In diesem Artikel finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Herstellung einer selbstgemachten Holzklammer.
Dieses Hilfswerkzeug eignet sich zum Fixieren beliebiger Teile, zum Beispiel zum Bearbeiten von Teilen oder zum Festhalten beim Zusammenkleben mehrerer Teile.
In diesem Projekt beschloss der Autor, mehrere Klammern gleichzeitig herzustellen, eine Art Set zum Befestigen von Teilen unterschiedlicher Größe. Da Sie jedoch möglicherweise nicht so viele Klammern benötigen, wird der Einfachheit halber die Menge der verbrauchten Materialien pro Klammer angegeben. Wenn Sie genau das gleiche Set wie das des Autors herstellen möchten, multiplizieren Sie einfach die Anzahl der Materialien mit vier .
Verwendete Materialien:
- Hartholz 1,9 cm dick und mindestens 2,5 cm breit
- Stahlstab 12mm
- Stift 6 mm 20 Umdrehungen pro 2,5 cm
- Zollmuttern 12mm 2 Stk.
- Zoll-Spannstifte 2,38 mm lang 19 mm 2 Stk.
- 6 mm Gewindebohrer 20 Umdrehungen pro 2,5 cm für zylindrische Muttern
- Bohren Sie für einen 5-mm-Gewindebohrer.
Beschreibung des Herstellungsprozesses von Holzklammern:
Schritt eins: Vorbereiten der Holzteile.
Zunächst beschloss der Autor, den Holzrohling in zwei Teile zu teilen. Der erste Teil sollte breiter sein; daraus werden die Backen der Klemme mit den Maßen 25 x 19 mm gefertigt. Der zweite Teil des Werkstücks hat eine quadratische Größe mit einer Größe von 19 x 19 mm. Daraus müssen Griffe für die Klemme hergestellt werden. Wenn Sie den ursprünglichen Holzrohling auf diese Weise teilen, können Sie die erforderlichen Teile schneller und einfacher zuschneiden.
Schritt zwei: Die Griffe für die Klemme ausschneiden.
Zu diesem Zeitpunkt kam eine Bandschneidemaschine zum Einsatz.
Um den Griffrohling in die gewünschte Form zu schneiden, wurde der Winkel an der Maschine auf 33 Grad eingestellt. Als Trennelement wurde eine 12-mm-Mutter verwendet, um die erforderliche Dicke und Formausrichtung zu erreichen.
So führte der Autor Schnitte mit einer Maschine durch und drehte das Werkstück abwechselnd um. Er schnitt Schicht für Schicht ab und erhielt eine sechseckige Form des Werkstücks nach dem Vorbild der verwendeten Mutter.
Nachdem die sechseckige Form und die optimale Dicke erreicht waren, wurden die Maschinenparameter auf einen 90-Grad-Schnitt umgestellt. Als nächstes schnitt der Autor mit derselben Maschine die benötigte Anzahl an 64 mm langen Griffen aus einem sechseckigen Rohling.
Schritt drei: Schneidbacken für die Klemme.
Als nächstes begann der Autor damit, das zweite Werkstück zu bearbeiten und daraus Backen für die Klemme zu schneiden. Der Neigungswinkel der Backen ist nicht zwingend erforderlich, er dient vielmehr der Bequemlichkeit. Daher können Sie den Grad der Neigung selbst nach Ihren Wünschen bestimmen. Der Autor verlängerte dieses Teil und verwendete es anschließend, um einen geneigten Winkel für andere Teile und andere Werkstücke zu schneiden. Er hielt den Neigungswinkel von 15 Grad für den universellsten.
Bei der Verwendung eines Zimmermannswinkels ist zu berücksichtigen, dass die Neigung der Linie 50 mm x 70 mm beträgt. Der Winkel sollte im Abstand von 12 mm oder mittig in ein Werkstück mit einer Breite von 25,4 mm eingebaut werden. Bei dieser Vorgehensweise empfiehlt der Autor, zunächst die Ecke abzuschneiden und anschließend die Backen für die Klemme auf eine Länge von 102 mm zu kürzen. Durch diese vorbereitenden Schritte können Sie das Risiko von Fehlern und der Beschädigung des Werkstücks verringern und so Material und Zeit sparen.
Nachdem er die Rohlinge für die Klemmbacken fertig geschnitten hatte, teilte der Autor sie in zwei Gruppen ein: Er bezeichnete eine Gruppe als Backen A und die zweite als Backen B.
Eine Einteilung in zwei Gruppen ist notwendig, da die Backen unterschiedliche Befestigungen haben. Daher wird auch die Arbeit beim Bohren von Löchern unterschiedlich sein; es ist einfacher, den Unterschied im Befestigungsdiagramm anhand von Fotos einer vorgefertigten Klemme zu verstehen.
