ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Bügelsägeblätter

FÜR METALL

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

Offizielle Veröffentlichung

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS Moskau

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Bügelsägeblätter für Metall

Spezifikationen

Sägeblätter zum Metallschneiden.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Datum der Einführung: 01.07.87

Diese Norm gilt für Hand- und Maschinensägeblätter für Metall (im Folgenden als Sägeblätter bezeichnet).

Die Anforderungen dieser Norm bezüglich Abschnitt. 1, 2, 4, 5 und Abschnitt 3.2 sind zwingend, andere Anforderungen werden empfohlen.

1. TYPEN UND HAUPTABMESSUNGEN

1.1. Leinwände müssen aus den folgenden Typen bestehen:

1 - Handbuch; 2 - Maschine; Versionen:

A – mit Zähnen auf einer Seite der Klinge;

B – mit Zähnen auf beiden Seiten der Klinge.

Klingen vom Typ 2 werden nur in der Version A hergestellt.

1.2. Die Maße der Leinwände müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 1, 2 und in der Tabelle. 1, 2.

Version A

Offizielle Veröffentlichung

Die Vervielfältigung ist verboten

© Standards Publishing House, 1986 © IPK Standards Publishing House, 2004

Tabelle 1

Bezeichnung	Arbeitslosigkeit

Fortsetzung der Tabelle. 1

Bezeichnung	Arbeitslosigkeit

* Die Abmessungen der Leinwand entsprechen ISO 2336-80 (siehe Anhang 2).

Notiz. Nach Absprache mit dem Verbraucher dürfen Bleche mit einer Länge von 1\350 und 400 mm und einem Durchmesser der Befestigungslöcher d = 10,2 mm hergestellt werden.

Beispiel Symbol Klingen der Ausführung A, Abmessungen /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

Bügelsägeblatt 2800-0044 GOST 6645-86

Version B

* Es dürfen Leinwände mit Befestigungslöchern mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Breite von 25 mm hergestellt werden.

Tabelle 2

Bezeichnung	Anwendbarkeit

Ein Beispiel für eine Bezeichnung für eine Leinwand mit den Maßen s = 0,63 mm, P = 1,00 mm:

Bügelsägeblatt 2800-0079 GOST 6645-86

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2, 3).

1.3. Geometrische Parameter Gemälde sind in Anhang 1 aufgeführt.

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Leinwände müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Leinwände müssen hergestellt werden:

Typ 1 - aus Stahlband gemäß GOST 23522, aus Schnellarbeitsstahl gemäß GOST 19265, aus Stahlsorte X6VF gemäß GOST 5950. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Herstellung aus Stahlsorte V2F zulässig gemäß GOST 5950;

Typ 2 – aus Schnellarbeitsstahl gemäß GOST 19265. Die Herstellung aus anderen Schnellarbeitsstahlsorten ist zulässig, wodurch sichergestellt wird, dass die Haltbarkeit der Klingen nicht geringer ist als die von Klingen aus Stahl gemäß GOST 19265.

2.3. Die Leinwand muss gemäß den Anweisungen in der Zeichnung wärmebehandelt werden. 3 und in der Tabelle. 3.

Option 1

Option 2

* Bei Leinwänden mit Fräsung über die gesamte Länge der Leinwand sind 60 mm zulässig. ** /z = 0,5 (1 2 - /1) + 0,5d.

Tabelle 3

2.4. Die Oberflächen der Gemälde sollten frei von Rissen, Filmen, Zunder und Korrosion sein. Es sind Mängel zulässig, deren Tiefe oder Höhe die für Klebeband gemäß GOST 23522 oder Blech gemäß technischen Spezifikationen festgelegten Standards nicht überschreitet.

2.5. Bügelsägeblätter müssen eine der folgenden Beschichtungen haben: Emaille NTs-25 nach GOST 5406, NTs-132 nach GOST 6631, Khim.Oks.prm. und andere Beschichtungen, die die Sicherheit und das Aussehen der Oberfläche gewährleisten.

2.6. Die Klingen müssen ein Zahnmuster haben:

für Typ 1:

entlang der Leinwand (Abb. 4);

entlang zweier benachbarter Zähne durch einen rückgängig gemachten (Abb. 5); für Typ 2:

an jedem Zahn oder durch den Zahn;

zwei benachbarte bis eins unverdünnt (Abb. 5).

2.7. Die Führung der Klinge sollte über die gesamte Länge der Klinge bzw. des Endes in einem Abstand von (35+5) mm für Klingen des Typs 2 und 30 mm für Klingen des Typs 1 vom Ende erfolgen.

Bei Klingen mit einer Schränkung entlang der Klinge sollte der Wert der Zahngarnitur das 1,25- bis 1,8-fache der Dicke der Klinge betragen; Der Verdrahtungsabstand sollte 8P betragen, jedoch nicht mehr als 8 mm.

Bei Klingen mit einer Zahnteilung sollte die Anzahl der Zähne auf einer Seite nicht mehr als 0,15–0,25 der Dicke der Klinge betragen.

2.8. Maximale Abweichungen der Bahnabmessungen, mm:

Länge 1\.........

Lochdurchmesser d. Breite für Typ:

1 bei b: 12,5 mm. .

2 bei 1\\ bis 400 mm

St. 400 mm Zahnteilung für Typ:

±0,45Р pro 10 mm Länge

2.9. Toleranz für die Symmetrie der Lochachsen relativ zur Symmetrieachse der Klingenbreite für Klingen vom Typ 1-1 mm, für Klingen vom Typ 2-1,4 mm.

2.10. Die Toleranz für die Geradheit der Seitenflächen der Bahn im freien Zustand in Längsrichtung pro 100 mm Länge beträgt 0,5 mm für Typ 1 und 0,3 mm für Typ 2.

2.11. Die Toleranz für die Geradheit der Seiten in Querrichtung über die gesamte Breite des ungeschränkten Teils der Klinge vom Typ 1 sollte bei Klingen mit einer Schränkung entlang der Klinge die Hälfte der Differenz zwischen dem Wert der Schränkung und der Dicke von nicht überschreiten die Klinge, gemessen am ungeschränkten Teil, bei Klingen mit Zahnschränkung – der Wert der Zahnschränkung zur Seite.

Die Geradheitstoleranz in Querrichtung über die gesamte Breite des offenen Teils des Blatttyps 2 sollte 0,8 des Zahnschränkungswertes pro Seite nicht überschreiten.

