Verschiedene Branchen nutzen spezielle Maschinen und Mechanismen zur Herstellung von Werkstücken, verschiedene Möglichkeiten Auswirkungen auf Materialien, Transport und andere technologische Prozesse. Hierzu zählen beispielsweise Pressen und Maschinen. Zusammen werden sie als technologische Ausrüstung bezeichnet. Gleichzeitig werden qualifizierte Fachkräfte benötigt, die diese Geräte nicht nur bedienen, sondern auch für den Betrieb vorbereiten. Eine ähnliche Liste von Verantwortlichkeiten gilt für einen Prozessgeräteeinsteller.
Beschreibung des Berufs
Ein Prozessgeräteeinsteller ist ein Arbeiter, der Folgendes hat erforderliches Niveau Ausbildung zum Arbeiten mit Industriemaschinen: Durchführung von Inspektionen und Renovierungsarbeiten, Betriebsmodi einrichten, notwendige Änderungen und Anpassungen vornehmen und ggf. Mitarbeiter in die Besonderheiten der Gerätenutzung einweisen.
Zu Beginn der Schicht muss der Servicetechniker das Gerät zunächst im ausgeschalteten Zustand überprüfen; wenn keine Mängel festgestellt wurden, nehmen Sie es in Betrieb. Als nächstes sollten Sie den Füllstand der eingefüllten Flüssigkeiten überprüfen: Öl, Kühlmittel, Wartungsfreundlichkeit elektrische Systeme. Bei Bedarf kann der Sachverständige mit den an der Inbetriebnahme beteiligten Dienststellen interagieren.
Die Spezialität ist auf dem Markt sehr gefragt, gleichzeitig steigen jedoch auch die Ansprüche der Arbeitgeber.
Um eine Arbeitserlaubnis zu erhalten, muss der Installateur daher über umfassende Kenntnisse der in der Produktion verwendeten Geräte verfügen. Die Aufgaben des Spezialisten können Folgendes umfassen:
Durchführung von Diagnosen und Identifizierung von Fehlern;
Auswahl der optimalen Betriebsart;
Verständnis der Prinzipien der Arbeit mit Materialien und ihrer Eigenschaften
Bildung technologischer Programme;
Lesen elektrischer, hydraulischer und pneumatischer Diagramme;
Verständnis Regulierungsdokumente die die Arbeit des Sachverständigen koordinieren.
Um in Ihrem Fachgebiet arbeiten zu können, müssen Sie außerdem über eine entsprechende Ausbildung auf diesem Gebiet verfügen Industrieausrüstung, erwachsen sein, sich erfolgreich einer ärztlichen Untersuchung auf mögliche Kontraindikationen für die Arbeit unterziehen.
Um mit der selbständigen Tätigkeit beginnen zu können, muss ein bereits im Unternehmen tätiger Sachverständiger eine Schulung zum sicheren Arbeiten mit Elektroinstallationen und zum Arbeitsschutz absolvieren.
Typischerweise umfasst die Schulung auch:
Brandschutz;
Erste Hilfe;
Verhalten in Notsituationen;
Herstellungsanweisungen.
Wo kann ich den Beruf des Prozessgeräteeinstellers erlernen?
Um als Sachverständiger arbeiten zu können, benötigen Sie eine spezielle Ausbildung, die Sie an Fachhochschulen oder Fachschulen erwerben können. Es ist erwähnenswert, dass Sie nach der 9. Klasse in dieser Fachrichtung studieren können, indem Sie sich an einer Hochschule oder Fachschule in der entsprechenden Fachrichtung einschreiben. In diesem Fall beträgt die Ausbildungsdauer drei bis vier Jahre. Und wenn Sie sich nach 11 einschreiben, dann nur noch zwei Jahre.
Es gibt auch spezielle Kurse, deren Dauer etwa ein Jahr beträgt und deren Lehrplan dem Plan einer weiterführenden Fachbildungseinrichtung sehr ähnlich ist. Kursteilnehmer können Sie jedoch erst nach Vollendung des 18. Lebensjahres werden. Gleichzeitig Bildungszentren, auf deren Grundlage sie arbeiten, stellen keine günstigen Plätze zur Verfügung.
Und nach einer gewissen Zeit muss der Prozessanlageneinrichter seine Qualifikationen erhöhen und einen neuen Rang erhalten.
Professionelle Kategorien von Prozessanlageneinstellern
Das Qualifikationsniveau eines Arbeiters bestimmt nicht nur, welche Art von Arbeit er ausführen kann, sondern auch, mit welchen Maschinen und Geräten er arbeiten kann.
Technischer Geräteeinsteller 2. Kategorie
Führt Konfigurations- und Funktionstests durch einfache Ausstattung. Dazu gehören automatische Maschinen, halbautomatische Geräte und Ständer, die bei der Herstellung von Funkkomponenten eingesetzt werden.
Technischer Geräteeinsteller 3. Kategorie
Richtet spezielle technologische Geräte ein und reguliert sie: Vakuumtrockenschränke, Waschmaschinen ohne automatische Steuerung, Wickelmaschinen.
Technischer Geräteeinsteller 4. Kategorie
Kann Anpassungen und Regelungen an Geräten durchführen, die über verschiedene Komponenten, Schaltkreise und Schaltvorgänge verfügen. Zum Beispiel eine automatische Maschine zur Herstellung eines Streifengasabsorbers, eine Ausrüstung zum Gießen und Pressen von Keramik sowie ein Lecksuchgerät.
Technischer Geräteeinsteller 5. Kategorie
Funktioniert mit Geräten, die mit komplexen Komponenten, Schaltkreisen und Schaltern ausgestattet sind. Dazu gehören Manipulatoren und Lader sowie Diffusions-, Oxidations-, Förder- und Wasserstofföfen.
Technischer Geräteeinsteller 6. Kategorie
Verantwortlich für die Einrichtung und Regulierung komplexe Ausrüstung mit Steuerung, die zur Herstellung komplexer Geräte verwendet wird: Gleichrichter, Leistungsverstärker, Präzisions-Leistungsstabilisierungseinheiten, Temperaturregler.
Technischer Geräteeinsteller 7. Kategorie
Funktioniert mit Geräten, die über Softwaresteuerung und kinematische, elektrische, radioelektronische, pneumatische, hydraulische und Vakuumkreise verfügen. Zu den Geräten, mit denen er sich befasst, gehören: automatische und halbautomatische Pumplinien, Fotorepeater, hydraulische Presse, Plasmareinigungs- und Mikroplasma-Schweißanlage.
Technischer Geräteeinsteller 8. Kategorie
Verfügt über die notwendigen Qualifikationen für komplexe Arbeiten mit einzigartigen und experimentellen Geräten.
Persönliche Eigenschaften des Berufs des Prozessanlageneinrichters
Vertreter dieses Berufsstandes legen Wert auf folgende Eigenschaften:
verantwortungsvoller Umgang mit Arbeitsaufgaben;
Fleiß bei der Arbeit;
Disziplin;
Bereitschaft, nicht standardmäßige Probleme zu lösen;
Interesse an der Funktionsweise von Mechanismen und Technik;
Wunsch zu lernen und sich zu verbessern;
Widerstand gegen Stresssituationen.
Gehaltsniveau für den Beruf des Technikereinstellers
Je nach Branche kann das Gehaltsniveau zwischen 30.000 und 100.000 Rubel variieren.
Vor- und Nachteile des Berufs als Prozessanlageneinrichter
ZU Profis Zu den Berufen gehören:
Nachfrage;
Aussichten;
Ebene Löhne.
Ein bis Nachteile:
- hohe Anforderungen an die Fachkenntnisse.
Anpassung mechanischer und thermischer Geräte
1. Installation, Inbetriebnahme, Betriebseinstellung, Inspektion und Prüfung von Wärmekraft- und Hilfsgeräten:
Kesseleinheiten, Wasseraufbereitungsanlagen, Wärmenetze, Ölaufbereitungs- und Stabilisierungsanlagen usw.
2. Inbetriebnahme und Diagnose mechanischer Geräte:
· Installation und Inbetriebnahme von Kompressor, Pumpen, Lüftungsgeräte und Einheiten;
· Inbetriebnahme, Einstellung und Prüfung von Lüftungs- und Klimatisierungssystemen von Gebäuden und Werkstätten von Unternehmen;
· Vibrationsdiagnose von Geräten.
3. Auswuchten von Rotoren, Laufrädern, Trommeln und Riemenscheiben in ihren eigenen Lagern, ohne die Ausrüstung zu demontieren.
