So bauen Sie eine Feder: Schritt-für-Schritt-Anleitungen und Empfehlungen. Basteln für Hunde aus verschiedenen Materialien Was man mit alten Federn machen kann

prim2005 26.01.2013 - 15:19

Helft, wer kann 😊

So was

Waldgeist 26.01.2013 - 15:26

Ich habe aus Federn einer Matratze allerlei clevere Federn gemacht – die Vorteile sind ein größerer Durchmesser der Windungen – am Ende weniger Unregelmäßigkeiten. Zum Härten kann ich nichts sagen, ich habe es nicht ausprobiert.

Trident8 26.01.2013 - 15:27

Gründlich erhitzen, bis es rot ist (810-830) – und Öl hinzufügen. Anschließend 20 Minuten bei 200 Minuten im Ofen ruhen lassen und auslüften lassen. Überprüfen Sie, ob Ihnen das Ergebnis nicht gefällt, ändern Sie den Modus ein wenig in die eine oder andere Richtung.

Romario_omsk 26.01.2013 - 15:36

Als ich das Mahlwerk zusammenbaute, stellte sich eine Frage bezüglich der Feder, denn... von den Bremsbelägen war zu lang, ich habe es in zwei Hälften geschnitten, dann die Spule gebogen und auf einem Gasbrenner erhitzt (es braucht keine große Fläche wie ein Bleistift mehr), habe es zu einer heißen „Schleife“ geformt und dann „härtete“ es, indem man es in Wasser legte, d. h. um. nicht gehärtet war zu weich...
ABER ohne Urlaub wurde sie brüchig und brach ab....
dann habe ich den Vorgang mit dem anderen wiederholt und auch einen „Urlaub“ gemacht, um nicht den ganzen Frühling zu verderben, habe ich ihn mit einem Bleistift auf die Anlauffarbe gebracht und an der Luft abgekühlt....
funktioniert gut....
Sie haben einen größeren Teil, aber Sie können ihn vollständig im Ofen erhitzen und temperieren, aber Sie müssen ihn auch entweder in einer Schmiede oder mit einem größeren Brenner erhitzen....

prim2005 26.01.2013 - 15:36

Um aus einer fertigen Feder zu machen, fehlt mir die Gesundheit, die Biegeradien liegen bei ca. 3mm.
Ich habe versucht, es mit einem Spannmittel zu erhitzen – es bricht beim ersten Versuch, es zusammenzudrücken oder zu dehnen. 200 Grad. wahrscheinlich nicht genug

alex-wolff 26.01.2013 - 15:38

Dreizack8
Anschließend 20 Minuten bei 200 Minuten im Ofen ruhen lassen und auslüften lassen. Überprüfen Sie, ob Ihnen das Ergebnis nicht gefällt, ändern Sie den Modus ein wenig in die eine oder andere Richtung.

Für Federn benötigen Sie eine andere Temperaturregime, sogar ich weiß das. 😊
Hier ist es verfügbar, zum Verständnis und anhand der Farbe des Anlaufs können Sie versuchen, die Feder mit einer Taschenlampe zu temperieren. im Urlaub sind es etwa 300-500 Grad

Shalim 26.01.2013 - 16:29

prim2005
Der Priester hatte... Kurz gesagt, es gab einen schwierigen Frühling, aber im Laufe der Zeit habe ich mich in ihn verliebt. Es ist unmöglich, einen anderen zu finden, man muss es tun. Ich habe versucht, sie aus einer gewöhnlichen gedrehten Feder zu biegen, aber es hat nicht sehr gut geklappt. Nach dem Glühen des Werkstücks macht das Biegen mehr Spaß, allerdings muss man es erwärmen. Hier stellt sich die Frage: Wie kann man eine Feder zu Hause mit einem Minimum an Heizgeräten richtig härten?
Stabdurchmesser 1,5 mm, Gesamtgröße Federn 40 mm x 15 mm (in einer Ebene).
Helft, wer kann 😊

Aus welchem ​​Metall besteht die Feder?

prim2005 26.01.2013 - 16:40

Aus welchem ​​Metall besteht die Feder?

Am häufigsten ist H.Z. 😊

dru029 26.01.2013 - 16:56

prim2005

Am häufigsten ist H.Z.

sehr interessant!

