Ein Hammer ist das wichtigste Werkzeug im Haushalt. Und er wird einen Nagel einschlagen und eine Mutter spalten und den Draht geraderichten. Dies ist der Vater aller Geräte und aller Werkzeuge. Die Entwicklung der Hammerproduktion ist geprägt von hohes Niveau Fortschritt, sodass Sie für jede Aktivität leicht das Meiste finden können wirksames Werkzeug. Wenn Sie Metallarbeiten ausführen, benötigen Sie einen Klempnerhammer. Kein Meister kommt ohne dieses Schlaginstrument aus.
Der Zweck eines Klempnerhammers
Die Menschheit kennt und benutzt einen Hammer schon seit sehr langer Zeit – sogar schon in den Anfängen ihrer Existenz. Dies ist das allererste Werkzeug und Teilzeitwaffe des Urmenschen. Die Menschen haben den Hammer weiterentwickelt, verbessert und verändert. Die Materialien der Hämmer der Antike entsprachen der Entwicklung der Menschen und veränderten sich in folgender Reihenfolge: Knochen – Holz – Bronze.
Das Design des Hammers hat sich bis heute nicht verändert: die Schaftkappe, das Schlagteil mit dem Schlagstück und der Stiel. Der Schlagbolzen und der Griff sind durch ein Loch im Körper und einen in den Griff eingetriebenen Keil miteinander verbunden. Der Schwanz kann verschiedene Formen haben. Der Körper besteht normalerweise aus Stahl, kann aber auch aus Kupfer, Holz, Blei und Gummi bestehen. Der Griff besteht meist aus Holz, Metall oder Kunststoff.
Es gibt viele Arten von Hämmern. Ärzte und Architekten, Köche und Musiker, ganz zu schweigen von Tischlern, Mechanikern, Mechanikern und Bauarbeitern verwenden bei ihrer Arbeit Hämmer. Die bekanntesten Hämmer sind Kupferhämmer, Vorschlaghämmer, Richthämmer, Zimmermannshämmer, Maurerhämmer und Schlosserhämmer.
Der letzte davon, der Klempnerhammer mit rundem Schlaghammer, ist der gebräuchlichste und vielseitigste. Sein Zweck besteht darin, die Anstrengung der menschlichen Hand zu verlängern, zu lenken und zu steigern und einen energischen Schlag auszuüben angestrebte Stelle, hilft einem anderen Werkzeug - einem Meißel, Meißel, Körner.
Für sie ist es praktisch, Schläge für eine Vielzahl von Arbeiten auszuführen: Biegen, Hacken, Nieten, Richten, Löcher stanzen, Hämmern und Glätten. Ein Klempnerhammer wird zum Einschlagen von Nägeln, zum Brechen von Beton usw. verwendet Keramikfliesen, geben Metallrohren ihre Form.
Bau eines Schlosserhammers
Der Hammer eines Mechanikers ist anders als Regelmäßige Themen, dessen Design über zwei verschiedene Schlagbolzen verfügt – einen flachen, der zum Eintreiben von Nägeln gedacht ist, und einen sich verjüngenden Schlag, der zum Zerschlagen verschiedener Gegenstände und Oberflächen geeignet ist. Das Werkzeug hat eine leicht konvexe, nicht abgeschlagene oder schräge Oberfläche des Schlagbolzens, ohne Härtung, Fasen, Grate, Schlaglöcher und Risse.
Der Preis von Schlosserhämmern mit quadratischem Schlagstück ist günstiger, weshalb dieser Typ in der Schlosserpraxis häufig für leichte Arbeiten verwendet wird. Und Hämmer mit rundem Schlagstück haben einen Vorteil: Der Schlagteil überwiegt den hinteren deutlich, was für eine höhere Genauigkeit und Schlagkraft sorgt.