Einrichten der technologischen Ausrüstung
1. Organisatorische und technische Vorbereitung zur umfassenden Prüfung von Geräten in Arbeitsumgebungen:
· Überprüfung von Projekten für den Neubau und Umbau von Anlagen der Öl-, Gas- und petrochemischen Industrie auf Einhaltung der geltenden Vorschriften mit Abgabe von Vorschlägen, Kommentaren und Empfehlungen
· Entwicklung von Zeitplänen für Inbetriebnahmearbeiten, Begründung und Entwicklung kombinierter Zeitpläne für Bau- und Montagearbeiten sowie Inbetriebnahmearbeiten
· Entwicklung von Startanleitungen, Programmen und technologische Schemata Inbetriebnahmearbeiten
· Kontrolle der Bau- und Installationsarbeiten zur Einhaltung des Projekts in technologischer, mechanischer, energetischer, instrumenteller und A-Richtung. Abgabe von Kommentaren und Überwachung der Umsetzung
· Kontrolle von Tests zur Festigkeit und Dichte von Geräten und Rohrleitungen
· Inspektion der Ausrüstung und Vorbereitung der Inbetriebnahmearbeiten
· Durchführung von Arbeiten zur Einzelprüfung von Geräten mit inerten Materialien
· Durchführung von Arbeiten zur Spülung und Überprüfung von Rohrleitungen auf Durchlässigkeit
· Durchführung von Arbeiten zur zusätzlichen Prüfung von Systemen auf Lecks
· Durchführung der Inertisierung von Systemen
2. Durchführung umfassender Tests von Geräten in inerten Medien:
· Empfang des Produkts vor Ort
· Systeme von Inertstoffen befreien, Rohrleitungen und Geräte mit Produkt füllen
· Laufen in dynamischer Ausrüstung am Produkt
· Start-up technologischer Prozess bei minimaler Belastung und Freigabe der ersten Charge kommerzieller Produkte
· Debugging des technologischen Prozesses und der automatischen Parameterkontrollsysteme
· Bringen des technologischen Prozesses in den geplanten technologischen Modus
· Praktische Schulung des Personals des Kunden in der Bedienung der Anlage an seinen Arbeitsplätzen
3. Macht beherrschen. Einen Festlauf durchführen:
· Stufenweiser Kapazitätsaufbau, Debugging von technologischen Prozessleitsystemen Schulung des Schichtpersonals des Kunden an den Einsatzorten; Auswahl optimaler Verbrauchsraten von Rohstoffen und Reagenzien
· Durchführung einer festgelegten Kilometerleistung; Identifikation Engpässe im Projekt; Erstellung eines technischen Berichts über die Inbetriebnahmearbeiten und Vorschläge zur Verbesserung des Betriebs der Geräte
4. Entwicklung der Betriebsdokumentation:
· Koordinierung von Listen kritischer Rohrleitungen und Dampfleitungen und heißes Wasser;
· Entwicklung von Pässen für Prozessleitungen sowie Dampf- und Heißwasserleitungen;
· Entwicklung von Betriebspässen für PPC (MPU);
· Entwicklung von Pässen für Gebäude und Bauwerke;
· Erstellung von Schaltplänen zum Einschalten von Druckbehältern;
· Entwicklung von Formularen für Kompressoranlagen;
· Entwicklung von Pässen für Rauch und Industrie Lüftungsrohre;
· Entwicklung von Pässen (Magazinen) für den Ofen.
Einführung
Merkmale der Disziplin, ihre Verbindung mit anderen Disziplinen
Lehrplan, Rolle bei der Entwicklung und Verbesserung der Energiezuverlässigkeit.
Die wichtigsten Errungenschaften und Entwicklungsperspektiven in der Technologie zur Einstellung elektrischer Geräte
ABSCHNITT 1 MESSUNGEN UND TESTS WÄHREND DES AUFBAUES
ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG
Über die wichtigsten Methoden zur Messung der Parameter elektrischer Geräte von Netzwerken, Methoden
Prüfungen der Isolation mit erhöhter Spannung von elektrischen Geräten und Anlagen
Der Schüler muss wissen:
Haupttypen von Mess- und Prüfgeräten
Grundlegende Akzeptanzparameter von Messungen und Prüfungen gem
Thema 1.1 Arten von Prüfungen, Isolationswiderstandsmessung, Überprüfung
Zeitmerkmale
Methoden und Verfahren zum Messen und Prüfen elektrischer Geräte;
Allgemeines Gerät und Funktionsprinzipien von Instrumenten zur Widerstandsmessung
Messungen und Prüfungen elektrischer Betriebsmittel im stationären Zustand.
Messungen und Prüfungen elektrischer Geräte im betriebsbereiten Zustand. Messungen
Isolationswiderstand. Megaohmmeter. DC-Widerstandsmessung
aktuell Brücken.
Zeit messen. Elektrische Stoppuhr. Temperaturmessung.
Thema 1.2 Messung der Grundparameter elektrischer Schaltkreise
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Methoden zur Messung von Erdung, Strom, Spannung, Leistung;
Funktionsprinzipien von Instrumenten zur Messung elektrischer Größen.
in der Lage sein: - die Reihenfolge des Phasenwechsels zu bestimmen;
Bestimmen Sie die Polarität der Wicklungen.
Erdungsgeräte prüfen. Bodenmesser. Messung
dielektrische Verluste. Bestimmung des Feuchtigkeitsgrades der Wicklungen. Messung
Größe und Phase von Strom, Spannung, Leistung. Bestimmung der Phasendrehung.
Messung von Kapazität, Induktivität. Bestimmung der Wicklungspolarität.
Selbstständiges Arbeiten Studenten
Komplette Geräte zur Prüfung von Relaisschutzvorrichtungen.
ABSCHNITT 2 ÜBERPRÜFUNG DER GEBRAUCHSFÄHIGKEIT DER NEU INSTALLIERTEN
ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG UND SCHALTKREIS
Der Schüler muss eine Idee haben:
Über den Zweck von Inspektionen und Zertifizierungen, Identifizierung möglicher elektrischer Mängel
Ausrüstung sowohl hinsichtlich des technischen Zustands als auch der Gebrauchstauglichkeit,
und entsprechend seiner Korrespondenz technische Eigenschaften Projekt und andere
Ausrüstung.
Der Schüler muss wissen:
Methoden zur Beurteilung der Möglichkeit des Einschaltens neuer und reparierter elektrischer Anlagen
Gerät in den Normalbetrieb zu versetzen.
Thema 2.1 Vorbereitung zur Inbetriebnahme elektrischer Geräte
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Methoden zur Berechnung elektrischer Messparameter.
Charakterisierung des magnetischen Systems des Messtransformators durchführen
Shaper.
Allgemeine Bauteile elektrischer Geräte, Mängel
und Methoden zu ihrer Identifizierung.
Praktische Lektion Nr. 1
Berechnung elektrischer Messgrößen.
Laborarbeit Nr. 1
Untersuchung und Charakterisierung des magnetischen Systems des Messtransformators
Thema 2.2 Messungen und Prüfungen der Isolierung spannungsführender Teile
elektrische Geräte
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Isolationsprüfmethoden;
Sicherheitsregeln für Hochspannungsprüfungen;
Anschlusspläne für Prüftransformatoren.
Bauen Sie eine Schaltung zum Testen der Isolation mit erhöhter Spannung auf.
Prüfung der Isolierung elektrischer Geräte mit erhöhter Spannung
Nim. Testausrüstung.
Untersuchung von Reihenschaltungsschaltungen von Prüftransformatoren
Thema 2.3 Schaltkreise prüfen elektrische Anschlüsse
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Schaltpläne zum Anschluss von Elektromotorwicklungen.
Überprüfen Sie die Übereinstimmung der Kabeladermarkierungen;
Überprüfen Sie die Polarität der Wicklungen eines dreiphasigen Elektromotors.
Überprüfung der Kennzeichnung von Kabeladern mittels „Durchgangsprüfung“. Polarität prüfen
die Wicklungen eines dreiphasigen Elektromotors.
Selbstständiges Arbeiten der Studierenden:
Untersuchung von Schaltungen zur Überprüfung der Polarität von Elektromotorwicklungen.
Thema 2.4 Prüfung von Leistungsschaltern, Schützen, Startern,
Kondensatoreinheiten
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Aufbau und Wirkungsweise von Schalt- und Schutzgeräten bis
Überprüfen Sie die Funktionalität der Geräte Lehrmaterial
Leistungsschalter prüfen. Schütze prüfen und
Vorspeisen. Kondensatoreinheiten prüfen.
Laborarbeit Nr. 2
Überprüfung der Funktionalität des Leistungsschalterauslösers der Serie A3700.
Selbstständiges Arbeiten der Studierenden:
Untersuchung von Schaltungen zur Überprüfung der Anzugsspannung und Abfallspannung von Schützen.
ABSCHNITT 3 INSPEKTION UND PRÜFUNG ELEKTRISCHER GERÄTE
Der Schüler muss eine Idee haben:
Über die Arten der Inspektion und Prüfung von Leistungs- und Messtransformatoren
Graben, Ausrüstung Verteilungsgeräte, elektrische Maschinen pe-
Wechsel- und Gleichstrom, Erdungsgeräte, elektrische
Tey- und Kabelleitungen.
Der Schüler muss wissen:
Zweck bestimmter Schemata zur Prüfung und Prüfung elektrischer Geräte;
Normen der gemessenen Parameter Isolationswiderstand, Übergangswiderstand
Kontakte;
Regulierungsmethoden und Standards technische Parameter Arbeiten an elektrischen Geräten
Der Student muss in der Lage sein:
Führen Sie Berechnungen und Beurteilungen des Isolationszustands elektrischer Geräte durch. pro-
Treffen Sie eine Auswahl an Verifizierungs- und Testschemata für dieses oder jenes Gerät.
Thema 3.1 Inspektion und Prüfung Instrumententransformatoren
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Arten und Aufbau von Messwandlern.
Charakterisierung von Messwandlern durchführen;
Berechnen Sie das Übersetzungsverhältnis.
Inspektion, Prüfung der Hauptisolierung. Bestimmung der Wicklungspolarität
Strom- und Spannungswandler. Entfernen von Magnetisierungseigenschaften
Strom- und Spannungswandler. Messung des Übersetzungsverhältnisses
funktionen von Strom- und Spannungswandlern.
Laborarbeit Nr. 3
Entfernen der Magnetisierungseigenschaften von Stromwandlern
Untersuchung von Schaltungen zur Überprüfung des Übersetzungsverhältnisses von Stromwandlern
und Spannung...
