Bei der Holzbearbeitung kann man in den meisten Fällen nicht auf eine Tischlerzwinge verzichten. Ob es darum geht, Holzzuschnitte zu kleben, ein Blech, Brett oder eine Platte beim Schneiden zu fixieren – eine Zwinge ist auf jeden Fall notwendig. Es gibt ähnliche Produkte im Angebot, aber laut Bewertungen erfahrene Handwerker Sie zeichnen sich durch zwei wesentliche Nachteile aus: Größenbeschränkungen und geringe Festigkeit, da für ihre Herstellung hauptsächlich Weichmetalle (Legierungen) verwendet werden, um die Kosten zu senken.
Wer mit Holz arbeiten muss, bevorzugt oft selbstgemachte Tischlerzwingen. Wie man ein solches Gerät mit eigenen Händen herstellt, worauf man achten und was man berücksichtigen muss – das wird im Artikel besprochen.
Es gibt viele Modifikationen von Tischlerzwingen – Eck-, G-förmige, Kanten- und Universalzwingen. Einige werden für die ständige Arbeit mit unterschiedlichen Werkstücken (in Fläche, Dicke) verwendet, andere werden für eine bestimmte Aufgabe hergestellt technologischer Betrieb(zur einmaligen Verwendung).
Der Autor hält es für ratsam, nur auf diejenigen einzugehen, die am häufigsten von „Heimhandwerkern“ verwendet werden. Wenn das Funktionsprinzip klar ist, können Sie jede Art von Tischlerzwinge mit Ihren eigenen Händen herstellen, die Ihren eigenen Bedürfnissen entspricht. Wenn Sie natürlich Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und sorgfältig nachdenken.
Der Autor verzichtet bewusst darauf lineare Abmessungen Klemmen. Einer ihrer Vorteile selbst gemacht liegt in der Möglichkeit, Form und Abmessungen von Tischlerzwingen beliebig zu wählen. Für solche Geräte gibt es keinen Standard. Und für jemanden, der es gewohnt ist (und weiß, wie man) alles mit seinen eigenen Händen macht, ist es kaum ratsam, grundlegende Dinge zu „kauen“. Die Hauptsache ist, eine Idee zu geben, „eine Idee anzuregen“, und alles andere liegt in Ihrem eigenen Ermessen.
Option Nr. 1
Die einfachste Modifikation der Klemme. Das geht recht schnell, der Einsatz einer solchen Tischlerzwinge ist allerdings etwas eingeschränkt. In den meisten Fällen ist dies jedoch völlig ausreichend, wenn mit kleinen Proben gearbeitet wird.
Die Basis des Gerätes ist der Rahmen einer Metallsäge. Die Befestigungselemente der Klinge werden durch lange Gewindestangen ersetzt, an deren einem Ende sich ein eiserner „Penny“ (optional eine Mutter) befindet, am anderen entweder ein abnehmbarer Griff oder ein Kopf für ein offenes Ende Schlüssel.
Da der Rahmen in der Länge verstellbar ist, können Sie mit einer solchen Klemme Werkstücke unterschiedlicher Dicke befestigen. Es wird hauptsächlich beim Kleben von Teilen () verwendet, da der Körper des Geräts selbst nicht an irgendeiner Oberfläche befestigt werden kann. Das Einzige, was berücksichtigt werden muss, ist, dass, wenn der Rahmen faltbar ist (die alte Modifikation der „Bügelsäge“), Sie an der Biegung einen „Reifen“ anbringen müssen (z. B. mit Klebeband umwickeln). ). Diese Klemme ist nicht ganz bequem zu verwenden, aber in Ermangelung einer geeigneteren Lösung ist sie eine gute Lösung des Problems.
Option Nr. 2
Auch ganz einfaches Modell Klemmen. Es ist relativ schnell mit eigenen Händen erledigt. Der Aufbau des Gerätes ist aus der Abbildung ersichtlich. Alles was Sie brauchen ist Metallecke und ein Paar lange Schrauben oder Gewindestangen.
Wenn Sie mehrere dieser Zwingen herstellen, können Sie damit verschiedene Tischlerarbeiten ausführen. Zum Beispiel das Kleben langer Werkstücke. Dazu genügt es, die Klemmen in einem bestimmten Abstand einzustellen und zwischen den Anschlägen und der zu bearbeitenden Probe Metallstreifen oder Latten aus Hartholz zu verlegen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Baugruppe auf einer Werkbank zu montieren. Gleiches gilt für das Zuschneiden von Rohlingen.
