Ohne Bretter und verschiedene Balken ist es unwahrscheinlich, dass ein Bau oder eine größere Renovierung vollständig ist. In diesem Fall muss das gesamte Material auf die erforderliche Größe zugeschnitten werden.
Selbstverständlich können Sie auch fertige Bretter oder Balken erwerben. Dies wird jedoch einen hohen finanziellen Aufwand erfordern. Daher ziehen es viele Heimwerker und Profis vor, alles selbst zu machen.
Und dafür benötigen Sie das richtige Werkzeug, zum Beispiel eine Bandsäge. Und in diesem Fall sollten Sie nicht sofort in den Laden rennen, um eine Maschine zu kaufen.
Wenn Sie ein wenig Erfahrung haben, können Sie auf jeden Fall eine selbstgemachte Bandsäge herstellen. Und die Technologie seiner Herstellung wird in diesem Artikel besprochen.
Vorbereitungsphase
Eine DIY-Bandsäge kostet weniger als eine fabrikgefertigte Version. Aber um alles richtig zu machen, müssen Sie zunächst das Design selbst verstehen. Die Bandsäge ist zum Sägen von Holzstücken mit großem Durchmesser konzipiert. In der Regel werden daraus Bretter oder Balken aus Baumstämmen hergestellt.
Die Struktur selbst ist ein Rahmen, auf dem ein Elektromotor und Riemenscheiben montiert sind. Die erste ist zum Drehen der Riemenscheiben erforderlich, an denen das Schneidmesser befestigt ist. Mit seiner Hilfe wird das Werkstück geschnitten.
Bevor Sie mit der Erstellung einer Bandsäge für Holz beginnen, lohnt es sich, eine Zeichnung anzufertigen. Mit seiner Hilfe werden alle weiteren Arbeiten für Sie schneller und übersichtlicher.
1 – untere Antriebsriemenscheibe; 2 - Bett; 3 – Bandsäge; 4 - Keilriemen A710; 5 - Dämpfer; 6 - Führer; 7 – Stützstange; 8 – obere Antriebsscheibe; 9 – Tisch, 10 – Elektromotor (AOL-22-2); 11 - Riemenscheiben; 12 – Halterung; 13 - M12-Mutter, 14 – obere Stütze; 15 – Einstellschraube; 16 - Schieber
- Metallecken, Profilrohre, Kanäle und Walzprodukte;
- Elektromotor;
- Riemenscheiben von alten Landmaschinen. Am besten eignen sich solche mit einem Durchmesser von 30 Zentimetern;
- Sperrholz- oder Spanplattenplatten zur Herstellung eines Schranks;
- das Schneidmesser selbst;
- Schweißgerät und Sanitärwerkzeuge
Sie müssen zunächst einen Rahmen erstellen (gemäß einer zuvor erstellten Zeichnung). Es wird aus dem Kanal (100) durch Schweißen hergestellt. Die Höhe des Rahmens sollte etwa eineinhalb Meter betragen. Es ist auch ratsam, unter dem Rahmen eine Kiste anzubringen, in der die Späne gesammelt werden. Dieses Design kann leicht aus Sperrholz- oder Spanplatten hergestellt werden.
Trägerstange
Antriebsriemenscheibe des oberen Riemens
Der Dämpfer ist notwendig, um Vibrationen des Bandes zu dämpfen. Hergestellt aus Textolith.
1 - Basis, 2 - M6-Schraube (2 Stk.), 3 - Streifen, 4 - Mutter mit Unterlegscheibe
Die Führung dient der korrekten Zuführung der Werkstücke
Eine selbstgebaute Bandsäge besteht aus mehreren Grundelementen. Zunächst einmal ist dies der Rahmen. Darauf werden die restlichen Komponenten befestigt. Am Rahmen ist ein Elektromotor montiert, der mit einer Riemenscheibe verbunden ist. Sie müssen auch eine Vorrichtung zum Zuführen eines Baumstamms (oder eines anderen Holzstücks) zum Schneiden herstellen.
Kommen wir nun zu den Riemenscheiben. Im Design werden zwei davon verwendet. In diesem Fall wird die rechte Riemenscheibe angetrieben, sodass keine starre Befestigung erforderlich ist. Es muss mit einer Feder ausgestattet sein, die für die Spannung der Leinwand verantwortlich ist. Die linke Riemenscheibe, die Antriebsriemenscheibe, ist fest an ihrem Platz befestigt.
Die Riemenscheiben selbst sind auf speziellen Führungen aus Rohren montiert. In diesem Fall ist eine Befestigung mit Schrauben vorzusehen. Die Riemenscheiben müssen so geschärft werden, dass die Riemenkanten einige Zentimeter überstehen. Auch das Schneidmesser selbst ist leicht geneigt eingebaut. In diesem Fall spannt es sich selbst, wodurch verhindert wird, dass das Band während des Betriebs der Maschine herunterfällt.
Riemenspannmechanismus: 14 – obere Stütze, 15 – Einstellschraube, 16 – Schieber, 17 – Abdeckung, 18 – M4-Schraube, 19 – Lager 60203, 20 – Öldichtung, 21 – Endscheibe, 22 – Grover-Unterlegscheibe
Sägeband-Befestigungseinheit (untere Riemenscheibe)
1 – untere Riemenantriebsscheibe, 4 – Keilriemen, 7 – Stützstange, 11 – Riemenantriebsscheiben, 19 – Lager 60203, 23 – Unterlegscheibe, 24 – M6-Sicherungsschraube, 25 – Distanzhülse, 26 – Achslagergehäuse, 27 - Achskastendeckel, 28 - Welle.
Achslager für Bandpresse
Antriebswelle der Bandmaschine
Nach der Vorbereitung werden alle Teile am Rahmen montiert. Die Riemenscheiben sind über einen Riementrieb mit dem Elektromotor verbunden (ein Kettenantrieb ist montierbar). Anschließend werden die Ein-/Ausschalter angebracht und schon ist die handgeführte Holzbandsäge betriebsbereit.
Ein sehr wichtiges Element einer solchen Maschine ist das Schneidmesser. Manche Handwerker stellen ihre eigenen Sägen her. Hierfür können Sie spezielle Zuschnitte aus Stahlbändern erwerben. Als nächstes erfolgt das Schärfen mithilfe von Schablonen.