TEA737 26.01.2013 – 17:13

Schalim
Aus welchem ​​Metall besteht die Feder?

Unter der Bourgeoisie ist 1095 am häufigsten, wir haben wahrscheinlich U8-U10, der Zusammensetzung nach zu urteilen

Va-78 26.01.2013 - 17:51

Angesichts der Tatsache, dass die Frage überraschend oft wiederholt wird, zitiere ich mich selbst – aus dem, was ich in der PN mitgeteilt habe:

%username% Hallo!
Gewöhnliche Befestigungsstifte eignen sich sehr gut zur Herstellung kleiner Messerfedern aller Art. Aufgrund der Tatsache, dass sie in hergestellt werden verschiedene Größen Und mit unterschiedlichen Stabstärken können Sie fast immer das auswählen, was Sie brauchen. Wenn man sie ein wenig vernietet, erhält man außerdem flache Federn – manchmal auch nützlich.

Die Essenz: Nehmen Sie eine Stecknadel und erhitzen Sie sie Gasherd bis es rot (sogar ein wenig orange) ist und glätte es vorsichtig mit einer Zange. Lassen Sie den Stift von selbst abkühlen – dann wird er leise ächzen. Sie erhalten einen mehr oder weniger geraden Zweig.
Als nächstes, wenn das Eisenstück weich ist, beißen wir das unnötige Ohr ab und spitzen mit einer Zange. Wir erhitzen es erneut (auf die gleiche Farbe) und richten die Stange auf einem Amboss (z. B. dem flachen Teil einer Hantelplatte) vorsichtig mit einem Hammer gerade aus. Beim Erhitzen verformt es sich sehr leicht, daher pressen wir es nach und nach zu Ballen.
Wenn wir das Eisenstück vollständig gerade ausgerichtet haben, messen und biegen wir mit einer Zange die gewünschte Form der Feder. Vor dem Biegen wäre es gut, sie erneut zu erhitzen und auf natürliche Weise abzukühlen – dann hält die Feder länger, da uns dies vor dem möglichen Auftreten von Mikrorissen schützt.
Nachdem der Zweig nun die gewünschte Form erhalten hat, müssen Sie ihn zurückgeben Federeigenschaften. Dazu erwärmen wir es wieder auf die bereits bekannte Farbe und kühlen es stark ab. Sie können es einfach in Wasser abkühlen.
Danach wird unser Werkstück sehr hart, aber zerbrechlich sein. Daher nehmen wir feines Schleifpapier (ca. #300-400) und reinigen das Teil von Zunder – so dass man das glänzende Metall sehen kann.
Bringen wir es noch einmal zum Feuer – dieses Mal nicht direkt in die Flamme, sondern leicht von der Seite. Die Aufgabe besteht darin, den Moment einzufangen, in dem eine Farbwelle entlang der Feder rollt, die sogenannte. "schmecken". Wir sind interessiert Gelb.
Sobald das Eisenstück etwas gelb geworden ist (nicht durch „Glühen“, sondern „durch Erhitzen“), legen Sie es sofort zur Seite und lassen Sie es auf natürliche Weise abkühlen.
Damit hat der Stahl seine Federeigenschaften wiedererlangt.

Wenn Sie eine rostfreie Feder erhalten möchten, senken wir das Teil nach dem Erhitzen in ein beliebiges Maschinenöl, damit es vollständig abkühlt (der Stab ist dünn und es dauert buchstäblich eine Minute). Dann müssen Sie es über die Flamme halten, in einer Höhe, in der sich das Öl entzündet. Wichtig ist, dass man nicht überhitzt, sonst wird die Feder zu schwach. Diese. Platzieren Sie es hoch über dem Feuer und senken Sie es dann nach und nach ab (zuerst beginnt das Öl zu rauchen – das gutes Zeichen, das heißt, es ist schon in der Nähe) - während es aufflammt - halten wir es ein paar Sekunden lang und das Stück Eisen ist vom Feuer entfernt. Wenn das Öl verbrennt, bildet es einen starken Film auf dem Metall, der eine Oxidation verhindert. Um diesen Effekt noch zu verstärken, verdünnen wir ein paar Tropfen Epoxidharz, befeuchten ein Stück Stoff oder Leder damit und wischen unsere fertige Feder ab. Das Epoxidharz bleibt an der verbrannten Masse haften und wird aufgrund der dünnen, sehr dünnen Schicht nicht reißen. Dadurch werden die Korrosionsschutzeigenschaften verbessert.

