Die Pumpe läuft, aber es kommt kein Wasser. Wasser fließt in Schüben

Wenn Pumpstation Wenn häufig ein Einschalten oder andere für den normalen Betrieb des Geräts ungewöhnliche Anzeichen erkennbar sind, müssen Sie die Ursache finden und beseitigen mögliche Fehlfunktionen. Durch die rechtzeitige Behebung des Problems können schwerwiegendere Ausfälle oder ein völliger Funktionsausfall des Geräts mit der Notwendigkeit des Austauschs wichtiger Komponenten vermieden werden. In dem Artikel betrachten wir die Gestaltung von Pumpstationen, häufig auftretende Störungen und optimale Wege deren Beseitigung.

Wie die Ausrüstung funktioniert

Der Zweck der Pumpstation ist automatische Fütterung Wasser in die autonomen Sanitäranlagen aller Räumlichkeiten. Eine herkömmliche Pumpe liefert nicht den stabilen Druck, der für den Betrieb einiger Proben erforderlich ist. Haushaltsgeräte(Spülmaschine u Waschmaschinen, Warmwasserboiler) und um die Wasserhähne zu nutzen, müssen Sie das Gerät ständig ein- und ausschalten manueller Modus. Der Betrieb einer Pumpstation macht den Betrieb des Wasserversorgungssystems genauso zuverlässig wie bei einer zentralen Wasserversorgung mit stabilem Druck und unterbrechungsfreier Versorgung.

Wie können Geräte eine stabile Wasserversorgung gewährleisten? Das Geheimnis liegt im Aufbau der Pumpstation, die aus folgenden Hauptteilen besteht:

• Von einem Elektromotor angetriebene Wirbelwasserpumpe;
• Speicher-Druck-Einheit, bestehend aus einem Metalltank und einem Gummi-Wassertank (Birne);
• System zur Steuerung des Gerätebetriebs, das ein Relais, einen Drucksensor und einen Ventilblock umfasst.

Ein konstanter Druck wird durch eine Speicherdruckeinheit erzeugt und eine unterbrechungsfreie autonome Wasserversorgung wird durch Automatisierung sichergestellt. Schauen wir uns die Funktionsweise der Pumpausrüstung genauer an. Wenn man das Funktionsprinzip einer Haushaltswasserpumpe kennt, ist es einfacher zu verstehen, warum die Pumpstation nicht richtig funktioniert.

Funktionsprinzip einer Wasserpumpstation

Bevor Wasser in die Wasserverteilungsleitungen von Haushalten eingespeist werden kann, muss es von irgendwoher gepumpt werden. Diese Aufgabe wird der Wasserpumpe übertragen, die an der Station selbst oder an der Wasserentnahmequelle installiert werden kann. Diese Quellen sind normalerweise:

• flache Brunnen;
• Lagertanks.

In seltenen Fällen werden Pumpstationen an zentrale Wasserversorgungssysteme angeschlossen, wenn der Druck im Wasserversorgungssystem für den Betrieb von Haushaltsgeräten nicht ausreicht. Die Pumpe versorgt das Wasserverteilungssystem nicht direkt mit Wasser, sondern indirekt über einen Vorratstank.

Die Speicher- und Druckeinheit ist durch eine Gummimembran (Birne) in zwei Abschnitte unterteilt, von denen einer mit Wasser und der andere mit Druckluft gefüllt ist, die über einen an der Rückseite des Metalltanks angebrachten Nippel gepumpt wird. Wenn die Pumpe eingeschaltet ist, saugt sie Wasser aus der Wassereinlassquelle an und leitet es in den Gummiball, bis der Druck in der Membran dem Widerstand entspricht Druckluft. Sobald dies geschieht, wird das mit dem Drucksensor verbundene Relais aktiviert und die Pumpe schaltet ab.

Das Ventilsystem ist so konzipiert, dass Wasser von der Pumpe nur in den Vorratstank gelangen kann. Bei der Wasserversorgung wird Wasser durch den Druck von Druckluft aus der Gummimembran gedrückt. Wenn Wasser verbraucht wird, sinkt der Druck im Speicherdruckbehälter allmählich ab und bei bestimmten Werten wird das Relais wieder aktiviert und die eingeschaltete Pumpe füllt die Glühbirne erneut. So verläuft der Zyklus automatische Steuerung Betrieb der Pumpstation. Wenn wir das Funktionsprinzip von Haushaltswasserdruckgeräten kennen, analysieren wir außerdem, aus welchem ​​Grund sich die Pumpstation nicht ausschaltet oder umgekehrt zu oft einschaltet, um den erforderlichen Druck zu erreichen.

Die Pumpe will nicht abschalten – was soll ich tun?

Wenn lange Zeit Wenn die Pumpe nicht abschaltet, deutet dies darauf hin, dass die Pumpstation nicht den für den Betrieb des Relais erforderlichen Druck aufbaut. Dafür kann es mehrere Gründe geben, nämlich:

• es ist nicht genügend Pumpleistung vorhanden;
• es befindet sich kein Wasser im Hohlraum der Wirbelpumpe;
• Großes Leck in der Wasserleitung.

