So schneiden Sie Basaltwolle. Basalt-Wärmedämmplatten - Eigenschaften

Eine Besonderheit der mineralischen Dämmung ist ihre Struktur aus Fasern, die fest sein müssen, um eine Wärmedämmung zu gewährleisten. In dieser Hinsicht sollte es besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf den Schneidvorgang. Verwenden Sie zum Schneiden des Materials keine Papp- oder Stoffscheren oder gewöhnliche Tafelmesser. Diese Werkzeuge sind nicht für solche Materialien geeignet, da sie diese beschädigen können Aussehen und verschlimmern wohltuende Eigenschaften. Für unerfahrene Reparatur- und Bauhandwerker ist es sehr nützlich herauszufinden, welche Werkzeuge für diese Aufgabe geeignet sind.

Eigenschaften und Eigenschaften des Materials

Mineralwolle wird in Form von Platten und Rollen hergestellt

Vor Baubeginn bzw Reparaturarbeiten Der Eigentümer der Räumlichkeiten denkt darüber nach, nach welchen Kriterien die Materialien ausgewählt werden sollen. Derzeit umfasst das Verkaufssortiment eine Vielzahl von Stoffen, die sich in Bezug auf Rohstoffe, Preis, Anwendungsbereich und Betriebseigenschaften unterscheiden.

Der Begriff „Mineralwolle“ umfasst drei Arten von Materialien, nämlich:

• Basalt (Stein);
• Schlacke;
• Glaswolle

Glaswolle (aus Glasfaser) zeichnet sich durch geringe Dichte und hohe Hygroskopizität aus. Das Material weist keine feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften auf und eine Hitzebeständigkeit ist von ihm nicht zu erwarten: Bei Erreichen einer hohen Heiztemperatur (ca. 300 Grad) schmelzen die Wollfasern und das Material dient nicht mehr als Isolator. Glaswolle wird in Rollen verkauft.

Glaswolle wird im Blasformverfahren hergestellt: Eine Industriezentrifuge erzeugt Luftströme, die direkt in das Rohmaterial gelangen. Durch den Luftstrom entstehen aus den Fäden Fasern, die unterschiedliche Längen, Richtungen und Dicken haben können.

Mineralwolle hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, lässt aufgrund der Zellen in ihrer Struktur Dampf durch und nimmt nahezu kein Wasser auf. Neben der Basis enthält die Zusammensetzung nur wenige Bindemittel, wodurch sie hohen Temperaturen standhalten kann. Das Material wird häufig als Schalldämmung und Isolierung für verschiedene Untergründe und Oberflächen verwendet. Es wird in Platten unterschiedlicher Stärke hergestellt.

Schlackenwolle zur Raumdämmung

Schlackenwolle ist die günstigste Variante der Dämmung. Das Material besteht aus Fasern, die aus Hochofenabfällen stammen; es ist nicht dicht und unterscheidet sich nicht gute Leistung Hitzebeständigkeit. Wenn Sie Schlackenwolle überhitzen, wird sie sintern. Daher eignet sich das Material nicht zur Isolierung von Räumen neben Wärmequellen und wird auch nicht für den Hausbau empfohlen.

Die Struktur der horizontalen Schicht jeder Art von Mineralwolle entsteht in Faserrichtung. Die Bildung vertikaler Abschnitte erfolgt aufgrund chaotischer Elemente. Jede Art von Material hat eigene Eigenschaften und äußere Unterschiede.

Gibt es Nuancen bei Transport und Lagerung?

Hersteller empfehlen, Mineralwolle in einer unbeschädigten Verpackung aufzubewahren, besser ist es, wenn die Verpackung auf einer ebenen Fläche steht. Jeder Paketstapel sollte nicht höher als 2 Meter sein. Optimale Bedingungen Lagerung sind geschlossene Räumlichkeiten, feuchtigkeitsbeständig. Es wird nicht empfohlen, die Isolierung im Freien aufzubewahren. In diesem Fall müssen Sie sie jedoch mit einer Plane oder Folie abdecken.

Watte sollte nur liegend gelagert werden

Beim Transport sollten Sie die gleichen Regeln beachten: Transportieren Sie die Watte liegend und auf einer trockenen LKW-Ladefläche. Es ist auch notwendig, das Material vor zu schützen mechanische Einflüsse und aus Niederschlägen. Komprimieren Sie das Material beim Be- und Entladen nicht zu stark.

Auch das Auspacken von Mineraldämmstoffen erfordert gewisse Nuancen. Das Material sollte erst vor Beginn der Arbeiten aus der Verpackung genommen werden, um verschiedene Risiken im Zusammenhang mit einer Beschädigung der Isolierung zu minimieren. Wenn Sie das Material zum Schneiden auslegen, verwenden Sie die Verpackung als Unterlage. Dadurch wird das Produkt nicht verschmutzt. Außerdem kann die Verpackung zum Sammeln anderer Abfälle auf einer Baustelle verwendet werden.

Wie schneidet man Mineralwolle am besten?

Zum Trennen von Bahnen und Rollen nutzen Profis eine spezielle Maschine. Aber viele Leute stellen die Frage: „Wie schneidet man Mineralwolle zu Hause am besten in Platten, um Geld zu sparen?“

Wichtig! Verwenden Sie zum Schneiden von Mineralwolle eine Metall- oder Holzsäge.

Im Alltag wird zum Zuschneiden der Leinwand ein Montagemesser verwendet. Dieses Werkzeug hat einen Nachteil: Aufgrund der kleinen Klinge ist es für sie schwierig, dicke Platten zu schneiden. Daher empfehle ich, ein Büromesser nur für dünne Bleche zu verwenden. Wenn Sie sich nicht daran halten dieser Zustand, dann kann die Leinwand unbrauchbar werden.

