Veröffentlicht: 27. April 2015

Zentrale Klimaanlagen (KTC, KTs)

KTC 3A-20;KTC 3A-31,5;KTC 3A-40 TU 4862-001-72093131-04

allgemeine Informationen



OKP-Code 486200

Eigenschaften

Technische Eigenschaften Luftkapazität - 10.000 m3/Stunde.

Zentrale Klimaanlage KTC 3A-200; KTC 3A-250; KTC 3A-125; KTC 3A-160; KTC 3A-63; KTC 3A-80

allgemeine Informationen
GOST, TU TU 4862-001-72093131-04
Hersteller LLC „NPC „Vector-Condvent““
Entwickler LLC „NPC „Vector-Condvent“
OKP-Code 486200

Eigenschaften

Technische Eigenschaften Luftkapazität - 200.000 m3/Stunde.

Beschreibung: Ein energiesparendes Luftaufbereitungssystem wurde eingesetzt Winterzeit(ohne Zweitheizung) mit einem kontrollierten adiabatischen Luftkühlungsprozess in der neuen Wärme- und Stoffaustauscheinheit BTM oder in der neuen Kühlkammer OKF 1-5. Die Klimaanlage besteht aus einer Reihe von Luftbehandlungsgeräten, deren Anzahl und Ausführung für jeden Abschnitt festgelegt wird spezifisches System Klimaanlage.

Anwendung Entwickelt für die ganzjährige technologische und komfortable Klimatisierung, Schaffung und Aufrechterhaltung eines Mikroklimas in Industrie-, öffentlichen Gebäuden und landwirtschaftlichen Einrichtungen.
Zusammensetzung 1 - Empfangseinheit der Mischer BSE1-5.; 2 - Taschenfeinfilter FK-5, Reinigungsklasse F5; 3 - Servicekammer KO1-5; 4, 5, 6 – Wärme- und Stoffübertragungseinheit mit Bimetall-Lufterhitzern, Bewässerungssystem und Tropfenabscheidern; 7 – Servicekammer; 8 - Verbindungsblock BP1-5; 9 - Lüftereinheit, Freidruck 820 Pa, rechts, Gehäuseposition 0°; VKE1-5

Sehr oft kommt es vor, dass sich viele Autoenthusiasten bei der Verwendung der in ihren Autos eingebauten Batterien darauf beschränken, diese regelmäßig aufzuladen und bestenfalls den Elektrolytstand aufzufüllen (bei gewarteten und wartungsarmen Produkten) und dies vergessen, um die Batterie zu warten in einem wirklich betriebsbereiten Zustand und Um eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten, ist es notwendig, mindestens einmal im Jahr einen vollständigen Kontroll- und Schulungszyklus der Batterie durchzuführen. Besonders wichtig ist die Durchführung einer solchen Veranstaltung am Vorabend des Winterbetriebs, wenn eine unvorbereitete und einfach „gefolterte“ Batterie im entscheidenden Moment ausfallen kann.

allgemeine Informationen

Im Allgemeinen gilt der Kontroll-Trainingszyklus (CTC). technologischer Betrieb Ziel ist die Wiederherstellung der Eigenschaften der Batterie (insbesondere stark entladener und verbrauchter Batterien). Ebenso wie die Beurteilung ihrer Eignung für eine weitere Verwendung. Was die praktische Umsetzung betrifft, besteht der CTC aus einer vollständigen Ladung, Entladung und abschließenden Ladung der Batterie auf die Nennkapazität mithilfe eines externen Geräts Ladegerät.

Um CTC durchführen zu können, müssen Sie über die folgende Ausrüstung verfügen:

• Ladegerät;
• Aräometer zur Überprüfung der Elektrolytdichte;
• Laden, um die Entladung sicherzustellen (eine 45-65-W-Abblendlichtlampe ist geeignet);
• Gerät zur Messung von Spannung und Strom.

Erste CTC-Stufe (Vollladung)

Bei den meisten modernen Ladegeräten können Sie den Akku automatisch aufladen. Sie müssen lediglich den Akku anschließen und warten, bis sich das Ladegerät ausschaltet. Es wird jedoch auf jeden Fall empfohlen, sicherzustellen, dass alles gut gelaufen ist und die Elektrolytdichte 1,27-1,28 g/cm3 beträgt und die Spannung an den Anschlüssen 12,7 V beträgt.

Wenn Sie ein einfacheres Ladegerät verwenden, müssen Sie einige mathematische Kenntnisse anwenden. In diesem Fall ist die Durchführung der ersten Stufe jedoch nicht kompliziert. Die Hauptsache besteht darin, die Grundformel zu kennen und einige einfache Bedingungen zu erfüllen.

Bei dieser Option sollten Sie zunächst die Anfangsdichte des Elektrolyten messen (beispielsweise etwa 1,21 g/cm3, was bedeutet, dass die Batterie halb entladen ist).

65Ah*50%/100%=65Ah*0,5=32,5 Ah

Vergessen Sie nicht, dass der Ladestrom nicht mehr als 1/10 der Batteriekapazität betragen sollte (in unserem Fall nicht mehr als 6,5 A), was bedeutet, dass wir bei der Einbeziehung aller Parameter in die Originalformel den folgenden Wert erhalten die zum Aufladen benötigte Zeit:

t= 2*32,5 Ah/6,5A=10h

Es ist ganz klar, dass die geschätzte Zeit von der tatsächlichen abweichen kann, was bedeutet, dass das Hauptkriterium für den Abschluss der Vollladephase das Erreichen einer Dichte von 1,27-1,28 g/cm3 und einer Spannung von 12,7 V (basierend auf …) sein wird Messungen mit Aräometer und Voltmeter).

Stufe zwei (vollständige Entladung)

Nachdem die Batterie vollständig entladen ist, wird sie an ein Gerät angeschlossen, das ein Amperemeter, ein Voltmeter und einen leistungsstarken Rheostat enthält und in der Lage ist, den sogenannten 10-Stunden-Entlademodus mit Strom zu versorgen, dessen Wert etwa 10 % des beträgt Hauptbatteriekapazität (in unserem Fall sind es wiederum 6,5 A). Wenn Sie keinen solchen Rheostat haben, ist es kein Problem, stattdessen können Sie eine normale Autoglühbirne nehmen, Hauptsache, sie liefert eine Last von etwa 6,5 ​​A (eine 65-W-Abblendlichtlampe ist perfekt, oder Sie können Nehmen Sie mehrere Glühbirnen mit geringerem Wert).

Während des Entladevorgangs ist es notwendig, die Spannung an den Batterieklemmen regelmäßig zu überprüfen, wobei die erste Messung gleich zu Beginn der Entladung und die zweite nach 4 Stunden durchgeführt wird. Nachdem die Spannung 11 V erreicht hat, werden alle 15 Minuten (oder noch häufiger) Messungen durchgeführt, um das Ende der Entladung nicht zu verpassen. Es wird darauf hingewiesen, dass eine Verkürzung der Entladezeit auf eine Verschlechterung der Batterieleistung hinweist (wenn die Entladung 5-6 Stunden gedauert hat, ist es am Vorabend des kalten Wetters sinnvoll, über den Kauf einer neuen Batterie nachzudenken).

Stufe drei (Endladung)

Dieses unterscheidet sich in seiner Implementierungstechnologie praktisch nicht vom ersten, das Einzige, was Sie beachten sollten, ist, dass Sie so früh wie möglich damit beginnen sollten (der Akku sollte nicht zu lange im entladenen Zustand bleiben). Zeit). Darüber hinaus ist es viel sinnvoller, wenn der gesamte CTC-Zyklus noch ein oder zwei Mal wiederholt wird. In jedem Fall sollten Sie nach Durchführung eines solchen vorbeugenden Kontroll- und Schulungszyklus sorgfältig alle Elektrolytreste von der Oberfläche der Batterie entfernen, die Pole reinigen und den Zustand der Stecker überprüfen.

