Zeichnungen für einen mechanischen Holzspalter zum Selbermachen. Handgefertigter selbstgemachter Holzspalter

Zu Hause

Lesezeit ≈ 11 Minuten Viele Familien müssen auch im 21. Jahrhundert ihre Häuser mit Holz heizen Festbrennstoffkessel oder Kochfelder , und ihre Vorbereitung ist ein ziemlich arbeitsintensiver Prozess. Aber um Ihnen das Leben zu erleichtern, können Sie es kaufen oder selbst herstellen mechanischer Holzspalter

mit deinen eigenen Händen. In Anbetracht der Tatsache, dass die erste Option erhebliche finanzielle Kosten erfordert, konzentrieren wir uns auf die zweite Option und prüfen mehrere Optionen.

Arbeiten mit einem mechanischen Holzspalter

Welche Art von Holzspalter kann man selbst herstellen?

Mechanischer Holzspalter

Alle Holzspalter lassen sich in mindestens zwei Haupttypen einteilen, es gibt aber auch Unterarten. Diese gesamte Klassifizierung von Mechanismen hängt mit der Art des Antriebs zusammen.

• Der Holzspalter kann mechanisch sein, unterteilt in:
• Gerät mit einfacher Mechanik;
• mit Federantrieb;

vertikaler Trägheitsmechanismus.

• Zur Arbeitserleichterung können Sie darauf einen Elektroantrieb einbauen und gleichzeitig:
• Kegel- oder Schraubenholzspalter;
• mit einem Elektromotor oder komplett mit Getriebe;

Es gibt auch hydraulische Holzspalter, und obwohl sie in ihrer Konstruktion am komplexesten sind, haben sie bei der Brennholzernte dennoch ihren Platz.

Mechanische Geräte Am einfachsten ist es, einen selbstgebauten mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, da die Konstruktion aller Untertypen so einfach wie möglich ist und keine großen Kosten erfordert, auch wenn auf dem Bauernhof keine geeigneten Teile vorhanden sind. Die größte Effizienz hat ein solches Gerät jedoch nur bei geringem Brennholzbedarf, beispielsweise zum Heizen Landhaus

oder Datschen.

Ein Gerät mit einfacher Mechanik

Ein einfacher Mechanismus wie der auf dem Foto oben lässt sich am einfachsten zusammenbauen, und alle Komponentenmaterialien werden höchstwahrscheinlich darin enthalten sein Haushalt. Es kann sich um ein Rund- oder Profilrohr handeln, Metallecke Wenn die Länge nicht ausreicht, können Sie außerdem schweißen verschiedene Profile zu einem Ganzen. Als Cutter eignet sich hervorragend eine Axt oder ein Hackbeil – sie sind in jedem Haushalt immer dabei Ofenheizung. Das Gerät lässt sich zusammenklappen und lässt sich leicht von Ort zu Ort bewegen.

Die Montagemethode ist hier äußerst einfach: Die Stange mit dem Fräser wird auf einer vertikalen Schiene mit einer Basis in Form eines Rahmens aus beliebigem Material montiert Metallprofil, aber damit es sich frei bewegen kann. Dafür sind nicht einmal Lager erforderlich – die Bewegungseinheit kann aus zwei an einem Ständer angeschweißten Ösen (mit Löchern) und einem Metallfinger bestehen, der gleichzeitig als Welle zum Drehen des Arms mit einem Hackbeil und zur Befestigung dient.

Das Problem dabei ist, dass so ein Holzspalter einiges hat negative Eigenschaften. Erstens sollte der Griff, an dem das Hackmesser (Hackmesser oder Axt) befestigt ist, möglichst lang sein, damit beim Holzhacken weniger Kraft aufgewendet werden muss und das Gerät daher viel Platz benötigt. Zweitens muss man auch bei einem langen Stiel viel Kraft aufwenden. Aber wie dem auch sei, selbst solch primitive Mechaniken werden die Komplexität des Beschaffungsprozesses erheblich reduzieren.

Notiz. Um den Griff zu verkürzen, können Sie den Fräser an ein dickes Rund- oder Profilrohr anschweißen und dieses dann mit Beton füllen. Das Problem besteht jedoch darin, dass eine solche Konstruktion schwer ist (der Griff selbst) und dies Ihre Arbeit nicht wesentlich erleichtert.

Mechanische Federvorrichtung

Federholzspalter

Mit einer kleinen Modifikation der Mechanik ist das machbar Federholzspalter, was deutlich weniger menschliche Muskelbelastung erfordern wird. Tatsächlich ändert sich hier nichts am Montageprinzip und die Mechanik bleibt gleich, außer dass Sie zur Unterstützung der Feder eine Ablage an das Gestell anschweißen müssen. Die Feder muss aus Werkzeugstahl bestehen, damit sie sich beim Zusammendrücken nicht verformt.

Wenn man berücksichtigt, dass die Schulter schwer wird, ist es nicht schwer, einen Holzblock zu treffen – nach dem Spalten des Decks muss viel mehr Kraft aufgewendet werden, da es zu einem Rückstoß durch die Feder kommt. Daher muss hier die Wahl der Feder gegeben sein besondere Aufmerksamkeit– um das Absenken des Hebels und das Halten während des Rückstoßes zu erleichtern. Darüber hinaus müssen Sie die körperliche Stärke der Person, die das Holz hackt, sowie die Länge und Astigkeit des Stammes berücksichtigen.

Notiz. Um den Hebel mit dem Ständer zu verbinden, verwenden Sie am besten Lager – das erleichtert die Arbeit erheblich.

Schematische Darstellung einer Federvorrichtung

In der Abbildung oben sehen Sie das Funktionsprinzip eines federmechanischen Holzspalters. Lassen Sie uns nun über das Meiste sprechen optimale Größen so ein Gerät. Mindesthöhe Ein solches Gerät sollte mindestens 80 cm lang sein. Wenn die Person, die es verwenden wird, jedoch groß ist, reichen 80 cm nicht aus. Der Abstand vom Ständer zum Hackmesser sollte etwa 100-150 cm betragen, wobei die Breite des Messers selbst und des Griffs nicht mitgerechnet wird, also die Länge der Schulter. Um die Arbeit am Hackmesser zu erleichtern, wird ein Metallrohling oder ein Rohr mit eingegossenem Beton verschweißt, sodass ein Gewicht von 10-20 kg entsteht. Eine Ergänzung zur Masse des Rohlings kann ein Hackmesser sein, wenn Sie es selbst aus einem großen Vorschlaghammer herstellen.

