In jedem Haus gibt es alte Geräte, die verfallen sind. Jemand wirft es auf eine Mülldeponie und einige Handwerker versuchen, es für hausgemachte Erfindungen zu verwenden. So kann ein alter Laserpointer sinnvoll genutzt werden – es ist möglich, einen Laserschneider mit eigenen Händen herzustellen.
Um aus einem harmlosen Schmuckstück einen echten Laser zu machen, müssen Sie folgende Gegenstände vorbereiten:
- Laserpointer;
- Taschenlampe mit wiederaufladbaren Batterien;
- alter, möglicherweise nicht funktionierender CD/DVD-RW-Brenner. Die Hauptsache ist, dass es einen Antrieb mit funktionierendem Laser hat;
- ein Satz Schraubendreher und ein Lötkolben. Es ist besser, einen Markenschneider zu verwenden, aber wenn Sie keinen haben, reicht auch ein normaler aus.
Herstellung eines Laserschneiders
Zuerst müssen Sie den Laserschneider vom Laufwerk entfernen. Diese Arbeit ist nicht schwierig, aber Sie müssen geduldig sein und maximale Aufmerksamkeit schenken. Da es enthält große Zahl Drähte, ihre Struktur ist die gleiche. Bei der Auswahl eines Laufwerks ist es wichtig, das Vorhandensein einer Schreibmöglichkeit zu berücksichtigen, da Sie bei diesem Modell Notizen mit einem Laser machen können. Die Aufnahme erfolgt durch das Verdampfen einer dünnen Metallschicht von der Disc selbst. Wenn der Laser zum Lesen arbeitet, wird er nur halbherzig eingesetzt und beleuchtet die Scheibe.
Bei der Demontage der oberen Befestigungselemente finden Sie einen Schlitten mit einem darin befindlichen Laser, der sich in zwei Richtungen bewegen kann. Es sollte vorsichtig durch Abschrauben entfernt werden; es gibt eine große Anzahl abnehmbarer Vorrichtungen und Schrauben, die sorgfältig entfernt werden müssen. Für weitere Arbeiten ist eine rote Diode erforderlich, mit deren Hilfe die Verbrennung erfolgt. Zum Entfernen benötigen Sie einen Lötkolben und müssen außerdem die Befestigungselemente vorsichtig entfernen. Es ist wichtig zu beachten, dass das unersetzliche Teil für die Herstellung eines Laserschneiders nicht geschüttelt oder fallen gelassen werden darf. Daher wird empfohlen, beim Entfernen der Laserdiode vorsichtig zu sein.
Wie wird es extrahiert? Hauptelement Bei einem zukünftigen Lasermodell müssen Sie alles sorgfältig abwägen und herausfinden, wo Sie es platzieren und wie Sie die Stromversorgung daran anschließen, da die Diode eines Schreiblasers viel mehr Strom benötigt als eine Diode von Laserpointer, und in diesem Fall können mehrere Methoden verwendet werden.
Als nächstes wird die Diode im Zeiger ausgetauscht. Um einen leistungsstarken Laser zu erzeugen, muss die Originaldiode vom Zeiger entfernt und an ihrer Stelle eine ähnliche aus dem CD/DVD-RW-Laufwerk eingebaut werden. Der Zeiger wird entsprechend der Reihenfolge zerlegt. Es muss aufgedreht und in zwei Teile geteilt werden, wobei der Teil, der ersetzt werden muss, oben liegt. Die alte Diode wird entfernt und an ihrer Stelle die benötigte Diode eingebaut, die mit Kleber befestigt werden kann. Es kann vorkommen, dass beim Entfernen der alten Diode Schwierigkeiten auftreten. In diesem Fall können Sie ein Messer verwenden und den Zeiger ein wenig schütteln.
Der nächste Schritt besteht darin, einen neuen Fall zu erstellen. Um den zukünftigen Laser bequem zu verwenden, schließen Sie ihn an die Stromversorgung an und verwenden Sie ein Taschenlampengehäuse, um ihm ein beeindruckendes Aussehen zu verleihen. Ein umgebauter ist verbaut Oberteil Der Laserpointer wird in die Taschenlampe gesteckt und über wiederaufladbare Batterien, die an die Diode angeschlossen sind, mit Strom versorgt. Es ist wichtig, die Polarität der Stromversorgung nicht zu verwechseln. Vor dem Zusammenbau der Taschenlampe müssen das Glas und Teile des Zeigers entfernt werden, da diese den direkten Weg des Laserstrahls schlecht leiten.
Der letzte Schritt ist die Vorbereitung für den Einsatz. Vor dem Anschließen müssen Sie überprüfen, ob der Laser sicher befestigt ist, ob die Polarität der Drähte korrekt angeschlossen ist und ob der Laser waagerecht installiert ist.
Nach Abschluss dieser einfachen Schritte ist der Laserschneider einsatzbereit. Dieser Laser kann zum Verbrennen von Papier, Polyethylen und zum Anzünden von Streichhölzern verwendet werden. Der Anwendungsbereich kann riesig sein, alles hängt von Ihrer Vorstellungskraft ab.