2.12. Der Höhenunterschied zwischen den Spitzen benachbarter Sägeblattzähne sollte Folgendes nicht überschreiten: 0,1 mm für Sägeblätter mit einer Zahnteilung von bis zu 1,4 mm; 0,15 mm für Sägeblätter mit einer Zahnteilung von St. 1,4 mm.

Nach Absprache mit dem Verbraucher ist es zulässig, dass bei Klingen des Typs 1 mit einer Zahnteilung von mehr als 1 mm der Höhenunterschied benachbarter Zähne 0,15 mm beträgt.

2.4-2.12. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.13. Toleranz für die Geradheit der Spitzen der Sägeblattzähne, mm:

für Leinwand Typ 1, Ausführung A - 1,4;

für andere Leinwände:

bei 1\ bis 350 mm - 1,0;

bei 1\ St. 350 bis 600 mm - 1,5;

bei 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

2.14. Die maximalen Abweichungen der Dicke des Bügelsägeblattes müssen: der maximalen Abweichung des Ausgangsmaterials entsprechen – gem obere Abweichung; entsprechend der unteren Abweichung - die maximale Abweichung des Ausgangsmaterials nicht überschreiten

für Klingen vom Typ 1 - um 0,05 mm, für Klingen vom Typ 2 - um 0,1 mm.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.15. Durchschnittliche und 95 %ige Haltbarkeitsdauer unter den in Abschn. 4, muss mindestens sein:

für Leinwände vom Typ 1:

98 und 42 – aus Schnellarbeitsstahl;

60 und 24 – aus Werkzeugstahl;

123 und 64 – für Leinwände vom Typ 2.

Notiz: Für Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahlsorten mit einem geringeren Gehalt an Legierungselementen als in der Stahlsorte R6M5 beträgt der Korrekturfaktor für die durchschnittliche und ermittelte Lebensdauer 0,8.

2.16. Das Kriterium für die Stumpfheit der Klingen ist der Produktivitätsverlust, ausgedrückt durch die Zeit, in der das Werkstück entlang der in der Tabelle angegebenen Abschnitte geschnitten wird. 4, die nicht überschreiten sollte, min:

für Klingen Typ 1 aus Schnellarbeitsstahl:

mit Zahnteilung 0,8 - 1,4 mm.................................1,4

mit einer Zahnteilung von 1,6 mm................................4,0

mit Zahnteilung 0,8 - 1,4 mm...................................1,6

mit Zahnteilung 1,6 mm................................5,0

für Klingen Typ 2.................................5.25

2.17. Jede Leinwand muss deutlich gekennzeichnet sein mit: dem Warenzeichen des Herstellers;

Leinwandbreite; Blattzahnteilung;

Stahlsorte (Stahlsorte 11RZAMEF2 ist nicht gekennzeichnet).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

2.18. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

2.19. Weitere Anforderungen an die Verpackung, Kennzeichnung von Transport- und Verbraucherbehältern richten sich nach GOST 18088.

3. ANNAHME

3.1. Akzeptanz - gemäß GOST 23726.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

3.2. Die Prüfung der Leinwände auf die durchschnittliche Haltbarkeitsdauer sollte alle drei Jahre an mindestens 5 Leinwänden durchgeführt werden, bei einer Haltbarkeitsdauer von 95 % einmal im Jahr an mindestens 5 Leinwänden.

Die Prüfung von Leinwänden muss an einer Standardgröße jeder Leinwandart durchgeführt werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

4. KONTROLLMETHODEN

4.1. Die Kontrolle des Aussehens erfolgt visuell.

4.2. Bei der Überwachung der Parameter von Leinwänden sollten Kontrollmethoden und -mittel verwendet werden, deren Fehler nicht mehr betragen sollte als:

in GOST 8.051 angegebene Werte - beim Messen linearer Abmessungen;

35 % des Toleranzwerts für den zu prüfenden Winkel – bei der Winkelmessung;

25 % des Toleranzwerts für den zu prüfenden Parameter – bei der Kontrolle der Form und Lage von Oberflächen.

4.3. Die Abmessungen der Klingen und der Höhenunterschied der Spitzen zweier benachbarter Zähne der Klinge werden vor dem Setzen der Zähne gemessen.

4.4. Die Härte der Bleche wird nach GOST 9013 gemessen.

4.5. Klingen vom Typ 1 werden vor Haltbarkeitstests auf Zahnschärfe und Elastizität geprüft:

Die Schärfe der Zähne der Messer muss eine Haftung auf der Steuerplatte mit einer Härte von 56 HRC 3 gewährleisten.

Die Elastizität der Bleche wird geprüft, indem die Bleche in beide Richtungen um einen Zylinder mit einem Durchmesser von 250 mm gebogen werden. Nach der Prüfung darf die Leinwand keine Risse oder Restverformungen aufweisen, die über die in Abschnitt 2.10 angegebenen maximalen Abweichungen hinausgehen.

4.1-4.5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4.6. Tests von Sägeblättern auf Leistung während der durchschnittlichen und 95-prozentigen Haltbarkeitsdauer sollten an Bügelsägemaschinen durchgeführt werden, die den für sie festgelegten Standards für Genauigkeit und Steifigkeit entsprechen, an Proben aus Stahl der Güteklasse 45 gemäß GOST 1050, Härte 180. . . 190 NV.

4.7. Die Prüfung der Leinwände sollte in den in der Tabelle angegebenen Modi durchgeführt werden. 4.

Tabelle 4

* Statische Kraft, wenn sich die zu schneidende Probe in der Mitte der Länge des zu testenden Stoffabschnitts befindet und sich der Kurbelzapfen oben auf der Scheibe befindet.

** Mit abgekoppelter Pleuelstange und hydraulischem Antrieb.

*** Es dürfen Prüfungen an Proben mit einem Querschnitt von 12x12 mm durchgeführt werden. Dabei werden Leistungstests mit sieben Schnitten durchgeführt. Der Zeitpunkt des siebten Schnitts entspricht dem Produkt aus dem Korrekturfaktor 1,65 und dem Zeitpunkt des zehnten Schnitts bei der Prüfung einer Probe mit einem Querschnitt von 10 x 10 mm.

Der Korrekturfaktor für das Stumpfheitskriterium beträgt 1,65.