Die Schlagkraft eines Klempnerhammers hängt von der Schwerkraft des Arbeitsteils und der Bewegung des Werkzeugs ab. Diese Geschwindigkeit wird von einer Person reguliert und die Schwere des Arbeitselements wird vom Hersteller reguliert. Der Schlagteil des Werkzeugs besteht aus wärmebehandeltem Stahl, um eine hohe Festigkeit und Härte zu gewährleisten. Daher ist das Material, aus dem Hämmer hergestellt werden, vielfältig.
Der Schlagteil des Hammers ist meist an einem ergonomischen Griff aus Fiberglas oder Holz montiert. Die Stiele bestehen überwiegend aus Hartholz (Hainbuche, Buche, Hartriegel oder Birke) und sind bei Hämmern mindestens 250 Millimeter lang. Tischhämmer wiegen 0,4 – 0,8 Kilogramm.
Herstellung eines Klempnerhammers
Ein Klempnerhammer hat eine Schwachstelle – den Teil des Hammerstiels, der sich unter dem Schlaghammer befindet. Beim Eintreiben von Stiften, Nägeln, Keilen treten vor allem Probleme auf Anfangsstadium Bei der Befestigung verfehlen Handwerker oft das Ziel und treffen den Nagel meist nicht mit dem Schlagbolzen, sondern mit diesem Teil des Griffs.
Dadurch entstehen Absplitterungen und Riefen am Griff. Hämmer lösen sich sehr oft, fliegen vom Stiel oder brechen. Und der Kauf eines Klempnerhammers garantiert nicht das Gegenteil, da Klempnerhämmer keine spezielle Zunge zum Schutz haben, wie beispielsweise bei Äxten.
Natürlich in Einzelhandelsgeschäfte und Baumärkte verkaufen Hämmer mit Kunststoff- oder Metallgriffen, bei denen das Problem der Montage des Kopfes überhaupt nicht auftritt, traditionell sind jedoch Schlosserhämmer mit Holzgriffen. Darüber hinaus liegen sie sicherer in der Hand und fühlen sich wärmer an.
Deshalb werden wir heute einen DIY-Hammer mit Holzstiel herstellen. Denken Sie daran, dass es ausreicht, den Griff einmal fest und sicher zu befestigen, und es funktioniert ohne Zweifel.
Griff eines Klempnerhammers
Beginnen wir also mit der Herstellung eines Griffs für einen Klempnerhammer. Lassen Sie uns zunächst über die Abmessungen sprechen: Der Griff sollte einen ovalen Querschnitt haben, etwa 250 – 350 Millimeter lang und sich zum Ende hin, an dem der Werkzeugkopf montiert wird, sanft verjüngen. Das beste Holz für die Herstellung eines Griffs ist Buche, Eiche, Birke, Ahorn, Hainbuche, Esche oder Eberesche. Es gilt als absolut inakzeptabel, Griffe aus leicht kratzendem Holz herzustellen: Fichte, Kiefer, Erle oder Espe.
Am häufigsten werden Griffe für Klempnerhämmer aus Birke hergestellt. Dazu benötigen Sie ein kleines Brett, aus dem Sie entsprechend die Form eines Griffs schnitzen müssen technologische Karte Machen Sie einen Klempnerhammer und schleifen Sie ihn dann mit Bauschleifpapier gut ab.
Wenn Sie einen Stiel aus einem dicken Birkenzweig planen, muss dieser an einem warmen, gut belüfteten und schattigen Ort getrocknet werden. Versuchen Sie nicht, Holz mit künstlichen Wärmequellen zu trocknen: Lufterhitzer, elektrische Kamine und Heizkörper, da das Holz bei einer solchen Trocknung unweigerlich reißt und seine Festigkeit verliert.
Wenn Holzgriff Für einen Klempnerhammer ist die Trocknung nicht ausreichend, er trocknet mit der Zeit aus und nimmt an Volumen ab. Und deshalb baumelt der Kopf daran und versucht ständig, vom Hammerstiel zu fliegen. Um den Griff noch glatter zu machen, empfiehlt es sich, ihn mit einem speziellen Möbellack zu überziehen. Fertig, der Stiel für den Klempnerhammer ist fertig, Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Verbindung von Kopf und Griff
Nachdem Sie den Griff hergestellt haben, müssen Sie dessen dünnes Ende in das Loch im Werkzeugkopf einführen. Es gilt als ideal, den Kopf eines Schlosserhammers mit einer bestimmten Kraft oder „mit Übermaß“, wie die Handwerker zu sagen pflegten, auf den Stiel aufzusetzen.