Schritt vier: Arbeiten Sie an den Backen B.
Zunächst wurden Markierungen für die Bohrbacken beider Gruppen angebracht. Für die Stifte zum Festziehen der Backen müssen zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm markiert werden. Auf der Innen- und Oberseite der Backen sollten sich zwei Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm befinden, die durch diese verlaufen. Das erste Loch befindet sich 19 mm von der rechteckigen Kante der Backe und 9,5 mm von jeder Seite entfernt. Das zweite Loch ist im Abstand von 44 mm von der rechteckigen (Rück-)Wand des Schwamms markiert und liegt ebenfalls mittig zu den anderen Seiten. Danach werden die Schwämme B beiseite gelegt.
Schritt fünf: Fertigstellung der Schwämme aus Gruppe A.
Backe A unterscheidet sich geringfügig von Backe B. Backe A verfügt über zwei zusätzliche Löcher für zylindrische Muttern, durch die Stangen geführt werden, um die Backen der Klemme festzuziehen.
Daher wurden in jede Backe A zwei Löcher mit einem Durchmesser von 12 mm durch eine Seite gebohrt, wie im Bild gezeigt. Das erste Loch mit einem Durchmesser von 12 mm sollte 19 mm von der Rückseite des Kiefers und gleich weit von der Ober- und Unterkante des Kiefers entfernt sein. Das zweite 12-mm-Loch sollte einen Abstand von 44 mm von der Rückwand und den gleichen Abstand von der Ober- und Unterkante haben. Daher sollten Sie einen Backensatz mit zwei Löchern entlang der Mittellinie der Außenebenen der Backen sowie zwei Löchern für Stifte mit einem Durchmesser von 6 mm an der Innenseite der Backen erhalten.
Schritt sechs: Gewindebolzen
Mit einer Bügelsäge wurde der vorhandene Bolzen mit 6 mm Gewinde in Stücke der benötigten Länge geschnitten. Für jede Klemme sollten zwei Bolzenrohlinge vorhanden sein. Ein Rohling ist 114 mm lang, der zweite 127 mm. Danach wurden sie bis zur Herstellung der Griffe für die Klammern beiseite gelegt.
Schritt sieben: Zylindermuttern herstellen.
Mit zylindrischen Muttern sind in diesem Fall runde Stahlteile gemeint, in die seitlich Löcher mit Gewinde für einen 6-mm-Bolzen eingebohrt sind. Wahrscheinlich kann man solche Nüsse oder ähnliches kaufen, aber der Autor hat beschlossen, sie selbst herzustellen.
Zur Herstellung zylindrischer Muttern wurde ein runder Metallrohling mit einem Durchmesser von 12 mm benötigt. Daraus wurden Zylinder mit einer Länge von 19 mm auf die Dicke der Klemmbacken geschnitten. Anschließend wurden seitlich in jedem Zylinder in der Mitte Löcher gebohrt, die beim Platzieren der Zylinder in 12-mm-Löchern an Backen B mit 6-mm-Löchern an denselben Backen B übereinstimmen sollten. Anschließend wurden Gewinde in die Löcher geschnitten Drehen Sie die Stahlzylinder mit einem 6-mm-Gewindebohrer im 90-Grad-Winkel um 20 Umdrehungen.
Schritt acht: Fasen an den Klemmgriffen erstellen
Um das Halten und Festziehen der Griffe der Klemme zu erleichtern und zu erleichtern, sind diese jeweils mit einer Fase versehen. Darüber hinaus verschönere ein solches Detail das Erscheinungsbild des Instruments, so der Autor.
Zunächst wurde der Rohling für den Griff befestigt, in diesem Fall in einer weiteren vorgefertigten Klammer. Anschließend machte der Autor Markierungen in Form eines Sechsecks auf der Außenfläche des Werkstücks sowie Markierungen in Form von Begrenzungslinien entlang der Seiten des zukünftigen Griffs im Abstand von 3 mm von der Außenebene des Werkstücks Griff, wie im Bild gezeigt.
Anschließend wurden mit einem scharfen Fräser die Fasen abgeschnitten und man erhielt einen Griffrohling mit Fasen.
Schritt neun: Erstellen eines Vorsprungs an den Griffen der Klemme.
Um eine 12-mm-Mutter auf die Griffe aufschrauben zu können, müssen die Griffe auf einen Durchmesser zugeschnitten werden, der etwas größer ist als das Loch in den Muttern. Auf diese Weise greift das Gewinde der Mutter sicher in die Holzlippe des Griffs ein und sorgt so für eine ziemlich sichere Verbindung. Es wäre praktisch, die Griffe zu drehen, um den gewünschten Lippendurchmesser zu erzielen, dies kann aber auch von Hand erfolgen.