Vor dem Sägen werden sie auf der Tischplatte fixiert und ihre Unbeweglichkeit ist gewährleistet. Dieses Design kann durch Anschweißen von Metallplatten an den Ecken modifiziert werden. Dadurch wird die Klemmfläche deutlich vergrößert.
Im Wesentlichen z Haushaltsgebrauch Diese Modifikation der Tischlerklemme ist eine der besten. Erfahrene Handwerker haben immer zur Hand fertig eingestellt aus mehreren Geräten mit unterschiedlichen Abmessungen. Abhängig von den Besonderheiten der Arbeit benötigen Sie möglicherweise eine Spannvorrichtung aus einer Ecke von 25 oder 45.
Die Vielseitigkeit dieser Modifikation liegt darin, dass sie aus Metall besteht und sich daher durch ausreichende Festigkeit auszeichnet. Im Gegensatz zu Holzzwingen können Sie hier die Klemmkraft in einem weiten Bereich einstellen und nicht nur mit Holz, sondern auch mit anderen Materialien – Glas, Kunststoff, Eisen – arbeiten. Das ist es, was man im Alltag oft tun muss.
Dieses Design kann leicht modifiziert werden. Beispielsweise müssen bei der Verarbeitung von Baumstämmen auf einem Mini-Sägewerk (Auflösen in Bretter, Sägen) auch diese fixiert werden. In diesem Fall eignet sich eine verbesserte Modifikation einer solchen Tischlerklemme. Es reicht aus, Bandeisen als Basis zu nehmen und an den Enden die gleichen Ecken zu verschweißen.
Sorten und Modifikationen
Hier sind einige weitere Arten von Tischlerzwingen. Alle diese Klemmen lassen sich leicht mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.
Die Frage ist: Wie sinnvoll ist es, Holz als Ausgangsmaterial zu verwenden? Es gibt sowohl Argumente dafür als auch dagegen. Wenn jedoch Holz für die Basis einer Tischlerzwinge gewählt wird, muss es bestimmte Kriterien erfüllen.
- Arten – nur hart (Birne, Eiche, Walnuss und ähnliches). Ansonsten muss von einer Presskraft keine Rede sein. Und die Haltbarkeit der Zwingen aus „weichem“ Holz lässt einige Zweifel aufkommen.
- Die Luftfeuchtigkeit ist minimal. Erst wenn das Material vollständig getrocknet ist, kann es zur Herstellung von Spannvorrichtungsteilen verwendet werden.
Viel Glück, lieber Leser, bei der Herstellung Ihrer eigenen Klemme. Scheuen Sie sich nicht, zu fantasieren, und alles wird gut für Sie klappen!
Anfänger, die gerne mit Holz arbeiten, werden unsere Anleitungen nützlich finden, die einen einheitlich beschriebenen Prozess zur Herstellung verschiedener Arten von Tischlerzwingen enthalten. Darin verraten wir Ihnen, welche Materialien dafür verwendet werden sollten und wie Sie ein Gerät herstellen, das genau zu Ihren eigenen Bedürfnissen passt.
Materialien für Körper, Anschlag und Backen
Im Tischlerhandwerk dienen Zwingen dazu, mehrere Teile während der mechanischen Verbindung oder während des Trocknens des Leims sicher und sorgfältig zusammenzuhalten. Die Anpresskraft sollte nicht enorm sein; viel wichtiger ist es, die Oberfläche der zu verbindenden Teile nicht zu beschädigen. Gleichzeitig muss die Klemme eine hohe Festigkeit aufweisen und langlebig sein.
Für die Herstellung von Klemmteilen, die in direktem Kontakt mit dem Werkstück stehen, ist es besser, Hartholz zu verwenden. Idealerweise handelt es sich dabei um Stäbe und Bohlen aus Lärche, Buche, Hainbuche oder Birke. Dieser Baum hat eine ziemlich hohe Festigkeit und ist gleichzeitig elastisch, wodurch er seine Form gut wiederherstellt. Die Härte solcher Hölzer ist meist höher als die der verarbeiteten Teile, was durch Absätze aus Leder, leichtem Gummi, Filz oder mehr ausgeglichen werden kann weiches Holz.
Als Rahmen für die Klemme kann sowohl Hartholz als auch gewalztes Metall verwendet werden. Ecken bzw Profilrohre passen gut, müssen aber dafür gründlich gereinigt, grundiert und lackiert werden fertiges Produkt Es waren keine Rostspuren mehr vorhanden. Um eine unbeabsichtigte mechanische Beschädigung oder ein Durchdrücken der zu verbindenden Teile zu verhindern, wird dies empfohlen Metallelemente Schellen befestigen, Holzleisten aufkleben oder einen losen Silikonschlauch aufziehen.