Wenn sich herausstellt, dass der Griff dick ist, sollten Sie das dünne Ende zuerst mit einer Raspel und dann mit Schleifpapier bearbeiten. Das Ende des Hammerstiels sollte letztendlich ein sanfter Kegel sein. Platzieren Sie den Kopf des Klempnerhammers auf dem Stiel und achten Sie darauf, dass er senkrecht zur Achse des Stiels steht.
Halten Sie den Stiel streng senkrecht, mit dem Hammerkopf nach oben, und schlagen Sie ihn mit dem hinteren breiten Ende von oben nach unten gegen eine harte Oberfläche. Mit jedem Schlag passt der Kopf des Klempnerhammers langsam aber sicher auf den Spreizstiel und wird darauf immer stärker. Bei nachfolgenden Schlägen zeigt die Unbeweglichkeit des Werkzeugkopfes an, dass dieser fest auf dem Griff „sitzt“.
Den Hammerstiel verkeilen
Es gibt verschiedene Methoden zur Herstellung eines Klempnerhammers, die zuverlässigste ist jedoch die Verwendung von Keilen. Sie können mit Ihren eigenen Händen Keile für einen Klempnerhammer herstellen. Bereiten Sie einen Platz für einen Holzkeil vor. Um zu verhindern, dass es zur Seite geht und den Stiel beschädigt, schneiden Sie mit einem schmalen Meißel eine etwa 5 Millimeter tiefe Kerbe in einem Winkel von 30 Grad zur Längsachse des Hammers ein.
Ein Holzkeil ist eine Klinge mit einer Dicke von etwa 3 Millimetern, einer Breite von etwa 15 Millimetern und einer Länge von 30 bis 50 Millimetern. Der Keil sollte sich nach vorne hin allmählich verjüngen, sein Ende muss jedoch stumpf sein.
Nachdem Sie den Holzkeil 15–20 Millimeter tief in den Stiel des Klempnerhammers eingeschlagen haben, sägen Sie ihn mit einer feinzahnigen Bügelsäge ab Oberteil der Stiel, der aus dem Hammerkopf herausragt, sodass er mindestens 2-3 Millimeter über die Kopfgrenzen hinausragt.
Schneiden Sie den zweiten Keil aus einem Metallstreifen mit der gleichen Form und Größe wie der Holzkeil, machen Sie ihn jedoch kürzer – nicht länger als 20 Millimeter. Nehmen Sie ein etwa einen halben Zentimeter dickes Eisenblech. Schärfen Sie den Keil auf einer Spezialmaschine und hämmern Sie ihn im gleichen spitzen Winkel zur Längsachse des Hammers von 30 Grad, jedoch von der Mittellinie auf der anderen Seite, in den Griff.
Nachdem der Metallkeil vollständig „bündig“ in den Hammerstiel eingetrieben ist, können die Arbeiten zur Herstellung eines Klempnerhammers als abgeschlossen betrachtet werden. Anschließend sollten Sie den Klempnerhammer für 5 Stunden in Wasser legen, damit das Holz aufquillt. Wenn das Holz trocknet, wackelt der Klempnerhammer nicht mehr.
Mit einem Klempnerhammer
Mit einem Klempnerhammer einen Nagel in ein Brett zu schlagen, ist keine so einfache Aufgabe, auch wenn es auf den ersten Blick so erscheinen mag. Wenn Sie einen schlechten Hammer herstellen, bricht die Oberfläche darunter durch und es entstehen Dellen, und das ist nicht das erfreulichste Ergebnis. Um einen Nagel einzuschlagen, stellen Sie sicher, dass er passt Arbeitsfläche. Beenden Sie die Arbeit mit 2-3 Schlägen.