Ich habe zugestimmt
Direktor
CJSC „Name“
____________ P.P. Petrow

"___"___________G.

Stellenbeschreibung
Abteilungsleiter
Design- und Technologiezentrum

1 Allgemeine Bestimmungen

1.1 Diese Stellenbeschreibung legt die Rechte, Aufgaben, Leistungsbeziehungen und Verantwortlichkeiten des Leiters der Abteilung Elektrische Antriebe (im Folgenden „Abteilung für Elektrische Antriebe“ genannt) fest, die Teil des Konstruktions- und Technologiezentrums (im Folgenden „Abteilung“ genannt) ist das KTC) von CJSC „Name“ (im Folgenden als Unternehmen bezeichnet).

1.2. Eine Person mit einer höheren technischen Ausbildung im Profil der Abteilung und mindestens 5 Jahren Berufserfahrung im Designbereich, einschließlich Führungspositionen mindestens 2 Jahre.

1.3. Der Leiter des OEP ist direkt dem Leiter des KTC – Cheftechnologe des Unternehmens (im Folgenden als Leiter des KTC bezeichnet) unterstellt.

1.4. Die Ernennung, Versetzung und Entlassung des Leiters des EPD erfolgt auf Anordnung Generaldirektor Unternehmen auf Empfehlung des Direktors für Technologie und Qualität oder des Leiters des CTC.

1.5. Dem Leiter des EPD unterstellt sind:

— führende Konstrukteure;

- Konstrukteure.

1.6. Bei vorübergehender Abwesenheit des Leiters des EPD (Krankheit, Dienstreise, Urlaub) werden seine Aufgaben auf Empfehlung des Leiters des KTC und im Auftrag des Generaldirektors wahrgenommen. Bei der Wahrnehmung der Aufgaben eines Abteilungsleiters muss die ihn vertretende Person mit dieser Weisung vertraut sein.

1.7. Der Leiter des EPD erfüllt bei seiner Tätigkeit die Anforderungen und lässt sich leiten von:

- gültig Arbeitsrecht;

- genehmigt Jahresplan Beherrschung der Produktion neuer Produkte, Modernisierung hergestellter Produkte und Einführung neuer Technologien;

— die Qualitätspolitik des Unternehmens und Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems des Unternehmens;

— Anordnungen, Weisungen und Weisungen des Generaldirektors des Unternehmens, des Direktors für Qualität und Technologie, des Leiters des CTC;

— Vorschriften zum CTC;

— Vorschriften für den Bereich Elektroantriebe;

- real Stellenbeschreibung.

1.8 Zusätzlich zu den Anordnungen des Leiters des CTC führt der Leiter des OEP mündliche und schriftliche Anordnungen des Direktors für Qualität und Technologie aus.

2 Aufgabenbereiche

In seinem Arbeitstätigkeit Der Leiter des OEP ist verpflichtet:

2.1.Verwaltung von Design- und Konstruktionsentwicklungen in der Abteilung.

2.2. Maßnahmen umsetzen, um die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Entwicklungen zu steigern, den Zeit- und Kostenaufwand für die Konstruktion zu reduzieren und die Volumina zu reduzieren technische Dokumentation durch den Einsatz fortschrittlicher Designmethoden, die Verwendung von Standard- und Wiederverwendung kostengünstiger Designs, standardisierte und einheitliche Teile und Baugruppen, Computertechnologie, fortschrittliche Methoden des Kopierens und der Reproduktion Entwurfsdokumentation.

2.3. Analysieren Sie die Aktivitäten der Abteilung und machen Sie den Leiter des CTC auf die Ergebnisse der Analyse aufmerksam.

2.4. Bestimmen Sie die Maßnahmen, die im Zusammenhang mit Problemen ergriffen werden müssen, die vorbeugende und korrigierende Maßnahmen erfordern.

2.5. Leitung der Arbeit an der Machbarkeitsstudie der zu entwickelnden Projekte.

2.6 Überprüfen Sie Dokumente im Zusammenhang mit Designergebnissen vor ihrer Veröffentlichung.

2.7 Bestimmen Sie gemeinsam mit anderen Abteilungen den Umfang der Entwurfsarbeiten, eine Liste der Quelldokumentation und anderer Daten, die für die qualitativ hochwertige Umsetzung der Entwurfsarbeiten erforderlich sind.

2.8. Ermitteln Sie den Schulungsbedarf des untergeordneten Personals und bewerten Sie die Wirksamkeit der Personalschulung.

2.9. Bestimmen Sie die Verantwortlichkeiten, Pflichten und Befugnisse des untergeordneten Personals.

2.10.Entwickeln Sie organisatorische und methodische Dokumente für das Produktdesign und die Entwicklung der Designdokumentation.

2.11.Organisieren Sie die Entwicklung und nehmen Sie an ihr teil technische Aufgaben für Produktdesign, Koordination mit Kunden, Präsentation zur Genehmigung und Verteidigung entwickelter technischer und Arbeitsprojekte vor Unternehmensmanagern und Kunden.

2.12. Qualität und Zuverlässigkeit sicherstellen, hohes Niveau Standardisierung und Vereinheitlichung der entwickelten Produkte, Einhaltung der Patentreinheit in entwickelten Projekten.

2.13.Explorative Entwicklungen per Definition organisieren vielversprechende Richtungen Entwicklung von Forschungs- und Designarbeiten, Prüfstands- und Industrietests der entwickelten Produkte.

2.14. Verwalten Sie die Vorbereitung von Materialien für den Abschluss von Verträgen und Vereinbarungen zur Einbeziehung Drittinstitutionen und -organisationen zur Ausführung von Auftragnehmerarbeiten.

2.15. Studieren und fassen Sie die neuesten Errungenschaften der in- und ausländischen Wissenschaft und Technologie für den Einsatz im Design zusammen.

2.16.Förderung der Entwicklung von Rationalisierung und Erfindung, kreativer Initiative der Mitarbeiter, Erhöhung des wissenschaftlichen Niveaus und der Qualifikationen der Abteilungsmitarbeiter.

2.17. Bestimmen Sie die Verantwortlichkeiten, Pflichten und Befugnisse des nachgeordneten Personals gemäß der Stellenbeschreibung.

2.18. Verbessern Sie ständig Ihre professionelles Niveau und Qualifikationen.

2.19. Beachten Sie die Dokumentationsanforderungen des Qualitätsmanagementsystems des Unternehmens.

2.20.Stellen Sie sicher, dass das Abteilungspersonal die Qualitätsrichtlinie versteht.

2.21. Stellen Sie sicher, dass sich die EPD-Mitarbeiter der Relevanz und Wichtigkeit ihrer Aktivitäten und ihres Beitrags zur Erreichung von Qualitätszielen bewusst sind.

3 Berufliche Anforderungen

Der Leiter des EPD muss wissen:

3.1.Führen und Regulierungsdokumenteüber die Richtung und Themen der laufenden Entwicklungen.

3.2.Organisation und Planung von Entwurfs- und Ingenieurarbeiten.

3.3. Ein einheitliches System der Konstruktionsdokumentation und anderer Leitmaterialien für die Entwicklung und Ausführung der technischen Dokumentation.

3.4. Anforderungen der Arbeitsorganisation für Design- und Ingenieurentwicklungen.

3.5.Modern technische Mittel Entwerfen und Durchführen von Rechenarbeiten, Kopieren und Reproduzieren von Entwurfsdokumentationen.

3.6. Grundlagen der technischen Ästhetik und künstlerischen Gestaltung.

3.7.Inländische und Auslandserfahrung Entwurf und Gestaltung ähnlicher Arten von Produkten und Produkten.

3.8.Technische Eigenschaften und Wirtschaftsindikatoren die besten in- und ausländischen Muster von Produkten und Produkten, die denen ähneln, die entworfen werden.