Welche Schraube und welches Schwungrad sollen verwendet werden?
Trotz der nicht sehr hohen Klemmkraft eignen sich gewöhnliche Bolzen mit metrischem Gewinde nicht sehr gut als Klemmschraube, es sei denn, sie sind sehr klein. Eine kleine Gewindesteigung macht die Wahl des freien Spiels mühsam; unter anderem wird das Dreiecksprofil viel schneller „aufgefressen“.
Viel richtiger wäre es, Stehbolzen mit trapezförmigem oder rechteckigem Profilgewinde, auch Hebegewinde genannt, zu kaufen. Optimaler Schritt- etwa 2-2,5 Umdrehungen pro Zentimeter, dies gewährleistet eine gute Leichtgängigkeit der Einstellung und eine optimale Anzugskraft für Holzteile.
Besorgen Sie sich Bolzen, Muttern und Beschläge der richtige Typ Sie können sich entweder direkt an den Drechsler wenden oder in einem Baumarkt, auch im Internet. Es gibt jedoch ein ABER: Die meisten Fabrikprodukte haben ein Vollgewinde, während für eine Klemme eine etwas andere Schraubenkonfiguration optimal ist. Idealerweise befinden sich an den Enden des Bolzens glatte Säulen: etwa 20 mm lang für das Lager (etwas dicker als das Gewinde) und etwa 30-40 mm für den Griff (etwas dünner oder gleicher Durchmesser).
Der Griff oder das Handrad können aus beidem gefertigt sein Holzblock, oder indem Sie ein Loch in die Seite des Bolzens bohren und eine Stahlstange als Schalthebel hineinstecken, wie bei einem Schraubstock.
Gerade Schraubzwinge
Um eine einfache Klemme herzustellen, benötigen Sie einen Rahmen in Form einer U-förmigen Halterung. Es kann auf zwei Arten hergestellt werden. Die erste besteht darin, drei Stäbe im rechten Winkel durch eine Nut-Feder-Verbindung zu verbinden und sie mit Leim und einem Paar Dübel zu verstärken. Diese Option erfordert einen ziemlich hochqualifizierten Tischler: Das Säumen und Anpassen muss mit hoher Präzision erfolgen, da die Belastung in diesen Knoten sehr groß ist.
Die zweite Variante ist etwas einfacher, aber vom Materialverbrauch her teurer. Sie können die Halterung aus dickem Birkensperrholz schneiden, indem Sie 3-4 Zuschnitte mit einer Dicke von 12-16 mm mit Titebond-Holzleim verkleben.
Bedenken Sie bei der Auswahl der Form der Teile, dass die zuverlässigste Konstruktion eine Konstruktion mit Außenschrägen für eine höhere Steifigkeit ist. Der Halterungsanschlag und sein gegenüberliegender Teil, in dem die Klemmschraube befestigt wird, müssen trapezförmig sein. In diesem Fall sollten die geneigten Seiten in einem Winkel von etwa 30° größer als die gerade Linie nach außen divergieren. Auch eine Verdickung im Mittelteil des Rahmens ist äußerst wünschenswert.
Zur Befestigung der Schraube empfiehlt sich die Verwendung von Beschlägen oder Muttern mit entsprechendem Durchmesser, die in einem der „Hörner“ des Klemmrahmens befestigt werden innen und werden weiter gestärkt Epoxidharz. Wenn die Halterung aus Stangen zusammengesetzt wurde, müssen Sie vorher eine Schraube in eine davon eindrehen Endmontage. Wenn die Rahmenkonstruktion mehrschichtig ist, können die Fußleisten durch Muttern ersetzt werden, die in den Schnitt der mittleren Sperrholzschicht eingeklebt werden. Hier ist es wichtig, die Richtung der Schraubenachse zu überwachen und gleichzeitig das Eindringen von Kleber zu verhindern Gewindeanschluss- Gut mit Fett schmieren.
An der Stelle, an der der Klemmfuß an der Schraube befestigt ist, ist eine Art Drehgelenk erforderlich, damit sich die Teile beim Klemmen nicht bewegen. Am besten presst man ein auf den Durchmesser des Innenrings abgestimmtes Lager auf den massiven Rand des Schraubbolzens. Für einen sicheren Halt klemmen Sie den Stift in das Bohrfutter und schneiden anschließend mit einer Dreikantfeile und einer Bügelsäge eine Nut für den Sicherungsring. Als nächstes müssen Sie in den Block, der als Stützfuß dient, mit einem Kernbohrer eine zylindrische Nut bohren und ein Lager mit einem Stift hineindrücken, wobei Sie die Passform mit Lack oder Epoxidharz verstärken.