Beratung. Um den Transport eines Federholzspalters von Ort zu Ort zu erleichtern, kann auf einer Seite des Tragrahmens eine Achse mit Rädern angeschweißt werden und auf der anderen Seite können Gestelle angeschweißt werden, um den Rahmen zu stützen und auszurichten.

Video: Verwendung eines Federholzspalters

Vertikaler Trägheitsmechanismus

Vertikaler Trägheits-Holzspalter

Sehr einfache Möglichkeit kann auch als vertikaler Trägheitsholzspalter bezeichnet werden, der ganz einfach mit eigenen Händen herzustellen ist. Um ein solches Gerät herzustellen, benötigen Sie zwei Rohre Außendurchmesser einer ist etwa einen Millimeter kleiner als der Innendurchmesser (DN) des anderen. Als Basis können Sie ein dickes Stahlblech (10-12 mm) verwenden oder einen Rahmen aus einem Metallprofil (kann rohrförmig sein) schweißen. Und das grundlegendste Element ist natürlich ein Fräser, der aus einer Axt, einem Spaltspalter oder aus Werkzeugstahl gefertigt ist.

Vereinfachte Skizze eines Trägheitsspalters

Lassen Sie uns nun herausfinden, wie man ein solches Gerät herstellt und wie es funktioniert. Zunächst wird eine Zahnstangenführung in etwa einem Meter Höhe in vertikaler Position an das Bett oder den Rahmen geschweißt. Dazu können Sie eine runde oder Profilrohr, Hauptsache von unten gut fixieren und dazu am besten Versteifungsrippen an vier Seiten verwenden. Anschließend wird das Hackmesser an ein Rohrprofil mit etwas größerem Querschnitt geschweißt, damit das Messer frei auf das Steigrohr aufgesetzt werden kann, wie in der Zeichnung dargestellt.

Um das Deck zu spalten, wird der Fräser einfach auf dem Steigrohr angehoben und fällt durch die Schwerkraft auf den Block. Aber der Stamm spaltet sich nicht immer beim ersten Mal – das hängt von der Dichte des Holzes, der Länge des Stammes, der Astigkeit usw. ab. In solchen Fällen wird mit einem Baumstamm oder sogar einem kleinen Vorschlaghammer auf das Ende des Hackbeils geschlagen. Natürlich können Sie das Holzstück zusammen mit dem Fräser anheben und wieder absenken, aber die erste Möglichkeit ist körperlich einfacher.

Elektrisch angetriebene Geräte

Durch den Einbau eines Elektroantriebs am Holzspalter wird das Sammeln von Brennholz noch einfacher. In diesem Fall wird die Herstellung des Werkzeugs jedoch komplizierter und das Schulwissen über Elektrizität wird nicht ausreichen. Tatsache ist, dass es bei solchen Geräten am besten ist, den Motor über einen Anlasser anzuschließen und ihn auch mit einem Bedienfeld auszustatten, damit er jederzeit ausgeschaltet werden kann – dies entspricht voll und ganz den Sicherheitshinweisen und gesunder Menschenverstand insbesondere.

Kegel- oder Schraubenspalter

Selbst gemachter Kegelspalter

Natürlich ist es viel einfacher, einen selbstgebauten mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, aber wenn man ihm einen Elektroantrieb hinzufügt … aber ziehen Sie keine voreiligen Schlüsse. Bei solchen Geräten handelt es sich um einen Elektromotor mit einem glatten oder spiralförmigen Kegel am Wellenrand – das ist der einzige Unterschied. Hier spaltet sich das Deck nicht durch den Aufprall, sondern dadurch, dass sich der vom Motor gedrehte Kegel darin vergräbt. Sie können mit dem Hacken an den Rändern (bei großen Stämmen) oder in der Mitte beginnen.

Kegel und Faden

Zeichnung eines Schneckenkegels mit Maßangaben in mm

Wie Sie wahrscheinlich schon erraten haben, ist es viel einfacher, mit einem Schneckenkegel, wie in der Zeichnung und unten, zu arbeiten, als mit einem glatten, da im letzteren Fall viel mehr Kraft für das Pressen aufgewendet wird. Befindet sich am Konus ein Faden, dann verdreht und spaltet sich das Holz darauf auch bei vielen Ästen und man muss sich kaum anstrengen. Dennoch sind die Funktionsprinzipien aller Arten von Kegelspaltern genau die gleichen.

Schneckenkegeldüsen mit unterschiedlichen Durchmessern

Um eine gute Maschine herzustellen, ist es sehr wichtig, den Konus richtig zu drehen und den Faden darauf abzuschneiden. Wenn Sie zu Hause haben Drehbank Zusammen mit Erfahrung in der Arbeit daran können Sie dieses Teil selbst herstellen. Wenn Sie dies jedoch nicht haben, müssen Sie es bei einem Dreher bestellen. Das Gewinde kann unterschiedlich sein, insbesondere wenn die Person, die es schneidet, keine Erfahrung im Umgang mit solchen Holzspaltern hat. Aber es gibt diejenigen, die diese Erfahrung gemacht haben und behaupten:

• Mindesteinbautiefe am Getriebe – 70 mm;
• Steigung – 7 mm;
• Gewindetiefe – 2-3 mm.

Elektromotor und Getriebe

Motor und Getriebe werden an der Werkbank befestigt

Der Elektromotor wird hier vorgestellt besondere Anforderungen: Es muss eine Leistung von mindestens 2 kW haben, die Drehzahl sollte jedoch niedrig sein, zwischen 250 und 500 U/min. Der springende Punkt ist, dass es mehr gibt niedrige Drehzahlen Der Arbeitsablauf wird sehr langsam und bei höheren Werten gefährlich sein. Wenn Sie also einen Motor mit diesen Parametern finden, können Sie die Schraube direkt auf seiner Welle platzieren.

Manchmal muss man ein Getriebe verwenden

Leider ist es zumindest mit nicht immer möglich, einen Elektromotor mit den erforderlichen Parametern zu finden die richtige Menge U/min In solchen Situationen müssen Sie ein Untersetzungsgetriebe kaufen, wenn die Geschwindigkeit höher als normal ist, oder ein Übersetzungsgetriebe, wenn nur wenige davon vorhanden sind. In solchen Situationen ist es jedoch am bequemsten, anstelle eines Overdrive- oder Untersetzungsgetriebes eine Riemenscheibe und einen Riemenantrieb zu verwenden. Je größer der Durchmesser der Riemenscheibe am Getriebe ist, desto geringer ist die Drehzahl und umgekehrt.