3.9. Technische Anforderungen an die zu entwickelnden Produkte, das Verfahren zu ihrer Zertifizierung.

3.10. In der Industrie und im Unternehmen verwendete Geräte, verwendete Geräte und Werkzeuge.

3.11. Grundlagen der Organisation von Produktion, Arbeit und Management.

3.12.Grundlagen des Arbeitsrechts.

3.13. Arbeitsschutzregeln und -standards.

3.14. Relevante Dokumentation des Qualitätsmanagementsystems.

3.15. Interne Arbeitsvorschriften.

4 Rechte

Der Leiter des EPD hat das Recht:

4.1.Erstellung, Änderung, Genehmigung und Überwachung der Umsetzung individueller Arbeitspläne für die ihm unterstellten Abteilungsmitarbeiter, Erteilung von Aufträgen und Weisungen im Rahmen seiner Zuständigkeit.

4.2. Fordern und erhalten Sie von Mitarbeitern der Elektronikabteilung und von Mitarbeitern anderer Unternehmensbereiche die Informationen, die er zur Erfüllung seiner dienstlichen Aufgaben benötigt.

4.3. Nutzen Sie die gesetzlich festgelegten und im Tarifvertrag des Unternehmens vorgesehenen Leistungen.

5 Servicebeziehungen

Leiter der Abteilung Elektrische Antriebe zur Durchführung seiner berufliche Verantwortung interagiert:

5.1. Mit dem Werkzeugbau zu den Themen der Einreichung von Entwurfsdokumenten und anderen Dokumentationen im Rahmen des QMS.

5.2. Mit der Abteilung Arbeitssicherheit und Umweltschutz zur Frage der Einhaltung von Sicherheitsvorschriften.

5.3. Mit dem Direktor für Technik und Qualität, dem Leiter des KTC, Führungskräften und Spezialisten anderer strukturelle Unterteilungen. Das System der offiziellen Beziehungen wird durch folgende Dokumente bestimmt:

Vorschriften zum Fachbereich Elektroantriebe;

relevante Normen und methodische Hinweise Unternehmen;

diese Stellenbeschreibung.

6 Verantwortung

Der Leiter des EPD ist gemäß den Gesetzen der Russischen Föderation verantwortlich für:

6.1. Verstoß gegen die Bedingungen und Nichterfüllung der Verpflichtungen der Absätze. 2.1.- 2.21., festgelegt durch diese Stellenbeschreibung und Arbeitsvertrag, Verstoß gegen geltende Gesetze, Verstoß gegen Sicherheitsvorschriften, Brandschutzvorschriften.

6.2. Verletzung der Aktualität und Vollständigkeit der Ausführung von Aufträgen, Aufträgen, Weisungen und Weisungen von Führungskräften.

6.3. Unzeitige und unzuverlässige Bereitstellung von Informationen an Führungskräfte sowie Mitarbeiter der mit ihnen funktional verbundenen Abteilungen des Unternehmens zur Lösung allgemeiner Produktionsprobleme.

6.4. Verstoß gegen vom Unternehmen angenommene Regulierungsdokumente.

Leiter von KTC T.T. Technologen

Abteilungsleiter K.K. Geschäft

Vereinbart:

Leiter der Personalabteilung I.I. Iwanow

Leiter der Rechtsabteilung S.S. Sergejew

Führender QMS-Ingenieur V.V. Wassiljew

Vorlesung Nr. 8 Grundelemente zentraler Klimaanlagen Typ KT und deren Berechnung.

Zentrale Klimaanlagen

Als zentrale Klimaanlagen für industrielle Zwecke wird hauptsächlich der Typ KTC 3 des Maschinenbauwerks Kharkov verwendet (K - Klimaanlage, T - Standard, C - Zentral, 3 - Modernisierung des dritten Designs) und seit kurzem auch Klimaanlagen aus dem Domodedovo-Werk „DoKON“. Betrachten Sie als Beispiel eine Klimaanlage vom Typ KTC. Die Klimaanlage ist für einen Nennluftstrom von 10; 20; 31,5; 40; 6,3; 80; 125; 160; 200 und 250.000 m3/h. Dementsprechend werden sie als KTC 3-10, KTC 3-20 usw. bezeichnet. Der maximale Luftstrom dieser Klimaanlagen beträgt 12,5; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200; 250 bzw. 315 Tausend m3 / h.

Die Ausrüstung befindet sich normalerweise im Gehäuse zentraler Klimaanlagen, die aus Standardabschnitten und -kammern – Metall oder Stahlbeton – zusammengesetzt sind. Typische Abschnitte werden aus Basisabschnitten mit den Abmessungen: Breite 1655 mm, Höhe 2000 oder 2500 mm zusammengesetzt. Die Durchsatzkapazität jedes Basisabschnitts beträgt 30 bzw. 40.000 m3/h. Anordnung der Grundabschnitte in Standardabschnitte mit unterschiedlichen Durchsatz auf dem Luftweg sind in Abb. dargestellt. 11.1.

Da die Klimaanlage zu verschiedenen Jahreszeiten in unterschiedlichen Modi arbeitet, sind zwei Jahreszeiten zu berücksichtigen – warme und kalte. Der Übergang von einer Warmzeit zu einer Kaltzeit und umgekehrt erfolgt, wenn die Außenlufttemperatur + 8 °C erreicht.

Reis. 11.1 Grundlegende typische Abschnitte In Abb. 11.2. gezeigt Gesamtansicht zentrale Klimaanlage Typ KTC3.

1 – isoliertes Einlassventil; 2 – Zwischenabschnitt; 3 – Doppelventil mit Antrieb; 4 – erster Heizabschnitt; 5 – Mischbereich; 6

– Bewässerungskammer; 7 – Filterbereich; 8 – Abschnitt der zweiten Luftheizung; 9 – Stützen für Abschnitte; 10 – vibrationsdämpfender Rahmen; 11 – Übergangsabschnitt zum Ventilator; 12 – Lüftereinheit; 13 – Lüfterventil; 14 – Luftkanal zum Raum; 15 – Bypass-Luftkanal; 16 – Durchgangsventil mit Antrieb; 17 – Umluftkanal.

In Abb. 11.3 eingeführt vollständiges Diagramm Klimaanlage mit Umwälz- und Bypassleitungen.

Während der warmen Jahreszeit muss die Luft, die in die bedienten Räumlichkeiten gelangt, einer Entfeuchtung (Abnahme des Feuchtigkeitsgehalts d, g/kg) und einer Kühlung unterzogen werden. Im Profilabschnitt besteht die Klimaanlage aus einer Reihe von in Reihe geschalteten Abschnitten.

Um zu verstehen, wie die zentrale Klimaanlage vom Typ KTC3 funktioniert, betrachten wir das Ganze Designdiagramm, dargestellt in Abb. 11.3.

1, 8 – Lamellengitter; 2 – Filter; 3 – Umluftkanal; 4 – Bypass-Luftkanal; 5 – Lufterhitzer des ersten

Heizung; 6 – Gitter zur Strömungsausrichtung; 7 – Bewässerungskammer; 9 – Düsen; 10 – Tropfenabscheidernetz; 11 – Lufterhitzer

zweite Heizung; 12 – Ventilator; 13 – Elektromotor; 14 – Tablett mit Wasser; 15 – Umwälzpumpe; 17 – Kugelhahn; 18 – Abflusshals.

Dies geschieht wie folgt (wir betrachten den Betrieb einer Klimaanlage mit vollständig geschlossenen Umluft- und Bypassleitungen – im Direktstrommodus).