Verstellbare Universalklemme
Klemmen mit variabler Öffnungsweite sind vielseitiger einsetzbar; sie werden am häufigsten im Rallyesport eingesetzt Möbelplatten. Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie einen kalibrierten Streifen aus trockenem Hartholz, idealerweise Buche oder Esche. Gefordert sind eine konstante Profilgröße über die gesamte Länge und die völlige Fehlerfreiheit. Die Presskraft, der die Klemme standhält, hängt direkt von der Dicke und Breite der Lamellen ab.
Daher sollte die Herstellung mit der Anbringung eines senkrechten Anschlags an einem Ende der Längsschiene beginnen. Es ist besser, es aus zwei Stangen herzustellen, die die Schiene in zwei symmetrischen Rillen falten und festklemmen, oder sie wie einen Hammer zu hämmern. Dadurch erhält man den Rohling für die Klemme mit festem Anschlag T-Form, und die Länge des Anschlags auf der Arbeitsseite sollte größer sein als die Reichweite von Rückseite nicht mehr als 3 Mal. Die Verbindung zwischen Anschlag und Schiene kann mit Möbelbindern verstärkt werden, eine Verbindung mit 2-3 Dübeln und PVA-Kleber ist ebenfalls möglich.
Der hintere Teil des Anschlags dient zur Sicherung der Bogensehne. Ideal ist dafür eine gerade Stahlstange mit einem Durchmesser von 10-12 mm. Das Ende der Stange sollte mit einem Gewinde versehen und von innen mit Muttern zwischen den Endanschlägen gespreizt werden. Löcher für die Bogensehne sollten so nah wie möglich an der Hinterkante des Anschlags gebohrt werden. In diesem Fall sollte der Abstand zur Kante ausreichend sein, damit das Holz nicht splittert. Nach dem Einbau der Sehne ist es notwendig, am dem Klemmteil zugewandten Ende der Stange eine Reihe von Kerben in Schritten von 15–20 mm zu markieren, mit einer passenden Bügelsäge entsprechend dieser Markierung Schlitze mit einer Tiefe von bis zu 2 mm zu bohren und die Stange zuzuschneiden Kerben mit einem Messer.
Als nächstes sollten Sie einen beweglichen Block der Klemme herstellen. Darin wird ein durchgehendes Auge mit rechteckigem Querschnitt hergestellt, dessen Abmessungen genau der Dicke und Breite des Längsstreifens entsprechen. Ideal ist es, eine 2-3 mm kleinere Nut auszuhöhlen und diese anschließend mit einer Vierkantraspel in die gewünschte Form zu bringen. Die Stange sollte fest im Block sitzen, gleichzeitig aber eine relativ freie Bewegung entlang der Klemme und deren Neigung zum Einrasten in den Kerben ermöglichen. Sie müssen dies auch unter der Zeichenfolge tun Durchgangsloch so dass die Stange genau senkrecht zur Schiene steht und der Block mit leichtem Spiel frei daran entlang gleitet.
Auf der Rückseite des Festanschlags müssen Sie einen weiteren Block füllen, der die Stange mit der Bogensehne parallel zueinander befestigt. Dazu können Sie ein kleines Stück Block verwenden, in das mit einem Meißel eine Nut für die Stange gebohrt und ein unvollständiges Loch für die Bogensehne gebohrt wird. Zur Befestigung des Blocks dienen Dübel oder Bolzen. Die Montage von Klemmschraube und Ferse erfolgt analog zu einer herkömmlichen Klemme. Es genügt, nicht zu nah am Rand ein Durchgangsloch in den beweglichen Block zu bohren und von innen eine Hülse oder Mutter einzukleben. Auf diese Weise liegt die Mutter des Schraubmechanismus beim Spannen des Teils am Holz an und sitzt noch fester.
Winkelklemme
Am schwierigsten herzustellen ist eine Klemme, die die Fixierung zweier Teile im rechten Winkel ermöglicht. Gleichzeitig ist es das nützlichste und gefragteste Werkzeug in einer Schreinerei.
Die Basis für die Eckklemme ist ein Stück dickes Sperrholz. Es ist besser, ein quadratisches Brett von ca. 300 x 300 mm mit einer Dicke von mindestens 14 mm zu nehmen. In der Ecke des Sockels müssen Sie zwei Hartholzblöcke befestigen, die wir der Einfachheit halber als Standard bezeichnen. Diese Blöcke müssen im rechten Winkel zur Mitte der Sperrholzplatte hin ausgerichtet sein; die Dicke der Blöcke beträgt mindestens 25 x 25 mm. Ihre Befestigung sollte möglichst steif sein: Es empfiehlt sich, die Stäbe zunächst zu verkleben, dabei mit einem Klempnerwinkel auf ihre Rechtwinkligkeit zu achten und die Verbindung dann mit Kabelbindern oder Bolzen zu verstärken.
