Beim Gasschweißverfahren handelt es sich um das Schweißen von Metallen. Merkmale des Gasschweißens

Beim Gasschweißen handelt es sich um einen Prozess, bei dem Zusatz- und Grundwerkstoffe schmelzen. Es entsteht in der Flamme eines vollständig geöffneten Brenners. Die Brennerflamme wird unterstützt, indem einer oder mehreren Gasarten gleichzeitig Sauerstoff zugeführt wird. Es muss beachtet werden, dass die Flamme reduzierend und oxidierend wirken kann.

Dieser Faktor wird durch die Menge des verwendeten Sauerstoffs reguliert. Direkt abhängig von der Zusammensetzung des verwendeten Metalls wird die Zusammensetzung der im Prozess verwendeten Hauptlandestangen ausgewählt. In direkter Abhängigkeit von der Dicke des beim Schweißen verwendeten Metalls wird der Durchmesser der Abdeckung des bearbeiteten Schweißbereichs ausgewählt.

Hauptanwendung des Schweißens

Beim modernen Gasschweißen von Metallen werden Metallelemente erhitzt, um sie fest zu verbinden. Das Wesentliche beim Erhitzen ist die Verbrennung von brennbarem Gas in speziellen Schweißbrennern. Dieser Prozess zeichnet sich durch eine langsame, möglichst gleichmäßige Erwärmung des Metalls aus. Dies bestimmt die Hauptanwendungsgebiete. Gasschweißen wird in folgenden Situationen und Tätigkeitsbereichen eingesetzt:

Beim Arbeiten mit Stahl mit einer Dicke von 0,2 - 5 mm. Hier müssen Sie wissen, dass mit zunehmender Metalldicke aufgrund einer langsameren Erwärmung die Arbeitsproduktivität automatisch abnimmt;
Zum Verbinden von Produkten und Elementen aus Nichteisenmetallen;
Wird bei der Bearbeitung von Werkzeugstählen verwendet, die eine relativ milde Erwärmung und langsamere Abkühlung erfordern.
Auf ein Verfahren wie das Gasschweißen von Metallen beim Verbinden von Gusseisenelementen sowie einigen anderen Spezialstählen, die bei dieser Art von Tätigkeit eine gewisse Erwärmung erfordern, kann man nicht verzichten.

Solche Arbeiten werden normalerweise in Unternehmen durchgeführt, aber auch bei Reparaturarbeiten, die den Prozess des Hartlötens sowie einige Arten und Arten von Oberflächenarbeiten erfordern, wird das Gasschweißen häufig eingesetzt. Obwohl das Gasschweißen keine so hohe Geschwindigkeit erreicht wie das Lichtbogenschweißen, wird es von vielen Handwerkern bevorzugt, da sich das Verfahren durch Mobilität und relative Einfachheit auszeichnet.

Hauptvorteile der Gasaufbereitung

In der modernen Industrie wird diese Art des Schweißens eingesetzt, da das Verfahren zahlreiche Vorteile bietet. Dies sind positive Aspekte wie:

Es ist nicht erforderlich, verschiedene Stromquellen und teure Geräte zu nutzen. Dadurch können ausnahmslos alle Schweißarbeiten sicher im Wald oder in einem Gebiet durchgeführt werden, in dem keine Versorgungsleitungen installiert sind. Es ist erwähnenswert, dass die meisten Ölpipelines, die vor vielen Jahren gebaut wurden, durch die Gasverarbeitung von Metallen geschweißt wurden. Dies bietet die Möglichkeit, Reparaturarbeiten in verschiedenen Teilen von Gebäuden und Bauwerken sowie in verschiedenen Gebieten und Regionen Russlands durchzuführen;
Dieses Gasschweißen von Metallen eignet sich ideal für die effiziente und qualitativ hochwertige Verbindung von Blei, Messing, Gusseisen und Kupfer, was auch einer der Hauptvorteile ist. Es ist möglich, die Flammenleistung zum Fügen von Metallen zu ersetzen, die sich durch unterschiedliche Schmelztemperaturen auszeichnen;
Eine positive Eigenschaft ist die relativ langsame Erwärmung und Abkühlung des Materials;
Wenn ein solches Gasschweißen verwendet wird, sind die Nähte vollkommen glatt und von hoher Qualität. Es muss daran erinnert werden, dass Sie zum Erreichen eines solchen Ergebnisses die Parameter der Flammenleistung und ihres Typs richtig auswählen müssen. Ebenso wichtig ist auch die Drahtmarke.
Die Festigkeit der resultierenden Nähte ist sehr oft um eine Größenordnung höher als beim üblichen Lichtbogenschweißen, bei dem minderwertige Elektroden verwendet werden;
Beim Gasschweißen hat ein Fachmann die Möglichkeit, die eingestellte Flammentemperatur schnell zu ändern;
Mit einer Methode wie dem Schweißen können Sie das Material nicht nur härten, sondern auch schneiden und auch seine Hauptfunktion ausführen – das Schweißen verschiedener Metallarten so effizient wie möglich.

Dank aller oben genannten positiven Faktoren steht das Gasschweißen hinsichtlich seines Anwendungsbereichs unter anderem an zweiter Stelle. Diese Methode ist dem Lichtbogenschweißen nur geringfügig unterlegen. Bei dieser Methode zum Schweißen von Teilen können brennbare Gase wie Wasserstoff, Acetylen, Erdgas, Benzindampf, Kerosin und Propan-Butan verwendet werden.

Bevor Sie sich für das eine oder andere Schweißgerät für die Arbeit entscheiden, ist es wichtig, nicht nur die Hauptvorteile des Typs, sondern auch einige seiner Nachteile zu kennen.

Gasschweißen – negative Aspekte

Wenn Sie die vorhandenen Mängel kennen und sich mit ihnen vertraut machen, können Sie entscheiden, welches Schweißverfahren für welche Arbeit optimaler ist. Wenn wir über diese Seite der Methode sprechen, können wir folgende Faktoren erwähnen:

Gleichzeitig mit der Zunahme der Materialstärke sinkt automatisch die Produktivität. Wenn beispielsweise die Dicke des Metalls etwas mehr als 5 mm beträgt, ist das Schweißen völlig unrentabel, da hier die optimale Methode das Lichtbogenschweißen wäre;
Es gibt eine ziemlich breite Heizzone, sodass Gasschweißen für manche Situationen möglicherweise nicht geeignet ist. Dies kann zu einer Überhitzung von Elementen führen, die als thermisch instabil eingestuft sind. In der Nähe der Heizzone verlieren sie ihre Form;
Bei dieser Art des Schweißens können durchaus gefährliche Stoffe verwendet werden, die zu einer echten Bombe werden können. Gasflaschen müssen in einem erheblichen Abstand zu verschiedenen organischen Stoffen gehalten werden, beispielsweise zu Fetten und Ölen aller Art, und das Schweißen selbst muss in demselben Abstand erfolgen;
Experten raten von dieser Art der Metallbearbeitung bei der Überlappung von Metallelementen mit einer Dicke von 3 mm ab. Die Sache ist, dass in einer solchen Situation eine gewisse Spannung im Metall auftreten kann, die einer der Gründe für die Bildung einer gewissen Verformung an den Stellen sein kann, an denen gelötet wird;
Das Schweißen von Metallen dieser Art wird für die Bearbeitung von Stählen mit hohem Kohlenstoffgehalt nicht empfohlen;
Dieser Typ ist zum Legieren des abgeschiedenen Metalls völlig ungeeignet. Es ist besonders darauf zu achten, dass die Qualität der Nähte von der Qualität der Beschichtung der Elektroden abhängt;
Schweißen dieser Art eignet sich nicht für Mechanisierungsprozesse;
Ein weiterer Nachteil ist die relativ langsame Erwärmung und anschließende Abkühlung aller vorhandenen Schweißflächen.

