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Für eine erfolgreiche Anstellung ist es wünschenswert, über eine Fachausbildung zu verfügen und diese auch zu besitzen notwendige Eigenschaften und Arbeitsfähigkeiten. Zunächst müssen Sie die Anforderungen der Arbeitgeber in Ihrem gewählten Fachgebiet sorgfältig studieren und dann mit dem Verfassen eines Lebenslaufs beginnen.

Sie sollten Ihren Lebenslauf nicht gleichzeitig an alle Unternehmen senden. Wählen Sie passende Stellenangebote basierend auf Ihrer Qualifikation und Berufserfahrung aus. Wir listen für Arbeitgeber die wichtigsten Fähigkeiten auf, die Sie benötigen, um erfolgreich als Installateur arbeiten zu können. technologische Ausrüstung in Moskau:

Die 7 wichtigsten Schlüsselqualifikationen, die Sie benötigen, um eingestellt zu werden

Folgende Anforderungen sind bei offenen Stellen ebenfalls häufig anzutreffen: PC-Benutzer, Teamarbeit sowie Bau- und Installationsarbeiten.

Nutzen Sie diese Informationen als Checkliste, wenn Sie sich auf Ihr Vorstellungsgespräch vorbereiten. Dies wird Ihnen nicht nur helfen, den Personalvermittler zufrieden zu stellen, sondern auch den Job zu bekommen, den Sie wollen!

Analyse der offenen Stellen in Moskau

Basierend auf den Ergebnissen einer auf unserer Website veröffentlichten Analyse der offenen Stellen liegt das angegebene Einstiegsgehalt im Durchschnitt bei 57.284. Das durchschnittliche Höchsteinkommen (Angabe „Gehalt bis“) beträgt 87.561. Es ist zu beachten, dass es sich bei den angegebenen Zahlen um Statistiken handelt. Das tatsächliche Gehalt während der Beschäftigung kann abhängig von vielen Faktoren stark variieren:

• Ihre bisherige Berufserfahrung, Ausbildung
• Art der Beschäftigung, Arbeitsplan
• Unternehmensgröße, Branche, Marke usw.

Gehaltsniveau abhängig von der Berufserfahrung des Bewerbers

Einheitliches Tarif- und Qualifikationsverzeichnis der Arbeit und Berufe der Arbeitnehmer (UTKS), 2019
Ausgabe Nr. 3 ETKS
Die Freigabe wurde durch die Verordnung des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 04.06.2007 N 243 genehmigt
(in der geänderten Fassung: Verordnungen des Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung der Russischen Föderation vom 28. November 2008 N 679, vom 30. April 2009 N 233)

Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen

§ 242. Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Auspacken und Entkonservieren der technologischen Ausrüstung. Entfernen von Staub, Schmutz und Konservierungsbeschichtungen von Geräten. Die Auflageflächen von Fundamenten nivellieren, ausklinken, reinigen und mit Wasser abwaschen. Herstellung und Montage von Nummernschildern an Geräten und Anlagen. Teile mit Bolzen verbinden.

Muss wissen: Methoden zum Auspacken technologischer Geräte; Arten von Rigging-Geräten und Methoden ihrer Verwendung; Methoden zur Schmierung von Ausrüstungsteilen; Zweck und Regeln für die Verwendung von Metallwerkzeugen bei der Ausführung Installationsarbeiten.

§ 243. Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Teile nach Vorlage markieren. Bohren von Löchern mit Hand- und Elektrobohrmaschinen. Montage von Gewinde- und Flanschverbindungen. Manuelles Gewindeschneiden. Herstellung von Auskleidungen und Dichtungen. Bearbeiten von Teilen von Metallstrukturen. Befestigungsverbindungen Befestigungsschrauben. Reinigen der Fugen zusammengebauter Strukturen. Reinigen von Rohrmuffen, Glühen und Bearbeiten von Rohrenden. Reinigen (Feilen) von Kanten zum Schweißen. Bewegen von montierten Geräten mit Blöcken, Wagenhebern und Handwinden. Anschlagen mit Inventarschlingen, Vorbereiten, Bewegen, Verlegen und Abschlingen der technologischen Ausrüstung. Vorbereitung für den Einbau von Befestigungselementen. Installation von stationären Gusseisen- und Schlackenrinnen, Ventilen, Absperrschiebern, Luken, Gusseisenfliesenböden, Sprinklern, Trögen und Armaturen mit Gummimanschetten, Spann- und Antriebsvorrichtungen, Bädern zum Beizen und Waschen von Rohren, Ofenböden. Teile und Gerätekomponenten mit Lösungsmitteln waschen und trocken wischen.

Muss wissen: Sortimente der verwendeten Materialien; Methoden zur Durchführung von Installationsarbeiten; Gerät und Regeln für die Verwendung der verwendeten Rigging-Ausrüstung; Möglichkeiten, Metall vor Korrosion zu schützen.

§ 244. Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Anschlagen, Bewegen, Legen und Abschlingen von Geräten mit einem Gewicht von bis zu 25 Tonnen universelle Heilmittel Takelage und Kräne. Umzugsausrüstung mit hydraulischen Wagenhebern, elektrischen Winden und Kränen. Schleifen von Pads an das Fundament. Installation von Fundamentschrauben. Überprüfen und Ausrichten von Fundamenten für die Geräteinstallation. Kennzeichnung von Teilen montierter Geräte und Strukturen. Schleifen der Oberflächen von Teilen. Löcher reiben, Dichtflächen von Armaturen bis 100 mm Durchmesser einschleifen, Wellendichtringe stopfen. Rollen von Rohrenden. Vorbereitung der Gerätekanten und Rohrenden zum Schweißen. Schaben von Teilen und Oberflächen unter Anleitung eines höher qualifizierten Installateurs von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen. Befestigung dauerhafter Schraubverbindungen. Einbau hochfester Schrauben. Befestigung von Förderbändern und Bändern. Hydraulische und pneumatische Prüfung von Geräten bei Betriebsdrücken bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2). Einbau von Bunkertoren. Montage der Umreifung Rahmenkonstruktionen. Montage von Stahlkonstruktionen: Treppen, Plattformen, Zäune, Stützpfosten, Konsolen, Gerüste, Gerüste usw. sowie Konstruktionen mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen: Balken, Pfetten, Verbindungen. Installation einer geraden Metallummantelung. Installation von kapazitiven Stahlgeräten und Maschinen. Installation von Geräten mit Mischgeräten. Einbau von Ventilen und Dämpfern mit einem Durchmesser bis 50 mm. Installation zentraler Fett- und Flüssigkeitsschmiersysteme, Hauptleitungen und manueller Fettstationen.

Muss wissen: Methoden zur Überprüfung des Zustands von Fundamenten installierter Geräte und Methoden zu deren Installation; Regeln für die Verwendung von Elektrowerkzeugen; Methoden zur Überprüfung der Geräteinstallation; Regeln für die Durchführung hydraulischer und pneumatischer Tests; Methoden zum Anschlagen und Bewegen von Lasten; Regeln für die Verwendung mechanisierter Rigging-Geräte; Anordnung der montierten Ausrüstung; Auswahl an Rohren, die in verwendet werden zentralisierte Systeme dicke und flüssige Schmierstoffe, Emulsionen, hydraulische und pneumatische Anlagen; Auswahl an Materialien, die zum Ätzen von Rohren verwendet werden; Methoden zur Herstellung von Lösungen und zum Ätzen; Haupteigenschaften und Güten von Baustählen; Methoden der Montage und Installation von Strukturen aus einzelne Elemente; Methoden zum Verbinden und Befestigen von Elementen von Metallkonstruktionen; Installationsregeln, Kennzeichnung und charakteristische Farbgebung von Armaturen; Gerät, Zweck und Methoden zur Installation von Rohrsystemen, Methoden zur Installation von Trägern; Methoden zum Verbinden und Befestigen von Strukturelementen pneumatischer und hydraulischer Anlagen Arbeitsdruck bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2); technische Anforderungen Anforderungen an die Installation von Mechanismen und Maschinen.

Arbeitsbeispiele

1. Separate Einheiten und Teile von Kompressoren, Pumpen und Ventilatoren mit einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen.

2. Gas- und Wasserleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm für einen Nenndruck von bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2), im Lieferumfang der Ausrüstung enthalten.

1. Kurbel-, Exzenter-, Schnecken-, Pedal-, Schmiede-, Pendel-, Vibrations-, Nocken- und andere mechanische Pressen sowie Schmiede- und Pressmaschinen mit einem Gewicht von bis zu 1 Tonne zusammengebaute Form.

2. Zerspanungsmaschinen mit einem Gewicht von bis zu 1 Tonne in zusammengebauter Form: Bügelsägen, Schärf-, Feil-, Rohrschneide-, Tischbohr- und Schärfmaschinen.

1. Schrauben-, Seil- und andere stationäre Hebemechanismen von Wasserbauwerken – Überarbeitung.

2. Stütz- und Laufteile und Dichtungsvorrichtungen von Ventilen, Schiebern und Stütz- und Laufteile von Schwefelrückhaltegittern – Überarbeitung.