Um die Anzahl der Getriebeumdrehungen korrekt zu berechnen, können Sie auf einfache Arithmetik zurückgreifen. Sie haben beispielsweise einen Elektromotor mit einer Drehzahl von 900 U/min gekauft und können hier auf das 1/2-System zurückgreifen. Das heißt, man montiert auf der Getriebewelle eine Riemenscheibe, deren Durchmesser doppelt so groß ist wie die Riemenscheibe auf der Welle des Elektromotors, und erhält so eine Drehzahl von 450 U/min. Die Übertragung kann jedoch nicht nur über einen Riemen, sondern auch über eine Kette erfolgen – im zweiten Fall werden Zahnräder anstelle von Riemenscheiben eingebaut.

Vielleicht hat jemand eine Frage, wo der Elektromotor untergebracht werden soll. In diesem Fall muss der Tisch mit einer zusätzlichen unteren Tischplatte oder zumindest einer Ablagefläche ausgestattet werden. Die Höhe der oberen Tischplatte richtet sich nach der Körpergröße der dort arbeitenden Person, mindestens jedoch 80 cm. Der Kegel über der Arbeitsfläche sollte einen Abstand von 8-12 cm haben, in Ausnahmefällen jedoch 20 cm erlaubt, aber nicht einen Zentimeter mehr – so ist das Spalten von kurzen Stämmen nicht möglich.

Video: Arbeiten mit einem glatten Kegel

Hydraulischer Holzspalter

Hydraulisch angetriebenes Gerät

Der hydraulische Holzspalter kann als der leistungsstärkste aller vorhandenen Analoga bezeichnet werden. Um eine solche Einheit zusammenzubauen, benötigen Sie:

• Elektromotor;
• Bett;
• Schneidemesser;
• leistungsstarker Hydraulikzylinder:
• Öltank;
• Pumpe.

Notiz. Alle diese Komponenten sind sehr teuer und eine solche Montage macht nur dann Sinn, wenn Sie Brennholz auf professionellem Niveau vorbereiten.

Diagramm des hydraulischen Mechanismus

Diese Art von Holzspalter funktioniert nach dem Prinzip einer Presse und entwickelt eine sehr hohe Leistung. Dabei muss das Messer aus Werkzeugstahl mit einer Dicke von 6-10 mm bestehen (dieser Parameter hängt von der Leistung des Antriebsmechanismus ab). Oftmals ist das Messer wie ein Sternchen gefertigt, wodurch man einen Stamm auf einmal in 4 oder sogar 8 Teile spalten kann. Im folgenden Video können Sie sich eine Möglichkeit ansehen, einen hydraulischen Holzspalter zu Hause herzustellen.

Video: Das Messer ist zum Schneiden in 8 Teile ausgelegt

Abschluss

Ob Sie einen selbstgebauten mechanischen Holzspalter selbst zusammenbauen oder ihn mit einem Elektroantrieb ausstatten, hängt in erster Linie von der Menge des geernteten Brennholzes ab. Aber wie dem auch sei, jeder dieser Mechanismen wird Ihnen das Leben erleichtern.

Mit einem selbstgebauten Schraubenspalter können Sie ohne großen Aufwand eine große Menge Brennholz zerkleinern. Dieses Gerät nutzt das Prinzip des Holzspaltens beim Eindrehen einer massiven Schraube, was eine Symbiose aus einer Schraube und einem normalen Keil darstellt. Der gefertigte Kegel reißt dank des geschnittenen Gewindes aufgrund des großen Schraubendurchmessers das Holz leicht entlang der Faserrichtung.

Basierend auf dem Design des Antriebs können Sie verschiedene Arten von selbstgebauten Holzspaltern herstellen. Manche Handwerker setzen eine Schraube auf die Arbeitswelle eines Elektromotors. Dabei werden an den Elektromotor sehr hohe Anforderungen gestellt. Es darf nur eine niedrige Geschwindigkeit sein und ziemlich mächtig.

Am gebräuchlichsten sind Schraubenspalter eines anderen Typs, bei denen beliebige Elektromotoren eingesetzt werden können. Die Reduzierung der Geschwindigkeit wird durch den Einsatz verschiedener Getriebe oder Riemenantriebe erreicht. Auf der Arbeitswelle des Elektromotors ist ein Kettenrad mit kleinem Durchmesser angebracht und auf dem Kegel des Holzspalters ist eine große Riemenscheibe montiert. Ihre Abmessungen müssen so gewählt werden, dass die Motordrehzahl auf 500 U/min reduziert wird. Es kommt vor, dass es beim Einsatz schnelllaufender Elektromotoren schwierig ist, die geforderten Drehzahlwerte zu erreichen. In diesem Fall lohnt sich der Einbau einer Zwischenwelle und eines speziellen Stufengetriebes.

Alle Komponenten des Geräts müssen sicher an einem stabilen Rahmen befestigt sein. Für komfortableres Arbeiten kann er mit einem kleinen Klapptisch ausgestattet werden.

Vor- und Nachteile von Kegelspaltern

Die Hauptvorteile von Kegelspaltern sind:

• Einfachheit des Designs;
• die Fähigkeit, es selbst zusammenzubauen;
• gute Leistung des Geräts;
• niedriger Installationspreis;
• An einem solchen Gerät kann jeder arbeiten.

Gleichzeitig sehr einfach und zuverlässig Design Selbstgebaute Holzspalter haben eine Reihe von Nachteilen.

• Einer davon kann als Holz mit stark verflochtenen Fasern angesehen werden großes Problem für seine Schraube. Deshalb sollten Baumwurzeln und Baumstämme mit Ästen von Hand gehackt werden.
• Der nächste Nachteil ist die schlechte Trennung großer Klumpen in Teile.
• Es ist auch erwähnenswert, dass es ohne die Hilfe eines qualifizierten Drechslers fast unmöglich ist, eine Tüte selbst herzustellen.

Im Internet finden Sie derzeit hochwertige Zeichnungen eines Schraubenholzspalters zum Selbermachen oder Angebote zum Verkauf des fertigen Produkts.

Hauptanforderungen an einen elektrischen Splitter

Ein selbstgebauter Elektrospalter muss sehr zuverlässig, sicher zu bedienen und zu haben sein hohe Leistung. Aus diesem Grund müssen bei der Auswahl und Montage des Gerätetyps die Regeln zur Einhaltung der Anforderungen an Geräte dieses Typs beachtet werden.