Betrachten wir jede der oben genannten Situationen. In welchen Fällen liefert die Pumpe nicht den erforderlichen Druck? Die Gründe für dieses Phänomen sind:

• Installation von Geräten mit geringer Leistung (die Pumpe bewältigt die Aufgabe unter bestimmten Betriebsbedingungen nicht);
• Verschleiß der Pumpe selbst.

Die erste Situation tritt auf, wenn die Geräteleistung falsch berechnet wird und ein Betriebsindikator wie der Druck nicht den realen Bedingungen entspricht. Das heißt, die Pumpe ist schwach und kann daher den Widerstand von Wasser (das ab einer bestimmten Tiefe angehoben werden muss) und Druckluft im Lagertank nicht überwinden. Dieses Problem tritt unmittelbar nach der Installation der gekauften Station und den ersten Startversuchen auf. Das Problem wird durch den Austausch von Geräten durch leistungsstärkere Geräte gelöst.

Bei Langzeitbetrieb Wasserdruckgerät kann ein Teil der Wirbelpumpe unbrauchbar werden. Oftmals ist es das Laufrad, das verschleißt und nicht mehr den erforderlichen Wasserdruck bereitstellen kann. In dieser Situation müssen Sie das verschlissene Teil oder die Pumpenbaugruppe ersetzen. In beiden Fällen ist Wasser vorhanden Sanitärsystem Das heißt, die Station pumpt Wasser, aber der Druck reicht nicht aus, damit das Relais funktioniert.

Ein Merkmal der Wirbelpumpe ist, dass sie keinen Druck erzeugen kann, ohne dass sich Wasser in ihrem Hohlraum befindet. Vor Inbetriebnahme der neu installierten Pumpstation müssen der Hohlraum der Pumpvorrichtung und die Versorgungsleitung durch ein spezielles Loch am Pumpenkörper (oben) vollständig mit Wasser gefüllt und mit einer Verschlussschraube verschlossen werden. Geschieht dies nicht, läuft die Pumpe im Leerlauf, ohne anzuhalten. Um zu verhindern, dass Wasser in den Wasseransaugbehälter fließt, muss am Ende der Zuleitung ein Rückschlagventil installiert werden.

Wasser für Wirbelpumpen ist nicht nur ein Transportgegenstand, sondern auch ein Kühler, sodass Sie das Gebläse nicht längere Zeit eingeschaltet lassen können, wenn es nicht voll ist. Dies führt zu Überhitzung und Ausfall.

Wie kann es während des Betriebs zu Wassermangel im Pumpenraum kommen? Es ist ganz einfach: Das Rückschlagventil funktionierte nicht mehr und das Wasser verließ die Zuleitung. Es ist notwendig, das Ventil auszutauschen (wenn es längere Zeit im Einsatz war) oder es zu überprüfen. Es ist durchaus möglich, dass ein Sandkorn oder ein anderer kleiner Gegenstand zwischen seinen Körper und die Membran geraten ist und einen dichten Verschluss verhindert. Um dies zu verhindern, ist das Ventil mit einem Sieb ausgestattet, das ein Verstopfen verhindert. Wenn die Station aufgrund von Wassermangel in der Pumpe längere Zeit nicht abschaltet, fließt nichts aus dem offenen Wasserhahn. Schalten Sie in einer solchen Situation das Gerät sofort aus und suchen Sie nach der Ursache.

Warum schaltet sich die Pumpstation nicht aus? Dies ist der Fall, wenn an Verbrauchsstellen viel Wasser entnommen wird oder wenn es zu einem erheblichen Leitungsbruch im häuslichen Wasserversorgungssystem kommt. Der von der Pumpe aufgebaute Druck wird ständig verbraucht, sodass sich das Injektionsgerät möglicherweise längere Zeit nicht ausschaltet. In einer solchen Situation sollte man über die Möglichkeit eines Kommunikationsdurchbruchs besorgt sein. Um das Vorhandensein/Nichtvorhandensein eines Lecks festzustellen, schließen Sie den Hahn an der Auslassleitung, die der Station am nächsten liegt. Wenn das Gerät danach in normalen Abständen zu arbeiten begann (Druck zunahm und abschaltete), müssen Sie dringend nach einem Durchbruch oder einfach einem vergessenen offenen Wasserhahn suchen.

Das Druckgerät schaltet sich häufiger als gewöhnlich ein

Warum schaltet sich eine funktionierende Pumpstation oft ein? Der Grund ist einfach: in der Luftkammer Lagertank unzureichender Druck. Je niedriger der Luftdruck, desto häufiger schaltet sich die Pumpe ein und die Betriebsdauer verkürzt sich. Dauerbetrieb. Um dies zu überprüfen, nehmen Sie ein Automanometer und messen Sie den Druck am Nippel im Tank. Bei den meisten Pumpstationsmodellen beträgt der Normaldruck 1,5 atm. Wenn es nach der Prüfung am Manometer 0,5 Atm oder 0,9 Atm beträgt, bei Verwendung eines herkömmlichen Manometers Autopumpe Luft wird bis zum empfohlenen Wert in den Tank gepumpt.