Zusätzliche Punkte
Es ist möglich, einen leistungsstärkeren Laser herzustellen. Um es zu machen, benötigen Sie:
- DVD-RW-Laufwerk, kann außer Betrieb sein;
- Kondensatoren 100 pF und 100 mF;
- Widerstand 2-5 Ohm;
- drei wiederaufladbare Batterien;
- Drähte mit einem Lötkolben;
- Kollimator;
- LED-Taschenlampe aus Stahl.
Hierbei handelt es sich um einen einfachen Bausatz, mit dem ein Treiber zusammengebaut wird, der mithilfe einer Platine den Laserschneider auf die erforderliche Leistung bringt. Die Stromquelle kann nicht direkt an die Diode angeschlossen werden, da sie sonst sofort beschädigt wird. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, dass eine Laserdiode mit Strom, aber nicht mit Spannung betrieben werden muss.
Ein Kollimator ist ein Körper, der mit einer Linse ausgestattet ist, dank derer alle Strahlen in einem schmalen Strahl zusammenlaufen. Solche Geräte können in Radioteilegeschäften erworben werden. Sie sind praktisch, weil sie bereits Platz für die Installation einer Laserdiode bieten und die Kosten recht gering sind, nur 200-500 Rubel.
Sie können natürlich den Körper eines Zeigers verwenden, aber es wird schwierig sein, einen Laser daran anzubringen. Solche Modelle werden aus hergestellt Kunststoffmaterial Dies führt dazu, dass sich das Gehäuse erwärmt und nicht ausreichend gekühlt wird.
Das Herstellungsprinzip ähnelt dem vorherigen, da auch hier eine Laserdiode aus einem DVD-RW-Laufwerk verwendet wird.
Bei der Produktion ist es notwendig, antistatische Armbänder zu verwenden.
Dies ist notwendig, um statische Aufladung von der Laserdiode zu entfernen; sie ist sehr empfindlich. Wenn keine Armbänder vorhanden sind, können Sie mit improvisierten Mitteln auskommen – Sie können eine Diode aufziehen dünner Draht. Als nächstes wird der Treiber zusammengebaut.
Vor dem Zusammenbau des gesamten Gerätes wird die Funktion des Treibers überprüft. In diesem Fall ist es notwendig, eine nicht funktionierende oder zweite Diode anzuschließen und die Stärke des zugeführten Stroms mit einem Multimeter zu messen. Angesichts der Geschwindigkeit des Stroms ist es wichtig, seine Stärke entsprechend den Normen auszuwählen. Für viele Modelle gilt ein Strom von 300-350 mA, für schnellere Modelle können auch 500 mA verwendet werden, hierfür muss jedoch ein völlig anderer Treiber verwendet werden.
Natürlich kann ein solcher Laser von jedem Laien-Techniker zusammengebaut werden, dennoch ist es aus Schönheits- und Bequemlichkeitsgründen am sinnvollsten, ein solches Gerät in einem ästhetischeren Gehäuse zu bauen, und welches zu verwenden ist, kann für jeden passend ausgewählt werden schmecken. Am praktischsten wäre es, es im Gehäuse einer LED-Taschenlampe zu montieren, da es mit nur 10 x 4 cm kompakt ist. Allerdings muss man ein solches Gerät trotzdem nicht in der Tasche tragen, da es zu Schadensersatzansprüchen bei den zuständigen Behörden kommen kann. Bewahren Sie ein solches Gerät am besten in einem speziellen Koffer auf, um Staub auf der Linse zu vermeiden.
Es ist wichtig, nicht zu vergessen, dass es sich bei dem Gerät um eine Waffe dieser Art handelt, die mit Vorsicht verwendet werden sollte und nicht auf Tiere oder Menschen gerichtet werden sollte, da sie sehr gefährlich ist und gesundheitsschädlich sein kann, am gefährlichsten ist es, wenn sie gezielt eingesetzt wird an den Augen. Es ist gefährlich, solche Geräte an Kinder weiterzugeben.
Der Laser kann mit verschiedenen Geräten ausgestattet werden, und dann entsteht aus einem harmlosen Spielzeug ein ziemlich starkes Visier für Waffen, sowohl pneumatische als auch Schusswaffen.
Hier sind einige einfache Tipps für die Herstellung eines Laserschneiders. Durch eine leichte Verbesserung dieses Designs können Sie Fräser zum Schneiden herstellen Acrylmaterial, Sperrholz und Kunststoff, Gravur.
Alle Fotos aus dem Artikel
Ist es schwierig, das Gerät zusammenzubauen? Laserschneiden DIY-Sperrholz? Welche Probleme sind in den verschiedenen Phasen des Projekts zu erwarten? Welche Ausrüstung müssen Sie kaufen? In diesem Artikel werden wir versuchen, Antworten auf diese Fragen zu finden.
Vor- und Nachteile des Laserschneidens
Bei der Umsetzung eines Großprojekts stellt sich immer die Frage nach der Machbarkeit. Wir werden versuchen, dem Leser bei der selbstständigen Beantwortung zu helfen.