3. Flachventile und Schwefelrückhaltegitter – vergrößerte Baugruppe.

4. Gelenkplattenketten – Vergrößerung.

5. Gelenkplattenketten – Verbindung zu Mechanismen und Verschluss.

1. Kessel bestehend aus einem Block.

2. Bleche gerade Verkleidung.

3. Umreifen von Rahmenkonstruktionen.

4. Gerade Abschnitte von Staub-, Gas- und Luftkanälen (mit Einbau von Klappen und Blinklichtern).

Unternehmensausrüstung

1. Autozähler.

2. Burats.

3. Käsebäder.

4. Ausblasrohre.

5. Doppelwellenmischer.

6. Einzelheiten zu Schwerkraftleitungen und Zäunen von Aufzügen.

7. Schironowki.

8. Kaseinbrecher.

9. Kaseinmühlen.

10. Schaftklassifikatoren.

11. Maschinen: Falzen, Runden, Reiben, Teigschneiden.

12. Taschennähmaschinen.

14. Schüttgutwannen und Zäune.

16. Abzweigrohre.

17. Schwefelhaltige Öfen.

18. Drehrohre.

19. Reshefers.

20. Ärmel.

21. Antriebsstationen für Hängecontainer und Fleischverarbeitungsanlagen.

22. Pfeile von Oberleitungen.

23. Tore.

1. Kreissägen für Stereotypen und Zinkplatten.

2. Kartonzerkleinerer, manuelles Korrekturlesen, Stichsägenantrieb, Wachstums-, Fräs- und Zuschnittmaschinen, angetriebene Fasenendmaschinen.

3. Frames kopieren.

4. Blechschneidemaschinen für eine oder zwei Rollen.

5. Fuß-Zinkschleifer und Schneidemaschinen für Stereotypen für Rotationsmaschinen.

6. Ausrüstung für Bearbeitung Klischee.

7. Fertigstellung Universalmaschinen für Stereotypen und Klischees.

8. Pressen zum Crimpen von Buchblocks und Büchern.

9. Angetriebene Papierschneidemaschinen für einseitigen Schnitt.

10. Drahtnähen, manuelles Papierschneiden, Faltmesser, Tiegeldruck-Kleinformatmaschinen.

11. Manuelle Vergoldungspressen.

12. Manuelle Maschinen zum Casting von Stereotypen für Zeitungs- und Buchrotationen.

13. Maschinen zum Runden der Buchblockrücken.

14. Schwere und leichte Tiegelmaschinen.

1. Auffangbehälter für Gitterkühlschränke.

2. Separate Komponenten von Kammerelektroöfen, Brennöfen, Zementöfen: Dichtungsvorrichtungen, Inspektionsluken.

3. Maschinen zum Richten, Schneiden und Biegen von Bewehrungen und Bewehrungsmatten.

1. Säuregeräte.

2. Mechanische Stößel.

3. Hilfsausrüstung für die Webproduktion.

4. Kessel kippen.

5. Klebeband, Bandverbindung, Rollen, Absplittern, Lösen, Verziehen, Kohlenmonoxid, Leinwanddehnung, Reinigungsmaschinen.

6. Walzenfärbemaschinen ohne automatische Steuerung.

7. Mechanische und automatische Einzelwebstühle.

8. Backpulver ist nass.

9. Boot-Kompensatoren.

10. Kofferraumstapler.

und Ölindustrie

1. Ausrüstung für Luftzerlegungsanlagen.

2. Zwangsgesteuerte Ventile.

3. Heizungen.

4. Technologische Hochhauskonstruktionen aus Metall (Regale) mit einem Gewicht von bis zu 25 Tonnen.

5. Technologische Ausrüstung, die in Einheiten oder Blöcken geliefert wird, mit einem Gesamtgewicht der Ausrüstung bis zu 3 Tonnen und zusammengebaut bis zu 10 Tonnen.

1. Bakelizer.

2. Balance-Sägen.

3. Aufwickelmaschinen und ähnliche Geräte werden montiert geliefert.

4. Papier- und Kartonmaschinen (mit Ausrichtung).

5. Zusatzgeräte: Wasserabscheider, Whirlpoolreiniger und andere freistehende Geräte werden montiert geliefert.

6. Hülsenverleimung, Hülsenschneidemaschine, Mehrfachsäge, Besäumung, Fliesen, Kantenklebeband, Zirkelmaschinen.

8. Dreshers.

9. Klebewalzen.

10. Leimmischer.

11. Verdampfer.

12. Drücken Sie Streicheleinheiten.

13. Sortierung für Hackschnitzel.

14. Stoffführungen, Papierführungen und andere Rollen.

15. Typische Teile von Anlagen zur Papierherstellung.

16. Lappenschleifer.

17. Spindelpressen.

18. Holzhacker.

und intermittierende Aktion

1. Trichterventile.

2. Trichter.

3. Ausführungen von Förderbändern.

4. Bewegungs- und Hebevorrichtungen für Kräne mit einer Tragfähigkeit von bis zu 10 Tonnen. Fahr- und Hebevorrichtungen für Fahrradkrane, Einträger- und Zweiträgerbrückenkrane (Trägerkrane) und Auslegerkrane.

5. Mechanismen des Fahrwerks von Bandförderern (ohne Antriebsteil).

6. Spannungsstationen.

7. Ausrüstung von Stützen für Güter- und Ringpersonenstraßen.

8. Stütztische.

9. Hebe- und Transportmechanismen mit intermittierender Wirkung.

10. Antriebsstationen.

11. Tropfer.

12. Stationsausrüstung für Personenringstraßen.

14. Elastische Übergänge.

15. Aufzugselemente (ohne Antriebsteil).

§ 245. Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Anschlagen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten bis 60 Tonnen mit Universal-Rüstgeräten und Kränen. Montage von in Einheiten oder Blöcken gelieferten technologischen Geräten mit einem Gesamtgewicht von 3 bis 10 Tonnen und zusammengebautem Gewicht von 10 bis 25 Tonnen. Zusammenbau und Sortierung von Teilen von Geräteeinheiten nach Marke gemäß Zeichnungen und Spezifikationen. Überprüfung der geometrischen Abmessungen komplexer Fundamente. Oberflächenschaben von Teilen bis 0,5 m2. Durchführung von Montagemarkierungen von Fundamenten aller Art. Abnahme des Fundaments zur Installation. Ausrichtung und Regulierung von Mechanismen. Markierung, Installation und Übertragung von Montageachsen für Geräte beliebiger Komplexität gemäß den Projekten. Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Geräte bei der Soßenübergabe. Anpassung der Zahnlücken gemäß den technischen Spezifikationen. Läppen von Formstücken mit einem Durchmesser bis 600 mm. Hydraulische und pneumatische Prüfung von Geräten bei Betriebsdrücken bis zu 20 MPa (200 kgf/cm2). Demontage, Inspektion und Montage von Anlagenkomponenten aller Art bei Inspektion und Installation. Installation von Stahlsäulen. Installation von Galeriekonstruktionen, vergrößerte Montage von Stahlsparren und darunter Dachstühle, Dachpaneele. Integrierte Montage und Installation von Beschichtungsblöcken.

Muss wissen: Methoden zum Markieren, Installieren und Bewegen von Montageachsen; Regeln für die Prüfung und Annahme von Fundamenten und Installationsorten für Geräte zur Installation; Methoden zur Geräteinstallation; Funktionsprinzip eines modernen Ausrichtgeräts; Methoden zum Auswuchten, Zentrieren, Ausrichten und Regulieren montierter Geräte; Aufbau und Funktionsprinzip der installierten Geräte; technische Anforderungen für die Installation von Mechanismen und Maschinen; Regeln für die Inbetriebnahme installierter Geräte; Installation von pneumatischen und hydraulischen Anlagen für Betriebsdrücke bis 20 MPa (200 kgf/cm2); Aufbau und Funktionsprinzip von Schmiersystemen; Installationsmethoden und -techniken Stahlkonstruktionen Säulen, Gerätewartungsplattformen, Regale; Methoden zur erweiterten Montage von tragenden Stahlkonstruktionen, einschließlich Industrieofenkonstruktionen; Methoden zur Kopplung von Stahlkonstruktionen mit Ausrüstung; Methoden zur Installation von Schutzabdeckungen.

Arbeitsbeispiele

Kompressoren, Pumpen und Ventilatoren

1. Ventilatoren und Rauchabsauger werden montiert geliefert.

2. Pumpen.

3. Pumpen mit einem Gewicht bis 0,75 Tonnen.

4. Stauseen.

5. Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm für einen Nenndruck von 4 bis 10 MPa (40 bis 100 kgf/cm2).

6. Filter.

7. Kühlschränke für Flüssigöl-Schmiersysteme.

8. Elektromotoren mit einem Gewicht von bis zu 0,5 Tonnen.

Ausrüstung zum Schneiden und Schmieden von Metall

1. Biegen und richtige Autos mit einem Gewicht von über 1 bis 20 Tonnen.

2. Schmiedemaschinen.

3. Automatische Schmiede- und Pressmaschinen.

4. Zerspanungsmaschinen und Schmiede- und Pressgeräte mit einem Gewicht von mehr als 1 bis 20 Tonnen in zusammengebauter Form: Vertikalbohren, Schärfen, Gewindewalzen, Zentrieren, Schneiden, Schruppen und Bolzenschneiden.

5. Mechanische und hydraulische Pressen.

6. Schere.

7. Reibungs-, Dampf-Luft-, Pneumatik- und Federhämmer.

Kesselanlagenausrüstung

1. Wasserversorgungs- und Dampfableitungsrohre.

2. Wassersparer mit Rippenrohren.

3. Aschespüler und andere Geräte zur Asche- und Schlackenentfernung.

4. Kessel bestehend aus zwei oder drei Blöcken.

5. Öldüsen.