Lötbereich
Die Rohlinge werden in Streifenform hergestellt, die Maschine benötigt einen „Ring“. Dazu werden die Werkstücke verschweißt. In diesem Fall ist der Einsatz einer aufwendigen Methode erforderlich. Der Punkt ist, dass es keine Überschneidungen geben sollte. Die Verbindung des Streifens zu einem einzigen Ring erfolgt durchgehend. Nach dem Schweißen werden die Verbindungen sorgfältig geschliffen.
Diese Komplexität der Herstellung eines Schneidmessers zwingt viele dazu, fertige Sägen zu kaufen. Heutzutage gibt es in den Geschäften eine große Auswahl ähnlicher Produkte. Das Wichtigste ist, die Größe des Schneidmessers so zu wählen, dass es zu Ihren Riemenscheiben passt.
Darüber hinaus sollten Sie bei der Auswahl einer Säge auf die Dicke achten. Je höher dieser Indikator ist, desto größer ist der Krümmungsradius der Klinge. Für eine genauere Auswahl können Sie spezielle Tabellen verwenden.
Eine DIY-Bandsäge kann die für die Herstellung aufgewendete Zeit und das Geld schnell amortisieren. Dies trifft jedoch zu, wenn Sie die Empfehlungen zum Betrieb solcher Geräte befolgen. Experten geben folgenden Rat:
Das Schneidmesser muss richtig gespannt sein. Die Höhe dieser Spannung hängt von der bei der Herstellung der Säge verwendeten Stahlsorte sowie von ihrer Breite ab. Dieser Indikator kann mit einem speziellen Gerät gemessen werden – einem „Tyrzometer“;
Sie sollten nicht glauben, dass die Säge über einen längeren Zeitraum ununterbrochen arbeiten kann. Experten empfehlen folgende Betriebsart: Zwei Stunden schneiden, dann die Klinge abnehmen und 12-24 Stunden im freien Zustand aufhängen. Auf diese Weise können Sie die Lebensdauer der Säge verlängern;
Verwenden Sie immer ein Schmiermittel, insbesondere beim Schneiden von frischem Holz. Frisch gefällte Bäume produzieren reichlich Harz. Seine Masse beginnt die Schneidezähne zu verstopfen. Dadurch beginnt sich die Säge zu erhitzen und fällt schnell aus. Zur Schmierung (und Kühlung zugleich) können Sie klares Wasser unter Zusatz eines einfachen Reinigungsmittels verwenden. Im Winter empfehlen Experten die Verwendung einer Mischung aus Dieselkraftstoff und Motoröl;
Lösen Sie nach Abschluss der Arbeiten das Schneidmesser. Beim Schneiden erwärmt es sich und dehnt sich leicht aus. Nach Abschluss der Arbeiten beginnt die Leinwand abzukühlen und zu verkleinern. Wenn Sie es in gespanntem Zustand belassen, bilden sich Abdrücke von den Riemenscheiben, an deren Stelle später Abschürfungen entstehen;
Befolgen Sie die Regeln zum Schärfen der Zähne. Davon hängen sowohl die Arbeitsgeschwindigkeit selbst als auch die Lebensdauer des Schneidmessers ab. Achten Sie außerdem darauf, dass die Zähne immer gut geschärft sind und ihre Ausrichtung stimmt.
Außerdem müssen die Sicherheitsvorkehrungen strikt beachtet werden. Eine Bandsäge ist ein ziemlich gefährliches Gerät. Am besten statten Sie es mit einer Schutzhülle aus. Dieser Zusatz erhöht die Arbeitssicherheit und hilft, die Sägemehlentfernung zu verbessern.
Seien Sie außerdem vorsichtig bei der Auswahl des Installationsorts der Maschine. Natürlich nimmt eine selbstgebaute Bandsäge nicht viel Platz ein. Dennoch sollte rundherum genügend Platz für freie Bewegung vorhanden sein.
Achten Sie außerdem auf eine hochwertige Beleuchtung des Arbeitsplatzes. Nicht selten wird eine solche Maschine auf der Straße aufgestellt. Versuchen Sie in diesem Fall, nur bei Tageslicht oder bei guter Straßenlaterne zu arbeiten.
Im Video erfahren Sie, wie Sie aus verfügbaren Materialien mit Ihren eigenen Händen eine Bandsäge herstellen.
Nicht jeder von uns wird die Frage, was ist das?, sofort beantworten können. Obwohl im Prinzip jeder von einer Bandsäge (häufiger Maschine genannt) gehört hat. Dies ist nichts weiter als ein gewöhnliches (kleines) Sägewerk. Für den Eigentümer eines privaten Gebäudes und sogar für den Bewohner einer ländlichen Gegend ist dieses Ding mehr als notwendig (und für einen Stadtbewohner wird es im Haushalt nicht überflüssig sein).
Mit seiner Hilfe können Sie nicht nur viele alltägliche Probleme lösen. Mit einer vernünftigen Vorgehensweise wird eine Bandsäge zu einer zuverlässigen zusätzlichen Einnahmequelle.
Wenn Sie Lust, entsprechende Fähigkeiten und Werkzeuge haben, können Sie eine solche Maschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Damit sich der Leser aber nicht schon im Vorhinein von der einfachen Aussicht auf den Aufbau täuschen lässt, sei gleich darauf hingewiesen, dass es sich um eine recht komplizierte Angelegenheit handelt, da eine Reihe von Problemen auftauchen werden, die gelöst werden müssen.
Organisatorische Veranstaltungen
- Sie benötigen einen separaten Raum oder ein freies Grundstück in Ihrem Garten. Wie die Praxis zeigt, benötigt man für den Normalbetrieb eines Bandsägewerks mindestens 18 m². Das entspricht der Größe eines großen Zimmers in einer Stadtwohnung.
- Angesichts des Gewichts der zu bearbeitenden Werkstücke (Baumstämme, Balken) ist es notwendig, eine maximale Stabilität der gesamten Konstruktion zu gewährleisten. Es macht also keinen Sinn, die Maschine „nur auf einem Holzboden“ aufzustellen. Sie müssen für ein starkes Fundament sorgen.
- Die größte Schwierigkeit liegt im „Design“ des Verstellmechanismus. Ohne sie „kommen“ alle Bretter nur aus einer Standarddicke heraus. Wir müssen die Besonderheiten seines Geräts herausfinden.
- Das Debuggen der Funktionsweise des gesamten Mechanismus erfordert bestimmte Kenntnisse der Mechanik. Darüber hinaus müssen Sie die Technik des Schärfens und Einstellens der Säge beherrschen.