Notiz: Beim Rückwärtshub wird die Kraft auf die Klinge nicht aufgehoben.

4,6-4,7. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

4.8. Beim Testen von Klingen des Typs 2 sollte eine 5 %ige (Gewichts-)Lösung von Emulsol in Wasser mit einer Durchflussrate von 6–8 l/min als Schneidflüssigkeit verwendet werden.

4.9. Leistungstests der Klingen sollten mit zehn Schnitten durchgeführt werden, und die Zeit des letzten Schnitts sollte mindestens Folgendes nicht überschreiten:

für Vorhänge Typ 1

aus Schnellarbeitsstahl:

0,7 - mit einer Zahnteilung von 0,8-1,4 mm;

2,0 - mit einer Zahnteilung von 1,6 mm;

aus Werkzeugstahl:

0,8 - mit einer Zahnteilung von 0,8-1,4 mm;

2,5 - mit einer Zahnteilung von 1,6 mm;

3,5 - für Leinwände vom Typ 2.

Notiz: Für Klingen aus Schnellarbeitsstahl mit einem geringeren Gehalt an Legierungselementen als bei R6M5-Stahl beträgt der Korrekturfaktor für die Zeit des zehnten Schnitts 1,15.

4.8, 4.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4.10. Nachdem Sie die Klingen auf ihre Leistung getestet haben, sollten keine Knicke vorhanden sein. sie müssen für weitere Arbeiten geeignet sein.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

4.11. Die Akzeptanzwerte für durchschnittliche und 95-prozentige Haltbarkeitsdauern dürfen nicht kleiner sein als

für Vorhänge Typ 1

115 und 50 – aus Schnellarbeitsstahl;

70 und 28 – aus Werkzeugstahl;

145 und 75 - für Typ 2.

Notiz. Wenn die Einstellbreite auf 1,8 s erhöht wird, beträgt der Korrekturfaktor für die Schnittzeit 10 und das Abstumpfungskriterium 1,15; für die durchschnittliche und festgelegte Haltbarkeitsdauer - 1.1.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

5. TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Transport und Lagerung von Leinwänden – gemäß GOST 18088.

Abschnitt 5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

GEOMETRISCHE PARAMETER DER BLATTZÄHNE

Spanwinkel y = 0°.

ANHANG 1. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

ANHANG 2 Informationen

KONFORMITÄT DIESES STANDARDS MIT ISO 2336-80

Die in dieser Norm festgelegten Abmessungen von manuellen und maschinellen Bügelsägeblättern mit Zähnen auf einer Seite des Sägeblatts und deren maximale Abweichungen decken den Größenbereich von Bügelsägeblättern gemäß der Norm ISO 2336-80 vollständig ab. Die Abmessungen der Bügelsägeblätter gemäß der Norm ISO 2336-80 sind in der Tabelle angegeben. 1 dieser Norm ist mit * gekennzeichnet.

Diese Norm erweitert den Größenbereich von einseitig gezahnten Hand- und Maschinensägeblättern Handtücher mit Zähnen auf beiden Seiten.

Darüber hinaus sind auch Anforderungen an das Material, die Wärmebehandlung, die Klingenbeschichtung, die Klingenpräzisionsparameter, die Zahnausrichtung, die Klingenzuverlässigkeit, Abnahmeregeln, Klingenkontrollmethoden, Etikettierung, Verpackung, Transport und Lagerung enthalten.

ANHANG 2 (Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 2).

INFORMATIONSDATEN

1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Ministerium Werkzeugmaschinen- und Werkzeugindustrie der UdSSR

2. Durch den Beschluss genehmigt und in Kraft getreten Staatskomitee UdSSR gemäß den Normen vom 30. Juli 1986 Nr. 2294

3. Der Standard entspricht vollständig ISO 2336-80

4. Der Standard entspricht vollständig ST SEV 6977-90

5. STATT GOST 6645-68

6. REFERENZ REGULATIVE UND TECHNISCHE DOKUMENTE

	Artikelnummer
GOST 8.051-81
GOST 1050-88
GOST 5406-84
GOST 5950-2000
GOST 6631-74
GOST 9013-59
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 23522-79
GOST 23726-79

7. Die Gültigkeitsdauer wurde durch das Dekret der Staatsnorm der UdSSR vom 04.09.91 Nr. 463 aufgehoben

8. AUSGABE (September 2004) mit Änderungen Nr. 1, 2, 3, genehmigt im April 1989, April 1991, April 1992 (IUS 7-89, 7-91, 7-92)

Herausgeber L.V., Koretnikova Technischer Herausgeber O.N. Vlasova Korrekturleser V. S. Chernaya Computerlayout von S. V. Ryabova

Ed. Personen Nr. 02354 vom 14. Juli 2000. Auslieferung zur Einstellung am 30. September 2004. Unterzeichnet zur Veröffentlichung am 25. Oktober 2004. Cond.bake.l. 1,40. Akademiker-ed.l. 0,85.

Auflage 95 Exemplare. C 4338. Zak. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskau, Kolodezny per., 14. E-Mail:

Im Verlag am PC getippt

Gedruckt in der Filiale des IPK Publishing House of Standards - Typ. „Moscow Printer“, 105062 Moskau, Lyalin Lane, 6.

Das Maschinenmesser ist ein Metallschneidegerät, das auf Schneidemaschinen vom Typ Bügelsäge installiert ist. Für ihre Herstellung werden Werkzeugstähle der Sorten R6M5, R9 und andere verwendet. Der in der Produktion am häufigsten verwendete Stoff ist der mit einer Länge von 400–500 Millimetern und einer Breite von 32 und 40 Millimetern.

Mit einer Maschinenklinge können Sie Stahl-, Gusseisen- oder Metallprodukte mit rundem oder profiliertem Querschnitt und einer Härte von nicht mehr als 45-55 HRC schneiden.

Was ist ein Maschinensägeblatt?

Ein Bügelsägeblatt ist eine dünne Stahlplatte mit Zähnen an einer Kante und zwei Löchern.

Die Maschinenleinwand kann in der Größe variieren und auch einseitig oder doppelseitig sein. Die Stabilität des Metallschneidens hängt von der Stahlsorte ab. Daher ist es sehr wichtig, eine Klinge auszuwählen, die den gesetzlichen Anforderungen strikt entspricht normatives Dokument- GOST 6645-86.