Dazu drückte der Autor den Anschlagblock gegen den Sägeschutz und verwendete eine 12-mm-Mutter als Begrenzung für die Schnitttiefe sowie zur Gewährleistung des erforderlichen Abstands zum Anschlag. Danach wurde für jeden Griff ein Holzrohling genommen und alle notwendigen Schnitte vorgenommen.
So entstand eine Zeichnung, die Sie im Bild oben sehen können. Nachdem Sie alle zusätzlichen Vorsprünge abgeschnitten haben, sollten Sie einen Griff mit einem vorgefertigten Vorsprung für die Mutter erhalten.
Schritt zehn: Drehen Sie den Vorsprung der Griffe.
Um 12-mm-Muttern an den Griffen anzubringen, müssen Sie alle Ecken des Vorsprungs abschneiden und den Vorsprung auf den gewünschten Durchmesser schleifen. Es ist am besten, dies vorher an einem fehlerhaften Werkstück zu üben, um zu verstehen, inwieweit es notwendig ist, den Überstand abzuschleifen, um andere Werkstücke nicht zu beschädigen.
Dazu muss das Werkstück starr fixiert und auf eine ideale Zylinderform geschliffen werden. Anschließend müssen Sie die Mutter vorsichtig auf den Vorsprung schrauben, um das Werkstück nicht zu beschädigen.
Schritt elf: Die letzte Phase der Herstellung von Griffen.
Jeder Tischler nutzt bei der Arbeit Schraubzwingen und fixiert mit deren Hilfe Werkstücke zuverlässig. Sie können ein solches Gerät selbst herstellen, und es gibt mehrere Möglichkeiten.
Klemmen sind einfach, universell und spezialisiert. Vor nicht allzu langer Zeit erschien ein neuer Produkttyp – Schnellspanner. Ein solches Element kann bis zu 450 kg komprimieren. Es ist hilfreich, die Anweisungen zum Herstellen von Holzklammern mit eigenen Händen zu lesen.
Eckoption
Unabhängig von der Art der Zwinge muss diese die zu verbindenden oder zu bearbeitenden Teile fest einspannen. Ein Winkelverbinder hilft, Holzstücke in einem bestimmten Winkel zu befestigen (meistens 90°, aber es gibt auch andere). Darauf können Sie bei der Montage von Möbeln und Gestellen nicht verzichten.
Um eine solche Klammer aus Holz mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:
- zwei 25 mm dicke Holzklötze aus Hartholz;
- Sperrholz mit einer Dicke von 12 mm oder mehr;
- Schrauben, Bolzen;
- Stichsäge oder Bügelsäge;
- bohren.
Aus Sperrholz wird ein quadratisches Brett mit einer Seitenlänge von 25 oder 30 cm ausgeschnitten. Darauf werden zwei Stäbe im Winkel von 90° befestigt.
Wichtig! Der Winkel muss mit hoher Präzision gemessen werden, da die korrekte Fixierung der Teile davon abhängt.
Zuerst werden die Stäbe verleimt, dann versenkt, Löcher mit einem Bohrer gebohrt und Schrauben oder andere Befestigungsmittel festgezogen. Von der Mitte der Stäbe werden Senkrechte gezeichnet – hier verlaufen Schraubenbolzen.
Im Abstand von 20 mm von den Ecken werden Schubstangen angebracht, die einen Abstand zwischen ihnen einhalten. Sie sollte etwas größer sein als die Breite der Teile, die mit einer selbstgebauten Zwinge festgeklemmt werden sollen. Es ist besser, die Stehbolzen sofort einzuschrauben, bevor die Anschläge befestigt werden. Sie müssen auch die beweglichen Blöcke ausschneiden, die mit dem Stift verbunden werden (beim Abschrauben wird das Werkstück gegen die Eckstange gedrückt).
Für Schrauben nehmen Sie am besten Stehbolzen mit Rechteck- oder Trapezgewinde. Die Gewindesteigung beträgt 2 Windungen pro cm. Sehr gut ist es, wenn der Bolzen auf einer Seite eine Kimme mit etwas kleinerem Durchmesser als das Gewinde hat. Es kann zur Aufnahme des Griffs verwendet werden. Wünschenswert ist hingegen eine Kimme mit etwas größerem Durchmesser zur Aufnahme des Lagers.
Bei der einfachsten Klemme ist also ein Ende stationär und das zweite wird über ein Schneckengetriebe bewegt.
Um das Werkstück freizugeben, müssen Sie die Halterung um den erforderlichen Abstand verschieben und den Knopf einige Umdrehungen drehen. Dadurch wird das Element repariert. Danach können Sie den Mechanismus entriegeln und das Werkstück wird freigegeben.