Thema 3.2 Inspektion und Prüfung von Schaltanlagen
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Arten von Schaltgeräten (RU);
Methoden zum Überprüfen und Testen von RU-Geräten.
Führen Sie Messungen und Berechnungen des zeitlichen Verlaufs des Betriebs von Geräten durch.
Überprüfung des Isolationszustandes. Inspektion und Prüfung von Ableitern. Ändern
Änderung der Kontaktwiderstände. Messung der Schaltzeit und
Abschaltungen Ölschalter, Entfernung von Vibrogrammen. Überprüfung und Einstellung
Weichenantriebe; Einstellung der Blockkontakte von Schaltern, Trennschaltern
Threads. Merkmale der Einrichtung von Leistungsschaltern. Setup-Funktionen
Lastschalter, Kurzschließer und Trenner. Widerstandsmessung
Isolationsprüfung, Hochspannungsprüfung und Leistungsphaseneinstellung
Praktische Lektion Nr. 3
Messung der Ein- und Ausschaltzeiten von Ölschaltern.
Thema 3.3 Inspektion und Prüfung von Leistungstransformatoren
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Aufbau und Funktionsprinzip von Leistungstransformatoren;
Wicklungsverbindungsgruppen.
Phaseneinstellung von Leistungstransformatoren durchführen;
Berechnen Sie die Transformatorparameter.
Zustand der Wicklungsisolation prüfen. Inspektion und Prüfung von Spurstangen
Bolzen und Konsolen von Leistungstransformatoren. Prüfung der Isolierung von Leistungswicklungen
Hochspannungstransformatoren. Widerstandsmessung
Gleichstrom Transformatorwicklungen. Überprüfung des Transkoeffizienten
Bildung, Polarität und Anschlussgruppen von Wicklungen. Kreisdiagramme des Schalters unter Last entfernen. Phaseneinteilung von Leistungstransformatoren. Einschalten-
Inbetriebnahme von Leistungstransformatoren.
Laborarbeit Nr. 4
Phaseneinstellung von Leistungstransformatoren mithilfe von Spannungswandlern.
Praktische Lektion Nr. 4
Berechnungen der Transformatorparameter
Selbstständiges Arbeiten der Studierenden:
Studieren des Schaltplans eines Schaltgeräts.
Thema 3.4 Inspektion und Prüfung elektrischer Maschinen Wechselstrom
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Aufbau und Funktionsprinzip elektrischer Wechselstrommaschinen.
Wicklungswiderstand messen;
Berechnen Sie den Wicklungswiderstand anhand von Messungen.
Zustand der Wicklungsisolation prüfen. Prüfung der Isolation von Wicklungen
Hochspannung. Messung des Widerstands von Wicklungen gegenüber Gleichstrom.
Überprüfung der Polarität der Elektromotorwicklungen und der synchronen Phasendrehung
neue Maschinen.
Laborarbeit Nr. 5
Berechnung des Gleichstromwiderstands von Rotorwicklungen von Elektromotoren mit
Phasenrotor.
Selbstständiges Arbeiten der Studierenden
Untersuchung von Schaltungen zur Überprüfung der Polarität von Elektromotorwicklungen.
Thema 3.5 Inspektion und Prüfung von elektrischen Gleichstrommaschinen
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Aufbau und Funktionsprinzip elektrischer Gleichstrommaschinen.
Führen Sie eine Charakterisierung und Berechnung der Parameter eines Gleichstromgenerators durch
Zustand der Wicklungsisolation prüfen. Windwiderstandsmessung
Gleichstrom. Überprüfung der Polarität und Übereinstimmung der Wicklungen. Installation
Bürsten auf neutral stellen. Überprüfung der Ballastwiderstände. Eigenschaften von Generatoren entfernen. Prüfung von Elektromotoren.
Laborarbeit Nr. 6
Entfernen der Leerlaufdrehzahl und Lastcharakteristik des Synchronmotors
neuer Generator Typ VT170-3000.
Thema 3.6 Inspektion und Prüfung von Erdungsgeräten
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Bedeutung und Einrichtung der Schutzerdung.
Überprüfen und berechnen Sie den Widerstand des Phase-Null-Stromkreises
Verfahren und Methoden zum Testen von Erdungsgeräten. Widerstandsmessung
Die Phasenspannung des Stromkreises ist Null. Durchgebrannte Sicherungen prüfen.
Laborarbeit Nr. 7
Anschließen des M 416-Geräts an eine komplexe Erdungselektrode.
Selbstständiges Arbeiten der Studierenden:
Untersuchung einer Schaltung zur Überprüfung des Widerstands einer Phase-Null-Schaltung.
Thema 3.7 Inspektion und Prüfung von elektrischen Netzen und Kabelleitungen
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Prüfverfahren für Kabelleitungen.
Bestimmen Sie den Ort der Beschädigung von Kabelleitungen.
allgemeine Informationen. Prüfung von Kabelleitungen. Identifizierung beschädigter Bereiche
in Kabeltrassen.
Praktische Lektion Nr. 8
Untersuchung einer Schaltung zur Feststellung eines Kurzschlusses zwischen Kernen mittels Induktionsverfahren.
Laborarbeit Nr. 5
Methoden zur Sondierung einer Leitung mit dem Gerät R 5-10
ABSCHNITT 4 SEKUNDÄRGERÄTE EINRICHTEN
Der Schüler muss eine Idee haben:
Über Methoden zum Aufbau eines einfachen und gerichteten Maximalstroms,
Differential- und Gasschutz; - über die Einrichtung von Automatisierungsgeräten in Stromversorgungssystemen.
Der Schüler muss es wissen;
Schemata zum Testen des Primärstromschutzes von einem Lastgerät;
Schaltkreise von Stromkreisen zur Simulation von Kurzschlüssen und anderen
erhebliche Abweichungen vom normalen Regime.
Thema 4.1 Allgemeine Grundsätze und Anpassungsmethoden
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Zusammensetzung der Ausrüstung Sekundärkreise;
Methoden zur Überprüfung von Sekundärkreisen.
Überprüfen und berechnen Sie die Relaiseigenschaften.
Analyse von Sekundärkreisläufen. Überarbeitung von Elementen. Überprüfung und Einrichtung der Hardware
Naturen. Sekundärkreise prüfen.
Praktische Lektion Nr. 9
Untersuchen Sie die Schaltung, um die Reaktionszeit des Relais zu überprüfen.
Laborarbeit Nr. 6
Thema 4.2 Einrichten des Relaisschutzes für elektrische Geräte und Automatisierung
Kraftwerke und Umspannwerke
Als Ergebnis der Ausbildung muss der Student
Arten und Funktionsprinzipien des grundlegenden Relaisschutzes.
Berechnen Sie die Parameter des Relaisschutzes.
Erforderliche Prüfungen beim Einrichten von Relaisschutzgeräten und automatischen
matiki. Einrichtung einfacher und gerichteter Überstromschutzvorrichtungen.
Schutz durch Gegensystemfilter einrichten.
Einrichtung eines Richtungsschutzes für Netze mit hohem Erdschlussstrom.
Distanzschutz einrichten. Allgemeine Grundsätze zum Einrichten der Richtung
Fluss- und Längsdifferentialschutz von Leitungen. Geräte einrichten
AVR und APV. Gasschutz einrichten. Einrichten des Relaisschutzes für Wechselstrom
Betriebsstrom. Praktische Lektion Nr. 10
Berechnungen von Widerständen und Strömen beim Relaisbetrieb.
Laborarbeit Nr. 7
Überprüfung der Betriebs- und Rückgabeparameter von konstanten und variablen Relais
Selbstständiges Arbeiten der Studierenden:
Bereiten Sie Abstracts zu folgenden Themen vor:
1. Einrichtung eines einfachen und gerichteten Überstromschutzes;
2. Distanzschutz einrichten;
3. Gasschutz einrichten.
Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer (UTKS), 2019
Ausgabe Nr. 20 ETKS
Die Ausgabe wurde durch Beschluss des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 21. Januar 2000 N 5 genehmigt
(geändert durch Beschluss des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 12. September 2001 N 67)
Einsteller für technologische Geräte
§ 54. Einsteller für technische Ausrüstung, 2. Kategorie
Merkmale der Arbeit. Anpassung für bestimmte Betriebsarten einfache Typen spezielle technologische Ausrüstung mit Bestimmung der Qualität der verarbeiteten Teile. Vorsorgeuntersuchung Wartung der Geräte, Bestimmung des Verschleißes, Einstellung und Austausch einzelner Geräte einfache Details und Knoten. Mitwirkung bei der Reparatur, Einstellung und Einstellung mechanischer, elektrischer und Vakuumteile einfacher Gerätetypen.
Muss wissen: Aufbau und Funktionsprinzip der zu wartenden speziellen technologischen Geräte; Grundregeln und Methoden zum Einrichten, Konfigurieren und Regeln seiner Komponenten und Mechanismen; Zweck und Anordnung von Hilfsmechanismen, Geräten und Steuerung Messgeräte, Regeln für deren Nutzung und Betrieb; elementare Grundlagen der Elektro-, Funk- und Wärmetechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten; zulässige Betriebsarten der Geräte (Feuer, Pumpen, Temperatur usw.); grundlegende Eigenschaften der verwendeten Materialien (Haupt- und Hilfsstoffe), Methoden ihrer Verarbeitung und Verwendung; Anforderungen an die Qualität der verarbeiteten Teile und Produkte.