Die Grundvoraussetzungen für Holzspalter sind:

Materialien und Werkzeuge für die Montage

Der Zusammenbau der Maschine mit eigenen Händen erfordert keine teuren Teile. Viele Rohlinge können aus alten übernommen werden Waschmaschine oder ein defekter handgeführter Traktor, und Sie sollten einen erfahrenen Drechsler um eine Zeichnung eines Kegels für einen Holzspalter bitten.

Zum Herstellen selbstgemachtes Gerät Sie benötigen folgende Materialien:

Viele Knoten passen vom alten Waschmaschine oder Auto. Sie sollten keine eigene Schraube herstellen. Im Internet gibt es viele Materialien, in denen Handwerker empfehlen, dieses Teil mit einer gewöhnlichen Schleifmaschine auszuschneiden. Experten gehen davon aus, dass sich diese Idee nur als Zuckerbrot und nicht als Kegelschnecke herausstellen wird.

Für die Montage des Elektrospalters benötigen Sie folgendes Werkzeug:

• Schweißgerät;
• Bohrer und Bohrer;
• elektrische Mühle;
• kleiner Hammer;
• Schraubenschlüssel;
• Bleistift und Maßband.

Um die Oberfläche der Maschine vor Korrosion zu schützen, können Sie jede Art von Emaille verwenden. Es lohnt sich jedoch, das Metall für die Lackierung richtig vorzubereiten. Dies kann mit einer Spezialbürste und chemischen Rostumwandlern erfolgen.

DIY Kegelspalter

An Anfangsstadium Um ein elektrisches Hackmesser zusammenzubauen, lohnt es sich, eine gute Skizze anzufertigen, die die Lage der Teile und Mechanismen des Geräts sowie seine Abmessungen angibt. Es wird ein Diagramm benötigt elektrische Verkabelung, die jeder Elektriker erstellen kann. Diese Schritte helfen Ihnen, die Maschine effizient zusammenzubauen und viele Fehler zu vermeiden. Auch bei der Herstellung eines Spezialkeils muss verantwortungsvoll vorgegangen werden, da dieser der anfälligste Teil des Mechanismus ist.

Am meisten geeignetes Material Für einen Keil gilt Werkzeugstahl als teuer, ist aber selbst für einen erfahrenen Drechsler sehr schwer zu verarbeiten. Am häufigsten wird hierfür gewöhnlicher Stahl verwendet, der anschließend durch Aufkohlen oder Härten verstärkt wird. Lange und Qualitätsarbeit Der Schneckenkegel wird nur dadurch gewährleistet gute Produktion. Einfach metrisches Gewinde ist für diese Zwecke nicht geeignet, da es recht schnell verschleißt und nicht gut in den Baum passt. Experten raten dazu, ein zweigängiges Gewinde mit einer Steigung von 5 mm herzustellen.

Die Abmessungen des Bettes hängen direkt davon ab Abhängig vom Körperbau einer Person, am häufigsten sind es jedoch:

• Höhe - ca. 90 cm;
• die Breite der Fläche sollte nicht mehr als 70 cm betragen;
• Die Länge sollte etwa 1 m betragen.

Meistens befindet sich der Elektromotor im unteren Teil des Rahmens, was dazu beiträgt, ihn vor verschiedenen Spänen oder kleinen Spänen zu schützen. Bei Verwendung eines Motors eines handgeführten Traktors sollte dieser auf gleicher Höhe mit dem Schneckenkeil platziert werden. Diese Anordnung ist während des Betriebs der Maschine sehr praktisch, wenn die Drehzahl angepasst oder Kraftstoff nachgefüllt werden muss.

Bei der Konstruktion eines Elektrospalters ist es notwendig, sich für die Art der Spannung des Riemenantriebs zu entscheiden. Dazu müssen Sie zusätzliche Rollen oder Kettenräder installieren. Es lohnt sich, am Riemenantrieb ein spezielles Schutzgehäuse anzubringen, das aus einem Stück Blech gefertigt und mit Befestigungsmaterial an der Arbeitsfläche befestigt werden kann.

Zusammenbau eines Schraubenspalters

Nachdem eine Zeichnung der Maschine erstellt und alle Materialien und Teile vorbereitet wurden, müssen Sie mit der Herstellung des Schraubenspalters beginnen. Experten raten dazu, hochwertige Anleitungen zu verwenden und die Montage gemäß dem erstellten Arbeitsplan durchzuführen.

Um einen selbstgebauten elektrischen Holzspalter herzustellen, benötigen Sie ein wenig Geschick im Umgang mit Werkzeugen. Ein wenig Zeitaufwand für die Montage erspart Ihnen in Zukunft viel Aufwand. Die Hauptsache ist, beim Arbeiten mit dem Gerät alle Sicherheitsregeln zu beachten.

Holzhacken gilt als eine sehr wohltuende Tätigkeit für die menschliche Gesundheit – es ist sowohl körperliches Training als auch Stimulation des Herzmuskels. Für viele schwingt es immer noch die Axt moderne Menschen sehr ermüdend – entweder ist ihre körperliche Fitness schwach oder die Zivilisation hat einen negativen Einfluss auf sie. Im Allgemeinen sind die Menschen von heute bereit, Zeit im Fitnessstudio zu verbringen, aber nicht mit Dingen wie Holzhacken. Auch wenn sie solche Arbeiten bewältigen müssen, versuchen sie es dennoch zu erleichtern, indem sie verschiedene elektrische Holzspalter erfinden. Ja, sie sind gut, aber warum viel Geld für den Kauf von Geräten ausgeben, die von Zeit zu Zeit auf dem Land verwendet werden, wenn Sie selbst einen manuellen Holzspalter herstellen können, der das Sammeln von Brennholz sowohl erleichtert als auch sichert?

Foto zum Selbermachen von Brennholzspaltern

Was Sie brauchen, um einen manuellen Holzspalter herzustellen

Um einen einfachen manuellen Mini-Holzspalter selbstständig herzustellen, benötigen Sie im Großen und Ganzen nicht so viel – vor allem ist dies die Fähigkeit zur Verwendung Schweißgerät. Wenn Sie nicht über solche Fähigkeiten verfügen, besteht kein Grund zur Aufregung – es gibt immer Freunde und Bekannte, die Ihnen in dieser Angelegenheit in herzlicher und aufrichtiger Gesellschaft helfen können. In diesem Fall müssen Sie nur alles Notwendige besorgen und die Zubereitung selbst vornehmen. Für all dies benötigen Sie die folgenden Dinge.

