Wie man einen Schornstein für einen Ofen baut. Arten und Installation von Schornsteinen in einem Privathaus

Der Schornstein ist ein wichtiger Teil Heizgeräte Betrieb mit Gas, festen oder flüssigen Brennstoffen. Bei Kaminen, Öfen, Bädern und Heizkesseln ist es wichtig, einen gewissen Luftzug aufrechtzuerhalten, um die Luft von Verbrennungsprodukten zu reinigen. Die richtige Wahl Schornsteinrohre sind die Grundlage für den sicheren Betrieb des Heizgerätes. Fehler beim Schornsteinbau können zu lebensgefährlichen Situationen führen.

Schornsteinrohre bestehen aus Metall, Keramik und Ziegeln. Am gefragtesten sind derzeit Metallrohre. Von allen Varianten dieses Materials wird empfohlen, Stahl zu wählen. Stahlrohre für Schornsteine ​​werden mit speziellen Lösungen beschichtet, die das Material gegen alle schädlichen Einflüsse der inneren Umgebung des Schornsteins beständig machen.

Bei der Auswahl eines Rohres müssen die Parameter der Heizgeräte und der verwendete Brennstoff berücksichtigt werden. Das Material, aus dem die Rohre bestehen, muss standhalten hohe Temperatur, was Kraftstoff erzeugen kann.

Bei einigen Arten von Heizgeräten finden sich unter den unteroxidierten Verbrennungsprodukten chemisch aktive Substanzen. Sie können einen Schornstein beschädigen, der nicht ausreichend chemikalienbeständig ist. Einige unverbrannte Partikel können sich entzünden und Funken erzeugen. Daher muss das Material, aus dem das Rohr besteht, feuerfest sein.

Das ist interessant! Bei der Auswahl eines Rohres müssen Sie auf den Schmelzpunkt des Materials achten, aus dem es besteht. Der Schmelzpunkt von Stahl übersteigt 1000 0C – den höchstmöglichen Indikator, der beim Betrieb von mit Kohle betriebenen Heizgeräten erreicht wird.

Vorteile Stahlrohre Sind:

• Einfach zu installieren. Für Stahlrohre ist kein spezielles Fundament erforderlich; technische Lösungen oder speziell Installationswerkzeuge. Sie können sie auch ohne selbst installieren vorbereitende Vorbereitung. Aufgrund der Plastizität des Materials können komplexe technische Strukturen geschaffen werden.
• Geringes Gewicht. Sie sind leicht zu transportieren, Sie können sie ohne ein Team von Arbeitern selbst anheben und bewegen, was auch die Installation vereinfacht.
• Hohe Temperaturbeständigkeit. Stahlprodukte eignen sich für Geräte, die mit jedem Brennstoff betrieben werden. Bei maximaler Temperaturbelastung schmelzen sie nicht.
• Chemische Inertheit. Stahl interagiert nicht mit chemischen Reagenzien, die als unteroxidierte Verbrennungsprodukte entstehen können. Diese Substanzen sind nicht in der Lage, es zu zerstören.
• Korrosionsbeständigkeit. Dieser Vorteil gilt für Rohre mit Spezialbeschichtung Und Edelstahl. Das Material selbst korrodiert schnell. Es ist zu berücksichtigen, dass das Schornsteinrohr neben der inneren Umgebung auch von äußeren ungünstigen Faktoren, beispielsweise Niederschlägen, beeinflusst wird. Bevorzugt sind beschichtete Rohre.
• Glatte Innenwände. Verbrennungsprodukte setzen sich auf der rauen Oberfläche ab und verwandeln sich in Ruß, wodurch sich der Abstand allmählich verringert. Dadurch wird der Zug im Schornstein verringert. Stahl ist völlig glatt, die Gefahr der Rußablagerung auf der Oberfläche ist minimal.

Ein integraler Bestandteil sind verzinkte Stahlrohre Entwässerungssystem jedes Zuhause. Der Kauf fertiger Dachrinnen ist recht teuer. Wie Sie Abflussrohre selbst herstellen und dadurch deutlich Geld sparen können, erfahren Sie in diesem Artikel.

Kaufen vorgefertigte Elemente Entwässerungssystem ist ziemlich teuer. So kostet beispielsweise eine Dachrinne aus verzinktem Metall etwa 100 Rubel/m, ein Entwässerungstrichter - 160 Rubel/Stück, ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm - 110 Rubel/m, ein Bogen für Abflussrohr— 110 Rubel/Stk. Wenn Sie die Kosten für alle Elemente berechnen, die für die Ausstattung eines Entwässerungssystems für das gesamte Haus erforderlich sind, erhalten Sie einen ziemlich beeindruckenden Betrag. Die natürliche Frage ist: Wie kann man Geld sparen? Die Antwort ist einfach: Machen Sie alle Elemente selbst.

Lass uns rechnen. Für das Abflussrohr ist verzinktes Eisen erforderlich. Der Preis für ein Blatt von 2500 x 1250 mm beträgt 600 Rubel. Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, benötigen Sie einen 340 mm breiten Metallstreifen – das ist tatsächlich die Länge eines Kreises mit einem Durchmesser von 100 mm, plus Biegungen. Ein Blatt ergibt bei dieser Breite 7 Streifen. Wir bekommen: 600 / 7 = 85 Rubel. für ein Rohr mit einer Länge von 1250 mm oder 68 Rubel/m – die Kosten für einen Meter verzinktes Rohr. Sparen Sie mehr als 60 %! Bei anderen Elementen wird es sogar noch größer sein.

Wenn die obigen Berechnungen Sie von der Notwendigkeit des Lernens überzeugen Eigenproduktion verzinkte Rohre und andere Elemente daraus Blech, dann fangen wir an zu lernen. Sie müssen mit der einfachsten Sache beginnen – mit Rohren. Wie das geht, wird in diesem Artikel besprochen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Um ein Rohr mit einem Durchmesser von 100 mm herzustellen, benötigen wir folgende Werkzeuge und Materialien:

1. Holz- oder Gummihammer. Im Allgemeinen ist die Qualität dieses Werkzeugs in erster Linie ausschlaggebend für die Qualität fertiges Produkt. Der Hammer sollte schwer genug sein, aber so, dass er die Schlagkraft gut kontrollieren kann, nicht sehr hart, aber gleichzeitig dicht genug.
2. Metallschere. Alle sind geeignet, Hauptsache, sie eignen sich zum Schneiden von Metall auf großen Flächen.
3. Eine Metallecke von mindestens 1 m Länge, angebracht am Rand der Werkbank. Darauf wird das Metall gebogen, daher muss es stabil und recht massiv sein.
4. Ein horizontal befestigtes Stahlrohr mit einem Durchmesser von 60-90 mm – eine „Kanone“. Dort werden die Produkte montiert. Dementsprechend sollte auch seine Länge nicht weniger als 1 m betragen.
5. Herrscher.
6. Anreißer aus Metall. Jeder geschärfte Metallstab, bis hin zu einem großen Nagel, reicht aus.
7. Tatsächlich ist das verzinkte Metallblech selbst 0,5 mm dick.

Wir fertigen ein verzinktes Eisenrohr mit einem Durchmesser von 100 mm

1. Schneiden Sie aus einem massiven Blech einen Zuschnitt mit einer Breite von 340 mm auf der einen Seite und 330 mm auf der anderen Seite. Das Band wird so verschmälert, dass das fertige Rohr nach dem „männlich-männlichen“-Prinzip in das nächste passt.