Zusammenfassend lässt sich festhalten, dass die Kenntnis aller positiven und negativen Seiten dazu beiträgt, die Methodenwahl möglichst sinnvoll zu gestalten. Viele Experten stellen fest, dass langsame Geschwindigkeit sowohl auf positive als auch auf negative Aspekte zurückzuführen ist. Der Vorteil besteht darin, dass einige Metalle bestimmte milde Bedingungen erfordern. Was die Nachteile angeht, ist alles einfach, einige Metallarten erfordern einfach unterschiedliche Schweißbedingungen.

Bei der Durchführung dieses Prozesses ist es wichtig zu wissen, dass es zwei Hauptmerkmale der Metallverarbeitung gibt, die zur Kategorie der Gase gehört:

Je reiner der verwendete Sauerstoff ist, desto geringer ist sein Verbrauch und desto höher ist die Gesamtschnittgeschwindigkeit und desto sauberer ist die Kante.
Bei dieser Schweißmethode entstehen häufig Stoß- und Endverbindungen.

Aufgrund all dieser positiven Faktoren und seiner Vielseitigkeit erfreut sich das Gasschweißen von Metallen großer Beliebtheit und hat sich einen festen Platz in der Branche erobert.

Beim Gasschweißen handelt es sich um eine Art Schweißarbeit, bei der Teile mithilfe einer Hochtemperaturflamme in einen geschmolzenen Zustand erhitzt werden müssen. Diese Methode wird häufig bei der Herstellung von Strukturen auf der Basis von dünnem Kohlenstoffstahl, bei der Reparatur von Gusseisenprodukten sowie beim Schweißen von Defekten in verschiedenen Produkten verwendet, die durch Gießen aus Nichteisen- oder Eisenmetallen hergestellt wurden.

Welche Gase werden verwendet?

Beim Gasschweißen werden brennbare Gase verwendet – natürliche Gase, Acetylen, Benzindampf, Wasserstoff. Diese Gase verbrennen gut an der Luft, ohne eine hohe Temperatur zu entwickeln; zur Verbrennung reicht ein Sauerstoffstrom aus. Das Gasschweißen wird am häufigsten auf der Basis von Acetylen durchgeführt, das auf der Basis von Wasser und Calciumcarbid entsteht. Es brennt bei einer Temperatur von 3200-3400 Grad.

Was sind die Funktionen?

Zu den Vorteilen des Gasschweißens zählen:

1. Einfache Technologie.
2. Keine Schweißstromquelle erforderlich.
3. Einfachheit der Ausrüstung, mit der das Gasschweißen durchgeführt wird.

Andererseits ist dieser Prozess nicht sehr produktiv. Das Schweißen erfolgt nur von Hand und die mechanischen und betrieblichen Eigenschaften der fertigen Produkte sind nicht immer von hoher Qualität.

Sauerstoffreduzierer

Beim Schweißen kommt Sauerstoff aus einer speziellen Flasche – sie ist blau oder blau lackiert. Um einen normalen Betrieb zu gewährleisten, muss Sauerstoff gleichmäßig und mit niedrigem Druck in den Brenner gelangen. Zu diesem Zweck verfügen die Flaschen über ein Reduzierstück – es regelt die Gaszufuhr. In diesem Fall werden dem Brenner Schläuche zum Gasschweißen – Acetylen und Sauerstoff – zugeführt. Sauerstoff wird dem zentralen Kanal zugeführt, wo der Strahl stärker entladen wird und Acetylen ansaugt, das unter niedrigem Druck in den Brenner gelangt. Die Gase werden in der Kammer gemischt und dann aus der Spitze abgegeben.

Merkmale der Technologie

Beim Gasschweißen ist es wichtig, eine qualitativ hochwertige Verbindung zu erhalten. Daher wird viel Wert auf die sorgfältige Vorbereitung der zu schweißenden Kanten, die Auswahl einer Methode zum Verbinden des Metalls, die Installation des Brenners in der gewünschten Position und die Bestimmung der erforderlichen gelegt Brennerleistungsparameter. Die Gasschweißtechnik erfordert eine gründliche Reinigung der Kanten von diversen Verunreinigungen. Die Fase wird mit einem manuellen oder pneumatischen Meißel ausgeführt, manchmal kommen auch spezielle Maschinen zum Einsatz. Zunder und Schlacke können mit einer Drahtbürste entfernt werden. Durch das Heften der Kanten wird verhindert, dass sich deren Position während des Schweißens verändert.

Schweißmethoden

Das Gasschweißen kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden. Das erste ist das Linksschweißen, das am häufigsten vorkommt. Es wird bei der Bearbeitung dünner und niedrig schmelzender Metalle verwendet. Der Brenner bewegt sich von rechts nach links und der Zusatzdraht wird vor die Flamme geführt, gezielt auf den ungeschweißten Bereich der Naht. Beim Rechtsschweißen wird der Brenner von links nach rechts bewegt und der Schweißdraht bewegt sich hinter dem Brenner. Bei dieser Methode wird die Wärme der Flamme in geringerem Maße abgeführt, daher beträgt der Öffnungswinkel der Naht nicht 90 Grad, sondern weniger – 60-70.

Für die Verbindung von Metallen ab 3 mm Dicke sowie von Metallen mit hoher Wärmeleitfähigkeit empfiehlt sich das Rechtsschweißen. Es wird empfohlen, Fülldraht zu verwenden, dessen Durchmesser der halben Dicke des zu schweißenden Metalls entspricht.

Bei der Gasschweißtechnik handelt es sich ebenfalls um ein Verfahren, das mit einer durchgehenden Schweißraupe durchgeführt wird. In diesem Fall werden die Bleche senkrecht zum Spalt eingebaut – seine Größe entspricht der halben Blechdicke. Mit einem Brenner die Kanten schmelzen, sodass ein rundes Loch entsteht. Anschließend wird es von allen Seiten angeschmolzen, bis die Naht verschweißt ist. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die zu verschweißenden Bleche eine dichte Naht ohne Poren oder Schlackeneinschlüsse haben.

