Karten zum Schneiden von Stämmen je nach Durchmesser. Holzschnitt: verwendete Ausrüstung, Methoden des Längs- und Querschnitts

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Detaillierte Beschreibung Funktionen von Stammschneideprogrammen.

Wir bieten Ihnen einen Assistenten an, der die Holzausbeute um 10–15 % steigert und die Vorbereitung der Schnittplatten um 500–700 % beschleunigt.

Pi2-Programm zum Schneiden von Stämmen in Bretter mit der gleichen angegebenen Breite und Dicke.
Das Ausführen von Pi2 liefert das folgende Ergebnis:
1. Technologische Karten zum Schneiden von Baumstämmen.
2. Steigerung der Sägeproduktivität um 10–15 %.

3. Verringerung der Abhängigkeit von Produktivität und Schnittqualität vom menschlichen Faktor.„Umgekehrte“ Berechnungen sind möglich : Der Benutzer gibt nur die Abmessungen der Platine an und das Programm schlägt vor (berechnet) Mindestgröße
Protokolle, die zur Herstellung dieses Boards benötigt werden. Sie können die Stämme nach der Größe der Bretter sortieren. Führen Sie viele Berechnungen durch, um den besten Schnitt (höchsten Ertrag) auszuwählen. Der Berechnungsbericht wird in Excel dargestellt.

Es ist bequem, Daten in Ihr Buchhaltungssystem zu importieren. Pitago (Pitago) - intelligenter Assistent

Ingenieur...

Der Waldkantenpunkt* ist der Abstand in Metern vom dicken Ende des Stammes, ab dem aufgrund der Konvergenz der Stämme die Waldkante in Richtung des dünnen Endes auftritt. Pitago - komplett Online-Lösung , Sie können es auf jedem Gerät verwenden, einschließlich Mobiltelefone

und Tabletten. Um Rundholz in einem Bandsägewerk zu verarbeiten, ist es notwendig, sich an die anerkannte Technologie zu halten. Auf diese Weise können Sie den maximalen Betrag erhalten hochwertige Materialien

- Bretter und Holz. Doch zunächst sollten Sie sich mit den grundlegenden Schnittregeln vertraut machen.

Im ersten Schritt wird aus einem Baumstamm ein Wagen geformt. Dazu werden auf beiden Seiten Schnitte vorgenommen. Teilweise erfolgt die Bearbeitung vierseitig. Zunächst wird eine Karte des Streifenschnitts des Werkstücks erstellt, auf der die Abmessungen der Bauteile angegeben sind.

Der entscheidende Parameter bei der Auswahl eines Schemas ist die Verarbeitungsrichtung des Protokolls. Insbesondere die Bewegung der Schneide relativ zu den Jahresringen. Demnach entsteht Schnittholz unterschiedlicher Qualität, mit einem einzigartigen Charakter Aussehen. Davon hängen nicht nur ihre ästhetischen Qualitäten, sondern auch ihr Preis ab.

Folgende Schnittarten werden unterschieden:

• tangential. Der Schnitt erfolgt tangential zu den Jahresringen. Dadurch bilden sich auf der Oberfläche längliche Muster in Form von Bögen und Ringen;
• radial. Dazu ist eine senkrechte Bearbeitung entlang der Jahresringe erforderlich. Eine Besonderheit ist das einheitliche Muster;
• quer. Die Verarbeitung erfolgt quer zur Faser, das Schnittmuster ist ein gleichmäßiger Schnitt von Jahresringen;
• rustikal. Kann in jedem Winkel hergestellt werden, enthält eine bestimmte Anzahl von Ästen, Splintholz oder ähnlichen Mängeln.

In der holzverarbeitenden Industrie werden häufig Abfälle verwendet Bandsägen Protokolle - Platte. Auf der einen Seite gibt es eine ebene Fläche, auf der anderen Seite bleibt sie unbearbeitet.

Um einen möglichst präzisen Schnitt zu erzielen, empfiehlt es sich, spezielle Programme zu verwenden. Sie berücksichtigen nicht nur die Abmessungen des Ausgangsmaterials, sondern auch die Holzart.

Sägen auf einem Sägewerk mit Stammdrehung 180°

Zu bilden Höchstmenge Bei Platten empfiehlt sich der Einsatz einer Technologie, bei der einige Bandbearbeitungsprozesse um 180° gedreht werden. Dadurch erreichen Sie die maximale Holzmenge verschiedene Arten Schnitte.