Es ist sinnvoll, das gesamte Blech sofort zu markieren und die Segmente nacheinander auf jeder Seite abzulegen – auf der einen Seite 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm usw., auf der anderen jeweils 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Wenn Sie keine Verbindung herstellen möchten fertige Rohre miteinander oder mit anderen Elementen verbinden und dann Rechtecke mit einer Seitenlänge von 340 mm abstecken.

2. Wir beginnen mit der Herstellung von Nähten für das Rohr auf beiden Seiten des Messgeräts. Um dies zu tun Metallecke Biegen Sie die Kanten des Blechs mit einem Hammer auf beiden Seiten um 7 mm im 90°-Winkel in verschiedene Richtungen zueinander.

3. Drehen Sie das Werkstück um, drehen Sie die Ecke nach oben und stellen Sie mit einem Hammer einen Winkel von ca. 130–150° ein.

4. Machen Sie eine weitere Biegung. Das Werkstück sollte 1 cm aus der Ecke herausragen. Klopfen Sie mit einem Hammer über die gesamte Länge der Ecke. Die Schläge müssen stark, dicht und souverän sein. In diesem Fall muss der Hammer deutlich auf der Ebene der Ecke liegen, ohne nach links oder rechts abzuweichen, sonst wird die Naht einfach abgeflacht.

5. Das Endergebnis ist ein Blatt mit den folgenden Falten an den Kanten:

6. Wir drücken das Werkstück mit unseren Händen um das „Pistolen“-Rohr.

7. Wir verhaken beide Biegungen miteinander.

8. Wir legen das Werkstück auf das „Pistolen“-Rohr und schlagen es mit einem Hammer an der Stelle, an der sich die Ecken treffen, bis sie vollständig abgeflacht sind.

9. Das Rohr ist fertig.

10. Idealerweise können Sie das Rohr an der breiten Seite leicht aufweiten, um das Zusammenfügen zu erleichtern, und Ringe an beiden Enden einrollen, um die Steifigkeit zu gewährleisten, aber auch in der resultierenden Form ist das Rohr für den Einsatz geeignet. Wenn beim Markieren keine Fehler gemacht werden, passt es problemlos zu anderen Elementen, auch zu werkseitig hergestellten.

Abschließend sei darauf hingewiesen, dass Dachrinnen nicht die einzige Verwendungsmöglichkeit für solche Rohre sind. Lüftungssysteme, verschiedene Schornsteine ​​– verzinkte Rohre finden überall Verwendung, sodass die Möglichkeit, sie selbst herzustellen, Ihnen dabei hilft, mehr als einmal Geld zu sparen.

Die Entfernung von Verbrennungsprodukten aus einfachen Eisenöfen, die zum Heizen von Ferienhäusern, Garagen und Wohngebäuden verwendet werden, weist einige Besonderheiten auf. Wir werden sie in dieser Veröffentlichung besprechen und gleichzeitig überlegen, wie man auf verschiedene Weise einen Schornstein für einen Dickbauchofen richtig baut.

Merkmale des Betriebs von Dickbauchöfen

Zur Montage eines effizienten und brandsicheren Schornsteinkanals für Metallofen, müssen folgende Nuancen berücksichtigt werden:

1. Der Wirkungsgrad des Ofens ist extrem niedrig – nicht mehr als 50 %. Dementsprechend geht die Hälfte der beim Verbrennen von Holz erzeugten Wärme über den Schornstein verloren.
2. Die Wände des Schornsteins erhitzen sich stark – bis maximal 400 °C, die Durchschnittstemperatur liegt bei etwa 200 °C.
3. Durch den Kontakt mit kalter Außenluft bildet sich im Inneren Kondenswasser. Seine Menge hängt vom Temperaturunterschied zwischen den Abgasen und der Umgebung ab.
4. An den Kanalwänden setzt sich Ruß ab. Je mehr Kondensat freigesetzt wird, desto schneller wächst die Rußschicht.
5. Bei periodischem Brennen gefriert der Bereich um den Kopf allmählich Eispfropfen, blockiert den Durchgang und verringert die Kraft der natürlichen Traktion. Mit jeder weiteren Zündung funktioniert der Ofen schlechter und es beginnt zu rauchen in den Raum.

Beispiele für falsche Ofenschornsteine ​​– durchgebrannte Verzinkung und ein mit Ruß verstopftes Rohr

Notiz. Bei der Verwendung herkömmlicher einwandiger Rohre bildet sich Kondensat nicht nur im Inneren, sondern auch an den Außenwänden des Schornsteins.

Durch den Betrieb einer Festbrennstoffheizung im Schwelmodus wird eine reichliche Feuchtigkeitskondensation gefördert. Näher am Kopf erwärmt sich das Rohr nur schwach, weshalb das aus der Luft freigesetzte Wasser keine Zeit zum Verdunsten hat. Das Problem wird durch Feuchtigkeit und schlechte Qualität des in Garagen verbrannten Kraftstoffs verschärft Landöfen die viel Ruß produzieren.

Das richtige Schornsteinrohr für einen Dickbauchofen minimiert die folgenden Probleme:

• Dadurch wird eine Reduzierung der Kondensat- und Rußmenge erreicht Außenisolierung ein entlang der Straße verlaufender Abschnitt und unbeheizte Räume;
• Wärmedämmung entfällt ebenfalls Oberteil Rauchabzug durch Frost;
• Schornsteininstallation in Holzhaus beinhaltet den Schutz von Bauwerken vor Feuer;
• Die Effizienz des Ofens kann erhöht und die Temperatur des Rohrs gesenkt werden, indem die Wärmeabfuhr auf verschiedene Weise organisiert wird.

Diese Maßnahmen werden als Ganzes ergriffen. Durch die Ableitung der Wärme aus dem Eisenschornstein wird die Effizienz des Ofens erhöht und die Erwärmung des Abgaskanals verringert. Außerdem verhindert die Isolierung Feuchtigkeitskondensation und Rußablagerung.

Verwendete Materialien

Da es sich um Dickbauchöfen aus Metall handelt, sollte die Ableitung der Verbrennungsprodukte über isolierte Stahlrohre erfolgen. Für solche Öfen sind gemauerte Schornsteine ​​ungeeignet – aufgrund der Rauheit der Wände kommt es recht schnell zu Rußansammlungen und das Mauerwerk wird durch gefrierendes Kondenswasser zerstört.

• der mit dem Dickbauchofen in Innenräumen verbundene Abschnitt des Rauchabzugs besteht aus einem rostfreien Rohr mit einer Wandstärke von mindestens 0,8 mm;
• Durchgang durch Wände und Decken, der Straßenteil besteht aus isolierten Sandwichrohren;
• Es ist erlaubt, mit eigenen Händen einen Schornstein aus schwarzen dünnwandigen Rohren mit anschließender Isolierung herzustellen.

Bei der Verwendung von dünnwandigen Rohren (3-4 mm) aus Eisenmetall müssen Teile des Schornsteins hermetisch verschweißt werden. Kaufen Sie zur Isolierung Basaltfasern in Form von Platten mit folgenden Parametern:

• Dichte – nicht weniger als 80 kg/m³;
• maximal Betriebstemperatur– 600 °C;
• Dicke – mindestens 40 mm.