Die einfachste Version dieses Modells ist mit einer Schienenstruktur ausgestattet. Die parallel angeordneten Führungen weisen in gleichen Abständen eingeschnittene Nuten auf. Festanschläge werden mit Stangen aus Metall gesichert. Sie können sich exakt entlang der Breite der Werkstücke bewegen. Am Ende der Balken sollten feste Anschläge angebracht werden, die über einen Schneckenmechanismus verfügen. Die übliche Methode besteht darin, es mit einer Haarnadel und einer Möbelmutter festzuklemmen.
Selbstklemmende Option
Zum Kleben von Teilen ist es besser, das einfachste Klammermodell zu wählen, das eine F-Form hat. Die Geschäfte verkaufen verschiedene Modelle, die nicht nur aus Holz, sondern auch aus Metall bestehen. Die Kosten für solche Instrumente sind hoch. Daher ziehen es viele Handwerker vor, sie mit eigenen Händen herzustellen.
Für kleine Arbeiten ist eine Nockenklemme ideal. Zum Beispiel, wenn Sie Kleinteile verkleben oder Werkstücke fixieren müssen. Dieses Modell funktioniert auf die gleiche Weise wie das f-förmige Element. Das Werkzeug umfasst 2 Backen und Führungsstangen. Schwämme: beweglich und fest. Für eine zuverlässige Spannung ist es notwendig, das Werkstück gut zu fixieren und die Nocke um 90 Grad zu drehen.
Sie können ein solches Werkzeug mit einem Minimum an Werkzeugen und Materialien selbst herstellen. Bevor Sie beginnen, sollten Sie eine Zeichnung des Produkts anfertigen. Sie können für die Herstellung jedes beliebige Material verwenden und auch die Standardgrößen nach Ihren Wünschen ändern.
Der Reifen besteht aus Holz oder Metall. Anstelle von Metallstiften können auch kleine Bolzen und Nieten verwendet werden. Es wird empfohlen, gleichzeitig bewegliche und feste Backen herzustellen, da diese einander spiegeln. Ihre Breite und Länge können verändert werden, um die Griffigkeit des Produkts zu erhöhen.
Zum Verkleben von Brettern (Brettern)
Zur Befestigung von Profilen werden Klammern benötigt, die nach dem Trocknen des Klebers für Möbelplatten verwendet werden. Solche Produkte unterscheiden sich von einfachen in ihrer Länge. Mit anderen Worten: Sie haben eine große Kieferspannweite. Wenn Sie solches Material in einem Geschäft kaufen, müssen Sie einen angemessenen Betrag bezahlen. Daher ziehen es Handwerker vor, Klemmmechanismen selbst herzustellen.
Materialien und Montageschritte
Um Baumklammern herzustellen, benötigen Sie folgende Elemente:
- Buchen- oder Birkenblock;
- Federbohrer;
- Rohr 2,5 cm;
- Einsteckmuttern mit geeignetem Durchmesser;
- eine Nuss mit abgerundetem Knopf (zur Dekoration);
- ein Ausstecher mit einem Durchmesser von 2,5 cm und einem langen Stift.
Grundlage des Materials ist ein Rohr, aus dem ein Stück der benötigten Länge geschnitten wird. Je nach Größe der Backen ist es notwendig, den Block zuzuschneiden. Die Stücke sollten 15 bis 20 cm lang sein. Damit sich das Holz frei bewegen kann, sollte im Abstand von 2,5 cm vom Rand ein Loch mit einem Durchmesser von 2,5 cm angebracht werden aus dem gleichen Ende hergestellt. Um den Schwamm am Rohr zu befestigen, verbinden Sie das Loch mit dem Ende.
Für die Antriebsmutter müssen Sie seitlich am Schnitt ein zusätzliches Loch bohren. Sie müssen eine Mutter hineindrehen und sie mit einer Schraube auf der Rückseite festziehen. Um den Schwamm zu befestigen, klemmen Sie das Rohr in das Loch. Um das Rohr zu bewegen, müssen Sie die Schraube lösen, dann das Element bewegen und alle Schritte noch einmal wiederholen.
Das untere Klemmteil hat 2 Backen; es ist etwas größer als das obere und verfügt über eine zusätzliche Mutter. Der Aufbau beider Teile ist identisch. Am gegenüberliegenden Rohrende befindet sich eine zusätzliche Antriebsmutter, in die ein Bolzen mit Flügelmutter eingebaut wird.