Das Verarbeitungsprinzip besteht darin, erste Schnitte entlang der Kanten des Stammes vorzunehmen, die in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind. Sie dienen als Grundlage für das weitere Schneiden des Bandes. Es wird an Geräten mit gearbeitet vertikale Anordnung Schneidelemente. Der Stammdurchmesser muss mindestens 26 Zentimeter betragen.

Schritt-für-Schritt-Reihenfolge der Arbeit.

1. Bearbeitung der Seite mit der abgeschnittenen Kante. Das Ergebnis sind zwei Bretter.
2. Drehen Sie das Werkstück um 90°. Der Schnitt erfolgt vom gegenüberliegenden Teil. Die Anzahl der Produkte variiert zwischen 3 und 4.
3. Wiederholte Drehung um 90°. Der Hauptteil des Ausgangsmaterials wird verarbeitet. Je nachdem, was Sie planen, können am Ende 7-8 Stück übrig bleiben.

Trotz allem positive Eigenschaften, diese Methode hat einen wesentlichen Nachteil - niedrige Geschwindigkeit Produktion. Es wird empfohlen, es bei Geräten zu verwenden, die über einen Block zur automatischen Änderung der Position des Stammes relativ zum Schneidteil der Maschine verfügen.

Das detaillierte Diagramm wird am häufigsten für die Herstellung von rustikalen Brettern verwendet, an die geringere Qualitätsanforderungen gestellt werden.

Sägen auf einem Sägewerk mit Stammdrehung 90°

Für die Herstellung von Tangential- und Radialbrettern empfiehlt sich eine andere Technik. Es besteht aus einer systematischen Streifenbearbeitung von Rundhölzern mit gleichzeitiger Fehleranalyse. Auf diese Weise können Produkte in der erforderlichen Qualität erhalten werden.

Nach dem Entasten wird das Werkstück auf das Vorschubbett der Sägemaschine gelegt. Dann müssen Sie diese Schritte befolgen:

1. Entfernen der Primärplatte. Dies wird durchgeführt, bis die Breite der Basis 110-115 mm beträgt.
2. Ich werde essen unbesäumte Bretter ca. 28 mm dick.
3. Wenn die Anzahl der Fehler auf der Oberfläche das erforderliche Maß überschreitet, wird das Material um 90° gedreht. Wenn die Qualität der Platte ausreichend hoch ist, wird die nächste Platte geschnitten.
4. Wiederholung des Vorgangs.

Eine ähnliche Technik gilt für Bearbeitungseinheiten, die eine Schneidfläche haben oder die Funktion haben, den Rest vorübergehend zu demontieren.

Wenn genug große Mengen Bei Defekten können Sie das Werkstück nicht zur Seite legen, sondern durch eine Drehung um 180° bearbeiten.

Mit der oben beschriebenen Bandverarbeitungstechnik können beliebige Konfigurationen erstellt werden Holzprodukte. Oftmals wird der Kernbereich zur Formung von Holz genutzt, die restlichen Teile werden zur Herstellung von Brettern verwendet. Aber es kann Ausnahmen geben – alles hängt von der gewünschten Form der Rohlinge ab.

Die Qualität der Arbeit wird vom aktuellen Zustand des Sägewerks, dem Schärfegrad der Sägen und der Bearbeitungsgeschwindigkeit beeinflusst. Diese Faktoren müssen vor Beginn berücksichtigt werden Produktionsprozess. Bei Bedarf wird eine vorbeugende Wartung oder Reparatur von Geräten durchgeführt.

Das Video zeigt die Technik des Sägens von Baumstämmen in einem selbstgebauten Bandsägewerk:

Alle Fotos aus dem Artikel

In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, wie man Stämme in einem Bandsägewerk schneidet. Darüber hinaus betrachten wir die Kriterien für die Auswahl der einen oder anderen Holzverarbeitungsmethode und wie sich diese auf die Eigenschaften des fertigen Schnittholzes auswirkt.

Methoden zum Schneiden von Baumstämmen zur Herstellung verschiedener Schnittholzarten werden seit langem entwickelt und verbessert, da dies die einzige Möglichkeit ist, aus einem einzigen Baumstamm Holz zu gewinnen besäumtes Brett, Holz und andere Kategorien ähnlicher Produkte.

Von der Antike bis heute haben sich die Methoden der Holzverarbeitung weiterentwickelt und darüber hinaus sind neue, produktivere Geräte entstanden, die es ermöglichen, das benötigte Schnittholz schnell und mit minimalem Produktionsabfall zu gewinnen.