Arbeitsbeispiele
1. Automatische Maschinen, halbautomatische Maschinen, Ständer zur Herstellung von Funkkomponenten (Typ U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, PRS PG-5) – Einstellung, Regulierung von Mechanismen und Abstimmung, routinemäßige Reparatur mechanischer Einheiten.
2. Automatische Linie zur Montage von Kondensatoren – Regelung und Einstellung einzelner Einheiten.
3. Heizgeräte für Wasserentionisierungsanlagen – Reparatur.
4. Diffusionspumpen – Demontage, Reinigung.
5. Ausrüstung zur Herstellung von Speicherkassetten auf Ferriten, zylindrischen Filmen und Domänen - Anpassung.
6. Halbautomatische Markierungsmaschinen – Reparatur und Einstellung von Förder- und Farbversorgungspumpen.
7. Montageanzüge – Reparatur.
8. Thermostate, Trockenschränke – Einstellung, routinemäßige Wartung.
9. Produktkennzeichnung installieren – Klischees ersetzen.
10. Installation des Mikrokreisschweißens – Austausch von Elektroden, Heizspiralen, Ableitern.
11. Verpackungsanlagen – Einstellung, Reparatur.
12. Anlagen zur Überwachung von Speicherkassetten und Laufwerken – Einstellung elektrischer und elektromagnetischer Parameter.
13. Gasschränke – Austausch von Rotametern.
14. Schränke für die chemische Verarbeitung von Produkten – Wartung, Einstellung.
§ 55. Technischer Geräteeinsteller der 3. Kategorie
Merkmale der Arbeit. Anpassung und Regulierung spezieller technologischer Geräte. Einstellen der angegebenen Betriebsmodi von Geräten und Überwachung ihrer Stabilität. Regelmäßige Inspektion der gewarteten Geräte mit Identifizierung und Beseitigung von Fehlern in Einheiten, Blöcken, Platinen, Modulen und Mechanismen. Austausch defekter Teile und Komponenten. Durchführung von Arbeiten im Zusammenhang mit der Reparatur und anschließenden Einstellung mechanischer, elektrischer und Vakuumteile der Ausrüstung. Mitarbeit an Prüfgeräten mittlerer Komplexität.
Muss wissen: Gerät, Aufbau und Funktionsprinzip der gewarteten Geräte, Mechanismen, Komponenten, Geräte, deren Wechselwirkung, Wartungs- und Betriebsregeln; Regeln für die Einrichtung und Überprüfung der Genauigkeit und Stabilität der technologischen Parameter der zu wartenden Geräte; technologische Prozesse zur Verarbeitung von Produkten auf gewarteten Geräten; optimale und zulässige Betriebsarten der Geräte; Zweck und Einsatzbedingungen von Kontroll- und Messgeräten und -geräten; Toleranzen und Landungen; Grundlagen der Elektrotechnik, Elektromechanik, Funk- und Wärmetechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten; Eigenschaften der verwendeten Materialien und Methoden ihrer Verarbeitung, zulässige Abweichungen von den angegebenen Parametern bei der Verarbeitung von Produkten (Teilen) auf den zu wartenden Geräten.
Arbeitsbeispiele
1. Automatische Montage der Wulstschenkel – Einstellung.
2. Schweißmaschinen und -geräte zum Formen von Teilen einfacher Konfiguration - Einstellung.
3. Vakuumtrockenschränke – Einstellung.
4. Installation und Einstellung der Kataphorese.
5. Waschmaschinen ohne automatische Steuerung – Einstellung.
6. Pin-Out-Maschinen – Einstellung.
7. Maschinen zum Schneiden von Spiralen (ohne Striche) und Drahteinstellung.
8. Wickelmaschinen SRN-0,5U - Anpassung.
9. Ausrüstung und Geräte zum Rollen und Falten verschiedener Teile – Einstellung.
10. Wasch- und Lackieranlagen mittlerer Komplexität – Aufbau.
11. Ausrüstung zum Galvanisieren – mechanische Reparatur und Einstellung.
12. Bedienen von Maschinen, Handpressen – Einrichten von Geräten und Vorrichtungen für Bearbeitung und Baugruppen von Funkkomponenten.
13. Thermostrahlungsöfen – Einstellung, kleinere Reparaturen.
14. Muffelofen KO-14 – Reparatur und Einstellung des Stromkreises; Futteraustausch; Ausgabe auf das optimale Temperaturregime.
15. Öfen und Trockenkammern – Einstellung, Inbetriebnahme.
16. Halbautomatisches Brennen von Nestern, halbautomatisches Verzinnen von Kontaktpaaren - Einstellung.
17. Geräte zum Blinken von Matrizen, zum Markieren von Mikroschaltungen - Einstellung, Regulierung.
18. Chemikalienschutzanzüge – Reparatur, Anpassung.
19. Markiermaschinen – Einstellung.
20. Vibrations-Schockständer – Einstellung, Reparatur.
21. Tischausrüstung zur Überwachung von Speichergeräten anhand elektrischer und elektromagnetischer Parameter – Einstellung.
22. Montage- und Montageschweißtische - Reparatur.
23. Thermoelemente – Herstellung, Prüfung und Einbau in Geräte.
24. Einstellungen Argon-Lichtbogenschweißen- Einstellung des Vakuumsystems.
25. Anlagen zum Löten und Montieren von EM-415M-Kristallen, Baugruppen von unverpackten Halbleiterbauelementen EM-413A – Justierung, Reparatur.
26. Vakuumwasserstoffanlagen – Installation universeller Messgeräte.
27. Anlagen zum Waschen und Trocknen von Tellern 324.0018 – Einstellen des erforderlichen Programms am Zeitrelais und Abgleich; Zentrifugeneinstellung.
28. Heizanlagen für flüssige Medien und UV-Sterilisationsanlagen – Reparatur, Einstellung und Wartung.
29. Anlagen zum Auftragen und Trocknen von Platten – Reparatur und Einstellung.
30. Anlage zum Auftragen von Lack KHSLNL-1 – Austausch von Lagern und Zentrifuge, Reparatur des Stromkreises der Anlage.
31. Anlagen zum Aufbringen dielektrischer Platten ZhKM 301712 – Reparatur des Gassystems; Regelung hochpräziser Temperaturregler.
32. Abzugshauben 2SH-NZH, 3SH-NZH – untere Verkleidung, Reparatur des elektrischen Leistungsteils.
33. Vakuumtrockenschrank BS - 0,035 - Reparatur des Vakuumkontrollsystems.
34. Kleine Computer zur Überwachung der Parameter von Speichergeräten – Wartung.
35. Heizelemente, elektrische Lötkolben – Einstellung und Reparatur.
36. Scheibensiebe für einen Wasserstoffofen – Herstellung.
§ 56. Technischer Geräteeinsteller der 4. Kategorie
Merkmale der Arbeit. Einstellung und Regelung spezieller technologischer Geräte mit verschiedenen Komponenten, Schaltkreisen und Schaltungen. Komplexe Geräte einrichten und justieren. Festlegung optimaler oder akzeptabler Betriebsmodi von Geräten und Überwachung ihrer Stabilität. Definition spezielle Methoden Qualität der verarbeiteten Produkte und der erhaltenen Materialien und Halbfabrikate auf gewarteten Geräten. Laufende Reparaturen und vorbeugende Inspektion von Geräten. Bestimmung des Verschleißes, Einstellung und Austausch einzelner Einheiten, Blöcke, Kaskaden und Module. Erstellen von Mängelberichten. Überprüfung reparierter Geräte. Technische Berechnungen von Reibahlen, Zahnrädern, Zahnrädern usw. Teilnahme an Tests und Einführung.
Muss wissen: kinematische, elektrische und andere Diagramme spezieller technologischer Geräte; Regeln für die Einrichtung und Überprüfung der Genauigkeit gewarteter Geräte; Design, Zweck und Einsatzbedingungen von Kontroll- und Messgeräten und Instrumenten; technologische Prozesse zur Herstellung von Produkten auf gewarteten Geräten; grundlegende Eigenschaften der verwendeten Materialien, Methoden ihrer Verarbeitung und Verwendung; System der Zulassungen und Landungen; Grundlagen der Elektro-, Funk- und Wärmetechnik im Rahmen der durchgeführten Arbeiten.
Arbeitsbeispiele
1. Automatische Ausgangsfertigungsmaschine für ein Gerät vom Typ D-2 – Einstellung.
2. Automatisches Füllen und Beschichten der Untergründe – Einstellung.
3. Automatische Flash-Maschinen für Speicherelemente – Einstellung, Regulierung.
4. Automatische, halbautomatische Maschinen zur Herstellung von Kamm- und Flachbeinen - Einstellung.
5. Automatische Formschleifenheizungen und Kathodenfilamente – Einstellung.
6. Automatische Maschinen zur Herstellung von Bandabsorbern – Einstellung.
7. Automatische und halbautomatische automatische und Kalibrierkolben - Einstellung.
8. Automatische Stanz- und Brennmaschinen – Einstellung.
9. Automatische Maschinen zur Herstellung von PUL-Stiften – Einstellung.
10. Automatische Maschinen zur vertikalen und horizontalen Herstellung von Flaschen – Einstellung.
11. Automatische Kalibriermaschinen für geometrische Abmessungen – Justierung.
12. Automatisches Versilbern und Verzinnen von Rohren KBGI, SGM, Spritzgussmaschinen, automatisches Crimpen, Clips, gepaarte Einheiten, die das Räumen und Trocknen durchführen – Einstellung.