Regulär Eisenrohr müssen isoliert werden

Die Berechnung und Auswahl der Materialien für einen Dickbauchofenschornstein erfolgt wie folgt:

Um es in einer Datscha durch eine Wand oder Decke aus brennbaren Materialien zu verlegen, müssen Sie Durchgangseinheiten herstellen – feuerfeste Zuschnitte. Sie benötigen verzinkten Stahl mit einer Dicke von 0,8–1 mm und eine feuerbeständige Isolierung – Steinwolle.

Methoden zum Verlegen von Kaminrohren

Es gibt 2 klassische Optionen Installation von Schornsteinen für Dickbauchöfen:

1. Ausgang des horizontalen Abschnitts vom Ofen zur Straße und Anschluss an einen vertikalen Kanal, der an der Gebäudewand befestigt ist.
2. Der vertikale Schornstein entspringt kreuzend direkt vom Ofen Dachgeschoss und Dacheindeckung.

Wie in den Diagrammen zu sehen ist, ist die zweite Option offensichtlich schwieriger umzusetzen. In beiden Fällen kreuzt das Rohr eine Gebäudestruktur – eine Außenwand oder Decke – und ist mit einem T-Stück und einem Kondensatsammler ausgestattet. Aber die zweite Methode beinhaltet das Überqueren und Versiegeln Überdachung. Der Wandkamin beeinträchtigt das Dach nicht.

Wichtiger Punkt. Option Nr. 1 ist sicherer für die Verlegung eines Ofenschornsteins in einem Holzhaus. Wenn sich Ruß an den Rohrwänden ansammelt und sich entzündet, steigt die Temperatur des Schornsteins auf 1000 °C, was zu einem Schwelen und einem Brand des Holzes führt. IN ähnliche Situation Ein Außenkamin verkohlt die Außenwand, während ein Innenkamin ein Feuer entfachen kann.

Je nach Art des beheizten Gebäudes wird einer einfacheren und günstigeren Variante der Vorzug gegeben:

• in einem bewohnbaren Privathaus ist es unpraktisch und teuer, ein Loch in den Dachboden zu bohren – es ist besser, den Gaskanal direkt auf die Straße zu führen;
• der Ofenschornstein verläuft zwangsläufig durch die oberen Räume, daher ist Methode Nr. 1 vorzuziehen;
• Schornstein für einen Dickbauchofen in einer Garage mit Flachdach auf irgendeine Weise verlegt - durch das Dach oder die Wand;
• Option Nr. 2 lässt sich bequem in der Bauphase in allen Gebäudetypen installieren.

Bei der Auswahl passende Option Berücksichtigen Sie die Notwendigkeit, den Schornstein von Ruß zu reinigen und das Kondensat abzulassen. Beispielsweise wird die Wand eines Gebäudes in der Nähe des Nachbarbereichs platziert – dann für Wartungsarbeiten Rauchkanal Es wird zu wenig Platz übrig bleiben.

Erstellen Sie vor der Vorbereitung der Materialien eine Zeichnung des Schornsteins und geben Sie die Abmessungen aller Abschnitte an. Dies erleichtert die Auswahl der Rohre mit der erforderlichen Länge. Vergessen Sie nicht die Befestigungselemente – Halterungen und Klemmen – und kaufen Sie auch Dichtmittel für Fugen – Ofendichtmittel und Asbestschnur.

Referenz. Zu den Ofendichtmitteln gehören schwarze Dichtstoffe, die für eine maximale Temperatur von 1500 °C ausgelegt sind. Rote, nach Essig riechende Verbindungen sind für Autos bestimmt und werden nicht zum Verbinden von Gasleitungen verwendet.

So bauen Sie Anbauschornsteine ​​für Dickbauchöfen richtig:

Wichtig. Das in die Wand oder Decke führende Schornsteinrohr muss mit einer nicht brennbaren Basaltisolierung isoliert werden. Beste Option– Verwenden Sie ein Sandwich.

Unterlage interner Schornstein durch die Decke erfolgt auf ähnliche Weise. Der Unterschied besteht darin, dass sich der Kondensatsammler im Innenbereich befindet und der Durchgang durch das Dach mit einer speziellen Schornsteinauskleidung (Master Flush) abgedichtet wird.

Der spezifische Betrieb von Dickbauchöfen mit geringem Wirkungsgrad ermöglicht es, die Gesamthöhe der über dem Flachdach verlegten Rohre auf 3,5–4 m zu reduzieren einstöckige Garage. Es gibt keine Windunterstützungszone, da es weder Grat noch Gefälle gibt und die Erwärmung der Abgase auf eine hohe Temperatur ausreichend ist natürliche Gelüste. Wie das in der Garage umgesetzt wird, sehen Sie im Video:

Abschließend: So steigern Sie die Effizienz des Ofens

Ein klug gebauter Schornstein kann die Effizienz jedes Dickbauchofens steigern. Es gibt mehrere Möglichkeiten, den heißen Verbrennungsprodukten die Wärme zu entziehen und die Erwärmung des Rohrs zu reduzieren:

• Am einfachsten ist es, den Luftstrom zu organisieren offener Bereich einwandiger Rohrventilator;
• Verwandeln Sie den horizontalen Abschnitt des Schornsteins in einen geneigten Abschnitt und verlegen Sie ihn im gesamten Raum.
• schweißen Sie einen Luftwärmetauscher, schließen Sie eine Turbine daran an und installieren Sie sie am Schornstein.
• Bauen Sie einen Warmwasserbereiter vom Samowar-Typ und installieren Sie eine Heizkörperheizung.

Mit der letzteren Methode können Sie das Hauptproblem solcher Öfen lösen – die Beheizung des angrenzenden Raums. Hier ist es wichtig, eine ständige Bewegung des Wassers durch den Wärmetauscher sicherzustellen Umwälzpumpe, sonst kann das Kühlmittel kochen.

Konstrukteur mit mehr als 8 Jahren Erfahrung im Bauwesen.
Absolvent der Ostukrainischen Nationaluniversität. Vladimir Dal mit einem Abschluss in Elektronikindustrieausrüstung im Jahr 2011.

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Alle Bemühungen, Ihre zu arrangieren Landhaus kann rein buchstäblich wird in das Rohr fliegen, wenn genau dieses Rohr schlecht konstruiert und hergestellt ist. Bei umgekehrtem Luftzug entstehen Rauch und Dämpfe. Oder die Dachelemente werden heiß, was zu einem Brand führen kann. Die Effizienz Ihres Ofens oder Heizkessels hängt vom Schornstein ab. Daher müssen Sie die Struktur eines Stahlschornsteins gut verstehen und seine Herstellung mit eigenen Händen kompetent angehen.

Was ist ein Schornstein und wie funktioniert er?

Der Schornstein ist einer der Hauptbestandteile Ihres Heizgeräts, sei es ein alter Ziegelofen oder ein hochmoderner Gaskessel. Ihre Sicherheit und Ihr Budget hängen vom freien Durchgang der Rauchgase durch den Schornstein ab: Mit einem gut konzipierten und konstruierten Schornstein verbraucht der Ofen viel weniger Brennstoff. Früher wurden Schornsteine ​​von professionellen Ofenbauern gebaut. Aktuelle Technologien machen es einfach, dies selbst zu tun. Natürlich müssen Sie das Problem studieren und das Zeichnungs- und Herstellungsverfahren sorgfältig befolgen.