1. Blech aus dickem Metall 7-10 mm. Das Stück ist relativ klein – wenn wir von Fragmenten sprechen, benötigen Sie einen etwa 100 m breiten Metallstreifen. Daraus müssen Sie ein 300 mm langes Stück und zwei 150 mm lange Stücke abschneiden. Wenn Sie Stämme mit großem Durchmesser zerkleinern möchten, muss grundsätzlich die Länge dieser Platten erhöht werden.
2. Metallplatte für die Basis des Holzspalters. Hier können Sie dünneres Eisen nehmen – fünf Millimeter Dicke reichen aus. Die Größe der Platte beträgt, basierend auf den obigen Angaben, etwa 300 x 300 mm.
3. Ein Metallstab mit rundem oder quadratischem Querschnitt – optional reicht auch ein Rohr, besser ist jedoch ein Stab. Der Holzspalter ist starken Stoßbelastungen ausgesetzt und das Rohr hält möglicherweise nicht lange. Der Querschnitt des Stabes beträgt mindestens 20 mm Durchmesser oder ist an der Seite quadratisch. Wie viel Rute benötigen Sie? Ungefähr etwa 3 Meter.

Im Prinzip ist das alles – es sei denn natürlich, Sie gehören zu den Ästheten und möchten einen handgefertigten Brennholzspalter nicht mit diversen gefälschten Schmuckstücken verzieren und öffentlich zur Schau stellen. Nicht lachen, es gibt solche Leute – sie lieben es einfach, ungewöhnliche Dinge zu sammeln selbst gemacht. Auch das Werkzeug sollten Sie nicht vergessen – außerdem benötigen Sie eine Schleifmaschine und einen elektrischen Schärfer, Elektroden und andere Kleinwerkzeuge wie Klammern, einen Hammer usw. Um besser zu verstehen, was gemacht werden muss, können Sie sich das beigefügte Video ansehen, das eine der Optionen für ein solches Gerät zum Holzhacken zeigt.

Wie man mit eigenen Händen einen manuellen Holzspalter herstellt

Schauen wir uns zunächst unsere 100 mm breiten Platten an. Wie oben erwähnt, sollten es drei davon sein. Sie müssen mit ihnen Folgendes tun: Zuerst eine Seite nach der anderen schärfen, wie bei einer Axt (auf beiden Seiten). Anschließend durch Schweißen zu einem Kreuz zusammenbauen – so zusammenbauen, dass sich die geschärften Kanten auf einer Seite des Kreuzes befinden. Tatsächlich müssen Sie kurze Streifen in der Mitte des langen Streifens anschweißen – ich denke, Sie werden es herausfinden, hier gibt es nichts Kompliziertes. Sie müssen es von allen Seiten gut durchbraten. Sobald das Kreuz fertig ist, können Sie mit dem Zusammenbau beginnen.

Sobald die Felge fest mit den Pfosten verschweißt ist, kann das Hackmesser getestet werden. Es funktioniert ganz einfach. Auf das Kreuz wird ein Baumstamm gelegt, auf den man mit einem Vorschlaghammer schlägt – dadurch zerbricht der Baumstamm in vier Teile. Wenn Sie es kleiner benötigen, legen wir jede Hälfte einzeln auf das Kreuz und schlagen noch einmal mit einem Vorschlaghammer darauf. Sag mir, warum ist das alles nötig? Ich meine, solche Schwierigkeiten, wenn man einfach eine Axt schwingen kann. Sie können es schwingen, wenn Sie das Geschick haben – ich habe nichts dagegen, aber auf diese Weise werden Sie wahrscheinlich einen Baumstamm mit einem Schlag in vier Teile zerbrechen und müssen die Axt viel häufiger und öfter schwingen. Im Allgemeinen ist dies auch Komfort und Sicherheit.

So verbessern Sie einen manuellen Brennholzspalter

Nachdem Sie ein solches Gerät getestet und die Früchte Ihrer Bemühungen in vollen Zügen genossen haben, werden Sie wahrscheinlich den Wunsch verspüren, Ihr selbstgemachtes Brennholzspalter ein wenig zu verbessern. Darüber hinaus sind alle Voraussetzungen dafür gegeben. Natürlich müssen Sie hier nicht mit viel rechnen, aber dennoch lassen sich ein paar Verbesserungen erzielen.

Grundsätzlich kann ein solcher Holzspalter über eine größere Anzahl an Messern verfügen. Einerseits ist das gut – es scheint, als würde sich der Stamm in mehrere Teile zerstreuen. Andererseits ist es nicht ganz gut – je mehr Messer, desto beengter wird das gespaltene Brennholz. Kurz gesagt, sie bleiben dort stecken und müssen viel Mühe und Zeit aufwenden, um sie aus dem Hackbeil herauszuholen. Im Allgemeinen ist eine Kreuzklinge optimal. Alternativ können Sie auch generell bei einem bleiben – das reicht für den Bedarf der Datscha völlig aus, auch wenn Sie es gelegentlich heizen.

Um das Thema über einen manuellen Holzspalter abzuschließen, bleibt nur noch eines hinzuzufügen: Mit einem solchen Holzspalter können Sie Holzscheite nicht nur in großes Brennholz, sondern auch in sehr dünne Späne zerkleinern. Es ist sehr einfach, Fackeln zum Anzünden eines Ofens oder auf diese Weise herzustellen.

Ein selbstgebauter Holzspalter ist ein Mechanismus, der das Spalten großer Holzscheite zum Heizen eines Ofens oder Kamins erleichtern soll. Die Attraktivität des Werkzeugs drückt sich darin aus, dass es jeder aus preiswerten Materialien selbst herstellen kann.

Geräteklassifizierungen

Das Design hat viele klassifizierende Faktoren. Holzspalter zeichnen sich aus durch:

• Einsatzgebiet (Privatnutzung, Großunternehmen);
• Baumlegemethode (vertikal, horizontal, gemischt);
• Motortyp (Elektro, Benzin, Traktortraktion, kombiniert);
• Fortbewegungsmittel (mobil und stationär);
• Funktionsprinzip (Hydraulik und Schnecke (Kegel)).