So wählen Sie die richtige Leinwand aus

Die Wahl des Maschinenmessers hängt vom Material des zu verarbeitenden Produkts ab. In diesem Fall müssen Sie sich zunächst auf die Anzahl der Bügelsägenzähne (pro 1-Zoll-Abschnitt) konzentrieren:

• zum Schneiden von dünnem Metall in Form von Rohren, Profilen oder Rohren sollte die Anzahl der Zähne 14 Stück/25 Millimeter betragen;
• zum Schneiden von Material mit geringer oder mittlerer Dicke - 10 Zähne/25 Millimeter;
• zum Schneiden von Metall mit große Dicke- 6 Zähne/25 Millimeter;
• zum Schneiden von weichem Metall mit großer Dicke – 4 Zähne/25 Millimeter.

Wenn die Klinge weniger Zähne hat, ist sie zum Schneiden dicker Metalle gedacht; Bei höherer Zähnezahl dient das Sägeblatt zum Schneiden von losem Material.

Regeln für den Betrieb der Maschinenleinwand

Beim Einsatz eines Maschinensägeblattes müssen bestimmte Regeln beachtet werden hohe Qualität arbeiten und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern:

1. Die Maschinensäge muss drinnen bleiben die richtigen Bedingungen und die regulatorischen technischen Anforderungen erfüllen.
2. Sie müssen der Pflege der Leinwand genauso viel Aufmerksamkeit schenken wie der Pflege anderer Maschinengeräte.
3. Es ist notwendig, den Zustand und den Fortschritt des Hubmaschinenmechanismus, den Betrieb der Pumpe und die Sauberkeit des eingefüllten Öls genau zu überwachen.
4. Überprüfen Sie unbedingt die korrekte Befestigung und Spannung des Maschinenmessers.
5. Das zu schneidende Material muss sicher in einem Schraubstock befestigt werden, damit der maximale Zahneingriff erreicht wird – mindestens 4 Zähne und maximal 30 Zähne.
6. Wenn mehr als ein Teil geschnitten wird, muss jedes Teil sicher befestigt werden.
7. Wenn Barren geschnitten werden, müssen Sie den Schnittbereich zunächst gründlich mit einer Stahlbürste reinigen.
8. Üben Sie nicht zu wenig oder zu viel Druck aus.
9. Bei spanabhebenden Arbeiten ist die Verwendung von Kühlmittel zwingend erforderlich.
10. Nach der Verarbeitung von 2-3 Produkten müssen Sie die Bahnspannung überprüfen.
11. Bei längerem Schneiden muss die Klinge regelmäßig ausgetauscht werden.
12. Ein Schnitt sollte mit einem Maschinenmesser erfolgen.

- Dies ist das Hauptschneidelement einer Handsäge oder die Ausrüstung einer Bügelsägen-Schneidemaschine, bei der es sich um eine dünne und schmale Platte mit 2 Löchern und Zähnen an einer oder zwei Kanten handelt. Das Schneiden des Materials erfolgt durch die Hin- und Herbewegung des Werkzeugs bei gleichzeitigem Druck.

Arten und Ausführung von Bügelsägeblättern

Abhängig vom Verwendungszweck gibt es zwei Haupttypen von Bügelsägeblättern – manuelle und maschinelle Sägeblätter, die jeweils für das Schneiden von Hand oder für die Arbeit an einer Schneidemaschine konzipiert sind. Sie unterscheiden sich vor allem in der Größe der Leinwand:

• Handsägeblätter haben eine Länge von 250 und 300 mm, eine Breite von 12,5 und 25 mm und eine Dicke von 0,63 bis 1,25 mm.
• Ein Maschinensägeblatt kann länger sein – bis zu 400 mm, hat aufgrund erhöhter Belastungen eine größere Breite und Dicke – von 25 bis 55 mm Breite und von 1,25 bis 2 mm Dicke.

Die Länge der Klinge wird durch den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Befestigungslöcher bestimmt und liegt zwischen 150 und 400 mm. Für Handsägen Sie können eine einseitige (Typ A) oder zweiseitige (Typ B) Zahnanordnung haben.

Die Hauptmaterialien der Klingen sind die Stahlsorten P9, Kh6VF und U10A. Eine Materialhärte von HRC 61-64 ist erforderlich. Um diese Eigenschaft zu erhalten, werden die Zähne einer Wärmebehandlung unterzogen. Ein wichtiger Parameter ist die Zahnteilung und liegt zwischen 0,8 und 1,5 mm.

Die am häufigsten verwendeten Klingen sind solche mit häufigen und scharfen Zähnen, die eine Rille in der Form haben gleichschenkliges Dreieck mit einem Basiswinkel von 60°. Weit verbreitet sind auch Sägeblätter mit großen Teilungen und großen Nuten, die eine gute Spanabfuhr gewährleisten. Die Rillen sind hier gerade ausgeführt, was eine gute Wärmeableitung gewährleistet.

Auswahl an Bügelsägeblättern

Bei der Auswahl eines Bügelsägeblattes müssen die Eigenschaften berücksichtigt werden besondere Aufmerksamkeit sind die Teilegröße und das Material. Die Größe des Teils bestimmt die Möglichkeit, eine Klinge einer bestimmten Länge und Breite zu verwenden.

Die Härte und Viskosität des Materials beeinflussen die Wahl der Blattteilung und Zahngröße. Es gibt folgende Empfehlungen:

• Blech, Dachblech usw. Materialien ähnlicher Dicke – Schritt 0,8 mm.
• Dünnwandige Rohre, dünnes Stahlprofil - ca. 1 mm.
• Dickwandige Rohre und ähnliche Materialien – mindestens 1,25 mm.
• Gusseisen, Kunststoff – 1,2 – 1,5 mm.