6. Mechanische Feuerstellen.

7. Tragende Portale.

8. Gebläse.

9. Trennen Sie die Rohre der Heizflächen des Kessels.

10. Formauskleidung von Tanks und Behältern.

11. Zyklone und Staubabscheider.

12. Schlacken- und Aschetore mit Antrieben.

13. Elemente eines Batteriezyklons.

Unternehmensausrüstung

Lebensmittelindustrie, Getreidespeicher und Unternehmen

für die industrielle Getreideverarbeitung

1. Autoklaven.

2. Automatische Spender zur Herstellung von Würstchen.

3. Vorrichtung zum Absenken von Schweineschlachtkörpern in einen Brühbottich.

4. Aspirationssäulen von Zykloaspiratoren.

5. Aspiration-Sammlungen.

6. Waschtrommeln.

7. Automatische Boxen.

8. Flaschenwasch-, Verpackungs- und Rollmaschinen.

9. Vakuumgeräte.

10. Rollen.

11. Langzeit-Pasteurisierungsbäder.

12. Creme-Reifungsbäder.

13. Schnecken- und Bandförderer.

14. Volokushi.

15. Oberteile.

16. Stanz-, Eindampf-, Glasier-, Stanz-, Kalklösch- und Formmaschinen.

17. Dosierer für Getreide.

18. Brecher.

19. Rauchgeneratoren.

20. Ventile über den Eimerwaagen und unter den von Pferden gezogenen Empfangskisten.

21. Mülleimer.

22. Hubschrauber.

23. Steinfallen.

25. Durchlauföfen der einfachsten Art.

26. Barometrische Kondensatoren.

27. Kessel: Kochen; zur Fettverwertung und Trocknung fettfreier Rohstoffe.

28. Flügelspender.

29. Schneider.

30. Lavers.

31. Riemen- und Kettenaufzüge.

32. Lineare Schneideinheiten.

33. Luzgoveyki.

35. Trunk-Geräte und Säulen.

36. Ölbildner.

37. Maschinen: zum Reinigen von Hufen; zum Entfernen von Federn von Vögeln; hydromechanisch; zum Waschen und Trocknen von Eiern; zum Waschen von Käse; für Waschboxen; zum Auffädeln von Fischen auf Ruten; zum Schneiden von Schmalz in Scheiben; zur Verarbeitung schleimiger Innereien; zum Trennen der Kiefer von Rindern; zum Umfüllen von Milch in Flaschen; zum Zerlegen von Rindern und Schweinen; zum Sieben von Zucker; zum Verpacken und Verpacken von Hüttenkäse, Butter, Käse, Quark; zum Entfernen von Fischen von Ruten; zum Sortieren, Schneiden und Salzen von Fisch; zum Einschleusen und Füllen von Därmen; Waschmaschinen für Schweineschlachtkörper; Tapete; Zentrifugal.

38. Mühlen.

39. Mechanische Schaufeln.

40. Mechanische Antriebe für Spender.

41. Schwerkraftleitungen für mechanische Aufzüge

42. Mixer: Spezial; für Hackfleisch.

43. Eismaschinen.

44. Ausrüstung zum Schneiden von Hörnern und Knochen.

45. Deckkipper.

46. ​​​​Klärgruben.

47. Kühler: Bewässerung; für Hüttenkäse.

48. Paraffine.

49. Röhrenpasteurisatoren.

50. Scorch-Öfen.

51. Käseschmelzer.

52. Heizungen.

53. Flacher Tassenlift.

54. Halbautomatische Maschinen zum Backen von Waffelbechern.

55. Pressen.

56. Prismatische Burats.

57. Abfüllmaschinen.

58. Treibmittel.

59. Schmalzschneider.

60. Dropboxen.

61. Rübenwäscher.

62. Zentrifugalverdicker.

63. Strohfallen.

64. Spiralabscheider.

65. Sackrampen.

66. Trockner.

67. Texturgeber.

68. Teigmisch-, Teigschneide-, Stempel- und Etikettiergeräte.

69. Anlagen: zur Granulierung; zum Häuten von Schafen und Schweinen.

70. Massecuite-Mischer.

71. Filter.

72. Zentrifugen.

73. Zyklone.

74. Zylindrische Triremen.

75. Elektromagnetische Abscheider.

Ausrüstung für Unternehmen der Druckindustrie

1. Maschinen: zum Gießen von Schriftarten und Linienmaterial; Fadennähen; Flachbett mit Stoppzylindern; rotierendes Zeitungs- und Offset-Kleinformat; Kassettenfaltmaschinen.

2. Halbautomatische Maschinen zum Casting von Stereotypen.

3. Reproduktionskameras.

4. Selbstplattierende und andere ähnliche Maschinen.

Ausrüstung für Baustoffunternehmen

1. Betonpflasterstein.

2. Vibrationsplattform.

3. Hilfsantriebe für Rohrmühlen sowie Trocken- und Nass-Autogenmühlen.

4. Be- und Entladen von Einheiten.

5. Maschinen: zum Kontakt-, Mehrelektroden-, Stumpf- und Punktschweißen; Schneiden

6. Rührer.

7. Separate Komponenten von Zementöfen: Gehäuseblöcke, Hilfsantrieb, hydraulische Anschläge, Wärmetauschervorrichtungen.

8. Verpackungsmaschine für Formen.

9. Feeder.

10. Pneumatische Aufzüge.

11. Richt- und Schneidemaschine.

12. Selbstfahrender Trolley mit Anhänger.

13. Installation: zur Herstellung von Rohrrahmen; zur elektrothermischen Erwärmung von Stäben.

14. Installation von: oberen Gehäusen und Lamellenläden von Rostkühlschränken; zur automatischen Gewichtsbeladung von Zement-LKWs und Eisenbahnwaggons; pneumatische Entlader für Zementsilos.

15. Elektrometallisierer.

Ausrüstung für Unternehmen der Textilindustrie

1. Färbemaschinen.

2. Hilfsausrüstung für die Endproduktion.

3. Hilfsausrüstung für die Spinnereiproduktion (Riet und Zwirnung, Faden und Seil, Spulen und Schlichten) ohne Einrichtung automatischer Vorrichtungen.

4. Tourniquet-Spreizer.

5. Finishing-Walzen.

6. Rollenkompensatoren.

7. Bandwebmaschinen und Dodder.

8. Maschinen: Auf- und Umspulen; Spritzen; gebürstet; gewachst; Bügeln; entkatifizieren; zur Herstellung von Viskose; Brauen und Walken; Finale; Plane; glänzend; Mercerisierung; Zwirnen und Veredeln zum Veredeln und Waschen von Viskoseseide; Schmirgel; in Ungnade gefallen; Schneidseifenmaschinen; Schneidharken und Seifen; Scheren für Teppichprodukte; Trocknen; Reinigung; Knüpfer; Verpackung; Tragekette.

9. Maschinen und Geräte zum Waschen und Bleichen.

10. Maschinen: mechanische und automatische Mehrschützenwebmaschinen jeder Marke und Breite; Färberei; Poliermaschinen; zum Schneiden von Florstoffen; Kotflügel; Reinigungsmaschinen mit Dampfboxen.

11. Tabellen zum Bedrucken von Seidenstoffen.

12. Gewebeführer.

13. Knoter.

14. Stoffstapler.

15. Zentrifugen.

Ausrüstung für Chemieunternehmen

und Ölindustrie

1. Ausrüstung vom Säulentyp.

2. Regeneratoren und Ventilkästen von Luftzerlegungsanlagen.

3. Trockentrommeln von mechanischen Vertikalöfen und Rohröfen.

4. Technologische Ausrüstung mit einem Gewicht von bis zu 25 Tonnen, die mit einem Betriebsdruck von bis zu 10 MPa (100 kgf/cm2) betrieben wird.

Ausrüstung für Zellstoff- und Papierunternehmen

und holzverarbeitende Industrie

1. Thunfischgeräte.

2. Hochzeitsgebete.

3. Holztransporter.

4. Sets: Bleichrollen; Propeller; gelappt.

5. Hydraulische Entwässerungstrommeln.

6. Hydropulper.

7. Doppelwellenkalander – Satinierer.

8. Desintegratoren.

9. Scheibenzuführer.

10. Mechanische Förderbänder.

11. Vertikale Scheibenentrindungsmaschinen.

12. Kessel und Emulgatoren zur Herstellung von Leim.

13. Maschinen: Trommel- und Scheibenhacker; Entrindung; Nocken

14. Mühlen zum Mahlen von Masse.

15. Mischgeräte.

16. Massenpumpen für Alkaliabscheider.

17. Sägewerksausrüstung: Sägewerksrahmen, mechanischer Kipper, hydraulischer Spannwagen, hydraulischer Kettenträgertransfer, Rolltische und Kettenförderer.

18. Aufwickel-, Aufwickel- und Sortiermaschinen und ähnliche Geräte werden zerlegt geliefert.

19. Raffinerien.

20. Verdickungsmittel.

21. Trennzeichen.

22. Schlitzer.

23. Mixer.

24. Maschinen: Messerschärfen; Pressverbindung; zum Einlegen von Defibriersteinen; Hobeln; zum Längs- und Querschneiden von Faserplatten; Formatkanten und Spanplatten ohne Bedienfelder; Installation; Zentrierung; kodiert

25. Anschlagschneider und Fluorschneider zum Ausschneiden von Papierkreisen.

26. Spanplattenanlagen: Hammerbrecher, Dispenser, Kontrollwaagen, Mischer, Rollenbahnen, Brammenkipper.

27. Looper.

28. Luftbefeuchter.

29. Pressen: Schmalplatten für Gehrungsverleimung; Verpackung

30. Knoter.

31. Späneverdichter vom Typ „Fresco“.

32. Filter: für Wasser; mit einer faserigen Unterschicht.

33. Fortrap-Installationen.

34. Stapler.

35. Erkensatoren und Distributoren für sie.

1. Ölsammler.