- Zur Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden. Dazu gehört bei der Installation eines Sägewerks im Innenbereich die Installation einer Zwangsabsauganlage.
- Natürlich müssen Sie die notwendigen Werkzeuge und Geräte zur Hand haben – einen Bohrhammer und einiges mehr.
Wenn das alles dem Leser keine Angst macht, werden wir die Geschichte fortsetzen. Eine Bandsäge gilt übrigens als ideales „Gerät“ zum präzisen Schneiden von Brettern jeder Dicke. Es gibt viele verschiedene Ausführungen (Zeichnungen, Diagramme) von Sägewerken. Ein guter Eigentümer kann selbst die beste Option auswählen.
Wir werden uns ein bestimmtes Modell ansehen und anhand seines Beispiels alle Merkmale der Montage von Bandsägen leicht verstehen. Alle angegebenen Maße sind in „mm“.
Damit nach dem Lesen der „Anleitung“ keine weiteren Fragen auftauchen, empfiehlt es sich, zunächst auf einige allgemeine Punkte einzugehen.
Das Funktionsprinzip eines Bandsägewerks
Der Sägemechanismus selbst befindet sich in einer stationären, festen Position. Das zu schneidende Werkstück wird auf einen Wagen gelegt, der manuell bewegt wird.
Die Position des Schneidwerkzeugs kann entweder vertikal oder horizontal sein. Die Einstellung hängt davon ab, welche Art von Arbeit ausgeführt werden soll – Baumstämme in Stücke sägen oder in Bretter „auflösen“.
Materialien und Zubehör
Im Internet gibt es viele verschiedene Empfehlungen, unter anderem zum Zusammenbau eines Schreibtisches aus Holz und Leiterplattenelementen. Aber wie zuverlässig wird ein solches Design sein, wenn man das Gewicht der Proben „zum Sägen“ berücksichtigt? Plus – wie lange wird die Nutzungsdauer sein, da jedes Holz, egal wie es verarbeitet wird, anfällig für Fäulnis ist.
Im Freien ist es definitiv Metall. Das Design wird viel zuverlässiger, wenn Sie für alle Elemente Materialien wie einen Kanal, einen Winkel oder ein Stahlband verwenden.
Einige zur Eigenproduktion angebotene Modelle nutzen eine Kettensäge als Schneidwerk. Doch wie praktisch ist das angesichts der Schnittbreite und dem damit einhergehenden erhöhten Holzverbrauch (erhöhte Sägemehlmasse)? Daher ist es besser, ein entsprechend vorbereitetes Stahlblech zu installieren.
Alternativ können Sie auch eine mechanische Metallsäge verwenden. Darüber hinaus ermöglicht die Bandkonstruktion die Bearbeitung von Werkstücken mit größerem Durchmesser.
Je nachdem, was „produziert“ werden soll – Bretter oder Latten, mit welchen Holzarten gearbeitet werden soll, wird auch das Motormodell ausgewählt (Punkt 10). Für kleine Sägewerke reicht ein Motor mit einer Leistung von 2,5 – 3 kW.
Montagereihenfolge
Tisch
Die Abmessungen davon (Pos. 9) und des Rahmens (Pos. 2) sind willkürlich gewählt. Im vorgeschlagenen Modell betragen sie 500 x 420 (mm). Als Stange (Pos. 7) wurde ein für den Einbau aller Elemente vorbereiteter Kanal (Nr. 8) verwendet.
Seine Befestigung am Tisch erfolgt über eine Ecke („Elster“).
Riemenscheiben
Die Maße sind den Abbildungen (Pos. 11) zu entnehmen. Für oben (Pos. 8) und unten (Pos. 1) sind sie gleich.
Um einen sicheren Betrieb des Sägewerks zu gewährleisten, muss die obere Riemenscheibe mit einer Verkleidung abgedeckt werden.
Dämpfer
Seine Aufgabe ist es, Vibrationen zu „dämpfen“ (Position 5). Da die Riemenscheiben gleich sind, ist das Übersetzungsverhältnis = 1.
Führung
Sorgt für die Zentrierung des Werkstücks, das „der Säge“ zugeführt wird (Pos. 6). In diesem Fall handelt es sich um eine Metallecke. Aussparungen und Rillen ermöglichen die Möglichkeit der Positionsänderung (Justierung).
Schleife
(Pos. 3). Wenn es nicht möglich ist, ein werkseitig hergestelltes Produkt zu kaufen, können Sie es aus Stahl (kaltgewalzt - 65G oder U8, 10) herstellen. Die Dicke der Klinge hängt von der Holzart ab. Für weiche Rassen wird ein Wert von 0,2 bis 0,4 empfohlen; für harte - von 0,4 bis 0,8.
Sie müssen Zähne darauf schneiden und es dann zu einem Ring verlöten. Wie dies zu bewerkstelligen und zu verschärfen ist, ist eine Frage, die einer gesonderten Betrachtung bedarf.
Spannmechanismus
Im Text nicht erwähnte Details:
- Keilriemen (Pos. 4);
- Stopp (Pos. 12);
- Unterstützung (Punkt 14);
- Einstellelement (Pos. 15);
- Schieber (Pos. 16).
Es bleibt hinzuzufügen, dass alle beweglichen Elemente auf Lagern und Wellen montiert sind. Es macht keinen Sinn, einem erfahrenen Eigentümer anhand vorhandener Zeichnungen zu erklären, wie er sie richtig auswählt.
Mit diesem Design können Sie viele Haushaltsprobleme lösen – das Brett zuschneiden, zuschneiden, in Streifen schneiden und dergleichen.
Wenn Sie ein Hobby haben, sind dafür in der Regel spezielle Werkzeuge erforderlich. Hobbys sind unterschiedlich und dementsprechend ist auch die Menge an Technik erstaunlich. Es kann sehr komplex oder so einfach wie ein sowjetischer Nickel sein. Zum ersten gehört beispielsweise eine Bandsäge für Holz oder Metall. Sie nutzen es natürlich nicht nur zur Befriedigung ihrer kreativen Bedürfnisse, sondern auch für ernsthaftere Arbeiten. Zum Beispiel für Reparaturen.
Was ist das für ein Instrument?
Eine Bandsäge ist ein Schneidwerkzeug, das mit vielen Schneiden ausgestattet ist.