Merkmale der Holzverarbeitung

Anweisungen zur Verarbeitung von Rohstoffen und zur Gewinnung von Holzprodukten bestehen aus einer Reihe von technologische Operationen, einschließlich Längsschneiden von Stämmen, Trimmen von Schnittholz und Schneiden auf Breite, Sortieren nach Standardgrößen, Sortieren nach Verarbeitungsqualität, Trocknen und Lagern.

Jede der aufgeführten Phasen ist aus qualitativer Sicht wichtig fertige Produkte. Das Schneiden ist jedoch die arbeitsintensivste und kritischste Phase, in der die Hauptmerkmale des fertigen Schnittholzes entstehen.

Erstellen eines Plans zum Schneiden von Baumstämmen in Schnittholz (Wahl geeignete Methode Verarbeitung) hängt von der Holzart, der Größe des Rohmaterials, dem Feuchtigkeitsgrad, der Dichte und Härte und vielen anderen Faktoren ab. Natürlich wird die Art und Weise der Rohstoffverarbeitung maßgeblich vom Füllstand bestimmt technische Ausrüstung Unternehmen.

Betrachten wir, welche Geräte zum industriellen Sägen von Holz verwendet werden und welche Methoden für jede Kategorie dieser Geräte relevant sind.

Schneidausrüstung und Merkmale ihrer Verwendung

Zum Längsschneiden von Rundholz werden folgende Gerätekategorien eingesetzt:

• Einzelbandsägen oder Kreissägen sind eine traditionelle Lösung, die schon seit langem im Einsatz ist.
• Die Gruppe der Gattersägen ist eine fortschrittlichere Lösung, die die Produktivität der Rohmaterialverarbeitung deutlich steigern kann, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen.

Betrachten wir die Anwendungsmerkmale der aufgeführten Gerätekategorien genauer.

1. Individueller Zuschnitt ist eine Methode, bei der Einzelsägen zum Einsatz kommen. In diesem Fall kann in einem Sägedurchgang nur ein Schnitt erzielt werden. Daher kann der gesamte Baumstamm in mehreren Durchgängen geschnitten werden.

Wichtig: Der Vorteil des Einzelschnitts liegt in der Unabhängigkeit jedes nachfolgenden Schnitts vom vorherigen.
Das heißt, das Sägen kann in verschiedenen Ebenen erfolgen.
Dadurch wird es möglich, bestimmte Eigenschaften rationeller zu nutzen verschiedene Teile Protokolle

Gleichzeitig ist diese Methode wenig produktiv und daher nicht für den Einsatz in großen holzverarbeitenden Betrieben geeignet.

1. Gruppensägen- Das Verfahren, bei dem eine Gruppe von Gattersägen zum Einsatz kommt.
   Vorteil diese Methode besteht darin, dass der Stamm in einem Durchgang vollständig zersägt wird. Das spart Zeit und senkt dadurch die Produktionskosten. Sie müssen jedoch bedenken, dass das Gruppensägen in einer Ebene erfolgt.
   Am weitesten verbreitet sind heute folgende Gerätekategorien für das Gruppensägen:

• Vertikalrahmen mit engem Durchgang, Maschinen mit Kreissägen, Frässägen (Durchmesser der verarbeiteten Rohstoffe von 14 bis 22 cm).
• Vertikalrahmen mit mittlerer Lichthöhe (Durchmesser von 24 bis 48 cm)
• Vertikalrahmen mit großer Durchfahrt, Doppel- und Vierfach-Bandsägeneinheiten (Durchmesser der verarbeiteten Rohstoffe über 50 cm).

Beim Sägen von Holz ist es wichtig, den Verbrauch sofort zu berechnen, da sich dieser auf die Schnittholzkosten auswirkt. Die Ausbeute an fertigen Produkten kann variieren. Es hängt alles von der Qualität des verwendeten Holzes ab und davon, ob Maßnahmen zur Schnittoptimierung ergriffen werden. Es gibt spezielle Maßnahmen, um die Arbeitseffizienz zu steigern, die Leistung zu verbessern und die Qualität des Sägens zu erhöhen. Vor dem Sägen müssen Sie alles vorab berechnen. Es ist nicht so schwierig, wie es scheint, aber es kostet Rundholz wird optimal und vorteilhaft sein, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