Außenluft, durch Filter 2 passierend, wird von Staub befreit und gelangt in die Bewässerungskammer 7. B Sommerzeit Lufterhitzer 5 ist ausgeschaltet. In der Bewässerungskammer trifft die Luft auf gekühltes Wasser, das von 9 Düsen fein versprüht wird. Der Wärme- und Stoffaustausch der Luft erfolgt mit Wassertröpfchen, deren Temperatur unter der Taupunkttemperatur der Luft am Eingang zur Bewässerungskammer liegt (normalerweise liegt sie im Bereich von 92 - 97). %). Die erforderliche (berechnete) Temperatur des Wassers in den Tröpfchen wird automatisch aufrechterhalten, indem das zugeführte gekühlte Wasser mit der Rezirkulation aus der Pfanne gemischt wird, indem die Position des Arbeitskörpers des Dreiwegeventils 15 geändert wird. Das Versprühen von Wasser durch die Düsen 9 wird gewährleistet die Versorgung der Pumpe 16. Wassertropfen werden am Tropfenabscheider 10 aus dem Luftstrom abgeschieden und fließen in die Wanne

Die in der Bewässerungskammer getrocknete und abgekühlte Luft wird mit einem Lufterhitzer – Verschließer 11 – auf die erforderliche Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit gebracht. Luft mit solchen (berechneten) Parametern wird als aufbereitet bezeichnet und dem Ventilator 12 zugeführt, der vom Elektromotor 13 angetrieben wird zum Servicezimmer. Im Raum vermischt sich die aufbereitete Luft mit der Innenluft. Dadurch werden Wärmezuflüsse und überschüssige Feuchtigkeit im Raum ausgeglichen. Dadurch werden Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit automatisch auf den erforderlichen Hygienestandards gehalten.

drinnen.

IN In der kalten Jahreszeit kommt in der Regel die gleiche Klimaanlage zum Einsatz wie in der warmen Jahreszeit. Der einzige konstruktive Unterschied besteht darin, dass der Lufterhitzer 5 (Abb. 11.3.) der ersten Heizung eingeschaltet ist. Andere technologischer Unterschied- In der Bewässerungskammer ist kein gekühltes Wasser erforderlich. Wasser wird aus Pfanne 14 entnommen und Umwälzpumpe 16 wird zum Einsprühen in die Bewässerungskammer mitgeliefert.

Die Klimaanlage funktioniert wie folgt. Die Außenluft gelangt über Filter 2 in den ersten Heizlufterhitzer 5, wo sie auf die berechnete Temperatur erwärmt wird, die zur Gewährleistung der Prozesse in der Bewässerungskammer erforderlich ist. Anschließend erfolgt in der Bewässerungskammer eine Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung der Luft. Seit in Winterzeit Jahr die Feuchtigkeit aus der Außenluft ausfriert (Feuchtigkeitsgehalt sinkt), sollte sie befeuchtet werden. Dieser Vorgang findet in der Bewässerungskammer statt, wenn die Temperatur in den versprühten Wassertröpfchen ungefähr der Feuchtthermometertemperatur der Luft am Eingang der Bewässerungskammer entspricht. Ein nahezu isenthalpischer (adiabatischer) Prozess wird durch die wiederholte automatische Rückführung des Wassers aus der Wanne in das Volumen der Bewässerungskammer gewährleistet. Überschüssiges Wasser in der Bewässerungskammer wird durch den Ablauftrichter 18 entfernt, wodurch ein konstanter Wasserstand in der Wanne aufrechterhalten wird. Der übrige Luftweg und seine Aufbereitung sind die gleichen wie in der warmen Jahreszeit.

Wenn erlaubt Hygienestandards nach Inhalt Schadstoffe In der Raumluft sollten Sie zur Einsparung von Wärme und Kälte möglichst Umluft 3 und Bypass 4 nutzen.

Betrachten wir nacheinander das Design der Grundabschnitte und folgen dabei dem Ablauf in Abb. 11.3.

Filter für Lüftungs- und Klimaanlagen

Es wird empfohlen, die zugeführte Luft von Staub zu reinigen öffentliche Gebäude(mit entsprechender sanitärer und hygienischer Begründung); V Produktionsgelände bei Bedarf Verfahren und wenn der Staubgehalt der Luft 30 % der zulässigen Staubkonzentrationen im Arbeitsbereich des Raumes überschreitet.

Zu diesem Zweck in Versorgungskammern, vor den Heizgeräten installieren (in Richtung des Luftstroms), spezielle Filter verwenden - Öl,

Papier, Stoff usw. Der Grad der Luftreinigung von Staub wird anhand des Luftin % bewertet.

E (c 1 c 2 ) /c 1 100,

Dabei ist c1, c2 die Staubkonzentration in der Luft vor und nach der Reinigung, mg/m3.

Basierend auf der Reinigungseffizienz werden alle Filter in drei Klassen eingeteilt (Tabelle 11.1.). Das Funktionsprinzip eines Trockenluftfilters basiert darauf, staubbeladene Luft durch eine Schicht Filtermaterial zu leiten, deren Poren kleinere Größen Staubpartikel.

			Tabelle 11.1.
		Effektiv dimensionieren	Effizienz
		eingefangener Staub	die Außenseite reinigen
	Filter
		Partikel, Mikrometer	Luft,%

Selbstreinigende Ölfilter für Klimaanlagen (siehe Tabelle 11.2) bestehen aus zwei endlosen, sich kontinuierlich bewegenden Ölfiltern Metallgeflecht(Filterplatten) mit Mineral- oder Viszinöl befeuchtet. Die Netze werden zwischen zwei Schächten gespannt. Der obere ist der Antriebsmotor, der von einem Elektromotor über ein Getriebe angetrieben wird. Das erste Netz bewegt sich entlang des Luftstroms mit einer Geschwindigkeit von 16 cm/m, das zweite – 2-mal langsamer.

Staubpartikel, die mit der Luft durch das Netz strömen, bleiben daran haften und werden dann beim Durchströmen des Tanks in die Luft abgegeben – etwa 100 N/m2. Die Filter sind einfach zu bedienen, erfordern jedoch einen regelmäßigen Ölwechsel im Tank.

					Tabelle 2.3
			Arbeitnehmer	Menge
		Klimaanlage		gegossen	Gewicht, kg
				Öl, kg
			Luft, m2

Wechselhäufigkeit im Tank z, h, selbstreinigendes Öl

wo ist die zulässige Staubkonzentration im Öl, kg/l; s 0 – anfänglicher Luftstaubgehalt, mg/m3; - Filterreinigungskoeffizient V - nützlich

Tankinhalt, l; V - stündlich, Luftstrom durch den Filter, m3 / h. Filterreinigungsverhältnis

1 (s /s 0 ),

wobei s 0 und s die Staubkonzentration vor und nach dem Filter ist, mg/m3. Aus dem Ausdruck folgt es

s s 0 (1).

IN Klimaanlagen halten nach der Reinigung lange

sollte s 0,25 mg/m 3 haben.

Die erforderliche Fläche des Filtervorderteils für den Luftdurchgang,

m2,

Ff V/ ,

wobei V der stündliche Luftdurchgang ist, m3/h; - spezifische Belastung der Filterfläche des Filters, m3 / (m2 s).

In letzter Zeit für Klimaanlagen Ölfilter werden zunehmend durch trockene Luftfilter (Typen FRU und FR-2) ersetzt. In Abb. Abbildung 11.4 zeigt den FR-2-Filter, bestehend aus einem Rahmen (Körper) und einem festen Gitter, auf dem sauberes Filtermaterial aus synthetischen Fasern manuell in Form tiefer Falten gelegt wird.

1 – Rahmen; 2 – Klammern; 3 – Spulen; 4 – Elektroantrieb; 5 – Drücker; 6 – stehen; 7 – Stützgitter; 8 – Filtermaterial.

Nach dem Sprühen wird dieses Material mit einem elektrischen Antrieb zu einer Rolle auf eine Spule aufgewickelt. Anfänglicher Luftwiderstand des Filters

beträgt 60 N/m2, der Grenzwert liegt bei 300 N/m2. Nach der Reinigung kann das Filtermaterial wieder verwendet werden.