Von der Mitte jedes Blocks aus müssen Sie eine senkrechte Linie zeichnen, koaxial zu der sich die Schraubbolzen befinden. Es ist ein weiterer Abstand von 20–30 mm von den Stäben erforderlich maximale Dicke festgezogene Teile. Danach werden zwei weitere Stangen parallel zu den vorherigen starr an der Basis befestigt. Es empfiehlt sich, die Muttern sofort einzukleben und dann mit den Schubstangen genauso vorzugehen wie bei den Referenzstangen: Zuerst auf der Klebefuge positionieren und dann mit Kabelbindern verstärken. Für mehr Komfort können Sie die Schraubbolzen sofort in die Muttern einschrauben.
Nach der Befestigung der Schubstangen müssen nur noch die in den beweglichen Blöcken befestigten Lager aufgedrückt werden. Letztere müssen in Querschnitt, Abmessungen und Material den Standardstäben ähneln. Zum Schluss müssen Sie die Griffe füllen oder die Klapphebel einsetzen und die überschüssige Basis der Klemme abschneiden, wobei Sie die hervorstehenden Ecken entfernen, damit Sie sich an den Schraubgriffen frei drehen können
Kundenspezifische Klemmen für spezifische Anwendungen
In jeder Schreinerei erweisen sich selbstgemachte Zwingen als besser an die örtlichen Arbeitsbedingungen angepasst als solche, die im Laden gekauft wurden. Kann verwendet werden große Auswahl Variationen der drei oben beschriebenen Designs.
Beispielsweise können Sie an einer Schiene nicht nur einen, sondern zwei verstellbare Blöcke anbringen, um Teile in großer Entfernung zu positionieren. Ein solches Werkzeug wird beispielsweise beim Zusammenbau von Türblöcken sehr nützlich sein.
Anstelle eines Griffs können Sie auch einen normalen Sechskantkopf von einer Schraube auf den Bolzen schweißen. Dies ist relevant, wenn bei der Montage von Teilen mehrere Klammern häufig gespannt, gelöst und neu angeordnet werden müssen. In diesem Fall ist es praktisch, die Klemmschraube mit einem Steckschlüsseleinsatz mit Ratschenmechanismus oder sogar einem Schraubendreher zu drehen.
Um Produkte mit komplexen Formen zusammenzubauen, können Sie Klemmanschläge und bewegliche Blöcke mit komplexerer Konfiguration herstellen, die sich gut für die Arbeit mit unregelmäßig geformten Teilen eignen.
Einfach und funktional F-förmige Klemmen Die von Ihnen selbst hergestellten Werkzeuge werden zu unverzichtbaren Helfern in Ihrer Werkstatt und ermöglichen es Ihnen, erhebliche Summen für teure Zwingen zu sparen, von denen es bekanntlich nie zu viele gibt. Schnellspanner Der Nockentyp ist optimal für Situationen, in denen keine großen Spannkräfte erforderlich sind: Kleben schmaler oder kleiner Teile, Kanten, Fixieren von Werkstücken usw.
Die Backenklemme funktioniert nach dem klassischen Prinzip F-förmige Klemme. Es besteht aus einer Führungsschiene und zwei Backen: beweglich und fest. Durch die Fixierung des Werkstücks in den Backen und die Drehung des Nockens um 90° sorgt das Werkzeug für eine starke und zuverlässige Klemmung. Selbstgemachte Klammer Es wird nicht schwierig sein, es mit einem Minimum an Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien selbst zu Hause herzustellen.
Die vorgeschlagene Klammerzeichnung und -detaillierung dient als grundlegende Orientierungshilfe. Das Design des Produkts ist so gestaltet, dass Sie sich keine Gedanken über Materialien und Abmessungen machen müssen und diese entsprechend Ihren Bedürfnissen ändern können. Der Reifen kann entweder aus Metall oder Holz bestehen. Sie können auch die Länge und Breite der Backen variieren, um die Klemmtiefe der Klemme zu erhöhen. Anstelle von Metallstiften können auch Nieten oder kleine Bolzen verwendet werden. Die beweglichen und festen Backen sind Spiegelbilder voneinander, so dass es praktisch ist, diese Teile in Serie herzustellen, und zwar in mehreren Stücken gleichzeitig.