Tatsächlich wird nur die Schnittfläche so bezeichnet und das Werkzeug selbst wird als Werkzeugmaschine bezeichnet. Und genau das kann man als Arbeitsgerät bezeichnen. Die Bandsäge selbst ist ein zu einem Ring gerollter Metallstreifen, vorzugsweise Stahl. Auf einer Seite sind Zähne eingeschnitten, die es ermöglichen, als Schneidwerkzeug zu fungieren.
Dieses Band muss auf einem Paar rotierender Riemenscheiben der Maschine installiert werden. Für die Bewegung wird ein an das Stromnetz angeschlossener Elektromotor verwendet. Auf diese Weise können Sie sowohl gerade als auch gebogene Schnitte erstellen.
Warum selbst machen?
Natürlich ist es vorzuziehen, ein Werkzeug in einem Fachgeschäft zu kaufen, das genau solche Geräte verkauft. Es stimmt, hier gibt es zwei „Aber“:
- Ein Preis, der für den Durchschnittsmenschen möglicherweise zu hoch erscheint.
- Funktionalität – der Punkt hier ist, dass eine Bandsäge nicht immer in der Liste der benötigten Werkzeuge für eine Werkstatt enthalten ist. Die meisten Operationen können ohne seine Hilfe durchgeführt werden, sodass kein Grund besteht, ein übermäßig teures Gerät zu kaufen.
Der zweite Grund folgt im Grunde aus dem ersten: Wenn der Preis nicht zu hoch wäre, würden die meisten ein solches Instrument kaufen. Das ist logisch, denn es ist sehr bequem, daran zu arbeiten.
Design
Das hier vorgestellte Projekt basiert auf der Entwicklung von Matthias Wandel, einem kanadischen Erfinder, der seine Säge hauptsächlich aus Holz zusammenbaute. Man könnte meinen, dass es besser wäre, Metall für ein solches Werkzeug zu verwenden, aber das stimmt nicht ganz.
Eine Bandsägemaschine dieses Typs weist eine gute Leistung auf, die durchaus mit gekauften Modellen vergleichbar ist. Darüber hinaus ermöglicht das leicht austauschbare Material eine sofortige Reparatur. Die Sorge um Ersatzteile wird in den Hintergrund treten.
Es ist auch wichtig zu bedenken, dass vieles vom gewählten Motor (es ist besser, einen fertigen zu verwenden), der Säge für die Bandsägen und den Werkstücken abhängt.
Sägerahmen
Es ist das tragende Hauptelement der gesamten Struktur. Sie müssen starkes Holz verwenden – auf keinen Fall Spanplatten, MDF, Sperrholz oder Möbelplatten. Ein Kiefernholz ist für diesen Zweck perfekt.
Die Rahmenform ist C-förmig. Oben müssen Sie eine Basis für die Führungen des Spannmechanismus mit dem oberen Rad schaffen. Auf der gegenüberliegenden Seite sind zwei Stützen befestigt, die künftig mit dem Sockel verbunden werden. Die Struktur selbst ist mehrschichtig – aus Festigkeitsgründen etwa sechs Schichten. Aber dabei sind die zusätzlichen Overlays noch nicht einmal eingerechnet.
Das schrittweise Kleben ist mit Verzerrungen und Ungenauigkeiten behaftet. Daher müssen Sie die Rechtwinkligkeit der Elemente streng kontrollieren. Sie können einen Rahmen auch ohne Stützbeine herstellen, achten Sie jedoch darauf, dafür Nuten in der erforderlichen Größe zu belassen.
Oberrad-Motorblock
Dies ist der zweite Schritt, um eine Holz- und Metallbandsäge in die Hände zu bekommen. Der Block ist ein bewegliches Strukturelement, das für die Riemenspannung sorgt.
Die Montage erfolgt auf einem bereits vorbereiteten Rahmen – den Hörnern des Buchstabens „C“, die leer gelassen wurden. Sie müssen das Profil sichern (vorzugsweise Hartholz). Es handelt sich um einen rechteckigen Holzrahmen, in dessen Inneren eine bewegliche Halterung für die obere Radwelle eingebaut ist.
Die Eckverbindungen des Rahmens können mit Einlagen verstärkt werden. Bei dieser Art von Arbeit steht Zuverlässigkeit an erster Stelle.
Der Block selbst sollte sich frei bewegen können. Machen Sie im oberen Teil ein Loch für einen langen Bolzen – so kann die Metallbandsäge die Spannung einstellen.
Der Schafthalter muss über eine Neigungsverstellung verfügen – in der Regel dient hierzu eine Schraube. Der Halter selbst wird mit zwei selbstschneidenden Schrauben befestigt. Um die Mobilität zu erreichen, die Sie in Zukunft brauchen, müssen Sie genügend Spielraum lassen.
Unter der Schraube wird eine Metallauskleidung angebracht und die Welle selbst wird nach der Einstellung mit einer weiteren selbstschneidenden Schraube befestigt.
Sägeräder
Hier ist es durchaus sinnvoll, auf zuvor abgelehnte Materialien zurückzugreifen. Zum Beispiel MDF oder Spanplatte. Die Konstruktion, auf der die Bandsäge montiert ist, erfordert Räder mit einem Durchmesser von vierzig Zentimetern. Die Dicke kann variieren, beträgt aber etwa zwei bis drei Zentimeter.
Auch hier ist die Konstruktion verklebt und besteht aus mehreren Schichten.
Der entscheidende Moment ist, wie Sie sich vorstellen können, der zentrale Teil.
Sie können Räder auf einer Fräsmaschine herstellen. Der Einfachheit halber bohren Sie sofort ein Loch in die Mitte, um die Kreise auszurichten, und versuchen Sie außerdem, nach dem Zusammenbau etwa einen Zentimeter für die Endbearbeitung übrig zu lassen.
Sie benötigen Wellen für Fertiglager, mit Begrenzer und Innengewinde auf gegenüberliegenden Seiten. Die Flansche können aus demselben Sperrholz hergestellt werden. Sie bestehen aus zwei Teilen – der erste hält das Lager und der zweite sorgt für den Abstand zwischen ihm und dem Rad selbst.
Der Durchmesser des Bohrlochs sollte nicht unbedingt dem Gewindeschaft entsprechen – besser ist es, wenn das erste etwas größer ist als das letzte.
Sie benötigen zwei Räder, da eine Bandsäge für Metall oder Holz eine solche Konstruktion bietet. Sie sind in der Größe identisch und werden gleichzeitig hergestellt.