Rollfilter dienen zur Staubreinigung der Luft bei einem durchschnittlichen jährlichen Luftstaubgehalt von bis zu 1 mg/m3 und einem kurzzeitigen Staubgehalt von bis zu 10 mg/m3.

Heizabschnitte KTC 3

Die Lufterwärmung in zentralen Klimaanlagen erfolgt mittels Rippenrohr-Lufterhitzern, bestehend aus einem oder mehreren ein Meter, eineinhalb Meter und zwei Meter hohen Bodenwärmetauschern (Abb. 11.5).

Reis. 11.5.Grundlegende Wärmetauscher Es gibt 4 Wasserdurchgänge in einem 1-Meter-Wärmetauscher und 6 in einem 1,5-Meter-Wärmetauscher

Durchgänge, in einem Zwei-Meter-Durchgang - 8. Entlang des Luftwegs können eine oder zwei Rohrreihen angebracht werden.

Dient als Kühlmittel heißes Wasser in den Rohren strömt. Grundlegende Wärmetauscher bestehen aus Bimetall-Rippenrohren (Stahlrohre mit gerollten Aluminiumrippen), die eine Wasserbewegung in mehreren Durchgängen ermöglichen.

In Abb. Abbildung 11.6 zeigt einen Heizabschnitt mit Bypasskanal und einem einreihigen Basiswärmetauscher.

Reis. 11.6. Heizabschnitt mit Bypasskanal.

1 – Abschnittsrahmen; 2 – Heizkörper; 3 – Bypass-Kanal; 4 – Abdeckung; 5 – Partition; 6 – Rohrboden.

Die Auswahl der Standardgröße des Abschnitts erfolgt entsprechend dem berechneten Luftstrom, der zur Belüftung des Raumes erforderlich ist.

Auswahl und Berechnung von Lufterhitzern

Bei der Berechnung einer einstufigen Bewässerungskammer werden die Konzepte Luftbewässerungskoeffizient B, kg Wasser/kg Luft und Wärmeübertragungseffizienzkoeffizient E (dimensionsloser Wert) verwendet. Sie werden ermittelt, indem das Wärmegleichgewicht der Bewässerungskammer ohne Wärmeverlust an die Umgebung berechnet und die Prozesse in der Kammer analysiert werden.

Die Wärmebilanz sieht so aus:

G Luft(i 1– i 2) = G Wasser(c Wasser(t w.k– t w.n)),
B = G Wasser/ G Luft= (i 1– i 2)/ (c Wasser(t w.k–t w.n)),
wobei c Wasser die Wärmekapazität von Wasser ist, kJ/(kg K);

G Luft – die durch die Bewässerungskammer strömende Luftmenge, kg/s; G Wasser – die der Bewässerungskammer zugeführte Wassermenge, kg/s;

i 1 und i 2 – Anfangs- und Endenthalpien der verarbeiteten Luft, kJ/kg;

t w.k und t w.n – End- und Anfangstemperatur des Wassers, C.

In der warmen Jahreszeit (für einen polytropen Prozess mit einer Abnahme der Luftenthalpie) beträgt der Wärmeübertragungseffizienzkoeffizient in der Kammer

Dabei ist t c1 die Temperatur der in die Bewässerungskammer eintretenden Luft, C; t c2 ist die Temperatur der die Bewässerungskammer verlassenden Luft, C;

t m1 – Lufttemperatur gemäß einem Feuchtthermometer am Eingang der Bewässerungskammer, C;

i w.n – Enthalpie der gesättigten Luft, kJ/kg, bei der Anfangstemperatur des der Kammer zugeführten Wassers t w.n.

Die Auswahl und Berechnung der Lufterhitzer der ersten und zweiten Heizung erfolgt gemäß der Reihenfolge, die in Form eines Blockschaltbilds in Abb. dargestellt ist. 11.7.

Wählen Sie aus den Tabellen (Block 2) einen Lufterhitzer aus, der einer bestimmten Klimaanlagenmarke entspricht (z. B. KTC3 - 160). Finden

Parameter des Lufterhitzers: live	Querschnitt für den Luftdurchgang	fB,
m2, und aus der Tabelle den offenen Querschnitt für den Wasserdurchfluss des Basiswärmetauschers		fT,
m2.
Bestimmen Sie die Luftmassengeschwindigkeit υ ρ, kg/(m2 × s) (Block 3):
υ ρ =L K ρB /f B .
Bei mehreren ausgewählten Klimaanlagen ermitteln Sie die Thermik
Belastung des Lufterhitzers einer Klimaanlage Q K, kW (Einheit 4).
QК = Q/ n,
wobei Q der Gesamtwärmeverbrauch für die Luftheizung ist, kW;
n ist die Anzahl der ausgewählten Klimaanlagen.
Finden Sie (Block 5) den Wasserdurchfluss durch den Lufterhitzer Gwater, kg/s:
G Wasser = Q K/ (c T(t G – t O)),

wobei Q K – thermische Belastung für Lufterhitzer, kW; s T – spezifische Wärmekapazität von Wasser, kJ / (kg × K);

t Г – Wassertemperatur in Wärmenetzen, ° C;

t O – Rücklaufwassertemperatur in Heizungsnetzen, t O = 70° C.

Reis. 11.7. Blockdiagramm der Verifizierung thermische Berechnung Lufterhitzer.

Bestimmen Sie die Geschwindigkeit der Wasserbewegung in den Lufterhitzerrohren (Block 6). Es wird empfohlen, die Basiswärmetauscher mit Wasserleitungen zu verbinden.

STAAT ST. PETERSBURG

POLYTECHNISCHE UNIVERSITÄT

Bericht

Basierend auf der Praxis, die am absolviert wurde

Pervomaiskaya-BHKW von JSC Lenenergo

Im Zeitraum vom 26.06.07 bis 23.07.07

In Position

Fahrerinspektor der 4. Gruppe

Studentengr. 3034/2

Zakharova E.N.

Leiter der Praxis

Stellvertreter Leiter des CTC

BHKW Pervomaiskaya

Dunaev A. A.

Sankt Petersburg

1 Allgemeine Merkmale Wärmekraftwerk und sein Platz im Energiesystem Russlands und St. Petersburgs.

Allgemeine Informationen zum KWK Pervomaiskaya.

Die Planung und der Bau des Wärmekraftwerks erfolgte zunächst als Wärmekraftwerk des Kirower Kraftwerks. Aufgrund der steigenden Wärmebelastung in der Umgebung und der Notwendigkeit, die elektrischen und thermischen Kapazitäten zu erhöhen, wurde das Wärmekraftwerk im August 1956 auf das Lenenergo-System umgestellt und erhielt daraufhin den Namen „BHKW-14“.

Der erste Maifeiertag in Russland fand auf dem Territorium des CHPP-14 in Russland statt. Das Wärmekraftwerk wurde am 27. März 1957 in Betrieb genommen.

Das Heizkraftwerk Pervomaiskaya befindet sich im südwestlichen Teil von St. Petersburg und ist ganz oder teilweise (je nach Jahreszeit) die Wärmeversorgungsquelle für 5 Bezirke der Stadt.

Der vom Wärmekraftwerk erzeugte Strom wird über 110-kV-Leitungen an das System von JSC Lenenergo und über Kabelstrecken verschiedener Spannungsebenen an Verbraucher geliefert, die direkt an die Ausgangsbusse des Wärmekraftwerks angeschlossen sind.

Neben städtischen Verbrauchern versorgt das BHKW Pervomaiskaya auch große Unternehmen wie Kirov Plant JSC und Severnaya Verf JSC mit Energie.

Die Wärmeversorgung der Verbraucher erfolgt heißes Wasser und Dampf mit einem Druck von 8-13 ata im Netz.

Der Anteil der Wärmeversorgung aus dem BHKW Pervomaiskaya an der gesamten Wärmeversorgung aller BHKW der Stadt beträgt etwa 15 %.

