DIY-Tutorials aus Betonmarmor. Herstellung von künstlichem Marmor aus Beton zu Hause

Materialien Marmor ist ein Material, das seit vielen Jahrhunderten für die Gestaltung von Innen- und Außenbereichen von Häusern verwendet wird. Darüber hinaus kann sich nicht jeder eine solche Veredelung leisten. Marmor ist ein eher seltenes und teures Material. Seine Vorkommen liegen hoch in den Bergen, wo es äußerst schwierig ist, ihn zu heben notwendige Ausrüstung

. Gewinnung, Verarbeitung und Lieferung dieses Materials erhöhen die Kosten erheblich. Darüber hinaus geht mit der Marmorgewinnung die Zerstörung begrenzter Vorräte einher. Anwendung neueste Technologien V Bauindustrie

Die Materialpalette wurde erheblich erweitert und die Herstellung von Marmor aus Beton ermöglicht, und dies kann zu Hause mit eigenen Händen ohne den Einsatz teurer Geräte erfolgen.

• Benötigte Materialien zur Herstellung von Marmor:
• Zement M400 oder M500,
• Polyurethanform,
• Weichmacher S-3,
• Wasser,
• feiner Sand,
• Polyethylen,
• wasserunlösliches Pigment
• Füllstoff (feiner Kies),

Bohrmaschine mit Rühraufsatz,

• Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie Sie mit Ihren eigenen Händen Marmor aus Beton herstellen: Schritt 1. Geben Sie Zement, feinen Sand, Kies und Pigment in einen sauberen Behälter. Es ist nicht erforderlich, eine gleichmäßige Färbung der Zusammensetzung zu erreichen. Die Mischung muss eine ungleichmäßige Farbe haben – eine der Hauptbedingungen. Dann rein fertiges Formular
• Das Material weist Flecken und Maserungen auf wie natürlicher Marmor. Schritt 2
• . Stellen Sie den Behälter auf einen Rütteltisch und entfernen Sie überschüssige Luft aus der Mischung. Wenn Sie keinen Vibrationstisch haben, schütteln Sie ihn einfach ein paar Mal kräftig.. Wasser und Weichmacher hinzufügen (zuerst den Weichmacher in einer kleinen Menge verdünnen). warmes Wasser) etwa 80 % der Gesamtmenge. Gründlich umrühren, bis eine homogene Mischung entsteht. Anschließend den restlichen Weichmacher und Wasser hinzufügen. Rühren Sie die Mischung mit einer Bohrmaschine und einem Mixer um.
• Schritt 4. Gießen Sie die resultierende Lösung in vorbereitete, getrocknete Polyurethanformen und bedecken Sie die Formen mit Polyethylen. Um die Festigkeit von Kunstmarmor zu erhöhen, verstärken Sie ihn mit Draht. Nachdem die Mischung in Formen gegossen wurde, ertränken Sie den Draht darin. Warten Sie, bis es vollständig ausgehärtet ist.

Betonmarmor findet breite Anwendung in der Landschaftsgestaltung, der Außendekoration, bei der Herstellung von Balustraden, Säulen, Gehwegen, als Rahmen für Brunnen, Vasen, Blumenschalen usw.

Die unbestreitbaren Vorteile von Betonmarmor

• Der Hauptvorteil von Kunstmarmor ist seine Verfügbarkeit für den Massenverbraucher.
• Geringes Gewicht im Vergleich zu natürliches Material ermöglicht die Abdeckung von schräg gestellten Wänden und Flächen. Betonmarmor erfordert keine zusätzliche Bearbeitung. Je nach Anforderung werden zunächst Form und Dicke der Fliesen festgelegt. Darüber hinaus können Sie mit diesem Material eine Reliefoberfläche nachbilden, ohne die einwandfreie Glätte zu verlieren. Beispielsweise kann der vordere Teil als Meereswellen, Holz oder Ziegel stilisiert werden.
• Die Verbindung der Fliesen erfolgt nach dem Puzzle-Prinzip, was alle Voraussetzungen für eine gute Haftung zwischen den Elementen schafft und eine hohe Zuverlässigkeit der gesamten Schicht gewährleistet. Künstlicher Marmor kann neben zahlreichen Formen auch verschiedene Farben aufweisen.

Kommentare:

Betonmarmor ist ein einfach herzustellendes Material, das für die meisten Menschen bequem zu verwenden ist für verschiedene Zwecke. Nicht jeder versteht, warum es notwendig ist, ein Material herzustellen, das einen Naturstein von erstaunlicher Schönheit imitiert. Deshalb sollten wir zunächst erklären, warum es so wertvoll ist.

Was ist Marmor und wo wird er verwendet?

Marmor ist einzigartiges Material, das seit vielen Jahrhunderten zur Dekoration von Gebäuden und Innenräumen verwendet wird. Doch nicht jeder kann sich eine solche Veredelung leisten, denn Marmor ist nicht nur ein seltenes Material, sondern auch finanziell recht teuer.