Um ein Abrutschen des Sägeblattes zu verhindern, können Sie den zunächst runden Rädern außerdem eine leicht tonnenförmige Form geben – das vermeidet viele Probleme. Der Abschrägungswinkel auf jeder Seite sollte fünf Grad betragen.
Montieren Sie an einem der Räder eine Standard-Antriebsriemenscheibe, angepasst an den verwendeten Riemen.
Der letzte Teil der Arbeit ist das Ausbalancieren. Hierzu werden kleine Lager zur Lagerung des Bandes verwendet. Die provisorische Achse wird horizontal montiert, die zuvor erwähnten Lager werden installiert und eine leichte Drehung wird gestartet.
Um die Bedienung zu verbessern, können Sie im unteren Teil der Rückseite des Rades mehrere Aussparungen anbringen – dies hilft, ein Verdrehen in jeder Position zu verhindern.
Radbefestigung
Der oberste wird zuerst installiert. Unterlegscheiben werden auf die Welle gesteckt. Das Rad selbst muss mit einer Schraube und einer dicken Unterlegscheibe befestigt werden. Alles wird in das Ende der Welle eingeschraubt. Installieren Sie es mit Einstellschrauben parallel zum Rahmen.
Der untere Radblock wird mit Klammern befestigt und anschließend am Rahmen eingehängt. Als nächstes richten Sie die Räder so aus, dass sie eine Ebene parallel zum vertikalen Pfosten bilden. Vergessen Sie anschließend nicht, den unteren Schaft zu befestigen.
Sägeblattführungen einstellen
Hier ist etwas Geschick gefragt: Legen Sie eines der Enden des Bandes (das glatt ist) gegen den Außenring des Lagers.
Es sollte von den Seiten abgestützt werden. Sie können „Cracker“ aus Fluorkunststoff verwenden, aber Holz ist besser – letzteres nutzt sich langsamer ab.
Das Schutzgehäuse ist einfach ein geschnittenes Rohr, das mit selbstschneidenden Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben sicher befestigt wird.
Der Reifen muss mit äußerster Präzision montiert werden – bei einer Bandsäge ist jede Fehlausrichtung spürbar. Der Reifen wird mit einer Nut am Rahmen befestigt. Sie können alles auf einer breiten Leinwand markieren.
Wenn Sie mit der Nut einen Fehler machen, verbreitern Sie sie einfach und machen Sie eine Ecke aus Metall und einen Abstandshalter aus darauf geklebten Papierstücken. Daher sollte das Band gerade stehen. Die Ecke muss natürlich sorgfältig gesichert werden.
Der Riegel ist mit zwei Löchern ausgestattet. Der erste dient dazu, den Reifen möglichst zuverlässig zu verpressen, der zweite kommt nur beim Arbeiten mit sehr dicken Werkstücken zum Einsatz. Damit können Sie den ersten Teil anheben.
Statt einer Schlussfolgerung
Ein sehr wichtiger Vorgang ist das Schärfen von Bandsägen.
Außerdem müssen die Zähne glatt sein, sonst wird das Gerät schnell stumpf. Sie können eine normale Schärfscheibe verwenden. Je nach Sägewerkstoff Korund, CBN oder Diamant. Sie müssen die Arbeit auch mit einem feinkörnigen Schleifstein abschließen.
In einem solchen Prozess kommt es vor allem darauf an, klug und geduldig an die Sache heranzugehen. Eine DIY-Bandsäge ist ein arbeitsintensives und langfristiges Projekt. Fehler sind hier nicht erlaubt. Aber wenn Sie alles nach Anleitung machen und den Rat von Experten einholen, dann erscheint bald ein neues Werkzeug in Ihrer Werkstatt.
Also haben wir herausgefunden, wie man mit eigenen Händen eine Bandsäge herstellt.
Dieser zuverlässige und bewährte menschliche Assistent wird im Baugewerbe, bei verschiedenen Arbeiten an einem Privathaus und auf dem Land benötigt. Heimwerker bauen ein Bandsägewerk oft mit eigenen Händen. Es wird zum Schneiden und Schneiden verschiedener Materialien, am häufigsten Holz, verwendet.
Arten von Bändern
Bei der Auswahl der Ausrüstung für Sägearbeiten ist ein kompetenter Ansatz erforderlich. Um Probleme im Betrieb zu vermeiden, ist es notwendig, die technischen Eigenschaften, den zulässigen Umfang und die Fähigkeiten des Werkzeugs richtig zu berücksichtigen. Nicht zuletzt spielen die Parameter der Zähne, die Größe der Klinge und die Qualität des Schärfens der Schneide eine wichtige Rolle.
Die Vielfalt der Sägen kann selbst einen erfahrenen Handwerker verwirren. Je nachdem, was sie verarbeiten, werden sie üblicherweise in Typen eingeteilt. Es könnte sein:
- Holzverarbeitung.
- Steinschneiden.
- Metallarbeiten.
- Sägen von synthetischem Material.
Bei der Bearbeitung von Metall oder Stein müssen Sie ein Werkzeug verwenden, das hochbelastbare Legierungen enthält. Andernfalls kann es zu Ausfällen, fehlerhafter Verarbeitung von Teilen oder Bruch des Schneidmessers kommen. Bevor Sie solche Geräte selbst zusammenbauen oder kaufen, müssen Sie die Hauptarbeitsaufgaben festlegen und den Arbeitsaufwand abschätzen.
Wenn ein erheblicher Arbeitsaufwand in verschiedene Richtungen unter Verwendung von Holz und Brettern erforderlich ist, muss auf Sägen zurückgegriffen werden. Dazu benötigen Sie sowohl Baumstämme als auch ein Verarbeitungswerkzeug – ein Sägewerk.
Vorbereitung zur Montage des Sägewerks
Natürlich können Sie heutzutage sowohl fertige Materialien als auch ein industrielles Bandsägewerk erwerben. Dies ist jedoch häufig mit einem hohen finanziellen Aufwand verbunden. Es ist rentabler und praktischer, eine Bandsäge anhand vorgefertigter Zeichnungen mit eigenen Händen zusammenzubauen. Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie ein Privathaus oder eine Garage haben. In diesem Fall ist ein Sägewerk unter häuslichen Bedingungen gerechtfertigt.
Um Ihr eigenes Sägewerk zusammenzubauen, benötigen Sie Zeichnungen, ein Schneidmesser, einige Teile und ein wenig Theorie. Das Diagramm sollte die Abmessungen und verwendeten Materialien widerspiegeln.