Wichtigste technische und wirtschaftliche Designindikatoren

Installierte Leistung:

elektrisch - 330 MW;

thermisch - 1755 Gcal/h.

Anzahl der Nutzungsstunden installierte Kapazität– 5950 Std.

Produktionsvolumen:

jährliche Stromerzeugung – 1787 Millionen kWh;

Jährliche Stromversorgung – 3869 Tausend Gcal.

Spezifischer Verbrauch Standardkraftstoff für den Urlaub:

Strom - 231 g/kWh;

Wärmeenergie – 177,76 kg/Gcal.

Im Wärmekraftwerk sind folgende Hauptausrüstungen installiert:

Kessel der 1. Stufe: 2 Kessel vom Typ TP-230-2 und 1 Kessel vom Typ TP-230-4;

Stufe II: 3 Kessel vom Typ TP-80 und 1 modernisierter TP-87.

Turbinen: 3 Turbinen Typ T-50-130;

2 Turbinen Typ PT-60-130/13;

2 Turbinen Typ PT 30-90/10;

PVC: 4 Kessel vom Typ PTVM-100 und 2 Kessel vom Typ PTVM-180.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten in Wärmekraftwerken und CTC

Allgemeine Anforderungen Sicherheit.

Die Arbeitssicherheitsunterweisung ist das zentrale Dokument, das für den Leiter des CTC die Verhaltensregeln am Arbeitsplatz und die Anforderungen an die sichere Arbeitsausführung durch das Bedienpersonal festlegt.

Der Leiter des CTC ist verpflichtet:

Befolgen Sie diese Anweisungen.

Informieren Sie unverzüglich den Leiter des CTC, des NSS und des Chefingenieurs über den aufgetretenen Unfall und die von ihm ergriffenen Maßnahmen;

Wenn das CTC-Personal bei einem Rundgang durch die Werkstatt Verstöße gegen Weisungen feststellt, Betriebspersonal, das die Erfüllung seiner Pflichten nicht sicherstellt oder grob gegen die Anforderungen von PTE, PTB, PPB verstößt, aus dem Dienst entfernen oder gegen Zuwiderhandelnde Disziplinarmaßnahmen verhängen;

Wenn Störungen im Betrieb der thermisch-mechanischen Ausrüstung des CTC, im Zustand von Bauwerken oder Schutzvorrichtungen festgestellt werden, die zum Auftreten von Verletzungen des Bedienpersonals des CTC beitragen, organisieren Sie Arbeiten zur Wiederherstellung des normalen Betriebs der Ausrüstung ; Wenn es nicht möglich ist, den normalen Betrieb des Geräts wiederherzustellen, ergreifen Sie dringend Maßnahmen, um den Notfallbereich oder das Gerät außer Betrieb zu setzen.

Denken Sie an die persönliche Verantwortung für die Nichteinhaltung von Sicherheitsanforderungen.

Sorgen Sie für Sauberkeit und Ordnung an Arbeitsplätzen und Geräten;

Sorgen Sie für die Sicherheit der Schutzausrüstung, der Feuerlöschausrüstung und der Arbeitssicherheitsdokumentation an Ihrem Arbeitsplatz:

gewährleistet die Kontrolle der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durch das untergeordnete Personal.

Es ist verboten, Anweisungen auszuführen, die dieser Anleitung und den Sicherheitsvorschriften widersprechen.

Als Leiter des CTC dürfen Personen tätig werden, die mindestens 18 Jahre alt sind, eine Ausbildung für die Stelle absolviert haben, eine ärztliche Voruntersuchung absolviert haben und keine Kontraindikationen für die Ausübung der Tätigkeit haben.

Der Arbeitsplatz des Leiters des CTC ist das Gebäude des Hauptgebäudes des CTC, ein Warmwasserkesselraum, ein Elektrofilterraum, eine Tankpumpstation, Hydrofracking, eine Schlacken- und Aschedeponie, ein Pumpraum für Batterietanks , eine Abwasserpumpstation, ein rotierendes Siebgebäude, ein Feuerlöschpumpengebäude, ein Aufnahmekopf, Wartungsbereiche für Überführungen und Pipelines des CTC,

sowie die Büroräume des KTC.

Bei seiner Einstellung durchläuft der Leiter des CTC eine Einführungsbesprechung. Vor der Zulassung zu selbständiges Arbeiten Der Leiter des CTC muss bestehen:

Erstunterweisung

Prüfung des Wissens über diese Arbeitsschutzanweisung; Anweisungen zur Bereitstellung erster Hilfe für Opfer im Zusammenhang mit Unfällen bei der Wartung von Energieanlagen; Anweisungen zur Verwendung von Schutzausrüstung zur sicheren Arbeitsausführung; Im Praktikumsprogramm für den Beruf festgelegte PTB-Abschnitte;

Ausbildung im Rahmen des Praktikumsprogramms im Beruf.

Nach bestandener Prüfung wird ein Qualifikationsnachweis ausgestellt, in dem die Prüfung der Kenntnisse über Sicherheitsvorschriften, technische Vorschriften, Sicherheitsvorschriften, Anweisungen und Regeln sowie die Berechtigung (sofern vorhanden) zur Ausführung besonderer Arbeiten dokumentiert sind.

Der Leiter des CTC, der die Prüfung zum Testen der Kenntnis von Dokumenten und Anweisungen in nicht bestanden hat Frist Selbstständiges Arbeiten ist nicht gestattet.

Die Zulassung zur selbständigen Tätigkeit erfolgt auf Anordnung des Wärmekraftwerks.

Der Leiter des CTC, der bei der Eignungsprüfung eine ungenügende Beurteilung erhalten hat, darf nicht selbstständig arbeiten und muss sich innerhalb eines Monats einer erneuten Prüfung unterziehen.

Während des Arbeitsprozesses muss der Leiter des CTC Folgendes durchlaufen:

Prüfung der Kenntnisse über Arbeitssicherheitsanweisungen und die aktuellen „Anweisungen zur Erstversorgung von Opfern bei Unfällen bei der Wartung von Energieanlagen“ – einmal im Jahr;

Prüfung des Wissens über Sicherheitsvorschriften – einmal im Jahr;

Wissenstests zu PTE, PPB und Anweisungen – alle drei Jahre

ärztliche Untersuchung - einmal alle 2 Jahre.

Der Leiter des CTC, der sich nicht innerhalb der vorgeschriebenen Frist einer ärztlichen Untersuchung unterzieht oder den Wissenstest nicht besteht, wird von der Ausübung seiner Tätigkeit suspendiert.

Bei Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften unterliegt der Leiter des CTC je nach Art der Verstöße einer außerplanmäßigen Einweisung oder einer außerordentlichen Kenntnisprüfung.

Im Falle eines Unfalls ist der Leiter des CTC verpflichtet:

das Opfer vom traumatischen Faktor befreien;

sofort Erste Hilfe leisten medizinische Versorgung das Opfer bis zum Eintreffen des medizinischen Personals;

Informieren Sie den Direktor des Wärmekraftwerks über den Vorfall.

Bei einem Unfall mit dem Leiter des CTC muss dieser je nach Schwere der Verletzung ärztliche Hilfe bei der Erste-Hilfe-Station in Anspruch nehmen oder sich selbst Erste Hilfe leisten.

Der Leiter des CTC muss den Standort des Erste-Hilfe-Kastens kennen und diesen nutzen können.

Wenn fehlerhafte Geräte, Werkzeuge und Schutzausrüstungen festgestellt werden, muss der Leiter des CTC das Werkzeug (Gerät), das den Anforderungen der Sicherheitsvorschriften nicht entspricht, außer Betrieb nehmen und die Ausstellung eines neuen Werkzeugs (Geräts) veranlassen, das den Anforderungen der Sicherheitsvorschriften entspricht Vorschriften.

Es ist dem Personal nicht gestattet, mit defekten Geräten, Werkzeugen und Schutzausrüstungen zu arbeiten.