Mineralwolle mit einem Messer schneiden

Zum Schneiden von Mineraldämmstoffen am besten geeignete Werkzeuge:

1. Ein Messer, dessen Klinge aus Kohlenstoffstahl besteht. Dieses Produkt lässt sich sehr leicht schneiden, außerdem lässt sich die Klinge gut und schnell schärfen. Dieses Messer erfordert sorgfältige Pflege, um Rost zu vermeiden. Die Grundregel der Pflege besteht darin, die Klinge nach dem Waschen abzuwischen.
2. Ein Messer, dessen Klinge aus besteht Edelstahl. Jede Seite verfügt über unterschiedlich lange Zähne, wodurch das Schneiden von Mineraldämmstoffen sehr einfach ist verschiedene Größen und Dicke. Die Klinge dringt schnell in die Bramme ein und schneidet sie effizient. Mit der scharfen Spitze sind sogar indirekte Schnitte möglich.
3. MIT Sondermaschinen. Solche Werkzeuge sind in der Lage, Stoffe entlang einer geraden Linie und entlang einer Biegung zu schneiden. Diese Funktion wird in der Industrie sehr geschätzt. Wenn Sie die Watte einmal schneiden müssen, macht die Anschaffung teurer Geräte keinen Sinn – das Werkzeug, das Sie im Haus haben, reicht aus.

Schneiden von Mineralwolle mit einer Spezialsäge

Passt auf! Zum Schneiden von Watte ist eine Schere nicht geeignet.

Zum Schneiden von Wolle empfiehlt es sich, eine spezielle Bügelsäge für Isolierung oder Metall zu verwenden. Es wird zum Schneiden von Material verwendet, dessen Dicke 5 cm nicht überschreitet.

Die Klingen des Werkzeugs, mit dem Sie Wolle schneiden, sollten immer gut geschärft sein. In diesem Fall werden die Fasern aus der Watte minimal herausgezogen. Hersteller empfehlen, die Watte vor dem Abrollen der Rolle abzuschneiden.

Wie schneidet man Mineralwolle?

Das Material hat eine faserige Struktur, sodass beim Schneiden kleine Glaswollepartikel herumfliegen. Daher sollte der Kontakt gefährlicher Elemente mit der Haut und den Atemwegen verhindert werden.

Vor dem Schneiden der Isolierung müssen folgende Bedingungen beachtet werden:

1. Der Raum sollte gut belüftet sein.
2. Während des Arbeitsprozesses ist das Tragen von Schutzausrüstung und Spezialkleidung zwingend erforderlich. Es geht umüber Handschuhe, eine Atemschutzmaske, eine Maske, einen Overall und eine Schutzbrille.
3. Beim Schneiden des Materials empfiehlt es sich, Gesicht und Hände unter kaltem Wasser zu waschen.

Damit sich möglichst wenig Glaswollepartikel in der Luft bilden, sollten Sie ein gut geschärftes Werkzeug verwenden.

Die Isolierung sollte geschnitten werden, ohne die Rolle abzurollen.

Beratung! Schneiden Sie das Material am besten quer durch.

Um gleich breite Wattestreifen zu erhalten, sollten Sie das Material direkt in die Rolle schneiden. Wenn die Wolle in Form von Platten vorliegt, müssen Sie sie einzeln schneiden.

Damit die zu Hause unabhängig geschnittenen Wattestreifen glatt und identisch ausfallen, sollten sie anhand der Markierungen deutlich geteilt werden. Sie können auch ein Lineal als Schnittlinie verwenden.

Lassen Sie beim Zuschneiden an den Kanten Spielraum. Wenn es sich um eine Rolle handelt, sollte der Indikator 0,5 cm betragen, und wenn es sich um eine Platte handelt, dann 2 cm. Diese Schnittfunktion ist notwendig, damit das Mineralwollelement den erforderlichen Raum vollständig ausfüllt.

Wir möchten Sie daran erinnern, dass Mineralwolleplatten einzeln geschnitten werden und das Material in Rollen geschnitten wird, ohne sich abzurollen.

Wofür sind übrig gebliebene Mineralwolle nützlich?

Die restliche Isolierung muss nicht weggeworfen werden: Sie ist auch für die Speisekammer oder den Hauswirtschaftsraum nützlich. Viele Menschen streben nach einer kostengünstigen Isolierung und verwenden daher Reste und Materialreste.

Abfälle aus Mineralwolle können zur späteren Verwendung recycelt werden. Dabei kommen Spezialmaschinen zum Einsatz.

Damit die Isolierung eines Raumes ordnungsgemäß abläuft, sollten Sie wissen, was Sie zum Schneiden von Mineralwolle benötigen und wie es geht. Wenn Sie sich daran halten einfache Regeln Wenn Sie mit dieser Isolierung arbeiten, können Sie gute Ergebnisse erzielen.

Früher oder später steht jeder von uns vor dem Bau- oder Sanierungsbedarf, wobei die Wärmedämmung eines der drängendsten Themen ist. Seine Relevanz ist auf das Wachstum zurückzuführen geometrischer Verlauf Kosten für Strom und Heizung und damit verbundene Überlegungen zur Einsparung von Energieressourcen sowie übermäßige Sorge um die Umweltsicherheit der verwendeten Ressourcen Baustoffe, aufgrund der sich abzeichnenden Zunahme der Krebsinzidenz. Trotz der Tatsache, dass der Baumarkt dem Verbraucher eine große Auswahl an Dämmstoffen bietet, die sich durch bestimmte Vorteile auszeichnen, wird bei der Auswahl der Dämmstoffe bei der Berücksichtigung der Eigenschaften von Materialien dieser Sorte häufig Basaltwolle bevorzugt, deren Eigenschaften wird in diesem Artikel besprochen.