Damit die Verbindung fest ist, muss der Nagel mindestens zu einem Drittel in die Arbeitsfläche eindringen. Um die Verbindung stabil zu machen, schlagen Sie die Nägel schräg aufeinander zu. Das Brett splittert nicht, wenn der Nagel einen Durchmesser von nicht mehr als einem Viertel seiner Dicke hat. Wenn Sie einen Nagel in ein dünnes Stück Holz schlagen müssen, beißen Sie zunächst die Spitze mit einer Zange ab, wodurch das Holz reißen und spalten kann. Es ist einfacher, einen Nagel mit einem Klempnerhammer in nasses Holz zu schlagen als in trockenes Holz.
Wenn Sie einen Nagel in trockenes Holz schlagen, halten Sie ihn mit einer Zange in der Mitte fest, damit er sich unter dem Widerstand des trockenen Holzes nicht verbiegt. Die etwa 10-12 Zentimeter breiten Bretter werden mit einem Nagel befestigt, breite Bretter mit zwei Nägeln genagelt. Wenn Sie mehrere Nägel einschlagen müssen, platzieren Sie diese versetzt in mehreren Reihen und nicht in einer geraden Linie. Ein recht praktischer Ersatz für das Einschlagen von Nägeln mit menschlichen Fingern ist eine hölzerne Wäscheklammer oder ein schmaler, in der Mitte gefalteter Papierstreifen.
Damit es im Betrieb nicht vom Griff fliegt, sondern sicher und fest darauf sitzt, genügt es, es einmal richtig auf den Griff zu setzen.
Hebel
Zunächst zu den Abmessungen: Der Hammerstiel sollte einen ovalen Querschnitt haben, 250 bis 350 mm lang sein und sich zum Ende, an dem der Hammerkopf montiert ist, sanft verjüngen.
Das beste Holz für die Herstellung von Griffen ist Birke, Buche, Eiche, Esche, Ahorn, Hainbuche oder Eberesche. Es ist völlig inakzeptabel, Hammerstiele aus Holzarten mit leicht splitterndem Holz herzustellen: Kiefer, Fichte, Espe oder Erle.
Hämmer mit Metall und Kunststoffgriffe. Sie vermeiden das Problem, den Kopf auf den Stiel zu montieren, völlig, aber aus irgendeinem Grund bevorzuge ich Hämmer mit Holzstiel. Sie fühlen sich wärmer an, liegen sicherer und angenehmer in der Hand.
Am häufigsten werden Hammerstiele aus Birkenholz hergestellt. Wenn Sie den Stiel selbst aus einem dicken Birkenzweig pflanzen, muss dieser an einem warmen, schattigen und gut belüfteten Ort getrocknet werden.
Versuchen Sie nicht, Holz mit künstlichen Wärmequellen zu trocknen: elektrische Kamine, Lufterhitzer, Heizkörper. Bei einer solchen Trocknung reißt das Holz unweigerlich und verliert seine Festigkeit.
Wenn der Holzstiel eines Hammers nicht ausreichend getrocknet ist, trocknet er mit der Zeit aus, nimmt an Volumen ab und der Kopf baumelt daran und droht ständig, vom Stiel des Werkzeugs zu fliegen.
Den Hammerkopf auf den Stiel montieren
Führen Sie das dünne Ende des Stiels in das Loch im Hammerkopf ein. Ideal wäre es, den Kopf mit einer bestimmten Kraft oder, wie die Meister sagen, „mit Übermaß“ am Griff anzubringen.
Wenn der Griff zu dick ist, schleifen Sie das dünne Ende zuerst mit einer Raspel und dann mit Schleifpapier ab. Daher sollte das Ende des Griffs ein sanfter Kegel sein. Nachdem Sie den Hammerkopf am Stiel befestigt haben, stellen Sie sicher, dass er genau senkrecht zur Mittellinie des Stiels steht.
Halten Sie den Stiel senkrecht mit dem Hammerkopf nach oben und schlagen Sie ihn mit dem hinteren breiten Ende von oben nach unten gegen eine harte Oberfläche. Mit jedem Schlag passt der Kopf des Werkzeugs langsam aber sicher auf den Spreizgriff und wird darauf immer stärker.
