Das Gleiche wie bei der Installation anderer Typen Bodenbelag, werden an den Untergrund zwei Hauptanforderungen gestellt, die erste davon ist das Fehlen von Unebenheiten und Vertiefungen auf der Oberfläche, d.h. ideales Flugzeug, und das zweite ist die Markenstärke. Alle Anforderungen an Estrich unter Parkett sind in den Dokumenten SNiP 3.04.01-87 „Isolieren und Abschlussbeschichtungen" und VSN 9-94 „Anleitung für die Verlegung von Fußböden in Wohn- und öffentlichen Gebäuden.“

Die Ebenheit des Untergrundes kann mit einem horizontalen Stab von mindestens zwei Metern Länge überprüft werden. Es muss auf dem Bodengrund platziert werden, wobei der Abstand zwischen Latte und Estrich zwei Millimeter nicht überschreiten sollte und das Gefälle bis zu 0,2 % der gesamten Bodenfläche betragen darf, jedoch nicht mehr als 50 Millimeter. Nur ein solcher Estrich kann für die Verlegung von Parkett jeglicher Art verwendet werden, sei es klassisches Stückparkett, Parkett oder Massivdiele.

Sollten dennoch Unebenheiten im Estrich vorhanden sein, müssen diese beseitigt werden. In Fällen, in denen Höhenunterschiede 20 Millimeter nicht überschreiten, können diese mit nivelliert werden Schleifmaschine oder selbstnivellierende Mischungen, zum Beispiel Vetonit 3000. Sind am Untergrund Höhenunterschiede von mehr als 10-20 Millimetern erkennbar, muss der Estrich neu verfüllt werden.

Auch für selbstnivellierende Mischungen besteht die Anforderung, dass ihre Druckfestigkeit laut SNiP 2.03.13-88 „Böden“ nicht weniger als 150 Kilogramm pro Quadratzentimeter betragen sollte. Um sicherzustellen, dass die Festigkeit des hergestellten Estrichs den Standards entspricht, ist bei der Vorbereitung der Lösung Folgendes erforderlich: Zement-Sand-Mischungen Marke M150. Wenn Sie das Parkett direkt auf den Untergrund kleben möchten, müssen Sie einen stärkeren Estrich herstellen, für dessen Herstellung M300-Zement-Sand-Mischungen verwendet werden.

Wenn im Estrich keine Kommunikation möglich ist, beträgt seine durchschnittliche Dicke etwa 40 Millimeter. Es ist zu bedenken, dass selbst ein so kleiner Estrich etwa Monate zum Trocknen benötigt, also eine Woche pro 10 Millimeter Estrich. Wenn Sie aus irgendeinem Grund nicht so lange warten können, ist es besser, einen halbtrockenen Estrich zu verwenden. Dadurch wird die Zeit bis zur vollständigen Trocknung erheblich verkürzt, gleichzeitig werden jedoch die Materialkosten erheblich erhöht. Nur so können Fristen verkürzt werden. Um dies zu erreichen, versuchen viele Handwerker, den Estrich forciert zu trocknen Bau-Haartrockner Dies ist jedoch nicht ratsam, da Luftströmungen dazu führen können, dass sich die Lösung löst und Risse auf der Oberfläche entstehen, was die Qualität des Untergrunds erheblich beeinträchtigt. Aber auch bei natürlicher Trocknung des Estrichs sind seltene Risse nicht ausgeschlossen; diese müssen gesondert mit einer Speziallösung abgedichtet werden.

Parkett verlegen Betonestrich auf verschiedene Arten durchgeführt: mit und ohne Sperrholzunterlage. Bevor Sie mit der Installation beginnen, sollten Sie herausfinden, welche Unterschiede zwischen ihnen bestehen und in welchem ​​Fall Sie auf eine Sperrholzschicht nicht verzichten können. Wenn Sie den gesamten Installationsalgorithmus korrekt befolgen, erhalten Sie eine starke, stabile und dauerhafte Beschichtung.