Das ist alles. Länger zu beschreiben als zu tun.
Ja, wenn die Durchmesser der Stifte nicht ausreichen, können Sie auf die gleiche Weise auch alle anderen dünnen Federartikel verarbeiten. Federn aus sowjetischen Klappbetten liefern beispielsweise hervorragende Ergebnisse. Eine gerichtete Feder von dort ist ca. 40cm. Stange
Beim ersten Mal wird es Ihnen wahrscheinlich nicht gelingen, aber ein paar Versuche (damit sich Ihr Auge daran gewöhnt, die Farbe und die Aufheizzeit zu erkennen) und alles wird gut sein.

Teuflisch dein...

P.S. Die Technologie wurde viele Male getestet, aber ich habe nur alte Nadeln verwendet, jetzt können die Chinesen Gott weiß was machen – ich habe chinesische Nadeln gekauft – sie biegen sich wie ein Rohr. Es ist sinnvoll, die „Reserven der Großmutter“ auszuschöpfen, sonst ist es ein komplettes Durcheinander.

Shalim 26.01.2013 - 17:53

TEA737
Unter der Bourgeoisie ist 1095 am häufigsten, der Zusammensetzung nach zu urteilen, haben wir wahrscheinlich U8-U10

Ich meinte T.S. Aus was für einem Stück Eisen möchte er die Feder machen?
U8 erwärmt die Feder auf diese Weise, 60s2a auf eine andere Art und 65g auf eine dritte Art.
Und dann sehe ich, dass die Spezialisten bereits beraten haben. Erhitzen, in Öl tauchen...)))))

Va-78 26.01.2013 - 18:19

U8 erwärmt die Feder auf diese Weise, 60s2a auf eine andere Art und 65g auf eine dritte Art.

Ja, was sind die „Verschiedenen“? Sie haben die Frage des OP gelesen:
...wie man eine Feder zu Hause mit einem Minimum an Heizgeräten richtig härtet.
Der Durchmesser des Stabes beträgt 1,5 mm, die Gesamtgröße der Feder beträgt 40 mm x 15 mm (in einer Ebene)...

Schalim 26.01.2013 - 18:25

Nun ja, die Temperatur ist unschlagbar, denn ein solcher Durchmesser auf Gas erwärmt sich sofort unkontrolliert hohe Temperatur. Warum habe ich diesen Moment aus den Augen verloren)))) Dies geschieht nur durch wissenschaftliches Stupsen, es gibt keinen anderen Weg.

Romario_omsk 26.01.2013 - 20:07

VA hat recht, die Farbe, die er Gelb nannte, würde ich Stroh nennen ...

Shalim 26.01.2013 - 20:18

Lassen Sie die Feder los, bis sie lila wird – etwa 400 g. Weniger Nizz - es wird platzen)))

Trident8 26.01.2013 - 20:32

Ich habe den Modus für 65G angegeben. Bei Bruch kann die Anlasstemperatur auf 400 °C erhöht werden.

max12312 26.01.2013 - 20:38

alex-wolff 26.01.2013 - 20:46

max12312
um bei so einem kleinen Detail nicht zu gähnen. Ich lege das nach dem Aushärten gereinigte Stück Eisen auf einen 10 mm dicken Rohling aus schwarzem Roststahl) und erhitze den Rohling, die Farbe kommt sehr langsam und man bekommt ohne Anstrengung das, was man braucht

Es ist schwierig, das muss man bedenken. 😊

Shalim 26.01.2013 - 20:49

Nun, dünne Klingen erhitzen sich auch, aber der Strom zu Hause mit Gas reicht aus, um den Rohling zu erhitzen, aber es ist unwahrscheinlich, dass er dadurch härter wird. Und der Querschnitt ist so klein, dass es unwahrscheinlich ist, dass er sich wiederholt, da der Kohlenstoff sofort ausbrennt.