Die Unbeweglichkeit des Kopfes bei späteren Stößen zeigt an, dass er fest genug auf dem Griff „sitzt“.
Den Hammerstiel verkeilen
Bereiten Sie einen Platz für einen Holzkeil vor. Um zu verhindern, dass der Keil zur Seite wandert und den Stiel beschädigt, schneiden Sie mit einem schmalen Meißel eine etwa 5 mm tiefe Kerbe im Winkel von 30° zur Längsachse des Hammers ein.
Ein Holzkeil ist eine etwa 3 mm dicke, etwa 15 mm breite und 30 bis 50 mm lange Klinge. Der Keil sollte sich nach vorne hin allmählich verjüngen, sein Ende sollte jedoch stumpf sein.
Nachdem der Holzkeil ca. 15-20 mm in den Stiel eingetrieben ist, sägen Sie mit einer feinzahnigen Bügelsäge den oberen Teil des Stiels, der aus dem Hammerkopf übersteht, so ab, dass er 2-3 mm über den Kopf hinausragt.
Schneiden Sie den zweiten Keil aus einem Metallstreifen, der die gleiche Form und Größe wie der Holzstreifen hat, aber viel kürzer, nicht länger als 20 mm.
Schlagen Sie es im gleichen Winkel von 30° zur Längsachse des Hammers, jedoch auf der anderen Seite der Mittellinie, in den Stiel ein.
Nachdem der Metallkeil vollständig „bündig“ in den Hammerstiel eingetrieben ist, können die Arbeiten zur Anordnung des Hammers als abgeschlossen betrachtet werden.
Viel Glück für Sie! Möge bei dir alles klappen!
Ein Haus ohne Hammer ist kaum vorstellbar. Dieses Werkzeug ist ein unverzichtbarer Gegenstand. Es schlägt einen Nagel ein, hilft beim Nüsseknacken und manchmal kommt man bei Klempnerarbeiten nicht ohne aus.
Es kann jedoch vorkommen, dass es kaputt ist oder nur noch ein Kopf übrig ist. Und es ist einfach notwendig, Arbeiten auszuführen, bei denen ein Hammer zum Einsatz kommt.
Daher müssen Sie herausfinden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Hammer herstellen.
Mit einem Hammer
Die Entstehungsgeschichte des Hammers reicht Jahrhunderte zurück. Es wurde noch von Naturvölkern genutzt. Sie fanden ihn am besten verschiedene Anwendungen. Wird im Baugewerbe, im Bergbau und bei der Jagd verwendet.
Indem Sie den Hammer wechseln, können Sie verfolgen, wie sich die Menschheit entwickelt hat. Meistens betraf die Änderung nur das Material, aus dem sie erstellt wurde. Das Design selbst blieb jedoch unverändert
Existiert riesige Menge Arten von Hämmern, die verwendet werden verschiedene Bereiche menschliche Lebensaktivität. Daher wird es in der Medizin, im Baugewerbe, beim Kochen und im Sanitärbereich verwendet. In diesen Bereichen kommt man ohne Hammer nicht aus. Allerdings hat jeder Bereich seinen eigenen bestimmter Typ Hammer.
Am beliebtesten und gefragtesten ist ein normaler Hammer, der im Alltag verwendet wird. Seine Beliebtheit erklärt sich aus der Tatsache, dass es multifunktional und vielseitig ist.
Sein Hauptziel besteht darin, die Kraft eines menschlichen Schlags zu erhöhen. Es wird nicht nur zum Einschlagen von Nägeln benötigt, sondern auch ein unverzichtbarer Helfer für andere Bauwerkzeuge. Für z. B. Körner, Meißel, Stemmeisen.
Die folgenden Arbeiten werden mit einem Hammer ausgeführt
- Nägel werden eingeschlagen;
- Fliesen oder Beton zerdrücken;
- Löcher machen;
- Richtet oder biegt Metallgegenstände.