Indem Sie Ihren eigenen Satz Klammern und einfache Holzanschläge herstellen, wie auf dem Foto gezeigt, erhalten Sie eine wirkungsvolle Eckklemme, die zu einem Erfolg wird ein unverzichtbarer Helfer beim Zusammenkleben perfekter Rahmen.
Die Reparatur und Herstellung von Möbeln, verschiedenen Holz- oder Metallprodukten ist ohne den Einsatz von Zwingen nicht möglich. Moderne Werkzeuggeschäfte bieten eine große Auswahl dieser Produkte an. Herkömmlicherweise können sie in zwei große Gruppen eingeteilt werden. Die erste kombiniert Klemmen mit Gewindeteilen. Klemmen dieser Gruppe werden Schraubzwingen genannt. Sie können eine stationäre Halterung in der einen oder anderen Größe oder eine verschiebbare Halterung haben.
Zur zweiten Gruppe gehören Klemmen, die auf Draht- oder Flachfedern basieren und als Federklemmen bezeichnet werden.
Jeder Handwerker benötigt für seine Arbeit möglicherweise bis zu mehrere Dutzend verschiedene Zwingen. Der Kauf einer solchen Anzahl von Werkzeugen erfordert ausreichende Menge Mittel. Es ist viel wirtschaftlicher, die Klammern selbst herzustellen. Über die Herstellung verschiedene Arten DIY-Klemmen werden später besprochen.
Herstellung einer Schraubzwinge
Eine einfache Schraubzwinge kann mit zur Verfügung gestellt werden Stahlblech 8-10 Millimeter dicke, fertige Stange mit M8- oder M10-Gewinde und mehreren gleich großen Muttern.
Markieren Sie zunächst mit einer Schablone oder einer anderen vorgefertigten Klemme die Halterung auf dem ausgewählten Werkstück. In diesem Fall ist es möglich, die Anforderungen der spezifischen Betriebsbedingungen der Klemme zu berücksichtigen und eine Halterung in der erforderlichen Größe herzustellen.
Der nächste Schritt ist das Ausschneiden des Werkstücks. Die Dicke und geometrische Form des Rohlings der zukünftigen Klemme macht den Einsatz eines Winkelschleifers für diese Art von Arbeit problematisch. In diesem Fall ist es besser, einen Acetylenbrenner oder Gasschneider zu verwenden.
Beim Schleifen der Kanten der resultierenden Halterung kann auch ein Winkelschleifer verwendet werden. Richten Sie die Kanten entsprechend der Markierungslinie aus und entfernen Sie die Eckgrate.
Für eine Schraubklemme schweißen Sie mehrere M8- oder M10-Muttern an der kurzen Seite der Halterung an. Stattdessen können Sie ein 40-50 Millimeter langes Stück Sechskantstab verwenden Innengewinde entsprechenden Durchmesser.
Um die Klemme zu betätigen, wählen Sie einen Rundstab mit entsprechendem Gewinde und der benötigten Länge aus. An einem Ende einen Quergriff anschweißen.
Um die fertige Klemme vor Korrosion zu schützen, beschichten Sie die Oberfläche des Produkts mit Öl- oder Nitrolack.
Herstellung einer Schraubzwinge mit Gleitrahmen
Bei Bedarf ist es nicht schwierig, eine Klemme mit Gleitrahmen herzustellen.
Für die Arbeit benötigen Sie folgende Materialien:
- Stahlband mit einem Querschnitt von 40x (8-10) mm;
- Gewindestange 10-150 mm lang;
- mehrere Muttern und runde Unterlegscheiben.
Die Werkzeuge, die Sie vorbereiten sollten, sind eine Schleifmaschine, eine Bohrmaschine und ein Schweißgerät, Gas oder Elektro.
Der erste Schritt besteht darin, den Streifen in Stücke der erforderlichen Länge zu schneiden. Wir benötigen einen Ständer mit einer Länge von 500 - 800 mm, eine Stützstange mit einer Länge von 200 mm und eine bewegliche Stange mit der gleichen Länge.
Befestigen Sie durch Schweißen einen stationären Anschlag an einem der Enden des langen Teils. Um maximale strukturelle Festigkeit zu gewährleisten, versuchen Sie, eine Naht zu erhalten hohe Qualität, wählen Sie die richtigen Schweißmodi aus.
Der nächste Schritt ist die Bearbeitung der Gleitschiene. Es ist notwendig, zwei Löcher darin zu markieren und zu bohren, von denen eines rund und das zweite rechteckig ist.