max12312 26.01.2013 - 21:12

Und so erhitzen sich dünne Klingen,

Ich habe Ihnen von einem reibungslosen, einheitlichen Urlaub ohne erzählt zusätzlicher Aufwand, denn die richtige Auslösung der Feder ist entscheidend. Aber man kann es klassisch härten. 1,5 ist kein so dünnes Teil. Normalerweise mache ich das Härten so kleiner Teile, indem ich es mit einem dünnen Draht zusammenbinde und es mit einem Brenner direkt über dem Abschreckmedium (in eine hohe Bierdose gegossen) erhitze Wenn es heiß ist, lasse ich das Teil einfach in die Dose C fallen.

Schalim 26.01.2013 - 21:35

Ich habe Ihnen von einer sanften, gleichmäßigen Auslösung ohne unnötigen Aufwand erzählt, da die richtige Auslösung der Feder entscheidend ist. Aber man kann es klassisch härten. 1,5 ist kein so dünnes Teil. Normalerweise mache ich das Härten so kleiner Teile, indem ich es mit einem dünnen Draht zusammenbinde und es mit einem Brenner direkt über dem Abschreckmedium (in eine hohe Bierdose gegossen) erhitze Wenn es heiß ist, lasse ich das Teil einfach in die Dose C fallen.

Ich spreche vom Härten in der Schmiede))))
Übrigens, beim Erhitzen zum Aushärten sollte man auch nichts erzwingen)))))

max12312 26.01.2013 - 21:44

Ich spreche vom Härten in der Schmiede))))
Übrigens, beim Erhitzen zum Aushärten sollte man auch nichts erzwingen)))))

Ich habe ein wunderbares Buch ... ein Thermistenhandbuch ... es hilft sehr, aber jeder hat seine eigenen Feinheiten. 😛

Shalim 26.01.2013 - 21:57

Ich habe ein wunderbares Buch ... ein Thermistenhandbuch ... es hilft sehr, aber jeder hat seine eigenen Feinheiten.

Wer argumentiert?)))
Und das Buch ist wunderbar.)))

prim2005 27.01.2013 - 03:05

Vielen Dank an alle, die geantwortet haben. Ich werde experimentieren.

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Eine Feder, die lange hält und ihre Aufgaben möglichst effizient erfüllt, lässt sich nicht nur in der Produktion herstellen. Ja, es besteht die Möglichkeit, alle Anforderungen vollständig zu erfüllen Produktionsprozess, alle seine Parameter, wählen Sie die Eigenschaften aller technologischen Prozesse (z. B. Härtetemperatur) richtig aus. Sie können jedoch mit Ihren eigenen Händen eine einfache Feder für einen sanft arbeitenden Mechanismus herstellen.

Dazu benötigen Sie folgende Materialien:

• direkt eine Feder und einen Draht mit einer Größe, die für die vorgesehene Einheit geeignet ist;
• Gasbrenner;
• Metallbearbeitungswerkzeuge;
• Vize;
• Haushalts- oder Thermoofen.

Durchmesser

Wenn der Drahtdurchmesser nicht mehr als 2 mm beträgt, kann eine Feder ohne Wärmebehandlung hergestellt werden. Dazu müssen Sie den Draht so biegen, dass er absolut gleichmäßig wird, und ihn dann mit Kraft auf den Dorn wickeln.

Der Durchmesser des Dorns sollte etwas kleiner sein als der Innendurchmesser der Feder, die Sie erhalten möchten. Dies ist notwendig, um elastische Verformungen auszugleichen. Höchstwahrscheinlich müssen Sie die Feder mehrmals ausbiegen und aufwickeln und verschiedene Dorngrößen ausprobieren, um sie zu finden erforderlichen Durchmesser. Der Abstand zwischen den Windungen der Druckfeder sollte etwas größer sein als der der fertigen Feder. Die beiden äußeren Windungen sollten gut und eng aneinander anliegen.

Wenn der Durchmesser der Feder, die Sie als Ausgangsmaterial verwenden möchten, mehr als 2 mm beträgt, muss diese vor Beginn der Verarbeitung geglüht werden. Denn ohne dieses Verfahren ist es unmöglich, einen so dicken Draht zu richten und aufzuwickeln.