13. Einpositionsautomaten – laufende Reparaturen, Einstellung.
14. Automatisches und halbautomatisches Richten, Schneiden und Schmelzen von Glasrohren – Justierung, Reparatur.
15. Automatisches Anschweißen der Leitung an den Flansch – Reparatur, Justierung.
16. Automatische, halbautomatische Markier-, Lackier-, Lackier- und Trocknungsmaschinen – Einstellung, Reparatur und Regulierung.
17. Automatisches Auftragen der Zeolithmischung – Einstellung.
18. Automatisches Versilbern und Verzinnen, Schablonen zur Metallisierung von Mikroplatinen – Anpassung.
19. Automaten U-701, U-705, U-706 – Kontrolle und technische Inspektion.
20. Automatische, halbautomatische Maschinen zur Herstellung von Ringgasabsorbern - Einstellung.
21. Automatische Kathodenkernformmaschinen – Einstellung.
22. Automatisches Schweißen von Anschlüssen an Kathodenkerne – Einstellung.
23. Automatische Wölbungsformung und Schulterrollung – Einstellung.
24. Automatische Formvorrichtungen für Spiralheizkörper – Einstellung.
25. Automatische Transistoröffnung – Reparatur, Einstellung, Konfiguration.
26. Anlagen zum Ziehen und Trocknen von Keramikrohlingen, Spritzgussmaschinen, Folienrollanlagen, Versilberungs- und Glasurmaschinen – Einstellung.
27. Geräte zur Züchtung von Einkristallen – Montage und Einstellung mechanischer und elektrischer Vakuumteile.
28. Sensor Vakuumtyp AT-2 zur Druckmessung - Kalibrierung.
29. Brennerei – Reparatur und Einstellung.
30. Wahlschalter für den elektrischen Modus I9M2700002 – Einstellung, Reparatur.
31. Induktoren für Vakuumanlagen – Herstellung.
32. Wärmealterungskammern – Einstellung, Anpassung, Reparatur.
33. Monometrische Lampen Typ MI-27 und Ionisation – Kalibrierung.
34. Linie für Aluminisierungssiebeinheiten zur CELT-Einstellung.
35. Waschmaschinen mit automatischer Steuerung – Einstellung.
36. Spiralwickelmaschinen mit geraden und gedrehten Strichen – Anpassung und Umbau mit Austausch einzelner Einheiten.
37. Siebauftragsmaschinen – Einstellung.
38. Walzenmühlen – Einstellung.
39. Pumpbrücken LN-4850 – Demontage und Montage der elektrischen Entladungspumpen „NORD-100“.
40. Vorvakuum- und Diffusionspumpen – Demontage, Montage, Einstellung, Reinigung, Regulierung, Inbetriebnahme.
41. Ausrüstung zum Schweißen eines Chassis mit einer Buchse für die Beine von Metalllampen – Einstellung.
42. Ausrüstung zum Aufbringen einer internen leitfähigen Beschichtung – Einstellung.
43. Plasmachemische Ausrüstung – Einstellung, Reparatur mechanischer Teile.
44. Ausrüstung zum Gießen und Pressen von Keramik – Einstellung.
45. Diffusionsofen Typ SDO 125/4 – Reparatur, Inbetriebnahme.
46. Wasserstoff- und Vakuumöfen – Anpassung.
47. Halbautomatische Herstellung von Horizontalimpulszylindern – Einstellung.
48. Halbautomatisches Schweißen, Bewehren, Montage mittlerer Komplexität – Überprüfung elektrischer Parameter.
49. Halbautomatische Maschinen zum Reiben, Strecken von Platten und Stangen – Einstellung.
50. Halbautomatische Schweiß- und Pumpgeräte - Einstellung.
51. Halbautomatische Plattenbrechmaschinen vom Typ PLP – Einstellung.
52. Halbautomatisches Brennen von Nestern, halbautomatisches Verzinnen von Kontaktpaaren – Routinereparaturen.
53. Halbautomatische Maschinen zum Abisolieren, Senken, Gewindeschneiden, Bohren, Zusammenbau von Funkkomponenten – Einstellung.
54. Halbautomatische Teileentfettung EOS - Einstellung.
55. Halbautomatische Schweiß- und Pumpgeräte – Einstellung.
56. Pumppfosten mit manuelle Steuerung- Anpassung.
57. Vorrichtungen zum Formen von Teilen – Einstellung.
58. Zertifizierungsgeräte – Ersatz.
59. Geräte und Geräte zum Testen von Transistoren auf mechanische Festigkeit an Vibrations-, Schlag- und anderen Prüfständen – Reparatur und Einstellung.
60. Blockiersystem für Epitaxie-, Plasmachemie-, Sputter-, Ionenstrahl- und andere Hochspannungs- und Hochfrequenzgeräte – Einstellung, Regulierung, Reparatur.
61. Maschinen zum mehrschichtigen Aufwickeln von Stahlband auf eine CRT - Einstellung.
62. Wickelmaschinen SRM-05, LM-6, PR-159, M-350 - Einstellung.
63. Schleif- und Poliermaschinen - Einstellung.
64. U-förmige Kernwickelmaschine - Einstellung; Maschinen SNTI, SNTI-2 - Anpassung.
65. Steht für Dichtheitsprüfung – Justierung.
66. Universalständer für Zuverlässigkeitstests - Justierung, Justierung, Reparatur.
67. Tabellen Montageart I020002, I020005, SS-1, SSP-2, SSP-1 - Anpassung.
68. Lecksuchgerät PTI-7A – Einstellung für Helium-Peak.
69. Glasschleif- und Polieranlagen – Einstellung.
70. Wasserstofflötanlage – Einstellung.
71. Installation der Metallisierung von Keramik - Anpassung.
72. Wasserstofftrocknungseinheit – Einstellung.
73. Installation zum Entfetten von Teilen - Einstellung.
74. Induktionsinstallation – Einstellung und Regulierung.
75. Installation von Entfettungs- und Beleuchtungskristallen und Übergängen - Anpassung.
76. Installation von Lackier- und Trocknungsarbeiten - Anpassung.
77. Anlage zum Karbidisieren von Kathoden im Vakuum - Einstellung.
78. Einspindelanlage zum Prägen flacher Beine – Einstellung.
79. Thermokompressionsanlagen vom Typ „Contact“, „Onyx“, „Rodnik“ – Einstellung, Reparatur.
80. Glüheinheiten - Einstellung.
81. Magnetische Ladevorrichtungen zum Einsetzen von Kernen in Rahmen zur Oxidationseinstellung.
82. Vakuumspritzanlagen – Einstellung und Regulierung der mechanischen und Vakuumteile.
83. Anlagen zum Bürstenwaschen von Platten – Reparatur, Einstellung, Regulierung.
84. Vakuumpumpanlage UVM-2M-2 – Demontage, Einstellung der mechanischen und Vakuumteile, Montage.
85. Beizanlagen – Einstellung, Reparatur.
86. Anlagen zum Verschmelzen von Kristallen mit Gehäusen von Halbleiterbauelementen und großen integrierten Schaltkreisen – Reparatur und Justierung mechanischer und elektrischer Teile.
87. Anlagen zur Endwasserreinigung UF-YuO, U-250, UV-400 – Reparatur und Einstellung.
88. Kristallpflanzanlagen – Anpassung, Reparatur.
89. Bräunungsanlage LF-6 - Anpassung.
90. Anreißanlagen – Regulierung, Einstellung, Reparatur.
91. Installation zum Auftragen und Trocknen von Fotolack - Einstellung.
92. Installation der Endreinigung der Platten – Reparatur und Einstellung.
93. Installationen für epitaktisches Wachstum – Installation und Einstellung von Gasverteilungssystemeinheiten.
94. Installation zum Verpacken von Halbleiterbauelementen – Einstellung und Reparatur.
95. Verstärker der Messgeräte EPV, MSR, PSR usw. – kleinere Reparaturen.
96. Gasverteilungsgeräte für Diffusionsanlagen – Installation, Einstellung.
97. Zentrifuge Ts-2000 – Einrichtung, Einstellung, Reparatur.
98. Heizelemente in Elektro- und Silitöfen – Herstellung und Austausch.
§ 57. Technischer Geräteeinsteller der 5. Kategorie
Merkmale der Arbeit. Einstellung und Regelung spezieller technologischer Geräte mit komplexen Komponenten, Schaltkreisen und Schaltungen. Aufstellen von Spiralwickelmaschinen verschiedene Arten und automatische Maschinen mit Fotozelle zum Schneiden von gewickelten Spiralen und Heizkörpern. Einrichten und Einstellen von Beizgeräten feinste Drähte aus feuerfesten und anderen Metallen und das Aufbringen galvanischer Beschichtungen darauf. Durchschnittliche Gerätereparatur, Verschleißbestimmung, Einstellung und Austausch von Komponenten. Anfertigen von Skizzen einiger Verschleißteile von Geräten, Vorrichtungen und Werkzeugen. Erstellung von Mängelbescheinigungen für mittlere und größere Reparaturen von Spezial- und Technologiegeräten.
Muss wissen: kinematische, elektrische, Vakuum- und Gaskreisläufe komplexer Geräte; Anordnung von Geräten mit funkelektronischen und mechanischen Schaltkreisen und Kommunikationsschaltkreisen im bedienten Bereich, Regeln für die Einrichtung und Überprüfung der Genauigkeit verschiedener Modelle von Haupt- und Zusatzgeräten; Konfiguration und Interaktion von Gerätekomponenten; Regeln für die Einrichtung und Regulierung von Instrumenten und Instrumenten; Methoden zur Berechnung mechanischer Getriebe; theoretische Grundlagen der Mechanik, Elektrotechnik, Funk- und Wärmetechnik.