Hammerdesign
Das Foto des Hammers zeigt, dass er aus zwei Teilen besteht
- Hebel
- Stürmer
Der Griff kann aus folgenden Materialien bestehen
- Baum
- Plastik
- Metall.
Bei der Herstellung des Stürmers verwenden sie
- Stahl;
- Kupfer;
- führen;
- Baum;
- Gummi.
Seine Form und Größe hängen vom Einsatzbereich ab. Und die Kosten des Hammers werden stark von der Form des Schlagbolzens beeinflusst.
Die quadratische Form ist deutlich günstiger als die runde Form. Da sein Schlagteil eine viel klarere Genauigkeit sowie eine größere Schlagkraft aufweist. Die Geschwindigkeit jedes Hammers kann nur von einer Person eingestellt werden.
Wie man einen Hammer herstellt
Die Herstellung des Werkzeugs beginnt am Griff. Da der Schlagbolzen selbst normalerweise vorhanden ist. Es ist problematisch, es zu Hause zu machen. Daher sollten Sie Ihre alten Hammerköpfe nicht wegwerfen.
Der Griff lässt sich am einfachsten aus Holz herstellen. Hierfür eignen sich folgende Baumarten: 3t
- Birke;
- Ahorn;
- Eberesche;
Passt auf!
Für die Herstellung benötigen Sie einen Holzblock. Die Größe hängt davon ab, wie lange der Hammer benötigt wird. Der Griff selbst wird vom Block gedreht. Anschließend unbedingt schleifen, damit es bei der Arbeit nicht zu Unannehmlichkeiten kommt und die Haut an den Händen nicht geschädigt wird.
Das vorbereitete Holz muss gründlich getrocknet und anschließend lackiert werden. Der Trockenraum wird sorgfältig ausgewählt. Da es den Grundregeln entsprechen muss:
- gute Belüftung;
- Abwesenheit große Menge Sonnenstrahlen;
- konstante positive Temperatur.
Es ist wichtig, dass das Holz nicht getrocknet wird künstliche Geräte Beleuchtung. Da es verformbar ist und sich seine Größe stark verändern kann.
Der nächste Schritt ist der schwierigste und besteht darin, den Griff mit dem Schlagbolzen zu verbinden. Das verjüngte Ende des Stiels muss mit etwas Kraftaufwand in den Hammerkopf eingeführt werden.
Es kommt häufig vor, dass die Spitze nicht richtig sitzt. Bei der Anfertigung des Griffs ist dieser etwas größer ausgefallen. Es ist nicht gruselig, Sie können es mit einer Raspel bearbeiten, bis die richtige Größe, und schleifen Sie es dann, um die Oberfläche glatt zu machen.
Passt auf!
Der Schlagbolzen ist senkrecht zur Griffbasis montiert. In diesem Fall muss die Struktur in einer aufrechten Position gehalten werden.
Der Kopf wird durch gleichmäßige Schläge gegen eine harte Oberfläche eingeführt, bis der Griff fest im Kopf sitzt. Fertig, der Hammer ist einsatzbereit.
Einen Hammer selbst zu bauen ist nicht schwer, Hauptsache Lust. Natürlich können Sie im Laden einen neuen Hammer kaufen, dies ist jedoch keine vollständige Garantie dafür, dass die Verbindung zwischen Kopf und Stiel nicht wieder bricht. Daher ist es ratsam, einen Hammer mit eigenen Händen herzustellen.
Foto eines Hammers mit eigenen Händen
Passt auf!