Die richtige Verwendung der Klinge garantiert ihr Maximum Langzeitbetrieb. Dabei geht es zunächst einmal um die richtige Spannung der Maschine. Lesen Sie unbedingt die Anweisungen zum Einbau des Bügelsägeblatts und zum richtigen Anziehen. Es sollte stark genug sein, um zu funktionieren und gleichzeitig ein leichtes Biegen zu ermöglichen. Der Klang einer richtig gespannten Leinwand ist ein angenehmes Klingeln, bei zu geringer Spannung ist der Klang deutlich höher;

• Die Leinwand wird mit den Zähnen nach vorne in den Rahmen eingelegt.
• Bei der Arbeit mit zerbrechlichen und harten Materialien sollte die Klinge mit Wasser angefeuchtet oder mit Fett geschmiert werden.
• Zum Schneiden dünne Materialien Es ist erforderlich, dass mindestens 3 Zähne am Schnitt beteiligt sind.
• Es empfiehlt sich, weiche und viskose Materialien mit einer mit Seifenlauge geschmierten Klinge zu schneiden.
• Vermeiden Sie seitliche Biegungen und plötzliche Stöße.
• Um die Zähne des Maschinenmessers sinnvoll zu nutzen, platzieren Sie das Werkstück am rechten Ende Notsituation Kurbel.
• Verwenden Sie zusätzliches Gewicht, wenn das Werkstück dünn ist.

Aktuelle GOSTs

Für manuelle Rahmen bestimmt GOST 17270-71 die technischen Bedingungen des Bügelsägeblatts. Die Parameter einer Metallsäge werden durch GOST 6645-86 geregelt

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Bügelsägeblätter

FÜR METALL

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

Offizielle Veröffentlichung

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS Moskau

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

Bügelsägeblätter für Metall

Spezifikationen

Sägeblätter zum Metallschneiden.

MKS 25.100.40 OKP 39 2540

Datum der Einführung: 01.07.87

Diese Norm gilt für Hand- und Maschinensägeblätter für Metall (im Folgenden als Sägeblätter bezeichnet).

Die Anforderungen dieser Norm bezüglich Abschnitt. 1, 2, 4, 5 und Abschnitt 3.2 sind zwingend, andere Anforderungen werden empfohlen.

1. TYPEN UND HAUPTABMESSUNGEN

1.1. Leinwände müssen aus den folgenden Typen bestehen:

1 - Handbuch; 2 - Maschine; Versionen:

A – mit Zähnen auf einer Seite der Klinge;

B – mit Zähnen auf beiden Seiten der Klinge.

Klingen vom Typ 2 werden nur in der Version A hergestellt.

Offizielle Veröffentlichung

1.2. Die Maße der Leinwände müssen den Angaben in der Zeichnung entsprechen. 1, 2 und in der Tabelle. 1, 2.

Die Vervielfältigung ist verboten

© Standards Publishing House, 1986 © IPK Standards Publishing House, 2004

Herausgeber L.V., Koretnikova Technischer Herausgeber O.N. Vlasova Korrekturleser V. S. Chernaya Computerlayout von S. V. Ryabova

Ed. Personen Nr. 02354 vom 14. Juli 2000. Auslieferung zur Einstellung am 30. September 2004. Unterzeichnet zur Veröffentlichung am 25. Oktober 2004. Cond.bake.l. 1,40. Akademiker-ed.l. 0,85.

Auflage 95 Exemplare. C 4338. Zak. 858.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moskau, Kolodezny Lane, 14. http://www.standards.ru E-Mail: [email protected]

Im Verlag am PC getippt. Gedruckt in der IPC-Zweigstelle des Publishing House of Standards – Typ. „Moscow Printer“, 105062 Moskau, Lyalin Lane, 6.

Plr-Nr. 080102

Tabelle 1

Bezeichnung Arbeitslosigkeit

Fortsetzung der Tabelle. 1

Bezeichnung Arbeitslosigkeit

* Die Abmessungen der Leinwand entsprechen ISO 2336-80 (siehe Anhang 2).

Notiz. Nach Absprache mit dem Verbraucher dürfen Bleche mit einer Länge von 1\350 und 400 mm und einem Durchmesser der Befestigungslöcher d = 10,2 mm hergestellt werden.

Ein Beispiel für eine Bezeichnung für Stoffvariante A, Maße /[ = 400 mm, s = 1,60 mm, P = 4,00 mm, b = 32 mm:

* Es dürfen Leinwände mit Befestigungslöchern mit einem Durchmesser von 6 mm und einer Breite von 25 mm hergestellt werden.

Tabelle 2

Bezeichnung Anwendbarkeit

Beispiel für bedingtes P = 1,00 mm:

Bezeichnung der Leinwand mit den Abmessungen s = 0,63 mm,

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2, 3).

1.3. Die geometrischen Parameter der Leinwände sind in Anhang 1 angegeben.

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Leinwände müssen gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

2.2. Leinwände müssen hergestellt werden:

Typ 1 - aus Stahlband gemäß GOST 23522, aus Schnellarbeitsstahl gemäß GOST 19265, aus Stahlsorte X6VF gemäß GOST 5950. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Herstellung aus Stahl der Güteklasse V2F gemäß GOST 5950 zulässig;

Typ 2 - hergestellt aus Schnellarbeitsstahl gemäß GOST 19265. Die Herstellung aus anderen Schnellarbeitsstahlsorten ist zulässig, um sicherzustellen, dass die Haltbarkeit der Klingen nicht geringer ist als die von Klingen aus Stahl gemäß GOST 19265.

Option 2

2.3. Die Leinwand muss gemäß den Anweisungen in der Zeichnung wärmebehandelt werden. 3 und in der Tabelle. 3.

Tabelle 3

Wärmebehandlungszone Klingentyp Härte Stahlsorte 1 - erhöht Hohe Geschwindigkeit, instrumental Härte Hohe Geschwindigkeit 2 - reduzierte Härte Hohe Geschwindigkeit Instrumental Hohe Geschwindigkeit

2.4. Die Oberflächen der Gemälde sollten frei von Rissen, Filmen, Zunder und Korrosion sein. Es sind Mängel zulässig, deren Tiefe oder Höhe die für Klebeband gemäß GOST 23522 oder Blech gemäß technischen Spezifikationen festgelegten Standards nicht überschreitet.

2.5. Bügelsägeblätter müssen eine der folgenden Beschichtungen haben: Emaille NTs-25 nach GOST 5406, NTs-132 nach GOST 6631, Khim.Oks.prm. und andere Beschichtungen, die die Sicherheit und das Aussehen der Oberfläche gewährleisten.

2.6. Die Klingen müssen ein Zahnmuster haben:

für Typ 1:

entlang der Leinwand (Abb. 4);

entlang zweier benachbarter Zähne durch einen rückgängig gemachten (Abb. 5); für Typ 2:

an jedem Zahn oder durch den Zahn;

zwei benachbarte bis eins unverdünnt (Abb. 5).