Was ist der Unterschied zwischen Parkett und Parkettdielen?

Obwohl die Namen recht ähnlich sind, sind Parkett und Parkettdielen nicht dasselbe. Die einzige Ähnlichkeit zwischen ihnen besteht darin, dass beide aus hergestellt sind Naturholz. Sie unterscheiden sich aber im Design deutlich voneinander:

1. Parkett besteht aus Massivholz, In diesem Fall werden nicht die verschwenderischsten Sorten verwendet. Dicke fertiges Produkt schwankt zwischen 17-20 mm.
2. Parkettbrett- Hierbei handelt es sich um ein dreischichtiges Material, bei dem die untere und mittlere Schicht aus den am wenigsten wertvollen Holzarten bestehen. Für die Deckschicht werden jedoch wertvolle Holzarten verwendet. Die durchschnittliche Dicke des fertigen Produkts beträgt 14–15 mm, von denen nur 4–5 wertvolle Arten sind, daher sind die Materialkosten im Vergleich zu Parkett niedriger.

Auch betriebliche Unterschiede sind zu beachten:

1. Parkett reagiert sensibel auf jegliche Veränderungen äußere Umgebung. Daher ist es in dem Raum, in dem Parkett verlegt wird, notwendig, die Luftfeuchtigkeit regelmäßig zu überwachen. Temperaturregime. Direkter Kontakt mit Wasser sollte vollständig vermieden werden.
2. Parkett lässt sich besser reparieren als Parkettdielen. Es kann mehrmals geschliffen und lackiert werden, sodass es wieder sein ursprüngliches Aussehen erhält. Bei einer Parkettdiele kann ein solches Manöver vorkommen, jedoch höchstens zweimal. Es hängt alles von der Dicke der Dekorschicht ab.
3. Da die Deckschicht der Parkettdiele zu dünn ist, nutzt sie sich bei starker Belastung schnell ab.
4. Parkettdielen sind praktisch wartungsfrei. Es kann mit einem feuchten Tuch gewaschen werden, Parkett jedoch nicht.
5. Das Verlegen von Parkett ist arbeitsintensiver als das Verlegen von Parkettbrettern, obwohl Parkett einfacher zu reparieren und zu restaurieren ist.
6. Nach der Verlegung bedarf die Parkettdiele keiner weiteren Arbeit, da sie bereits mit einer dekorativen Beschichtung versehen ist. Parkett hingegen muss geschliffen und lackiert werden.
7. Die Lebensdauer von Parkett beträgt 70 Jahre und mehr, während Parkettbretter nach 15–20 Jahren vollständig abgenutzt sind.

Werkzeuge für die Arbeit

Das Verlegen von Parkettdielen auf einem Betonboden sollte erst erfolgen, nachdem die Oberfläche des Untergrunds vollständig von altem Anstrich, Ölflecken, Bau- und Hausmüll gereinigt wurde. Der Untergrund muss staubfrei, sorgfältig gereinigt und mit einer Grundierung behandelt sein.

Wichtig: Wenn Sie gerade einen Betonestrich gegossen haben, lassen Sie ihm unbedingt Zeit zum Trocknen. Wenn Dicke Betonsockel bis zu 5 cm, dann dauert die Trocknung 4 bis 6 Wochen.

Für die Parkettmontage benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Parketthammer;
• Stichsäge oder Säge mit kleinen Zähnen;
• scharfes Messer;
• Materialien zum Markieren (Maßband, Schnur, Bleistift);
• Ebene;
• Bohrer;
• Begrenzer und Stopfblock;
• Spatel aus rostfreiem Material;
• Kratzgeräte;
• Baustaubsauger;
• Flach- und Winkelschleifer.

Darüber hinaus müssen Sie eine wasserfeste Folie, Holzspachtel, eine Haftgrundierung, eine Betonimprägnierung und einen speziellen Parkettlack verwenden.