• Zunächst müssen Sie das richtige Material für den zukünftigen Frühling auswählen – das ist der halbe Erfolg. In der Produktion werden Legierungen aus Nichteisenmetallen (65G, 60HFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2 usw.) oder Spezialstähle (Kohlenstoff oder legiert) verwendet. Wenn Sie sich entscheiden, die Feder selbst herzustellen, ist das am besten geeignetes Material Dafür wird es einen weiteren Frühling geben die richtige Größe(Sie müssen auf den Durchmesser des Drahtes achten, aus dem er besteht).
• Das Glühen erfolgt am besten in einem Spezialofen Thermoofen. Wenn Sie keinen finden konnten, verwenden Sie Ziegel oder Metall. Zünden Sie ein Feuer mit Birkenholz an und legen Sie eine Feder in die Kohlen. Warten Sie, bis es glühend heiß ist, und lassen Sie es dann im Ofen ruhen, bis es vollständig abgekühlt ist. Nach diesem Glühvorgang ist der Draht zum Wickeln geeignet.
• Richten Sie es gerade aus und wickeln Sie es um den Dorn. Gehen Sie dazu wie oben beschrieben vor. Wenn Sie eine Feder herstellen, wickeln Sie die Windungen nahe beieinander.
• Nun, damit es seine Form nicht verliert. Dazu muss es auf eine Temperatur von 830-870 Grad erhitzt und in Transformatoröl abgesenkt werden (es kann auch Spindelöl verwendet werden). Natürlich können Sie die gewünschte Temperatur nicht mit Instrumenten überwachen. Bestimmen Sie sie daher visuell anhand der Farbe des erhitzten Metalls. Bei einer Temperatur von 830-900°C hat das Metall eine hellrote Farbe. Tritt ein solcher Farbton auf, hat die Feder den gewünschten Zustand erreicht.
• Nach dem Aushärten müssen Sie die Feder zusammendrücken, bis sich die Windungen zusammenziehen, und sie 20 bis 40 Stunden lang belassen, ohne sie freizugeben. Anschließend die Enden der Feder auf einem Schärfgerät abschleifen und fertig ist das Produkt.

Hallo zusammen Geisteskranke! Es ist gut, wenn Sie die Federn, die Sie für Ihre Projekte benötigen, im Laden kaufen können, aber selbst dann: Wie viele davon sollten Sie auf Lager haben und welche Größe und welchen Typ? Außerdem sind manchmal im Laden gekaufte Federn geeignet, und manchmal ist es sehr schwierig, die richtige zu finden, daher wäre es schön zu lernen, wie man sie herstellt mit deinen eigenen Händen und dieser Artikel wird dabei helfen!

Das Herstellen von Federn scheint zwar etwas beängstigend, aber mit den grundlegenden Werkzeugen und einfachem Wissen kann es jeder Heimwerker kann sie tun. In diesem Tutorial erkläre ich Ihnen, wie Sie einige Federn herstellen, zunächst auf einfache Weise und dann mit einem vielfältigeren, aber auch nicht schwierigen Werkzeug.

Schritt 1: Federtypen

Das Foto zeigt verschiedene Arten von Federn, deren Herstellung ich Ihnen zeigen werde.
Links ist eine Zugfeder, dann eine Druckfeder, eine Kegelfeder und eine Torsionsfeder.

Schritt 2: Grundlegende Methode

Im ersten und am meisten auf einfache Weise Schaffung Gehirnfedern Es werden die auf dem Foto abgebildeten Werkzeuge und Materialien verwendet. Mit ihnen können Sie sicher eine Vielzahl von Federn herstellen, und zwar:
- Holzstab mit einem Durchmesser von 1,2 cm
- Klaviersaite
- Zange mit „Option“ zum Abbeißen von Draht
- Bügelsäge
- Klemme
- Schraubenzieher

Schritt 3: Vorbereiten des Holzstabes

Aus Holzstab Wir schneiden ein etwa 13 cm langes Stück ab und machen an einem der Enden einen Schlitz, in den die Schnur eingeführt wird. Hierfür eignet sich ein Stab mit einem Durchmesser von 1,2 cm, da dieser perfekt in das Schraubendreherfutter passt. Kleinerer Stock Gehirndurchmesser Wenn es nicht passt, kann sie keine Klaviersaite halten.