Vorteile
- In der Praxis kann ein Gerät zum Laserschneiden von Sperrholz nicht nur mit Sperrholz arbeiten. Die Liste der verarbeiteten Materialien umfasst Leder, Stoffe, Plexiglas, Kunststoffe, kurz gesagt alle Materialien, die eine geringe Wärmeleitfähigkeit und relativ geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen niedrige Temperatur Verbrennung;
- Dank CNC ermöglicht die Maschine das Schneiden mit höchster Präzision, Erstellen detaillierter Konturen;
- Seine Fähigkeiten beschränken sich nicht nur auf scharfes Schießen. Lasermaschinen zum Schneiden von Sperrholz sind durchaus in der Lage, die Funktionen eines Graveurs zu übernehmen. Durch Variation der Geschwindigkeit des Wagens und der Leistung des Strahls können sie komplexe Bilder mit Tonübergängen erzeugen;
- Dank der Strahlfokussierung kann die Schnittbreite auf ein Minimum reduziert werden– ab 1/100 mm, was sich wiederum positiv auf die Genauigkeit der Fertigungsteile oder die Detailgenauigkeit des auf das Werkstück aufgebrachten Bildes auswirkt.
Probleme
Natürlich geht es auch nicht ohne sie:
- Der Preis der gekauften Ausrüstung wird nicht günstig sein. Die beliebteste kostengünstige Lösung hausgemachte Graveure– Eine aus einem DVD-Brenner entfernte Laserdiode ist aus diesem Grund absolut nicht zum Schneiden von Sperrholz geeignet geringe Leistung. Die minimale Laserleistung zum Schneiden von Sperrholz beträgt 20 Watt; bei jeder größeren Materialdicke ist es besser, sie auf 40 - 80 zu erhöhen;
Information: Eine Kohlendioxidlaserröhre dieser Leistung kostet den Kunden bei direkter Bestellung bei chinesischen Herstellern zum aktuellen Wechselkurs 15.000 bis 20.000 Rubel. Zu den Laserkosten kommen noch die Kosten für ein komplexes und teures Fokussiersystem, einen DSP-Controller, einen Schrittmotortreiber und Schlitten hinzu.
- Der Lebenszyklus der Röhre beträgt 3.000 bis 8.000 Stunden, danach muss es ersetzt werden;
- Der Laser benötigt eine Flüssigkeitskühlung. IN industrielle Bedingungen Zu diesem Zweck wird eine Kühleinheit eingesetzt, die nach dem Prinzip arbeitet Wärmepumpe– Kühler. Die Mindestkosten für eine solche Einheit betragen 35 – 45.000 Rubel;
Allerdings: Für eine kurze Arbeitsdauer reicht ein Tank mit einem Fassungsvermögen von 80 – 100 Litern und einer Wasserpumpe, die den Inhalt durch den Rohrmantel pumpt.
- CNC impliziert das Vorhandensein nicht nur spezieller Software, aber auch Skizzen des Umrisses des herzustellenden Produkts. Baupläne für das Laserschneiden von Sperrholz sind nicht so leicht zu finden; ihr eigenständiger Aufbau wird sehr lange dauern;
- Abschließend erfolgt das Schneiden des Materials aufgrund seiner schnelles Aufheizen und Verdunstung. In diesem Fall verkohlen unweigerlich die Schnittkanten und der Raum füllt sich mit Rauch. In diesem Fall müssen Sie ein geschlossenes Gehäuse mit transparentem Deckel und einem intensiven Zwangsbelüftungssystem entwerfen.
Design
Wie funktioniert also ein selbstgebauter Laser zum Schneiden von Sperrholz?
Die Basis des Rahmens ist ein 40x60 mm großes Aluminium-Wellrohr, das mit einer Möbelecke und Metallschrauben befestigt wird. Der Korpus ist aus preiswerten laminierten Spanplatten zusammengesetzt – er verwittert nicht erhebliche Belastungen im Arbeitsprozess.
Bitte beachten Sie: Rund um das Gehäuse ist ein 12-Volt-Netzteil installiert. LED-Streifen. Durch die Hintergrundbeleuchtung können Sie den Schneidvorgang visuell kontrollieren.
Direkt an den Rahmenrohren sind Führungen angebracht, die die Bewegung der Wagen entlang der Querachse gewährleisten.
An den Schlitten wird ein Längsrohr mit einer weiteren Führung angeschraubt – diesmal unter dem Schlitten, der direkt für die Bewegung des Kopfes sorgt.
Und hier ist der Laserkopf selbst zum Schneiden von Sperrholz. Mit Folie wird die Verbindung zwischen Rohr und Fitting abgedichtet.
Guten Tag, Gehirningenieure! Heute werde ich Ihnen eine Anleitung dazu geben wie es geht Laserschneider mit einer Leistung von 3 W und einem Arbeitstisch von 1,2 x 1,2 Metern, gesteuert durch einen Arduino-Mikrocontroller.