Herstellen zylindrischer Löcher mit einer elektrischen Bohrmaschine oder Bohrmaschine wird kein Problem sein. Sie müssen lediglich einen Bohrer mit dem passenden Durchmesser auswählen, ihn sicher in das Werkzeugfutter einspannen und bohren. Der Durchmesser des runden Lochs muss größer sein als der Durchmesser der Gewindestange.
Die Herstellung eines rechteckigen Lochs erfordert viel Zeit und Energie. Gehen Sie 25 Millimeter vom Rand der Diele zurück und markieren Sie entlang der Mittellinie ein Rechteck von 11 x 41 mm. Damit sich die Platte frei entlang des Gestells bewegen kann, ist ein kleiner Spalt erforderlich. Als nächstes markieren Sie die Mitten der Löcher, wobei Sie 5 Millimeter vom Rand der Nut und 10 Millimeter voneinander entfernt zurücktreten. Um ein Abrutschen des Bohrers zu verhindern, müssen die Lochmitten vorgestanzt werden. Bohren Sie vier Löcher mit einem Durchmesser von 10 Millimetern. Geben Sie der Nut mit einer quadratischen und rechteckigen Feile von Hand die endgültige Form.
Schweißen Sie eine Mutter mit zur Stange passendem Gewinde über das runde Loch der Gleitstange. Schweißen Sie an einem Ende der Schraube einen Kreuzgriff und am anderen Ende eine runde Unterlegscheibe ausreichender Dicke. Reinigen Sie die Kanten aller Teile mit Schleifpapier von Metallgraten und montieren Sie die Spannvorrichtung.
Mit eigenen Händen eine Eckklemme herstellen
Der Herstellungsprozess einer Reihe von Produkten, wie z. B. Türrahmen, erfordert das Verbinden von Teilen im rechten Winkel. Für zuverlässige Fixierung Bestandteile aus Holz bzw Metallkonstruktionen Es werden Eckklemmen verwendet.
Eine ähnliche Klemme kann auch selbst aus Abfallmaterialien hergestellt werden. Sie benötigen zwei Stück Stahlwinkel 40x40, 50x50 oder 30x50 mit je 200 Millimetern, ein Stück 10x50er Streifen mit 250 Millimetern Länge und zwei fertige Schraubzwingen.
Verwenden Sie einen Bankwinkel ohne Block zur Kontrolle der Rechtwinkligkeit und installieren Sie alle Strukturteile gemäß dem Foto.
Befestigen Sie die Ecken mit einer Schweißmaschine von der Rückseite am Streifen.
Befestigen Sie die Klammern zusätzlich mit einer Schweißnaht an den Sockeln, um eine sichere Befestigung zu gewährleisten.
Somit erhalten Sie ein praktisches und zuverlässiges Gerät, das Ihnen bei der Erledigung zahlreicher Arbeiten immer wieder behilflich sein wird.
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Eine Do-it-yourself-Klemme wird nach einem vorbereiteten Muster hergestellt. Das Werkzeug wird in Form einer Klemme präsentiert, mit der verschiedene Teile befestigt werden. Tischlerzwingen werden zum Sägen, Spreizen oder Schärfen von Sägezähnen verwendet.
Ein Schnellspanner ist eine Art Handschraubstock, der zur festen Fixierung von Werkstücken oder Teilen dient.
Funktionsprinzip
Ein Schnellspanner ist eine Art Handschraubstock, der zur festen Fixierung von Werkstücken oder Teilen dient. Zu den Hauptelementen des Geräts gehören der Rahmen, das bewegliche Teil, die Lippen und das Ventil. Experten empfehlen die Herstellung von Werkzeugen aus Eisen.
Das Schnellspannwerkzeug kann mit einer Hand arretiert werden. Der Gegenstand wird zwischen die Backen eingeführt und mit dem beweglichen System gedrückt. Anschließend wird das Produkt mit einem Ventil fixiert. Experten nennen folgende Vorteile des betrachteten Designs:
- geringes Gewicht;
- Fähigkeit, große Teile zu reparieren;
- hohe Festigkeit;
- Transport;
- schnelle Erledigung der Arbeiten.
Zum Lösen dient eine Schnellspannklemme. Dazu müssen Sie die Anschläge und Lippen demontieren und die letzten Elemente umdrehen. Mit diesem Werkzeug können Sie Glas bearbeiten.
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Komponenten
Do-it-yourself-Klemmen aus Leichtmetall, schnell scheitern. Die Parameter solcher Einheiten überschreiten nicht 2 m. Um die Sperrholzplatten zu pressen, müssen Sie eine selbstgemachte Schiebeklemme anfertigen.