Kleber für Parkett auswählen

Parkettbretter werden mit speziellen Klebstoffen, die sich in technischen Eigenschaften und Zusammensetzung unterscheiden, auf einen Betonestrich verlegt:

1. Dispersionskleber. Umweltfreundlich, keine aggressiven chemischen Verbindungen oder Gerüche. Enthält Wasser und wird daher zum Verlegen von Parkett aus feuchtigkeitsbeständigem Holz (Lärche oder Eiche) empfohlen. Für Buchen-, Ahorn- und Eschenholz ist dieser Leim nicht geeignet. Das Trocknen dauert ziemlich lange.
2. Synthetischer Kleber. Es enthält Kunstharze und Gummi. Es ist langlebig, elastisch und zuverlässig und wird als Klebstoff für Parkett empfohlen. Der Kleber härtet in etwa 15 Minuten aus. Wie bei der ersten Variante sind die Haftwerte nicht hoch, weshalb erhöhte Anforderungen an Grundierung und Estrich gestellt werden.
3. Zweikomponentenkleber. Anders hohe Kosten Es kann unter jeder Beschichtung verwendet werden. Vor der Anwendung muss der Härter mit dem Kleber vermischt werden. In flüssiger Form setzt es schädliche chemische Verbindungen frei. Daher ist es äußerst wichtig, im Rahmen der Möglichkeiten zu arbeiten Persönlicher Schutz Atmungsorgane. Nach dem Aushärten verwandelt sich der Leim in ein hartes, unelastisches Material, weshalb sein Anwendungsbereich etwas eingeschränkt ist.
4. Polymerkleber. Dieser Kleber hat eine durchschnittliche Wirksamkeit und härtet unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit aus. Es enthält MS-Polymere und hat eine schalldämmende Wirkung. Zu den Nachteilen zählen eine lange Trocknungszeit und ein starker unangenehmer Geruch.
5. Einkomponentiger Polyurethan-Kleber. Nach dem Aushärten bleibt es elastisch. Dieser Kleber kann sowohl für Parkett als auch für Sperrholz verwendet werden. Es lässt keine Feuchtigkeit durch und verhindert ein Aufquellen der Lamellen. Hat eine hohe Haftung auf vielen Baustoffe Es trocknet schnell und kann für jede Holzart verwendet werden, unabhängig davon, wie diese auf hohe Luftfeuchtigkeit reagiert.

Wichtig: Bei der Auswahl des Klebers besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf diese technische Spezifikationen, wie minimale Schrumpfung, Elastizität, lange Lebensdauer, Mindestmenge Wasser.

Schritt-für-Schritt-Technik zum Verlegen von Parkett auf einem fertigen Estrich

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, den Raum zu reinigen und vom Hausmüll zu befreien. Der Boden sollte nicht mit Öl oder Flecken befleckt sein Lackbeschichtungen. Sie sollten alles vorbereiten notwendiges Werkzeug, Materialien, studieren Sie die Technologie der Verlegung von Parkettbrettern auf einem Estrich.

Vorbereiten der Basis

Eine Betonoberfläche ist fast nie vollkommen eben, trocken und hart. Um es zu nivellieren, verwenden Experten verschiedene Methoden:

1. Estrich mit Zement-Sand-Mörtel. Damit können Sie alle Unterschiede, Schäden und Mängel perfekt ausgleichen. Aber nach der Anwendung ist es notwendig, alles für mindestens 28 Tage zu unterbrechen. technische Arbeit. Anschließend wird die oberste Estrichschicht mit einem Schaber oder Schleifer abgetragen und mit einer Armierungsmasse grundiert. Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes sollte 6 % nicht überschreiten. Wenn Sie sich entscheiden, ein „Warmboden“-System zu installieren oder es einfach zu isolieren, müssen alle damit verbundenen Arbeiten in dieser Phase durchgeführt werden.
2. Ausgleichsmischung Dabei handelt es sich um einen rauen, selbstnivellierenden Boden auf Gips- oder Zement-Gips-Basis. Die Beschichtungsschicht beträgt normalerweise 1–5 cm. Es wird empfohlen, sie etwa zwei Wochen lang zu trocknen, alles hängt von der Zusammensetzung ab. Die zulässige Luftfeuchtigkeit sollte 1,5 % nicht überschreiten.
3. Sandstrahlen, Polieren. Diese Methode zum Nivellieren der Oberfläche gilt als die schnellste. Bevor Sie damit beginnen, müssen Sie jedoch alle Risse mit schnell trocknendem Kitt abdecken oder die Hohlgruben mit Zementsandmörtel füllen.