Um eine Einwirkung von elektrischem Strom zu vermeiden, sollte der Kopf des CTC nicht auf herabhängende Drähte treten oder diese berühren.

Die Nichteinhaltung der Anforderungen der Arbeitssicherheitsanweisungen für den Leiter des CTC gilt als Verstoß gegen die Produktionsdisziplin. Bei Verstößen gegen die Vorgaben der Weisung haftet der Leiter des CTC nach geltendem Recht.

Der Leiter des CTC kann bei der Ausübung seiner Dienstpflichten in der Werkstatt gefährlichen und gesundheitsschädlichen Einflüssen ausgesetzt sein Produktionsfaktoren:

erhöhter Lärm- und Vibrationspegel,

erhöhte Staub- und Gasbelastung in der Luft,

hohe und niedrige Lufttemperaturen Arbeitsbereich,

erhöhte Wärmestrahlung,

rotierende und bewegliche Maschinen und Mechanismen

Höhenunterschiede.

bei der Arbeit mit einem Computer

erhöhte Werte elektromagnetische Strahlung;

erhöhte Werte Röntgenstrahlung;

erhöhte Werte ultraviolette Strahlung;

erhöhte statische Elektrizität;

erhöhter Gehalt an positiven Aeronen in der Luft des Arbeitsbereichs;

reduzierter Gehalt an negativen Aeronen in der Luft des Arbeitsbereichs;

erhöhter Direktglanz;

erhöhter Spiegelglanz;

ungleichmäßige Helligkeitsverteilung im Sichtfeld;

erhöhte Helligkeit des Lichtbildes;

erhöhtes Maß an Lichtflusspulsation;

erhöhte Spannung im Stromkreis;

Zum Schutz vor den Auswirkungen gefährlicher und schädlicher Faktoren ist der Leiter des CTC verpflichtet, geeignete Schutzausrüstungen oder -techniken zu verwenden.

Auf dem Werkstattgelände:

1. In Räumen mit technologische Ausrüstung Sie müssen einen Schutzhelm tragen, der mit einem Kinnriemen gesichert ist.

2. Wenn die Luft im Arbeitsbereich stark staubig ist, verwenden Sie eine Staubschutzmaske.

3. Wenn der Aufenthalt in der Nähe heißer Geräteteile erforderlich ist, sind Maßnahmen zum Schutz vor Verbrennungen und hohen Temperaturen zu ergreifen:

Ausrüstungsfechten,

Belüftung,

warme Arbeitskleidung

4. Arbeiten in Bereichen mit niedrigen Umgebungstemperaturen sollten in warmen Overalls und abwechselnd in einem warmen Raum durchgeführt werden.

5. Bei der Wartung rotierender Mechanismen dürfen keine herumfliegenden Kleidungsstücke oder Teile vorhanden sein langes Haar, nicht in die Kopfbedeckung eingezogen, die durch bewegliche Teile des Mechanismus erfasst werden kann;

6. Wenn der Lärmpegel hoch ist, sollten Sie Antiphons (Kopfhörer) und Ohrstöpsel verwenden oder die Zeit, die Sie sich in der lauten Zone aufhalten, begrenzen.

Bei der Arbeit am PC:

1. Elektronische Geräte sollten am Arbeitsplatz in einem Abstand von mindestens 1,5 m aufgestellt werden Heizgeräte und verhindern, dass direktes Sonnenlicht auf seine Komponenten trifft.

2. Voraussetzung für die elektrische Sicherheit beim Arbeiten mit elektronischen Geräten ist das Vorhandensein eines Erdungskreises, dessen Anschluss über eine spezielle Steckdose mit Erdungskontakt erfolgt. Es ist strengstens verboten, Wasserleitungen als Erdungsschleife zu verwenden. Gasleitungen, Heizkörper und Dampfheizrohre. Andernfalls kann es zu Stromschlägen oder Schäden an der elektronischen Ausrüstung kommen.

3. Fläche pro Person Arbeitsplatz muss mindestens 6,0 m2 und ein Volumen von mindestens 20,0 m3 betragen.

4. Die Gestaltung des Arbeitsstuhls (Stuhls) soll die Beibehaltung einer rationellen Arbeitshaltung bei der Arbeit am PC gewährleisten, eine Haltungsänderung ermöglichen, um die statische Anspannung der Hals- und Rückenmuskulatur zu reduzieren um der Entwicklung von Müdigkeit vorzubeugen. Der Arbeitsstuhl (Stuhl) muss hub-schwenkbar und in der Höhe und Neigung der Sitzfläche und Rückenlehne sowie im Abstand der Rückenlehne von der Vorderkante der Sitzfläche verstellbar sein. Die Abmessungen von Tisch und Stuhl müssen SanPiN 2.2.2.542-96 entsprechen.

Der Leiter des CTC wird gemäß den „Standardindustriestandards für die kostenlose Ausgabe von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer Ausrüstung an Arbeiter und Angestellte“ ausgestellt Persönlicher Schutz» für den unten angegebenen Zeitraum:

Baumwollanzug – für 12 Monate;

Segeltuchstiefel – für 12 Monate

Fäustlinge aus Segeltuch – für 2 Monate;

Jacke mit isoliertem Futter – für 30 Monate

Atemschutzmaske, Ohrstöpsel,

Schutzhelm – für 24 Monate.

Der Leiter des CTC muss die Arbeitsschutzanweisungen für nachgeordnetes Personal kennen und sich an ihnen orientieren.

Das Rauchen im Kraftwerk ist nur in den dafür vorgesehenen Bereichen gestattet.

Der Leiter des CTC ist verpflichtet, die Hygienevorgaben selbst einzuhalten und diese von den ihm unterstellten Mitarbeitern einzufordern:

Waschen Sie Ihre Hände vor dem Essen und Rauchen mit Seife.

Verwenden Sie zum Händewaschen kein Benzin, Kerosin und verschiedene Lösungsmittel.

NICHT trinken Rohwasser aus dem Wasserhahn.

Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn.

Der Leiter des CTC kommt zur Arbeit und folgt dabei einer sicheren Route, die vom Chefingenieur der Station genehmigt wurde.

Überprüft die persönliche Schutzausrüstung am Arbeitsplatz.

Bevor Sie Ihren Computer verwenden:

den Arbeitsplatz inspizieren und in Ordnung bringen;

Passen Sie die Beleuchtung am Arbeitsplatz an, achten Sie auf ausreichende Beleuchtung, keine Reflexionen auf dem Bildschirm und keinen entgegenkommenden Lichteinfall;

Überprüfen Sie, ob das Gerät ordnungsgemäß an das Stromnetz angeschlossen ist.

Verfügbarkeit sicherstellen Schutzerdung und Verbinden des Schirmleiters mit dem Prozessorgehäuse;

Wischen Sie die Oberfläche des Bildschirms und des Schutzfilters mit einem speziellen Tuch ab.

Überprüfen Sie die korrekte Installation von Stuhl, Fußstütze, Notenständer, Geräteposition, Bildschirmwinkel, Tastaturposition und passen Sie gegebenenfalls Tischplatte und Stuhl sowie die Anordnung der Computerelemente entsprechend den ergonomischen Anforderungen und zur Vermeidung an unbequeme Körperhaltungen und längere Körperbelastung.

Befolgen Sie beim Einschalten des Computers die folgende Reihenfolge zum Einschalten des Geräts:

schalten Sie die Stromversorgung ein;

Peripheriegeräte einschalten (Drucker, Monitor, Scanner usw.);

Schalten Sie die Systemeinheit (Prozessor) ein.

Es ist verboten, mit der Arbeit zu beginnen, wenn:

getrennter Erdungsleiter des Schutzfilters;

mangelnde Erdung elektronischer Geräte;

Kommen Sie NICHT betrunken zur Arbeit.

Sicherheitsanforderungen während des Betriebs.