Das Gehirntrick geboren, um zu erschaffen Couchtisch im Pixel-Art-Stil. Es war notwendig, das Material in Würfel zu schneiden, was jedoch manuell schwierig und über einen Online-Dienst sehr kostspielig ist. Dann erschien dieser 3-Watt-Schneider/Gravierer dünne Materialien Lassen Sie mich klarstellen, dass Industrieschneider eine Mindestleistung von etwa 400 Watt haben. Das heißt, dieser Schneider kann leichte Materialien wie Styroporschaum, Korkplatten, Kunststoff oder Pappe verarbeiten, aber er graviert nur dickere und dichtere Materialien.
Schritt 1: Materialien
Arduino R3
Proto Board – Board mit Display
Schrittmotoren
3-Watt-Laser
Laserkühlung
Netzteil
DC-DC-Regler
MOSFET-Transistor
Motorsteuerplatinen
Endschalter
Koffer (groß genug, um fast alle aufgeführten Artikel aufzunehmen)
Zahnriemen
Kugellager 10mm
Zahnriemenscheiben
Kugellager
2 Bretter 135x 10x2 cm
2 Bretter 125x10x2 cm
4 glatte Stäbe mit einem Durchmesser von 1 cm
verschiedene Schrauben und Muttern
Schrauben 3,8 cm
Schmiermittel
Kabelbinder
Computer
Kreissäge
Schraubendreher
verschiedene Übungen
Sandpapier
Vize
Schritt 2: Schaltplan
Laserschaltung hausgemachte Produkte auf dem Foto informativ dargestellt ist, gibt es nur wenige Klarstellungen.
Schrittmotoren: Ich denke, Sie haben bemerkt, dass die beiden Motoren von derselben Steuerplatine angetrieben werden. Dies ist notwendig, damit eine Seite des Riemens nicht hinter der anderen zurückbleibt, d. h. die beiden Motoren arbeiten synchron und halten die dafür notwendige Spannung des Zahnriemens aufrecht QualitätsarbeitKunsthandwerk.
Laserleistung: Stellen Sie beim Einstellen des DC-DC-Reglers sicher, dass der Laser empfängt konstante Spannung, die technischen Spezifikationen des Lasers nicht überschreiten, sonst verbrennen Sie ihn einfach. Mein Laser ist für 5 V und 2,4 A ausgelegt, daher ist der Regler auf 2 A eingestellt und die Spannung liegt etwas unter 5 V.
MOSFET-Transistor: das wichtiges Detail gegeben Denkspiele, da es dieser Transistor ist, der den Laser ein- und ausschaltet und ein Signal vom Arduino empfängt. Da der Strom vom Mikrocontroller sehr schwach ist, kann nur dieser MOSFET-Transistor ihn erfassen und den Laserstromkreis sperren oder entsperren. Andere Transistoren reagieren einfach nicht auf ein so niedriges Stromsignal. Der MOSFET wird zwischen dem Laser und der Erde des Gleichstromreglers montiert.
Kühlung: Bei der Herstellung meines Laserschneiders stieß ich auf das Problem, die Laserdiode zu kühlen, um eine Überhitzung zu vermeiden. Das Problem wurde durch den Einbau eines Computerlüfters gelöst, mit dem der Laser auch bei 9-stündigem Betrieb einwandfrei funktionierte und ein einfacher Kühler die Kühlaufgabe nicht bewältigen konnte. Ich habe auch Kühler neben den Motorsteuerplatinen installiert, da diese auch ziemlich heiß werden, selbst wenn der Cutter nicht läuft, sondern nur eingeschaltet ist.
Schritt 3: Montage
Die beigefügten Dateien enthalten ein 3D-Modell eines Laserschneiders, das die Abmessungen und das Montageprinzip des Tischgestells zeigt.
Shuttle-Design: Es besteht aus einem Shuttle, das für die Y-Achse verantwortlich ist, und zwei gepaarten Shuttles, die für die X-Achse verantwortlich sind. Die Z-Achse wird nicht benötigt, da es sich nicht um einen 3D-Drucker handelt, sondern der Laser abwechselnd ein- und ausgeschaltet wird. das heißt, die Z-Achse wird durch die Einstechtiefe ersetzt. Ich habe versucht, alle Abmessungen der Shuttle-Struktur auf dem Foto wiederzugeben. Ich möchte nur klarstellen, dass alle Befestigungslöcher für die Stangen in den Seiten und Shuttles 1,2 cm tief sind.
Führungsstangen: Stahlstangen (obwohl Aluminium vorzuziehen ist, aber Stahl ist einfacher zu bekommen), mit einem ziemlich großen Durchmesser von 1 cm, aber diese Dicke der Stange verhindert ein Durchhängen. Das Werksfett wurde von den Stangen entfernt und die Stangen selbst sorgfältig mit einer Schleifmaschine und Schleifpapier geschliffen, bis sie für ein gutes Gleiten vollkommen glatt waren. Und nach dem Schleifen werden die Stäbe mit weißem Lithiumschmiermittel behandelt, das Oxidation verhindert und das Gleiten verbessert.