Noch schlimmer ist es, wenn bei der Überwachung des Drucks im Luftraum des Tanks festgestellt wird, dass dieser überhaupt nicht vorhanden ist. Dies kann eine Folge von Luftlecks durch das verrostete Metallgehäuse des Tanks sein, was durchaus nach 3-4 Betriebsjahren passieren kann, wenn der Tank aus gewöhnlichem rostendem Stahl besteht. Das Leck wird beim Aufpumpen erkannt Luftkammer. In den meisten Fällen kann der Tank nicht repariert werden, sodass Sie ihn ersetzen müssen.

Mittlerweile werden neue Speicher als Set (Tank, Membran, Anschlussflansch) verkauft, so dass der Austausch kein Problem darstellt. Sie müssen die Pumpenrohrmutter vom alten Flansch lösen und die beiden Gewindebefestigungen lösen, die den Tank mit den oben installierten Geräten verbinden. Der gebrauchte Tank wird vorsichtig entfernt und an seiner Stelle ein neuer eingebaut. Die Befestigungselemente werden festgezogen, das Rohr am neuen Flansch befestigt – die Station ist betriebsbereit.

Was könnte sonst noch dazu führen, dass sich das Gerät häufig einschaltet? Dies geschieht, wenn ein Gummiball unbrauchbar wird (bricht). Die Diagnose einer solchen Störung ist sehr einfach: Wenn Sie auf die Brustwarze drücken, fließt intensiv Wasser aus ihr heraus. In einer solchen Situation müssen Sie die Membran wechseln. Wie geht das?

Sie müssen Behälter (Geschirr) zum Ablassen des Wassers vorbereiten (der Tank ist vollständig mit Flüssigkeit gefüllt). Zunächst wird die Mutter, die das Rohr mit dem Flansch verbindet, nach und nach gelöst, sodass das Wasser abfließen kann. Wenn die Flüssigkeit vollständig aus dem Einlass abgelaufen ist, lösen Sie die Schrauben, die den Flansch mit dem Tankkörper verbinden, und lassen Sie den restlichen Tankinhalt ab. Jetzt müssen Sie die verbrauchte Membran entfernen, den Tank von innen so gut wie möglich trocknen (wenn er aus normalem Stahl besteht) und eine neue Glühbirne hineinsetzen. Der Flansch wird aufgesetzt, nach und nach mit dem Gehäuse verschraubt und das Rohr befestigt. Der Austausch der Gummimembran ist abgeschlossen. Es bleibt nur noch, Luft durch den Nippel auf den zuvor angegebenen Druck zu pumpen und Wasser in den Pumpenhohlraum zu gießen. Sie können es einschalten.

Die genannten Störungen an Pumpstationen sind die häufigsten; sie können von den Anlagenbesitzern leicht selbst behoben werden. Auch Störungen durch Pannen sind möglich automatisches System Management. Dies geschieht deutlich seltener und erfordert den Eingriff eines qualifizierten Technikers. Es ist besser, die Relais und Sensoren nicht selbst zu berühren.

Pumpstationen für die Wasserversorgung eines Hauses oder einer Hütte erfreuen sich bei Privatpersonen großer Beliebtheit. Im Internet finden Sie verschiedene Rezensionen zu ihrer Arbeit, Vor- und Nachteilen. Immerhin automatische Wasserversorgung des Hauses für den Haushalt wirtschaftliche Bedürfnisse- Es ist sehr praktisch.

Leider treten mit der Zeit jedoch manchmal verschiedene Störungen auf: Die Pumpe funktioniert nicht oder baut keinen Druck auf, schaltet sich längere Zeit nicht aus oder lässt sich umgekehrt nicht einschalten. Die Gründe dafür können unterschiedlich sein und es ist notwendig Reparatur von Pumpstationen, darüber werden wir in diesem Artikel sprechen.

Wir analysieren die wichtigsten Störungen im Betrieb der Wasserversorgung, welche Ursachen sie haben könnten und entwickeln die wichtigsten Methoden zur Fehlerbehebung.

Hauptstörungen beim Betrieb von Pumpstationen

Basierend auf den Erfahrungen beim Betrieb von Pumpstationen sind die häufigsten Störungen beim Betrieb dieser Art von Geräten:

1. Was tun, wenn die Pumpe nicht funktioniert?

Möglicher Grund: Spannungsmangel im Stromnetz oder der Schacht ist blockiert.

Überprüfen Sie zunächst die Spannung. Wenn dies nicht der Fall ist, versuchen Sie, die Pumpenwelle selbst zu drehen, indem Sie die Pumpe zunächst vom Stromnetz trennen.

2. Die Pumpstation pumpt kein Wasser, obwohl die Pumpe selbst funktioniert.

Der Hauptgrund könnte in diesem Fall die Bildung sein Luftschleuse im Ansaugbereich der Leitung oder in der Pumpe selbst.