Innen- oder Außendämmung: Was ist zu bevorzugen?

Wie bereits erwähnt, stellt sich früher oder später die Frage der Einsparung von Energieressourcen. Wie kann man beim Heizen eines Hauses oder einer Wohnung sparen? In zivilisierten Ländern ist die Antwort auf diese Frage längst gefunden, deren Lösung in der Umsetzung der Isolierung von Häusern, Hütten, Wohnungen und anderen Gebäuden liegt. Darüber hinaus die Machbarkeit diese Methode Die Isolierung ist vollständig nachgewiesen, was durch den weit verbreiteten Verbrauch dieses Baustoffs bestätigt wird, der bei der Kostenanalyse beim Bau von Gebäuden an dritter Stelle unter den Baustoffen steht.

Wichtig!Über die Zweckmäßigkeit einer Isolierung kann man in zwei Fällen sprechen: beim Kauf neues Zuhause, das Modifikationen erfordert, um komfortables Wohnen zu gewährleisten, oder Sie entwerfen ein neues Zuhause von Grund auf.

Apropos Zweckmäßigkeit verschiedene Arten Bei der Isolierung ist zu beachten, dass die Experten in diesem Fall unterschiedlicher Meinung sind. Einige bestätigen hartnäckig die Machbarkeit einer Innendämmung, andere hingegen sind der Meinung, dass die Struktur zunächst einer Außendämmung unterzogen werden sollte, da es sich bei der Innendämmung um einen recht komplexen Prozess handelt, dessen Machbarkeit entschieden wird in jedem konkreten Fall.

Wichtig! Neueinsteiger im Bereich Isolierung verlassen sich häufig auf die Meinung von „Experten“ oder Ratschläge in einschlägigen Foren und geben den Vorzug Innenisolierung, was anschließend zur Bildung von Kondenswasser und Schimmel an den Hauswänden führt. Der Grund dafür ist die Verwendung von Watte oder dichtem Schaumstoff, der, wenn er darauf angebracht wird Innenwände, verhindern das Austrocknen der Wände, die immer feucht bleiben.

Nachteile der Innendämmung:

• Die Festigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit der Dämmung gepaart mit hohen Schalldämmeigenschaften, die selbst durch nicht kompensiert werden können hohe Kosten Material;
• Das Vorhandensein von Nähten an den Verbindungsstellen der Isolierung verringert sich Leistungsmerkmale Material, wodurch es nicht ausreichend luftdicht ist;
• Bei der Arbeit mit diesem wärmeisolierenden Material brechen kleine Stücke ab, die dazu beitragen, eine Säule aus winzigem Basaltstaub aufzuwirbeln und den Einsatz von Atemschutzmasken oder das Abdecken der Oberfläche der Isolierung mit einer Schicht einer wasserdichten Membran erforderlich zu machen;
• Aufgrund der hohen Dampfdurchlässigkeit des Materials ist die Verwendung einer Isolierung in manchen Fällen ungeeignet, beispielsweise als Fundamentisolierung oder Erdgeschoss, wenn Basaltwolle durch Polystyrolschaum ersetzt werden kann.

Foto aus Basaltwolle

Anwendungsbereich von Basaltwolle: Grundbestimmungen

Der Einsatz von Basaltdämmung ist im Bauprozess und der anschließenden Dämmung nahezu aller Gebäudestrukturen wichtig. Es kann zur Isolierung von Dächern jeder Form sowie von Wänden, Trennwänden und Decken verwendet werden. Darüber hinaus kann der Einsatz von Basaltwolle dort sinnvoll sein, wo die Verwendung anderer Dämmstoffe nur minimal möglich ist. Um dies zu überprüfen, betrachten wir die Hauptanwendungsbereiche von Basaltwolle:

• Isolierung von Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. Bäder oder Saunen);
• Verwendung während der Installation Vorhangfassaden belüfteter Typ sowie „nasse“ Fassaden;
• Verwendung als Dämmung für Wände aus Sandwichpaneelen, die nach dem Prinzip des „Schichtmauerwerks“ hergestellt werden;
• Isolierung von Schiffskabinen und anderen Schiffskonstruktionen;
• Verwendung zur Isolierung von Rohrleitungen, deren Oberflächentemperatur zwischen -120 und +1000 Grad variiert;
• Basaltwolle als feuerfeste Isolierung verhindert Feuer Lüftungsrohre und andere Gebäudestrukturen.

Wichtig! Der Einsatz von starren Matten aus Basaltwolle ist besonders dort wichtig, wo sie sowohl Installations- als auch Installationsbelastungen ausgesetzt sind Betriebsbelastungen zulässige Werte überschreiten. Wenn Sie planen, eine hinterlüftete Fassade zu dämmen, empfehlen Experten die Verwendung von Basaltwolle, die aus zwei Schichten besteht, von denen jede charakterisiert ist unterschiedliche Dichten. In diesem Fall liegt die Schicht mit der lockereren Struktur bei innen Wärmedämmschicht und steht in Kontakt mit der Wandoberfläche, und die zweite Schicht, die sich durch eine dichtere Textur auszeichnet, sollte außen auf der Belüftungsseite liegen.