Riemen und Schrittmotoren: Zum Einbau Schrittmotoren und Zahnriemen habe ich gewöhnliche Werkzeuge und Materialien verwendet, die mir zur Verfügung standen. Zuerst werden die Motoren und Kugellager montiert, dann die Riemen selbst. Als Halterung für die Motoren diente ein etwa gleich breites und doppelt so langes Metallblech wie der Motor selbst. Dieses Blech verfügt über 4 gebohrte Löcher für die Montage am Motor und zwei für die Montage an der Karosserie. hausgemachte Produkte, das Blech wird im 90-Grad-Winkel gebogen und mit selbstschneidenden Schrauben an der Karosserie verschraubt. Auf der dem Motorlagerpunkt gegenüberliegenden Seite ist in ähnlicher Weise ein Lagersystem montiert, bestehend aus einem Bolzen, zwei Kugellagern, einer Unterlegscheibe und einem Blech. In die Mitte dieses Blechs wird ein Loch gebohrt, mit dem es an der Karosserie befestigt wird, dann wird das Blech in zwei Hälften gefaltet und in die Mitte beider Hälften wird ein Loch zur Montage des Lagersystems gebohrt. Auf das so erhaltene Motor-Lager-Paar wird ein Zahnriemen gesteckt, der befestigt wird Holzsockel Shuttle mit einer normalen selbstschneidenden Schraube. Dieser Vorgang ist auf dem Foto deutlicher zu erkennen.
Schritt 4: Weich
Glücklicherweise Software dafür Denkspiele kostenlos und Open Source. Alles, was Sie brauchen, finden Sie unter den folgenden Links:
Das ist alles, was ich Ihnen über meinen Laserschneider/-gravierer erzählen wollte. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
Erfolgreich hausgemacht!
DIY CNC-Laserschneider
Da nun jeder online gehen und einen ziemlich guten 3D-Drucker für 200 US-Dollar kaufen kann, gehören sie offiziell nicht mehr zum Arsenal der „Elite-Hacker“ und sind weit verbreitete, wenn auch hochspezialisierte Geräte. Das ist im Allgemeinen gut für die 3D-Druck-Community, aber was ist mit denen, die sich von der Technologie fernhalten wollen? Wenn Sie den Leuten erzählen, dass Sie einen 3D-Drucker zu Hause haben, wird das nicht mehr so viel Verwunderung hervorrufen wie früher. Was sollte ein l33t-Hacker tun? Wir stellen einen Laserschneider mit unseren eigenen Händen her.
Informieren Sie sich über einen Laserschneider/-gravierer: Er ähnelt einem Drucker, ist jedoch einfacher herzustellen und kann eher zu Körperverletzungen führen! Dieses Lasermodul kann auch zum Gravieren verwendet werden Edelstahl und dünnes Holz schneiden.
Auch wenn es ein paar sind gute Möglichkeiten Bausätze und schlüsselfertige Baugruppen, aber wie in den Anfängen der 3D-Drucker einige davon die besten Autos Treffen wir uns immer noch zu Hause.
Um einen DIY-Laserschneider herzustellen, wurden in diesem Fall vier Drucker zerlegt und sieben hochwertige Schnurstäbe mit 8 mm Durchmesser wieder zusammengebaut, was an sich schon der Fall ist ausgezeichnete Beratung zum Thema Geld sparen. Durch das Hinzufügen einiger billiger LM8 UU-Lager und 3D-gedruckter Halterungen dafür haben wir für nur ein paar hundert Rubel eine 2D-Plattform mit reibungslosem Fahrverhalten zusammengestellt. Der Maschinenrahmen wird aus zusammengebaut Aluminiumrohr quadratisch, das in einem Baumarkt erhältlich ist. Keine teure Extrusion.
Für den Laser selbst wurde ein 6-Watt-Lasermodul verwendet. Da er über einen integrierten Antrieb und eine Kühlung verfügt, müssen Sie ihn lediglich mit Strom versorgen und ihm eine stabile Möglichkeit bieten, sich über das Werkstück zu bewegen. Sie bieten sogar eine magnetische Dockingstation, mit der Sie den Laser zur Wartung oder zum Werkzeugaustausch ohne Werkzeug von der Halterung abnehmen können. Mit diesem Lasermodul können Sie Edelstahl gravieren und dünnes Holz schneiden.
Zum Schneiden werden Gasschneider verwendet Bleche, Teile und Baugruppen in Einzelteile des verschiedene Größen, bis hin zu kleinen Rohlingen für Dekorationen.
Solche Geräte werden häufig zur Durchführung der folgenden Arbeiten verwendet:
- Vorarbeiten in den Beschaffungsbereichen der metallverarbeitenden Produktion (von der Schmuckherstellung bis zum Schwermaschinenbau);
- Reparatur: von der Hausrenovierung bis zur Autoreparatur;
- beim Bau verschiedener Objekte usw.
Gasschneidegerät
Das Funktionsprinzip ist die Verbrennung des Metalls des Werkstücks in einem Strom chemisch reinen Sauerstoffs. Oxidationsprodukte aus der Schneidzone werden mit demselben Strahl ausgeblasen.
Um diesen Prozess zu gewährleisten, ist der Gasschneider für Metall wie folgt aufgebaut:
- Stamm;
- Tipp.