Arbeitsbeispiele
1. Automatische Maschinen und Einheiten mit Kinematik und Funk elektronische Schaltungen- Anpassung und Reparatur.
2. Automatische Installation und Oxidationsproduktion von Leuchtstofflampen - Einstellung.
3. Automatische Schweiß- und Pumpgeräte - Einstellung.
4. Automatische Maschinen zur Vakuumkalibrierung und Einstellung des Kolbenschafts.
5. Testmaschinen PUL – Setup.
6. Automatische Stanzmaschinen für Beine mit einer Anzahl von Stiften von mehr als 10, Produktionslinie für PPUL-Kolben – Einstellung.
7. Automatische Maschinen zur Herstellung von Stiften – Einstellung, Reparatur.
8. Automatische Kristall- und Wafersortiermaschinen – Einstellung, Reparatur.
9. Automatische Maschinen zur Herstellung von Leitungen, Kristallhaltern und Halbleiterbauelementen – Justierung, Reparatur.
10. Automatische Perlenschneidemaschine „OKAMOTO“ – Einstellung.
11. Automatisches Schweißen der Leitung an den Flansch für Halbleiterbauelemente – Reparatur und Justierung.
12. Automatisches Verzinnen und Markieren magnetisch gesteuerter Kontakte – Justierung.
13. Automatische Vorrichtungen zum Verlegen von Federn magnetisch gesteuerter Kontakte – Einstellung.
14. Automatische Maschinen zum Herstellen, Kalibrieren, Prägen, Prägen von SML-Kolben – Justierung.
15. Automatische, halbautomatische, mehrstufige Herstellung von ring- und pulvergepressten Gasabsorbern – Einstellung, Wartung und Herstellung von Gasabsorbern darauf.
16. Automatische und halbautomatische Maschinen zum Stanzen von Beinen mit Wolframstiften und Glaskeramikscheiben – Einstellung und Reparatur.
17. Automatische Montagelinien für die Montage normaler Beleuchtungslampen – Einstellung.
18. Automatische und halbautomatische Maschinen zum Schneiden und Schmelzen von Glasrohren – Einstellung, Reparatur.
19. Automatisches Wellenlöten – Einstellung; automatische Maschinen U-705, U-706 - Einstellung und Reparatur.
20. Automatische Linie zur Registrierung von Luftfahrzeugen, BTI, MLT, KBGI – Anpassung.
21. Automatische Maschinen zum Legen und Stanzen von Federn magnetisch gesteuerter Kontakte – Einstellung, Reparatur.
22. Einheiten zum Mattieren, Aluminieren und Entlüften von Kolben – Einstellung.
23. Geräte zur Züchtung von Einkristallen – Aufbau eines Gasversorgungs- und Steuerungssystems.
24. Wasserstoff-Zündklemmen – Installation und Löten mit Zinn-Blei-Lot.
25. Hochfrequenz- und Ultraschallgeneratoren – Einstellung und Reparatur.
26. Entgaser – Reinigung und Montage.
27. Messgerät für integrierte Schaltkreise IIS-1 – Einstellung, Regulierung und Reparatur.
28. Ionenaustauschersäule – Einstellung.
29. Anionen- und Kationenaustauschsäulen zur Wasserreinigung – Einstellung und Umschaltung des Betriebsmodus nach einem vorgegebenen Schema.
30. Linie zum Auftragen von Phosphor auf CELT-Bildschirme – Einstellung.
31. Nickel- und Molybdänschiffchen zum Erhitzen von Metall mit einem Gasbrenner – Herstellung.
32. Manipulatoren, Lader – Reparatur, Einstellung.
33. Förderpumpmaschine für Bildröhren mit rotierend aufgehängten Vakuumpumpen - Einstellung.
34. Spiralwickelmaschinen aller Art, automatische Spiralwickel- und Schneidgeräte, automatische Spiralwickelmaschinen mit konstantem Kern – Einstellung und Wartung.
35. Automatische Teilmaschinen zur Herstellung von Glasmatrizen zur Herstellung feinstrukturierter Netze von Elektrovakuumgeräten – Einstellung und Wartung mit Vorbereitung von Diamantwerkzeugen.
36. EOS-Schweißgeräte - Einstellung.
37. Vakuummonochromatoren – Wartung mit Austausch elektrischer Vakuumgeräte.
38. Ionengetterpumpen – Einstellung und Reparatur.
39. Rollenmesser zum Schneiden von Permalloy – Einstellung.
40. Ausrüstung zum Schweißen von Glühbirnen mit Metalllampenfassungen (Hauptschweißen) – Einstellung.
41. Montage- und Schweißgeräte mit hohem Stabilisierungsgrad des Schweißimpulses für den Einbau besonders zuverlässiger PPUL - Justierung, Reparatur.
42. Ausrüstung mechanisierter Linien zur integrierten Produktion von Funkkomponenten – Anpassung.
43. Ausrüstung für die Herstellung von CRTs (Förderaluminisierungsmaschinen, halbautomatische EOS-Schweißmaschinen, eine Maschine zum Aufbringen leitfähiger CRT-Beschichtungen, Maschinen zum Aufbringen und Trocknen von Phosphor, Plexiglas, Lackentfernung) – Einstellung.
44. Glühöfen – Wickeln von Alundum-Rohren mit mit Alundum ummanteltem und mit Aluminiumoxid gefülltem Molybdändraht.
45. Hochtemperatur-Haubenöfen – Demontage und Reinigung von Aluminat und Alumosilikat.
46. Hochtemperaturöfen „Pobeda“ – Schweißen von Wolframmuffeln.
47. Silite-Öfen – Demontage und Einstellung des Innenteils.
48. Öfen KO-14 – Reparatur und Einstellung.
49. Vakuumöfen zur Sublimation von Rubidium – Reparatur und Einstellung.
50. Vakuum-Wasserstofföfen Typ OKB-80-86 – Reparatur, Einstellung.
51. Diffusions-, Oxidations-, Förder-, Wasserstofföfen – Einstellung, Reparatur, Inbetriebnahme.
52. Halbautomatische Beinbaugruppe Typ UP-723 – Reparatur und Einstellung.
53. Halbautomatisches Schweißen und Formen von Kontaktfedern – Reparatur und Justierung.
54. Halbautomatische Mehrpositionsgeräte mit Hochfrequenzheizung und automatischer Entlötung zum Pumpen komplexer elektrischer Vakuumgeräte - Einstellung.
55. Halbautomatische Geräte und Geräte zur Herstellung von Netzen elektrischer Vakuumgeräte – Einstellung und Wartung.
56. Halbautomatische Pumpe mit programmgesteuert- Anpassung.
57. Halbautomatische Kataphorese – Einstellung.
58. Halbautomatische Maschinen zum Spritzen und Verstärken von Draht – Einstellung.
59. Halbautomatische Maschinen für Montage, Sortierung und Prüfung – Einstellung und Reparatur.
60. Halbautomatisches Rütteln chemische Reinigung Typ PVC - Anpassung, Reparatur.
61. Halbautomatische Schweiß- und Siegelmaschinen – Reparatur und Einstellung.
62. Halbautomatische Geräte visuelle Kontrolle- Anpassung.
63. Halbautomatisches Kleben von Kristallen, Leiterplatten - Justierung.
64. Halbautomatische Verzinnungsplatten – Einstellung.
65. Halbautomatische Montage der Beine, Typ UP-723, automatische Prüfung auf Unterbrechungen, Kurzschlüsse und Rückströme – Reparatur und Einstellung.
66. Halbautomatisches und automatisches Schweißen und Formen von Kontaktfedern – Reparatur und Einstellung.
67. Halbautomatisch Kaltschweißen, automatisches Schweißen des Basisterminals PZhM-226 - Reparatur, Einstellung.
68. Halbautomatische Anreißmaschinen – Einstellung, Reparatur.
69. Halbautomatische Geräte zur Klassifizierung von Halbleiterbauelementen, Mikroschaltungen – Einstellung, Reparatur.
70. Halbautomatische Maschinen zum Auftragen organischer Filme – Einstellung.
71. Halbautomatisches Stanzen flacher Beine mit maschinellem Schneiden von Leitungen – Einstellung.
72. Halbautomatische Maschinen zum Formen von Bildröhrenkegeln – Einstellung.
73. Pumpstationen vom Typ „Sketch E-358“ – Reparatur, Installation und Konfiguration.
74. Experimentelle und experimentelle Pumpstationen – Anpassung.
75. Single-Pass-Pressen PPG, rotierend (Mehrposition), automatische F2-1 - Einstellung.
76. Schweißzeitregler – Einstellung, Reparaturen aller Art.
77. Widerstandspunktschweißmaschinen - Einstellung.
78. Maschinen zum Schneiden von Platten in Kristalle Typ M-40 – Reparatur, Einstellung.
79. Maschinen zum Richten, Formen, Strecken von Netzen, Schneiden und Schneiden von Netzstreifen – Einstellung und Reparatur.