Betriebs- und technische Eigenschaften von Basaltwolle

Zur Herstellung von Basaltwolle werden Basalt und einige verwandte Mineralgesteine ​​der Basaltgruppe und in deren Nähe verwendet. Um eine größere Fließfähigkeit dünner Basaltfasern zu gewährleisten, fügt der Hersteller der Schmelze 10 bis 35 % Kalkstein hinzu oder fügt ihn hinzu, was dazu beiträgt, die Struktur der Faser umzuwandeln und ihre Anfälligkeit gegenüber aggressiven Faktoren zu verringern. äußere Umgebung, einschließlich hohe Temperaturen. Aufgrund der Einbeziehung von Fremdbestandteilen in die Zusammensetzung dieser Faser ist es falsch, sie Basalt zu nennen, und sie wird „Basaltmineralwolle“ genannt. Diese Faser wird Basalt Super Thin Fiber (BSF) genannt. Es ist dünner und kürzer (Dicke 1-3 Mikrometer, Länge 50 mm).

Technische Eigenschaften von mineralischer Basaltwolle:

• Wärmedämmstoffe, die auf der Verwendung von BDST basieren, zeichnen sich durch Vibrationsfestigkeit aus. Bei der Herstellung von Basaltwolle wird diese einer vibrothermischen Behandlung bei einer Temperatur von 900 Grad unterzogen, wonach der Massenverlust minimal bleibt und 0,35 % nicht überschreitet, was vor allem auf langfaserige Wolle zurückzuführen ist. In diesem Zusammenhang sind Experten zu dem Schluss gekommen, dass die Qualität und Leistungsmerkmale von Basaltwolle direkt von der Länge ihrer Fasern abhängen. Nicht weniger wichtiger Parameter ist der Grad und die Art der Kristallisation, die zur Konservierung beiträgt optimales Niveau Elastizität und Festigkeitseigenschaften.
• Basaltwolle auf Basis dünner Basaltfasern (BTV) zeichnet sich durch eine geringere Vibrationsfestigkeit aus. Bei einer 3-stündigen Vibration bei einer Temperatur von 600 Grad beträgt der Massenverlust gegenüber dem Ausgangszustand mindestens 2 %, wenn die Temperatur jedoch 900 Grad erreicht, erhöht sich der Massenverlust auf 12 %. In diesem Zusammenhang liegt die Schlussfolgerung nahe, dass Wolle auf Basis von Kurzfasern weniger vibrationsbeständig ist.
• Bei der Untersuchung der technischen Eigenschaften von Basaltwolle kann man die absolute Nichtbrennbarkeit des Materials nicht übersehen. Unter dem Einfluss hoher Temperaturen kommt es zu keiner Zerstörung der Basaltwollfasern, die verbunden bleiben und eine hohe Festigkeit aufweisen.
• Wärmeleitfähigkeit und Hydrophobierung von Basaltwolle. Da Basaltwollfasern keine Feuchtigkeit speichern, bleibt sie immer trocken und behält ihre wärmeisolierenden Eigenschaften. Die Hydrophobierung ist ein natürliches Hindernis für die Ansammlung von Feuchtigkeit und führt daher zu keiner Erhöhung des Gesamtgewichts der Struktur. Dies wiederum verhindert das Auftreten mechanischer Schäden.

Wichtig! Trotz Hydrophobierung Merkmale chemische Zusammensetzung Basaltwolle zeichnet sich durch ihre unbedeutende Hygroskopizität aus, deren Vorhandensein die Stabilität der thermophysikalischen Eigenschaften des Materials auch trotz der Dauer seiner Verwendung garantiert.

Vorteile von Basaltwolle

Experten zufolge hat Basaltwolle viele Vorteile gegenüber anderen Wärmedämmstoffen. Schauen wir uns an, was sie sind.

• Einkomponentige Basaltwolle- einer seiner Hauptvorteile, der die Verwendung nur eines Gesteins bei seiner Herstellung impliziert - Basalt. Jedoch moderne Technologien Bei der Herstellung wird seiner Zusammensetzung eine Ladung oder Kalkstein zugesetzt, was dazu beiträgt, die Fließfähigkeit der Fasern zu erhöhen. Dennoch geben Experten zu, dass diese Herstellungsmerkmale die Beständigkeit des wärmedämmenden Materials gegenüber hohen Temperaturen negativ beeinflussen können. Es ist wichtig zu wissen, dass Basaltwolle ein qualitativ neues Material ist, dessen Produktionsmerkmale seine Verwendung als Hauptwärmeisolator für Wohn- und Verwaltungsgebäude sowie für Rohrleitungen und Kühlaggregate ermöglichen;

• Hohe Wärme- und Schalldämmeigenschaften, aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit des Materials, was zu einer deutlichen Reduzierung der finanziellen Kosten für die Raumheizung beiträgt. Die Schalldämmung des Materials beruht auf seiner Faserstruktur, die die Ausbreitungsgeschwindigkeit verringert und anschließend Schall- und Vibrationswellen dämpft und sie in Wärmeenergie umwandelt;
• Die hohen Wärmedämmeigenschaften werden durch die Luft zwischen den Fasern erreicht und zeichnen sich durch einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aus;
• Ein ebenso bedeutender Vorteil von Basaltwolle ist lange lebensdauer, die laut Experten zwischen 30 und 40 Jahren liegt, in der Praxis jedoch noch höhere Raten aufweist;

• Beständigkeit gegen chemisch aggressive Stoffe(organische Öle, Säuren, Laugen und Lösungsmittel);
• Wasserbeständigkeit des Materials, was durch die Einbeziehung spezieller hydrophober Zusatzstoffe in seine Zusammensetzung erreicht wird. Der geringe Feuchtigkeitsgehalt in der Materialstruktur trägt wiederum dazu bei, die Wärmedämmeigenschaften des Materials zu verbessern;

• Beständigkeit gegen Schäden durch Schimmel und Pilzmikroorganismen- eine der wichtigen Eigenschaften, die für die Isolierung von Wohngebäuden wichtig sind;
• Platten aus Basaltwolle mit hoher Dichte ermöglicht es ihnen, erhöhten mechanischen Belastungen standzuhalten und macht es auch mögliche Dekoration Materialien mit Schutzverbindungen;
• Wetterbeständigkeit, was die Erhaltung der ursprünglichen Leistungsmerkmale unter dem Einfluss von Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen impliziert;
• Kurz spezifisches Gewicht , aufgrund der faserigen Struktur des Materials;
• Bequemlichkeit des Mauerwerks wird durch quadratische Platten erreicht große Größen, deckt sofort große Flächen ab.