Schrauben Sie den Stopfen an der Einfüllöffnung der Pumpe ab. Versuchen Sie, die Luft durch Hin- und Herschwenken der Pumpe und des Saugrohrs aus der Pumpe zu drücken. Überprüfen Sie die Rohre und Anschlüsse auf Undichtigkeiten. Füllen Sie dann die Pumpe erneut mit Wasser und schalten Sie sie ein.

3. Die Pumpe schaltet sich aufgrund einer Motorüberhitzung ab

Einer der Gründe könnte sein:

- Nichtübereinstimmung der Netzspannung

— Das Pumpenlaufrad ist blockiert

— Die Pumpstation stand lange Zeit unter der Sonne oder wurde durch die Pumpe angetrieben heißes Wasser

— Die Pumpe arbeitete „trocken“ ohne Wasser

Pumpe ausschalten, Laufrad prüfen, Ursache beseitigen, warten, bis der Motor abgekühlt ist.

Reparatur einer Pumpstation

4. Die Pumpstation schaltet sich oft ein und aus

Dafür kann es drei Gründe geben:

- Wenn die Membran im Hydrauliktank gerissen ist, ersetzen Sie sie durch eine neue

- wenn nicht erforderlichen Druck hinein, dann bis zu 1,5 Atmosphären pumpen

- Möglicherweise defekt, ersetzen Sie es durch ein neues

5. Die Pumpstation baut keinen Druck auf oder hält ihn nicht aufrecht

Passen Sie den Druck im Relais an, er reicht möglicherweise nicht aus.
Es ist auch möglich, dass Luft in das Rohr gelangt.

6. Die Wasserversorgungspumpstation schaltet sich nicht ab

Nicht richtige Einstellung Parameter.
Es ist notwendig, einen niedrigeren Druck einzustellen.

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Daher haben wir die Hauptstörungen beim Betrieb von Pumpstationen analysiert, die Hauptursachen für Störungen identifiziert und Methoden zu deren Beseitigung erlernt. Sie können diese Arbeiten selbst durchführen, es ist jedoch besser, sich an einen spezialisierten Reparaturbetrieb zu wenden. Pumpausrüstung(Stationen).

Mögliche Störungen der Pumpstation: Liste der Störungen und deren Ursachen. Wie kann man eine Pumpstation selbst reparieren? Störungen der Pumpstation oder Wie repariert man die Pumpstation mit eigenen Händen?

Die Pumpstation funktioniert (die Pumpe dreht sich), aber es gibt kein Wasser. Die Pumpe pumpt ruckartig (sehr oft schaltet sie sich ein/aus). Die Pumpe pumpt, aber das Wasser fließt zeitweise (ruckartig). Die Pumpe pumpt, Wasser fließt, aber Die Pumpe schaltet sich nicht aus. Die Pumpe schaltet sich nicht ein. Die Pumpe brummt, schaltet sich aber nicht ein und dreht sich nicht

Kein Gerät, egal wie zuverlässig es ist, funktioniert ewig. Egal wie nervig es klingen mag! Dies gilt auch für Pumpen für Wasserversorgungsanlagen. Daher werden wir am Ende des Themas über Pumpgeräte herausfinden, welche davon zu finden sind Störungen der Pumpstation und wie man eine Pumpstation mit eigenen Händen repariert. Wenn Sie Folgendes herausgefunden haben: Fehlfunktionen einer Pumpstation für die Wasserversorgung, Fehlfunktionen von Pumpstationen für Privathaushalte, Fehlfunktionen einer Wasserpumpstation, Fehlfunktionen des Druckschalters einer Pumpstation ... dann ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie. Im Folgenden werde ich lediglich mögliche Fehler auflisten und „korrigieren“.

Die Pumpstation funktioniert (die Pumpe dreht sich), aber es gibt kein Wasser:

Die Schritte zur Behebung dieses Problems lauten wie folgt:

Zunächst müssen Sie das Rückschlagventil überprüfen, das sich im Wasser eines Brunnens oder Brunnens befindet. Es kommt oft vor, dass Sand oder Schmutz eindringt und das Ventil nicht schließt. Allerdings steigt das Wasser nicht durch die Rohre zur Pumpe. Überprüfen Sie zweitens, ob sich Wasser in der Rohrleitung zwischen Brunnen und Pumpe befindet. Die Pumpe muss außerdem mit Wasser gefüllt sein; Wenn kein Wasser vorhanden ist, füllen Sie es durch die Einfüllöffnung ein. Sehr großer Spalt zwischen Laufrad und Pumpengehäuse. Die Pumpe arbeitet einfach von alleine. Der Grund dafür kann der hohe Gehalt an abrasiven Stoffen im Wasser sein, beispielsweise Sand. In diesem Fall sollten Sie das Gehäuse und das Laufrad, sofern diese im Handel erhältlich sind, oder die gesamte Pumpe (aber nicht die gesamte Station!) austauschen. Normalerweise geht das Wasser im Brunnen/Brunnen aus. Die Lösung besteht darin, zu versuchen, die Absorptionsleitung oder den Absorptionsschlauch tiefer abzusenken. Aber denken Sie daran: Der Abstand vom Wasserspiegel im Brunnen bis zur Pumpe sollte den auf der Pumpe angegebenen Wert nicht überschreiten, normalerweise 8-9 m.