So steigern Sie die Schneideffizienz

Damit die Holzausbeute signifikant ist, müssen besondere Maßnahmen ergriffen werden, um die Effizienz des Prozesses zu steigern:

1. Die Berechnung sollte nur bei Verwendung durchgeführt werden spezielle Programme, manuell wird es eine geringe Effizienz haben, der Prozentsatz der Fehler wird hoch sein.
2. Damit die Verarbeitung richtig erfolgt, muss das Rundholz zunächst sortiert werden.
3. Zum Schneiden benötigen Sie Geräte hohe Qualität. Andernfalls wird die Abfallmenge groß sein und die Qualität des resultierenden Schnittholzes wird gering sein.
4. Es ist am besten, zuerst breites Holz zu schneiden; bei schmalem Holz dauert die Verarbeitung länger.
5. Es wird nicht empfohlen, lange Protokolle zu erstellen.
6. Vor der Arbeit sollten Sie die Ausrüstung aufbauen.

Die Ausbeute an fertigem Schnittholz kann variieren. Es muss daran erinnert werden, dass in der ersten Phase die Bretter beschafft und dann sortiert werden. Dadurch sinkt der Anteil noch weiter; bei Laubbäumen kann er beispielsweise nur noch 10-20 % betragen.

So optimieren Sie den Zuschnitt

Um die Schnittholzausbeute zu steigern, muss der Schneidprozess optimiert werden. Dies gilt vor allem für Werkstücke, die eine starke Krümmung aufweisen. Um ein krummes Rundholz zu schneiden, müssen Sie mehrere Schritte ausführen:

1. Zunächst wird nur geeignetes Holz für die Arbeit ausgewählt. Wenn die verbleibenden Stämme Fäulnis, Sprossungen oder Risse an den Enden aufweisen, ist es notwendig, einige Bereiche abzuschneiden.
2. Sollte bei der Arbeit ein fauler Kern entdeckt werden, können Sie diesen vorsichtig entfernen und anschließend den restlichen Teil absägen. Dadurch vermeiden Sie große Verluste und erhalten Bretter ab 1 m Länge in der geforderten Qualität.
3. Es wird empfohlen, Stämme mit einem größeren Durchmesser zu verwenden, damit die Ertragsquote höher ist. Der Koeffizient kann zwischen 1,48 und 2,1 liegen, hängt jedoch vom Durchmesser, der Qualität des Rundholzes, der Sortierung und der Ausrüstung ab. Für Rahmenwerkstätten beträgt dieser Koeffizient 1,48-1,6 und für Linien mit Fräsausrüstung 1,6 für großes Holz. Bei einem Rundholzdurchmesser von 12 cm oder mehr kann der Koeffizient 2,1 überschreiten.

Abfallmenge nach dem Sägen

Damit die fertige Platte mit einem hohen Anteil herauskommt, muss alles richtig vorbereitet sein, die Arbeiten dürfen nur technikgerecht durchgeführt werden. Rundholz aus Nadel- und Laubholzarten bringt unterschiedliche Erträge. Im letzteren Fall ist die Lautstärke geringer, auch wenn Sie ein Spezialgerät verwenden zusätzliche Ausrüstung. Nadeln gelten als bequemer zum Sägen, da ihr Stamm gerade ist und der Stamm einen größeren Durchmesser hat. Nadelwälder sind nicht so anfällig für Fäulnis, daher fallen weniger Abfälle an. Bei Hartholz kommen üblicherweise 2 Schneidtechnologien zum Einsatz:

• Verwendung eines Bandsägewerks auf Z75, Z63;
• zum Zusammenbruch, wenn ein Halbbalken im Kern des Materials herausgeschnitten und durch eine Mehrsägemaschine geführt wird.

Das Volumen eines Bandsägewerks beträgt 40-50 %. Beim Einsatz von Einsturztechnik ist die Ausbeute unterschiedlich, sie kann auf bis zu 70 % gesteigert werden, allerdings sind die Kosten für solche Arbeiten höher. Wenn man Rundholz mit einer Länge von 3 m schneidet, sieht man, dass der Anteil an Schrott recht groß ist und das verbleibende Material einer Bearbeitung bedarf. Dies gilt für die Masse mit Brettern 22x105(110, 115)x3000 mm. Es gibt viele Möglichkeiten für eine solche Ehe. Es könnte sich zum Beispiel um ein Wurmloch handeln, das für die meisten Aufgaben nicht mehr geeignet ist.