Nachteile von Basaltwolle und Methoden zu deren Nivellierung

Trotz aller oben genannten Vorteile weist Basaltwolle gewisse Nachteile auf, die unter bestimmten Voraussetzungen minimiert werden können. Schauen wir uns an, was sie sind.

• Die Strukturmerkmale des Materials tragen zu einer übermäßigen Feuchtigkeitsaufnahme bei, wodurch die Wärmedämmeigenschaften des Materials verringert werden. Wie geht man mit diesem Nachteil um? Experten glauben, dass die meisten optimale Lösung Bei diesem Problem handelt es sich um das Folieren oder Auskleiden einer zusätzlichen Dampfsperrschicht während des Installationsprozesses. Letztere Variante ist jedoch weniger vorzuziehen, da der dafür verwendete Kleber die Feuerbeständigkeit des Materials verringert. Eine andere Lösung, deren Umsetzung die Leistungseigenschaften des Materials nicht beeinträchtigt, ist der Kauf von durchbohrten Basaltmatten;
• Bei der Auswahl einer Art Basaltwolle ist es notwendig, sich auf die Bedingungen zu konzentrieren, unter denen sie verwendet wird. Wenn Sie planen, ein Haus mit Basaltwolle zu isolieren, das sich in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit befindet, empfehlen Experten, Basaltwolle mit Aluminiumbeschichtung den Vorzug zu geben. Gegebenenfalls ist auf die Beständigkeit der Beschichtung zu achten erhöhte Temperaturen, dann sollte die dafür verwendete Folie nicht auf den Untergrund geklebt, sondern mit verzinktem Draht vernäht werden. Auch die Hydrophobieindikatoren sind bei Produkten, bei deren Herstellung Schaumgummi verwendet wurde, deutlich höher.

In Anbetracht des oben Gesagten können wir zu dem Schluss kommen, dass trotz gewisser Mängel in diesem Material diese unter bestimmten Bedingungen leicht beseitigt werden können.

Basaltwolle: Wahl des Herstellers abhängig von den Betriebsbedingungen der Struktur

• TechnoNIKOL- einer der größten Russische Unternehmen, beschäftigt sich mit der Herstellung und Lieferung von Wärme- und Abdichtungsmaterialien. Zum ersten Mal erschienen TechnoNIKOL-Produkte auf Russischer Markt 1992 und heute gibt es in ganz Russland, Ländern mindestens 40 Produktionsstandorte ehemalige UdSSR sowie einige Länder der Europäischen Union;

• Steinwolle- ein Unternehmen mit Hauptsitz in Dänemark und 23 Produktionsstandorten in 15 Ländern. Die Hauptrichtung des Unternehmens besteht darin, seine Produkte nicht nur als Wärmedämmstoffe zu präsentieren. Sondern auch ein umfassendes System, das selbst in den komplexesten Fragen der Wärmedämmung eine zuverlässige Lösung bietet;
• Isover ist eine der bekanntesten französischen Marken, die sich mit der Herstellung von Dämmstoffen auf Steinwolle- und Glasfaserbasis beschäftigt. Russland ist eine der größten Plattformen für den Verkauf der Waren des Unternehmens, wo sich diese entwickelt Warenzeichen in zwei Richtungen durchgeführt - technische Isolierung und privater Bau.
• Die unangefochtene Führung auf dem russischen Markt für Basaltwolle liegt bei den Unternehmen TechnoNIKOL und Rockwool. Auch der deutsch-österreichische Konzern Izorok, der für die Herstellung seiner Produkte Fasern verwendet, will ihnen nicht nachgeben. höchste Qualität. Daher zeichnet es sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus.
• Mit Fasern ähnlicher Qualität arbeitet auch das Charkower Unternehmen Termolife, dessen Produkte anderen bekannten Marken in nichts nachstehen.

Wichtig! Es ist zu beachten, dass die Herstellung von Basaltwolle gemäß GOST und erfolgt technische Spezifikationen, von jedem einzelnen Unternehmen entwickelt, um seine einzigartigen Produkte herzustellen. Darüber hinaus funktioniert in diesem Fall die allgemein anerkannte Regel für Lebensmittelprodukte nicht, nach der Produkte höchster Qualität gemäß GOST hergestellt werden. Bei Wärmedämmstoffen ist die Situation anders, da moderne Platten der einen oder anderen Marke nach den vom Hersteller entwickelten Regeln hergestellt werden und die neueste Entwicklung des Unternehmens darstellen.

• Zur Isolierung von nicht tragenden Konstruktionen wie Dachböden, Dachböden, Trennwänden und Innenwänden wird die Verwendung von Platten der oben genannten Marken empfohlen: Technolight, Izolight, Izolight Lux, Thermolife Light und andere;
• Sehr beliebte Produkte der Firma TechnoNIKOL sind Rocklight-Platten und TechnoRoll-Rollen. Sie zeichnen sich durch eine Dichte von 30 kg/m3 aus und werden vor allem für nicht tragende horizontale Konstruktionen eingesetzt.