Aus welchen Materialien bestehen sie?

Schornsteine ​​bestehen aus Ziegeln oder Rohren; Letztere sind unterteilt in Schornsteine ​​aus Edelstahl, Eisenblech, Asbestzement, Schamotte, Glas. Schauen wir uns ihr Design, ihre Vor- und Nachteile und die Fähigkeit an, eine gleichmäßige Traktion ohne Sprünge aufrechtzuerhalten.

Ziegel

Das Traditionellste von allen. Vorteile: Haltbarkeit; starke thermische Trägheit: Sie sorgen sofort für eine gute Traktion und passen sich beim Aufwärmen dem Betrieb des Ofens an; werde niemals geben Rückwärtsschub oder seine Pulsationen. Nachteile: ungeeignet für Heizkessel, kann zum Ausfall der Brennerflamme und zu Unfällen führen; ein rechteckiger Querschnitt führt zu einem ungleichmäßigen Gasstrom, Verbrennungsprodukte setzen sich stärker ab; schwierig zu bauen und zu reparieren; Aufgrund des hohen Gewichts ist ein Fundament erforderlich.

Altes Ziegelrohr mit Hülse

Rohre

Dies ist ein viel praktischerer Schornsteintyp, der in allen Fällen verwendet werden kann. Je nach Material sind die Rohre unterschiedlich.

Asbestzementrohre

Vorteile: rund; Lunge; billig; einfach zu installieren. Nachteile: geringe Hitzebeständigkeit (wird für Öfen mit niedrigen Rauchgastemperaturen bis 300 0 verwendet); es ist schwierig, eine gekrümmte Struktur herzustellen (Gummikupplungen sind eine schlechte Lösung); poröse Struktur; schnelle Verschmutzung durch Ruß und damit die Möglichkeit seiner Entzündung.

Asbestzementrohre in einem Stapel

Keramik

Sie bestehen aus mehreren Teilen: einem Schornstein aus feuerfester Keramik, einer Wärmedämmung und einem Betonkörper. Vorteile: langlebig; innen rund und glatt, daher keine Reinigung nötig; über Wärmedämmung und Dichtheit, Feuerbeständigkeit und Hitzebeständigkeit verfügen; einfach zu installieren; Geeignet für alle Heizkessel, Öfen und Kamine. Nachteil: teuer, schwer zu reparieren und schwer in eine gebogene Struktur einzubinden.

Keramische Rohrbaugruppen

Glas

Vorteile: chemisch noch neutraler und noch glatter als Keramik; dauerhaft. Nachteile: teuer (100-mal teurer als Stahl); der Rest ist gleich.

Fragment und Schornstein aus Glas von Schott - Rohrglas

Polymer

Werden nur für Ärmel verwendet. Vorteile: einfach zu installieren, leicht, flexibel, günstig, langlebig. Nachteile: zerbrechlich und hält hohen Temperaturen nicht stand.

Polymerkamine für Kamine FuranFlex RVW

Auskleidung – Einfügung in eine alte, meist gemauerte, Schornstein Auskleidung in Form eines Polymer-, flexiblen Metallwell- oder Metallrohrs für die Schornsteinsanierung.

Ärmel Polymerrohre FuranFlex RVW gemauerte Schornsteine

Stahl

Stahlschornsteine ​​sind hinsichtlich Preis, Qualität und einfacher Installation optimal.

Arten von Stahlkonstruktionen

Je nach Ausrichtung relativ zum Heizgerät gibt es zwei Haupttypen von Schornsteinen: gerade (angebaut) und seitlich (angebaut).

Gerade Schornsteine

Sie werden über dem Heizgerät im Innenbereich angebracht und verlaufen durch die Innendecken und durch das Dach. Am häufigsten ist dies - beste Lösung speziell für Öfen. Vorteile:

• Säurekondensation fällt nicht oder nur geringfügig aus, aber die Leichtigkeit des Gasdurchgangs durch einen geraden Schornstein ist wichtig.
• Weniger Rußablagerungen, einfache Selbstreinigung und dadurch geringere Brandgefahr.
• Funktioniert gut ohne Zugregler.
• Am Haus ist nur das Rohr auf dem Dach sichtbar, das ist ästhetisch ansprechend.

Mängel:

• Der Durchgang durch Böden und Dächer ist schwieriger als durch eine Wand.
• Große Schubungleichmäßigkeiten, pulsierende und sogar umgekehrte Schubkraft bei Windböen. Daher ist ein solcher Schornstein für moderne Kessel mit Notabschaltvorrichtung nicht geeignet, selbst wenn er mit einem aufwendigen Deflektor ausgestattet ist.

Ein gerader Schornstein verläuft durch die Decken und das Dach

Seitliche Verzurrungen

Die Achse einer solchen Struktur stimmt nicht mit der Achse der Heizvorrichtung überein. Vorteile:

• Installation außerhalb des Hauses mit einem einzigen Durchgang durch die Wand.
• Einfache Konstruktion.
• Das Vorhandensein eines Behälters zum Sammeln von Säurekondensat, wodurch dessen Fluss in das Heizgerät vollständig verhindert wird.
• Selbst beim einfachsten Pilz wirkt es stabil starker Wind, und wenn ein Deflektor darauf montiert ist, ist der Luftzug immer gerade und stabil.
• Ermöglicht eine präzise Regulierung des Schubes aufgrund der geringen thermischen Trägheit. Dadurch ist stets ein optimaler Kraftstoffverbrauch gewährleistet.

Mängel:

• Bei kaltem Wetter kann sich Kondenswasser in Eis verwandeln und den Behälter platzen lassen. Der Behälter kann bis zum Abschlag zufrieren, wodurch der Luftzug blockiert wird. Daher ist es notwendig, im Haus einen Behälter für Kondensat aufzustellen.
• Die Stelle, durch die der Schornstein ins Freie tritt, ist als Durchgangseinheit konzipiert. Doch im Winter nimmt das Gerät Feuchtigkeit aus der Luft auf und die Isolierung kann verbacken und sich absetzen. Dann kommt es im oberen Teil der Baugruppe zu thermischen Spannungen, die zu schweren Rissen in der Wand führen können.
• Die Schwerkraft eines Schornsteins liegt im Gegensatz zu einem angebauten Schornstein auf der Schwerkraft Durchgangsknoten; Dies kann auch die Isolierung beeinträchtigen und die oben beschriebenen Phänomene verursachen.
• Aufgrund der Biegungen des Schornsteins ist die Reinigung recht schwierig. Ein Spezialist ist erforderlich.

Ein seitlicher oder angebauter Schornstein verläuft entlang Außenwand Häuser

Seitlich intern

Allerdings können sich seitliche Schornsteine ​​sowohl im Hausinneren als auch in der Wandstärke befinden, dann ist ein Kontakt mit dem Dach nicht zu vermeiden.

Der Unterschied zwischen angebauten Schornsteinen – außen und in der Wand

Kein Schornsteintyp kann definitiv als der beste bezeichnet werden. Jeder von ihnen ist an seinem Platz gut und hängt von den Bedingungen ab: Art des Heizgeräts, Dachkonstruktion und Bodenbalken, Wandmaterial und Art des Schornsteins (einwandig oder Sandwich). Der Vorteil des seitlich angebrachten Schornsteins besteht darin, dass in diesem Fall kein Durchgang durch das Dach erforderlich ist. Bei einwandigen Rohren ist dies aufgrund der winterlichen Kälte jedoch völlig ausgeschlossen.