Schritt 4: Herstellung einer Zugfeder

Für unsere Zwecke ist ein Schraubendreher besser geeignet als eine Bohrmaschine, da man die Rotationsgeschwindigkeit steuern kann. Verwenden Sie sicherheitshalber immer eine Zange, da die Schnur zurückspringen und Sie verletzen könnte!

Zuerst befestigen wir den Schraubendreher mit einer Klemme an der Werkbank, steuern dann mit einer Hand den Einschaltknopf des Schraubendrehers und halten ihn mit der anderen fest Zange Wickeln Sie die Windungen der Feder so weit auf, wie Sie benötigen. Während wir die Schnur zuführen, ziehen wir sie fest, damit die Feder von besserer Qualität ist.

Schritt 5: Biegen Sie die Enden

Nachdem wir die Feder gewickelt haben, biegen wir ihre Enden mit einer Zange und erhalten so eine fertige Zugfeder. Wenn Sie auf diese Weise experimentieren, können Sie Federn in verschiedenen Größen erhalten.

Schritt 6: Druckfeder

Um eine solche Feder herzustellen, benötigen Sie einen längeren Stab, der jedoch am Ende einen Schlitz aufweist. Beim Aufziehen müssen Sie einen gewissen Abstand zwischen den Windungen einhalten, der „nach Augenmaß“ kontrolliert werden muss. Möglicherweise müssen Sie jedoch ein wenig üben, um eine hochwertige Feder zu erhalten Gehirnaktivität es ist ziemlich interessant.

Nachdem ich eine solche Feder hergestellt hatte, testete ich sie – setzte sie auf Holzstab und legte einen kleinen Block darauf. Als ich darauf drückte und losließ, flog der Block wie eine Kugel an die Decke.

Schritt 7: Konische Feder

Mit einem Schraubenzieher und einer Schleifmaschine kann ein konischer Stab hergestellt werden.

Dasselbe verwenden Gehirntechnologie Dabei wird die Saite in den Schlitz eines kegelförmigen Stabes eingefädelt und dann aufgewickelt. Nachdem die Feder aufgezogen ist, werden ihre Enden abgeschnitten, und fertig ist die konische Feder.

Um einen qualitativ hochwertigen Federkegel zu erhalten, habe ich zwei davon aufgezogen, der zweite ist besser geworden.

Schritt 8: Torsionsfeder

Um diese Feder herzustellen, musste ich einen geschlitzten Messingstab verwenden, da der Holzstab nicht standhalten konnte.

Um eine Torsionsfeder herzustellen, wickeln Sie einfach mehrere Windungen im gewünschten Abstand zueinander auf. Durch leichtes Biegen der Enden erhält man dann eine fertige Torsionsfeder.

Schritt 9: Endlich

Das Foto zeigt eine Druckfeder, die ich aus einer Messingstange hergestellt habe, und mehrere andere in verschiedenen Größen.

Ich denke das Gehirntechnologie Die Herstellung von Federn ist nicht schwierig, und ich hoffe, dass Sie es bei Ihrem Projekt nützlich finden werden hausgemachte Produkte. Außerdem können Sie dadurch Geld sparen, wenn Sie viele Federn benötigen.

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit und viel Glück dabei Kreativität des Gehirns!

Am häufigsten stellt sich nicht die Frage, wie man mit improvisierten Mitteln eine Feder selbst herstellen kann. Es gibt jedoch Situationen, in denen eine Feder mit dem erforderlichen Durchmesser nicht zur Verfügung steht. In solchen Fällen besteht die Notwendigkeit, dieses Element mit eigenen Händen herzustellen.

Natürlich werden Federn für kritische Mechanismen, die unter intensiven Bedingungen arbeiten, am besten unter Produktionsbedingungen hergestellt, bei denen nicht nur die richtige Auswahl, sondern auch die Einhaltung aller Parameter möglich ist technologischer Prozess. Wenn Sie eine nicht standardmäßige Feder für den Einsatz in einem Mechanismus benötigen, der im sanften Modus betrieben wird, können Sie diese zu Hause herstellen.

