinen.		Messlineal
2.2	Nähen Sie die Zuschnitte der Hockerbeine unter das Quadrat in der Größe 20x20 mm		Tischlerwerkbank, Tischlerwinkel, Hobel.
2.3	Markieren Sie die Zuschnitte der Länge nach und schneiden Sie die Zuschnitte zu		Tischlerwerkbank, Gehrungslade, Bügelsäge zum Querschneiden.
2.4	Stellen Sie die Beine gemäß der Zeichnung auf einer Drehmaschine her		Drehmaschine mit Werkzeugsatz.
3.1	Wählen Sie Rohlinge für die Herstellung von Hockergestellen		Messlineal
3.2	Planen Sie die Zuschnitte des Hockergestells für das Quadrat in der Größe 15x70 mm ein		Tischlerwerkbank, Tischlerwinkel, Hobel.
3.3	Markieren Sie die Zuschnitte der Länge nach und schneiden Sie die Zuschnitte zu		Tischlerwerkbank, drehbare Gehrungslade, Bügelsäge zum Querschneiden.
4.1	Wählen Sie einen Rohling für die Herstellung eines Stuhlbezugs aus Spanplatte. Größe 320x320 mm.		Tischlerwerkbank, Bügelsäge.
4.2	Decken Sie die Enden des Deckels mit einem speziellen Klebeband zum Kleben der Kanten ab.		Kantenband, aufbügelbar.
5.1	Bauen Sie den Hocker zusammen	PVA-Kleber, Klempnerwerkzeuge,
6.1	Überprüfen Sie die Montage und Verarbeitung des Produkts		Messwerkzeuge.

14. Qualitätskontrolle

Das fertige Produkt erfüllt folgende Anforderungen:

Das Produkt besteht aus Naturholz. Alle Teile werden sorgfältig nach der oben genannten Technologie hergestellt. Das Produkt ist ein Fertigprodukt. Aussehen Das Produkt macht einen guten Eindruck.

15. Umweltgerechtigkeit

Produkte aus Naturholz sind umweltfreundlich. Sie belasten die Umwelt nicht und sind vollständig recycelbar. Klein Umweltproblem kann der Einsatz von Möbellack entstehen. Aber die Verwendung von laminierten Spanplatten macht alle Versuche zunichte, die Umweltsituation nicht zu stören

16. Wirtschaftliche Rechtfertigung

Für die Herstellung von Produktteilen werden 0,02 Kubikmeter benötigt. Meter Holz.

1 Kubikmeter Ein Meter Eichenholz kostet 6.000 Rubel.

0,02 m3 x 6000 Rubel = 120 Rubel.

Beim 20-minütigen Bohren auf einer VSN-Maschine wurde folgende elektrische Energie verbraucht:

0,4 kW x 0,34 h = 0,136 kW x h

0,136 x 1,51 Rubel. = 0,21 Rubel.

Nach Abschluss der Montage wird das Produkt mit Möbellack beschichtet. 0,2 kg verbraucht.

1 kg Möbellack kostet 100 Rubel.

0,2 x 100 = 20 Rubel.

Die Gesamtkosten für die Anfertigung eines Hockers betragen:

120 + 20 + 0,21 = 140,21 Rubel.

Der Lohn des Arbeiters entspricht ungefähr den Materialkosten und der Preis für den Hocker wird am Ende 280 Rubel betragen.

Es gibt Dinge, die kann man nicht kaufen

Aber Sie können es selbst machen.

Dies ist unser eleganter Hocker; er ist langlebig, leicht, bequem, schön und sicher.

18. Selbstwertgefühl

Das Produkt wird hergestellt auf eigene Faust, einfach zu bedienen, viel günstiger als im Laden. Verbessert das Innere des Raumes. Alle technologische Operationen verfügbar.

Glossar der Begriffe

Holz ist pflanzliches Gewebe, das aus Zellen mit verholzten Wänden besteht. Weit verbreitet als Baumaterial.

Ein Werkstück ist ein Produktionsgegenstand, aus dem durch Veränderung von Form, Größe, Oberflächenrauheit und Materialeigenschaften ein Teil entsteht.

Produkt – ein herzustellender Gegenstand oder eine Reihe von Gegenständen.

Die Hauptprodukttypen sind Teile, Baugruppen und Bausätze.

Die Deichsel ist die obere Brücke zwischen den Stuhlbeinen.

Bein – der untere Steg zwischen den Stuhlbeinen.

Literatur

1. Rikhvk E.V. Wir machen aus Holz: - M.: Bildung, 1988.

2. Kovalenko V.I., Kulenenok V.V. Arbeitsgegenstände: - M.: Bildung, 1990.

3. Perepletov A.N. Tischlerei Klassen 10-11:-M. Humanitär. Hrsg. VLADOS-Zentrum.

Beliebt

These: Verbesserung des Managementsystems von Sanatoriums- und Erholungsgebieten

« Die Zufriedenheit der Verbraucher hängt vom Grad der Übereinstimmung zwischen den Erwartungen an ein Spa-Produkt einerseits und seinem... ab. »

Papa ließ sich von seiner sechsjährigen Tochter tätowieren

« Diese Väter beweisen, dass es bei wahrer Männlichkeit nicht darum geht, grimmig auszusehen, sondern um Selbstaufopferung. Das sind die Worte, die diese beschreiben können... »

Einwände überwinden und den Verkauf eines Tourismusprodukts abschließen

« Der Anstieg der Beschwerden auf dem russischen Hoteldienstleistungsmarkt ist auf mehrere Faktoren zurückzuführen. Erstens sind sich die Gäste ihrer Rechte bewusster geworden und... »

Holzstuhlprojekt. Kreatives Projekt mit „Hocker“-Technologie

Das Einreichen Ihrer guten Arbeit in die Wissensdatenbank ist ganz einfach. Nutzen Sie das untenstehende Formular

Ähnliche Dokumente

Kreatives Projekt

1. Begründung des aufgetretenen Problems und Bedarfs

4. Theoretische Informationen

6. Ideenbank

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

12. Sicherheitsregeln während des Betriebs

Anmerkung

Anmerkung

Auswahl und Begründung des Projektthemas

Umweltbegründung des Projekts

Wirtschaftliche Begründung des Projekts

1. Begründung des aufgetretenen Problems und Bedarfs

4. Theoretische Informationen

6. Ideenbank

8. Produktanforderungen

9. Designspezifikation

10. Werkzeuge und Ausrüstung

12. Sicherheitsregeln während des Betriebs

13. Fertigungstechnologie

14. Qualitätskontrolle

16. Wirtschaftliche Rechtfertigung

18. Selbstwertgefühl

Literatur