Arten von Materialien

Stahlschornsteine ​​bestehen aus schwarzem Stahl, niedriglegiertem Stahl und verzinktem Eisen

Schwarzer Stahl

Dabei handelt es sich um einen einfachen Kohlenstoffstahl ohne Legierungszusätze. Vorteile:

• Das günstigste
• Geringe Rußbelastung und einfache Reinigung
• Von Installationsqualitäten- genau wie Stahl
• Für die Installation ist kein Fundament erforderlich.

Mängel:

• Eine hohe Wärmeleitfähigkeit führt dazu, dass die Gase schnell abkühlen und sich viel Kondensat bildet, das entfernt werden muss
• Rohre werden sehr heiß und erfordern daher spezielle Konstruktionen, wenn sie durch Wände und Dächer verlaufen
• Aufgrund mangelnder Wärmedämmung ist der Bau eines Außenschornsteins nicht möglich
• In puncto Haltbarkeit ist es einem Stahlrohr deutlich unterlegen (Lebensdauer beträgt nur etwa fünf Jahre), da es starker Korrosion ausgesetzt ist
• Es hat eine geringe Hitzebeständigkeit – es brennt in Rauchgasen mit hoher Temperatur schnell aus.

Schornsteinteile aus schwarzem Stahl

Aufmerksamkeit! Um die Lebensdauer eines schwarzen Stahlschornsteins zu erhöhen, müssen Sie ihn herstellen Mindestmenge Vermeiden Sie Verbindungen und verwenden Sie dickwandige Rohre.

Niedriglegierter Stahl

Es gehört zu den Eisenmetallen, enthält jedoch Zusätze von Nickel, Chrom und Molybdän in gleichen Mengen wie Edelstahl. Vorteile und Einsatzmöglichkeiten: wie bei Rohren aus Schwarzstahl, jedoch korrodiert niedriglegierter Stahl langsamer.

Verzinktes Eisen

Dies ist die schlechteste der drei vorherigen Optionen. Die Zinkschicht brennt sehr schnell aus und das dünne, ungeschützte Eisen beginnt zu korrodieren und zu kollabieren.

Verzinkte Eisenrohre sind die schlechteste aller Optionen

Edelstahl

Edelstahl ist hitzebeständig und beständig gegen Säuren – Verbrennungsprodukte. Solche Schornsteine ​​sind langlebig und stark; beständig gegen Temperaturschwankungen, Korrosion, Kondensation; kostengünstig, aufgrund seiner Modularität einfach zu montieren, sodass Sie ein System beliebiger Komplexität aufbauen können; leicht zu reparieren; innen glatt, so dass sich kein Ruß absetzt und der Schornstein kaum gereinigt werden muss; Sie haben eine geringe Wärmekapazität, sodass das Aufheizen jedes Ofens einfach ist: Es stellt sich sofort ein stabiler Luftzug ein. Es gibt sie auch in verschiedenen Ausführungen, abhängig von der Legierung des für das Rohr verwendeten Stahls und der Konstruktion.

Wellstahlrohre

Diese flexiblen Metallrohre bestehen aus Stahlband und werden ausschließlich zur Ummantelung verwendet. Ihre Lebensdauer ist aufgrund der unebenen Oberfläche, auf der sich Verbrennungsprodukte stärker ablagern: Ruß, Säuren, begrenzt.

Wellrohre aus Metall – werden nur zur Auskleidung von Ziegelrohren verwendet

Einwandige Edelstahlrohre

Ihre Wandstärke beträgt üblicherweise 0,6 bis 1 Millimeter. Vorteile – wie alle ungewellten Metallrohre, aber diese sind viel langlebiger als die anderen. Die Nachteile sind die gleichen wie bei ungewellten Metallrohren.

Details eines einkreisigen Stahlschornsteins

Die Nachteile einwandiger Rohre können durch eine einfache konstruktive Verbesserung beseitigt werden: die Herstellung eines isolierten Stahlrohrs oder eines Sandwich-Schornsteins. Ihre Vorteile:

• Die thermische Trägheit ist größer als bei einwandigen Rohren – Rauchgase strömen schnell, kühlen aber langsam ab, sodass wenig Ruß und aggressives Kondensat entstehen
• Bei der Durchquerung von Böden und Dächern kann auf allzu aufwändige Wärmedämmeinheiten verzichtet werden, da sich solche Schornsteine ​​weniger erwärmen
• Eine Außenmontage ohne Dachdurchdringung ist möglich
• Die Installation ist im Allgemeinen recht einfach

Mängel:

• Sandwichrohre sind deutlich teurer als Einzelrohre
• Völlig ungeeignet für Ziegelöfen. Ein Ofen mit einem solchen Schornstein erzeugt bei Windböen einen umgekehrten Zug.

Da sich die Menschen jedoch Sorgen um die Effizienz ihrer Heizgeräte machen und traditionelle Öfen selten sind, haben sich Sandwich-Kamine weit verbreitet.

Sandwichrohre aus Edelstahl

Das Design eines zweischichtigen Schornsteins und seine Besonderheiten

Hierbei handelt es sich um eine Struktur aus zwei ineinander gesteckten Stahlrohren mit unterschiedlichem Durchmesser. Das Äußere wird Gehäuse genannt. Zwischen den Rohren wird eine feuerfeste Isolierung angebracht, meist Basaltwolle (so verlegt, dass die Fasern entlang des Rohrs ausgerichtet sind), 30–35 Millimeter dick und einer Hitze von tausend Grad standhaltend. Mineralwolle völlig ungeeignet.

Sandwich-Schornsteinteile

Mit eigenen Händen einen Sandwich-Schornstein bauen

Ausführliche Anleitungen zu allen Aspekten des Schornsteinbaus finden Sie im SNiP 41–01–2003. Hier sind die wichtigsten:

• Ein Schornstein - für ein Heizgerät.
• Das Rohrinnere muss frei von Graten und Unregelmäßigkeiten sein, die zu Turbulenzen im Gasstrom führen könnten.
• Es ist unzulässig, dass das Rohr damit in Berührung kommt Technische Kommunikation. Eine Annäherung ist bis zu einhundertzwanzig Zentimetern zulässig, wenn sich zwischen Rohr und Kommunikation keine brennbaren Materialien befinden.
• Co Gebäudestrukturen das Rohr darf sich maximal 38 Zentimetern nähern, und sein Durchgang durch sie muss als Brandbekämpfungseinheit auf allen Seiten mit 38 Zentimetern ausgelegt sein.
• Durchhängen von Rohrabschnitten wird verhindert.
• Jede Biegung muss in mehreren Biegungen ausgeführt werden, damit sie glatt ist.
• Das Rohr ist starr an der Wand befestigt, der Verstärkungsschritt der Halterungen beträgt nicht mehr als 1,2 Meter.
• Es muss mindestens eine Reinigungsluke vorhanden sein.
• Die Oberseite des Rohrs ist mit einem Deflektor ausgestattet.
• Der Schornstein sollte mindestens 60 Zentimeter über ein flaches feuerbeständiges Dach und einen Meter und zwanzig Zentimeter über alle anderen hinausragen.