Werkzeuggröße auswählen
Länge und Breite der Säge hängen von den entsprechenden Maschinenparametern ab. Zur Verdeutlichung müssen Sie Empfehlungen und Anweisungen für die Maschine sowie Zeichnungen einer Bandsäge für Holz mit Ihren eigenen Händen verwenden.
Wert der Zahneinstellung
Die Zahnteilung ist der Abstand zwischen den scharfen Kanten der Säge. Um das Tool richtig und effektiv nutzen zu können, müssen Sie die folgenden allgemeinen Regeln einhalten:
- Bei der Bearbeitung von dünnem Material ist eine Säge mit großen Zähnen erforderlich. In diesem Fall muss die Zahnteilung gleichmäßig sein.
- Wenn die Schnittfläche lang ist, sollte ein konstanter, häufiger Schritt zum Schneiden geeignet sein.
- Zum Schneiden von Natur- oder Kunststoffklingen werden Klingen mit variabler Zahnung benötigt. Beim Arbeiten mit einer weichen Struktur verstopft eine solche Säge nicht und die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht sich.
Die Schnittqualität hängt von der Ausrichtung der Zähne ab. Je besser die Verkabelung, desto geringer der Vibrationspegel und desto länger hält die Säge selbst:
Vor dem Kauf einer bestimmten Säge sollten Sie sich darüber informieren, ob ein Nachschärfen möglich ist und wie viele Zyklen das Blattmaterial aushält.
Entsprechend dem Material gibt es folgende Einteilung der Gemälde:
Ein selbstgemachtes Gerät herstellen
Die Hauptelemente eines selbstgebauten Sägewerks sind ein Rahmen, ein Motor und tatsächlich eine Säge. Bewährt haben sich Motoren mit einer Leistung von 10 kW. Die Leistung eines solchen Motors ermöglicht das Schneiden nahezu aller Baumstämme.
Der Benzinmotor muss in das Gehäuse einer selbstgebauten Holzbandsäge passen. Die Zeichnungen müssen akzeptable Parameter angeben.
Um eine selbstgemachte Bandsäge herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:
Die Riemenscheiben für den Bau eines selbstgebauten Bandsägewerks sind für jede Art von Ausrüstung geeignet. Ihr erforderlicher Durchmesser beträgt etwa dreißig Zentimeter.
Führungen bestehen aus Metallrohren. Mehrere Rohre mit einem Durchmesser von einem halben Zoll und ein paar etwas größere. In diesem Fall passen Rohre mit größerem Durchmesser mit einem Spalt von etwa 0,5 Millimetern frei auf Rohre mit kleinerem Durchmesser.
Benötigtes Werkzeug:
- Schweißgerät.
- Schärfmaschine und Schneidemaschine.
- Schraubendreher, .
- Hammer.
- Bulgarisch.
Möglicherweise benötigen Sie auch eine Fräsmaschine oder eine Schweißmaschine.
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Zeichnungen des Kreissägewerks mit Ihren eigenen Händen studieren. Eine gute Zeichnung trägt zur schnellen Produktion eines Sägewerks bei. Sie müssen sicherstellen, dass Sie über alle notwendigen Teile verfügen.
Selbstverbindung von Teilen
Nach einem gründlichen Vorbereitungsprozess beginnt die Montage des Gerätes. Es ist wichtig, sich Zeit zu nehmen und die Qualität der Verbindungen der Teile sorgfältig zu prüfen.
Der Zusammenbau einer selbstgebauten Bandsäge beginnt mit der Herstellung eines Tisches mit Schrank. Der Mechanismus befindet sich auf diesem Tisch. Zum Zusammenbau benötigen Sie Holzklötze und ein Möbelbrett. Die passende Höhe des Tisches und der Durchmesser der Rollen werden im Voraus berechnet. Der Tisch sollte bequem sein und Platz für die Riemenscheiben und den Motor bieten.
Der Tisch sollte Platz für die notwendigen Werkzeuge bieten und einen Platz zum Sammeln von Spänen bieten. Es empfiehlt sich, sofort über eine Abfallwanne nachzudenken. Das Reinigen der Säge wird einfacher und bequemer.
Wenn es keine fertigen gibt, müssen Sie selbstgemachte Riemenscheiben herstellen. Sie können aus Sperrholz geschnitten werden. Anschließend werden die Rohlinge geschliffen und mit Epoxidharz beschichtet. In der Mitte der Riemenscheibe ist ein Loch für die Rollenlager gebohrt. Aus Stabilitätsgründen ist das Lager selbst in einer Textolite-Kupplung befestigt. Anschließend werden die Räder mit Bandgummi abgedeckt. Der Durchmesser der Riemenscheiben kann beliebig sein. Allerdings ist die Lebensdauer der Säge umso höher, je größer der Riemenscheibendurchmesser ist.
Die Klinge hängt von der Größe der Riemenscheibe ab. Ein sehr gutes Verhältnis ist 1/1000 des Sägeblattdurchmessers zum Riemenscheibendurchmesser. Mit anderen Worten: Wenn Sie eine Riemenscheibe mit einem Durchmesser von vierzig Zentimetern haben, reicht ein Band mit vier Millimetern aus. Beim Einbau der Riemenscheibe ist darauf zu achten, dass die Lagerwelle senkrecht steht. Schon bei einer geringen Abweichung läuft das Rad aus und das Band springt ab.
Der nächste Schritt ist die Montage des Stützrahmens. Das gesamte Gerät wird darauf montiert. Der Rahmen besteht aus einem Eckkanal und kann C-förmig sein. Diese Form hält das Band perfekt. Auf den Kanal wird eine Metallachse gesteckt. Der Rahmen oder das Bett ist der wichtigste Teil der Struktur.
Die Riemenscheiben werden mit Buchsen auf der Achse montiert. Danach erreichen sie ihr Gleichgewicht. Gegen Riemenvibrationen wird ein Dämpfer eingesetzt. Bewegliche Teile am Motor anbringen. Es ist zu beachten, dass die durchschnittliche Drehzahl einer Bandsäge 700 bis 900 Umdrehungen pro Minute beträgt. Dieser Parameter muss bei der Berechnung des Durchmessers der Antriebsscheiben berücksichtigt werden.
Bringen Sie am besten eine Schutzabdeckung am Motor an. Es schützt den Antriebsmechanismus vor Feinstaub und Spänen.