Vorkommen an hochwertigem Marmor befinden sich an schwer zugänglichen Stellen und der Abbau erfolgt mit speziellen Geräten, die in die Berge gehoben und installiert werden müssen. Sowohl die Gewinnung als auch die Lieferung und Verarbeitung des Materials erhöhen die Kosten um eine Größenordnung.

Durch den Einsatz neuer Technologien, die in der Bauindustrie ständig weiterentwickelt werden, hat sich das Materialspektrum für den Bau erheblich erweitert. Jetzt ist es möglich, mit eigenen Händen Marmor aus Beton herzustellen und dies unter normalen häuslichen Bedingungen ohne den Einsatz teurer Geräte.

Um Marmor aus Beton herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Zementsorte M400 oder höher;
• Wasser;
• Weichmacher S-3;
• Polyurethanform;
• feinkörniger Sand;
• Polyethylenfolie;
• Pigmentzusatz;
• feiner Kies als Füllstoff;
• Bohr- und Mixeraufsatz.

Naturmarmor ist ein teurer Luxus. Daher scheint Kunstmarmor aus Beton manchmal eine praktische und rentable Option zu sein. Um eine gute Imitation zu erhalten, die dem Naturstein sehr ähnlich ist, gibt es viele Technologien, die für den Einsatz zu Hause geeignet sind.

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Herstellung von Kunstmarmor

Naturmarmor ist ein Stein mit heterogenen Farben, einer körnigen Struktur und mit durch die gesamte Dicke verlaufenden Adern. Der Stein kann rosa, blau oder schneeweiß, grau oder schwarz sein. Es gibt auch andere Farben: Grün, Rot, Gelb, Lila. Sie können aus Gips ein Material herstellen, das Marmor imitiert: Das Ergebnis ist eine dichte Masse ohne Poren. Diese Methode funktioniert jedoch nicht, wenn das Produkt in einem Raum mit verwendet werden soll hohe Luftfeuchtigkeit. Kann in Betracht gezogen werden alternative Methoden, die es ermöglichen, Marmor mit eigenen Händen herzustellen.

Die einfachste Technologie besteht darin, dass Betonmarmor aus einer Mischung aus Sand und Zement in Formen gegossen wird. Es erweist sich als sehr stark, undurchlässig für Feuchtigkeit und sieht dem Original sehr ähnlich. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass dünne Fliesen zerbrechlich sind und wenn Sie sie dicker machen, werden sie zu schwer. Es ist beispielsweise möglich, aus einem solchen Steinimitat eine Tischplatte herzustellen, allerdings muss das Möbelstück einen massiven Korpus haben, der dem erheblichen Gewicht der Platte standhält. Sie können auch eine dünne Variante herstellen, indem Sie eine Holztischplatte als Basis verwenden.

Um am Ende eine Gussplatte zu erhalten, die nicht von echtem Stein zu unterscheiden ist, müssen Sie sich im Vorfeld mit den für die Arbeit notwendigen Materialien und Werkzeugen eindecken. Es ist eine Form aus Polyurethan oder einem anderen Material sowie Farbstoffen und Weichmachern erforderlich, mit denen gemischt werden muss Zementmischung. Für einen Baumischer benötigen Sie einen Mixer und Bohraufsätze sowie kurze Regel, Spachtel.

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Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung von Marmor aus Beton

Welche Technologie zur Herstellung von Marmor aus Beton am besten zum Einsatz kommt, muss je nach den konkreten Einsatzbedingungen entschieden werden. Die Grundprinzipien sind die gleichen. Die Herstellung von Kunstmarmor zu Hause sieht so aus:

1. Die erste Phase ist vorbereitend. Die Form (oder Formen) müssen gründlich gewaschen und getrocknet werden. Die Größe kann beliebig sein: Beispielsweise kann es speziell nach den geforderten Werten für die Küchenwand angefertigt werden. Um die Lösung vorzubereiten, müssen Sie die trockenen Zutaten glatt rühren: Sand, Kieselsteine ​​und Zement. Nach Erhalt der Zusammensetzung fast das gesamte Wasser einfüllen und den plastifizierenden Bestandteil hinzufügen. Weiter kneten, bis die Mischung möglichst glatt ist.
2. Geben Sie den Rest des Wassers und dann den Farbstoff hinzu – dieser muss in unterschiedlich großen Portionen und immer an verschiedenen Stellen des Behälters eingefüllt werden. Auf diese Weise wird eine ungleichmäßige Vermischung von Lösung und Farbe erreicht, wodurch das künstliche Material dem Naturstein ähnlicher wird.
3. Füllen der Form mit Lösung. Wenn sich der Farbstoff in dünnen Adern in der Zementmasse verteilt, können wir davon ausgehen, dass die Zusammensetzung endlich fertig ist. Jetzt können Sie mit der wichtigsten Phase fortfahren technologischer Prozess. Die Form sollte auf einer glatten Oberfläche platziert werden – dies hilft, ein Durchbiegen der Wände und des Bodens zu verhindern. Gießen Sie die Lösung hinein. Mit einem Spachtel werden die Kanten der Form von übermäßigen Durchhängen befreit, die das Aussehen und die Glätte der Plattenoberfläche beeinträchtigen können. Anschließend wird die Oberfläche in der Regel geebnet und mit Polyethylen abgedeckt.