Wichtig! Bei der Auswahl eines Materials mit bestimmten Leistungsmerkmalen gilt es allgemeine Regel: Für horizontal angeordnete nichttragende Konstruktionen kann Steinwolle mit beliebigen Dichteindikatoren verwendet werden, während für vertikale nichttragende Konstruktionen die Verwendung eines Materials mit einer Dichte von mindestens 35 kg/m3 empfohlen wird.

• Wenn Sie ein Material für die Anordnung der mittleren Wärmedämmschicht eines Schichtmauerwerks wählen, empfiehlt es sich, ein Material zu verwenden, dessen Name die Wörter „Caviti“ und „Block“ verwendet: „Technoblock Standard“, „Thermolife Caviti“. In diesem Fall muss die Dichte des Materials mindestens 45 kg/m3 betragen.
• Zur Isolierung vorgehängter hinterlüfteter Fassaden wird die Verwendung der Dämmstoffe „Technofas“, „Thermolife Facade“ und „Isofas“ empfohlen.

Die Technologie zum Verlegen von Basaltwolle ist recht einfach und daher wird die Isolierung eines Hauses mit diesem Material höchstwahrscheinlich keine Schwierigkeiten bereiten. Bei der Dämmung eines Hauses empfiehlt sich die Verwendung von Basaltwolle in Form von rechteckigen oder keilförmigen Platten, da diese bei der Montage am einfachsten zusammengefügt werden.

Bereiten Sie vor der Isolierung mit Basaltwolle folgende Materialien und Werkzeuge vor:

• Basaltwolle in Form von Platten;
• Holzlatten;
• Pergamin;
• Messer- und Baunägel;
• Polyurethanschaum;
• Hammer und Schleifbrett.

Entfernen Sie vor Beginn der Arbeiten alle Risse und Mängel von der Oberfläche Polyurethanschaum, das durch Werg oder Filz ersetzt werden kann.

Als nächstes wird eine Dampfsperrschicht angebracht, die die Isolierung davor schützt negative Auswirkungen Feuchtigkeit, die an der Dachinnenfläche kondensieren kann. Um die Leistungseigenschaften des Materials aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, eine wirksame Belüftung zu organisieren. Wenn Sie das Dach von innen dämmen, verhindern Sie die Ansammlung von Feuchtigkeit im Wärmedämmstoff, zwischen der Wolle und Dachmaterial organisieren Sie eine Dampfsperrschicht, die ist besonderer Film Dadurch entsteht ein Spalt zwischen Dach und Dämmung und verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit. Als Dampfsperrschicht empfiehlt sich die Verwendung von Folie, Kunststofffolie oder Pergamin, die mit angebracht wird Bauhefter oder doppelseitiges Klebeband, das beim Verlegen der Wärmedämmung für zusätzliche Dichtheit sorgt.

Wichtig! Die Abdichtungsschicht wird direkt unter dem Dach verlegt. Das Abdichtungsmaterial fungiert als eine Art Barriere, die das Eindringen von Feuchtigkeit nicht nur zum Wärmeisolator, sondern auch verhindert Holzelemente Entwürfe. Wird als Abdichtung verwendet Polyethylenfolie, deren Streifen überlappend befestigt sind. In diesem Fall werden zunächst die unteren Streifen befestigt und dann die oberen so verlegt, dass sie die unteren überlappen.

Bei einer Dicke des Wärmedämmstoffs von 50 mm wird dieser mit einem Bautacker auf den Sparren befestigt. In diesem Fall eine Drehmaschine aus Holzlatten. Bei einer Dicke des Wärmedämmstoffs von 100 mm wird dieser in den Abstandhalter zwischen den Sparren eingelegt. In diesem Fall werden Schrauben, Kleber und Mastix verwendet.

Ein Haus mit Basaltwolle isolieren: eine Schritt-für-Schritt-Anleitung

Isolierung Fachwerkhaus beginnt mit der Installation eines Gesimses aus Metall. Die Befestigung an der Wand erfolgt mittels Dübeln im Sockelbereich. Das Gesims soll die Installation der Isolierung erleichtern und das Material vor den negativen Auswirkungen von Nagetieren schützen;

Anschließend werden die Wärmedämmplatten mit Polymer-Zement-Kleber befestigt, was gewährleistet zuverlässige Befestigung Platten am Wandsockel befestigen. Der Leim wird gleichmäßig auf der Plattenoberfläche verteilt und anschließend angedrückt Wandstruktur. Die Dämmung erfolgt in der Richtung von unten nach oben und von rechts nach links. Zunächst werden ganze Platten befestigt und nach großflächiger Wärmedämmung erfolgt die Montage der Dämmung kleine Flächen, wofür die Platten geschnitten werden müssen;

Abschließend wird die Oberfläche mit einem Schleifbrett geebnet, was für die weitere Bearbeitung notwendig ist effiziente Installation hinterlüftete Fassade.

Video zur Installation von Basaltwolle

Basaltdämmung ist eine Unterart der Mineralwolle, sie wird auch Steinwolle genannt.

Der Vorteil dieses Materials besteht darin, dass es:

1. umweltfreundlich (hergestellt aus natürlichen Rohstoffen);
2. einfach zu verwenden (Schneiden und Installieren);
3. Lebensdauer ca. 50 Jahre;
4. geringe Wärmeleitfähigkeit (aufgrund des Luftspalts);
5. nimmt fast keine Feuchtigkeit auf (Absorption nicht mehr als 5 %);
6. lässt Dampf durch;
7. unterstützt die Verbrennung nicht;
8. hohe Schalldämmung;
9. reizt die Haut bei Kontakt nicht;
10. schallabsorbierendes Material.