Erklärung der Figur. Der Lauf besteht aus folgenden Komponenten:
- Griff mit Nippeln zum Anschließen von Sauerstoff- und Gasschläuchen;
- Gehäuse mit Gas- und Sauerstoffregelventilen. Es beinhaltet außerdem:
- Injektor;
- Mischkammer;
- Sauerstoff- und Brenngasversorgungsschläuche.
Der Lauf ist mit einer Überwurfmutter mit dem Gehäuse verbunden. Das Design der Spitze ist in der Abbildung dargestellt.
Kopfgerät. Ost. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.
Es besteht aus einem inneren (Messing) und einem äußeren (Kupfer) Mundstück.
Der Aufbau der Mischkammer ist aus der Abbildung intuitiv ersichtlich.
Mischkammerdesign. Ost. http://rezhemmetall.ru/gazovyj-rezak-po-metallu.html.
Gasbrenner: Sauerstoffschneider
Aus einem Zylinder mit Reduzierstück gelangt Sauerstoff über einen Schlauch mit Nippeln in den Fräser. In seinem Körper verzweigt es sich in zwei Kanäle:
- Ein Teil des Gases strömt durch das Ventil und gelangt in den Injektor. Es kommt mit hoher Geschwindigkeit heraus und saugt durch die Erzeugung eines Vakuums brennbares Gas an. Dadurch entsteht in der Mischkammer ein brennbares Gemisch. Es strömt durch den Spalt zwischen dem inneren und dem äußeren Mundstück, brennt und bildet eine Heizflamme;
- Der zweite Teil des Sauerstoffs gelangt durch das Ventil in das Schneidgasrohr. Es tritt durch den zentralen Kanal des inneren Mundstücks aus und bildet einen Schneidstrahl.
Um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu erhalten, ist es daher notwendig:
- Verwenden Sie eine Düse und ein Mundstück mit der „richtigen“ Größe (entsprechend der Marke und der Dicke des zu verarbeitenden Materials).
- der Gasdruck muss der Dicke des zu verarbeitenden Materials entsprechen;
- notwendig fortlaufende Betreuung und Reinigen der Düsenkanäle. Es wird empfohlen, diese Reinigung mit Kupferstäben durchzuführen.
Gasschneider für Metall: Sorten
Gasschneider werden entsprechend in Typen unterteilt verschiedene Parameter. Die wichtigsten sind die folgenden:
- nach Art des brennbaren Gases:
- Acetylen;
- Methan;
- Propan-Butan usw.
- basierend auf dem Prinzip der Mischung von Sauerstoff mit brennbaren Gasen:
- Nicht-Injektor;
- Injektion;
- für den Hauptzweck:
- zum Schneiden unter Wasser;
- zum Schneiden von dickem Material;
- zum Schneiden von Löchern;
- Universal;
- nach Schnittart:
- Speer;
- Sauerstofffluss;
- oberflächlich;
- teilen.
Derzeit sind Gasschneider am beliebtesten universeller Typ. Sie zeichnen sich durch Folgendes aus positive Eigenschaften- Sie:
- Führen Sie das Schneiden in jede Richtung mit einer Materialstärke von 3 bis 300 mm durch.
- recht einfach zu bedienen;
- sehr stabil;
- widersteht Rückschlägen gut;
- eine kleine Masse haben.
Propan
Mit einem Propangasschneider können Bleche bis zu einer Dicke von 300 mm geschnitten werden. Die Ausrüstung verfügt über eine ganze Reihe von technische Eigenschaften, einen Beitrag dazu leisten Langzeitbetrieb. Viele Teile sind leicht austauschbar und können bei Bedarf direkt während des Arbeitsprozesses (ohne Verlassen der Baustelle) ausgetauscht werden. In den meisten Fällen ist ein Ersatz durch Analoga möglich. Darüber hinaus ist Propan relativ kostengünstig. Dies macht die Verwendung von Propangasschneidern noch vorteilhafter.
Betrachten Sie als Beispiel die Propanbrenner „Mayak 2-01“ und „RS-3P“.
„Mayak 2-01“ wird zum manuellen Trennen und Sauerstoffschneiden von niedriglegierten Stählen und Kohlenstoffstählen verwendet.
„Mayak 2-01“
- Dicke des geschnittenen Stahls, mm: 3…100;
- brennbares Gas: Propan;
- Hülsendurchmesser, mm: 9/9;
- Länge, mm: 580;
- Gewicht, kg: 1,3.
Propan-Mundstücke im Lieferumfang enthalten:
- externe Nr. 1;
- innen Nr. 1 (zum Schneiden von Metallstärken, mm: 8...15) – am Fräser montiert;
- Ersatzteile im Lieferumfang enthalten:
- Nr. 2 (15...30 mm);
- Nr. 3 (30...50 mm);
- Nr. 4 (50...100 mm).
„RS-3P“ ist ein Gerät zur Sauerstoffgasinjektion, das für entwickelt wurde manuelles Schneiden niedriglegierte Stähle und Kohlenstoffstähle.