Je größer die Platte ist Kunststein, desto wahrscheinlicher ist es, dass es aufgrund von Hohlräumen im Inneren bricht. Daher sollten Sie die Verwendung eines Rütteltisches nicht vernachlässigen, der dazu beiträgt, die Struktur kontinuierlicher zu machen. Wenn es fehlt oder nicht verwendet werden kann, sollten Sie versuchen, den Mixer während des Mischens nicht aus der Mischung zu nehmen – so bilden sich weniger Luftblasen.

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So erhalten Sie fertigen Marmor oder „Marmorbeton“

Die in die Form gegossene Masse härtet etwa zehn Tage lang aus. Sie sollten den Prozess nicht stören, wie dies bei anderen Arbeiten mit Zement der Fall ist. Beispielsweise ist es nicht erforderlich, die Oberfläche regelmäßig zu befeuchten: Die Lösung wird abgedeckt Kunststofffolie, ein Material, das eine zu schnelle Freisetzung von Flüssigkeit aus der Betonmasse verhindert. Nachdem die Platte vollständig ausgehärtet ist, muss sie angehoben, umgedreht und anschließend die Form wie eine Abdeckung entfernt werden.

Um die Festigkeit des Betons zu erhöhen, können Sie ihn zusätzlich mit Draht verstärken. Dazu wird es in Formen versenkt, nachdem das Zement-Sand-Gemisch hineingegossen wurde. Die Verfestigung des Inhalts der Formulare muss vollständig sein.

Man sollte nicht denken, dass die Technologie besonders komplex sein muss, um hochwertigen Beton zu erhalten.

Tatsächlich können alle notwendigen Aktionen in einer Stadtwohnung durchgeführt werden.

Das Ergebnis ist ein Material mit geringer Porosität, das chemikalienbeständig ist. Haushaltschemikalien, feuchtigkeitsbeständig. Bei Bedarf kann die Platte poliert werden: Dazu muss ihre Oberfläche abwechselnd mit Alkohol, einer transparenten Politur und dann erneut mit Alkohol behandelt werden. Alkohol sollte erst verwendet werden, nachdem die Politurschicht getrocknet ist, ein Trocknen ist jedoch nicht erforderlich.

Marmor ist teuer und langlebiges Material. Aufgrund seiner Zuverlässigkeit und seines beeindruckenden Erscheinungsbilds erfreut es sich großer Beliebtheit. Eine Alternative besteht darin, Marmor aus Beton herzustellen schönes Material gute Qualität zu einem vernünftigen Preis.

Anwendung von Kunstmarmor

Die Einzigartigkeit von Marmor liegt in seinen vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Das Material wird seit langem für die Veredelung von Innenräumen und Fassaden von Räumlichkeiten verwendet. Ein solches Vergnügen ist teuer. Daher kann sich nicht jeder Eigentümer einer Wohnung oder eines Privathauses Marmorprodukte leisten.

Preis natürliches Material bestimmt durch den Standort der Rohstoffe in schwer zugängliche Stellen und die Notwendigkeit, spezielle Ausrüstung in Berggebiete zu liefern. Marmor wird sorgfältig abgebaut. Auch die Kosten für die Anlieferung und Verarbeitung der Rohstoffe steigen.

Beton ist in dieser Hinsicht einfacher. Zu machen Marmorbeton Um es selbst zu machen, sind Geduld und eine Reihe von Heimwerkzeugen erforderlich. Mit ihrer Hilfe schaffen sie langlebige Elemente, die die Wände von Küche, Bad, Flur und der Außenseite des Hauses schmücken. Und durch die richtige Verwendung von Farben können Sie ein bestimmtes Farbschema beibehalten.

Die chemischen Eigenschaften der künstlichen Zusammensetzung machen sie resistent gegen körperliche Einwirkung. Die Betonmischung hat keine Angst vor plötzlichen Temperaturschwankungen, entzündet sich nicht und bröckelt nicht. Dank dieser Eigenschaften wird die Zusammensetzung häufig zur Dekoration von Kaminen und Öfen verwendet.

Pflastersteine ​​aus Marmorbeton erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Das Ergebnis ist ein Stein, der einem natürlichen Exemplar ähnelt und Jahrzehnte überdauert.

Zusammensetzungs- und Herstellungsmerkmale

Natürlicher Marmor hat eine heterogene Farbe, es gibt Adern und eine körnige Struktur über die gesamte Dicke. Diese Eigenschaften werden bei der Herstellung einer künstlichen Probe beobachtet. Bitte beachten Sie, dass das natürliche Äquivalent in verschiedenen Farben lackiert ist:

• Rosa;
• Blau;
• Grau;
• Schwarz;
• Rot;
• Grün;
• Violett.