2.7. Die Führung der Klinge sollte über die gesamte Länge der Klinge bzw. des Endes in einem Abstand von (35+5) mm für Klingen des Typs 2 und 30 mm für Klingen des Typs 1 vom Ende erfolgen.

Bei Klingen mit einer Schränkung entlang der Klinge sollte der Wert der Zahngarnitur das 1,25- bis 1,8-fache der Dicke der Klinge betragen; Der Verdrahtungsabstand sollte 8P betragen, jedoch nicht mehr als 8 mm.

Bei Klingen mit einer Zahnteilung sollte die Anzahl der Zähne auf einer Seite nicht mehr als 0,15–0,25 der Dicke der Klinge betragen.

Länge 1\.........

Lochdurchmesser d. Breite für Typ:

1 bei b: 12,5 mm. .

2 bei 1\\ bis 400 mm

St. 400 mm Zahnteilung für Typ:

2.8. Maximale Abweichungen der Bahnabmessungen, mm:

±0,45Р pro 10 mm Länge

2.9. Toleranz für die Symmetrie der Lochachsen relativ zur Symmetrieachse der Klingenbreite für Klingen vom Typ 1-1 mm, für Klingen vom Typ 2-1,4 mm.

2.10. Die Toleranz für die Geradheit der Seitenflächen der Bahn im freien Zustand in Längsrichtung pro 100 mm Länge beträgt 0,5 mm für Typ 1 und 0,3 mm für Typ 2.

2.11. Die Toleranz für die Geradheit der Seiten in Querrichtung über die gesamte Breite des ungeschränkten Teils der Klinge vom Typ 1 sollte bei Klingen mit einer Schränkung entlang der Klinge die Hälfte der Differenz zwischen dem Wert der Schränkung und der Dicke von nicht überschreiten die Klinge, gemessen am ungeschränkten Teil, bei Klingen mit Zahnschränkung – der Wert der Zahnschränkung zur Seite.

Die Geradheitstoleranz in Querrichtung über die gesamte Breite des offenen Teils des Blatttyps 2 sollte 0,8 des Zahnschränkungswertes pro Seite nicht überschreiten.

2.12. Der Höhenunterschied zwischen den Spitzen benachbarter Sägeblattzähne sollte Folgendes nicht überschreiten: 0,1 mm für Sägeblätter mit einer Zahnteilung von bis zu 1,4 mm; 0,15 mm für Sägeblätter mit einer Zahnteilung von St. 1,4 mm.

Nach Absprache mit dem Verbraucher ist es zulässig, dass bei Klingen des Typs 1 mit einer Zahnteilung von mehr als 1 mm der Höhenunterschied benachbarter Zähne 0,15 mm beträgt.

2.4-2.12. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.13. Toleranz für die Geradheit der Spitzen der Sägeblattzähne, mm:

für Leinwand Typ 1, Ausführung A - 1,4;

für andere Leinwände:

bei 1\ bis 350 mm - 1,0;

bei 1\ St. 350 bis 600 mm - 1,5;

bei 1\ St. 600 mm - 2,5.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

2.14. Die maximalen Abweichungen der Dicke des Bügelsägeblatts müssen: der maximalen Abweichung des Ausgangsmaterials entsprechen – entlang der oberen Abweichung; entsprechend der unteren Abweichung - die maximale Abweichung des Ausgangsmaterials nicht überschreiten

für Klingen vom Typ 1 - um 0,05 mm, für Klingen vom Typ 2 - um 0,1 mm.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

2.15. Durchschnittliche und 95 %ige Haltbarkeitsdauer unter den in Abschn. 4, muss mindestens sein:

für Leinwände vom Typ 1:

98 und 42 – aus Schnellarbeitsstahl;

60 und 24 – aus Werkzeugstahl;

123 und 64 – für Leinwände vom Typ 2.

Notiz: Für Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahlsorten mit einem geringeren Gehalt an Legierungselementen als in der Stahlsorte R6M5 beträgt der Korrekturfaktor für die durchschnittliche und ermittelte Lebensdauer 0,8.

2.16. Das Kriterium für die Stumpfheit der Klingen ist der Produktivitätsverlust, ausgedrückt durch die Zeit, in der das Werkstück entlang der in der Tabelle angegebenen Abschnitte geschnitten wird. 4, die nicht überschreiten sollte, min:

für Klingen Typ 1 aus Schnellarbeitsstahl:

mit Zahnteilung 0,8 - 1,4 mm.................................1,4

mit einer Zahnteilung von 1,6 mm................................4,0

mit Zahnteilung 0,8 - 1,4 mm...................................1,6

mit Zahnteilung 1,6 mm................................5,0

für Klingen Typ 2.................................5.25

2.17. Jede Leinwand muss deutlich gekennzeichnet sein mit: dem Warenzeichen des Herstellers;

Leinwandbreite; Blattzahnteilung;

Stahlsorte (Stahlsorte 11RZAMEF2 ist nicht gekennzeichnet).

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

2.18. (Gelöscht, Änderung Nr. 2).

2.19. Weitere Anforderungen an die Verpackung, die Kennzeichnung von Transport- und Verbraucherverpackungen richten sich nach GOST 18088.

3. ANNAHME

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 2).

3.2. Die Prüfung der Leinwände auf die durchschnittliche Haltbarkeitsdauer sollte alle drei Jahre an mindestens 5 Leinwänden durchgeführt werden, bei einer Haltbarkeitsdauer von 95 % einmal im Jahr an mindestens 5 Leinwänden.

Die Prüfung von Leinwänden muss an einer Standardgröße jeder Leinwandart durchgeführt werden.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

4. KONTROLLMETHODEN

4.1. Die Kontrolle des Aussehens erfolgt visuell.

4.2. Bei der Überwachung der Parameter von Leinwänden sollten Kontrollmethoden und -mittel verwendet werden, deren Fehler nicht mehr betragen sollte als:

4.5. Klingen vom Typ 1 werden vor Haltbarkeitstests auf Zahnschärfe und Elastizität geprüft:

Die Schärfe der Zähne der Messer muss eine Haftung auf der Steuerplatte mit einer Härte von 56 HRC 3 gewährleisten.