Auf den vorbereiteten Untergrund wird eine Abdichtungsfolie gelegt. Die Streifen sollten mit einer Überlappung von 15-20 cm auf die Parkettdiele gelegt und die Kanten mit Klebeband gesichert werden. Unter dem Parkett sollten sich keine Unterlagen befinden, unter Laminat bzw Parkettbrett. An moderne Märkte Sie können eine selbstklebende Gummischnur finden und diese um den gesamten Raumumfang herum anbringen. Es dient als hervorragender Ersatz für einschränkende Keile beim Verlegen.

Bodenbelag verlegen

Vor dem Verlegen von Parkettdielen auf einem Betonboden empfiehlt es sich, bestimmte Bedingungen einzuhalten. Die Lufttemperatur sollte 18–25 °C nicht überschreiten und die Luftfeuchtigkeit im Raum sollte 45–60 % nicht überschreiten. Bringen Sie die Parkettdielen einige Tage vor der Verlegung in den Raum. Dadurch akklimatisiert sich das Material schneller. Ganz normal Diele, wird das Parkett entlang der vom Fenster ausgehenden Lichtstrahlen verlegt.

Wenn das Parkett auf Stahlträgern montiert wird, ist dies erforderlich Rückseite Schlagen Sie für jede Diele Befestigungselemente ein, so dass die halbe Länge der Konsole frei bleibt. Der Abstand zwischen den Klammern sollte etwa 15–40 cm betragen. Legen Sie die Dielen in eine Reihe und vergessen Sie nicht, die Enden mit PVA-Kleber zu bestreichen. Achten Sie bei der technikgerechten Verlegung der zweiten Reihe darauf, dass die freie Kante der Konsole in die angrenzende Diele passt und so eine feste Verbindung mit der vorherigen eingeht. Alle anderen Parkettböden müssen auf ähnliche Weise miteinander verbunden werden. Die letzte Reihe muss nicht mit Heftklammern befestigt werden, sie sollte mit der vorletzten Reihe verklebt werden.

Bei der Verlegung von Spannparkett muss jede Diele gebohrt werden. Die Löcher sollten einen Durchmesser von weniger als einem Zentimeter haben. Sie müssen mit der Verlegung der Dielen in der mittleren Reihe beginnen. Der Rest der Leinwand wird daraus entstehen. Beim Zusammenfügen von Fliesen den Zapfen um ¼ oder ½ der Länge versetzt in die Nut einführen. Achten Sie darauf, dass die Löcher im Korpus des Parkettbodens übereinstimmen. Schneiden Sie die überstehenden Teile ab.

Nach der Montage des Bodens ist es notwendig, elastische Befestigungsschnüre aus Kunststoff von Wand zu Wand zu spannen. Mit ihrer Hilfe können auftretende Veränderungen im Bodenbelag problemlos ausgeglichen werden Klimatische Merkmale. Eine Seite der Saite ist mit einem Stopfen gesichert. Das andere Ende der Schnur wird gespannt und ebenfalls mit einem Stecker gesichert.

Der Bodenbelag ist ein wichtiger Prozess bei jeder Renovierung. Ohne eine Nivellierung des Untergrundes kann kein fertiger Bodenbelag verwendet werden. Die Wahl des Estrichs wird von vielen Faktoren beeinflusst und jeder Raum verfügt über eine individuell ausgewählte Technik. Boden ausführen Reparaturarbeiten in kurzer Zeit, um die Reparaturkosten zu optimieren passende Option dient als Trockenestrich. Schauen wir uns anhand eines Beispiels an, wie man es mit eigenen Händen macht.