Um künstlichen Marmor aus Beton herzustellen, wird häufig eine einfache Mischung aus Zement und Sand verwendet. Die Formen werden aus elastischen Verbindungen ausgewählt – Polyurethan, Kunststoff. Nach dem Trocknen wird das Produkt fest und widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung.

Selbstgemachter Marmor sollte nicht dünn sein, da der Stein zu zerbrechlich ist und beim Einbau platzen kann. Man sollte es aber auch nicht dick machen. Beton ist kein leichtes Material und die Fliesen können zu schwer sein.

Wenn Sie hochwertige Materialien wählen und die Grundregeln für die Schaffung von Konsistenz und Proportionen befolgen, wird das Ergebnis ein ziemlich zuverlässiger Stein sein. Um beispielsweise bei der Einrichtung einer Küche Geld zu sparen, können Sie eine langlebige Arbeitsplatte aus Marmorbeton herstellen. Ein Hinweis: Der Möbelkorpus muss stark genug sein, um den Ofen zu tragen.

Werkzeuge und Materialien

Aus Beton entsteht recht schnell Marmor. Sie können viele verschiedene Farbtöne erzeugen. Es hängt alles von der Gestaltung des Raumes ab, in dem die Veranstaltungen stattfinden. Abschlussarbeiten. Der Prozess wird nicht viel Zeit und Geld kosten. Alles was Sie brauchen:

1. Wasser;
2. Zement (Sorte M400-M500);
3. Weichmacher S-3;
4. Sand;
5. Polyurethan-Form;
6. Film;
7. Feiner Kies (Zuschlagstoff);
8. Bohren;
9. Standard-Mixeraufsatz.

Achten Sie bei der Auswahl der Komponenten auf deren Qualität. Beispielsweise werden Zement und Weichmacher nur von vertrauenswürdigen Verkäufern gekauft, deren Produktqualität nicht verdächtig ist. Zum Füllen des Mörtels werden häufig Marmorsplitter verwendet. Auch an der Qualität des Formulars sollten Sie nicht sparen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Der gesamte Prozess ist in mehrere Hauptphasen unterteilt. Zunächst müssen alle Werkzeuge und Komponenten der Betonmischung vorbereitet werden. Wählen Sie einen sauberen Behälter zum Mischen.

Experten raten zu einer Standardlösung mit einem Verhältnis von 1:3. Das Mischen beginnt mit trockenen Zutaten mit einem Baumischer. Dem Zement wird feiner gesiebter Sand zugesetzt.

Nach dem Mischen von Sand und Zement wird der trockenen Lösung Füllstoff hinzugefügt. Eine solche Basis kann entweder aus Kieselsteinen oder gewöhnlichem Schotter bestehen. Auch bei der Herstellung von Marmor aus Beton mit eigenen Händen werden häufig Bimsstein, Keramikspäne und feiner Blähton verwendet. Alle diese Zutaten tragen dazu bei, eine dichte Struktur des Produkts zu schaffen.

Farbe

Die Technologie der Fabrik- und Eigenproduktion von Kunststein beinhaltet die Zugabe eines Farbpigments zu Beton. Als Grundregel gilt, dass die Zusammensetzung nach dem Hinzufügen von Farbe einige Minuten lang leicht gemischt werden sollte. Sie sollten das Pigment in der Lösung nicht gründlich mischen, da es dadurch nicht wie echter Marmor aussieht. Naturstein hat eine heterogene Struktur und Farbe – das schafft der Meister.

Oft werden zwei oder drei Farbpigmentfarben gleichzeitig verwendet. Dadurch entsteht ein interessantes, natürliches Muster. Als ideal gilt es, wenn in mehrfarbiger Konsistenz Folgendes vorkommt:

• Flecken;
• Scheidungen;
• Punkte;
• Kurven;
• Windungen.

Aber fügen Sie nicht zu viel Farbe hinzu. Die Menge an Pigmenten beträgt 1 % der trockenen Zusammensetzung.

Nach Zugabe der Farben wird die Lösung geschüttelt. Ein Rütteltisch erledigt diesen Vorgang besser. Wenn es jedoch darum geht, ein Stück herzustellen, reicht es aus, den Behälter einfach mit den Händen zu schütteln.

Wasser

Als nächstes umfasst die Technologie zur Herstellung von Marmor zu Hause das Hinzufügen von Wasser. Verhältnis – 1:2. In der ersten Stufe wird maximal 80 % Wasser hinzugefügt. Anschließend muss die Lösung gründlich gemischt werden. Der zweite Schritt ist die Zugabe eines Weichmachers, der dem Produkt die nötige Konsistenz und Festigkeit verleiht. Die Komponente wird außerdem in einer Menge von 1 Gew.-% der gesamten Zusammensetzung zugesetzt.

Der dritte Schritt – nach einigen Minuten Ruhezeit muss das restliche Wasser dem Beton zugesetzt werden.