Die Elastizität der Bleche wird geprüft, indem die Bleche in beide Richtungen um einen Zylinder mit einem Durchmesser von 250 mm gebogen werden. Nach der Prüfung darf die Leinwand keine Risse oder Restverformungen aufweisen, die über die in Abschnitt 2.10 angegebenen maximalen Abweichungen hinausgehen.

4.1-4.5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4.6. Tests von Sägeblättern auf Leistung während der durchschnittlichen und 95-prozentigen Haltbarkeitsdauer sollten an Bügelsägemaschinen durchgeführt werden, die den für sie festgelegten Standards für Genauigkeit und Steifigkeit entsprechen, an Proben aus Stahl der Güteklasse 45 gemäß GOST 1050, Härte 180. . 190 NV.

4.7. Die Prüfung der Leinwände sollte in den in der Tabelle angegebenen Modi durchgeführt werden. 4.

Tabelle 4

Zahnteilung P, mm Anzahl der Doppelhübe bei Hublänge 150 mm Klingenkraft auf die geschnittene Probe, N (kgf) Probenquerschnitt, mm

* Statische Kraft, wenn sich die zu schneidende Probe in der Mitte der Länge des zu testenden Stoffabschnitts befindet und sich der Kurbelzapfen oben auf der Scheibe befindet. ** Mit abgekoppelter Pleuelstange und hydraulischem Antrieb. *** Es dürfen Prüfungen an Proben mit einem Querschnitt von 12x12 mm durchgeführt werden. Dabei werden Leistungstests mit sieben Schnitten durchgeführt. Der Zeitpunkt des siebten Schnitts entspricht dem Produkt aus dem Korrekturfaktor 1,65 und dem Zeitpunkt des zehnten Schnitts bei der Prüfung einer Probe mit einem Querschnitt von 10 x 10 mm. Der Korrekturfaktor für das Stumpfheitskriterium beträgt 1,65.

Notiz: Beim Rückwärtshub wird die Kraft auf die Klinge nicht aufgehoben.

4,6-4,7. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

4.8. Beim Testen von Klingen des Typs 2 sollte eine 5 %ige (Gewichts-)Lösung von Emulsol in Wasser mit einer Durchflussrate von 6–8 l/min als Schneidflüssigkeit verwendet werden.

4.9. Leistungstests der Klingen sollten mit zehn Schnitten durchgeführt werden, und die Zeit des letzten Schnitts sollte mindestens Folgendes nicht überschreiten:

für Vorhänge Typ 1

aus Schnellarbeitsstahl:

0,7 - mit einer Zahnteilung von 0,8-1,4 mm;

2,0 - mit einer Zahnteilung von 1,6 mm;

aus Werkzeugstahl:

0,8 - mit einer Zahnteilung von 0,8-1,4 mm;

2,5 - mit einer Zahnteilung von 1,6 mm;

3,5 - für Leinwände vom Typ 2.

Notiz: Für Klingen aus Schnellarbeitsstahl mit einem geringeren Gehalt an Legierungselementen als bei R6M5-Stahl beträgt der Korrekturfaktor für die Zeit des zehnten Schnitts 1,15.

4.8, 4.9. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

4.10. Nachdem Sie die Klingen auf ihre Leistung getestet haben, sollten keine Knicke vorhanden sein. sie müssen für weitere Arbeiten geeignet sein.

(Zusätzlich eingeführt, Änderung Nr. 1).

4.11. Die Akzeptanzwerte für durchschnittliche und 95-prozentige Haltbarkeitsdauern dürfen nicht kleiner sein als

für Vorhänge Typ 1

115 und 50 – aus Schnellarbeitsstahl;

70 und 28 – aus Werkzeugstahl;

145 und 75 - für Typ 2.

Notiz. Wenn die Einstellbreite auf 1,8 s erhöht wird, beträgt der Korrekturfaktor für die Schnittzeit 10 und das Abstumpfungskriterium 1,15; für die durchschnittliche und festgelegte Haltbarkeitsdauer - 1.1.

(Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1, 2).

5. TRANSPORT UND LAGERUNG

5.1. Transport und Lagerung von Leinwänden – gemäß GOST 18088.

Abschnitt 5. (Geänderte Ausgabe, Änderung Nr. 1).

GEOMETRISCHE PARAMETER DER BLATTZÄHNE

Darüber hinaus sind Anforderungen an Material, Wärmebehandlung, Klingenbeschichtung, Klingenpräzisionsparameter, Zahnausrichtung, Klingenzuverlässigkeit, Akzeptanzregeln, Klingenkontrollmethoden, Etikettierung, Verpackung, Transport und Lagerung enthalten

Heute gibt es eine Metallsäge riesige Menge. Sie alle unterscheiden sich in ihrer Aussehen, Eigenschaften usw. Diese Tools sind auch in professionelle und private Tools unterteilt. Der bedeutendste Unterschied zwischen diesen beiden Typen ist die Metallklinge.

Abmessungen

Momentan Standardlänge Für Leinwand gelten 300 mm. Es gibt auch Bügelsägen, bei denen dieser Wert 150 mm beträgt. Kürzere Optionen kommen nur dann zum Einsatz, wenn eine große Bügelsäge gerade aufgrund ihrer Größe nicht geeignet ist oder der Meister sehr heikle Arbeiten ausführen muss.

Wenn wir über die Zähne der Metallklinge sprechen, sind sie sehr klein. Diese Wahl ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass kleine Zähne die Aufgabe des Schneidens von Metallprodukten am besten bewältigen. Meister der Arbeit mit diesem Werkzeug achten darauf, dass die Leinwand vorhanden ist wesentliches Element, aber es lohnt sich, dem Griff des Werkzeugs gebührende Aufmerksamkeit zu schenken. Bei einigen Typen ist die Verarbeitung sehr schlecht und die Arbeit mit einem solchen Gerät ist unbequem, selbst wenn die Metallklinge alle Eigenschaften erfüllt.

Werkzeugunterschiede

Wie bereits erwähnt, werden Sägen üblicherweise in Profi- und Heimsägen unterteilt. Hauptvorteil professionelles Werkzeug die Tatsache, dass seine Konstruktion steifer ist und auch Arbeiten in einem Winkel von 90 und 55 Grad ermöglicht. Haushaltsgeräte sind oft schwächer und während der Arbeit ständig Unwettern ausgesetzt. In diesem Fall ist selbst eine hochwertige Metallklinge kein Garant für eine hohe Schnittqualität. Allerdings muss hier auf der Nutzungshäufigkeit dieses Tools aufgebaut werden. Heimsägen sind deutlich günstiger und sollten nur angeschafft werden, wenn die Bügelsäge selten genutzt wird. Wenn Sie dieses Tool häufig verwenden müssen, lohnt es sich nicht, daran zu sparen.