Das Poolschweißen eignet sich zum Schweißen von Verbindungen und Ecken von Metallen mit einer maximalen Dicke von 3 mm. Sobald sich an der Naht eine Lache bildet, wird das Ende des Zusatzdrahtes hineingesteckt, der leicht schmilzt, anschließend wird das Drahtende in einen anderen Abschnitt der Naht verlegt. Die Besonderheit dieses Ansatzes besteht darin, dass die Naht von ausgezeichneter Qualität ist, insbesondere wenn dünne Bleche und Rohre aus Stahl (kohlenstoffarm und niedriglegiert) geschweißt wurden.

Das Gasschweißen und -schneiden kann auf Basis des Mehrlagenschweißens durchgeführt werden. Diese Methode weist eine Reihe von Funktionen auf:

• Heizzone ist klein;
• Beim Auftragen nachfolgender Schichten werden die darunter liegenden Schichten einfach getempert;
• Jede Naht kann gehämmert werden, bevor die nächste darauf gelegt wird.

Dies wirkt sich auf die Verbesserung der Nahtqualität aus. Andererseits zeichnet sich diese Methode durch eine geringe Produktivität aus und erfordert im Vergleich zum Einschichtschweißen einen hohen Gasverbrauch, sodass sie dann eingesetzt wird, wenn verantwortungsvolle und qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden müssen.

Merkmale des Schweißens verschiedener Nähte

Um mit horizontalen Nähten zu arbeiten, wird die rechte Methode verwendet, die eine einfache Nahtbildung ermöglicht und das Metall der Badewanne selbst nicht ausläuft. Das Schweißen von Vertikal- und Schrägnähten erfolgt nach der linken Methode, bei Metalldicken über 5 mm kommt eine Doppelwalze zum Einsatz. Beim Schweißen von Deckennähten werden die Kanten erhitzt, bis sie schmelzen, und dann wird Fülldraht in das Becken eingeführt – sein Ende schmilzt schnell. Der Prozess selbst wird auf die richtige Art und Weise durchgeführt.

Welche Ausrüstung?

Gasschweißgeräte zum Gasschweißen sind eine große Auswahl an Geräten, mit denen Sie eine Reihe von Arbeiten ausführen können. Diese Art des Schweißens gilt als einfach und die Ausrüstung selbst ist recht übersichtlich und einfach zu bedienen. Gasschweißgeräte sind je nach Brennstoffart Propan-Sauerstoff oder Acetylen-Sauerstoff, Benzin oder Kerosin-Sauerstoff. Am häufigsten wird das Schweißen auf der Basis von Propan-Sauerstoff- und Acetylen-Sauerstoff-Schweißen durchgeführt, da die Flamme dieser Gase die höchste Temperatur aufweist.

Beim Gasschweißgerät handelt es sich ebenfalls um einen Generator, der mit verschiedenen Gasarten ergänzt wird. Außerdem benötigen Sie bei der Arbeit eine Sauerstoffflasche und Reduzierstücke. Am gebräuchlichsten sind Acetylengeneratoren für das Gasschweißen, die es ermöglichen, Acetylen direkt durch Mischen von Calciumcarbid und Wasser zu gewinnen. Dieser Generatortyp ist in fünf Ausführungen erhältlich, sodass Sie die beste Option für ein bestimmtes Material auswählen können.

Bei Schweißarbeiten spielen Sicherheitsventile eine wichtige Rolle; ihre Aufgabe ist es, die Sicherheit beim Schweißen zu gewährleisten. Mit ihrer Hilfe wird das beim Schweißen auftretende Rückschlagen der Flamme verhindert. Darüber hinaus wird dank Rückschlagventilen der Gasrückfluss in Gummischläuche bei der Flammbearbeitung von Metallen und beim Arbeiten mit Druckgasen verhindert.

Gaszylinder

Zu den Geräten zum Gasschweißen gehören Zylinder und Ventile dafür. Ein Zylinder ist ein zylindrischer Behälter, der im Hals ein Gewindeloch hat, in das ein Absperrventil eingeschraubt ist. Es wird aus legiertem Stahl oder Kohlenstoffstahl hergestellt und jedes dieser Produkte hat je nach dem darin enthaltenen Gas seine eigene Farbe. Ventile für Zylinder bestehen aus Messing, da Stahl nicht korrosionsbeständig ist.

Getriebe: Typen und Funktionen

Ein Gasminderer ist ein Gerät, das den Gasdruck ständig reduziert oder auf einem bestimmten Niveau hält. Gasschweißen und Metallschneiden werden mit verschiedenen Getriebetypen durchgeführt:

1. Sauerstoff wird beim Gasschweißen und Metallschweißen verwendet. Dieses Getriebe ist mit blauen Markierungen versehen. Kann in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden, da es aus korrosionsbeständigen Metallen besteht.
2. Acetylengetriebe werden häufig beim Gasschweißen eingesetzt. Sie sind weiß markiert und werden mit einer Schnappklemme am Zylinder befestigt. Dieser Reduzierertyp verfügt über zwei Manometer, von denen eines den Gasdruck in der Flasche und das zweite den Gasdruck in der Arbeitskammer regelt.
3. Kohlendioxidreduzierer werden häufig in der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie verfügen über ein oder zwei Manometer und können nur an ein vertikales Manometer angeschlossen werden.

Beim Argon-Lichtbogenschweißen werden häufig Argongetriebe eingesetzt, die auch mit nicht brennbaren Gasen arbeiten können.

Merkmale von Gasbrennern

Das Gasschweißen von Stählen ist ein Prozess, der den Einsatz verschiedener Geräte erfordert. Gasbrenner sind ein integraler Bestandteil der Ausrüstung verschiedener Industriezweige. Das Design der Produkte ist ungefähr gleich: Jeder Brenner besteht aus einem Gehäuse. Daran sind mehrere Elemente gleichzeitig angebracht: eine Spitze, ein Ventil, das die Brennstoffzufuhr reguliert, und ein Hebel, der die Höhe der Flamme reguliert. Die Verbindung zum Zylinder erfolgt über ein Reduzierstück, während der Brenner selbst oft durch Piezozündung, Flammenwindschutz und weitere Komponenten ergänzt werden kann.

Ein Propangasbrenner zum Schweißen ist sicher zu bedienen und bietet eine hohe Flammentemperatur: Sie reicht aus, um eine Reihe von Arbeiten auszuführen. Viele Schweißarten werden mit Acetylenbrennern durchgeführt, die mit einer Mischung aus Acetylen und Sauerstoff arbeiten.

Arten von Gasschneidern

Gasschneider gibt es in verschiedenen Ausführungen: Acetylen, Propan und für den Betrieb mit Ersatzgas oder flüssigem Brennstoff. Das Design der Produkte umfasst einen Griff, Nippel, an denen Gasschläuche befestigt werden, einen Körper, einen Injektor, eine Mischkammer, einen Schlauch, einen Gasschneidkopf und einen Schlauch mit Ventil. Die Qualität des Gasschweißens von Metallen hängt davon ab, wie gut der Fräser ausgewählt ist.