2. Ölabscheider.

3. Regelstationen.

Kontinuierliche Handhabungsgeräte

und intermittierende Aktion

1. Luftrutschen.

2. Lastenwagen.

3. Förderer aller Art bis 80 m Länge und bis 1 m Breite.

4. Metallstrukturen für Kontrollmechanismen.

5. Feeder.

6. Tragkonstruktionen von Förderbändern und deren Schienen.

7. Kontinuierliche Hebe- und Transportgeräte mit einer Motorleistung über 10 kW.

8. Antriebsteil von Bandförderern (Förderern) und Aufzügen.

9. Stationsausrüstung für Lastenseilbahnen.

11. Aufzüge.

12. Überführungen.

§ 246. Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Anschlagen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten über 60 Tonnen mit Universal-Rüstgeräten und Kränen. Installation von technologischen Geräten, die in Einheiten oder Blöcken mit einem Gewicht von über 10 Tonnen und Baugruppen über 25 Tonnen geliefert werden, bei einem Betriebsdruck von mehr als 10 MPa (100 kgf/cm2). Installation von Gastanks und Kugeltanks. Schaben von Bauteilen und Teilen mit einer Fläche von mehr als 0,5 m2. Statisches Auswuchten von Teilen mit einem Durchmesser von mehr als 800 mm. Einbau von Armaturen mit einem Durchmesser über 600 mm und Einschleifen von Dichtflächen. Hydraulische und pneumatische Prüfung montierter Geräte bei einem Betriebsdruck von mehr als 20 MPa (200 kgf/cm2). Einbau von Getrieben. Aufbau und Inbetriebnahme der technologischen Ausrüstung.

Muss wissen: Methoden zur Installation, Regulierung und Einstellung technologischer Geräte verschiedene Arten; Methoden zur Geräteausrichtung; Methoden der erweiterten Montage und Installation verschiedene Designs im Zusammenhang mit der Geräteinstallation.

Durchschnitt erforderlich Berufsausbildung.

Arbeitsbeispiele

Kompressoren, Pumpen und Ventilatoren

1. Ventilatoren und Rauchabzüge werden in Teilen geliefert.

2. Kompressor- und Pumpeneinheiten mit einem Gewicht über 1 Tonne.

3. Pumpen mit einem Gewicht über 0,75 Tonnen.

4. Nicht aggregierte Kompressoren, unabhängig vom Gewicht.

5. Zwischengaskühler.

6. Rohrleitungen: mit einem Durchmesser über 400 mm, unabhängig vom Druck; für Nenndruck über 10 MPa (100 kgf/cm2); Zentralisierte Flüssigölschmiersysteme.

7. Elektromotoren mit einem Gewicht von über 0,5 Tonnen.

Ausrüstung zum Schneiden und Schmieden von Metall

Zerspanungsmaschinen und Pressschmiedeanlagen aller Art und Größe mit einem Gewicht von mehr als 20 Tonnen.

Ausrüstung von Wasserbauwerken

1. Hydraulischer Antrieb.

2. Stationär Hebemechanismen Wasserbauwerke.

Kesselanlagenausrüstung

1. Gehäuse von Elektrofiltern, Wäschern und Batteriezyklonen.

2. Mechanismen zum Schütteln von Elektroden und deren Antriebe.

3. Heizflächen von Kesseln (Siebe, Strahlungsflächen, Dampfüberhitzer, Wassersparer).

4. Staub-, Gas- und Luftleitungen aller Art und Kompensatoren.

5. Wände von Kesselrahmen.

6. Rohr- und regenerative Lufterhitzer.

Unternehmensausrüstung

Lebensmittelindustrie, Getreidespeicher und Unternehmen

für die industrielle Getreideverarbeitung

1. Automatische Produktionslinien.

2. Automatische Maschinen: zum Auf- und Abbau von Körben; Getreide pflanzen und ernten; Füllen und Verschließen; Blechdose und Verpackung.

3. Einheiten: zur Verarbeitung von Schweineköpfen; Gebäck; Trocknen und Kühlen.

4. Geräte: Betrieb unter Vakuum und Druck; Diffusion geneigter und vertikaler Typ; komplexe Ausbrüche.

5. Vakuumfilter.

6. Rollen- und Rollenschneidemaschinen.

8. Vibrationsförderer.

9. Homogenisatoren.

10. Scheibentriremen.

11. Getreide- und Maistrenner.

12. Getreidetrockner.

13. Kalköfen.

14. Klimaanlagen.

15. Getreidesortierung.

16. Ölproduzenten.

17. Maschinen: Enthäuten; Waschen; Bürste; Komplex zum Schneiden und Legen von Fischen; Kalibrierung; Nähen.

18. Mehrstufige Absetzbecken.

19. Kontinuierlich arbeitende Pressen.

20. Noria für Getreide und Mehl.

21. Brüter.

22. Plattenpasteurisierer-Kühler.

23. Stationen: Schälen, Schleifen, Polieren, Grobzerkleinern.

24. Kolbenschäler.

25. Sieben.

26. Selbstanzeigen.

27. Rübenschneider.

28. Sitoveiki.

29. Schabermaschinen.

30. Komplexe Durchlauföfen.

31. Spezialausrüstung für den pneumatischen Transport von Getreide und Produkten seiner Verarbeitung.

32. Trocknungssäulen.

33. Universelle Drehrohre.

34. Automatische Verpackungs- und Teermaschinen.

35. Anlagen: zum Entfernen der Häute von Rinderkadavern; Anlagen zum Trocknen von Zellstoff.

36. Gefrierschränke.

37. Zentrifugen.

38. Zentrifugen.

39. Dampfbottiche.

40. Elevator-Becherversorgung mit vertikalen Mühlsteinen.

41. Eskimo-Generatoren.

Ausrüstung für Unternehmen der Druckindustrie

1. Einheiten: Blockverarbeitungsmaschinen zur Deckelherstellung; Zeitschrift und Zeitung.

2. Matrix-Hydraulikpressen.

3. Maschinen: Tiefdruck; Schriftsatz; rotierende Doppeldrehung; großformatiger Offsetdruck; Dreiseiten- und Dreimesser-Papierschneidemaschinen; Linien- und Buchstabengießen.

4. Stereotypische Gießmaschinen.

5. Horizontalkameras im Mittel- und Großformat.

Ausrüstung für Baustoffunternehmen

1. Trommeln von Rohrmühlen zum trockenen und nassen autogenen Mahlen.

2. Hauptantriebe.

3. Kammer-Elektroofen.

4. Maschinen: Crimpen; Punktaufhängung; Verpackung

5. Ofen.

6. Ausrüstung für die sonstige Herstellung von Baustoffen.

7. Pneumatische Kammer- und Schraubenpumpen.

8. Entlader drücken.

9. Kühlschränke.

10. Güllemischer.

Ausrüstung für Unternehmen der Textilindustrie

1. Kämmen.

2. Endbearbeitung (automatische Linien).

3. Vliesstoffindustrie.

4. Spinnen.

5. Weben.

6. Trepal.

7. Kardieren.

Ausrüstung für Zellstoff- und Papierunternehmen

und holzverarbeitende Industrie

1. Läufer, Rollen und Sortierer für viele verschiedene Daddy-Maschinen.

2. Papierherstellung, Kartonherstellungsmaschinen und -pressen, Antriebe für alle Systeme.

3. Vertikale Headsets.

4. Holzdampf-, Lumpenkoch- und Breikochkessel.

5. Be- und Entladeregale für Pressen mit Be- und Entlademechanismus und Hydraulikzylindern zum vertikalen Anheben des Regals.

6. Kalander und Superkalander.

7. Bleichtürme.

8. Pressen und Zerfaserer aller Art.

9. Zellulosereißer.

10. Regenerationstanks.

11. Mixer.

12. Maschinen: Schälen, Schlitzen zum Schleifen und Bombardieren von Wellen; Schleifen, Schaben und Spanplattenschneiden mit Bedienfeldern.

13. Automatische Maschinen, Geräte zur Herstellung von Fasern, Pergament und Zellophan.

14. Umwälzgeräte verschiedener Art für Zellstoffkocher.

Ausrüstung Kühlaggregate

1. Ammoniakkondensatoren.

2. Verdampfer.

3. Industrieschiffe.

4. Regelstationen.

5. Empfänger.

Kontinuierliche Handhabungsgeräte

und intermittierende Aktion

1. Wagen und Systeme zu deren Aufhängung an Seilen. Umlenkrollen und Antriebe für Luftseilbahnen.

2. Dämpfer- und Puffervorrichtungen.

3. Förderanlagen aller Art mit einer Länge von mehr als 80 m und einer Breite von mehr als 1 m.

4. Krane aller Art (Test).

5. Metallkonstruktionen von Portalen, Brücken, Türmen, Auslegern, Stützen und anderen tragenden Bauteilen des Krans.

6. Elektrisch angetriebene Schienengriffe.

Das Stellenbeschreibung automatisch übersetzt. Bitte beachten Sie, dass die automatische Übersetzung nicht 100 % genau ist und daher geringfügige Übersetzungsfehler im Text auftreten können.