Seine technischen Eigenschaften:
- Dicke des geschnittenen Stahls, mm: ≤ 200;
- verwendetes Gas: Propan / Methan;
- Länge, mm: 500;
- Klimaversion: UHL 1 und T 1 gemäß GOST 15150;
- Betriebstemperatur, °C:
- bei Arbeiten mit Acetylen: + 45...minus 40;
- bei Arbeiten mit Propan-Butan: +45 °C…minus 15;
- Gewicht, kg: 1,05.
Acetylenisch
Acetylenschneider sind für die manuelle Trennung und das Sauerstoff-Acetylen-Schneiden von Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen konzipiert. Klassiker sind Einspritzfräser:
- „P1-01“;
- „R2-01“;
- „R2A-02“;
- „Mayak-1-01“.
Die Vermischung der darin enthaltenen Gase erfolgt in der Injektionskammer, die sich in der Nähe des Griffs befindet.
Eine weitere Gestaltungsmöglichkeit Acetylenschneider sind ein Gerät zum Mischen von Gasen innerhalb der Düse (z. B. ein Schneider vom Typ „Salyut“). Dabei entsteht direkt im Mundstück ein brennbares Gemisch. Dies bietet hohe sicherheit seine Funktion, da bei einem Rückwärtsaufprall die Wahrscheinlichkeit eines Flammendurchbruchs in das Schneidrohr praktisch nicht vorhanden ist (es befindet sich kein brennbares Gemisch darin).
Die Dicke des von diesem Gerät geschnittenen Metalls hängt von der Anzahl der Mundstücke am Fräser ab:
- Typ P1 (zum Beispiel „P1-01“) ist mit Mundstücken ausgestattet, die das Schneiden von Metall mit einer Dicke von bis zu 50 mm ermöglichen;
- Typ P2 („P2-01“, „Mayak-1-01“) sind mit Mundstücken ausgestattet, die das Schneiden von Metall mit einer Dicke von bis zu 200 mm ermöglichen.
Tragbarer Schneidbrenner
Viele hatten die Gelegenheit, die harte Arbeit der Gasschweißer zu beobachten, die auf verschiedenen Karren große und schwere Flaschen mit brennbarem Gas und Sauerstoff zum Arbeitsplatz transportierten. Um Mobilität zu schaffen, ist das Schneidgerät über lange Schläuche mit den Zylindern verbunden. Die Arbeit mit einem solchen Gerät ist umständlich und ziemlich schwierig. Darüber hinaus sind es diese langen Schläuche, die die größten Unannehmlichkeiten verursachen.
Ganz anders verhält es sich, wenn Sie über einen kleinen, tragbaren Gasschneider mit Injektionsfunktion verfügen. Es wird von einer Person von Ort zu Ort bewegt. Bei Bedarf kann er es auf eine beträchtliche Höhe anheben. Dieses Gadget beinhaltet:
- Gasschweißbrenner oder -schneider;
- kurze Schläuche bis 5 Meter Länge;
- 2 Sauerstoffflaschen mit einem Fassungsvermögen von 5 Litern;
- 1 Propanflasche mit einem Fassungsvermögen von 2, 3 oder 5 Litern.
Sauerstoff- und brennbare Gasflasche.
Weit verbreitet sind Gasschneider, die direkt an der Flasche montiert werden. Sie erhitzen die Oberfläche auf T = 1300 °C und werden häufig für verschiedene Haushaltszwecke verwendet (z. B. zum Schweißen von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt). Die von ihnen erzeugte Erhitzungstemperatur reicht aus, um die folgenden Metalle zu erweichen:
- Kupfer;
- Silber;
- Messing;
- Gold.
Für eine komfortable Bedienung sind Gasschneider mit einer Dosenhalterung ausgestattet und mit einer Piezo-Zündung ausgestattet. Diese Geräte sind autonom und kompakt. Dadurch sind sie sowohl im Freien als auch in der Garage bequem einsetzbar. Die Geräte sind sehr vielseitig:
- Sie eignen sich hervorragend zum Anzünden eines Feuers draußen bei bewölktem Wetter;
- Sie dienen zum Aufwärmen von Tiefkühlkost Vorhängeschloss am Tor Landhaus oder Datschen und in vielen anderen Fällen.
Modell eines injektorlosen Gasschneiders, tragbarer Gasschneider für Metall
Nützliches Video
Sehen Sie sich das Video zur Klassifizierung von Fräsern an:
Einrichten eines Schneidbrenners
Als abschließender Arbeitsschritt des Montageprozesses erfolgt das Einrichten eines Schneidbrenners beim Hersteller. Es ist verboten, zusätzliche Amateur-„Tunings auf den Knien“ durchzuführen, da dies nicht nur zu einer Verschlechterung der Betriebsparameter, sondern auch zu einer Explosion des Geräts führen kann.
Vor Beginn der Arbeiten sollten Sie das Gerät gemäß der „Bedienungsanleitung“ zusammenbauen und auf Funktionsfähigkeit prüfen. Erst danach kann mit der Metallverarbeitung begonnen werden.