Der Kern seiner Arbeit ist wie folgt: Sauerstoff gelangt vom Zylinder in das Reduzierstück und die Hülse und anschließend in den Körper – hier verzweigt sich der Fräser in zwei Kanäle. Ein Teil des Sauerstoffs gelangt durch das Ventil und wird zum Injektor geleitet. Von hier aus tritt das Gas mit hoher Geschwindigkeit aus und dabei wird brennbares Gas angesaugt. In Verbindung mit Sauerstoff bildet es ein brennbares Gemisch, das in den Raum zwischen den Mundstücken geleitet wird und verbrennt. Dadurch entsteht eine Heizflamme. Sauerstoff, der durch den zweiten Kanal geleitet wurde, tritt in das Rohr aus, wodurch ein Schneidstrahl entsteht. Er ist es, der den Metallabschnitt bearbeitet.

Merkmale des Rohrschweißens

Das Schweißen von Gasleitungen erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst wird das Metall vorbereitet, das heißt, es werden Markierungen vorgenommen, Rohre geschnitten und montiert. Aufgrund des runden Querschnitts der Rohre erfolgt das Schneiden mit einem Thermoschneider. Bei den meisten Schweißarbeiten handelt es sich um die Montage von Teilen dafür, wobei viele Details berücksichtigt werden müssen – von der Produktserie bis hin zu ihrem Durchmesser und anderen Faktoren. Die Montage erfolgt mit Schweißnägeln, die eine mögliche Verschiebung der Rohrabschnitte verhindern, die das Auftreten von Rissen beim Abkühlen beeinträchtigen würde.

Der Bogen ist beleuchtet. Dies geschieht auf unterschiedliche Weise. Dann beginnt das Schmelzen der Metalle – Basis und Elektrode. Für eine hochwertige Naht ist es wichtig, auf den Neigungswinkel der Elektrode zu achten.

Brennschneidtechnik

Beim Sauerstoff-Brennschneiden werden Metalle und deren Legierungen verwendet, die in einem Strom aus technisch reinem Sauerstoff verbrennen. Diese Art des Schneidens wird auf zwei Arten durchgeführt: Teilen oder Flächenschneiden. Mit der ersten Methode können Sie Werkstücke ausschneiden, Metall schneiden und Nahtkanten zum Schweißen schneiden. Beim Oberflächenschneiden wird Oberflächenmetall entfernt, Rillen geschnitten und Oberflächenfehler entfernt. Dieser Vorgang wird mit speziellen Fräsern durchgeführt.

Sicherheitstechnik

Gasschweißen ist ein Prozess, der sorgfältige Aufmerksamkeit erfordert. Gefährliche Situationen können in mehreren Fällen auftreten:

1. Schweißen sollte nicht in der Nähe von brennbaren und brennbaren Materialien (Benzin, Kerosin, Werg, Späne) durchgeführt werden.
2. Wenn in geschlossenen Räumen geschweißt wird, sollten sich die Arbeiter regelmäßig an die frische Luft begeben.
3. Die Arbeiten müssen in gut belüfteten Bereichen durchgeführt werden.
4. Bei der Gasflammenbearbeitung von Metall muss der Raum belüftet werden, um schädliche Gase zu entfernen.
5. Das Schneiden und Schweißen erfolgt in einer Entfernung von bis zu 10 m von Bypass-Rampen und Acetylengeneratoren.
6. Ladekastenabschnitte sollten nicht mit Hartmetall überfüllt werden.
7. Das Generatorgehäuse muss immer mit der erforderlichen Wassermenge gefüllt sein.
8. Es ist verboten, mit einer Sauerstoffflasche zu arbeiten, deren Druck unter dem Normalwert liegt.
9. Die Flamme des Brenners ist in die entgegengesetzte Richtung zur Gasversorgungsquelle gerichtet.

Schweißarbeiten müssen unter größtmöglicher Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und unter ausschließlicher Verwendung hochwertiger Geräte durchgeführt werden. Dadurch wird der Prozess sicher und die Metallverbindung zuverlässig.

In vielen industriellen und häuslichen Prozessen besteht die Notwendigkeit, Metalle durch Gasschweißen zu verbinden. Beim Gasschweißen wird mit Hilfe einer brennbaren Gassubstanz (Acetylen, Propan, Benzin) und Sauerstoff bei hoher Verbrennungstemperatur eine starke Haftung der Oberflächen sich berührender Metalle erreicht.

Um einen zuverlässigen und sicheren Gasschweißprozess zu gewährleisten, benötigen Sie professionelle Ausrüstung:

1) Gasausrüstung: Flaschen für brennbare Gase, Sauerstoffflaschen, Schweißpulver, Sauerstoffreduzierer, Acetylengeneratoren, Brenner verschiedener Typen, Gummischläuche;
2) Fülldraht
3) Zubehör zum Schweißen: Schutzbrille, Stahlbürsten zum Reinigen der Oberfläche, Hammer;
4) Ein Schweißtisch oder eine spezielle Vorrichtung zum Sichern von Teilen.

Das Gasschweißen weist wie jedes technologische Verfahren bestimmte Merkmale, Vor- und Nachteile auf. Zu den Vorteilen des Gasschweißens gehören:

1. Autonomie der geleisteten Arbeit. Für das Gasschweißen ist keine spezielle Stromquelle erforderlich. Moderne Gasschweißgeräte sind in Größe und Gewicht klein und können daher ohne spezielle Ausrüstung transportiert werden. Gasschweißen kann auch an entlegenen Orten durchgeführt werden, sofern ausreichend Vorräte vorhanden sind.
2. Einstellbare Flammentemperatur. Das Schmelzen verschiedener Metalle erfordert eine bestimmte Temperatur. Beim Gasschweißen ist es möglich, die Temperatur nicht nur über den Brenner, sondern auch über den Flammenwinkel zu variieren.
3. Breites Anwendungsspektrum. Gasschweißen kann zum Verbinden einer Vielzahl von Metallen eingesetzt werden: Kohlenstoff- und legierter Stahl, Gusseisen, Kupfer, Messing, Bronze.

Lassen Sie uns auch die Nachteile bei der Durchführung von Gasschweißarbeiten hervorheben:

1. Vergrößerte Heizfläche. Während des Gasschweißprozesses breitet sich die thermische Wirkung auf benachbarte Elemente aus, was zu unerwarteten Defekten führen kann.
2. Erhöhte Gefahr. Die Notwendigkeit, mit brennbaren Gasen und komprimiertem Sauerstoff zu arbeiten, ist mit einer erhöhten Gefährdung des Gasschweißprozesses verbunden. Beim Transport und der Lagerung von Gasgeräten müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.
Fachkräfte ohne Schutzmaske und Anzug aus strapazierfähigem feuerfestem Stoff dürfen keine Schweißarbeiten durchführen.
3. Geringe Effizienz. Beim Schweißen von Metallen mit einer Dicke von mehr als 5 mm verliert das Gasschweißen seine Wirksamkeit.
4. Erhöhte Anforderungen an den Schweißer. Gasschweißen ist ein Prozess, der eine spezielle Ausbildung erfordert. Um den Umgang mit Gasschweißgeräten zu erlernen, ist eine professionelle Ausbildung erforderlich.