Hinweise zur Stelle „ Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen, 4. Kategorie", das auf der Website präsentiert wird, entspricht den Anforderungen des Dokuments - "VERZEICHNIS Qualifikationsmerkmale Arbeiterberufe. Ausgabe 64. Bau-, Installations- und Reparaturarbeiten. (Unter Berücksichtigung der genehmigten Ergänzungen durch: Anordnung Staatskomiteeüber Bauwesen und Architektur N 25 vom 08.08.2002, N 218 vom 22.12.2003, N 149 vom 29.08.2003, Schreiben des Staatsausschusses für Bauwesen und Architektur N 8/7-1216 vom 15.12 /2004, im Auftrag des Ministeriums für Bauwesen, Architektur und Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen N 9 vom 12.02.2005, N 163 vom 05.10.2006 N 399 vom 12.05.2006, im Auftrag des Ministeriums für Regionale Entwicklung, Bau- und Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen der Ukraine N 558, 28.12.2010), genehmigt durch Beschluss des Staatlichen Komitees für Bau-, Architektur- und Wohnungspolitik der Ukraine am 13.10.1999 N 249. Einverstanden vom Arbeitsministerium und Sozialpolitik Ukraine. In Kraft getreten am 1. Januar 2000. Der Dokumentstatus ist „gültig“.

Vorwort zur Stellenbeschreibung

0,1. Das Dokument tritt mit der Genehmigung in Kraft.

0,2. Dokumententwickler: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Das Dokument wurde genehmigt: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

0,4. Die regelmäßige Überprüfung dieses Dokuments erfolgt in Abständen von höchstens 3 Jahren.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Stelle „Installateur von technologischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie“ gehört zur Kategorie „Arbeiter“.

1.2. Qualifikationsvoraussetzungen: abgeschlossener oder grundlegender allgemeinbildender Sekundarschulabschluss. Berufliche und technische Ausbildung. Fortbildung. Berufserfahrung als Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 3. Kategorie für mindestens 1 Jahr.

1.3. Kennt und wendet in der Praxis an:
- Methoden zur Überprüfung von Fundamenten für Geräte mittlerer Komplexität und Methoden zu deren Installation;
- Methoden zur Kalibrierung installierter Geräte;
- Methoden hydraulischer und pneumatischer Tests;
- Methoden zum Anschlagen und Bewegen von Ladung;
- Struktur der installierten Ausrüstung;
- Sortiment an Rohren, die in zentralisierten Systemen für Dick- und Flüssigkeitsschmierung, Emulsion, hydraulische und pneumatische Anlagen verwendet werden;
- Auswahl an Materialien, die beim Rohraufschluss verwendet werden;
- Vorbereitung von Lösungen und Aufschluss;
- Palette der verwendeten Produkte und Strukturen;
- grundlegende Eigenschaften und Güten von Baustählen;
- Methoden zum Zusammenbau und zur Installation von Strukturen aus einzelnen Elementen;
- Methoden zum Verbinden und Befestigen von Elementen von Metallkonstruktionen;
- Design, Zweck und Installationsmethoden von Rohrsystemen;
- Methoden zum Verbinden und Befestigen von Strukturelementen pneumatischer und hydraulischer Anlagen, die für einen Betriebsdruck von bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2) ausgelegt sind;
- technische Anforderungen und Toleranzen beim Einbau von Mechanismen und Maschinen;
- Struktur und Arbeitsmethoden manuelle Maschinen, Elektrowerkzeuge besonderer Zweck;
- Regeln für das Heben und Bewegen von Installationselementen mithilfe von Hebemaschinen und -mechanismen sowie visueller Signalisierung.

1.4. Auf Anordnung der Organisation (Unternehmen/Institution) wird ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie auf die Stelle berufen und von der Stelle entlassen.

1.5. Der Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie berichtet direkt an _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Ein Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie überwacht die Arbeit von _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Ein Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie wird während seiner Abwesenheit durch eine dazu beauftragte Person ersetzt in der vorgeschriebenen Weise, der die entsprechenden Rechte erwirbt und für die ordnungsgemäße Erfüllung der ihm übertragenen Pflichten verantwortlich ist.

2. Merkmale der Arbeit, Aufgaben und berufliche Verantwortung

2.1. Führt Installationsarbeiten mittlerer Komplexität durch Industrieausrüstung für alle Sektoren der Volkswirtschaft und damit verbundene Strukturen.

2.2. Kennt, versteht und wendet die für seine Tätigkeit geltenden Vorschriften an.

2.3. Kennt und erfüllt die Anforderungen der Vorschriften zum Arbeitsschutz und Umfeld, entspricht den Standards, Methoden und Techniken der sicheren Arbeitsausführung.

3. Rechte

3.1. Der Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie hat das Recht, Maßnahmen zur Vorbeugung und Beseitigung von Verstößen oder Unstimmigkeiten zu ergreifen.

3.2. Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie hat Anspruch auf alle gesetzlich vorgesehenen sozialen Garantien.

3.3. Der Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie hat das Recht, bei der Ausführung seiner Arbeiten Unterstützung zu verlangen berufliche Verantwortung und Ausübung von Rechten.

3.4. Ein Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie hat das Recht, die Schaffung der für die Erfüllung seiner Amtspflichten und die Bereitstellung erforderlichen organisatorischen und technischen Voraussetzungen zu verlangen notwendige Ausrüstung und Inventar.

3.5. Ein Installateur von technologischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie hat das Recht, sich mit Entwurfsdokumenten im Zusammenhang mit seiner Tätigkeit vertraut zu machen.

3.6. Ein Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie hat das Recht, Dokumente, Materialien und Informationen anzufordern und zu erhalten, die zur Erfüllung seiner beruflichen Pflichten und Führungsaufträge erforderlich sind.

3.7. Ein Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie hat das Recht, seine beruflichen Qualifikationen zu verbessern.

3.8. Ein Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie hat das Recht, alle im Rahmen seiner Tätigkeit festgestellten Verstöße und Unstimmigkeiten zu melden und Vorschläge zu deren Beseitigung zu unterbreiten.

3.9. Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie hat das Recht, sich mit Dokumenten vertraut zu machen, die die Rechte und Pflichten der ausgeübten Position sowie Kriterien zur Beurteilung der Qualität der Erfüllung seiner Arbeitsaufgaben festlegen.

4. Verantwortung

4.1. Für die Nichterfüllung oder nicht rechtzeitige Erfüllung der durch diese Stellenbeschreibung übertragenen Pflichten und (oder) Nichtnutzung der eingeräumten Rechte haftet der Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie.

4.2. Für die Nichteinhaltung der internen Vorschriften ist der Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie verantwortlich Arbeitsvorschriften, Arbeitssicherheit, Arbeitshygiene und Brandschutz.

4.3. Der Installateur von technologischen Anlagen und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie ist für die Offenlegung von Informationen über die Organisation (Unternehmen/Institution) verantwortlich, die ein Geschäftsgeheimnis darstellen.

4.4. Für die Nichterfüllung oder nicht ordnungsgemäße Erfüllung interner Anforderungen ist der Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie verantwortlich Regulierungsdokumente Organisation (Unternehmen/Institution) und rechtliche Anordnungen der Geschäftsführung.

4.5. Der Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie haftet für im Rahmen seiner Tätigkeit begangene Straftaten im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung.

4.6. Der Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie ist im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung für Sachschäden an der Organisation (Unternehmen/Institution) verantwortlich.

4.7. Der Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie ist für die rechtswidrige Nutzung der eingeräumten behördlichen Befugnisse sowie deren Nutzung zu persönlichen Zwecken verantwortlich.

5. Arbeitsbeispiele

5.1. Anschlagen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten bis 25 Tonnen mit Universal-Rüstgeräten und Kränen.

5.2. Abnahme von Stiftungen.

5.3. Einfache Abstimmungsmethoden durchführen.

5.4. Teile mittlerer Komplexität markieren.

5.5. Schleifen der Oberflächen von Teilen.

5.6. Abwickeln von Löchern, Läppen von Dichtflächen in Armaturen mit einem Durchmesser von bis zu 100 mm, Füllen von Wellendichtringen.

5.7. Schaben von Teilen und Oberflächen unter Aufsicht eines höher qualifizierten Arbeiters.

5.8. Glühen und Anlassen von Teilen.

5.9. Befestigung von Förderbändern und Bändern.

5.10. Hydraulische und pneumatische Prüfung von Geräten, die für einen Betriebsdruck von bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2) ausgelegt sind.

5.11. Einbau von Bunkertoren.

5.12. Methoden zum Anschlagen von zu montierenden Metallkonstruktionen.

5.13. Montage von leichten Stahlkonstruktionen: Treppen, Plattformen, Zäune, Stützpfosten, Konsolen, Gerüste, Plattformen, Konstruktionen mittlerer Komplexität mit einem Gewicht bis zu 5 Tonnen: Balken, Pfetten, Verbindungen.

5.14. Montage von kapazitiven Stahlarmaturen mit einem Gewicht von bis zu 3 Tonnen, Werkzeugmaschinen, Pressen, Brech- und Schleifanlagen mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen, geliefert im montierten Zustand.

5.15. Installation von Geräten mit Mischgeräten bis 30 m3.

5.16. Einbau von Buchsen und Dämpfern mit einem Durchmesser bis 50 mm.

5.17. Installation von Hebe- und Transportmechanismen für unterbrochenen Transport: vergrößerte Baugruppen von Kraneinheiten; Installation von Bewegungs- und Hebemechanismen für Kräne mit einer Tragfähigkeit von bis zu 10 Tonnen.