Bilden

Nach dem Kneten fertige Lösung in Formen gegossen, die vorher gründlich gereinigt werden. Die Form wird mit einer Folie über der Masse abgedeckt. In diesem Zustand verbleibt die Struktur bis zur Aushärtung. Sie können es auch zur Lösung der zukünftigen Platte hinzufügen Metallgeflecht. Es verstärkt den Stein und verhindert, dass er zerbröckelt.

Anschließend werden die fertigen Fliesen aus den elastischen Formen entnommen und sorgfältig poliert. Es ist besser, Spezialgeräte mit Diamantscheiben zu verwenden. Aber Sie können sich auf improvisierte Mittel beschränken. Schleifen macht die Wände Betonplatten glatt. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche eben ist, damit die weitere Installation von Steinen keine unnötigen Probleme verursacht.

Die aufgeführten Prozesse, die zu Hause durchgeführt werden können, sind Teil der „Systrom“-Technologie. Unter demselben Namen wird Marmorbeton von einem bekannten Forschungs- und Produktionsunternehmen hergestellt. Wenn Sie also die Schritte befolgen, kann jeder Eigentümer zu Hause langlebige Produkte herstellen.

Fazit

Viele Unternehmen stellen Produkte aus Kunstmarmor her, deren Festigkeit dem Naturmaterial in nichts nachsteht. Aufgrund der Nichtverfügbarkeit von Steinen erfreut sich Marmorbeton immer größerer Beliebtheit. Die Herstellung von Fliesen ist ein schneller und kostengünstiger Prozess. Das Ergebnis ist ein zuverlässiges Produkt zu einem vernünftigen Preis, das äußerst langlebig ist und in jedem Raum eingesetzt werden kann.

Der traditionell im Bauwesen verwendete Beton ist der Hauptbestandteil Baumaterial, das die Grundlage für die Fundamente von Gebäuden ist, Zwischengeschossdecken, tragende Strukturen, Balken Aber nicht jeder weiß, dass man selbst ein originelles Design schaffen kann, das Betonmarmor auszeichnet.

Naturmarmor wird seit Jahrhunderten zur Dekoration von Innenräumen und Gebäuden verwendet. Leider erschweren die finanziellen Möglichkeiten der Entwickler den Masseneinsatz seltener und teurer Materialien.

Derzeit ist die Technologie zur Herstellung von künstlichem Marmor weit verbreitet und ermöglicht Lebensbedingungen ohne den Einsatz spezieller Geräte zur Herstellung marmorähnlichen Betons, Aussehen was in der Nähe ist Naturstein.

Nachdem der aus Beton gewonnene Marmor ausgehärtet ist, wird er aus den Formen genommen und die Eckfläche poliert Schleifer mit Diamantscheiben

Das Erscheinungsbild kann durch die Herstellung von Marmorbeton nachgeahmt werden, was den Fassaden von Gebäuden Eleganz verleiht. Das Material ist für die Herstellung von Verkleidungen, Innenelementen, Landschaftsgestaltung. Schauen wir uns an, wie Sie selbst Marmor aus Beton herstellen und dabei eine vollständige Ähnlichkeit mit Naturstein gewährleisten können.

Anforderungen

An einen selbst hergestellten Verbundwerkstoff werden hohe Anforderungen gestellt. Zu Hause hergestellter Marmorbeton sollte:

• Wiederholen Sie die Farbe und Struktur des Originals.
• eine hohe Festigkeit haben;
• erfordern keine erhöhten finanziellen Kosten im Zusammenhang mit der Herstellung;
• während des Betriebs keine Schadstoffe abgeben;
• Brandschutzanforderungen erfüllen;
• Behalten Sie die Struktur bei, wenn Sie unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten.
• temperaturbeständig sein.

Betonmarmor hält Temperaturschwankungen stand und behält seine Festigkeit

Die Technologie zur Herstellung von Kunstmarmor ermöglicht die Herstellung von Produkten, die alle spezifizierten Anforderungen vollständig erfüllen.

Benötigte Materialien

Um mit eigenen Händen Marmor aus Beton herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien, Geräte und Werkzeuge:

Nachdem Sie die angegebenen Materialien vorbereitet haben, beginnen Sie mit der Herstellung von Kunstmarmor mit Ihren eigenen Händen.