Trockenestrich (Füllboden) ist einer der effektivsten modernen Bautechnologien. Es wird seit einem Jahrzehnt aktiv und erfolgreich bei Reparaturarbeiten eingesetzt. Geeignet für alle Arten von Räumlichkeiten – vom Wohngebäude bis zum Verwaltungsgebäude. Als Bodenunterlage gibt es keine Beanstandungen, bei Bedarf lässt es sich leicht demontieren.

In unserem Fall wurde eines repariert Wohnzimmer Fläche 12 qm m. eines stalinistischen Hauses aus den 50er Jahren, das sich über einem Nichtwohngebäude befindet. Der alte Parkettboden musste ersetzt werden.

Die Reparaturzeit war minimal, das Budget durch finanzielle Einsparungen begrenzt, wir haben unsere eigenen Fähigkeiten und Fertigkeiten eingesetzt, um die Arbeiten abzuschließen, außerdem wollten wir die Müllmenge minimieren, da die Reparaturen in anderen Räumen bereits abgeschlossen waren , einschließlich des Badezimmers. Aus diesen Kriterien wurde ein Trockenestrich (andere Bezeichnungen: Massenestrich, Trockenmassenboden, Superboden) der bekannten deutschen Firma Knauf ausgewählt.

Vorteile von Knauf Trockenestrich

Zu den Vorteilen, die es hat Verfahren Der Hersteller des Trockenbodens Knauf erklärte:

• einfache Vorbereitung;
• hohe Installationsgeschwindigkeit;
• leichte Belastung auf tragenden Böden, was besonders wichtig für Altbaubestände ist;
• Fehlen sogenannter „nasser“ Prozesse.

Hohe Wärme-, Schall- und Schalldämmung durch Blähton und Dichtigkeit Gipsfaserplatte ermöglichte es, den fertigen Boden warm zu machen und keinen Lärm von außen hereinzulassen.

Im Boden wurden keine Versorgungsleitungen verlegt, obwohl diese Möglichkeit vom Hersteller angedeutet wurde.

Insgesamt dauerte das Verlegen des Bodens dreieinhalb Tage bei einer täglichen Belastung von 5-6 Stunden in Eigenregie.

Der Prozess der Bodenverlegung kann in zwei Phasen unterteilt werden:

1. Vorbereitend.
2. Industriell.

Vorbereitungsphase

Entfernen alter Bodenbeläge, Bestimmen der zu reparierenden Fläche, Bestellen von Materialien.

Der alte Parkettboden und dessen Unterboden wurden entfernt. Nach der Demontage wurde die Bodenfläche vollständig von Brettern, Spänen, Nägeln, anderen Befestigungen des alten Parketts und Staub gereinigt.

Bei der Materialschätzung wurden die Raumfläche und die Höhe der vorgesehenen Hinterfüllung berücksichtigt. Anhand dieser Parameter können Sie auch Berechnungen mit Online-Rechnern durchführen, die von vielen Unternehmen im Internet angeboten werden.

Werkzeuge und Materialien

Für die Ausführung des Trockenestrichs wurden folgende Materialien verwendet:

• Polyethylenfolie;
• trockene Blähton-Hinterfüllung „Kompevit“ (Blähtonsand mit einer Fraktion von 1 mm bis 4 mm);
• GVLV Knauf vorgefertigtes Bodenelement mit Falz entlang des Plattenumfangs (Elementgröße 1250 x 650 x 20 mm (Länge x Breite x Dicke), Falzbreite der unteren Schicht - 48 mm, Oberseite - 50 mm, Nutzfläche - 0,75 m2, Gewicht - 18 kg, GOST R 51829-2001);
• selbstschneidende Schrauben für GVL Knauf;
• universeller PVA-Kleber;
• Führungen – Vierkantstahlprofil 20 x 20 mm, Länge 3 m – 2 Stück.