Nach der Sortierung beträgt die Menge an Hartholz der Güteklasse 0-2 nur noch 20-30 % der nach dem Sägen anfallenden Menge. Das bedeutet, dass von der Gesamtmasse des geernteten Rundholzes die Ausbeute an normalen Brettern nur 10-20 % beträgt. Die restlichen Materialien werden hauptsächlich als Brennholz verwendet. Bei Nadelholzrundholz fällt der Ertrag unterschiedlich aus, allerdings muss darauf geachtet werden, welche Durchschnittswerte des resultierenden Volumens eingehalten werden.

Holzproduktion

Damit die Schnittholzausbeute optimal ist, müssen zahlreiche Bedingungen berücksichtigt werden. Um richtig zu rechnen, können Sie sich das Beispiel der Rundholzausbeute ansehen. Daten erhalten von echte Erfahrung Spezialisten und über die Leistung von Sägewerken. Dies ermöglicht einen Vergleich Prozentsatz, berechnen Sie optimale Durchschnittszahlen.

Für Nadelbäume ist folgende Lösung möglich:

1. Bei unbesäumten Brettern und anderen unbesäumten Materialien beträgt die Ausbeute beim Sägen 70 %. Dies ist die Materialmenge, die bei der Verarbeitung anfällt, die Abfallmenge beträgt 30 %.
2. Bei besäumtem Material ergibt sich bei Verwendung von Sägewerken mit 63, 65, 75 eine geringere Schnittholzausbeute, nämlich nur etwa 45 %. U Bandsägewerke Die Ausbeute beträgt normalerweise bis zu 55-60 % fertiges Material. Wenn Sie Mittel zur Effizienzsteigerung einsetzen, können Sie 70 % erreichen, allerdings erfordert dies umfangreiche Erfahrung.
3. Aus einem Kreissägewerk kann man Schnittholz in Mengen von 70–75 % beziehen, bei Einsatz von Methoden zur Effizienzsteigerung kann es jedoch durchaus 80–75 % sein. Berufserfahrung ist jedoch erforderlich.

Laut GOST 8486-86 beträgt der Ertragsprozentsatz für die Klassen 0-3 ohne Berücksichtigung der Sortierung etwa 70 %.

Weitere 30 % können für den Ausschuss des fertigen Materials übrig bleiben. Ausschussmaterial wird nicht weggeworfen, sondern für die Herstellung anderer Holzarten verwendet, bei denen bestimmte Mängel auftreten können.

Für Laubrundholz ist ein unterschiedlicher Ertragsprozentsatz zu beobachten:

1. Für unbesäumtes Material - 60 %.
2. Bei besäumtem Holz - bis zu 35-40 %, da die Krümmung des ursprünglichen Laubholzes meist groß ist.

Die Leistung kann erhöht werden, hierfür werden zusätzliche Geräte eingesetzt. Dabei kann es sich um eine spezielle Multisägemaschine, eine Kantenbesäummaschine oder eine Brammenmaschine handeln. In diesem Fall erhöht sich der Schnittholzertrag um etwa 20 %. Der angegebene Prozentsatz basiert auf Daten zum Erhalt von Boards der Klassen 0-4. Bei der Sortierung der Klassen 0-1 beträgt der Anteil an gewonnenem Schnittholz 10 %. Um einen Würfel aus fertig besäumtem Hartholzmaterial zu erhalten, müssen Sie 10 Würfel aus dem ursprünglichen Rundholz schneiden.

Die Schnittholzausbeute aus Rundholz kann variieren. Es hängt alles von der ursprünglichen Holzart ab, die das Sägewerk verwendet. Durch spezielle Maßnahmen zur Effizienzsteigerung können Sie einen höheren Prozentsatz als möglich erzielen, dafür müssen Sie jedoch über etwas Erfahrung verfügen.

Das Programm SawsOptimization richtet sich an Produktionstechnologen und Planer in Sägewerken und ist ein Werkzeug zur Optimierung des Sägewerks und zur Erzielung maximaler Erträge. Das Programm verfügt über komfortable und flexible Einstellungen und eine intuitive Benutzeroberfläche, die die Beherrschung des Programms und die weitere Arbeit damit erheblich erleichtert.

Die Ausgangsdaten für das Programm sind:

Protokollabmessungen

· Erforderliche Holzabmessungen und deren Kosten.

· Eigenschaften der Sägewerksausrüstung.