Im zweiten zusammenklappbaren beweglichen Teil gibt es keine Klemmteile wie Schnitte und Muttern. Auch die Abmessungen eines solchen Elements sind recht groß. In diesem Teil muss eine Aussparung für die Bolzenvorrichtung angebracht werden.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip der Klemme ist sehr einfach. Es ist notwendig, die Backen so zu trennen, dass sie einen Abstand von 3 cm voneinander haben, der größer ist als die Breite des zu installierenden Schildes. Als nächstes müssen Sie sie am Rohr befestigen. Ziehen Sie dazu die Muttern an, die sich an den Rändern befinden. Die Zuschnitte müssen auf die Rohre gelegt und mit Kleber versiegelt werden. Dann müssen sie durch Drehen des „Lamms“ zusammengezogen werden.
Wenn Sie wissen, wie man eine Schleifmaschine und ein Schweißgerät bedient, können Sie die gleiche Klemme zum Kleben von Holz aus Metall herstellen.
Um die Ebene des Grundstücks mit Rohren beizubehalten, empfiehlt es sich, die Klemmen schachbrettartig anzuordnen. Der Hauptvorteil eines solchen Werkzeugs ist seine einfache Herstellung und Bedienung.
Spezielle Klemmkonstruktionen
Wenn Sie die Fähigkeiten zur Herstellung einfach geformter Klemmen beherrschen, können Sie diese verbessern und Vorrichtungen zum Verbinden komplexer Teile herstellen.
Es gibt selbstgemachte Klammern aus einem Holzbügel, der in Stücke gesägt wird. Sie kombinieren Holz und Stahl und ergeben komfortablere Griffe, mit denen Sie die Schraube schnell anziehen können. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie häufig die Position wechseln oder mehrere Klemmen gleichzeitig verwenden müssen. Bei komplexen Teilen können Sie diese zunächst aus Papier ausschneiden und dann auf Sperrholz übertragen.
Obwohl geschweißte Metallprodukte zuverlässiger sind, werden Holzkonstruktionen nicht nur für Tischlerarbeiten, sondern auch für Dreh- und Tischlerarbeiten verwendet. Um eine Klemme herzustellen, sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Sie können ein solches Holzprodukt in unbegrenzter Menge mit Ihren eigenen Händen herstellen. Sie müssen lediglich etwas Zeit für den Herstellungsprozess aufwenden.
Eine Klemme ist ein Werkzeug, mit dem Sie ein Teil während der Bearbeitung fixieren können. Handwerker verwenden bei ihrer Arbeit häufig verschiedene Arten von Zwingen. Egal, ob Sie Tischler oder Metallbauer sind, es besteht immer Bedarf, es zu verwenden.
Dieses Gerät ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, von universell bis spezialisiert. Vor relativ kurzer Zeit ist eine neue Modifikation aufgetaucht: eine Schnellspannklemme. Entwickelt eine Kompressionskraft von bis zu 450 kg.
Allen Arten gemeinsam ist die Aufgabe, die Werkstücke für die Bearbeitung zu fixieren oder miteinander zu verbinden.
Wie jedes andere Werkzeug können Klemmen im Laden gekauft oder selbst hergestellt werden. Die zweite Option wird oft von Profis gewählt. Es ist einfacher, ein eigenes Design zu entwickeln, als nach einer Option für einzelne Aufgaben zu suchen.
Selbstgemachte Klammern – Sorten und Herstellungstechnologien
Winkelklemme
Solche Geräte dienen dazu, zwei Gegenstände (nicht unbedingt gleich groß) im rechten Winkel zu fixieren, um sie auf irgendeine Weise miteinander zu verbinden. Dies können Holzzuschnitte beim Kleben oder beim Zusammenbau mittels Ecken und Bestätigung sein.
Am häufigsten wird jedoch eine Winkelklemme als Vorrichtung zum Schweißen von Metallteilen im rechten Winkel verwendet.
Für die Produktion benötigen Sie:
- Stahlecke 40 mm, Dicke 3-4 mm;
- Stahlplatten 40-50 mm breit;
- Gewindebolzen, vorzugsweise gehärtet;
- Stangen für Tore;
- Muttern für das Schneckengetriebe;
- Schweißgerät;
- Bohrer, Wasserhähne.
Wir schweißen die Ecken streng im 90°-Winkel an die Stahlplatten.
Auf jeder Seite befestigen wir durch Schweißen eine Schneckenstruktur. Hierbei handelt es sich um die gleiche Ecke mit angeschweißter Druckmutter oder Verdickung, in die entsprechend dem Bundstift ein Gewinde eingeschnitten ist. Die Breite des Arbeitsspaltes wird entsprechend dem möglichen Werkstück gewählt.