Selbstgebaute Holzspalter sind meist mit elektrischem oder elektrischem Antrieb ausgestattet Benzinmotor. Die übrigen Parameter sind individuell und werden auf die persönlichen Bedürfnisse abgestimmt. Für alle, die sich fragen: „Wie baut man einen Holzspalter mit eigenen Händen?“ Für die Hydraulik- und Schneckeneinheit stellen wir Ihnen eine Montageanleitung zur Verfügung.

DIY hydraulischer Holzspalter

Öfter Hydrauliksystem Zum Betrieb des Gerätes wird es vom Traktor ausgeliehen. Es kann auch ein von einem Traktor angetriebener Elektromotor oder ein Benzinmotor verwendet werden. Der hydraulische Holzspalter umfasst folgende Komponenten:

• Bett;
• Pumpe;
• Ölbehälter;
• Motor;
• Hydraulikzylinder mit Anschlag;
• Klinge;
• Verteiler.

Für Leute, die zumindest ein wenig Verständnis für die Mechanik einer hydraulischen Anlage haben, wird es nicht schwierig sein, mit eigenen Händen einen Holzspalter mit Zeichnungen, Fotos und Anleitungen herzustellen.

Der Einfachheit halber zeigen wir eine Zeichnung des Mechanismus und stellen eine kurze Montageanleitung zusammen.

Anleitung zum Zusammenbau eines hydraulischen Holzspalters:

1. Wir befestigen den hydraulischen Wagenheber am Rahmen.
2. Am anderen Ende ist eine keilförmige Klinge montiert, die es Ihnen ermöglicht, mit Stämmen unterschiedlichen Volumens und unterschiedlicher Länge zu arbeiten.
3. In der Mitte der Struktur haben wir eine Plattform zum Verlegen von Baumstämmen. Beim Zusammenwirken mit dem Wagenhebergriff drückt der Anschlag das Holz in Richtung des Keilmessers, wodurch es erfolgreich gespalten wird.
4. Nach dem Spalten bringen die Federn den Anschlag wieder in die Ausgangsposition zurück.

Ein solches Gerät zeichnet sich nicht durch seine hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus, aber was auch immer man sagen mag, es ist viel einfacher, als Holz mit einer Axt zu hacken.

Holzspalter mit Schraube (Kegel) zum Selbermachen

Das Funktionsprinzip dieses Holzspaltertyps liegt in der Fähigkeit eines rotierenden Metallkegels, Holzscheite aufgrund der auf der Oberfläche vorhandenen Gewinde zu spalten.

Versuchen Sie nicht, selbst einen Kegel herzustellen. Dies ist eine sehr arbeitsintensive und mühsame Aufgabe. Es ist rentabler, eine fertige Version zu kaufen, die korrekt verarbeitet und für Ihr zukünftiges Design geeignet ist.

Um einen Schraubentyp herzustellen, sollten Sie diesen Artikel verwenden und sich ein Video über selbstgemachte Holzspalter ansehen.

Dies ist eines der gebräuchlichsten Werkzeuge zum Spalten von Holz. Es ist nicht nur einfach zu bedienen, sondern auch mit den eigenen Händen zusammenzubauen.

Anleitung zum Zusammenbau eines Schrauben-Holzspalters mit Kegelspalter:

1. Entscheiden Sie sich für die Stromquelle für unser Gerät. Die Beispielzeichnung zeigt einen Elektromotor.
2. Es ist notwendig, den richtigen Kegel auszuwählen. Abhängig von der Größe des Geräts und den zu teilenden Protokollen.
3. Erstellen Sie einen Plan für die Position aller Elemente des Geräts auf dem Desktop.
4. Erstellen Sie Grundlagen für die gesamte Struktur. Die Arbeitsplattform sieht aus wie ein Stahltisch mit fester Spaltwelle.
5. Schweißen Sie eine Art Kiel an den Tisch, um zu verhindern, dass Holzpartikel unter die Drehvorrichtung gelangen.
6. Befestigen Sie die Stromstützen für die Installation und bringen Sie den Spalter in seine Arbeitsposition.
7. Schließen Sie den Motor an. Das Gerät ist betriebsbereit!

Vorzugsweise sollte der Motor unter dem Tisch montiert werden. Es wird vor versehentlicher Beschädigung und Holzspänen geschützt.

Funktionsprinzip eines Kegelholzspalters

Das Antriebsaggregat (in unserem Fall: Elektromotor) versetzt den Kegel in eine Drehbewegung. Sie sollten den Stamm vorsichtig heranführen und vorsichtig in Richtung des Hackmessers drücken. Der Kegel schneidet sich sanft in die Struktur des Baumes ein und teilt ihn in zwei Hälften.

Ein Schraubenholzspalter mit Waschmaschinenmotor ist am bequemsten und funktionale Option für den Heimgebrauch.

Darüber hinaus ist es möglich, die Kosten für die Anschaffung eines neuen Motors zu vermeiden. Es kann verwendet werden, indem es aus einer alten Waschmaschine entnommen wird.

Ein Holzspalter ist ein unverzichtbares Gerät in einem Privathaus oder Landhaus. Große Menge Informationen im Internet ermöglichen es Ihnen, mithilfe von Video- oder Textanweisungen einen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen. Die Flexibilität des Designs ermöglicht den Einsatz unterschiedlichster Komponenten. Es besteht immer die Möglichkeit, eine Einheit auszuwählen und zu bauen, die Ihren individuellen Bedingungen und Bedürfnissen entspricht.

Aufbau und Betrieb eines selbstgebauten Holzspalters – Video

Die Ernte von Brennholz ist mit erheblichem Aufwand verbunden: Es muss gesägt, gehackt und zum Trocknen gestapelt werden. Der größte Aufwand wird für das Holzhacken aufgewendet. Ein Holzspalter kann den Vorgang einfacher und schneller machen. Sie werden in vorgestellt ausreichende Menge, aber sie kosten viel Geld. Tun Sie es gleichzeitig einfacher Holzspalter Sie können es selbst aus Altmetall herstellen – Rohren, Ecken usw. Für alles werden buchstäblich mehrere Tausend benötigt – wenn kein Metall vorhanden ist, müssen Sie es kaufen.

Mechanische Holzspalter

Wenn nur geringe Brennholzmengen geerntet werden, kann ein mechanischer Holzspalter problemlos damit umgehen. Sie zeichnen sich durch ihr schlichtes Design aus, Mindestmenge komplexe Komponenten sowie die Tatsache, dass die Kosten minimal sind, auch wenn der Betrieb nicht über geeignete Eisenstücke verfügt.