Alles wurde von einer Firma gekauft. Somit beliefen sich die restlichen Materialien auf 1 Bodenelement und einen Sack Blähton-Hinterfüllung, die als Reserve für den Gefahrenfall galten.

Sie können Blähtonhinterfüllung oder Blähtonsand anderer Hersteller verwenden, zum Beispiel des gleichen Knauf. Als Führung kann ein Profil für Gipskartonplatten verwendet werden.

Bei der Verlegung eines Trockenbodens muss die Dicke der zu füllenden Blähtonspäne bestimmt werden; in unserem Fall beträgt der Unterschied 2 cm bis 10 cm 4 cm.

Für eine maximale Genauigkeit bei der Berechnung der Höhe des fertigen Bodens ist es in dieser Phase wichtig zu wissen, wie die Endbeschichtung aussehen wird.

Für den abschließenden Bodenbelag wurden folgende Materialien verwendet:

• Kahrs-Parkettbrett (Chers, Schweden) mit einer 14 mm dicken Verriegelungsfuge;
• Tuplex-Substrat (Tuplex, Finnland).

Werkzeuge zum Verlegen von Parkettdielen:

• Ebene;
• Roulette;
• Schraubendreher;
• Regel;
• Abdeckband;
• quadratisches Lineal;
• Puzzle

Produktionsphase von Trockenestrich

Verlegung der Grundbasis – Folie und Blähtonhinterfüllung

Auf der vorbereiteten Bodenfläche wird eine Polyethylenfolie mit Überlappung an den Wänden so verlegt, dass die Überlappung über die Estrichränder hinausragt. Der Einfachheit halber können Sie es mit Klebeband befestigen. Die Montage erfolgt mit Knauf-Technik Kantenband entlang des Umfangs.

Je nach Füllstand werden Leuchtfeuer angebracht – zwei glatte Metallführungen. Um die Genauigkeit des Verfüllniveaus sicherzustellen, werden an den Wänden Kontrollmarkierungen angebracht. Zwischen den Leitbaken wird trockene Blähtonhinterfüllung gegossen und nach der Bakenregel eingeebnet. Nach dem Entfernen der Kennleuchten aus dem Estrich verbleibt an ihrer Stelle eine Furche, die beim Verlegen des Bodens eben wird. Bequemer geht das mit einer kleinen Schaufel, indem man etwas Blähton direkt in die Aussparung schüttet und mit einem Spachtel egalisiert.

Zusammenfügen vorgefertigter Bodenelemente

Auf der so entstandenen Fläche werden die Bodenelemente in einer Reihe mit versetzten Endnähten verlegt. Der Abstand sollte mindestens ¼ der Platte der vorherigen Reihe betragen. Diese Technik ist notwendig, um die Steifigkeit des Bodens sowie das Fehlen von Rissen und Verformungen sicherzustellen. Die Verlegung erfolgt von links nach rechts. Die nächste Reihe beginnt am abgesägten Teil der Platte.

Es ist zu beachten, dass die Masse eines vorgefertigten Bodenelements 18 kg beträgt. Bei der Berechnung ist das große Gewicht zu berücksichtigen eigene Stärke sowohl während der Lieferung/Be-/Entladung als auch bei der Arbeit.

Trockenbodenverlegung.

Beim Verlegen der Bodenelemente wird PVA-Kleber auf die Nähte aufgetragen, anschließend werden die Platten mit selbstschneidenden Schrauben in Schritten von mindestens 10 cm zusammengedreht. Das Kantenband und die verbleibende Folienüberlappung werden abgeschnitten. Wenn das Kantenband nicht verwendet wurde, wird der zwischen den Wänden entstandene Spalt ausgefüllt Polyurethanschaum oder Dichtmittel. Damit ist die Verlegung des Trockenbodens abgeschlossen.