WICHTIG! Wenn der Größenbereich der zu bearbeitenden Teile zu groß ist, ist es besser, mehrere Klammern anzufertigen. Zu viel Bewegung des Knopfes trägt nicht zu einer starken Fixierung bei.
In die Arbeitsmutter wird ein Bundstift eingeschraubt, an dessen Ende ein Anschlag montiert wird. In der Regel handelt es sich dabei um eine Struktur aus zwei unterschiedlich großen Metallscheiben. Der Anschlag sollte sich frei auf dem Stift drehen können.
Der Kauf von Klemmen ist sehr teuer. Um unnötige Kosten zu vermeiden, wäre es daher hilfreich zu wissen, wie man eine Klammer mit eigenen Händen herstellt. Bei der Herstellung von Möbeln oder Holzprodukten werden häufig große Mengen an Zwingen benötigt. Vor allem, wenn die Holzprodukte professionell hergestellt werden. Um Klammern selbst herzustellen, benötigen Sie primitive Materialien, die jeder auf Lager hat. Darüber hinaus ist der Arbeitsprozess selbst nicht kompliziert und erfordert keine Fachkenntnisse, sodass Sie schnell das erforderliche Hilfswerkzeug erstellen können.
Klemmdiagramm: a – Teile, b – zusammengebaut, 1 – rechteckiges Loch, 2 – Drücker, 3 – Körperwand, 4 – Vorsprung, 5 – Loch im Körper, 6 – Klemmschraube, 7 – bewegliche Backe, 8 – Hebel, 9 - Vorsprung, 10 - Gewindelöcher, 11 - Schrauben.
Was ist eine Klemme und macht es Sinn, sie selbst herzustellen?
Eine Zwinge ist ein Hilfswerkzeug, das zum Fixieren von Brettern beim Verbinden (mit Leim, Befestigungsmaterial etc.) oder bei notwendiger Verpressung dient. Typischerweise bestehen Klammern aus Metall oder Holz. Die Klemme wird auch verwendet, um Bretter glatt zu schneiden, Fräsungen für eine Bügelsäge vorzunehmen, verschiedene Teile und Elemente zu verbinden usw. Dabei stehen selbstgemachte Klammern gekauften in nichts nach. Um das Prinzip der Herstellung einer Klemme mit eigenen Händen zu verstehen, müssen Sie deren Aufbau verstehen.
Solche Klemmen bestehen aus 2 Elementen – einem „Körper“ (Rahmen) und einem Befestigungselement (bewegliche Klemme). Am Bewegungselement und am Rahmen befinden sich Klemmbacken und zur besseren Fixierung ist das Bewegungselement mit einem Hebel ausgestattet. Hebelklemmen kommen manchmal vor, sind aber aufgrund ihrer Komplexität in der Produktion sowohl in Industriebetrieben als auch zu Hause selten.
Die Funktionsweise der Klemmen ist einfach: Teile (oder Material), die bearbeitet werden müssen, werden in den Körper des Werkzeugs eingeführt, dann wird das Arbeitsmaterial mit einem beweglichen Element festgeklemmt (das Festklemmen erfolgt mit Backen), woraufhin Sie mit der Bearbeitung oder dem Arbeiten beginnen können die Teile oder das Material.
In den meisten Fällen ist die Anzahl der für einen bestimmten Vorgang erforderlichen Klammern nicht auf 1 Stück beschränkt. Um eine Bügelsäge fest zu befestigen, sollten Sie 2 Stück verwenden, um Holzbretter zu befestigen - 2 oder mehr (je nach Länge). Wenn Sie Teile verbinden müssen, empfiehlt es sich außerdem, ein Paar Klemmen zu verwenden. Viele Menschen vergessen, sie nach getaner Arbeit zu entfernen, was oft zum Verlust des Werkzeugs führt. Und primitive fabrikgefertigte Metallklammern sind nicht billig, was es wirtschaftlich rentabel macht, solche Werkzeuge selbst herzustellen. Im Folgenden sehen wir uns an, wie man Tischlerklemmen aus Holz und Metall herstellt und wie man mit eigenen Händen eine Eckklemme herstellt.
Eine Holzklammer herstellen
Eine Holzklammer ist viel einfacher herzustellen als alle anderen Arten solcher Werkzeuge. Solche Klemmen sind bei verschiedenen Tischlerarbeiten sehr praktisch.
Um sie herzustellen, benötigen Sie:
- Bretter (oder Sperrholz);
- Bolzen (die mit einem Gewinde versehen sein sollten);
- Muttern (für Gewindebolzen);
- Lamellen.