Verfahren zur Herstellung von Kunststein

Ergebnisse Abstimmung

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Die gegebene Marmor-Beton-Technologie ermöglicht Ihnen ein nahezu identisches Erscheinungsbild Originalstein. Der Arbeitsablauf bei der Herstellung von Kunststein umfasst folgende Schritte:

• Trockenmischen. Mischen Sie Portlandzement in einem sauberen Behälter mit gesiebtem feinkörnigem Sand im Verhältnis 1:2. Nach dem Mischen fügen Sie der resultierenden Mischung mehrfarbige Kieselsteine ​​​​und Marmorsplitter hinzu, die als Füllstoff dienen. Die Einführung von mehrfarbigem Füllstoff sorgt dafür originelles Aussehen Betonprodukt;
• Einführung von Farbstoff. Fügen Sie der vorbereiteten Trockenmischung Pigment hinzu, dessen Konzentration 1 % der Gesamtmasse der Mischung nicht überschreiten sollte;
• erneut mischen. Mischen Sie alle Zutaten gründlich mit einer elektrischen Bohrmaschine mit Spezialaufsatz. Die Hauptvoraussetzung für das natürliche Aussehen des zukünftigen Produkts ist seine ungleichmäßige Färbung, die die Identität eines Natursteins gewährleistet, der Adern und fleckige Einschlüsse aufweist;

Wenn Kunstmarmor in großen Mengen hergestellt wird, müssen Sie einen Rütteltisch kaufen oder mieten

• Verdichtung der Komposition. Stellen Sie mithilfe eines Rütteltisches oder manuell (durch kräftiges Schütteln) sicher, dass Luft aus der trockenen Mischung entfernt wird.
• Zugabe von Weichmacher und Wasser. Verdünnen Sie den Weichmacher in einem Behälter mit erhitztem Wasser in einer Menge, die 1 % des Gesamtvolumens des Zements und 80 % des warmen Wassers entspricht. Mischen Sie die Mischung mit einem Mixer, bis eine plastische Masse entsteht. Fügen Sie das restliche Wasser zu dem Volumen hinzu und rühren Sie die Mischung erneut um;
• Füllung. Gießen Sie die resultierende Masse in vorgetrocknete, saubere Polyurethanformen. Achten Sie vor dem Ausgießen auf die waagerechte Lage der Form;
• Verstärkung. Wenn die Fläche größer ist und das Produkt verstärkt werden muss, verstärken Sie das Array mit vorbereitetem Stahldraht. Führen Sie den Verstärkungsvorgang durch, nachdem Sie die Mischung in Formen gegossen haben, indem Sie einen Draht in eine Betonmasse eintauchen.

Decken Sie die gefüllten Produkte mit Plastikfolie ab. Stellen Sie sicher, dass das Array zehn Tage lang stationär bleibt. Während dieser Zeit erhält die Betonmasse Betriebsfestigkeit. Die Verwendung von zusammenklappbaren Formularen mit glatte Oberfläche Wände erleichtern das Entfernen der fertigen Produkte.

Benutzen Originalformen Mit geeigneten Größen und Konfigurationen können Sie ganz einfach mit Ihren eigenen Händen ein stilisiertes Marmorfensterbrett herstellen Verkleidungsfliesen, Baluster, Säulen und andere Produkte.

Der Hauptvorteil von Marmor, für dessen Herstellung Beton verwendet wird, besteht darin, dass keine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist.

Vorteile von Kunststein

Selbstgemachter Marmorbeton hat eine Reihe von positive Eigenschaften, die wichtigsten:

Einsatzgebiete

. Gewinnung, Verarbeitung und Lieferung dieses Materials erhöhen die Kosten erheblich. Darüber hinaus geht mit der Marmorgewinnung die Zerstörung begrenzter Vorräte einher. Dekorationsmaterial wertet das Äußere deutlich auf und sorgt für bewundernde Blicke. Die ursprüngliche Textur des Materials ermöglicht die Verwendung zur Veredelung und Dekoration draußen Firmengelände:

• Ausführung von Außenverkleidungen;
• Umsetzung von Lösungen zur Gebietsgestaltung;
• Verlegen von Gehwegen in Erholungsgebieten.

Zweifellos wird Marmorbeton nicht nur für verwendet dekorative Veredelung Gebäude von der Straßenseite und Landschaftsgestaltung. Es ist auch in Wohnungen beliebt, wo es verwendet wird für:

• Dekorative Veredelung von Wohnräumen.
• Bewerbungen statt Keramikfliesen im Bad, Küche, WC.
• Kaminverkleidungen.
• Bildung von Bodenbelägen.
• Herstellung von Arbeitsplatten, Fensterbänken, Geländern, Geländerstäben, Treppen und verschiedenen Einrichtungsgegenständen.

Der erschwingliche Preis von Betonprodukten, die Marmor imitieren, ermöglicht es den Verbrauchern, ihre Fantasien zur Dekoration eines Gebäudes und zur Verbesserung des Innenraums eines Raums zu verwirklichen.

Abschluss

Erschwingliche und einfache Technologie zur Herstellung von Kunstmarmor ermöglicht minimale Kosten produzieren unabhängig voneinander verschiedene exklusive Produkte zur Veredelung und Dekoration. Die Beliebtheit von dekorativem Marmor nimmt zu.

Wenn Sie wissen, wie Sie selbst Marmor aus Beton herstellen, können Sie eine Massenproduktion aufbauen, die keine großen Kapitalinvestitionen erfordert. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Anwendung hochwertige Materialien, korrekt hergestellte Formen zum Befüllen sowie Einhaltung der im Artikel dargelegten Anforderungen der Technologie.