Einfacher DIY-Holzspalter: Mechanik

Der einfachste mechanische Holzspalter ähnelt einem Brunnenkran. Das Design ist eins zu eins, nur dass anstelle eines Eimers ein Cutter und Griffe angebracht sind. Die Verbindung zwischen dem/den Rack(s) und der Querstange kann so einfach wie möglich ausgeführt werden – klappbar. Alles, was Sie brauchen, ist eine gute Schmierung.

Das Funktionsprinzip ist wohl jedem klar. Der Holzblock wird auf einen Ständer gestellt, der Hebel wird kräftig nach unten gezogen, durch die Trägheitskraft gewinnt der Fräser deutlich an Kraft und spaltet den Holzblock. Der Vorgang wird wiederholt, bis Stämme mit der erforderlichen Dicke vorliegen.

Es ist einfach, einen solchen mechanischen Holzspalter mit eigenen Händen zusammenzubauen, im wahrsten Sinne des Wortes aus dem, was Sie haben – Rohre, eine Ecke beliebiger Größe, Sie können sogar eine Axt als Fräser verwenden. Darüber hinaus kann eine solche Konstruktion zusammenklappbar gemacht werden, sodass sie bewegt werden kann.

Es gibt viele Nachteile. Das Hacken von Holz erfordert viel Kraft. Darüber hinaus werden größere Anstrengungen unternommen, um den Fortschritt des Hackmessers zu stoppen, nachdem der Baumstamm auseinandergefallen ist. Der zweite Nachteil besteht darin, dass ein solcher Holzspalter eine erhebliche Fläche einnimmt, denn je länger der Hebel, desto weniger Kraft muss man aufwenden. Allerdings reduziert selbst ein solch primitives mechanisches Gerät die Komplexität des Prozesses erheblich.

Eine Möglichkeit besteht darin, das Hackmesser anzuschweißen Vierkantrohr, mit Beton gefüllt

Bei dieser Konstruktion muss das Hackmesser schwer sein. Daher ist die Klinge selbst mit einem Ganzmetallrohling verschweißt. Mehr erschwingliche Option- An ein Rohr (rund oder quadratisch) anschweißen und mit Beton füllen. Stimmen Sie zu, jeder, der mit Holz umzugehen weiß, kann einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herstellen.

Federholzspalter

Es gibt ein modifiziertes Design eines manuellen mechanischen Holzspalters, der bei kleinerer Größe das Holz besser zerkleinert und weniger Kraftaufwand erfordert. Bei diesem Modell ist die Hauptarbeitseinheit eine Feder, die am Rahmen befestigt ist und deren oberer Teil an einer stationären Querstange anliegt, an der das Hackmesser befestigt ist.

Bei dieser Konstruktion wird die Hauptkraft – zum Halten des Hackmessers nach dem Spalten des Stammes – von der Feder übernommen. Dementsprechend kommt es vor allem darauf an, Feder und Anschlag so zu wählen, dass der Kraftaufwand minimal ist, sie aber ausreichen, um auch komplexe, knorrige Blöcke zu spalten. Der Federträger kann beweglich ausgeführt sein. Anschließend können Sie die Parameter an bestimmte Bedingungen anpassen. In Wirklichkeit ist eine „Neukonfiguration“ für eine bestimmte Person erforderlich. Wenn eine Person mit dem Werkzeug arbeitet, können Sie alles stationär erledigen und die Höhe experimentell auswählen.

Ebenso wichtig ist es, eine bewegliche Verbindung zwischen dem Rahmen und dem Hebel herzustellen, an dem das Hackmesser befestigt ist. Beste Option- Lager. Sie müssen von hoher Qualität sein, vorzugsweise selbstnivellierend.

Die Mindesthöhe eines selbstgebauten Holzspalters beträgt etwa 800 mm. Dann müssen Sie aber entweder gebückt arbeiten oder die Maschine auf einem Tisch/Bett aufstellen. Mehr komfortable Option Mit minimalem Aufwand – passend zu Ihrer Körpergröße. Bestimmen Sie, in welcher Höhe Sie den Baumstamm bequem aufstellen können, addieren Sie die Höhe des Baumstamms selbst zu dieser Zahl und erhalten Sie die Höhe des Bettes. In diesem Fall müssen Sie sich ebenfalls bücken, jedoch nur, wenn Sie den Block auf den Ständer legen, und nicht jedes Mal, wenn das Hackmesser abgesenkt wird.

Sie können mit einer Hand arbeiten oder sich eine Klemme zum Anbringen von Baumstämmen ausdenken (sicherer). Bewegliche Gelenkanordnung und Federbefestigung – mehrere Optionen

Um Mobilitätsstrukturen hinzuzufügen, wird ein Rahmen geschweißt, an dessen einer Seite Räder und an der anderen Seite Anschläge angeschweißt sind. Einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen ist etwas schwieriger, aber wenn eine Feder und Lager vorhanden sind, ist das eine so schwierige Aufgabe.

Vertikaler Trägheits-Holzspalter

Eine weitere einfache Option für selbst gemacht. Um einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie zwei Rohre mit größerem und kleinerem Durchmesser. Sie benötigen außerdem eine schwere Platte – die Basis, und eigentlich den Durchstechteil – das Messer/Hackmesser.

Das Design ist eines der einfachsten und erfordert wenig Aufwand. Ein dickwandiges Rohr, oder besser noch ein Stift, wird an einer massiven Plattform befestigt. Die Höhe beträgt etwa einen Meter. Das ist das Bleirohr. Daran entlang bewegt sich frei ein Hackmesser, das an die Ringe eines Rohres mit etwas größerem Durchmesser als das führende Rohr geschweißt ist. Er hackt Holz auf folgende Weise: Heben Sie das Hackmesser an und lassen Sie es los. Sie können etwas Gas geben. Aufgrund der Schwerkraft spaltet sich der Stamm.

Ein schweres Hackbeil ist bei diesem Modell der Schlüssel zum Erfolg

Allerdings spaltet dieser mechanische Holzspalter nicht sofort alle Holzscheite. Um die Wirksamkeit zu erhöhen, können Sie dem Hackbeil ein Gewicht hinzufügen. Es kann bei Bedarf „hinzugefügt“ werden. Die zweite Möglichkeit besteht darin, mit einem Hammer ein paar Mal auf die Säule zu schlagen. Diese Methode eignet sich gut, wenn der Fräser im Holz festsitzt. Eine Alternative besteht darin, den Stamm zusammen anzuheben und dann kräftig abzusenken. Aber es ist einfacher, einen Hammer zu schwingen.