Wenn Sie keinen Zugriff auf die „Anleitung“ haben, gehen Sie in der folgenden Reihenfolge vor. Vor der Montage ist eine äußere Prüfung der Bauteile und Teile erforderlich:
- Überprüfen Sie den Zustand aller Gummidichtungen. Bei geringsten Mängeln müssen diese ersetzt werden;
- Überprüfen Sie das Sauerstoffventil sorgfältig. Geringste Öl- oder Fettspuren sind auf der Oberfläche nicht zulässig – ihre Anwesenheit kann zu einer Explosion führen;
- Überprüfen Sie die Armaturen sorgfältig. Der Anschluss für brennbare Gase muss über ein Rückschlagventil verfügen. Mängel an den Beschlägen sollten sorgfältig mit einer „Samt“-Feile korrigiert werden. Geschieht dies nicht, wird die Gummidichtung des Getriebes „vergiftet“ mit allen Folgen.
Nach der Inspektion sollten Getriebe eingebaut werden:
- Blau- auf einer Sauerstoffflasche;
- Rot- für einen Propantank.
Wenn der Fräser über eine Injektion verfügt, sollten Sie seine Funktionalität überprüfen:
- die Prüfung wird vor dem Anschließen des Schlauchs für brennbare Gase durchgeführt;
- der Sauerstoffschlauch wird an die entsprechende Armatur angeschlossen;
- Öffnen Sie das Sauerstoffreduzierventil.
- Öffnen Sie die Ventile für Sauerstoff und brennbare Gase am Schneidgerät.
- Legen Sie Ihren Finger auf den Anschluss für brennbares Gas. Wenn alles funktioniert, sollte es „eingesogen“ werden. In diesem Fall gibt es kein Spiel.
Die Gaszufuhr muss in der folgenden Reihenfolge geöffnet und gestoppt werden:
- Öffnen Sie jedes Sauerstoff- und Brenngasventil um 0,5 Umdrehungen (die Reihenfolge kann nicht geändert werden). Zünde die Mischung an;
- Bringen Sie den Brenner zum Metall und fügen Sie Sauerstoff hinzu, bis eine „Krone“ erscheint.
- nach Abschluss der Arbeiten: Zuerst wird die Zufuhr von brennbarem Gas gestoppt, dann von Sauerstoff (die Reihenfolge kann nicht geändert werden).
Schneidbrenner zum Selbermachen
Angeboten wird ein kompakter und einfacher, aber durchaus effektiver Gasschneider. Es schmilzt und schneidet problemlos Kupferdrähte und in kurzer Zeit (Sekunden) erwärmt es sich Blech. Anhand dieses Beispiels können Sie das Prinzip verstehen, ein leistungsfähigeres hausgemachtes Gerät zu bauen und es, wenn Sie es wirklich wollen, auch erstellen.
Um es zu machen, benötigen Sie:
- zwei große medizinische Infusionen;
- Nadel zum Aufblasen von Bällen (Volleyball/Fußball);
- Aquariumkompressor. Kann durch eine Zwei-Liter-Plastikflasche ersetzt werden;
- Zylinder zum Nachfüllen von Gasfeuerzeugen mit Propan;
- Kupferdraht;
- Lötkolben komplett (Ständer mit Tabletts, Lot, Flussmittel usw.);
- Thermopistole (Thermokleber);
- abnehmbarer Nippel für Autokamera;
- dünne Feile oder feinkörniger Schmirgelstein.
Das Funktionsprinzip des Geräts wird nach dem Lesen des Artikels anhand der Abbildung intuitiv klar.
Schneidbrenner zum Selbermachen. Ost. http://www.lifetweaks.ru/dlya-avtolyubitelya/gazovyj-mini-rezak-svoimi-rukami/.
Wir machen ein Loch (Einschnitt) in eine große Nadel und stecken eine gebogene medizinische Nadel hinein (wir schleifen ihre scharfe Spitze ab). Wir umwickeln diese Stelle zum Abdichten mit Kupferdraht und löten sie (erinnert bereits Gasbrenner?). Es bleibt nur noch die Luftzufuhr vom Kompressor und Propan aus der Flasche. Die Begrenzungsklemmen an den Tropfrohren regulieren die Brennerflamme. Wir empfehlen Ihnen, den Rest selbst zu durchdenken und einen Gasschneider mit Ihren eigenen Händen zu bekommen.
Aufmerksamkeit! Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit brennbaren Stoffen arbeiten. Arbeiten Sie mit Gas nur in einem gut belüfteten Bereich und fern von offenen Flammen.
Arbeiten mit Gasausrüstung erfordert viel Verantwortung. Wir empfehlen, die „ersten Schritte“ mit werkseitig hergestellter Ausrüstung unter Kontrolle zu unternehmen erfahrene Spezialisten. Dadurch vermeiden Sie nicht nur viele Fehler, sondern können auch Ihre Gesundheit oder sogar Ihr Leben retten. Brennbares Gas (eines der oben genannten) ist eine sehr explosive Substanz. Wenn Sie also nicht über die Fähigkeiten verfügen, in der Gasindustrie zu arbeiten, ist es besser, nicht mit hausgemachten Produkten zu experimentieren.
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