Verlegen von Kahrs-Parkettdielen

Als dekorative Abdeckung Es wurden Parkettdielen aus Kahrs-Eiche verwendet. Da die Endbeschichtung hart war und auf einer speziellen „Tuplex“-Unterlage verlegt wurde, war es nicht erforderlich, die Nähte zwischen den Fugen und den Schraubenköpfen des Trockenbodens zu verspachteln.

Untergrund zwischen Grundsockel und Endanstrich Bodenbelag ist nicht nur ein Schutz der Parkettdiele durch den belüfteten Raum unter dem Parkett, sondern auch eine zusätzliche Ausgleichs- und Schalldämmschicht.

Bei der Verwendung des „Tuplex“-Trägers ist es wichtig, ihn richtig zu verlegen – nur mit dem Logo nach unten. Durch die untere poröse Schicht des Untergrundes ist dies gewährleistet gute Belüftung, und Restfeuchtigkeit verdunstet aus den Fugen an den Raumrändern. Die Deckschicht ist feuchtigkeitsbeständig und schützt die Parkettdiele zuverlässig vor Verformung.

Die Wahl für Kahrs-Parkettdielen fiel aufgrund der einfachen schwimmenden Verlegemethode und der kurzen Verlegezeit.

Bevor Sie mit der Verlegung von Parkettdielen beginnen, ist es notwendig, die Unterlage zu verlegen. Der Kunde kaufte eine Tuplex-Unterlage, die aus Schaumstoffkügelchen besteht, die zwischen zwei Polyethylenplatten platziert sind. Gemäß der Aufschrift auf der Unterlage legen wir das Muster aus. Zeit: 17-45.

GraboJive Parkettbrett

Wir bereiten uns auf die Verlegung von Parkettdielen vor. Dicke 14 mm, Länge 2250 mm. Wir verlegen in der vom Kunden vorgegebenen Richtung. Entlang des Flurs in Richtung Küche.

Verlegen von Parkettdielen auf einem trockenen Knauf-Estrich

Bei der Verlegung von Parkettdielen auf einem Trockenestrich gibt es keine Besonderheiten, daher verlegen wir die Dielen einfach nach den üblichen Regeln. Der Versatz eines Brettes gegenüber dem anderen Brett der vorherigen Reihe beträgt mindestens 40 cm. In unserem Fall beträgt der Versatz etwa 1 Meter. Der Spalt zwischen Wand und Parkettbrett beträgt 8-10 mm. Es lohnt sich, auf die Art des Sockels zu achten, der anschließend installiert wird. Einige MDF-Sockelleisten sind dünn und können einen Spalt von mehr als 10-12 mm nicht schließen. Daher ist unbedingt die Art der Sockelleisten zu berücksichtigen bzw. im weiteren Verlauf der Arbeit den Spalt mit einem Stück Sockelleiste zu prüfen.

Die Verlegung der Parkettdielen ist abgeschlossen

Die Parkettdiele im Flur und in der Küche wird in einer Richtung verlegt, jedoch in zwei Teilen. Zwischen dem Zimmer und dem Flur wird eine Innenschwelle eingebaut. Die Fußleiste wird nach dem Tapetenwechsel angebracht.

Bodenaustausch in 1 Tag erledigt!

Zum Zeitpunkt der Beendigung der Arbeitszeit: 20-30. Der Austausch des Bodens im Zimmer und Flur auf einer Fläche von 18 Quadratmetern ist abgeschlossen. Ab 11 Uhr wurde der alte Parkettboden auf den Balken abgebaut, Knauf Trockenestrich eingebaut und Parkettdielen verlegt. Durch die sorgfältige Arbeit beim Verlegen der Parkettdielen konnte eine Packung in der Originalverpackung eingespart werden, die der Kunde in die Filiale zurückbringen möchte. Dies ist nicht immer möglich, aber auf jeden Fall ist es schön, wenn Sie es schaffen, dem Kunden 5.000 Rubel zu sparen, ohne an Qualität zu verlieren.