5.18. Installation von Dick- und Flüssigschmiersystemen: Installation von Ölleitungen für Maschinen mittlerer Komplexität, Hauptleitungen von Schmiersystemen und manuellen Fettstationen.

5.19. Montage und Installation von abnehmbaren Einheiten und Teilen von Kompressoren, Pumpen und Ventilatoren mit einem Gewicht von bis zu 1 Tonne.

5.20. Installation von Rohrleitungen, die für einen Druck von bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2) ausgelegt sind und mit der Ausrüstung geliefert werden.

5.21. Montage einzelner Komponenten von Zementöfen, Dichtungsvorrichtungen und Kettenvorhängen.

5.22. Installation von Kühlanlagen, anschließende Inspektion einzelner Komponenten von Ölsammlern, Ammoniakkondensatoren, Verdampfern und Industriebehältern.

Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen, 2. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Auspacken und Entkonservieren der Ausrüstung. Entfernen von Staub, Schmutz und Konservierungsbeschichtungen von Geräten. Waschen von Glasgeräten, Glasrohren und Zubehör dafür. Konservierung von Rohrenden. Die Auflageflächen von Fundamenten nivellieren, ausklinken, reinigen und mit Wasser abwaschen. Herstellung und Montage von Nummernschildern an Geräten und Anlagen. Anziehen und Lösen ungeeigneter Verbindungen. Einfädeln eines Teils der Fundamentschrauben.

Muss wissen: Methoden zum Auspacken von Geräten; Arten einfacher Takelagegeräte und Regeln für deren Verwendung; Zweck von Metallbearbeitungswerkzeugen; Methoden zur Schmierung von Ausrüstungsteilen; Palette der verwendeten Öle und Schmierstoffe.

3. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Teile nach Vorlage markieren. Bohren von Löchern mit Hand- und Maschinenbohrmaschinen. Montage von Gewinde- und Flanschverbindungen. Manuelles Gewindeschneiden. Herstellung von Auskleidungen und Dichtungen. Bearbeiten von Teilen und Metallstrukturen. Befestigungsverbindungen mit Befestigungsschrauben. Reinigen der Fugen zusammengebauter Strukturen. Reinigen von Rohrmuffen, Glühen und Bearbeiten von Rohrenden. Reinigen (Feilen) von Kanten zum Schweißen. Bewegen von Geräten mit Blöcken, Hebern und Handwinden mit einem Gewicht von bis zu 10 Tonnen. Anschlagen mit Inverterschlingen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten. Installation von Schutzgehäusen und Netzen, Mehrfachbolzenklemmen und einfachen Rigging-Geräten. Vorbereitung für den Einbau von Befestigungselementen. Installation von stationären Gusseisen- und Schlackenrinnen, Ventilen, Absperrschiebern, Luken, Gusseisenfliesenböden, Sprinklern, Trögen und Armaturen mit Gummimanschetten, Spann- und Antriebsvorrichtungen, Bädern zum Beizen und Waschen von Rohren, Ofenböden. Teile und Gerätekomponenten mit Lösungsmitteln waschen und trocken wischen.

Muss wissen: Bandbreite der verwendeten Materialien; Methoden zur Durchführung einfacher Installationsarbeiten; Gerät und Regeln für die Verwendung der verwendeten Rigging-Ausrüstung; Methoden zum Schutz von Metall vor Korrosion; Gerät eines einfachen Messgerätes.

Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen 4. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Anschlagen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten bis 25 Tonnen mit Universal-Rüstgeräten und Kränen. Überprüfung des Zustands der Fundamente für die Geräteinstallation. Einfache Abstimmungsmethoden durchführen. Teile mittlerer Komplexität markieren. Schleifen der Oberfläche von Teilen. Löcher reiben, Dichtflächen von Armaturen bis 100 mm Durchmesser einschleifen, Wellendichtringe stopfen. Anschleifen der Unterlagen an das Fundament, Anbringen der Fundamentbolzen. Rollen von Rohrenden. Vorbereitung der Gerätekanten und Rohrenden zum Schweißen. Befestigung dauerhafter Schraubverbindungen. Einbau hochfester Schrauben. Befestigung von Förderbändern und Bändern. Einfache Installation von Trichtertoren Metallkonstruktionen: Treppen, Plattformen, Zäune, Stützpfosten, Konsolen, Gerüste, Gerüste usw. sowie Konstruktionen mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen: Balken, Pfetten, Verbindungen. Installation von kapazitiven Stahlgeräten mit einem Gewicht von bis zu 3 Tonnen, Werkzeugmaschinen, Pressen, Sieben, Walzen, Sieben, Doppelwellenmischern und anderen Geräten mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen. Einbau von Ventilen und Dämpfern mit einem Durchmesser bis 50 mm. Installation von Hebe- und Transportmechanismen: Erweiterte Montage von Aggregaten, Kränen, Bewegungs- und Hebemechanismen für Kräne mit einer Tragfähigkeit von bis zu 10 Tonnen. Installation von Zentralschmiersystemen. Montage und Installation von Einheiten und Teilen von Kompressoren, Pumpen und Ventilatoren mit einem Gewicht von bis zu 1 Tonne. Installation von Prozessleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm für einen Nenndruck von bis zu 4 MPa (bis zu 40 kgf/cm²). . Installation von Rohrleitungen aus Glasrohren mit einem Durchmesser von über 25 bis 40 mm. Schweißen von Polyethylen- und Vinyl-Kunststoffrohren. Montage einzelner Komponenten von Zementöfen, Kammerelektroöfen, Abdichtvorrichtungen, Kettenvorhängen usw. Installation von Geräten für Kühlaggregate, Bogenschneidemaschinen, Kleinformatdruckmaschinen, Einschützen-Webmaschinen, Falz-, Reibe-, Teigschneidemaschinen usw. Ausrüstung. Inspektion einzelner Komponenten von Ölsammlern, Ölabscheidern, Ammoniakkondensatoren, Verdampfern und Industriebehältern vor der Installation. Befestigung von Teilen und Geräten mittels Montagekolbenpistolen. Hydraulische und pneumatische Prüfung von Geräten bei Betriebsdrücken bis zu 4 MPa (bis zu 40 kgf/cm²).

Muss wissen: Anordnung der montierten Ausrüstung und Technologie für deren Installation; Methoden zur Überprüfung der Abmessungen von Fundamenten für Geräte mittlerer Komplexität; Produktpalette, Strukturen, verwendete Materialien; Methoden zur Montage und Installation von Strukturen aus einzelnen Elementen; Methoden zum Verbinden und Befestigen von Elementen von Metallkonstruktionen; Gerät, Zweck und Methoden der Installation von Rohrsystemen; Geräte und Regeln für die Verwendung von Elektrowerkzeugen und Rigging-Geräten; Technologie zur Herstellung von Lösungen und Ätzteilen; Regeln für die Durchführung hydraulischer und pneumatischer Tests; technische Anforderungen für die Installation von Geräten, Mechanismen und Maschinen.

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Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen 5. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Anschlagen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten mit einem Gewicht von über 25 bis 60 Tonnen mittels Universal-Rüstgeräten und Kränen. Zusammenbau und Sortierung von Teilen und Komponenten von Geräten nach Marken gemäß Zeichnungen und Spezifikationen. Überprüfung der geometrischen Abmessungen komplexer Fundamente und Abnahme zur Installation. Installationsmarkierungen von Fundamenten. Markierung, Installation und Übertragung von Montageachsen für Geräte beliebiger Komplexität. Sägen, Schaben, Schleifen und Montieren von Teilen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm. Oberflächenschaben von Teilen bis zu 0,5 qm. Statisches Auswuchten von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm. Installation von technologischen Geräten, die in Einheiten oder Blöcken geliefert werden, mit einem Gesamtgewicht von 3 bis 10 Tonnen und zusammengebaut mit einem Gewicht von 10 bis 25 Tonnen bei einem Betriebsdruck von bis zu 10 MPa (bis zu 100 kgf/cm²). Installation von Säulenanlagen bis zu einer Höhe von 16 m. Installation von Brech- und Mahlanlagen: Siebe mit einem Gewicht von mehr als 5 Tonnen, Brecher – bis zu 10 Tonnen, Desintegratoren, Mühlen, Läufer, Mühlen, Kalander usw. Installation von Metallschneidemaschinen und Schmiede- und Pressgeräte mit einem Gewicht von über 1 bis 20 Tonnen, die zusammengebaut geliefert werden, mechanische und hydraulische Pressen, Reibungs-, Dampf-Luft-, Pneumatik- und Federhämmer usw. Montage komplexer Maschinen und Pressschmiedeausrüstung, die zerlegt geliefert werden. Installation von kontinuierlichen Hebe- und Transportgeräten mit Motorleistungen über 10 kW, Förderanlagen aller Art bis 80 m Länge und bis 1 m Breite, Elevatoren, Schnecken, Luftrutschen usw. Installation von Kompressoren und Pumpeinheiten Gewicht bis 1 t, Ventilatoren und Rauchabsauger werden montiert geliefert, Pumpen bis 0,75 t, Filter, Elektromotoren bis 0,5 t. Montage einzelner Komponenten von Zementöfen: Gehäuseblöcke, Hilfsantriebe, Wärmetauscher. Installation von Ausrüstung für Hochöfen, Konverter- und Herdfeuerwerke, Sinterfabriken und Eisenerzpelletierungsfabriken: mechanisierte Plattformen für den Düsenwechsel, Rutschen, Lufterhitzer, Absetzbehälter, Tore, Wagen für Formen und für den Transport von Düsen, Ausrüstung für Gießmaschinen usw. Installation von Geräten für Kühlaggregate: Ölsammler, Ölabscheider, Kontrollstationen. Installation von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 200 mm für einen Nenndruck von über 4 bis 9,8 MPa (über 40 bis 100 kgf/cm²), mit einem Durchmesser von über 200 bis 400 mm – für einen Nenndruck von bis zu 4 MPa (bis zu 40 kgf/cm²), Rohrleitungen aus Glasrohren mit einem Durchmesser von über 40 mm. Installation von Kompensatoren, Armaturen, T-Stücken, Benchmarks, Armaturen usw. Installation von automatischen Zentralsystemen für Dick- und Flüssigkeitsschmierung. Ausrichtung und Lieferung der Ausrüstung für Soße. Lücken in den Zahnrädern prüfen. Läppen von Formstücken mit einem Durchmesser bis 600 mm. Hydraulische und pneumatische Tests von montierten Geräten bei Betriebsdrücken bis zu 20 MPa (bis zu 200 kgf/cm²). Installation von Strukturen für Galerien und Regale. Integrierte Montage von Metall-Untersparren und Dachstühlen, Säulen, Eindeckungen. Montage von Stahlsäulen mit einem Gewicht von bis zu 15 Tonnen. Übergabe der Ausrüstung und Kommunikation zur Einstellung und zum Betrieb.