Die Pumpe pumpt ruckartig (sehr oft schaltet sie sich ein/aus):

Um dieses Problem zu beheben, müssen Sie Folgendes tun:

Achten Sie auf das Manometer, das sich an der Automatisierungseinheit befindet. Wenn die Nadel des Manometers auf den Druck ansteigt, auf den die Station eingestellt war (und die Pumpe abschaltet), dann stark abfällt, bis sie sich einschaltet, dann liegen möglicherweise folgende Voraussetzungen vor: Im Hydrauliktank herrscht kein Luftdruck. Im Werk wird Stickstoff mit einem Druck von 1,5 atm in den Tank gepumpt. Aufgrund von Korrosion treten von Zeit zu Zeit Risse im Tankkörper auf und der Druck hält nicht lange. Es ist notwendig, das Leck zu finden und den Riss abzudichten (z. B. „ Kaltschweißen"). Sie können den Luftdruck im Hydrauliktank überprüfen, indem Sie ein Manometer (mindestens ein Auto) an den Nippel anschließen. Der Druck im Tank muss nicht unbedingt auf einen Riss zurückzuführen sein, sondern einfach aus unbekannten Gründen ist die Luft entwichen. Dann müssen Sie sich nicht verrückt machen und nach nicht vorhandenen Rissen suchen, sondern pumpen einfach die Luft mit einer Pumpe auf (eigentlich sollten Sie dort anfangen); Bruch der Membran, die Luft und Wasser im Tank trennt. Sie können dies durch die Brustwarze überprüfen: Wenn Wasser aus der Brustwarze fließt, bedeutet dies, dass das Diaphragma beschädigt ist; funktioniert nicht Druckschalter, das die Aktivierung der Pumpe steuert.

Die Pumpe pumpt, aber das Wasser fließt stoßweise (ruckartig):

Die Ursache dieser Störung der Pumpstation und die Maßnahmen zu ihrer Beseitigung sind folgende:

Hier und da entweicht etwas Luft. Es ist notwendig, die Absorptionsleitung vom Brunnen zur Pumpe, die Anschlüsse und den Wasserstand im Brunnen zu überprüfen. Die Saughöhe sollte 8-9 m nicht überschreiten (bei einem Rohrdurchmesser von 1“ – 25 mm; wenn das Rohr den kleinsten Durchmesser hat, zum Beispiel 1/2“, dann sollte die Höhe geringer sein).

Die Pumpe pumpt, Wasser fließt, aber die Pumpe schaltet nicht aus:

Genau das ist der Grund – eine Fehlfunktion des Druckschalters der Pumpstation, die wir wie folgt beheben:

Der Druckschalter muss angepasst werden. Zur Einstellung verfügt das Relais über zwei große und kleine Federn:

Eine große Feder reguliert das Ein- und Ausschalten der Pumpe (obere und untere Grenze). Der Druckunterschied zwischen Ober- und Untergrenze wird geringfügig reguliert. Nach längerem Betrieb der Pumpe verschleißen die beweglichen Teile der Pumpe und mit der Zeit kann die Pumpe nicht mehr den Druck erzeugen, der ihr werkseitig „vorgeschrieben“ wurde. Daher ist es notwendig, ihn mit einer großen Feder zu reduzieren, indem man ihn in Pfeilrichtung auf „-“ dreht. Aber Sie sollten sich von solchen Anpassungen nicht überwältigen lassen;

Die Einlassöffnung im Druckschalter ist verstopft:

Bei schlechter Wasserqualität bilden sich von Zeit zu Zeit Härtesalze und das Loch im Druckschalter verstopft. Das Relais reagiert einfach nicht mehr. Sie müssen das Relais ausbauen und reinigen.

Die Pumpe schaltet sich nicht ein:

Hier sind die Schritte zur Lösung dieses Pumpstationsproblems:

Sehen Sie sich die Kontakte des Druckschalters an. Überprüfen Sie mit einem Tester, ob eine Stromversorgung vorhanden ist. Wenn die Kontakte verbrannt sind, reinigen Sie sie (z. B. mit feinem Schleifpapier oder einer Feile); Überprüfen Sie den Pumpenmotor, überprüfen Sie die Kontakte, die Stromversorgung, den „Ring“ auf die Unversehrtheit der Wicklung und überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit des Startkondensators. Wenn der Motor durchbrennt, sollte er neu gewickelt oder durch einen neuen ersetzt werden.

Die Pumpe brummt, dreht sich aber nicht:

Die Voraussetzungen für diese Fehlfunktion der Pumpstation sind folgende:

Es kommt vor, dass die Pumpe über den Winter irgendwo im Schuppen lag und im Frühjahr herausgenommen und versucht wurde, sie zu starten. Doch es beginnt zu brummen... Dadurch, dass die Pumpe längere Zeit ohne Wasser und ohne Bewegung stand, „klebte“ das Pumpenlaufrad am Gehäuse fest. Sie müssen das Laufrad manuell von der Rückseite aus drehen und es dann an das Netzwerk anschließen. der Kondensator ist ausgefallen (befindet sich in der Markenbox des Motors); Sie müssen die Spannung im Stromnetz überprüfen, vielleicht ist sie einfach zu niedrig.