Was Sie brauchen

Um mit Ihren eigenen Händen eine Feder herzustellen, bereiten Sie Folgendes vor Verbrauchsmaterial und Ausrüstung:

• Stahldraht, dessen Durchmesser der Querschnittsgröße der Windungen Ihres zukünftigen Federprodukts entsprechen sollte;
• regulär Gasbrenner;
• ein Werkzeug, das in keiner Schlosserwerkstatt vorhanden sein muss;
• Schraubstock;
• ein Herd, der auch als Heizgerät für den Haushalt genutzt werden kann.

Wenn der Draht einen Durchmesser von nicht mehr als 2 mm hat, muss er keiner Vorwärmebehandlung unterzogen werden, da er sich ohne diese leicht biegen lässt. Bevor ein solcher Draht auf einen Dorn mit dem erforderlichen Durchmesser gewickelt wird, muss er aufgebogen und sorgfältig über die gesamte Länge der Wicklung ausgerichtet werden.

Bei der Auswahl des Dorndurchmessers sollten Sie die Größe der Feder berücksichtigen, die Sie zu Hause herstellen möchten. Um die elastische Verformung des Drahtes auszugleichen, wird der Durchmesser des Dorns etwas kleiner gewählt als die erforderliche Größe des Innenquerschnitts des zukünftigen Produkts.

Wenn der Durchmesser des Drahtes, aus dem Sie mit Ihren eigenen Händen eine Feder herstellen möchten, mehr als 2 mm beträgt, muss er zuerst geglüht werden, da es ohne ein solches Verfahren schwierig ist, ihn auszurichten und auf den Dorn aufzuwickeln.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Schritt 1

Wenn Sie eine Feder mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, müssen Sie zunächst das Material für ein solches Produkt auswählen. Optimales Material in diesem Fall handelt es sich um eine andere Feder (Hauptsache, der Durchmesser des Drahtes, aus dem sie besteht, entspricht Querschnitt Windungen der Feder, die Sie herstellen müssen).

Schritt 2

Durch das Glühen des Drahtes für die Feder, wie oben erwähnt, können Sie ihn flexibler machen und ihn einfacher ausrichten und auf den Dorn wickeln. Um diesen Vorgang durchzuführen, verwenden Sie am besten einen speziellen Ofen. Wenn Sie jedoch keinen zur Verfügung haben, können Sie jedes andere Gerät verwenden, das Holz erhitzt.

In einem solchen Ofen müssen Sie Birkenholz anzünden und, wenn es zu Kohlen verbrennt, eine Feder hineinstecken, den Draht, aus dem Sie verwenden möchten. Nachdem die Quelle glühend heiß ist, müssen die Kohlen zur Seite gelegt und das erhitzte Produkt zusammen mit dem Ofen abkühlen gelassen werden. Nach dem Abkühlen wird der Draht viel flexibler und Sie können ihn problemlos zu Hause verarbeiten.

Schritt 3

Der weich gewordene Draht sollte sorgfältig ausgerichtet und auf einen Dorn mit dem erforderlichen Durchmesser gewickelt werden. Bei diesem Vorgang ist darauf zu achten, dass die Windungen nahe beieinander liegen. Wenn Sie noch nie Federn aufgezogen haben, können Sie sich zunächst ein Schulungsvideo ansehen, das leicht im Internet zu finden ist.

Schritt 4

Damit Ihre neue Feder die erforderliche Elastizität aufweist, muss sie gehärtet werden. Eine Wärmebehandlung wie etwa das Härten macht das Material härter und haltbarer. Zum Härten muss die fertige Feder auf eine Temperatur von 830–870 °C erhitzt werden, wofür Sie einen Gasbrenner verwenden können. Dass die erforderliche Härtetemperatur erreicht ist, können Sie an der Farbe der heißen Quelle erkennen: Sie sollte sich hellrot verfärben. Um diese Farbe genau zu bestimmen, verlassen Sie sich auch auf das Video. Nach dem Erhitzen auf die erforderliche Temperatur muss die Feder in Transformator- oder Spindelöl abgekühlt werden.

IN Großstädte Auf Kinderspielplätzen sieht man alle Arten von Schaukelstühlen in leuchtenden Farben schöne Figuren Tiere oder Modelle von Autos, Booten.