Zur Herstellung der Klemme sollten Sie zwei 200 mm lange Bolzen mit vorgeschnittenen Gewinden und zwei 120 mm lange Bolzen vorbereiten. Wichtig ist, dass alle 4 Bolzen den gleichen Durchmesser haben. Als nächstes werden Muttern für die Gewinde der Stehbolzen ausgewählt und zwei Lamellen vorbereitet. Die Lamellen sollten aus Hartholz bestehen. Ideal wäre Eiche, aber auch Buchen-, Birken- oder Eschenlatten sind geeignet.
Dann müssen die Lamellen gleich groß gemacht werden. Schneiden Sie dazu den gesamten Überschuss ab und mahlen Sie ihn. Dann werden in jede Schiene 2 Löcher gebohrt. Die Löcher sollten sich auf jeder Schiene an den gleichen Stellen befinden. Der Durchmesser der Löcher muss mit dem Durchmesser der Bolzen übereinstimmen.
Der nächste Schritt besteht darin, Sperrholz (in Form von Schwämmen) auf die Oberfläche der Lamellen zu kleben. Beim Verleimen des Sperrholzes werden alle überstehenden Teile passend zu den Lamellen zugeschnitten und die Sperrholzbacken selbst werden durch die Löcher in den Lamellen gebohrt.
Anschließend werden lange Lamellen in die entstandenen Löcher gesteckt. Sie werden als Führer fungieren.
Nach der Montage der Führungen werden diese mit Muttern an den Schienen befestigt. Auf jede Führung werden 2 Muttern aufgeschraubt.
Als nächstes sollten Sie kurze Stifte einsetzen. Um sie bewegungslos zu machen, sind die Nieten auf einer Seite vernietet. Es ist wichtig, dass ein Stift von der Rückseite einer Latte und der andere von der Rückseite der anderen Latte angenietet wird. Als Klemmen werden Muttern verwendet. Um das Festziehen zu erleichtern, werden Flügelmuttern verwendet. In diesem Fall ist es wichtig, die Gewinde der Befestigungsbolzen über die gesamte Länge abzuschneiden.
Damit ist die Herstellung der Holzklammer abgeschlossen.
Wie man eine Schraubklammer aus Metall herstellt
Um eine solche Klemme herzustellen, müssen Sie zunächst die Materialien vorbereiten. Für den Klemmkörper können Sie ein ca. 1 cm dickes Stahlblech oder ebene und gerade Metallstücke gleicher Dicke verwenden. Die Länge des Werkstücks hängt vom Arbeitsabstand der Klemme ab. Zur Herstellung benötigen Sie lange Schrauben oder Bolzen M8 oder M10.
Zu Beginn des Fertigungsprozesses werden Markierungen des zukünftigen Werkzeugkörpers auf das Werkstückmaterial aufgebracht. Oft sieht der Korpus des Instruments wie der Buchstabe „C“ aus. In diesem Fall kann die Dicke des Werkstücks unterschiedlich sein. Es kommt lediglich auf die erforderliche Länge des Arbeitsbereichs an. Beim Anbringen der Markierungen wird das Teil ausgeschnitten. Verwenden Sie dazu zu Hause einen Gasschneider, einen Acetylenbrenner oder eine Schleifmaschine. Der Schleifer wird für Werkstücke mit geringer Dicke verwendet; beim Ausschneiden kleiner Formelemente ist seine Verwendung problematisch.
Wenn das Werkstück geschnitten ist, wird es mit Feilen und Schleifpapier poliert. Das Schleifen ist ein wichtiger Vorgang. Wenn Sie das Teil nicht schleifen, besteht die Gefahr, dass Sie sich beim Arbeiten mit dem Werkzeug an scharfen Kanten schneiden.
Anschließend werden an einer der Seiten Befestigungselemente für das bewegliche Element angebracht. Dazu werden M8- oder M10-Muttern an einer Seite des Schellenkörpers angeschweißt. Wenn keine ausreichend langen Bolzen oder Schrauben vorhanden sind, können Sie Sechsecke oder Bewehrungsstäbe in der erforderlichen Länge verwenden. Sie müssen zunächst eingefädelt werden. Am Ende der Schraube ist ein flaches Teil (auf der Arbeitsseite) angeschweißt, das als Backen dient. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein Hebel angeschweißt (Bolzen können als Hebel verwendet werden), was den Spannvorgang vereinfachen soll. Damit ist die Herstellung der Schelle abgeschlossen.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Klemme wie einen Bremssattel herzustellen. Hierzu wird ein Schieberahmen aus Stahlband verwendet. Das Ende des Streifens wird abgeflacht und mit Backen verschweißt. Anschließend wird aus dem gleichen Streifen ein bewegliches Element gefertigt, an das Muttern angeschweißt und eine Schraube zur Fixierung eingeschraubt wird.
Eine solche Klemme ist zwar schwieriger herzustellen, hat aber einen längeren Hub und dementsprechend einen größeren Arbeitsbereich.