Das ist alles (oder fast alles), worüber man sagen kann Fehlfunktion der Pumpstation für Hauswasserversorgungssysteme und über die Reparatur einer Pumpstation mit eigenen Händen.

Störungen der Pumpstation

... Wasserwerferpumpe im Brunnen, nach dem Einbau des neuen Filters herrschte zunächst Druck, dann begannen die Wasserhähne Wasser und Luft zu spucken ...

Fragen:
1) Wie lange dauert es dann?
2) Wenn es sich bei dem Filter um eine Kartusche handelt, haben Sie versucht, eine neue Kartusche herauszunehmen und die Pumpe ohne sie einzuschalten? Plötzlich gelang es ihr (der Filterpatrone), in der Zeit, die man „dann“ nennt, ziemlich stark mit Schmutz zu verstopfen.
Zum Thema Luftspucken:
1) Hast du beim Spucken zufällig in den Brunnen geschaut? Was wäre, wenn es der Pumpe gelingen würde, etwas Wasser abzupumpen, und dann leer wäre?
2) Lohnt sich zufällig ein Warmwasserspeicher? Wenn es sich lohnt, dann nicht verwirrt zufällig nach dem Winter Verbindung heiße und kalte Röhren?

... der Druck am Manometer sinkt und wenn früher bei 1,5 bar 3 bar ins System gepumpt wurden, sinkt er jetzt unter 1 bar. dann wird ganz gleichmäßig gepumpt, aber in den Hähnen läuft immer noch ein dünner Strahl...

Lass uns entscheiden.
Bisher hat Ihr System so funktioniert. Der Wasserhahn wurde geöffnet, der Druck fiel auf 1,5 bar, die Pumpe wurde eingeschaltet und wann Wasserhahn öffnen einen gewissen Druck aufrechterhalten, beispielsweise etwa 2–2,2 bar. Beim Schließen des Wasserhahns stieg der Druck im System auf 3 bar und der Druckschalter schaltete die Pumpe ab, oder?
Und jetzt, wenn der Druck auf 1,5 bar sinkt, schaltet sich die Pumpe ein schaltet sich ein, aber der Druck sinkt weiter und kann auf 1 bar sinken, oder?
Und noch etwas. Wenn früher Arbeiten Die Pumpe hat einen normalen Strahl aus dem Wasserhahn aufrechterhalten, aber jetzt ist es nur noch ein dünner Strahl.

Natürlich wird ein erhebliches Leck in der Anschlussarmatur zweifellos den Durchfluss aus den Wasserhähnen schwächen, aber...
Das Loch in der Armatur oder Rohrleitung fällt auf (Wasser pinkelt), das war's.
Zweite. Wenn die Rohrleitung undicht ist, zeigt das Manometer auch bei geschlossenen Wasserhähnen einen Druckabfall an, nachdem die Pumpe 3 bar erreicht und sich abschaltet.
Sehen Sie etwas Ähnliches?

Bezüglich des Einflusses der Rollbahn auf die Strahldicke.
Der RD dient lediglich zum Ein- und Ausschalten der Pumpe. Beeinflussen Sie die Dicke des Strahls kippen, allerdings mit einer kleinen Einschränkung. Der Haftungsausschluss lautet wie folgt. Plötzlich sind die Kontakte auf Ihrer Rollbahn stark durchgebrannt oder die Leitungen sind nicht fest verschraubt. Dann ja, aufgrund des Spannungsabfalls bei diesen bösen Jungs dreht sich der Pumpenmotor nicht mit voller Leistung. Das Ergebnis ist ein dünner Strahl. Wir überprüfen dies, indem wir die Spannung am Ausgang des RD messen.
Übrigens kann auch eine reduzierte Spannung im Heimnetz zu einem schwachen Strom führen. Hast du zufällig die Spannung überprüft?

Normalerweise ein schlechter Strahl aus dem Wasserhahn, wenn rotierend Pumpe ist:
a) defekte Pumpe;
b) verschmutzte Filter, verstopfte Rohrleitungen, durch Ablagerungen verstopfte Wasserhähne, insbesondere Belüftungsgitter an den Enden der Wasserhähne, (durch ungeschickte Hand) zerdrückte Dichtungen usw. usw.;
c) reduzierte Spannung;
d) nicht genügend Wasser im Brunnen ist, die Pumpe ist freigelegt;
e) fehlerhaft OK (Rückschlagventil).

P.S.
Ein Diagramm Ihres Wasserversorgungssystems ist äußerst wünschenswert. Besser geht es in Form einer schematischen Zeichnung, es geht aber auch in Worten. Zum Beispiel so.
Naja, Wassersäule 3m, über der Pumpe mindestens ein Meter Wasser.
Pumpe -> Anschlussstück -> OK -> Anschlussstück -> HDPE-32-Rohr -> Anschlussstück -> Auslass zu RD und GA -> Filter -> usw. usw.