Experten berücksichtigen die folgenden Komponenten des Designs:
- rahmen;
- Spannbacken;
- beweglicher Teil;
- Hebelkomponente.
Das bewegliche Design verändert die Teilung zwischen den Backen mithilfe von Gewinden. Aus konstruktiver Sicht besteht die Hebelvorrichtung aus Hebeln und Exzentern. Dieses Werkzeug ist zu Hause schwer herzustellen.
Um eine Holzklammer herzustellen, verwenden Sie ein Diagramm und die folgenden Werkzeuge:
- Gewindebolzen;
- Latten;
- Nüsse;
- Sperrholz.
Die Länge der Stollen sollte 120 und 200 mm betragen und der Durchmesser sollte 5 mm betragen. Die Größe der Sperrholzplatten beträgt 15 x 150 x 200 mm und die Parameter von 2 Lamellen betragen 20 x 40 x 240 mm.
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Schritt-für-Schritt-Anleitung
Bei der Herstellung selbstgemachter Zwingen werden Holzklötze aus Eiche, Buche, Birke oder Esche verwendet. Solche Instrumente sind fest installiert Arbeitsfläche. In den Stangen, mit denen das Klemmteil befestigt wird, sind 2 Löcher angebracht. Diese Technologie gewährleistet eine feste Fixierung der Mutter mit dem Bolzen.
Um eine stabile und zuverlässiges Design Es wird empfohlen, die untere Stange flach zu platzieren.
Der nächste Schritt besteht darin, die Sperrholzplatten zu installieren. Daran ist ein Block befestigt. Die Unterkante des Sperrholzes muss 3 cm unter dem Block liegen. Die Rohlinge werden gebohrt. In die entstandenen Löcher werden Stifte eingesetzt.
Als Spannelement wird Sperrholz verwendet. Solche Klemmen greifen Teile mit einer beweglichen Leiste. Das Werkzeug wird mit kurzen Stiften an der Oberfläche der Tischplatte befestigt. Lange Analoga bestimmen den Arbeitshub der Klemme. Muttern sind Hebel, die ein bewegliches Element durch Einstellen der Klemmkraft sichern.
Aus einer Bügelsäge, 2 Gewindestangen und einer Mutter kann eine selbstgemachte Klemme zum Schweißen hergestellt werden. Die letzten Elemente werden in die Klemmverbinder eingefügt. Die Muttern werden von der Innenseite des Gerätes aufgesetzt. Das resultierende Werkzeug hat 2 Standardgrößen. Um zu verhindern, dass der Körper in zwei Teile zerbricht, ist das Faltelement mit Isolierband umwickelt. Die Vielseitigkeit des resultierenden Geräts liegt in der Möglichkeit, es wieder in eine Bügelsäge umzuwandeln. Zur Befestigung Schiebedesign Das Werkzeug verwendet Stahlbefestigungen. Es wird nicht empfohlen, eine selbstgebaute Klemme bis an die Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit auszunutzen. Sonst scheitert es schnell. Universalklemme Hergestellt aus Kanal.
Seine Länge hängt von den maximalen Abmessungen des zu verarbeitenden Materials ab. Die Dicke des Kanals wird unter Berücksichtigung der Nutzungshäufigkeit des zukünftigen Werkzeugs ausgewählt. Entlang der Kanalachse sind Löcher für Schrauben angebracht. Die letzten Befestigungselemente werden an die Schubstruktur geschweißt. Löcher werden geschnitten Schweißgerät. Um einen festen Sitz des Anschlags zu erreichen, ist das Nest in Form eines Tropfens ausgeführt. Am Kanal ist ein Bolzen angeschweißt. Die Größe seines Kopfes muss dem Durchmesser der Pfanne entsprechen.
Im nächsten Schritt erfolgt die Herstellung der Spannvorrichtung. Verwenden Sie dazu eine dicke Schraube. Das resultierende Werkzeug wird beim Arbeiten mit großen Objekten verwendet. Ansonsten verwenden Sie 2 kleine Klammern und einen flexiblen Einsatz. Das Material der letztgenannten Konstruktion muss eine hohe Steifigkeit aufweisen und die Ebene muss gekrümmt sein. Die Enden des flexiblen Einsatzes werden mit 2 kleinen Klammern an Sperrholzplatten gedrückt. Es empfiehlt sich, einen gleichmäßigen Druck auf die zu verklebende Fläche auszuüben. Herstellungsmethode selbstgebautes Instrument hängt vom Verwendungszweck des Gerätes und der Größe der zu bearbeitenden Teile ab.
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