Elektrische Holzspalter

Ein manueller Holzspalter erleichtert natürlich die Aufbereitung von Brennholz, erfordert aber dennoch solides Holz körperliche Anstrengung. Nicht so viel wie das Winken mit einem normalen Hackbeil, aber trotzdem ... Der Elektromotor trägt dazu bei, dass der Kraftaufwand noch geringer wird. Auf dieser Basis werden Holzspalter hergestellt verschiedene Designs. Es ist jedoch schwieriger, einen solchen Holzspalter mit eigenen Händen herzustellen. Hier ist das Gerät komplexer und es sind vorzugsweise zumindest minimale elektrische Kenntnisse erforderlich.

Schraube (konisch)

Eines der gängigsten Modelle ist ein Kegel- oder Schraubenspalter. Der einzige Unterschied zwischen ihnen besteht im Fehlen/Vorhandensein von Gewinden am Stechelement, das bei diesem Modell die Form eines Kegels hat.

Die Stämme spalten sich, weil ein von einem Motor gedrehter Kegel in das Holz schneidet und es nach und nach in Stücke reißt. Bei großen Stämmen werden zuerst die Kanten abgehackt, dann wird die Mitte auseinandergerissen.

Kegel- und Gewindeparameter

Zunächst wurde der Schneidteil in einen glatten Kegel verwandelt. Wenn Sie einen glatten Kegel verwenden, müssen Sie sich beim Arbeiten ziemlich stark auf den Block stützen, damit sich der Zylinder in das Holz „beißt“. Viel einfacher der Prozess ist im Gange, wenn sich auf seiner Oberfläche ein Fadenschnitt befindet. In diesem Fall scheint der Block auf eine Schraube aufgeschraubt zu sein und dann zu spalten.

Die Hauptsache ist, den Kegel mit Faden richtig zu machen. Wenn Sie über eine Drehmaschine und Berufserfahrung verfügen, können Sie es selbst versuchen. Wenn nicht, müssen Sie es bestellen. Die Gewinde werden auf unterschiedliche Weise hergestellt, jedoch gelten folgende Parameter als optimal: Steigung 7 mm, Tiefe 3 mm (mindestens 2 mm). Mehr wichtiger Punkt- Tiefe Sitz am Motorgetriebe - mindestens 70 mm.

Wenn Sie einen Kegel mit Gewinde haben, wird es nicht schwierig sein, diesen Holzspalter mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Elektromotor und Getriebe

Sie benötigen einen ausreichend leistungsstarken Elektromotor (2 kW und mehr bzw. 5–9 l/s), aber mit einer niedrigen Drehzahl: 250–600 U/min. Bei 250 U/min und darunter häckselt es sehr langsam, bei mehr als 500 U/min ist das Arbeiten gefährlich, da es einem den Stamm aus den Händen reißen kann.

Wenn Sie einen Motor mit solchen Parametern finden, können Sie die hergestellte Lanze (Schraube) direkt an der Kurbelwelle befestigen (siehe Abbildung oben). Bei mehr Umdrehungen müssen Sie ein Untersetzungsgetriebe einbauen oder einen Ketten- oder Riemenantrieb herstellen, um die Drehzahl zu reduzieren.

Das Verhältnis wird abhängig von der Motordrehzahl berechnet. Beispielsweise gibt es einen Motor mit 900 U/min. Durch den Bau eines 1:2-Getriebes erreichen wir 450 U/min. Einfach die beste Option.

Die Übertragung kann über einen Riemen oder eine Kette erfolgen. Kettenräder arbeiten um ein Vielfaches lauter, müssen ständig gebürstet werden und das Schleifen von Kettenrädern mit den erforderlichen Parametern ist in der Regel teurer. Wünschenswert ist ein Doppelriemenantrieb (wie im Foto oben). In diesem Fall kommt es zu weniger Schlupf.

Kettenantrieb ist lauter, aber zuverlässiger. „Verlängerung“ für die Schraube – um den Arbeitsbereich vom Motor oder Riemen/Ketten fernzuhalten

Wo soll der Motor platziert werden?

Wenn das Design ein Getriebe vorsieht, ist es besser, den Motor unten zu platzieren und die Schraube selbst auf der Arbeitsfläche zu befestigen. Wählen Sie die Höhe der Arbeitsfläche passend zu Ihrer Körpergröße, damit Sie nicht schräg arbeiten müssen.

Ein sichereres Modell. Die Herstellung eines solchen Holzspalters mit Ihren eigenen Händen wird Ihr Leben viel einfacher machen

Es gibt auch einen Parameter wie die Höhe der Schraube darüber Arbeitsfläche. Der Abstand vom Tisch zum Zylinder sollte etwa 8–20 cm betragen. Er sollte nicht höher platziert werden – es kann passieren, dass sich Holzscheite mit kleinem Durchmesser drehen. Optimaler Abstand— 8-12 cm. Selbst kleine Stämme drehen sich nicht.

Hydraulischer Holzspalter

Ein hydraulischer Holzspalter ist der leistungsstärkste, aber auch der aufwendigste und teuerste in der Herstellung. Zusätzlich zu Rahmen, Motor und Schneidmessern benötigen Sie einen Hydraulikzylinder mit ausreichender Leistung. Sie sind nicht billig. Darüber hinaus benötigen Sie noch einen Öltank und eine Pumpe.

Ein hydraulischer Brennholzspalter entwickelt erhebliche Kräfte, weshalb bei seiner Herstellung Metall mit einer beträchtlichen Dicke verwendet wird – je nach Antriebsleistung 6–10 mm. Die entwickelte Kraft reicht völlig aus, um den Stamm in jeweils 6-8 Stämme zu brechen. Deshalb werden Messer in Form eines „Sterns“ hergestellt.

Bei der Herstellung von Messern haben sie einen Abstand von mehreren Zentimetern zueinander. Damit nur einer am Werk ist. Zum Beispiel zuerst – horizontal, dann – vertikal, dann – rechts und schließlich – links. Verstärken Sie gleichzeitig jedes Messer, indem Sie Verstärkungsplatten an der Rückseite anschweißen. Es empfiehlt sich, harten Stahl zu verwenden, der zuvor nach dem gleichen Prinzip wie bei Hackbeilen geschärft wurde.

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