Das Gasschweißen ist im Bau- und Installationswesen, in der metallurgischen Industrie und in der Landwirtschaft unverzichtbar.
Gasschweißgeräte ermöglichen das Verbinden der meisten vorhandenen Metalle. Schauen wir uns die Schweißfunktionen einiger davon an.

Schweißen von Gusseisen

Durch das Schweißen von Gusseisen werden Gussfehler und Risse beseitigt und gebrochene Teile wieder zusammengefügt. Es kann auch zur Reparatur oder Restaurierung von Teilen verwendet werden. Verwenden Sie beim Schweißen eine kleine Brennerflamme, um die Bildung weißer Gusseisenkörner im Schweißgut zu vermeiden.

Bronzeschweißen

Bei der Arbeit mit Bronze wird ein Draht verwendet, der dem zu schweißenden Metall ähnelt. Da die oxidierende Natur der Flamme zum Verbrennen von Metallen aus Bronze beitragen kann, wird eine reduzierende Flamme verwendet.

Kupferschweißen

Geschmolzenes Kupfer hat eine erhöhte Fließfähigkeit, was das Gasschweißen erschwert. Beim Schweißen entsteht kein Spalt zwischen den Kanten. Als Zusatzstoff wird Kupferstab verwendet. Es ist erlaubt, Flussmittel zum Entfernen von Schlacke und zum Desoxidieren von Kupfer zu verwenden.

Schweißen von Kohlenstoffstählen

Kohlenstoffstähle eignen sich sehr gut zum Gasschweißen. Sie können mit vielen Gasschweißverfahren verbunden werden. Beim Schweißen wird kohlenstoffarmer Stahldraht verwendet. Die Schweißnaht erhält eine grobkörnige Struktur.

Gasschweißverfahren

ZU Kategorie:

Metallschweißen

Gasschweißverfahren

Das Gas- oder Gasschmelzschweißen gehört zur Gruppe der Schmelzschweißverfahren und nimmt in dieser Gruppe nach dem Lichtbogenschweißen den wichtigsten Platz in der praktischen Bedeutung ein. Zur Durchführung des Schweißprozesses können unterschiedliche Brennstoffe verwendet werden, dementsprechend kann man zwischen Wasserstoff-Sauerstoff-Schweißen, Benzin-Sauerstoff-Schweißen usw. unterscheiden. Acetylen-Sauerstoff-Schweißen ist von überwiegender Bedeutung; Andere Arten von Kraftstoffen sind nur begrenzt einsetzbar. Ein wesentlicher technologischer Unterschied zwischen Gasschweißen und Lichtbogenschweißen ist die sanftere und langsamere Erwärmung des Metalls.

Dieser Hauptunterschied zwischen einer Schweißgasflamme und einem Schweißlichtbogen ist in manchen Fällen ein Nachteil, in anderen ein Vorteil einer Gasflamme und bestimmt die folgenden Hauptanwendungsgebiete beim Schweißen:
1) Stähle mit geringer Dicke, 0,2–5 mm;
2) Nichteisenmetalle;
3) Metalle, die beim Schweißen eine allmähliche sanfte Erwärmung und langsame Abkühlung erfordern, beispielsweise viele Werkzeugstähle;
4) Metalle, die beim Schweißen erhitzt werden müssen, zum Beispiel Gusseisen und einige Arten von Spezialstählen;
5) zum Hartlöten;
6) für einige Arten von Oberflächenarbeiten.

Aufgrund der Vielseitigkeit, vergleichsweisen Einfachheit und Portabilität der erforderlichen Ausrüstung eignet sich das Gasschweißen sehr gut für viele Arten von Reparaturarbeiten. Das relativ langsame Erhitzen von Metall mit einer Gasflamme verringert schnell die Produktivität des Gasschweißens mit zunehmender Metalldicke, und wenn die Stahldicke über 8–10 mm liegt, ist Gasschweißen in der Regel wirtschaftlich unrentabel, obwohl das Schweißen von Stahl mit einer Dicke von 30– 40 mm sind technisch noch möglich. Bei langsamer Erwärmung wird ein großes Volumen des an das Schweißbad angrenzenden Grundmetalls erhitzt, was wiederum zu erheblichen Verformungen (Verwerfungen) der geschweißten Produkte führt. Dieser wichtige Umstand macht das Gasschweißen für Objekte wie den Bau von Metallkonstruktionen, Brücken, Autos, Schiffsrümpfen, Rahmen großer Maschinen usw. technisch unpraktisch, ganz zu schweigen von der wirtschaftlichen Unrentabilität. Langsames Erhitzen führt auch dazu, dass das Metall lange in der Zone verbleibt Zeit hohe Temperaturen, was zu Überhitzung, Kornvergröberung und einer leichten Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften von Metallen führt.

Erhebliche Metallverformungen, die beim Gasschweißen auftreten, schränken die Möglichkeiten zur Auswahl rationeller Formen von Schweißverbindungen ein. Von den verschiedenen Schweißverbindungen beim Lichtbogenschweißen wird beim Gasschweißen in der Regel nur die einfachste Stumpfverbindung verwendet. Kehlnähte sowie Überlappungs- und T-Verbindungen werden beim Gasschweißen aufgrund der Schwierigkeiten, die durch erhebliche Metallverformungen entstehen, die beim Gasschweißen auftreten, nur bei Bedarf verwendet. Stumpfverbindungen werden sowohl ohne Fase, ohne Bördelung und mit Bördelkante (eine besonders praktische Verbindung beim Gasschweißen) als auch mit ein- und zweiseitiger Fase verwendet.

Qualifizierte Schweißer können leistungsstärkere Brenner verwenden, wodurch sich die Flammenausbreitung entlang der Naht beschleunigt und die Schweißproduktivität erhöht.

Der Brenner ist normalerweise so eingestellt, dass er mit einer normalen Flamme arbeitet. Die thermische Wirkung einer Flamme auf Metall hängt nicht nur von der Stärke der Flamme ab, sondern auch vom Neigungswinkel der Flammenachse zur Metalloberfläche. Die Flamme wirkt am intensivsten, wenn ihre Achse senkrecht zur Metalloberfläche steht. Mit abnehmendem Neigungswinkel wird die thermische Wirkung der Flamme schwächer und verteilt sich auf eine größere Fläche. So kann der Schweißer nicht nur die richtige Größe des Brenners auswählen, sondern auch die thermische Wirkung der Metallflamme stufenlos regulieren, die Flamme weicher oder härter machen und den Winkel der Flamme zur Oberfläche des Produkts ändern. Mit zunehmender Metalldicke ist es üblich, den Flammenwinkel zu vergrößern und mit abnehmender Metalldicke zu verkleinern. Während des Schweißvorgangs wird der Brenner in eine oszillierende Bewegung versetzt und das Ende der Düse beschreibt eine Zick-Zack-Bahn, ähnlich der Bahn, die das Ende der Metallelektrode beim Lichtbogenschweißen zurücklegt. Der Schweißer hält den Brenner in der rechten Hand. Wenn jedoch Zusatzwerkstoff hinzugefügt werden muss, hält der Schweißer den Schweißstab in der linken Hand. Der Füllstab wird in einem Winkel von 45° zur Metalloberfläche positioniert und sein Ende sollte in ein Bad aus geschmolzenem Metall eingetaucht werden. Das Ende des Stabes unterliegt zickzackförmigen Schwingbewegungen in entgegengesetzter Richtung zu den Bewegungen des Brenners, so dass sich Stab und Brennermundstück immer aufeinander zu bewegen.