Muss wissen: Aufbau und Funktionsprinzip der installierten Geräte; Technologie zur Installation von Geräten, Rohrleitungen, Strukturen, Maschinen und Mechanismen; Regeln für die Inspektion und Abnahme der Installation von Fundamenten und Installationsstandorten für Geräte; Methoden zum Markieren, Installieren und Bewegen von Montageachsen; Funktionsprinzip und Regeln für den Einsatz moderner Kalibriergeräte; Aufbau und Funktionsprinzip von Schmiersystemen; Methoden zum Auswuchten, Zentrieren, Ausrichten und Regulieren montierter Geräte; Methoden zur Installation von Strukturen aus Säulen, Balken, Plattformen für die Wartung von Geräten, Galerien, Überführungen, Regalen; Methoden zur erweiterten Montage von tragenden Stahlkonstruktionen, einschließlich Industrieofenkonstruktionen; Methoden zur Kopplung von Stahlkonstruktionen mit Ausrüstung; technische Anforderungen für die Installation von Geräten und Strukturen; Regeln für die Inbetriebnahme von Geräten, Rohrleitungen, Lüftungssystemen und anderen installierten Geräten.

Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen 6. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Anschlagen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten über 60 Tonnen mit Universal-Rüstgeräten und Kränen. Oberflächenschaben von Teilen mit einer Fläche von mehr als 0,5 qm. Statisches Auswuchten von Teilen mit einem Durchmesser von mehr als 800 mm. Installation von technologischen Geräten, die in Einheiten oder Blöcken mit einem Gewicht von mehr als 10 Tonnen geliefert und zusammengebaut mit einem Gewicht von mehr als 25 Tonnen bei einem Betriebsdruck von mehr als 10 MPa (über 100 kgf/cm²) installiert werden. Installation von Säulenanlagen mit einer Höhe von mehr als 16 m. Installation von Brech- und Mahlanlagen: Brecher mit einem Gewicht von mehr als 10 Tonnen, Kugelmühlen, Luftmühlen, Stabmühlen, Sichter, Separatoren, Flotationsmaschinen, Entstaubungsanlagen usw. Installation von Metallschneidemaschinen sowie Schmiede- und Pressanlagen verschiedene Arten und Größen über 20 Tonnen, die zusammengebaut geliefert werden, sowie besonders komplexe Maschinen und Pressen, die zerlegt geliefert werden. Montage von kontinuierlichen Hebe- und Transportgeräten verschiedener Art und Größe, Förderanlagen aller Art mit einer Länge von mehr als 80 m und einer Breite von mehr als 1 m, Dämpfungs- und Bohrvorrichtungen. Montage von Kränen aller Art und deren Prüfung. Installation und Ausrichtung von Zementöfen, Hauptantrieben, Lagern und Trommeln von Rohrmühlen, Schlammmischern usw. Installation von Geräten für Hochöfen, Herde, Konverter- und Walzwerke, Sinterfabriken und Pelletierfabriken: Konverter mit Drehmechanismus und Plattform, Teleskoplifte, Trocknungsanlagen, Hochöfen, Sinterwagen, Herde, Gasbrenner und Entladevorrichtungen, Kalt- und Warmwalzwerke usw. Installation von Koksmaschinen, Turmgeräten, Rückflusskühlern, Dampfinjektionssystemen, Sättigern. Installation von Kühlgeräten: Ammoniakkondensatoren, Verdampfer, Kontrollstationen, Empfänger. Laden des Systems mit Ammoniak. Installation von landwirtschaftlichen Produktionsanlagen: Wasserstrahlanlagen, Dampfpasteurisatoren, komplexe Milchtanks, Inkubatoren aller Art und Systeme, mechanische und elektrische Schereinheiten, Ölproduzenten usw. Installation von Rohrleitungen mit einem Durchmesser von über 200 bis 600 mm für einen Nennwert Druck von über 4 bis 9,8 MPa (über 40 bis 100 kgf/cm²), mit einem Durchmesser über 600 mm – unabhängig vom Druck und für bedingten Druck über 9,8 MPa (über 100 kgf/cm²), unabhängig vom Durchmesser. Installation eines zentralen Systems zur Dick- und Flüssigkeitsschmierung. Installation von zylindrischen Tanks aus Metall und Stahlbeton mit einem Fassungsvermögen von mehr als 1000 Kubikmetern, Kugeltanks und Gastanks, unabhängig vom Fassungsvermögen. Ausrichtung der Geräte mit Wasserwaage und Theodolit. Installation und endgültige Ausrichtung von Metallkonstruktionen für Geräte: Stahlsäulen, Kranträger und andere Konstruktionen mit einer Masse eines Elements oder Blocks über 15 Tonnen, Fachwerkträger mit einer Spannweite von mehr als 24 m. Vergrößerte Montage von Ofenkonstruktionen aus Platten und Blöcken, Installation von Rohren in vergrößerten Blöcken. Testen und Einrichten technologischer Geräte sowie deren Inbetriebnahme.

Muss es wissen: Methoden der Installation, Einstellung und Anpassung insbesondere komplexe Einheiten und technologische Linien; Methoden zur Geräteausrichtung; Regeln für die Trassen- und Rohrleitungsverlegung nach Zeichnungen und Modellen; Wärmebehandlungsmethoden Schweißnähte; Methoden zur erweiterten Montage und Installation aller mit der Installation von Geräten verbundenen Strukturen; Regeln für die Durchführung komplexer Skizzen und Schaltpläne; Methoden des Dirigierens Aerodynamische Tests Lüftungsanlagen; Regeln für die Prüfung von Anlagen und Maschinen bei deren Inbetriebnahme.

Installateur von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen 7. Kategorie

Merkmale der Arbeit. Installation nicht standardisierter Geräte komplexes Design. Installation von DKVR-Kesseln. Installation von Rohrleitungen aus plattierten und korrosionsbeständigen austenitischen Stählen. Installation von Rohrleitungen aus großen Blöcken. Montage von Stoßverbindungen mit unterschiedlichen Wandstärken. Installation von Dampfleitungen bei Dampftemperaturen von 450 °C und mehr. Verrohrung von Schalttafeln und Geräten nach Zeichnungen und Modellen. Installation komplexer Pressgeräte, die zerlegt geliefert werden. Installation von nicht aggregierten Kompressoren unabhängig vom Gewicht sowie in Blöcken gelieferten Ventilatoren und Rauchabzügen. Installation eines neuen Specials komplexe Ausrüstung, was eine hochpräzise Ausführung mit neuen Geräten, Werkzeugen und Geräten erfordert. Ausrichtung von Geräten und Bauwerken mit einem Theodoliten. Austausch und Reparatur komplexer Geräte während des Wiederaufbaus. Hydraulische und pneumatische Tests von montierten Geräten bei Betriebsdrücken über 20 MPa (über 200 kgf/cm²). Prüfung, Einstellung und Inbetriebnahme von Geräten und Rohrleitungen.

Muss wissen: Methoden zur Installation besonders komplexer Geräte, Rohrleitungen und zugehöriger Strukturen; Regeln für die Installation von Rohrleitungen aus plattiertem Stahl und großformatigen Blöcken; Methoden zum Testen installierter Geräte; Anforderungen an die Installation und Inbetriebnahme von Geräten.

Eine weiterführende Fachausbildung (Berufsausbildung) ist erforderlich.

Dauer der Ausbildung: 160 theoretische und 240 praktische Stunden.

ICH BESTÄTIGE:

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[Berufsbezeichnung]

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[Name der Organisation]

________________/[F.I.O.]/

„____“ ____________ 20__

JOBBESCHREIBUNG

Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Diese Stellenbeschreibung definiert und regelt die Befugnisse, Funktions- und Berufspflichten, Rechte und Pflichten des Installateurs von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie [Name der Organisation im Genitiv] (im Folgenden als Unternehmen bezeichnet).

1.2. Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie wird auf die durch die aktuelle Stelle festgelegte Position ernannt und von der Position entlassen Arbeitsrecht im Auftrag des Firmenchefs.