80. Schmelzmaschine, Schleuderformmaschine – Einstellung und Reparatur.
81. Ständer zur Dichtheitsprüfung, Vibrations-Schlag-Ständer – Reparatur, Einstellung.
82. Ständer STT-2000, I9M2757010, I9M2620011 – Einstellung, Regulierung und Reparatur.
83. Helium-Lecksucher Typ PTI-6 – Einstellung, Reparatur.
84. Installation der Fadenalundation (Mehrstrang) - Anpassung.
85. Anlagen zum Vernickeln von Drähten und Teilen – Justierung.
86. Anlagen für Vakuum-, Silitov- und Wasserstofföfen – Regelung von Temperatur- und Spannungsregelkreisen.
87. Epitaktische Wachstumsanlagen – Anpassung thermostatischer Verdampfersysteme.
88. Anlagen zum elektrolytischen Ätzen – Justierung.
89. Vibrationschemische Beizanlagen – Einstellung und Reparatur von pneumatisch-hydraulischen Verteilungssystemen.
90. Anlagen zur Infrarottrocknung von Fotolackfilmen – Justierung, Reparatur.
91. Vakuumspritzanlagen wie UVM, URM – Einstellung von Temperatur- und Spannungsregelkreisen, komplette vorbeugende Reparaturen.
92. Präzisionsanlage zum Schneiden von Elektrostahl, Permalloy-Legierungen, Edelmetallen (Neusilber) – Reparatur, Nachbearbeitung von Messern und Einstellung.
93. Anlagen zum elektrolytischen Ätzen, galvanischen Verzinnen, Anlage YURMA-139000 zur Herstellung von Kugelelektroden – Justierung und Reparatur.
94. Messanlagen zur Überprüfung von Parametern – Reparatur, Justierung.
95. Ionenstrahlanlagen vom Typ „Vesuv“ – Einstellung, Reparatur.
96. Anlagen zum Entwickeln von Siliziumwafern, Aufbringen von Fotolack, Aushärten von Fotolack - Justierung, Reparatur.
97. Anlagen zum Thermokompressionsschweißen von Halbleiterbauelementen und großen integrierten Schaltkreisen – Reparatur und Einstellung mechanischer und elektrischer Teile.
98. Leckkontrollanlagen – Reparatur und Einstellung.
99. Photolithographie-Linieninstallationen wie „Taran“, „Lada“ – Anpassung, Reparatur.
100. Messanlagen „Uran“, „Vakhta“ – Einstellung, Regulierung und Reparatur.
101. Anlage zur Herstellung von entsalztem Wasser Typ UTs-10 - Anpassung.
102. Anlagen und halbautomatische Geräte zum elektrothermischen und Infrarotschweißen magnetisch gesteuerter Kontakte – Einstellung, Reparaturen aller Art, Wartung.
103. Ultraschallschweißanlagen vom Typ UZP – Waschen, Reparieren, Einstellen, Regeln.
104. Automatische Drahtreinigungsanlage für Reedschalter – Wartung.
105. Installation von ADS Typ US-OOZ - Einstellung.
106. Magnetisierungsanlage Typ 2359002 - Reparatur.
107. Sonderanlage mit Anodenspannung bis 50 kV und getrennten Abschnitten – Prüfung und Betrieb.
108. Kombinationsanlagen – Reparatur, Einstellung, Regulierung.
109. Anlagen zur Reproduktion von Fotomasken, Retusche von Fotomasken – Justierung und Reparatur.
110. Zentrifugen - Reparatur, Einstellung.
§ 58. Einsteller für technische Ausrüstung, 6. Kategorie
Merkmale der Arbeit. Einstellung und Regelung komplexer Geräte mit automatischer, programmgesteuerter und mechanischer Steuerung mit komplexen kinematischen, elektrischen, Vakuum-, Gas- und radioelektronischen Schaltkreisen zur Herstellung komplexer Geräte. Reparatur und Einstellung komplexer Elektronenstrahl-, Argonlichtbogen- und Thermodiffusionsschweißanlagen. Reparatur und Einstellung komplexer öl- und ölfreier Vakuumsysteme. Berechnung und Installation optimal zulässiger Betriebsarten von Geräten. Bestimmung des Verschleißes, Einstellung und Austausch mechanischer, Vakuum- und elektronischer Komponenten. Berechnung und Herstellung von Induktoren. Durchführung aller Arten von Reparaturen an gewarteten Geräten. Erstellen von Skizzen komplexer Teile, Baugruppen und notwendiger Ausrüstung. Modernisierung gewarteter Geräte bei Änderung des technologischen Prozesses. Überprüfung reparierter Geräte, Durchführung von Klimatests spezieller technologischer Geräte in Wärmekammern unter Bedingungen niedriger und hoher Temperaturen.
Muss wissen: kinematische, elektronische, optische und elektrische Schaltkreise; Vakuum und Gasanlagen komplexe Ausrüstung; Designmerkmale und das Funktionsprinzip programmgesteuerter Anlagen; Zweck, Regeln zur Einstellung und Regulierung der Instrumentierung aller Systeme; Ursachen und Maßnahmen zur Vermeidung von Störungen beim Betrieb gewarteter Geräte; Methodik zur Durchführung aller Arten von Reparaturen; Berechnungen im Zusammenhang mit der Wahl des Betriebsmodus der Ausrüstung, dem Austausch von Schaltungselementen und Mechanismen.
Mittlere Berufsausbildung erforderlich.
Arbeitsbeispiele
1. Automatische Kristall- und Plattensortiermaschinen, automatische Pinningmaschinen – Einstellung und Reparatur.
2. Automatisches Löten und Auspumpen von Titan-Keramik-Lampen – Justierung.
3. Automatische und halbautomatische Maschinen mit Spezialeinheiten zum Aufwickeln von Matten ohne Windungen, mechanisierte Linien, automatische und halbautomatische Maschinen zum Schneiden von Mattenstreifen – Einstellung und Wartung.
4. Automatische Maschinen zum Schneiden von Kernen mit PPG Typ F2-2, F2-4; Automatische Maschinen zum Infrarotschweißen von Reedschaltern - Einstellung, Reparatur.
5. Automaten U-705M, U-706M, KFA-1 mit komplexen elektronischen und mechanischen Schaltkreisen – Einstellung, Reparatur.
6. Automatische Mehrspulenwickler mit Programmsteuerung, Marke AM-99R (Hersteller – Deutschland) – Einstellung und Reparatur.
7. Automatische und halbautomatische Pumpmaschinen für Metallkeramiklampen – Einstellung.
8. Gleichrichter, Leistungsverstärker, Präzisions-Leistungsstabilisierungseinheiten, Temperaturregler – Einstellung und Reparatur.
9. Hochfrequenzgeneratoren mit automatischer Anpassung der Heiztemperatur verarbeiteter Geräte und Lampengeneratoren - Einstellung und Reparatur.
10. Komplexe zur Messung der Parameter von Mikroschaltungen vom Typ „Elekon“ – Einstellung und Reparatur.
11. Nocken für variable Steigung – Einbau in Maschinen unter Berücksichtigung der Rasterberechnung gemäß Zeichnung.
12. Automatische Linien zur Montage von Funkkomponenten – Justierung.
13. Vakuumverarbeitungslinien CELT – Einstellung und Reparatur.
14. Mechanisierte Produktionslinien für Quergitter – Einstellung und Reparatur.
15. Quadrupol-Massenspektrometer Typ KM – Einstellung und Reparatur.
16. Vakuummonochromatoren – Einstellung des Mess- und Aufzeichnungssystems, Einstellung und Reparatur von kinematischen und optischen Schaltkreisen.
17. Magnetische Förderpumpen vom Typ Trion-150 – Einstellung und Reparatur.
18. Spezielle Aggregateausrüstung für die Metallumformung – Einstellung.
19. Ausrüstung für eine automatische Linie zur Herstellung von Reedschaltern - Einstellung, Reparatur.
20. Ausrüstung zum Wickeln von Spiralen und Heizgeräten - Einstellung und Reparatur mit Eigenproduktion einzelne Einheiten und Teile.
21. Ausrüstung automatische Linien Herstellung von Mikroschaltungen, Sputtergeräte für Präzisionsfotolithographie und epitaktisches Wachstum – Einstellung und Reparatur.
22. Wasserstoff- und Elektroöfen (Hochtemperatur), Diffusionsöfen mit Programmsteuerung – Einstellung und Reparatur.
23. Halbautomatische und automatische Geräte zum Klassifizieren von Geräten und Sortieren von Geräten in Gruppen – Einstellung und Reparatur.
24. Halbautomatische Maschinen zur Überprüfung und Klassifizierung der statischen Parameter integrierter Schaltkreise IIS-IM, IIS-10, Typ „Integral“ – Justierung und Reparatur.
25. Halbautomatische Kontrolle von Strukturen auf einer Platte wie „Zond“, „Rassvet“, „OUT-100“ – Reparatur und Einstellung mechanischer und elektrischer Teile.
26. Pumpstationen mit Automatik- und Programmsteuerung, mit komplexem Metallvakuumsystem, mit automatischer Induktionsheizung für Instrumentenmontage – Einstellung und Reparatur.
27. Pumpstationen zum Abpumpen von Vidicons und Superorticons, Pumpstationen Typ SBM-2-300100 – Einstellung und Reparatur.
28. Automatische Tasten F2-3 – Anpassung.
29. Geräte zum Schleifen und Polieren von Silizium- und Germaniumwafern – Anlage mit komplexer Ausrichtung (Genauigkeit bis 0,001 mm).
30. Halbautomatische Pumpmaschinen MGL Typ „Railway“ – Reparatur, Installation und Konfiguration.
31. Mehrpositions-Mehrspindelaggregatmaschinen vom Typ „AA“ – Einstellung und Vorbereitung komplexer Berechnungen für die Einstellung.