Trotz offensichtliche Vorteile natürliche Materialien, sie sind ein teures Vergnügen, aus diesem Grund achten viele Menschen auf künstlichen Marmor. Es gibt verschiedene Möglichkeiten wie man es selbst macht, einfachste Technologie zu Hause erhältlich - das ist Gießen in Formen.

Eine Tischplatte aus Gussmarmor ist langlebig, feuchtigkeitsbeständig und imitiert echten Stein perfekt. Die einzige Schwierigkeit besteht darin richtige Auswahl Parameter, da ein dünnes Produkt eine erhöhte Zerbrechlichkeit aufweist und ein dickes Produkt trotz seiner bescheidenen Größe von einem Meter viel Gewicht hat. Für das Material kann jede Farbe gewählt werden – Schneeweiß, Blau, Grau, Schwarz mit durchdringenden Adern, die ihm eine körnig-kristalline Struktur verleihen.

Was sind die Eigenschaften des Materials?

Hochwertiger Gussmarmor wird durch Mischen von Polyesterharz mit pigmentierten Mineralfarbstoffen und Härtern gewonnen. Eine einfachere Herstellungsmethode beinhaltet die Verwendung von Zement Betonmischung unter Zugabe von grobem oder kleinem Quarzschotter, Kieselsteinen und getöntem Sand. Um die Mischtechnik zu beherrschen und die gewünschte Farbe und Textur mit Beizen und Beizen zu erhalten, müssen Sie zunächst üben und versuchen, Gussmarmor in kleinen Mengen herzustellen.

Kunststein reproduziert nicht nur perfekt das Aussehen von Naturmaterial, sondern weist auch positive Eigenschaften auf wie:

• Widerstand gegen thermische Effekte, offenes Feuer;
• hohe dielektrische Eigenschaften, da es kein elektrischer Stromleiter ist;
• Widerstand gegen die Verarbeitung durch irgendjemanden Reinigungsmittel, ausgenommen solche, die abrasive Stoffe enthalten;
• hohe Hygiene- und Umwelteigenschaften.

Dies wird maßgeblich durch die homogene Struktur erleichtert, die über einen langen Betriebszeitraum nicht delaminiert, und die mit Gelcoat behandelte Außenfläche weist gute dekorative und schützende Funktionen auf.

Fertigungstechnologie mit Betonfüller

Die Methode ist sehr einfach, zugänglich und erfordert Mindestinvestition Daher ist es weit verbreitet. Mit dieser Technologie hergestellte Tischplatten Schneidebretter haben eine hohe Festigkeit und Umwelteigenschaften.

Für ihre Herstellung benötigen Sie eine Form aus Kunststoff, Polyurethan, Gips usw. geeignetes Material. Wenn es keine besonderen Beanstandungen an der Matrix gibt, können Sie diese aus jeder beliebigen Matrix selbst herstellen Metallecken, Holzklötze, mit einem Glasrohling als Boden. Grundvoraussetzungen für die Gestaltung sind, dass die Oberfläche vollkommen glatt, trocken und, um das fertige Produkt leicht entfernen zu können, auch ablösbar sein muss.

Nach der Vorbereitung der Form wird die Innenseite mit Gelcoat beschichtet – einer speziellen gelartigen Substanz, die sich sowohl in der Farbe als auch im Verwendungsmedium unterscheidet. Sie sollten daher eine feuchtigkeitsbeständige Option wählen. Nach vollständiger Trocknung kann die Matrize mit einer Lösung aus Beton oder Gips gefüllt werden. Um die Fließfähigkeit zu erhöhen und die Hydratationsprozesse zu normalisieren, verwenden Sie es bei Bedarf als Weichmacher. gelöschte Limette, Ton u.

Die Mischung wird in einem Mischer aus Sand und Zement im Verhältnis 2:1 hergestellt, wobei Schotter und Kieselsteine ​​als Füllstoff verwendet werden. Sobald eine homogene Masse entsteht, wird der Pigmentfarbstoff in verschiedenen Portionen in den Behälter gegeben und weiter gemischt, bis sich Adern und Flecken bilden.

Anschließend wird die vorbereitete Mischung in kleinen Portionen in eine horizontal aufgestellte Form gegossen. In diesem Stadium ist es wichtig, dass die Masse alle Hohlräume gleichmäßig ausfüllt, sodass etwas mehr als das erforderliche Volumen hinzugefügt wird. Warten Sie ein wenig, bis es sich verteilt, und entfernen Sie den Überschuss mit einem Spatel.

Zum Schluss wird die Füllung mit Frischhaltefolie abgedeckt und trocknen gelassen natürliche Bedingungen bei Temperaturen über Null für mindestens 24 Stunden. In manchen Fällen erhöht sich die Zeit je nach Dicke des Werkstücks. Nachdem die getrocknete Platte aus der Form genommen wurde, wird sie verarbeitet Schleifer Anschließend mit einer transparenten Politur, die auf der Oberfläche einen starken und elastischen Film bildet.