Die Grundfunktionalität des Programms besteht darin, auf Basis dieser Daten optimale Lieferungen zu berechnen. Das Programm produziert Lieferungen, die weiterverkauft werden können dieses Gerät und maximale Ausbeute oder maximale Produktionskosten bieten, ermöglicht es Ihnen, den Aschegehalt der Bretter, das Volumen und die Kosten des fertigen Produkts zu berechnen.

Durch die Registrierung auf unserer Website können Sie im Bereich „Dokumentation und Support“ eine Demoversion des Programms herunterladen.

Was ist neu in Version 3.0?

Das Programm SawsOptimization, Vorgängerversion 2.3, ist vielen Sägewerken gut bekannt und erfreut sich in Russland großer Beliebtheit. Benutzer von SawsOptimization2.3 finden in neue Version Programmieren Sie folgende Verbesserungen:

· Erweiterte Optionen zum Anpassen von Sägeprofilen und Geräteeinstellungen, einschließlich: zusätzliche Einstellungen für Sägen, Profiliermaschinen, Sägen und Schneider, zusätzliche Geräteprofile (Karussell, Linck, SAB, 3-Durchgang-Sägen), Abhängigkeit der Sägebreite von der Schnittdicke.

· Spezielle Sägemodi: kernloses Brett, Sägen mit fester Dicke der äußeren Seitenbretter, Sägen von Material mit falschem Kern.

· Die verbesserte Optimierungs-Engine führt in einigen Fällen zu besseren Ergebnissen.

· Erweiterte Möglichkeiten für Operationen mit Dauben: manuelles Erstellen und Bearbeiten, Speichern und Lesen, Anwenden einer beliebigen Daube auf einen Stamm beliebiger Größe, Auswahl des optimalen Durchmessers für die Daube.

· Automatische Berechnung der Sägeabmessungen in Abhängigkeit von der Endfeuchtigkeit gemäß GOST 6782-1.75

Zusätzlich zur Basisversion gibt es die Version 3.0 Professional, die den Sägewerkszyklus beginnend mit der Rundholzsortierung in großen Unternehmen optimieren soll und zusätzlich zu den oben genannten Funktionen über die folgenden zusätzlichen Funktionen verfügt:

Planerfunktionalität: Gruppenoptimierung für Protokolle verschiedene Durchmesser, allgemeine Spezifikation der Leistung für das gesamte Sägeholzvolumen, Planung und Optimierung, um die erforderliche Leistung pro Abschnitt zu erhalten.

Krümmungsoptimiert

· Optimierung der Rundholzsortierung in Lieferungen, um eine maximale Produktausbeute zu erzielen.

· Integration mit dem Optimierungsprogramm OptiGrade für die Protokollsortierung

Kurze Beschreibung der Programmfunktionen SawsOptimization Professional:

• Chargenoptimierung für alle Durchmesser mit Berechnung der optimalen Versorgung für jeden Durchmesser, Gesamtholzausbeute und Querschnittsausbeute.

• Möglichkeit der Optimierung zur Erzielung der erforderlichen Querschnittsleistung.

Beispiel: Es ist erforderlich, eine optimale Ausbeute eines Querschnitts von 32x150 von mindestens 10 % zu erzielen. Dies erreichen wir, während die Gesamtrendite von 52,24 % auf 51,83 % sinkt.

• Automatische Optimierung der Sortiergruppengrenzen sowie die Möglichkeit, Grenzen manuell zu ändern und zu sehen, wie sich geänderte Grenzen auf die Ausgabe auswirken.

Beispiel: Eine Änderung der Grenzen von Sortengruppen erhöhte den Ertrag auf 52,66 %

• Die Möglichkeit, für jede Sortengruppe ein alternatives Angebot auszuwählen und zu sehen, wie sich eine Angebotsänderung auf den Gesamtertrag auswirkt.

• Unter Berücksichtigung des Vorhandenseins eines Schnittoptimierungssystems für einen Kantenschneider. Verschiedene Optionen Breite der Seitenbretter in einem Satz.

Verteilung der Rohstoffe nach Durchmesser: Die Möglichkeit, die verbleibenden Rohstoffe im Lager entweder nach Durchmesser in Stücken festzulegen oder eine statistische Verteilung basierend auf Protokollsortierungsdaten zu verwenden. Berücksichtigung aller Dimensionsfaktoren (Durchmesser, Ablauf) bei der Berechnung des Gesamtertrags.

• Detaillierte Konfiguration von Geräteprofilen, Möglichkeit zur Einstellung verschiedene Profile für verschiedene Durchmesser.