Winkelklemme
Um eine Eckklemme herzustellen, müssen Sie einen Winkel von 90° genau einhalten. Dazu benötigen Sie ein Quadrat. Als Materialien können Winkel und Stahlbänder verwendet werden.
Um eine solche Klemme herzustellen, sollten Sie ein Quadrat installieren, an dem die Ecken angebracht sind, sodass die Schenkel des resultierenden Rechtecks gleich sind. Anschließend werden die Ecken mit improvisierten Materialien am Quadrat befestigt. Auf sie werden Metallstreifen aufgebracht. Die Streifen sollten fixiert und anschließend verschweißt werden.
An den Ecken sind Muttern für bewegliche Elemente angeschweißt. Es empfiehlt sich, hierfür 2-3 Nüsse zu verwenden. Ihre Aufgabe ist es, für eine bessere Fixierung zu sorgen. Als Befestigungselemente sollten lange Bolzen oder Gewindestangen aus Metall verwendet werden. An einem Ende sollte eine flache Platte als Backen angeschweißt sein und für eine bequemere Bedienung sollte ein angeschweißter Hebel verwendet werden. An diesem Punkt ist die Arbeit abgeschlossen.
Die Eckklemme ist am schwierigsten herzustellen, für manche Arbeiten ist sie jedoch einfach unersetzlich.
Mit Klammern werden bestimmte Flächen fest gegeneinander gepresst (ziehend). Dementsprechend kommen Tischlerzwingen bei der Bearbeitung von Holz und Holzoberflächen zum Einsatz. Bei denen, die im Einzelhandel zu finden sind, besteht der Rahmen meist aus Leichtmetall, und solche Klammern verbiegen sich oft und werden unbrauchbar. Und die Größe solcher Klammern beträgt nicht mehr als 2 Meter. Was ist, wenn Sie damit große „Flächen“ verpressen müssen? Denn beim Verkleben beispielsweise von Maßsperrholzplatten hängt die Qualität der Verbindung nicht nur von der Klemmkraft, sondern auch von der Gleichmäßigkeit des Drucks über die gesamte Ebene ab.
Natürlich können Sie auch mehrere Klammern verwenden. Dennoch ist dies keine Garantie für ein hervorragendes Ergebnis. Eine andere Möglichkeit ist der Kauf eines Schiebemodells, dessen Kosten jedoch dazu führen, dass Sie über andere Optionen nachdenken. Aber es gibt sie. Betrachten wir zwei, da sie die einfachsten sind.
Herstellung von Klammern und Materialien
Um eine selbstgemachte Klemme herzustellen (universell, nicht nur für die Zimmerei), benötigen wir einen Kanal. Seine Länge richtet sich nach den maximalen „Abmessungen“ des zu bearbeitenden Materials. Wenn Sie eine solche Klemme häufig verwenden müssen, müssen Sie auch an die Zukunft denken. Entlang der Mittellinie des Kanals müssen die Stellen für die Löcher markiert werden. In sie wird ein an einem kleinen Kanalstück (Anschlag) angeschweißter Bolzen eingesetzt. Mit einer Schweißmaschine ist das Schneiden von Löchern einfach. Für einen festeren „Sitz“ des Anschlags muss ein solches „Nest“ tropfenförmig gestaltet werden (wie ein Schlüsselloch für alte Türschlösser).
An einem kleinen Abschnitt des Kanals ist ein Bolzen angeschweißt. Der Schraubenkopf muss so groß sein, dass er in die Buchse eingeführt werden kann. Das war’s, der Fokus ist fertig. Jetzt müssen Sie eine dicke Schraube finden, an einem Ende des langen Kanals eine Art „Auge“ dafür anschweißen und fertig ist die Spannvorrichtung.
Diese selbstgemachte Klemme ist praktisch bei der Arbeit mit großen Teilen, beispielsweise bei der Herstellung von Türen. Für die Verklebung großer Flächen können Sie jedoch zwei kleine Zwingen verwenden.
In diesem Fall sollte eine flexible Einlage verwendet werden. Sein Material sollte ziemlich steif sein und seine Ebene sollte leicht gekrümmt sein. Seine Enden werden mit zwei kleinen Klammern an die zu verklebenden Bleche gedrückt und die Ebene der Einlage selbst drückt gleichmäßig auf die gesamte zu verklebende Fläche.
Es gibt viele Möglichkeiten für Selbstklemmen. Sie werden auf der Grundlage dessen hergestellt, wofür sie benötigt werden (für dauerhafte Arbeit oder „einmalig“), sowie auf der Grundlage der Größe der Teile, die zusammengeklebt werden müssen.
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