Das sehen wir beste Option Bei den meisten unserer Heizgeräte handelt es sich um ein zweischichtiges Rohr. Ein solcher Schornstein kann komplett mit eigenen Händen installiert werden. Zu diesem Zweck können Sie es sogar selbst tun. Dies erfordert einige Vorbereitungen und Berechnungen.

Auswahl des Rohrmaterials und Berechnung der Grundparameter

Berechnung des Querschnitts und der Höhe des Schornsteins

Dies erfolgt ziemlich genau nach einem Zeitplan, dem sogenannten Nomogramm. Die quadratischen und rechteckigen Symbole im Diagramm weisen auf einen rechteckigen oder quadratischen Kanal hin; In diesem Fall wird der Querschnittswert mit einem Koeffizienten multipliziert. Aber das geht uns nichts an. Bei einem runden Kanal überschätzt das Nomogramm jedoch den erforderlichen Wert, da der Einbau des Tors berücksichtigt wird. Wir betrachten und erfassen den Zusammenhang zwischen der Leistung des Kessels (Ofens), dem Durchmesser und der Höhe des Schornsteins.

Das Nomogramm zeigt den Durchmesser und die Höhe des angeschlossenen Schornsteins

Es gibt einige Regeln:

• Die Höhe ist die Vertikale vom Ofen bis zur Oberkante des Schornsteins, etwaige Horizontale und Diagonalen werden nicht berücksichtigt.
• Es ist besser, enge, hohe Rohre zu vermeiden, da sie eher zu Zugpulsationen führen.
• Für Geräte mit geringer Leistung bis 10 kW ist es besser, einen schmalen und schmalen zu wählen niedriges Rohr, windsicher, da der Gasdruck schwach ist und das Zurückblasen nicht verhindert.

Auswahl des gewünschten Designs

Sie müssen außerdem über grundlegende Schweiß- und Klempnerkenntnisse verfügen und eine Zeichnung einreichen. Wir haben beispielsweise den linken Schornstein in der Abbildung ausgewählt und in Kenntnis der Leistung des Kessels oder Ofens dessen erforderliche Länge anhand des Nomogramms berechnet. Beispielsweise beträgt sie 12 Meter.

Detaillierter Entwurf von zwei Schornsteinen – angebaut und befestigt

Ungefähr benötigte Fertigteile

Wir müssen bedenken, dass wir Sandwichrohre, Deflektoren und Klemmen selbst herstellen können. Aber die meisten zugehörigen Teile – wie Winkelstücke, T-Stücke, Halterungen – werden einfacher zu kaufen sein. Es wird einfacher sein, einen Deflektor zu kaufen.

Schornsteine ​​​​werden aus einer Vielzahl von Teilen zusammengesetzt

Tabelle: Für den Bau benötigte Materialien

Position	Name	Markierung	Menge	Ungefährer Preis pro Stück	Ungefährer Preis
1	Kesselanschluss	ADP	1 Stück	2100 Rubel	2100 Rubel
2	Schalldämpfer	SILDP	1 Stück	auf Anfrage	auf Anfrage
3	Rohr mit Pyrometer und Tor	TPDP	1 Stück	2700 Rubel	2700 Rubel
4	Ellenbogen (Abduktion) 45 0	CDP45	2 Stück	3450x2 Rubel	6900 Rubel
5	T-Stück mit Stecker 45 0	TTDP45	1 Stück	7300 Rubel	7300 Rubel
6	Stopfen mit Kondensatloch	PRDP	1 Stück	900 Rubel	900 Rubel
7	T-Shirt mit Revision	TIDP	1 Stück	7500 Rubel	7500 Rubel
8	Haupthalterung	SMDP	6 Stück	1100 Rubel	6600 Rubel
9	Wandhalterung	BMDP	1 Stück	1100 Rubel	1100 Rubel
10	Ellenbogen (Abduktion) 30 0	CDP30	1 Stück	3100 Rubel	3100 Rubel
11	Ellenbogen (Abduktion) 15 0	CDP15	1 Stück	3100 Rubel	3100 Rubel
12	SDP	1 Stück	2700 Rubel	2700 Rubel
13	Funkenfänger	CI	1 Stück	2000 Rubel	2000 Rubel
14	Crimpklemmen, Bolzen mit Muttern und andere Metallbeschläge		je nach Bedarf

Was ist ein Deflektor?

Herkömmlicher Pfeifenpilz löscht den Rauch nicht und hilft bei starkem Wind nicht gegen die Entstehung von Rückströmungen, daher ist er für moderne Kessel ungeeignet. Ein Deflektor ist für alle Gelegenheiten ideal, und der beste Deflektor ist der TsAGI-Deflektor, der von Wissenschaftlern des Zentralen Aerohydrodynamischen Instituts Schukowski entwickelt wurde. Es kann Windgeschwindigkeiten von bis zu 200 Stundenkilometern bewältigen. Es muss mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden, damit es nicht herunterfällt.

TsAGI-Deflektorbaugruppe

Welcher Stahl wird für Rohre benötigt?

Idealerweise sollten die Innen- und Außenrohre aus Stahl bestehen verschiedene Marken. Der innere sollte einen niedrigeren Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine viel größere chemische Beständigkeit und Hitzebeständigkeit haben. Die mechanische Festigkeit ist nicht so wichtig. Der äußere sollte mechanisch stärker und genauso korrosionsbeständig sein wie die inneren – allerdings aus einem anderen Grund. Muss das Innenrohr Hitze und aggressiven Säuren standhalten, muss das Außenrohr rostbeständig sein. Und seine Wärmeleitfähigkeit muss maximal sein, damit sich das Rohr an der Stelle, an der es durch Boden und Dach verläuft, nicht tödlich erwärmt.

Stahlblechsorten für Schornsteine ​​werden durch einen alphanumerischen Index gekennzeichnet, wobei die erste Ziffer angibt, für welches der Sandwichrohre der Stahl bestimmt ist: 3 – für ein einwandiges oder internes Rohr; 4 - für extern.

Tabelle: Stahlsorten und ihr Zweck

Name	Zweck	t 0	Bezeichnung	Notiz
Allzweckstahl	Für langbrennende Heizkessel und sparsame Öfen	bis 800 0	316
Allzweckstahl	Für Kamine und Gaskessel		304	Ersetzt das vorherige, ist aber günstiger
Hitzebeständiger Stahl	Für alle Heizgeräte	bis 1000 0	310S
Hochplastischer Stahl	Für einwandige und gewellte Rohre		321	Ersetzt alle oben genannten Artikel, ist aber teuer
Allzweckstahl	Für alle Heizgeräte außer Festbrennstoffkesseln und Schornsteinen in Badehäusern	bis 800 0	430	Wird mit den Sorten 304 und 316 verwendet
Hochfester Stahl, chemikalien- und hitzebeständig	Für Festbrennstoffkessel und Schornsteine ​​in Badehäusern			Wird mit 316, 310S oder 321 verwendet

Bestimmung der Stahlblechdicke

Die Dicke des Stahlblechs für das Außenrohr sollte zwischen 0,6 Millimeter (Stahl 409) und 0,8 Millimeter (Stahl 430) liegen; Beim Innenrohr ist die Dicke des entsprechenden Stahls (bei Innenrohren) geräteabhängig. Für Gaskessel- ab 0,6 Millimeter, für Flüssigbrennstoffgeräte - ab 0,8 Millimeter, für Festbrennstoffgeräte - ab 1 Millimeter.