Reis. 1. Verbindungsform beim Gasschweißen

Reis. 2. Anwendbare Brennerwinkel abhängig von der Dicke des Metalls

Das Gasschweißen kann in der unteren, vertikalen und Überkopfposition durchgeführt werden. Es gibt zwei Möglichkeiten, das Gasschweißen durchzuführen, die sogenannte Links- und Rechtsmethode.

Bei der häufig verwendeten Linksschweißmethode bewegt sich der Schweißdraht nach vorne, gefolgt vom Brenner. Die Schweißnaht bleibt hinter dem Brenner, wobei die Flamme nach vorne auf das Grundmetall gerichtet ist. In diesem Fall ist es für den Schweißer am bequemsten, den Brenner von rechts nach links entlang der Naht zu bewegen.

Bei der richtigen Schweißmethode bewegt sich der Brenner nach vorne, gefolgt vom Schweißdraht, der sich zwischen der Naht und dem Brenner befindet. Die Naht befindet sich vor dem Brenner, in Flammenrichtung gezählt, die Flamme ist zurück zur Schweißnaht gerichtet. Bei der Rechtshand-Methode bewegt sich der Brenner normalerweise von links nach rechts.

Die richtige Methode ermöglicht eine bessere Effizienz bei der Nutzung der Flammenwärme, erhöht somit die Schweißproduktivität und reduziert dementsprechend den spezifischen Gasverbrauch um 15–20 %. Trotz dieses Vorteils wird die richtige Methode eher selten eingesetzt; Dies liegt daran, dass der Vorteil dieser Methode erst beim Schweißen von Metallen mit einer Dicke von mehr als 5 mm spürbar zum Tragen kommt, was beim Gasschweißen selten vorkommt. Beim Schweißen von Metallen mit geringer Dicke erhöht die richtige Methode, ohne nennenswerte Vorteile, die Gefahr des Durchbrennens des Metalls und wird daher nicht angewendet. Um die Produktivität des Gasschweißens zu erhöhen, empfiehlt es sich, die Flamme in mehrere separate, unabhängige Flammen aufzuteilen, die entlang der Schweißachse angeordnet sind. Trotz der unbestrittenen Steigerung der Schweißproduktivität durch Mehrflammenbrenner haben sie sich in unserer Branche aufgrund der Komplexität der Konstruktion und Wartung, der Sperrigkeit und der Unannehmlichkeiten im Betrieb im Vergleich zu einem normalen Einflammenbrenner noch nicht nennenswert durchgesetzt.

Reis. 3. Diagramm der transversalen Schwingbewegungen des Brennermundstücks

Reis. 4. Methoden zum Gasschweißen: a - links; hell

Der Zusatzdraht zum Gasschweißen von Stählen ist der gleiche wie für Elektroden beim Lichtbogenschweißen und wird gemäß GOST 2246-60 hergestellt. Zum Gasschweißen von kohlenstoffarmem Stahl werden die Drahtsorten Sv-08, Sv-08A und Sv-15G verwendet. Für das Schweißen von Gusseisen werden spezielle Gusseisenstäbe mit einem hohen Gehalt an Kohlenstoff und Silizium hergestellt. Zum Auftragen harter verschleißfester Beschichtungen werden gegossene Hartlegierungsstäbe hergestellt, beispielsweise die im Werk Sormovo entwickelte Sormit-Hartlegierung.

Anstelle der beim Lichtbogenschweißen verwendeten Elektrodenbeschichtungen werden beim Gasschweißen häufig Flussmittel verwendet, deren Verwendung zum Gasschweißen von Gusseisen, Nichteisenmetallen und einigen Spezialstählen erforderlich ist. Dem Bad werden Flussmittel zugesetzt, um Oxide aufzulösen und niedrig schmelzende Schlacken zu bilden, die gut an der Badoberfläche schwimmen. Den Flussmitteln können Reduktionsmittel und Additive zugesetzt werden, die das abgeschiedene Metall legieren. Flussmittel werden in Form von Pulvern und Pasten auf das Grundmetall oder den Füllstab aufgetragen. Die Wirkung von Flussmitteln auf Oxide kann chemischer und physikalischer Natur sein, es ist jedoch oft schwierig, eine klare Grenze zwischen ihnen zu ziehen.

Die chemische Wirkung von Flussmitteln besteht darin, mit Metalloxiden niedrig schmelzende Verbindungen zu bilden, die bei hohen Temperaturen stabil sind. Zum chemischen Fluxen von basischen Metalloxiden, beispielsweise Eisenoxid FeO, werden saure Oxide in die Flussmittel eingebracht, beispielsweise Siliziumdioxid SiO2 (Quarzsand, zerkleinertes Fensterglas) und Borsäureanhydrid B203 (Borax, Borsäure). Zum Flussmittel von sauren Oxiden, beispielsweise Siliziumdioxid SiO2, werden Verbindungen verwendet, die basische Oxide erzeugen. Zu diesem Zweck werden üblicherweise Soda Na2C03 und Kali K2C03 verwendet, die in der Schweißzone jeweils die Hauptoxide Na20 und K20 erzeugen.

Als Lösungsmittelflussmittel werden hauptsächlich Halogenidsalze der Alkali- und Erdalkalimetalle NaCl, KC1, LiCl, CaC12, NaF, KF, CaF2 usw. sowie Natriumcarbonat- und Phosphatsalze verwendet. Um die Wirkung von Lösungsmittelflussmitteln zu verstärken, werden ihnen häufig Natrium- oder Kaliumbisulfate NaHS04 und KHS04 zugesetzt.

Die entstehende freie Säure wandelt Metalloxide in Halogenidsalze um, wodurch ihre Löslichkeit im Flussmittel erhöht und der Schmelzpunkt der entstehenden Schlacke gesenkt wird.

Die Einsatzmöglichkeiten des Gasschweißens sind umfangreich und vielfältig. Das Gasschweißen wird im Flugzeugbau eingesetzt, wo das Schweißen von Metallen mit geringer Dicke (1-3 mm) vorherrscht, und bei der Herstellung chemischer Geräte. Das Gasschweißen ist wichtig bei der Verlegung und Installation von Rohrleitungen für die unterschiedlichsten Zwecke, insbesondere bei kleinen Durchmessern bis zu 100 mm. Das Gasschweißen ist ein unverzichtbares leistungsstarkes Werkzeug für Reparaturen und wird zu diesem Zweck häufig in Reparaturwerkstätten für alle Arten von Transportmitteln, in der Landwirtschaft usw. eingesetzt.