Alle Holzgriffe vorhanden Handwerkzeug Ich mache es aus gut getrockneter Birke, auch für Hämmer. Für Hämmer mit einem Gewicht von 300–400 Gramm reicht ein rechteckiger Block mit einer Länge von 350 Millimetern und einer Seitenlänge von 40 x 30 aus. Messen Sie die Innenbacke des Hammerkopfes. Wenn Sie fertig sind, sollten Sie einen Block mit einer Seitenlänge von etwa 35 x 25 cm erhalten. Markieren Sie auf einer Seite des Blocks die Mitte (mit Linien von Ecke zu Ecke) und bilden Sie ein Rechteck mit der Breite des Lochs im Hammer und Höhe. Biegen Sie die Kanten und Flächen des Blocks mit einer Ebene von der Rückseite des zukünftigen Griffs zu den Seiten des am Ende gezeichneten Rechtecks. Fasen Sie die Ecken ab und runden Sie sie ab. Passen Sie die Vorderkante des Griffs mit Schleifpapier an die Größe des Lochs im Hammer an, sodass er fest sitzt.
Die Linien am Ende des Griffs, die wir zum Konstruieren des Rechtecks gezeichnet haben, werden nun zu Markierungen für die Position der Keile. Nehmen Sie einen Meißel und machen Sie entlang dieser Kerben Kerben, sodass die Kerben nicht näher als 5 mm an die Kante des Griffs heranreichen, da sonst die Keile den Griff spalten könnten.
Wir treiben Keile kreuzweise ein – zuerst aus Holz und dann aus Eisen. Für einen Holzkeil verwende ich harziges Kiefernholz; es „klebt“ gut am Birkenstiel.
Keiner Farben- und Lackmaterialien Ich verwende es nicht zum Imprägnieren. Ich fühle mich nicht wohl, wenn der Griff rutscht. Ein neuer, an einem Hammer montierter Stiel, einschließlich seiner Endteile, wird ein paar Mal mit sauberem Maschinenöl imprägniert und trocknet zwischen den Schichten einen Tag lang. Der Griff eines solchen Hammers nimmt kein Wasser auf, selbst wenn er im Regen gelassen wird, er lässt Ihre Hand in der kalten Jahreszeit nicht gefrieren und als eine Art ästhetische Ergänzung hat er eine schöne Bernsteinfarbe – diese Farbe wird aus erhalten Birke mit Öl färben.
Was haben ein Vorschlaghammer, eine Axt und ein Hammer gemeinsam? Funktionsprinzip. Sie brauchen einen Schwung, um zuschlagen zu können. Deshalb braucht es einen Griff, und je schwerer das Werkzeug, desto länger ist es in der Regel.
Beim Schwung wirkt eine Zentrifugalkraft auf das Metallteil des Instruments, die dazu neigt, es vom Griff abzureißen. Darüber hinaus ist diese Kraft umso größer, je massiver der Kopf und je länger der Stiel der Axt, des Vorschlaghammers oder des Hammers ist.
Um den Kopf am Griff zu verstärken, wird traditionell ein Holzkeil in dessen Ende getrieben, nachdem das Metallteil aufgesetzt wurde. Manchmal werden ein oder zwei kleinere Metallkeile schräg zum Hauptkeil eingetrieben.
Es gibt jedoch alternative Möglichkeiten, die Teile der oben genannten Werkzeuge sicher zueinander zu befestigen. Im Folgenden werden wir eine davon betrachten und praktisch umsetzen.
Setzen Sie den Hammer ohne Keil mit Gummi auf den Stiel
Der Griff kann bei erworben werden Baumarkt oder stellen Sie es selbst aus Hartholz her, darunter Eiche, Birke, Ahorn, Eberesche, Buche, Esche, Hartriegel und andere. Bei der Auswahl müssen Sie lediglich auf das Ende des Werkstücks achten und dasjenige auswählen, dessen Jahresringe längs und nicht quer liegen. Ein solcher Griff ist stärker und hält länger.
Es wird angenommen, dass der Schlitz im Griff zum Eintreiben des Keils diesen schwächt. Wenn Sie Gummi verwenden, um den Hammerkopf sicher am Stiel zu befestigen, kommt es nicht zu einer Lockerung, da dies nicht erforderlich ist Keilmontage, und damit im Slot.
Es ist notwendig, den Griffrohling für die Befestigung vorzubereiten. Dazu passen wir die Seite mit kleinerem Querschnitt mit einem Zimmermannsmesser, einer Holzfeile oder einer Schmirgelscheibe an das Loch im Kopf an. Der Sitzteil des Griffs sollte ohne Spannung frei in das Kopfloch passen und in der Länge diesem entsprechen.