Wichtig! Die Qualität des Stahls für das Innenrohr hat keinen Einfluss auf die Bestimmung der Blechdicke! Die erforderliche Blechdicke hängt nur von den Eigenschaften des Geräts ab, an dem der Schornstein gebaut wird.

Bestimmung der Fläche des Stahlblechs und der Dämmmenge

Die von uns benötigten Sandwichrohre mit einem Innendurchmesser von 200 Millimetern und einem Außendurchmesser von 250 Millimetern müssen in folgenden Mengen hergestellt werden: 330 Millimeter lang – 2 Stück, 500 Millimeter lang – 2 Stück, 1000 Millimeter lang – 10 Stück. Die einfachste Berechnung der Fläche dieser Rohre führen wir anhand des Durchmessers durch. Zum Beispiel für das Innenrohr: 3,14 x 200 = 628; plus eine kleine Reserve für den Anschluss des Blechs an ein Rohr, sei es 650; mit der Länge aller Rohre gemäß Berechnung multiplizieren - 650 x (330 + 330 +500 + 500 + 1000 x 10) = 7,579 m2.

Schnittansicht eines Sandwichrohres mit Schelle und Isolierung

Die Fläche eines typischen Stahlblechs beträgt 1.250 x 2.500 mm. Jeweils. Wir müssen 4 Bleche aus Stahl 430 für das Gehäuse (Durchschnittspreis - 780 Rubel pro Blech) und 3 Bleche aus Stahl 316 (Durchschnittspreis - 8800 Rubel pro Blech) für das Innenrohr kaufen. Idealerweise können Sie beim Isolieren ein paar Bleche aus gewöhnlichem Baustahl für Trennwände kaufen.

Die Isolierung entsprechend dem Durchmesser des Innenrohrs von 200 Millimetern wird 25 Millimeter dick sein. Wir benötigen eine Packung Rokwool Floor Butts Basaltwolle 1000x600x25 mm (8 Stück pro Packung) mit einem ungefähren Preis von etwa 800 Rubel.

Basaltwolle RokwoolFlor Butts

Darüber hinaus benötigen wir hitzebeständige und Dachdichtstoffe sowie Glasfasergewebe oder Glasfaser.

Hitzebeständige Dichtstoffe halten Temperaturen bis zu 1500 Grad stand

Tabelle: Benötigte Materialien

Erforderliche Werkzeuge

1. Schweißgerät (wenn Sie Kenntnisse haben)
2. Metallschere
3. Schuhmesser
4. Hämmer
5. Kiyanka
6. Zange

Rohrherstellung

Alle genannten Stähle sind gut belichtet manuelle Bearbeitung. Sie können das Blech jedoch nicht durch eine normale Falte zu einem Rohr verbinden, wie bei der Herstellung von Rohren aus verzinktem Eisen.

Falsche Schornsteinrohrnähte

Eine solche Naht ist überhaupt nicht luftdicht und durch sie gelangen Säuren aus den Rauchgasen in die Isolierung (durch). Innenrohr) und Feuchtigkeit aus der Atmosphäre (durch das Gehäuse). Daher ist es besser, die Nähte zu verschweißen (mit Argon-Lichtbogenschweißen oder Elektroschweißen) – wenn Sie wissen, wie das geht. Wenn nicht, müssen alle Nähte gründlich mit hitzebeständigem Dichtmittel abgedichtet werden.

Richtig zusammengebautes Sandwich – achten Sie auf die Falznähte

Die Isolierung erfolgt stufenweise nach Zeichnung. Basaltwolle wird umwickelt und durch Trennwände getrennt. Anschließend wird alles mit Glasfasernetz umwickelt und mit weichem Draht festgebunden, um das Aufsetzen auf das Außenrohr zu erleichtern.

Isolierung von Sandwichrohren

Schornsteinmontage

1. Wir benötigen kein Fundament; alle Stützwinkel werden an der Wand befestigt.
2. Wir verbinden Kessel und Rohr mit einem Adapter.
3. Im ersten Werksabschnitt der Leitung wurde bereits ein Tor eingebaut. Eine Kondensatfalle ist angeschlossen. In unserem Projekt haben wir uns dennoch dafür entschieden, dies im Inneren zu tun – damit das Kondensat nicht gefriert. Wir installieren ein T-Stück mit einer Inspektionsluke zum Reinigen von Ruß („Tasche“) und einem Kondensatsammler. Wir bieten einfachen Zugang zur Tasche.

   Erste Schritte zum Zusammenbau eines Schornsteins

4. Wir bereiten ein Loch in der Wand mit einem Durchmesser von mindestens einem halben Meter vor: Wir installieren ein Anschlagsystem, installieren ein Rohr und verlegen es nicht brennbare Isolierung, wir decken es mit der gleichen Isolierung ab.

   Schornsteindurchgang durch die Wand

5. Wir reichen unser Sandwich durch das Rohr. Wir verschließen das Loch auf beiden Seiten mit nicht brennbaren Asbestplatten. Es gibt fertige Durchgangseinheiten verschiedene Größen, und es könnte einfacher sein, ein fertiges zu verwenden.

   Manuelles Anschließen eines Schornsteinrohrs

6. Beim Zusammenbau des Rohrs werden seine Verbindungen mit Schellen gesichert und mit Dichtmittel beschichtet und Abschnitt für Abschnitt mit Klammern in Abständen von höchstens 1,2 Metern an der Wand befestigt Ankerbolzen. Abweichungen von der Vertikalen sollten nicht mehr als 3 Millimeter betragen Laufmeter Schornstein. Der Abstand zur Wand beträgt mindestens 15 Zentimeter.

   Sandwich-Schornsteine ​​an einer Ziegelwand

   Ein solcher Schornstein muss jedoch etwa alle drei Monate gereinigt werden mechanische Methode Es ist besser, es überhaupt nicht zu verwenden. In schweren Fällen müssen Sie Spezialisten anrufen. Und dein Schicksal ist es chemische Reinigung. Hierbei handelt es sich um einen Stoff in Form eines Briketts oder Pulvers, der beim Verbrennen im Feuerraum eines Kessels oder Ofens freigesetzt wird Chemikalien, löst Ruß und andere Ablagerungen im Schornstein.

   Schornsteinfegerpulver zur Reinigung von Schornsteinen

   Video: So befestigen Sie einen Schornstein richtig an der Hauswand

   Zu der großen Liste dessen, was Sie bereits für Ihr geliebtes Zuhause getan haben, gehört jetzt auch ein Sandwich-Schornstein.

Hausbauer versuchen, die am besten geeigneten Lösungen für Probleme auszuwählen. Budgetoptionen. Daher ist die Frage, wie man mit eigenen Händen eine Pfeife aus Zinn herstellt, für viele Hobbyhandwerker relevant. Schließlich ist ein selbstgemachtes Pfeifenprodukt aus Zinn mit Dachrinnen oder Hüllen zu vergleichen, die im Fachhandel in den Regalen stehen.

Daher müssen Sie den Herstellungsprozess einer Zinnpfeife, die ähnliche Eigenschaften wie Fabrikprodukte aufweist, genauer kennenlernen.