Erwähnenswert ist eine gesonderte Sache – ein Bügelsägengriff. Der Hauptunterschied zwischen diesem Werkzeug und einer normalen Bügelsäge besteht darin, dass es für die Arbeit mit einem kaputten Bügelsägeblatt für Metall ausgelegt ist.

Produktdesign

Das Design dieses Werkzeugs ist bei allen Modellen nahezu gleich. Die Säge ist ein C-förmiger Bogen, zwischen dessen Unterkanten das Sägeblatt befestigt bzw. gespannt wird. Der Arbeits- und Hauptteil dieses Werkzeugs ist das gleiche Metallsägeblatt mit vielen kleinen Zähnen.

Der Griff ist eines der drei Hauptteile des Geräts und trägt wesentlich zur Benutzerfreundlichkeit des Werkzeugs bei Langzeitarbeiten bei. Zweikomponenten-Verbundgriffe mit Gummieinlagen gelten hinsichtlich Leistung und Bedienkomfort als die erfolgreichsten.

Der Rahmen dieses Werkzeugs ist ein Element, das zur Befestigung eines Sägeblatts für eine Metallsäge bestimmt ist. In der Produktion können Rahmen verwendet werden verschiedene Materialien Sie bestimmen jedoch, für welche Art von Arbeit die Säge verwendet wird. Müssen beispielsweise hochfeste Metalle gesägt werden, ist es am besten, wenn der Rahmen aus Material besteht Verbundwerkstoffe auch hohe Festigkeit.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Rahmenkonstruktion maßgeblich die Arbeitsbedingungen bestimmt. Wenn es notwendig ist, einzuschneiden schwer zugängliche Stellen Dann verwenden Sie am besten einen Rahmen mit verstellbarem Klingenwinkel oder kaufen Sie einfach einen weiteren kurze Version Geräte.

Leinwand

Ein Metallsägeblatt ist ein dünner Streifen aus hartem Stahl. Obwohl dies das einzige Metallteil in der Konstruktion der Säge ist, ist es auch am anfälligsten für Brüche, da die Dicke des Produkts sehr gering ist. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, Ihre Aktionen bei der Arbeit mit diesem Tool zu überwachen. Unvorsichtiger und unvorsichtiger Umgang führt zum schnellen Bruch des fragilen Strukturelements.

Zähne

Die Stahlklinge für Metall, deren Foto unten dargestellt ist, kann allein keine anderen Metallteile schneiden.

Dieser Vorgang wird durch das Anbringen kleiner keilförmiger Zähne an der Klingenkante ermöglicht. Es ist sehr wichtig, bei der Werkzeugauswahl auf die Härtung dieser Zähne zu achten. Richtige Auswahl wird zu einer deutlichen Erhöhung der Lebensdauer sowie der Effizienz beim Schneiden der benötigten Teile führen. Derzeit ist es üblich, zum Schneiden von Hartmetallprodukten Klingen mit feinen Zähnen zu verwenden, während große Zähne für die Bearbeitung weicher Teile vorgesehen sind. Die Leinwände selbst können daraus hergestellt werden verschiedene Typen Stahl, aber am besten entscheiden Sie sich für Bimetall. Wenn Sie solche nicht finden konnten, können Sie auf gehärtete Leinwände achten. Diese Sägeelemente bestehen aus vernickeltem Edelstahl mit Zähnen. Es ist zu beachten, dass die Klinge so befestigt werden sollte, dass die Zähne in die entgegengesetzte Richtung zum Griff zeigen.

Auswahl einer Leinwand

Die Qualität der Klinge wird durch ihre Zähne bestimmt. Das erste Auswahlkriterium ist die Form der Schneidelemente, die je nach Neigung des Kantenteils variieren kann.

Das zweite Kriterium für die Auswahl eines Sägeblattes ist die Zahnteilung. Mit diesem Parameter können Sie bestimmen, welche Materialhärte zum Schneiden geeignet ist, und auch die maximal mögliche Dicke des zu sägenden Produkts auswählen. Dieser Indikator wird anhand der Anzahl der Zähne pro Zoll Stoff gemessen. Wichtig zu beachten ist auch, dass hier die Dicke der Metallklinge eine wichtige Rolle spielt. Bei professionellen 300-Millimeter-Bügelsägen beträgt die Dicke beispielsweise 0,63 - 1,25 mm. Die Blattstärke für Elektrosägen mit einer Länge von 150 mm beträgt 1,25 bis 2,5 mm.

Es ist auch erwähnenswert, dass die Anzahl der Zähne pro Zoll Sägeblatt von der Dicke und dem Material des zu sägenden Werkstücks abhängt. Wenn Sie beispielsweise ein Aluminiumwerkstück mit einer Dicke von mehr als 5 mm schneiden, muss die Anzahl der Zähne pro Zoll 18 betragen. Wenn die Dicke 2 bis 5 mm beträgt, kann die Anzahl der Zähne zwischen 18 und 18 variieren 24. Bei einer Werkstückdicke von weniger als 2 mm sollte die Zähnezahl zwischen 24 und 32 liegen.

GOST-Blätter für Metall

GOST 6645-86 ist Landesstandard, das Anforderungen an Art, Größe, Qualität von Metallklingen usw. festlegt.

Dieses Dokument legt die Regeln fest technische Produktion dieses Produkt. Insbesondere legt dieses GOST die Stahlsorten fest, aus denen die Klingentypen hergestellt werden müssen. Typ 1 muss beispielsweise aus Stahlband hergestellt werden, das alle Anforderungen von GOST 23522-79 erfüllt. Das Bügelsägeblatt Typ 2 muss aus Schnellarbeitsstahl bestehen, der gemäß GOST 19265-73 bestimmt wird. Das Dokument besagt auch, dass die Leinwand einer Wärmebehandlung unterzogen werden muss. Eine Leinwand gilt als akzeptabel, wenn die Oberfläche keine Risse, Film, Ablagerungen oder Korrosion aufweist.