Um die Zuführung des zu verarbeitenden Materials zu erleichtern, sind Metallecken angebracht. Sie schaffen einen Führungsmechanismus.
Holzteile müssen gehobelt, gestrichen oder lackiert werden. Dies ist einerseits ästhetisch ansprechend und verlängert die Lebensdauer des Produkts, andererseits schützt es die Hände des Arbeiters vor Splittern aus unbehandeltem Holz. Vor dem Lackieren wird das Holz mit feinem Schleifpapier gereinigt und mit Flüssigkeiten behandelt, die das Verrotten des Holzes verhindern.
Einstellen, Prüfen und Schärfen
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, überprüfen und konfigurieren Sie das Gerät unbedingt. Sie müssen darauf achten, dass das Band einen rechten Winkel bildet. Die geringste Abweichung kann zu Schäden an der Maschine und sogar zu Verletzungen führen. Über eine angetriebene Riemenscheibe wird der Riemen gespannt. Erzielen Sie maximale Spannung am Schneidband.
Das Schärfen von Bandmessern ist einfach und kostengünstig. Die Technologie wurde von vielen Meistern getestet. Sie benötigen eine spezielle Maschine und etwas Geduld. Zunächst wird das erste Schärfen durchgeführt, das heißt die Symmetrie wird wiederhergestellt, die Sägezähne werden ausgerichtet und kleine Risse an den Kanten werden entfernt. Anschließend wird die Säge von Staub und Metallspänen befreit und die Säge eingestellt, wodurch der hintere und vordere Winkel wiederhergestellt wird.
Der letzte Schritt ist das abschließende Schärfen. Dies verleiht den Zähnen die nötige Schärfe und beseitigt verschiedene Verzerrungen.
Nutzungsregeln und Sicherheitsvorkehrungen
Nach der Herstellung und dem Aufbau können Sie das Sägewerk unter Beachtung bestimmter Regeln und Sicherheitsvorkehrungen zum Arbeiten nutzen.
Es ist zu beachten, dass die Leinwand reißen, platzen oder sich lösen kann. Wenn Sie Zweifel an der Zuverlässigkeit der Befestigung haben, ist es daher besser, einen gewissen Abstand zum Gerät einzuhalten.
Für den Betrieb einer Elektrosäge gelten folgende Regeln:
Als Ergebnis der ordnungsgemäßen Montage erscheint das Werkzeug, das Sie auf dem Bauernhof benötigen, und wird nach den Zeichnungen eines Bandsägewerks mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut. Mit ein wenig Geschick ist die Arbeit damit bequem und einfach. Der Transport des Original-Schneidmaterials erfolgt per Trolley. Sägematerial wird auf das Bett gelegt, fixiert und der Stamm oder anderes Material wird mit einer Säge bearbeitet.
Eine selbstgebaute Bandsäge braucht Pflege und regelmäßige Kontrollen. Wenn Befestigungselemente versagen oder sich lockern, ist es besser, die Arbeit zu unterbrechen und festgestellte Mängel zu beheben. Bei der Bedienung des Gerätes ist Vorsicht und Vorsicht geboten.
Für einen guten Besitzer ist es ein Glücksgefühl, über die gesamte notwendige Ausrüstung zu verfügen. Für die Menschen, die im eigenen Zuhause leben, ist es besonders wichtig, über verschiedene Geräte zu verfügen. Eine selbstgebaute Bandsäge erleichtert beispielsweise die Arbeit mit Holzprodukten erheblich. Gleichzeitig kann das Gerät, wie bereits klar ist, aus verfügbaren Materialien selbst gebaut werden.
Anwendungsgebiete und Gerätedesign
Grundsätzlich wird das Gerät in Sägewerken im industriellen oder häuslichen Bereich eingesetzt. Es hat gewisse Vor- und Nachteile, wird aber sehr häufig eingesetzt.
Das Design dieser Einheit ist recht einfach. Der Elektromotor und die Umlenkrollen sind auf einem stabilen Rahmen montiert. An ihnen ist ein Schneidmesser befestigt. Der Motor sorgt für den Betrieb des Gerätes. Je nach Klingentyp haben Sie die Möglichkeit, nicht nur Holz, sondern auch Metalle, Legierungen und Polypropylen zu schneiden.
Vor- und Nachteile des Geräts
Eine DIY-Bandsäge ist recht schnell fertig. Selbstverständlich müssen Sie alle Anforderungen der Zeichnung einhalten und genau sein. Sie müssen jedoch zunächst entscheiden, ob es sich lohnt, dies zu tun. Dazu ist es notwendig, alle Vor- und Nachteile des Geräts abzuwägen. Unter den Vorteilen können wir also Folgendes hervorheben:
Hohe Produktivität.
Geringe Wärmeübertragung.
Hervorragende Arbeitsgenauigkeit und hohe Geschwindigkeit.
Möglichkeit zur Herstellung von Rohlingen nach individuellen Parametern. Dabei können Sie nicht nur geradlinig, sondern auch in Kurven schneiden.
Um das Werkzeug herzustellen und zu verwenden, benötigen Sie nicht viel Geld.
3. Hartmetall. Sie können zum Schneiden von Legierungen verwendet werden, die recht schwierig zu bearbeiten sind.
4. Hergestellt aus Werkzeugstahl. Solche Leinwände werden am häufigsten zu Hause oder in kleinen Werkstätten verwendet. Sie eignen sich am besten für die Arbeit mit einfachen Materialien.
Arten von Maschinen
Bevor Sie mit der Herstellung von Bandsägen beginnen, sollten Sie deren Typen kennen. Es gibt eine solche Klassifizierung von Geräten:
Zahnlos. Sie haben eine hohe Leistung und können mit Metall arbeiten. Die Besonderheit solcher Geräte besteht darin, dass sie noch kleine Zähne haben. Sie funktionieren durch Reibung und zusätzliche Erwärmung.
Gezähnt. Sie können zum Schneiden von Holz oder Kunststoff verwendet werden. Die Besonderheit der Leinwände in solchen Geräten besteht darin, dass sie geschlossen sind.
Elektrische Suche. Am häufigsten werden sie in Großindustrien installiert, in denen große Materialmengen verarbeitet werden müssen.
Welche Materialien werden für die Herstellung benötigt?
Es ist zu beachten, dass nicht die gesamte Struktur aus verfügbaren Materialien gebaut werden kann. Daher sollten Sie vor dem Bau einer Bandsäge die notwendigen Teile zusammenstellen:
Schraubendreher.