Zu den Nachteilen zählen:

1. hoher Materialpreis;
2. Während des Schneid- und Installationsprozesses fällt Staub von der Basaltwolle (vor dem Sie sich mit einer Atemschutzmaske schützen können).
3. Nicht-Dichtheit der Nähte während der Installation;
4. nicht zur Dämmung von Keller und Keller geeignet.

Nicht nur in der Materialstärke gibt es Unterschiede, sondern auch im Anwendungsbereich:

• weich (für belüftete Isolierung);
• mittlere Härte;
• starr (vor Putz, Estrich eingebaut);
• zylindrisch (zur Rohrleitungsisolierung);
• Folie (universell).

Basaltwolle wird sowohl zur Isolierung von Fassaden, Dächern, Böden als auch zur Schalldämmung von Räumen verwendet.

Vor dem Einbau von Basaltwolle muss dies berücksichtigt werden Temperaturregime darf nicht unter +20 und nicht über +25 liegen, die Oberfläche muss trocken sein. Bei der Installation im Innenbereich ist es notwendig, zunächst alle Wände von Schmutz und Staub zu reinigen und vorzugrundieren.

Erfolgt die Montage außerhalb des Raumes, ist es notwendig, alle hervorstehenden und scharfkantigen Elemente zu entfernen, den Putz (sofern vorhanden) zu entfernen und zu grundieren. Es gibt zwei Arten der Außendämmung: Basaltwolle wird mit Leim direkt auf die Wand geklebt, dann mit Armierungsgewebe abgedeckt und darauf Putz aufgetragen.

Die nächste Isolierungsmethode heißt belüftet; diese Methode ist komplexer und es ist sehr wichtig, alles richtig zu machen. Der Punkt ist, dass zwischen der Wolle und der Wandverkleidung ein kleiner Abstand gelassen werden muss, um die Isolierung zu belüften und zu verhindern, dass sich darauf Kondenswasser ansammelt.

Beim Isolieren des Bodens ist es nicht erforderlich, zuerst Steinwolle zu verwenden und dann den Boden zu verlegen.

Herstellung von Basaltdämmung

Um diese Art von Watte herzustellen, nehmen sie Gesteinsbasalt (nur echten ohne Zusatz von Ersatzstoffen und chemischen Substanzen), fügen möglicherweise ähnlich aussehende Gesteine ​​hinzu, zerkleinern ihn und schicken ihn zum Schmelzen in einen Ofen bei 1500 Grad oder höher. Wenn alles vollständig geschmolzen ist, werden aus der entstandenen Masse dünne Fäden gezogen (durch Blasen, Schleuderwalzen, Schleuderblasen und andere modifizierte Methoden).

Damit alle Fäden fest und zuverlässig haften und die gewünschte Form behalten, wird in den entstandenen Fadenteppich durch Aufsprühen ein Bindemittel aus Formaldehydharzen eingebracht. Anschließend werden sie zur Polymerisation in eine Wärmekammer gegeben. In diesem Moment entsteht eine Art Basaltwolle (in Dicke und Dichte), die dann zum Pressen und Schneiden in Rollen, Matten und Quadrate geschickt wird.

Während des Installationsprozesses werden Platten und Rollenisolierung Sehr oft ist eine Anpassung an die entsprechenden Größen erforderlich. Das Fehlen minimaler Lücken zwischen den Elementen des Tragrahmens und dem Material verhindert die mögliche Bildung kleiner Bereiche mit erhöhter und unerwünschter Wärmeübertragung. Es ist erwähnenswert, dass Bauherren diese Bereiche nichts anderes als Kältebrücken nennen und wissen, wie man die Isolierung richtig schneidet, um solche Probleme zu vermeiden.

Methoden zum Schneiden von Isolierungen

Am wählerischsten in dieser Angelegenheit sind Polystyrolschaumplatten. Verwendung erhitzt Nichromdraht oder kleinzahnig Handsäge Sie können diese Aufgabe einfach und schnell bewältigen und dabei einen gleichmäßigen und sauberen Schnitt gewährleisten. Beim Schneiden von Polystyrolschaum entsteht praktisch kein Staub und die Arbeit erfordert keine besonderen Arbeiten körperliche Anstrengung von Mitarbeitern;
Bei Mineralfaser-Wärmeisolatoren, die auf Basis von Basaltwolle und Glasfaser hergestellt werden, wird es größere Probleme geben. Trotz der Tatsache, dass heute moderne staubfreie Technologien eingesetzt werden, kommt es beim Schneiden dieser Materialien zur Bildung von Glasstaub, der häufig zu Reizungen der Schleimhaut des menschlichen Auges sowie der oberen Atemwege führt;

Um die Menge an Staubpartikeln zu reduzieren, empfehlen Experten, nur technisch einwandfreie und bewährte Werkzeuge mit gut geschärften Arbeitskanten, speziellen Fräsern und Messern zu verwenden;
Um die Staubmenge zu reduzieren, muss das Material entlang der Faserrichtung geschnitten werden. Bei jeder Option empfehlen Handwerker dringend die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung und alle Arbeiten werden in gut belüfteten Bereichen durchgeführt. Mineralwolle ist nur minimal sicher, alle Empfehlungen bezüglich der Verwendung von Schutzausrüstung müssen jedoch in Kraft bleiben;