Als nächstes schneiden wir einen Streifen aus einem Fahrradschlauch oder einem beliebigen elastischen Gummi aus, der über die gesamte Länge einen Umfang bieten soll Sitz Die Griffe müssen etwas Spiel haben und auf beiden Seiten einen Rand von ca. 1 cm Breite haben.
Schmieren Sie die Außenfläche des Gummis mit Lithol, um den Anbringungsprozess zu erleichtern.
Schlagen Sie dazu mit dem gegenüberliegenden Ende des Griffs auf eine stabile Unterlage. Am besten ist es, wenn es sich um einen massiven Holzblock handelt.
Nachdem wir sichergestellt haben, dass der Hammerkopf sitzt, entfernen wir das herausgedrückte überschüssige Lithol mit einem Lappen und schneiden die Enden des Gummis auf beiden Seiten des Hammerkopfes mit einem scharfen Messer sozusagen bündig ab.
Decken Sie dann die Verbindung zwischen dem Befestigungsloch des Hammers und dem Stiel sorgfältig mit Klebstoff (PVA, „Moment“ oder ähnliches) ab. Wir tun dies einerseits, um die Verbindung zu verstärken, vor allem aber, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit in die Verbindung zwischen Hammerkopf und Stiel eindringt. Denn einmal in einem ungeschützten Spalt befindliches Wasser kann im Laufe der Zeit zur Fäulnis des Holzes und zur Oxidation des Metalls führen, was unweigerlich zu einer Schwächung der Befestigung und einem Ausfall des Werkzeugs führt.
Welchen weiteren Vorteil bietet es, wenn der Stiel auf diese Weise in den Kopf des Hammers passt? Das Vorhandensein einer Gummischicht zwischen den Werkzeugteilen isoliert sozusagen den Griff vom Kopf und die Aufprallkraft des Schlägers auf eine andere harte Oberfläche wird gedämpft und die Hand erfährt nicht die gesamte Energie eines harten und scharfer Kontakt.
Alle oben genannten Schritte können eins zu eins wiederholt werden, sowohl mit einer Axt als auch mit einem Vorschlaghammer. Natürlich kann sich der Kleber mit der Zeit stellenweise lösen, sodass Sie ihn wiederherstellen müssen. Der Griff kann mit verbrannt werden Lötlampe oder Gasbrenner und anschließend gründlich mit einem Lappen abwischen. Dies verleiht dem Griff ein edles Aussehen und eine einfache Handhabung.
Abschließend
Fette mineralischen Ursprungs, zu denen auch Litol gehört, wirken sich mit der Zeit negativ auf Gummi aus und es beginnt sich zu verschlechtern. Es ist besser, es durch dickes Seifengelee zu ersetzen. Es erleichtert auch die Befestigung, verliert jedoch nach dem Verdunsten des Wassers seine Gleiteigenschaften und stärkt die Verbindung zusätzlich.Zum Abdichten von Fugen ist die Verwendung von PVA und anderen Klebstoffen, die aushärten und spröde werden, vorzuziehen Silikondichtmittel, immer plastisch bleibend und weniger anfällig für Risse.
Da die Befestigung eines Hammers, einer Axt oder eines Vorschlaghammers mit Gummi einen erheblichen Kraftaufwand erfordert, sollte das gegenüberliegende Ende des Stiels beim Anbringen verstärkt werden, indem man es mit einer Zwinge umwickelt und fest anzieht. Die Klemme kann durch Bauklebeband oder Vinyl-Isolierband ersetzt werden, wodurch der Griff in mehreren Lagen fest umwickelt wird.
Anstelle von Gummi können Sie auch ein Rohr aus verzinktem Blech mit Naht verwenden, das auf den Stiel gesteckt und in das Loch des Hammers eingeführt wird. Als nächstes wie immer: ein paar Schläge und alle Teile nehmen ihren Platz ein, und zwar sehr fest und zuverlässig.
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