Bulgarisch.
Schraubendreher.
Hammer.
Natürlich können auch andere Werkzeuge erforderlich sein. Zum Beispiel eine Fräsmaschine.
Anleitung zur Herstellung und Montage des Gerätes
Jetzt sollten wir mit der Produktion der vorgestellten Einheit beginnen. Dazu müssen Sie mehrere Schritte ausführen:
1. Wenn Sie sich entscheiden, ein Gerät wie eine Bandsäge mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie bereits über Zeichnungen verfügen. Sie sind der Schlüssel zum Erfolg. Sie sollten mit dem Bau eines Tisches und eines Schranks beginnen, an dem der Mechanismus befestigt wird. Dazu benötigen Sie Möbelbretter oder Holz.
3. Jetzt können Sie einen Rahmen anfertigen, um das gesamte Gerät zusammenzubauen. Es kann C-förmig sein, was für einen guten Halt des Bandes sorgt. Der Tragrahmen besteht aus einem Kanal, auf den eine Stahlachse aufgesetzt ist.
4. Kommen wir nun zu den Riemenscheiben. Sie müssen mit Buchsen und an den verschiedenen Enden auf der Achse befestigt werden. Natürlich müssen beide Riemenscheiben ausgewuchtet sein.
5. Um zu verhindern, dass das Band vibriert, muss ein Dämpfer verwendet werden.
6. Alle beweglichen Teile müssen mit dem Elektromotor verbunden sein.
7. Sie können auch einen Führungsmechanismus bauen, mit dem das verarbeitete Material zugeführt wird. Hierzu werden Metallecken verwendet.
Funktionen zum Einrichten des Geräts
Selbstgemachtes muss sorgfältig für die Arbeit vorbereitet werden. Dazu muss es getestet und konfiguriert werden. Das Schneidband muss unbedingt im rechten Winkel verlaufen. Jede geringfügige Fehlausrichtung kann den Betrieb der Maschine stoppen und lebensgefährlich werden.
Bitte beachten Sie, dass das Schneidband so straff wie möglich sein sollte. Verwenden Sie zur Einstellung die angetriebene Riemenscheibe. Mit seiner Hilfe können Sie Ihre Maschine richtig einstellen. Es ist auch zu beachten, dass das Schweißen von Bandsägen, die in der Produktion verwendet werden (es ist ganz einfach, es selbst durchzuführen), eine gute Festigkeit und Stabilität der Maschine gewährleistet.
Schärfen der Säge
Natürlich muss jedes Gerät regelmäßig repariert und überprüft werden. Das Schärfen von Bandsägen mit eigenen Händen ist beispielsweise ganz einfach. Die Hauptsache ist, seine Technologie zu kennen. Für die Arbeit kommt eine Spezialmaschine zum Einsatz. Alle Arbeiten bestehen aus mehreren Phasen:
1. Anfängliches Schärfen (beseitigt vorhandene Risse, stellt die Symmetrie und das Profil der Zähne wieder her).
2. Reinigen Sie die Leinwand von Sägemehl und Staub.
3. Verkabelung (zur Wiederherstellung der hinteren und vorderen Ecken).
4. Endgültiges Schärfen. Es beseitigt alle Verzerrungen und schärft die Zähne.
Wenn Sie keine Erfahrung mit dem Schärfen von Sägen haben, sollten alle Maßnahmen so sorgfältig wie möglich durchgeführt werden. Die Qualität des Gerätebetriebs hängt von diesem Verfahren ab. Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, laden Sie einen erfahrenen Spezialisten ein.
Welche Probleme können bei der Herstellung des Gerätes auftreten?
Für die Ausführung einiger Arbeiten benötigen Sie zunächst eine hochentwickelte Ausrüstung. Beispielsweise weiß nicht jeder Handwerker, wie man ein Schweißgerät bedient. Nicht jeder hat Fräsmaschinen. Bitte beachten Sie, dass die gesamte Konstruktion stabil sein muss. Dabei darf man die Masse des zu verarbeitenden Materials nicht vergessen.
Nicht jeder kann die Zeichnung verstehen. Bitte beachten Sie, dass der Nachteil eines solchen Gerätes der recht weite Schnitt ist. Wenn Sie eine solche Einheit selbst bauen möchten, sollten Sie sich generell mit den notwendigen Werkzeugen, Materialien und Geduld eindecken.
Merkmale der Verwendung der Säge
Auch nachdem Sie das vorgestellte Design erstellen können, sollten Sie lernen, es richtig zu verwenden. Versuchen Sie beispielsweise, alle notwendigen Sicherheitsregeln zu befolgen. Bitte beachten Sie, dass das Messer in manchen Fällen platzen kann. Wenn Sie sich also über die Festigkeit der Befestigung nicht sicher sind, sollten Sie sich nicht zu nahe an der Maschine aufhalten.
Beachten Sie beim Betrieb des Gerätes folgende Regeln:
Je größer das zu bearbeitende Werkstück ist, desto größer sollten die Zähne der Säge sein.
Besser ist die Verwendung von Universal-Schneidbändern. In diesem Fall müssen Sie die Klinge nicht jedes Mal wechseln, wenn Sie ein anderes Material bearbeiten müssen.
Bevor Sie das Gerät herstellen, müssen Sie den Ort auswählen, an dem es stehen soll. Dabei werden die Größe des Raumes und das Vorhandensein elektrischer Leitungen berücksichtigt. Natürlich sollte dieser Ort gut belüftet sein.
Versuchen Sie vor der Arbeit, das Schneidband so fest wie möglich zu spannen. Andernfalls erfüllt die Maschine nicht nur ihre Funktion, sondern wird auch gesundheitsgefährdend.
Das Gerät sollte nicht länger als zwei Stunden am Stück betrieben werden. Danach wird das Klebeband entfernt und mindestens einen Tag lang in Ruhe gelassen.
Nach längerer Betriebszeit muss die Maschine geschmiert werden. Wählen Sie den richtigen Stoff für Ihr Auto.
Eine korrekte Zahnausrichtung ist erforderlich.
Das sind alle Merkmale der Herstellung und Verwendung einer Bandsäge. Bitte beachten Sie, dass dieses Gerät einer angemessenen Pflege bedarf. Wenn Sie feststellen, dass es nicht richtig funktioniert, warten Sie besser, bis Sie es verwenden. Seien Sie vorsichtig und vorsichtig.
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