Die Reparatur einer Pumpstation ist ein typischer Vorgang, der dazu beiträgt, die Effizienz der Quelle aufrechtzuerhalten. autonome Wasserversorgung. Das heißt, früher oder später wird jeder Besitzer eines Brunnens oder Brunnens mit solchen Arbeiten konfrontiert sein.

Daher muss jeder Hausbesitzer, dessen Haus mit einem autonomen Wasserversorgungssystem ausgestattet ist, zumindest die Grundkenntnisse der Reparatur von Pumpstationen beherrschen.

In diesem Artikel befassen wir uns mit der Diagnose typischer Fehler und der anschließenden Reparatur von Haushaltspumpstationen. Und das ist alles Renovierungsarbeiten Die in diesem Artikel besprochenen Techniken können von jedem durchgeführt werden, der zumindest über rudimentäre Klempnerkenntnisse verfügt.

Der Aufbau der Pumpstation besteht aus drei Einheiten:

• Die Pumpe selbst (Vibrations- oder Zentrifugalpumpe).
• Speicherkapazität (Tank oder Batterie).
• Steuerrelais (Schwimmertyp oder Drucksensor).

Und alle oben genannten Knoten interagieren wie folgt miteinander:

• Die Pumpe pumpt Wasser aus dem Brunnen in den Tank oder die Batterie.
• Der Drucksensor schaltet die Pumpe bei minimalem Wasserstand im Tank oder Akkumulator ein und bei maximalem Wasserstand aus. Darüber hinaus arbeitet im Tank ein mechanischer Schwimmersensor und in einem Hydrospeicher mit elastischer Membran ein elektronischer Drucksensor.
• Ein Tank oder Akkumulator nimmt Wasser von der Pumpe auf, speichert es und liefert es an den Verbraucher. Das heißt, dieser Teil der Pumpstation ist an die interne Wasserleitung angeschlossen.

Und natürlich führen Ausfälle oder Störungen mindestens einer Einheit zur Abschaltung der gesamten Station. Denn jedes Gestaltungselement einer solchen Einheit hat gleichermaßen Einfluss auf deren Funktionalität.

Typische Ausfälle einer Pumpstation

Zu den typischen Systemausfällen zählen die folgenden Probleme:

• Stromausfälle. Ohne sie funktionieren die Pumpe und einige Sensoren nicht.
• Wasserknappheit. Aufgrund der Erschöpfung einiger Brunnen ist es nicht möglich, die Anlagen über einen sehr langen Zeitraum mit voller Kapazität zu betreiben. Und der Wasserstand in der Quelle kann einfach sinken und unter das Ende des Wassereinlassrohrs fallen.
• Ausfall des Druckschalters oder Schwimmerventils. In diesem Fall schaltet sich die Pumpe einfach nicht ein.
• Pumpenausfall. In diesem Fall gelangt kein Wasser in den Tank.
• Druckentlastung des Tanks oder der Batterie. In diesem Fall gelangt die Flüssigkeit nicht in die Innenleitung und der umgebende Raum wird höchstwahrscheinlich überflutet.

Das heißt, um die Station betriebsbereit zu halten, müssen Sie zumindest auf die Stromversorgung und die Übereinstimmung des Wasserstands im Brunnen mit der Eintauchtiefe des Ansaugrohrs achten. Nun, ein vollständiger Servicezyklus beinhaltet die rechtzeitige Reparatur jeder Stationskomponente.

Methoden zur Beseitigung typischer Ausfälle

Damit die Pumpstation voll funktionsfähig ist, müssen alle Komponenten und Mechanismen dieser Einheit regelmäßig überprüft und repariert werden. Darüber hinaus Vorsorgeuntersuchung wird in einer bestimmten Häufigkeit durchgeführt und es kann jederzeit zu Ausfällen kommen.

Vor der Behebung der Störung muss diese auch diagnostiziert und anhand indirekter Anzeichen die Fehlerursache ermittelt werden. Und weiter im Text werden wir typisch betrachten indirekte Zeichen Störungen und Möglichkeiten, sie zu beseitigen.

Störung der Versorgungsleitung

Die Pumpe dreht sich, aber es gelangt kein Wasser in das System – diese Situation ist vielen Besitzern autonomer Brunnen bekannt. Die Gründe für einen solchen Ausfall liegen in der Druckentlastung von Rohrleitungsverbindungen, im Ausfall Rückschlagventil oder Auswerfer. Darüber hinaus können solche Symptome auf einen Wassermangel in der Quelle oder im Arbeitsraum der Pumpe hinweisen.