Die Qualität der durch Gasschweißen hergestellten Schweißverbindungen ist höher als bei Lichtbogenelektroden mit dünner ionisierender Beschichtung, ist jedoch etwas schlechter als beim Lichtbogenschweißen mit hochwertigen Elektroden. Der Hauptgrund für eine leichte Abnahme der Festigkeit von Schweißverbindungen liegt darin, dass beim Gasschweißen das abgeschiedene Metall nicht legiert wird, während beim Lichtbogenschweißen hochwertige Elektroden, die Ferrolegierungen in der Beschichtung enthalten, eine recht starke Legierungsbildung bewirken. Daher ist der Gasschutz durch die Reduktionszone der Schweißflamme für die Erzielung einer hochwertigen Schweißverbindung weniger wirksam als die Wirkung hochwertiger Elektrodenbeschichtungen beim Lichtbogenschweißen.

Die Produktivität des Gasschweißens, die für kleine Dicken des Grundmetalls von Bedeutung ist, nimmt mit zunehmender Dicke des Grundmetalls schnell ab. Bei geringen Dicken (0,5–1,5 mm) kann das Gasschweißen dem Lichtbogenschweißen hinsichtlich der Produktivität überlegen sein. Mit einer Erhöhung der Metalldicke auf 2-3 mm werden die Geschwindigkeiten des Gas- und Lichtbogenschweißens angeglichen, und dann nimmt der Geschwindigkeitsunterschied mit zunehmender Metalldicke schnell zugunsten des Lichtbogenschweißens zu. Bei geringen Dicken ist der absolute Gasverbrauch pro 1 m Schweißnaht gering; Die Gesamtkosten für 1 m Schweißnaht können geringer sein als bei anderen Schweißmethoden. Mit zunehmender Dicke des Grundmetalls steigen die Gaskosten schnell und der Zeitaufwand für das Schweißen von 1 m Naht und Gasschweißen wird teurer als beim Lichtbogenschweißen; Der Kostenunterschied nimmt mit zunehmender Dicke des Grundmetalls schnell zu. Aus wirtschaftlicher Sicht eignet sich das Gasschweißen daher am besten zum Schweißen kleiner Metalldicken.

Zu den Besonderheiten des Gasschweißens gehört auch die nahezu ausschließliche Ausführung von Schweißnähten in einem Durchgang. Nähte in mehreren Durchgängen herstellen, d.h. in mehreren Schichten, weit verbreitet beim Lichtbogenschweißen, findet beim Gasschweißen fast keine Anwendung, wo häufig Heißschmieden der Naht verwendet wird, was in einigen Fällen zu guten Ergebnissen führt – eine Erhöhung der Dichte des abgeschiedenen Metalls und der Festigkeit der Naht.

Eine Gasflamme ist weniger hell als ein Schweißlichtbogen; die Flammenstrahlung verbrennt die Gesichtshaut nicht, daher reicht es aus, die Augen des Schweißers mit einer farbigen Brille zu schützen.

Schweißen ist die zuverlässigste und beliebteste Methode, zwei Metallteile zu einem zu verbinden. Es kann auf verschiedene Arten hergestellt werden, darunter das Gasschweißen. Schauen wir uns die Vor- und Nachteile dieser Methode, den Anwendungsbereich dieser Verbindungsart und die Materialien, die zum Löten mittels Gasschweißen benötigt werden, genauer an.

Beim Gasschweißen von Metallen handelt es sich um eine Verbindungsmethode, bei der Gase zur Erzeugung hoher Temperaturen eingesetzt werden. Am häufigsten werden Sauerstoff und Acetylen verwendet, obwohl auch andere Optionen möglich sind. Die Hauptrolle kommt hierbei der Flamme zu, denn von ihr hängen die Temperaturhöhe und die Möglichkeit des Schmelzens verschiedener Metallarten ab. Die Flamme besteht aus drei Zonen: dem Kern (wo sich Acetylen zersetzt), der Reduktionszone (in der Kohlenstoff und Wasserstoff oxidiert werden) und der Fackel (dem Bereich der vollständigen Verbrennung von Gasen). Es gibt drei Arten davon (je nach Verhältnis der Gase Acetylen und Sauerstoff):

• normale Flamme, in der Gase zu gleichen Anteilen zugeführt werden. Es zeichnet sich durch die blaue Farbe aller drei Zonen aus, wobei die Erholungszone eine leuchtend blaue Farbe aufweist;
• eine aufkohlende Flamme weist auf Sauerstoffmangel hin und zeichnet sich durch eine hellgelbe Flamme aus;
• Oxidation ist diejenige, die auftritt, wenn Acetylen fehlt und die Flamme blass und kurz ist.

Um mit Gasschweißen zu arbeiten, regelt der Meister die Zufuhr von Arbeitsgasen in Abhängigkeit von der Flamme, deren Farbe der Indikator ist. Die Art der Flamme bestimmt die Temperatur, die auf das Metall einwirkt. Diese liegt in der Regel bei über 3000 Grad, wodurch Sie verschiedene Arten von Produkten schmelzen und schneiden können.

Das Gasschweißen und -schneiden von Metallen erfolgt üblicherweise mit einer normalen Flamme, der Acetylen und Sauerstoff in gleichen Mengen zugeführt werden. Wenn sich die Farbe des Feuers ändert, müssen Sie die Einstellungen anpassen.

Umfang des Gasschweißens

Das Gasschweißen von Metallen kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden:

• Das Gasflammschweißen erfolgt mit Hilfe von Zusatzdraht, der zusammen mit den Hauptteilen schmilzt und die Lücke zwischen ihnen füllt.
• Das Gaspressschweißen zeichnet sich dadurch aus, dass kein Zusatzdraht vorhanden ist und die Verbindung durch eine dichte Verbindung der geschmolzenen Kanten erfolgt.

Gasflammschweißen wird nicht für alle Metallarten eingesetzt. Es hat seine Hauptanwendung im Folgenden gefunden:

• Zinn und Stahlblech, nicht dicker als 5 mm;
• Nichteisenmetalle;
• Gusseisen;
• Werkzeugstahl.

Alle diese Metalle haben eines gemeinsam: Sie erfordern eine sanfte und gleichmäßige Erwärmung, die durch Gasschweißen gewährleistet wird.

Gasschweißen und Metallschneiden haben in vielen Industrie- und Haushaltsbereichen breite Anwendung gefunden. Dank der allmählichen Erwärmung des Teils verformt es sich nicht und diese Methode gilt als eine der besten dafür. Die Hauptsache besteht darin, die Gaszufuhr richtig einzustellen und die Flamme herzustellen. Dies geschieht wie folgt: Die Sauerstoff- und Acetylenventile werden vollständig geöffnet und der Brenner wird gezündet (mit einem Streichholz/Feuerzeug). Die Einstellung erfolgt über ein Acetylenventil bei vollständig ausgeschaltetem Sauerstoff.