Eines haben alle Kinderschaukelstühle gemeinsam: Sie sind mit einer Feder aus Autofedern ausgestattet. Und je größer die Feder, desto besser, da die Schwingamplitude zunimmt.

WIE MAN EINEN SCHAUKELSTUHL HERSTELLT

Autofedern für einen Kinderschaukelstuhl können an einer Schrottsammelstelle oder bei Unternehmen gekauft werden, bei denen Autos im Einsatz sind, zum Beispiel GAZ-31.

Das Wichtigste bei dieser Konstruktion ist die Befestigung der Feder am Boden und an der Stelle, an der das Kind auf dem Spielzeug sitzt. In der Abbildung finden Sie ein Diagramm, das zeigt, dass Flansche an die Feder und an ein dickes Metallrohr d 90 mm und 600 mm Länge geschweißt sind.

Die Flansche am Rohr werden im Abstand von 10-15 cm vom Rand zum anderen Rand geschweißt Metallrohr(Anker) Zwei dicke Bewehrungsstäbe werden schräg zum Rohr und im 90-Grad-Winkel zueinander verschweißt. Graben Sie ein 1 Meter tiefes Loch, senken Sie ein Rohr mit angeschweißten Bewehrungsstäben ab und füllen Sie diese mit Beton im Verhältnis 1/2/3 (Zement, Sand, Kies). Die Stabilität der Wippe hängt von der Länge und Dicke der am Rohr angeschweißten Fittings ab.

Berechnen Sie die Höhe des Schaukelstuhls je nach Alter des Kindes. Es kann nur die Höhe der Feder sein oder aufgrund der Höhe des Rohrs über dem Boden angehoben werden, um die die Feder hält. Nachdem die Lösung vollständig ausgehärtet ist, setzen Sie die Feder mit einem angeschweißten Flansch auf das Rohr (Anker) und befestigen Sie es Befestigen Sie es so am Rohr, dass es 10–15 cm über dem Rohr liegt. Befestigen Sie es zur Festigkeit auch mit einer Klammer oder einem Draht.

Gestalten Sie aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz einen Sitz in jeder gewünschten Form für Ihr Kind – und befestigen Sie ihn mit Klammern an der Feder. Bemalen Sie den Sitz und die Feder in leuchtenden Farben.

HERSTELLUNG EINES SCHAUKELSTUHLS

AB FRÜHLING

Die zweite Möglichkeit, eine Wippe anhand einer Feder zu beschreiben – einer Autofeder. Und als Basis für einen Schaukelstuhl für Kinder von 3 bis 7 Jahren können Sie eine Feder eines GAZ-31-Autos an der Vorderachse verwenden.

Um die Feder zu befestigen, nehmen Sie ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 90-120 mm. An dessen Basis zwei Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von 20-120 mm und einer Länge von 500 mm anschweißen. Graben Sie ein Loch und installieren Sie ein Kreuz mit einem Rohr darin, füllen Sie alles mit Betonmörtel.

Flansche mit einem Durchmesser von 180 an die untere Nabe mit einem Durchmesser von 90 und den Anker anschweißen, die mit drei M16-Schrauben verbunden werden.

SITZ FÜR SCHAUKELSTUHL MIT FEDER

Stellen Sie aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz einen Sitz mit dreieckiger Rückenlehne mit 20 mm Seitenlänge und abgerundeten Kanten her. . Befestigen Sie den Sitz an der Hauptform. Nacheinander befestigen: Klemmleiste 6 mm, 50 mm breit mit M6-Schrauben. Drücken Sie die Feder mit zwei Klammern an einen Vorsprung aus einem 4-mm-Streifen mit einer Breite von 30 mm.

Die Fußstützen für den Schaukelstuhl und die Griffe bestehen aus M18-Bolzen und sind mit einem Gummischlauch versehen.

Federwippen erfreuen sich mittlerweile großer Beliebtheit. Sie haben unterschiedliche Formen und sind bei Kindern sehr beliebt. Sie können fertige Schaukelstühle auch in Online-Shops oder in Kinderspielwarengeschäften kaufen und diese selbst in Ihrer Datscha oder in einem Landhaus installieren.