Merkmale des Quellmaterials

Bevor Sie mit der Herstellung eines Rohrs aus einem Metallblech beginnen, sollten Sie sich mit dem Material, aus dem das Rohr hergestellt wird, und seinen Eigenschaften vertraut machen. Zunächst ist es erwähnenswert, dass es sich um ein Walzprodukt handelt, d. h. Zinn ist ein Stahlblech, das durch die Walzen eines Walzwerks gelaufen ist und eine Dicke von 0,1 bis 0,7 mm hat.

Die Technologie zur Herstellung von Weißblech umfasst neben den Walzvorgängen auch die Verarbeitung der fertigen Walzprodukte, um die Entstehung korrosiver Prozesse zu verhindern. Dazu wird nach dem Walzen eine Materialschicht auf den Stahl aufgetragen, die nicht korrosionsanfällig ist.

Das Ergebnis der durchgeführten Aktionen ist Stahlblech, deren Breite zwischen 512 und 1000 mm variieren kann, mit Chrom- oder Zinkbeschichtung. Das fertige Produkt ist flexibel, sodass Zinn problemlos von Hand verarbeitet werden kann. Gleichzeitig können gewalzte Versteifungen in ihrer Festigkeit mit Stahlprodukten verglichen werden. Dies ermöglicht die Verwendung von Zinn bei der Herstellung von Produkten mit komplexem Design.

Erforderliche Werkzeuge

Die Liste der Werkzeuge und Geräte, die zum Herstellen eines verzinkten Schornsteinrohrs mit eigenen Händen erforderlich sind, wird durch die Eigenschaften von Zinn, insbesondere Weichheit und Duktilität, bestimmt. Für die Verarbeitung dieser Art von Material ist keine Anwendung erforderlich besondere Anstrengung, die für die Arbeit mit Plattenmaterialien notwendig sind.

Daher ist für die Herstellung von Schornsteinrohren aus Zinn folgendes Werkzeugset erforderlich:

• Schere zum Schneiden von Metall. Dieses Werkzeug erleichtert das Schneiden Blattmaterial in die benötigten Stücke zerlegen, da die größte Blechdicke 0,7 mm erreicht.
• Hammer mit weichem Schlaghammer. Sie können auch einen Holzhammer, einen Holzhammer oder ein Stahlwerkzeug mit weichem Gummigriff verwenden. Die letztere Option wird jedoch sehr vorsichtig oder gar nicht verwendet, da sie zu einer Verformung eines dünnen Blechs führen und das gesamte Werk ruinieren kann.
• Zange. Mit Hilfe dieses Werkzeugs lösen sie das Problem, wie man ein Rohr aus Zinn biegt, da es zwar aus Stahl besteht, aber dünn ist und es daher unmöglich ist, es mit den Händen zu biegen.
• Werkbank. Dieses Gerät ist beim Schneiden von Material und beim Anbringen von Markierungen erforderlich.
• Kalibrierelement. Dabei kann es sich um ein Rohrprodukt mit einem Durchmesser von mehr als 10 Zentimetern handeln, aber auch um eine Ecke mit Kanten von 7,5 Zentimetern. Diese Elemente müssen gut befestigt werden, da die Verbindungsnaht an ihrer Oberfläche vernietet wird.

Zusätzlich zu diesen Werkzeugen sollten Sie ein Lineal oder Maßband und einen Marker, einen scharf geschliffenen Stahlstab, bereithalten.

Anleitung zum Herstellen einer Zinnpfeife mit eigenen Händen

Die Herstellung von Weißblechprodukten, einschließlich Rohren, erfolgt in drei Schritten:

• Zu den vorbereitenden Arbeiten gehört das Markieren des Werkstücks und das Ausschneiden aus einem Blech.
• Beim Formen wird das Profil eines Rohrs oder eines anderen Produkts geformt.
• Im Finale werden die gegenüberliegenden Kanten des Werkstücks verbunden.

Und jetzt mehr ausführliche Beschreibung Jede Phase der Herstellung von Zinnpfeifen mit eigenen Händen.

Vorbereitungsphase

Zunächst werden auf dem Blech Markierungen angebracht, nach denen das Halbzeug geschnitten wird. Mit anderen Worten, aus einem bestimmten Blech wird der notwendige Teil ausgeschnitten, aus dem die Kontur des zukünftigen Rohrs geformt wird. Der Markierungsvorgang läuft wie folgt ab: Das Blech wird auf einer Werkbank ausgelegt und von der Oberkante aus wird ein der Rohrlänge entsprechendes Segment abgemessen. Hier wird mit einem Marker eine Markierung gesetzt.

Zeichnen Sie dann mit einem Quadrat eine Linie entlang dieser Markierung senkrecht zur Seitenkante. Entlang dieser Linie nun den Umfang des Rohres, das Gleiche geschieht entlang der Oberkante. In diesem Fall werden an beiden Kanten ca. 1,5 cm hinzugefügt, um die Verbindungskanten zu bilden. Die oberen und unteren Markierungen werden verbunden und das Werkstück ausgeschnitten.

Um den Umfang eines Kreises zu bestimmen, können Sie ein Maßband verwenden oder sich an Ihren Geometriekurs in der Schule erinnern.

Wie man einen Pfeifenkörper aus Zinn herstellt

Der Zweck dieser Phase besteht darin, das Rohrprofil zu formen. Entlang der Länge des Werkstücks wird unten und oben eine Linie gezogen, entlang derer die Falten gefaltet werden. In diesem Fall werden auf der einen Seite 5 mm und auf der anderen 10 mm gemessen. Die Falten müssen in einem Winkel von 90 0 gebogen sein. Dazu wird das Werkstück auf einen Stahlwinkel gelegt und die Faltlinie an der Kante des Winkels ausgerichtet. Schlagen Sie mit einem Hammer auf die Kante und biegen Sie sie zur senkrechten Seite der Ecke.

Nun wird an der Falte, deren Größe 10 mm beträgt, eine weitere Falte der Falte angebracht, so dass eine Art Buchstabe G entsteht. Beim Biegen der Falte ist darauf zu achten, dass die obere Biegung parallel zum Werkstück verläuft und seine Länge beträgt 5 Millimeter. Messen Sie daher beim Zeichnen einer Faltlinie einmal 0,5 cm auf der einen Seite und zweimal 0,5 cm auf der anderen Seite.

Nachdem Sie die Falten geformt haben, können Sie mit der Bildung des Rohrkörpers fortfahren. Legen Sie dazu das Werkstückblech auf das Kalibrierelement und beginnen Sie mit dem Hammer oder einem anderen geeigneten Werkzeug darauf zu klopfen, um ein Profil zu erhalten eine bestimmte Form. Zuerst nimmt das Werkstück U-Form und wird dann rund. In diesem Fall sollten die Falten zusammengefügt werden.

Bearbeitung der Nahtverbindung

Im letzten Schritt erfolgt die Bearbeitung der Verbindungsnaht, also das Crimpen. Dazu wird der obere Teil der L-förmigen Falte nach unten gefaltet und umschließt dabei den Rand der anderen Falte. Das Ergebnis sollte eine Art Sandwich sein, das senkrecht zum Rohr angeordnet ist. Um eine Verbindungsnaht zu erhalten, müssen Sie das Sandwich an das Produkt drücken.

Für eine höhere Zuverlässigkeit wird die Verbindungsnaht durch Nieten verstärkt. Do-it-yourself-Zinnrohre mit dieser Verbindungsmethode erfordern jedoch keine zusätzliche Verstärkung.