Der Leiter des CTC führt einen Rundgang und eine Inspektion der Ausrüstung durch und überwacht die Einhaltung der Sicherheits- und Arbeitsschutzanforderungen durch das Personal des CTC und anderer Werkstätten, die auf dem Gelände und auf dem Gelände des CTC tätig sind.

Beim Rundgang durch die Werkstatt ist der Leiter des CTC verpflichtet:

Ordnen Sie Ihren Overall: Ärmel und Enden des Overalls sollten mit allen Knöpfen geschlossen sein, Haare sollten unter dem Helm verstaut sein. Die Kleidung muss so verstaut werden, dass keine losen Enden oder flatternden Teile vorhanden sind. Die Schuhe müssen geschlossen sein und einen niedrigen Absatz haben;

Es ist verboten, die Ärmel der Arbeitskleidung hochzukrempeln,

Überwachen Sie den sicheren Betrieb der thermisch-mechanischen Haupt- und Hilfsausrüstung durch das Werkstattpersonal sowie den Zustand von Zäunen, Drehmechanismen und Plattformen. Treppen, das Vorhandensein einer Nummerierung auf Geräten und Rohrleitungsarmaturen;

Überprüfen Sie an Arbeitsplätzen die Verfügbarkeit und Gebrauchstauglichkeit von Dienstkleidung und Schutzausrüstung, Werkzeugen und Geräten sowie die Verfügbarkeit elektrischer Geräte. Taschenlampen, Feuerlöschgeräte, Poster und Sicherheitsschilder;

Schutzausrüstungen, Werkzeuge und Geräte mit Mängeln außer Betrieb nehmen oder

abgelaufener Überprüfungszeitraum;

ergreifen Sie dringend Maßnahmen zur Beseitigung festgestellter Mängel.

Während der Inspektion und Besichtigung ist Folgendes VERBOTEN:

alle Vorgänge durchführen, die eine Gefahr für die Inspektion darstellen;

über Rohrleitungen springen oder klettern. Sie sollten Rohrleitungen nur an Stellen überqueren, an denen es kreuzende Brücken gibt; ggf. Leitern, Plattformen, Leitern verwenden;

Bewegen Sie sich ohne Taschenlampe in einem unbeleuchteten Bereich.

sich auf Bahnsteigabsperrungen, Geländer, Kupplungs- und Lagerschutzabdeckungen zu stützen und darauf zu stehen, auf Rohrleitungen sowie auf Bauwerken und Decken zu gehen, die nicht zum Überqueren bestimmt sind und über keine besonderen Handläufe und Zäune verfügen,

sich ohne betriebliche Notwendigkeit auf den Plattformen der Einheiten, in der Nähe von Luken, Mannlöchern, Wasseranzeigesäulen sowie in der Nähe von Absperr- und Sicherheitsventilen und Flanschverbindungen von unter Druck stehenden Rohrleitungen befinden, um Luken und Mannlöcher am Kessel zu öffnen.

Bei unzureichender Beleuchtung ruft der Leiter des CTC den diensthabenden Elektriker und setzt vor seiner Ankunft eine elektrische Taschenlampe ein.

Während des Rundgangs überwacht der Leiter des CTC die Qualität der Reinigung der Arbeitsplätze und den Zustand der dem CTC-Personal zugewiesenen Ausrüstung.

Um einen Brand oder eine Explosion zu vermeiden, erlaubt der Leiter des CTC die Verwendung von brennbaren und brennbaren Stoffen (Kerosin, Benzin, Aceton usw.) bei der Reinigung der Werkstatt nicht.

Der Betrieb defekter Geräte sowie Geräte mit defekten Verriegelungs-, Schutz- und Alarmeinrichtungen ist VERBOTEN.

Bei Rundgängen und Inspektionen verwendet der Leiter des CTC ausschließlich gebrauchsfähige persönliche Schutzausrüstung (PSA).

Während der Inbetriebnahme von Drehmechanismen befindet sich der Kopf des CTC selbst in einem sicheren Abstand von den Kupplungshälften, Klemmenkästen Elektromotoren und überwacht die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und Arbeitsschutzauflagen durch nachgeordnetes Personal.

Wird Gas in der Luft gasgefährdeter Räumlichkeiten festgestellt, informiert der Leiter des CTC unverzüglich die für den sicheren Betrieb der Gasanlage und des NSS verantwortliche Person.

Werden Fisteln oder lose Flanschverbindungen an Rohrleitungen und Armaturen festgestellt, ist der Gefahrenbereich abzuzäunen und ein Sicherheitsplakat mit der Aufschrift „VORSICHT!“ anzubringen.

Der Leiter des CTC überwacht die Umsetzung der Sicherheitsvorkehrungen für die Wartung der zugewiesenen Geräte durch das untergeordnete Personal gemäß den Anweisungen in der Bedienungsanleitung für jedes einzelne Gerät, Abschnitt „Sicherheitsvorkehrungen“.

Sicherheitsanforderungen in Notfallsituationen.

Bei Notfallsituationen in einem Wärmekraftwerk kommt der Leiter des CTC in den Bereich der Notfallstelle, um das Betriebspersonal bei der Beseitigung der Notfallsituation zu unterstützen, wo ein Zutritt für das Betriebspersonal des CTC möglich ist die Zone schädlicher Faktoren wie:

heißes Wasser;

überhitzter Dampf unter Druck;

Gasexplosion;

Einsturz von Decken und Metallkonstruktionen;

elektrischer Strom;

In einer Notsituation muss sich der Leiter des CTC in der folgenden Reihenfolge verhalten:

beurteilt die Situation unter Berücksichtigung der persönlichen Sicherheit;

berücksichtigt die Möglichkeit der Entstehung einer Notsituation;

ergreift Maßnahmen zum Schutz von Leben und Gesundheit des Personals (Einsatz von PSA);

entfernt Personal aus der Notfallzone;

informiert die NSS und den Chefingenieur über den Vorfall und die ergriffenen Maßnahmen;

nach Eliminierung schädlicher Faktor und das Ergreifen persönlicher Sicherheitsmaßnahmen,

leistet den Opfern Erste Hilfe.

Es ist notwendig, das diensthabende Kraftwerkspersonal über einen festgestellten Brand in einem Wärmekraftwerk zu informieren und unter Beachtung der Sicherheitsmaßnahmen mit der Löschung des Brandes mit verfügbaren Feuerlöschmitteln zu beginnen. Beim Löschen eines Feuers muss gemäß dem Einsatzplan vorgegangen werden. Entfernen Sie unbefugte Personen von der Brandstelle.

In allen Fällen, in denen ein Bruch der Stromkabel, eine fehlerhafte Erdung oder andere Schäden an elektrischen Geräten festgestellt werden oder ein Brandgeruch auftritt, schalten Sie sofort die Stromversorgung ab und melden Sie den Notfall dem diensthabenden Elektriker.

Wenn Sie eine Person finden, die traumatischen Faktoren oder Spannungen ausgesetzt war, befreien Sie sie sofort von der Stromeinwirkung, indem Sie die Stromversorgung abschalten, und leisten Sie dem Opfer bis zum Eintreffen des Arztes Erste Hilfe, benachrichtigen Sie sofort die NSS und melden Sie sie Stellen Sie an den Direktor und Chefingenieur des Wärmekraftwerks die Sicherheit der Unfallsituation sicher, sofern keine Gefahr für Leben und Gesundheit besteht

Menschen und Ausrüstung.

Im Falle einer Störung technische Ausrüstung oder Software PC rufen Sie sofort einen Software-Ingenieur oder technischen Gerätetechniker an;

Wenn das Gerät Feuer fängt, schalten Sie den Strom aus, rufen Sie die Feuerwehr, melden Sie den Vorfall dem Chefingenieur des Wärmekraftwerks und beginnen Sie mit dem Löschen des Feuers mit einem Kohlendioxid- oder Pulverfeuerlöscher.