1.3. Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeitnehmer und ist direkt [Bezeichnung der Position des unmittelbaren Vorgesetzten in] unterstellt Dativ] Unternehmen.

1.4. Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie ist verantwortlich für:

• pünktliche und qualitativ hochwertige Ausführung der Aufgaben wie vorgesehen;
• Einhaltung der Leistungs- und Arbeitsdisziplin;
• Einhaltung von Arbeitsschutzmaßnahmen, Aufrechterhaltung der Ordnung, Einhaltung von Regeln Brandschutz am ihm zugewiesenen Arbeitsbereich (Arbeitsplatz).

1.5. Auf die Position des Installateurs von technologischen Geräten und zugehörigen Konstruktionen der 4. Kategorie wird eine Person mit mittlerer Berufsausbildung in dieser Fachrichtung und mindestens 1 Jahr Berufserfahrung berufen.

1.6. Bei der praktischen Tätigkeit muss sich der Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie leiten lassen von:

• lokale Gesetze sowie organisatorische und administrative Dokumente des Unternehmens;
• interne Arbeitsvorschriften;
• Regeln des Arbeitsschutzes und der Sicherheit, Gewährleistung der industriellen Hygiene und des Brandschutzes;
• Anweisungen, Anordnungen, Entscheidungen und Weisungen des unmittelbaren Vorgesetzten;
• diese Stellenbeschreibung.

1.7. Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie muss wissen:

• Methoden zur Überprüfung des Zustands von Fundamenten installierter Geräte und Methoden zu deren Installation;
• Regeln für die Verwendung von Elektrowerkzeugen;
• Methoden zur Überprüfung der Geräteinstallation;
• Regeln für die Durchführung hydraulischer und pneumatischer Tests;
• Methoden zum Anschlagen und Bewegen von Lasten;
• Regeln für die Verwendung mechanisierter Rigging-Geräte;
• Anordnung der montierten Ausrüstung;
• Sortiment an Rohren, die in zentralisierten Systemen für Dick- und Flüssigkeitsschmierung, Emulsion, hydraulische und pneumatische Anlagen verwendet werden;
• Auswahl an Materialien, die zum Ätzen von Rohren verwendet werden;
• Methoden zur Herstellung von Lösungen und zum Ätzen;
• Haupteigenschaften und Güten von Baustählen;
• Methoden zur Montage und Installation von Strukturen aus einzelnen Elementen;
• Methoden zum Verbinden und Befestigen von Elementen von Metallkonstruktionen;
• Installationsregeln, Kennzeichnung und charakteristische Farbgebung von Armaturen;
• Gerät, Zweck und Methoden zur Installation von Rohrsystemen, Methoden zur Installation von Trägern;
• Methoden zum Verbinden und Befestigen von Strukturelementen pneumatischer und hydraulischer Anlagen für Betriebsdrücke bis 4 MPa (40 kgf/cm 2);
• technische Anforderungen für die Installation von Mechanismen und Maschinen.

1.8. Während der vorübergehenden Abwesenheit eines Installateurs von technologischen Geräten und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie werden seine Aufgaben dem [stellvertretenden Stellentitel] zugewiesen.

2. Berufliche Verantwortlichkeiten

Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie übt folgende Arbeitsfunktionen aus:

2.1. Anschlagen, Bewegen, Verlegen und Abschlingen von Geräten bis 25 Tonnen mit Universal-Rüstgeräten und Kränen.

2.2. Umzugsausrüstung mit hydraulischen Wagenhebern, elektrischen Winden und Kränen.

2.3. Schleifen von Pads an das Fundament.

2.4. Installation von Fundamentschrauben.

2.5. Überprüfen und Ausrichten von Fundamenten für die Geräteinstallation.

2.6. Kennzeichnung von Teilen montierter Geräte und Strukturen.

2.7. Schleifen der Oberflächen von Teilen.

2.8. Löcher reiben, Dichtflächen von Armaturen mit einem Durchmesser von bis zu 100 Millimetern einschleifen, Wellendichtringe stopfen.

2.9. Rollen von Rohrenden.

2.10. Vorbereitung der Gerätekanten und Rohrenden zum Schweißen.

2.11. Schaben von Teilen und Oberflächen unter Anleitung eines höher qualifizierten Installateurs von Prozessanlagen und zugehörigen Strukturen.

2.12. Befestigung dauerhafter Schraubverbindungen.

2.13. Einbau hochfester Schrauben.

2.14. Befestigung von Förderbändern und Bändern.

2.15. Hydraulische und pneumatische Prüfung von Geräten bei Betriebsdrücken bis zu 4 MPa (40 kgf/cm2).

2.16. Einbau von Bunkertoren.

2.17. Installation von Umreifungsrahmenkonstruktionen.

2.18. Montage von Stahlkonstruktionen (Treppen, Podeste, Zäune, Stützpfosten, Konsolen, Gerüste, Gerüste) sowie Konstruktionen mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen (Träger, Pfetten, Anschlüsse).

2.19. Installation einer geraden Metallummantelung.

2.20. Installation von kapazitiven Stahlgeräten und Maschinen.

2.21. Installation von Geräten mit Mischgeräten.

2.22. Einbau von Ventilen und Dämpfern mit einem Durchmesser von bis zu 50 Millimetern.

2.23. Installation zentraler Fett- und Flüssigkeitsschmiersysteme, Hauptleitungen und manueller Fettstationen.

Bei behördlicher Notwendigkeit kann ein Installateur von technischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie in der gesetzlich vorgeschriebenen Weise mit der Erbringung von Überstunden beschäftigt werden.

3. Rechte

Ein Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie hat das Recht:

3.1. Machen Sie sich mit den Entscheidungsentwürfen der Unternehmensleitung über ihre Aktivitäten vertraut.

3.2. Unterbreiten Sie Vorschläge zur Verbesserung der Arbeit im Zusammenhang mit den in dieser Stellenbeschreibung vorgesehenen Aufgaben zur Prüfung durch das Management.

3.3. Informieren Sie Ihren unmittelbaren Vorgesetzten über alle bei der Wahrnehmung Ihrer Amtspflichten festgestellten Mängel in der Produktionstätigkeit des Unternehmens (seinen Strukturabteilungen) und machen Sie Vorschläge zu deren Beseitigung.

3.4. Fordern Sie persönlich oder im Namen des unmittelbaren Vorgesetzten von den Abteilungsleitern des Unternehmens und den Spezialisten Informationen und Dokumente an, die für die Erfüllung ihrer beruflichen Aufgaben erforderlich sind.

3.5. Beziehen Sie Spezialisten aus allen (einzelnen) Strukturbereichen des Unternehmens in die Lösung der ihnen übertragenen Aufgaben ein (sofern dies in den Vorschriften vorgesehen ist). strukturelle Unterteilungen, falls nicht, mit Genehmigung des Unternehmensleiters).

3.6. Fordern Sie von der Unternehmensleitung Unterstützung bei der Erfüllung ihrer Amtspflichten und Rechte.

4. Verantwortung und Leistungsbewertung

4.1. Der Installateur von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie trägt die administrative, disziplinarische und materielle (und in einigen Fällen, die in der Gesetzgebung der Russischen Föderation vorgesehen sind, strafrechtliche) Verantwortung für:

4.1.1. Nichtbeachtung oder unsachgemäße Befolgung behördlicher Weisungen des unmittelbaren Vorgesetzten.

4.1.2. Nichterfüllung oder unsachgemäße Erfüllung der eigenen beruflichen Funktionen und zugewiesenen Aufgaben.

4.1.3. Illegale Nutzung der eingeräumten behördlichen Befugnisse sowie deren Nutzung für persönliche Zwecke.

4.1.4. Ungenaue Informationen über den Status der ihm übertragenen Arbeit.

4.1.5. Unterlassenes Ergreifen von Maßnahmen zur Bekämpfung festgestellter Verstöße gegen Sicherheitsvorschriften, Brandschutzvorschriften und andere Vorschriften, die eine Gefahr für die Tätigkeit des Unternehmens und seiner Mitarbeiter darstellen.

4.1.6. Nichteinhaltung der Arbeitsdisziplin.

4.2. Die Beurteilung der Arbeit eines Installateurs von technologischen Geräten und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie erfolgt wie folgt:

4.2.1. Durch den unmittelbaren Vorgesetzten – regelmäßig im Rahmen der täglichen Ausübung seiner Arbeitsaufgaben durch den Arbeitnehmer.

4.2.2. Die Zertifizierungskommission des Unternehmens – periodisch, mindestens jedoch alle zwei Jahre, auf der Grundlage dokumentierter Arbeitsergebnisse für den Bewertungszeitraum.

4.3. Das Hauptkriterium für die Beurteilung der Arbeit eines Installateurs von technologischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie ist die Qualität, Vollständigkeit und Aktualität seiner Ausführung der in dieser Anleitung vorgesehenen Aufgaben.

5. Arbeitsbedingungen

5.1. Der Arbeitsplan eines Installateurs von technologischen Geräten und zugehörigen Strukturen der 4. Kategorie richtet sich nach den vom Unternehmen festgelegten internen Arbeitsvorschriften.

5.2. Aus produktionstechnischen Gründen ist ein Installateur von technologischen Anlagen und zugehörigen Bauwerken der 4. Kategorie verpflichtet, Dienstreisen (auch örtliche) zu unternehmen.

Ich habe die Anweisungen unter __________/___________/„____“ _______ 20__ gelesen.