32. Maschinen mit elektronischen Schaltkreisen zum Diamantschneiden von Halbleitermaterialien – Einstellung und Reparatur.
33. Hochempfindliche Lecksucher SVT-1 – Reparatur und Einstellung.
34. Elektronenstrahl- und Elektronenprojektions-Thermodiffusionsanlagen – Reparatur und Einstellung.
35. Anlagen zum Fotodruck von Sieben – Einrichtung, Einstellung und Reparatur.
36. Anlagen zur Herstellung von Einkristallen nach Verneuil-, Czochralski-Methoden aus Lösungen in geschmolzenen Salzen, Zonenschmelzen usw. - Einrichtung und Start.
37. Anlagen zur Herstellung von Galliumarsenid aus der Schmelz- und Gasphase, UVN-2M-2-Anlagen – Einstellung und Reparatur.
38. Anlagen (Automaten) zum Kontaktieren und Anreißen von Platten ZO4DA-4, A-1, „Almaz“ – Justierung und Reparatur.
39. Halbautomatische Vakuum-, Vakuum-Plasma-Anlagen – Anpassung automatischer Zyklussteuerungssysteme, Verdampferleistungssteuerungssysteme, automatische Pumpsysteme.
40. Vakuumabscheidungsanlagen mit automatischer Steuerung des Abscheidungsprozesses von Metallen, Dielektrika, Halbleitern sowie mit Computersteuerung - Einstellung und Reparatur.
41. Anlagen zur Überwachung technologischer Mittel vom Typ KTS, Überprüfung statischer Parameter auf einer Platte vom Typ „EM-640“ und „Zond-A-4M“, Überwachung elektrischer Parameter des BIS – Einstellung, Kalibrierung, Reparatur.
42. Anlagen zum Schneiden von Platten – Einstellung und Reparatur.
43. Vakuum-(Ionen-Plasma-)Anlagen – komplette und vorbeugende Reparaturen, Anpassungen.
44. Laseranlagen vom Typ „Kizil“ – vollständige und vorbeugende Reparatur des optischen Systems und des Stromkreises.
45. Anlagen zur Ausrichtung und Belichtung aller Systeme – Reparatur und Justierung, Justierung des optischen Systems.
46. Hochfrequenz-, Hochspannungs- und Plasmaanlagen wie URM, UVN und PUF-80 – Einstellung und Reparatur.
47. ADS-Anlagen in Argonatmosphäre, Typ UES-3 – Einstellung und Reparatur.
48. Gasverteilungsgeräte und Programmiergeräte für Diffusionsöfen – Einrichtung und Inbetriebnahme.
49. Druckgeräte, Hochgeschwindigkeit – Einstellung und Reparatur.
§ 59. Technischer Geräteeinsteller der 7. Kategorie
Merkmale der Arbeit. Einstellung und Regelung komplexer Geräte mit Programmsteuerung und kinematischen, elektrischen, funkelektronischen, pneumatischen, hydraulischen Vakuumkreisläufen für das Vakuum komplexer Geräte. Aufbau von Geräten mit Quantengeräten aller Art. Wartung und Durchführung einer Reihe von Reparatur- und Restaurierungsarbeiten an Elementen mechanischer, optischer, Vakuum-, pneumatischer, elektronischer und elektrischer Systeme der technologischen Ausrüstung für die Herstellung von VLSI-Produkten mit Mindestgrößen Elemente bis zu 2 Mikrometer. Installation von technologischen Geräten aller Art. Berechnung und Installation optimaler Betriebsmodi für Geräte mit erhöhter Komplexität.
Muss wissen: kinematische, elektrische, funkelektronische, pneumatische, hydraulische und Vakuumschaltungen von Geräten, Konstruktionsmerkmale und Funktionsprinzipien programmgesteuerter Einheiten; Zweck, Methodik zur Einrichtung und Regulierung der Instrumentierung aller Systeme und Diagnosestände; typische Störungen gewarteter Geräte und Maßnahmen zu deren Beseitigung; Methodik zur Durchführung aller Arten von Reparaturarbeiten.
Mittlere Berufsausbildung erforderlich.
Arbeitsbeispiele
1. Automatische Installation und Verbindung von Leitungen und Quarzen vom Typ EM-4085, EM-4085-11, EM-4085-4, EM-4060P2 – Einstellung und Reparatur.
2. Automatische Diffusionssysteme mit ferngesteuerter Programmsteuerung des technologischen Prozesses wie APL und APLD – Einstellung und Reparatur.
3. Automatische und halbautomatische Pumplinien mit Programmsteuerung – umfassende Einrichtung.
4. Bildgenerator EM-5089, Fotorepeater EM-5062 – Einstellung und Reparatur.
5. Ausrüstung für epitaktisches Schichtwachstum, Magnetronsputtern von dielektrischen Metallschichten, plasmachemisches Ätzen mit automatischer Programmsteuerung – Einstellung und Reparatur.
6. Hydraulische Presse 160 t DG2432A – Einstellung und Reparatur von Stromkreisen und Hydrauliksystemen.
7. Universelles Steuerungssystem für Produktionsmechanismen USUPM-01, elektronische Prozesssteuerungsgeräte PVK - 15 x 20 - Einstellung, Reparatur und Wartung.
8. Installation der Sonde EM-b020 – Einstellung und Reparatur.
9. Anlagen zur Plasmareinigung und zum Mikroplasmaschweißen – Einstellung und Reparatur.
10. Installationen zur Überwachung von Bildschirmen auf TMN mit automatischem Steuerungssystem – Einstellung und Reparatur.
§ 60. Einsteller für technische Ausrüstung, 8. Kategorie
Merkmale der Arbeit. Komplexe Einstellung, Regelung und Inbetriebnahme einzigartiger und experimenteller Geräte mit Mikroprozessortechnologie, funktionellen elektronischen Einheiten mit komplexen hydraulischen, kinematischen, Gas-, Vakuum-, elektrischen und radioelektronischen Schaltkreisen. Anpassung und Reparatur von Computersystemen, die zur gewarteten technologischen Ausrüstung gehören. Reparatur von Sensoren universeller Steuerungssysteme verschiedener technologischer Anlagen. Diagnose und Vorbeugung von Störungen aller Anlagen und Gerätekomponenten. Erstellung und Anpassung technologischer Programme. Analyse und Systematisierung von Betriebsausfällen gewarteter technologischer Geräte und Entwicklung von Empfehlungen zur Verbesserung ihrer Zuverlässigkeit.
Muss wissen: kinematische, hydraulische, pneumatische und elektrische Schaltkreise, Vakuum- und Gassysteme mit einzigartiger und experimenteller Ausrüstung; Konstruktionsmerkmale und Funktionsprinzipien technologischer Anlagen mit komplexes System automatische Steuerung technologischer Prozesse mittels Computer und Mikroprozessortechnik; Methoden zum Aufbau von Steuerungssystemen auf Basis von Mikroprozessortechnik, Mikro- und Minicomputern; Möglichkeiten zur Anpassung von Technologie- und Testprogrammen; Hauptprogrammiersprachen; Berechnungen im Zusammenhang mit der Wahl des Betriebsmodus der Ausrüstung, dem Austausch von Schaltelementen und Mechanismen; theoretische Grundlagen der Mechanik, Elektrotechnik, Funk- und Wärmetechnik.
Mittlere Berufsausbildung erforderlich.
Arbeitsbeispiele
1. Automatische Mikrolithographie „Lada-150A“ – Einstellung und Reparatur.
2. Automatische plasmachemische Entfernung des Fotolacks „Plasma-125150“ – Einstellung und Reparatur.
3. Automatisches plasmachemisches Ätzen von Metallfilmen vom Typ „Plasma ND 125 1M“ – Justierung und Reparatur.
4. Automatisierte Dauerbetriebseinheit mit einer Magnetron-Sputteranlage vom Typ „Oratorium 5“ – Einstellung und Reparatur.
5. Automatische Komplexe zur Herstellung von VLSI-Typen „Osnova“ – Einstellung und Reparatur.
6. Eine Reihe von Geräten zur Herstellung metallisierter Fotomasken „Camellia“ – Anpassung.
7. Computersysteme wie „Orion“, „DVK“ – Anpassung und Reparatur.
8. Auf Mikroprozessortechnologie basierende Ausrüstung mit interner Selbstdiagnose, Typ „Lada-36“ – Einstellung und Reparatur.
9. Roboterkomplexe zur Montage von Mikroschaltungen wie „UVPA“, „AZS.A“ – Einstellung und Reparatur.
10. Anlagen zum automatisierten Schweißen von Mikroschaltungen wie OZUN-10000, EM-4020, EM-490A – Einstellung und Reparatur.
11. Anlagen zur Vakuumverarbeitung und Herstellung von Bildverstärker-Fotokathoden – Einstellung und Reparatur.
12. Hochleistungs-Durchlaufanlagen mit einer Magnetron-Sputteranlage vom Typ „Magma-2M“ – Einstellung und Reparatur.
13. Anlagen zur Abscheidung von Schichten aus Siliziumnitrid, polykristallinem Silizium, dotierten und undotierten Schichten aus Siliziumdioxid, Typ „Isotron-4-150“, „Isotron-3-150“ – Einstellung und Reparatur.
14. Kombinations- und Animationsanlagen Typ EM-584 (A und B), AYUR – Anpassung und Reparatur.
15. Anlagen zum epitaktischen Wachstum von Strukturen A3 B5 Typ „Emos-ZOO“, „Epitron“ – Anpassung und Reparatur.
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