Die Behebung eines solchen Fehlers erfolgt nach folgendem Schema:

• Erstens mit Hilfe eines Specials Ausdehnungsgefäß Wasser wird in die Pumpe bzw. in deren Arbeitskammer gegossen. Danach startet die Station erneut. Hat nicht geholfen? Dann fahren wir mit dem nächsten Verfahren fort.
• Zweitens wird der Wasserstand im Brunnen überprüft. Liegt er unterhalb der Wassereinlassstelle (dem Ende des Ansaugrohrs), müssen Sie den Ansaugabschnitt der Rohrleitung vergrößern oder warten, bis das Wasser einen statischen Pegel erreicht. Ist das nicht der Grund? Fahren Sie dann mit dem nächsten Schritt fort.
• Drittens wird die Integrität der Pipeline überprüft. Das heißt, es wird aus dem Bohrloch entfernt und auf Brüche und andere Mängel untersucht. Beschädigte Bereiche werden durch neue ersetzt.

Darüber hinaus können diese Probleme auch durch Störungen im Stromnetz verursacht werden, wenn die Pumpe einfach nicht über genügend Spannung verfügt, um die volle Leistung zu erreichen. Überprüfen Sie daher vor allen oben genannten Manipulationen einfach die Spannung in der Steckdose. Und wenn weniger als 170 Volt anliegen, liegt das Problem bei den Energietechnikern.

Fehlfunktion des Hydrauliktanks (Hydraulikspeicher)

Bei dieser Störung arbeitet die Pumpstation ruckartig. Das heißt, es schaltet sich ein, pumpt Wasser in den Tank und schaltet sich nach sehr kurzer Zeit wieder aus. Darüber hinaus wird ein solcher Zyklus immer wieder wiederholt, was beim Besitzer des Geräts zu Irritationen führt.

Es gibt nur einen Grund für einen solchen Ausfall – die Druckentlastung des Hydrospeichers. Das heißt, die Membran im Antrieb ist geplatzt oder das Batteriegehäuse selbst ist undicht. Und eine solche Panne lässt sich ganz einfach diagnostizieren: Drücken Sie auf den Nippel des Antriebs – kommt Wasser heraus, ist die Membran geplatzt, tritt Luft aus, liegt das Problem irgendwo im Gehäuse.

Dementsprechend wird die Membran durch eine neue ersetzt (manchmal zusammen mit dem Hydrospeicher), das Gehäuse wird abgedichtet (im Problembereich). Und Luft wird in den inneren Hohlraum des Antriebs gepumpt (durch den Nippel).

Fehlfunktion der Pumpe

Dies ist der schwerwiegendste Fehler. Darüber hinaus können die Folgen unterschiedlich aussehen. Wenn sich die Pumpe beispielsweise nicht einschaltet, kann die Ursache für einen solchen Fehler ein Mangel an Strom im Netzwerk, durchgebrannte Kontakte oder ein durchgebrannter Anker sein. Deshalb prüfen wir zunächst das Licht, indem wir die Glühbirne einschalten, gehen dann die Kontakte im Anschlusskasten durch und gehen dann zur Armatur über.

Wenn sich die Pumpe einschaltet, sich aber nicht dreht, ist höchstwahrscheinlich der Kondensator im Startsystem durchgebrannt oder das Laufrad des Zentrifugalsystems ist am Gehäuse hängen geblieben. Um dieses Problem zu beseitigen, müssen Sie lediglich das Laufrad „drehen“. Und wenn das Gerät nach dem Ein-/Ausschalten anfängt zu arbeiten und weiterhin funktioniert, ist das Problem behoben. Andernfalls müssen Sie die Kondensatoren „aussortieren“.

Fehlfunktion des Druckschalters

Dieses Problem tritt auf, wenn die Pumpe ständig läuft und sich nicht ausschaltet. Und da sein Betrieb über einen Druckschalter gesteuert wird, liegt das gesamte Problem in einer Fehlfunktion oder einem Fehler bei der Einstellung dieses Geräts.

Ein defektes Relais wird durch ein neues ersetzt und ein defektes Relais wird erneut eingestellt.

Darüber hinaus wird der Druckschalter wie folgt eingestellt:

• Das Gehäuse der Steuereinheit wird geöffnet und bietet Zugang zu zwei Steuerfedern – einer großen, mit der der untere Druck eingestellt wird, und einer kleinen, mit der der obere Druck eingestellt wird.
• Die Justierung selbst erfolgt durch Drehen der Spannschraube bzw. -mutter. Dementsprechend erhöht eine Drehung im Uhrzeigersinn den einstellbaren Wert, eine Drehung gegen den Uhrzeigersinn verringert den veränderbaren Parameter. Und durch Betätigen der großen Feder können Sie den Mindestdruck im System erhöhen oder senken, und durch Verstellen der kleinen Feder ändert sich der Unterschied zwischen Mindest- und Höchstdruck.

Es ist zu beachten, dass alle oben genannten Manipulationen nur durchgeführt werden sollten erfahrene Spezialisten, und nur unter der Bedingung einer vollständigen Kontrolle des Drucks am Auslass des Systems mithilfe eines Manometers, das das Sicherheitsventil gewährleistet.

Darüber hinaus sollte der untere Druck nicht weniger als 1,5 Atmosphären und der obere Druck nicht mehr als 5,5 bis 6 Atmosphären betragen. Andernfalls verlieren Sie alle Sanitär- und Haushaltsgeräte, die an eine schlecht angepasste Rohrleitung angeschlossen sind.