Der Hauptzweck des Estrichs besteht darin, die Oberfläche zu nivellieren, auf der der Boden verlegt wird. Nach einer jahrzehntealten Fertigungstechnik werden die Platten, die in Massenhäusern als Untergründe für Fußböden dienen, nur auf einer Seite geglättet – der Seite, die als Decke der unteren Wohnung dienen wird. Die Seite, die zum Boden werden soll, ist immer uneben, mit Unebenheiten und Vertiefungen, und oft ragen die Enden von Metallbewehrungsstäben heraus. Darüber hinaus betragen die Bodenunterschiede in einer Wohnung oft 10 cm. Selbst ein Laie versteht, dass auf einer solchen Oberfläche kein hochwertiger Bodenbelag verlegt werden kann.

Estrich für Parkett hergestellt werden kann auf verschiedene Weise Erwägen Sie beispielsweise mehrere Optionen:

Selbstnivellierender Boden
In der europäischen Technik werden zur Herstellung von Estrichen spezielle selbstnivellierende Mischungen verwendet – die sogenannten selbstnivellierenden Böden. Zur zusätzlichen Schall- und Wärmedämmung wird unter diese Mischungen häufig eine Schicht aus expandiertem Polystyrol gelegt und zur zusätzlichen Abdichtung eine Polymerfolie darüber gelegt. Dieser Boden trocknet viel schneller als ein normaler Estrich (in etwa 10–15 Tagen), abhängig von der Dicke des Estrichs. Sie können Fliesen, Laminat und Teppiche direkt auf dem selbstnivellierenden Boden verlegen. Zum Stylen Stückparkett Eine Schicht Sperrholz ist erforderlich. Darüber hinaus hat die selbstnivellierende Bodenschicht eine sehr geringe Dicke (ab 25 mm), was besonders in Wohnungen mit niedrigen Decken praktisch ist. Die hervorragenden Eigenschaften dieses Bodens haben ihn mit einem geringen Höhenunterschied im Raum sehr beliebt gemacht.

Kombinierte Option
Bei dieser Variante wird auf den Primärestrich eine zweite Schicht europäischer selbstnivellierender Mischungen aufgetragen – eine Betonmischung. Abdichtung aus Gummi bzw Bitumenmastix, und darauf natürlich Sperrholz. Parkett, Laminat oder Teppichboden werden wiederum auf Sperrholz verlegt. Für Keramikfliesen Sperrholz wird natürlich nicht benötigt. Ein solcher Boden wird viel mehr kosten, aber seine Leistungseigenschaften werden viel höher sein.

Trockenestrich für Parkett
Es besteht aus Platten aus gipshaltigem Material mit wasserabweisender Beschichtung, die auf Trockenhinterfüllung oder Styropor verlegt werden. In diesem Fall hat die Trockenverfüllung eine Ausgleichsfunktion. Die Platten werden überlappend verlegt, um alle Fugen abzudecken und die nötige Steifigkeit zu gewährleisten. Diese Art von Estrich hat erhebliche Vorteile. Erstens muss es nicht getrocknet werden. Sie können den Bodenbelag verlegen, ohne 30 Tage warten zu müssen, wie bei der Verwendung herkömmlicher Mischungen, sondern bereits am nächsten Tag. Zweitens ist es viel leichter als herkömmliche Betonmischungen. Jetzt, um optimale Dicke Krawatten von 3 bis 7 cm pro Stück Quadratmeter Sie müssen 60 bis 140 kg Mischung verlegen. Stimmen Sie zu, das ist eine sehr schwere Belastung für die Böden und tragende Wände Häuser: für eine Wohnung mit einer Gesamtfläche von 100 qm. m, Sie müssen mindestens sieben Tonnen verlegen Betonmischung. Der Nachteil von Trockenestrich ist die Angst vor Feuchtigkeit und Undichtigkeiten.