Das Wesentliche des Gasschweißens ist in der folgenden Abbildung zu sehen:

Verwendete Gase und ihre Eigenschaften

Am häufigsten wird zum Flammschweißen ein bestimmtes Gas, Acetylen (C 2 H 2), verwendet. Es zeichnet sich durch einen stechenden Geruch aus und entsteht durch die Reaktion von Calciumcarbid mit Wasser (in einer industriellen Umgebung). Bei Temperaturen über 335 Grad leuchtet es auf. In Verbindung mit Sauerstoff ist die Zündtemperatur niedriger – mindestens 297 Grad.

Das Hauptgas beim Gaspressschweißen ist Sauerstoff, der zu gleichen Anteilen mit C 2 H 2 gemischt wird. Es wird immer in blauen Zylindern verkauft. Über einen Schlauch wird Sauerstoff an den Brenner angeschlossen und mit niedrigem Druck, nicht mehr als 4 atm, zugeführt. C 2 H 2 ist mit dem Loch in der Nähe verbunden. Der Brenner verfügt über einen speziellen Mechanismus zum Mischen von Gasen und das Konzentrat für den Schweißprozess tritt durch die Spitze aus.

Gasschweißen und Schneiden von Metallen kann nicht nur mit Acetylen durchgeführt werden. Stattdessen ist die Verwendung anderer Gase in flüssiger und dampfförmiger Form zulässig. Die beliebtesten Acetylenersatzstoffe:

• Kerosindämpfe (Acetylen-Ersatzverhältnis – 1:1)
• Propan (Acetylen-Ersatzverhältnis – 1:0,6)
• Methan (Acetylen-Ersatzverhältnis – 1:1,6)
• Wasserstoff (Acetylen-Ersatzverhältnis – 1:5,2)

Wichtig: Beim Flammschweißen von Stahlprodukten mit Methan oder Propan müssen Sie Drähte mit einer hohen Konzentration an Mangan und Silizium verwenden.

Für ein qualitativ hochwertiges Schmelzen von Metall wird empfohlen, dass die Einwirkungstemperatur doppelt so hoch ist wie die Schmelztemperatur dieses Metalls.

Vorteile und Nachteile

Das Kochen mit der Gasmethode ist nicht schwierig, hat aber wie das Schweißen seine Vor- und Nachteile.

Vorteile des Gasanschlusses:

• Dies ist eine ideale Methode zum Schweißen von Kupfer, Messing und Gusseisen;
• Aufgrund der hohen Temperatur, die bei der Verbrennung entsteht, können Materialien mit unterschiedlichem Schmelzgrad verarbeitet werden.
• Sie können überall kochen, da keine spezielle Ausrüstung oder Steckdose erforderlich ist;
• Bei Verwendung eines hochwertigen Zusatzdrahtes und einer richtig ausgewählten Flamme werden hochwertige und schöne Nähte erhalten (wird häufig zum Verbinden von Komponenten in Rohrleitungen verwendet).
• Das Arbeitsprodukt erwärmt sich langsam, wodurch Verformungen oder Verluste vermieden werden, wie dies beim halbautomatischen Schweißen oder bei der Verwendung der Fall ist.

Neben den positiven Aspekten hat das Wesen des Gasschweißens auch mehrere Nachteile:

• Die Heizzone ist recht breit, das heißt, es wird nicht nur die Nahtzone erwärmt, sondern auch ein großer Bereich um diese herum. Dadurch kann das Produkt beschädigt werden;
• Unfähigkeit, mit Teilen zu arbeiten, deren Dicke 5 mm überschreitet;
• Es wird dringend davon abgeraten, Gasflammen-Überlappungsschweißen durchzuführen, da dies zu einer Verformung der Schweißstelle führt.
• hohe Betriebsgefahr, da Gase ein chemisches Gemisch bilden, das zur Entzündung neigt.

Technik und Technologie des Gasschweißens

Damit beim Gasflammschweißen eine qualitativ hochwertige Schweißnaht entsteht, müssen Sie alle Empfehlungen befolgen und die Arbeitstechnik strikt befolgen. Zunächst müssen Sie die Kanten der Produkte im Bereich der zukünftigen Naht vorbereiten, also von verschiedenen Verunreinigungen und Verunreinigungen reinigen. Dies kann mit Schleifpapier oder einer mechanischen Eisenbürste erfolgen. Die Technologie zum Gasschweißen und Metallschneiden wird vor Beginn des Prozesses ausgewählt.

Die Gasschweißtechnik ist in zwei Verfahren unterteilt:

• Das Rechtsschweißverfahren zeichnet sich durch die Bewegung des Brenners von links nach rechts aus. In diesem Fall wird die feurige Flamme auf die geschweißte Stelle gerichtet und das zusätzliche Material folgt ihr.
• Die linke Schweißmethode wird dementsprechend umgekehrt durchgeführt – von rechts nach links. Der Draht bewegt sich vor der Flamme, die auf die noch nicht verbundenen Kanten der Teile gerichtet ist.

Die rechte Schweißmethode ist weniger beliebt, da die linke Methode für den Meister besser sichtbar ist und eine hochwertige Erwärmung bietet. Allerdings ist mit dem richtigen Gerät der Wirkungsgrad um 20 % höher und der Gasverbrauch geringer.

Gasschweißmethoden

Besonderes Augenmerk muss auf die Wahl des Zusatzdrahtes gelegt werden. Dies hängt von der Dicke des zu schweißenden Metalls ab. Bei der linken Methode beträgt der Durchmesser des Zusatzdrahtes d=S/2+1 mm und bei der rechten Methode d-S/2 mm, wobei S die Dicke des zu schweißenden Produkts (in Millimetern) ist.

Die Technik und Technologie des Gasschweißens wird anhand mehrerer Faktoren ausgewählt:

• Produktdicke;
• Position des Teils und Breite der Naht;
• Vorlieben des Meisters;
• Gase verwendet.

Bei der Untersuchung des Wesens des Gasschweißprozesses muss man sich darüber im Klaren sein, dass die Arbeit mit brennbaren Gasen erhöhte Vorsicht und Aufmerksamkeit erfordert. Anfängern wird empfohlen, die Ratschläge erfahrener Schweißer zu berücksichtigen und in die Praxis umzusetzen:

• für Studium und Ausbildung ist es besser, Sauerstoff und Acetylen zu verwenden;
• zum Schweißen mit Propan ist es besser, einen GZU 3-02-Brenner und Sv08g2s-Draht zu verwenden;
• Vor dem Kochen muss das Produkt gründlich gereinigt werden.
• Beim Gasdruckschweißen ist es besser, hydraulische Geräte (Presse) für eine zuverlässige Verbindung zu verwenden.
• Die linke und rechte Methode haben ihre Vor- und Nachteile, sodass die Wahl je nach Situation vom Meister getroffen wird.