Gussmarmor auf Polymerbasis

In finanzieller Hinsicht wird diese Option jedoch etwas mehr kosten fertiges Produkt Es erweist sich als langlebig, leicht, beständig gegen physikalische und chemische Einflüsse und seine Textur imitiert perfekt natürliches Material.

Die Herstellung von Polymerbeton zum Gießen in Formen kann auf verschiedene Arten erfolgen:

• Hergestellt aus Polyesterharz, wobei ein Teil mit 4-5 Teilen Füllstoff vermischt wird. Für diese Zwecke eignet sich Quarzsand, ein weiteres neutral gefärbtes Mineral, das in feine Krümel zerkleinert wird.
• Verwendung einer Zweikomponentenmischung aus AST-T mit Butacryl (selbsthärtender Kunststoff). Das in seiner Zusammensetzung enthaltene Pulver und die Flüssigkeit werden im Verhältnis 1:1 verdünnt und je nach erhaltener Menge wird die gleiche Menge Schotter und Quarzsand hinzugefügt. Ausmalen gewünschte Farbe Hergestellt mit Pigmenten auf Acrylbasis.

Nachdem Sie die Lösung vorbereitet haben, füllen Sie die Form damit und glätten Sie die Oberfläche mit einem Spachtel. Anschließend werden sie unter Krafteinwirkung mit einem speziellen Rohling verdichtet. Es kann aus einer Spanplatte geschnitten werden, deren Abmessungen kleiner sein sollten als die Kontur der Matrize. Das Produkt wird trocknen gelassen. Anschließend wird es aus der Form genommen und einer weiteren Bearbeitung unterzogen – geschnitten, geschliffen, poliert, die notwendigen Löcher werden vorbereitet oder es werden andere Arbeiten durchgeführt.

Material auf Gipsbasis

Gips ist ein erschwingliches, leicht zu verarbeitendes Material, sodass die Herstellung von Kunstmarmor zu Hause nicht erforderlich ist Sonderkosten und Anstrengung. Bereiten Sie zunächst einen Behälter vor und gießen Sie Wasser hinein, in dem trockener Gips mit Holzleim und in einem erhitzten Terpentinbad gelöstes Harz gemischt wird. Alle Komponenten werden gründlich gemischt und ohne den Prozess zu unterbrechen, werden nach und nach Acrylfarben und Pigmente hinzugefügt, um Flecken und Streifen zu erhalten.

Um künstlichem Marmor eine milchige Farbe zu verleihen, werden weißer Gumax, Kleber auf Gummibasis und Latex hinzugefügt. Aber wenn nötig Brauntöne, Kaffeeton, dann Orangen-Humilax hinzufügen. Mit Anilinfarbstoff kann eine ausgeprägte schwarze Politur erzielt werden.

Die vorbereitete Masse wird in eine Form aus Kunststoff oder Polyurethan gegossen. Um den Abbindevorgang zu beschleunigen und aus der Mischung zu entfernen überschüssiges Wasser, zusätzlich mit Trockenputz bestreut. Normalerweise wird das Produkt nach 8–10 Stunden entfernt und vollständig trocknen gelassen.

Sie können der Vorderseite wasserfeste Eigenschaften verleihen, indem Sie sie mit Kaliumsilikat behandeln. Dazu wird das Werkstück leicht in ein Lösungsbad getaucht oder mit einem Pinsel aufgetragen. Wenn die Basis trocken ist, streichen sie mit weichem Filz darüber, tragen dann Politur im gewünschten Farbton auf und polieren, bis das ideale Ergebnis erreicht ist.

Wie pflegt man künstlichen Marmor?

Obwohl mit eigenen Händen erstellt künstliches Material Es ist sehr langlebig, widerstandsfähig gegen verschiedene Stöße und erfordert besondere Pflege. Wenn Sie die Tipps von Spezialisten befolgen, können Sie die Lebensdauer erheblich verlängern. Ihnen zufolge:

• Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die trocknendes Öl oder Silikon enthalten.
• Schwämme, Bürsten und andere grobborstige Produkte sind für die Reinigung nicht geeignet, da sie die obere Schutzschicht des Marmors beschädigen können;
• Die Oberfläche sollte mit abgewischt werden weicher Stoff Verwenden Sie anstelle von Schleifmitteln ausschließlich Produkte auf Gelbasis und zur regelmäßigen Reinigung normale Seife.
• Um den ursprünglichen Glanz des Produkts zu erhalten, muss es mit einer Zusammensetzung aus in Wasser gelöster Flüssigseife und anschließend mit einem sauberen Handtuch abgewischt werden.

Kunstmarmor ist eine wunderbare und erschwingliche Dekoration für Ihr Zuhause – Küche, Bad und andere Räume. Durch die verantwortungsvolle Herangehensweise an die Herstellung, die anschließende ordnungsgemäße Pflege und den Schutz vor schädlichen Einflüssen ist es möglich, bei Beibehaltung eines attraktiven Erscheinungsbilds seine Lebensdauer zu verlängern.