Entwickler solcher Materialien kennen alle ihre Produkte sehr gut und bieten Verbrauchern sehr oft proprietäre Methoden zum Schneiden und Schneiden von starren und flexiblen Isolatoren an. Sie können die Empfehlungen jederzeit in den Installationsanweisungen lesen, die jedem Paket beiliegen;
- Die Eigenschaften der Isolierung hängen vollständig von der Integrität ihrer Strukturen ab. Zum Beispiel jeder Materialien aus Mineralwolle, die auf Steinwolle basieren, dürfen weder verformt noch komprimiert werden. In diesem Fall kann die Isolierung jederzeit ihre Form und ihr Volumen wiederherstellen, die thermische Stabilität eines solchen Bereichs wird jedoch stark verringert.
Abschließend ist anzumerken, dass es für Sie besser ist, sich an qualifizierte Spezialisten zu wenden, wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind – diese wissen, wie man die Isolierung kompetent und richtig schneidet. In diesem Fall erhalten Sie garantiert Qualitätsarbeit, was Ihnen zweifellos gefallen wird. Und das Material selbst wird Ihnen viele Jahre lang gute Dienste leisten.

Die Isolierung von Gebäudestrukturen kann erheblich reduziert werden Wärmeverluste Zuhause und sparen Sie Energie für Heizsystem im Winter. Es gibt eine große Auswahl an Wärmeisolatoren auf dem Markt synthetische Materialien und Isoliermaterialien auf anorganischer Basis, darunter Mineralwollplatten aus Glasfaser, Schlacke, Felsen. Gleichzeitig sind Basaltplatten aufgrund ihrer technischen und betrieblichen Eigenschaften sowie der einfachen Installation der Hauptbestandteil der von Entwicklern nachgefragten Produkte.

Dämmplatten aus Basaltwolle

Materialzusammensetzung

Basaltwolle wird aus Fasern hergestellt, die durch Schmelzen von Vulkangestein gewonnen werden. Um die Festigkeit und Elastizität zu erhöhen, werden die Fasern einer speziellen Verarbeitung unterzogen. Aus Fasern geformte Platten unterscheiden sich in Dichte (Steifigkeit), Abmessungen und anderen Eigenschaften, was sich auf den Einsatzbereich des Materials auswirkt. Im Gegensatz zu Schlackenwolle sind Basaltfliesen umweltfreundlich saubere Materialien Im Vergleich zu Glaswolle ist Basaltfaser resistent gegen Zerstörung und Zusammenbacken und weniger anfällig für Feuchtigkeitsansammlung.

Fertigungstechnik

Plattendämmung auf Basis von Basaltgestein wird wie folgt hergestellt:

1. Der Rohstoff Basalt, Diabas, Gabbro oder anderes Vulkangestein wird auf 1500 Grad erhitzt.
2. Aus der Schmelze werden Fasern mit einem Durchmesser von bis zu 8 Mikrometern und einer Länge von bis zu 10 mm gewonnen.
3. Verwendung von anorganischen Stoffen Bindemittel B. Bentonit-Ton, werden die Fasern miteinander verbunden (Filtrations-Sedimentations-Technologie).
4. Zur Herstellung von Brammen wird das Material durch Vakuumpressen gepresst erforderliche Dichte Dabei haften die Fasern fest aneinander.
5. Die resultierende Basalt-Wärmedämmung wird einer thermischen Trocknung unterzogen.

Produktionsstufen

Anwendungsbereich

Die auf Basaltfasern basierende Isolierung ist für den Betrieb im Temperaturbereich von -270 bis +900 °C ausgelegt, beständig gegen plötzliche Temperaturschwankungen und den Einfluss aggressiver Umgebungen und ist ein Dielektrikum. Dank dieser Eigenschaften sowie Umweltsauberkeit, Basaltwolle wird häufig zur Wärmedämmung von Gebäudestrukturen verwendet, Industrieausrüstung, Kommunikation. Insbesondere wird dieses Material verwendet:

1. Zur Wärmedämmung (zusammen mit Schalldämmung) von Privat- und mehrstöckige Gebäude, Nebengebäude, Gewerbe- und Industrieanlagen usw. ermöglicht Ihnen insbesondere Folgendes:
   • Isolierung von Böden, Decken, Decken;
   • Wärmedämmung Dachkonstruktion(intern – für Schrägdächer, außen – für Flachdächer im Einsatz);
   • Innenwanddämmung;
   • Fassadendämmung des Hauses (Fassadendämmung mit Basaltplatten unter Putz oder Einsatz in einem hinterlüfteten Fassadensystem).
2. Zur Schalldämmung von Räumen.
3. Zur Schaffung einer Wärmedämmschicht im Inneren mehrschichtiger Umfassungskonstruktionen aus Stückmaterialien(Ziegel, Blöcke verschiedene Arten), Sandwichplatten, Wände von Fachwerkhäusern.
4. Zur Wärmedämmung von Schornsteinen, Rohrleitungen, Industrieanlagen usw.

Wanddämmung

Vor- und Nachteile

Basaltplatten machen etwa 70 % des Marktes für Wärmedämmstoffe für den Bau aus. Das liegt daran breite Liste Vorteile, die mineralische Basaltplatten auszeichnen:

• hohe Wärmedämmeigenschaften (eine 10 cm dicke Platte aus Fasermaterial schützt vor dem Einfrieren wie eine 140 cm dicke Wand aus Silikatziegeln);
• Fähigkeit, Geräusche zu dämpfen – eine Schalldämmung aus diesem Material reduziert den Geräuschpegel um 20 %;
• relativer Widerstand gegen Feuchtigkeitsansammlung;
• Feuerbeständigkeit (das Material gehört zur nicht brennbaren Klasse und wird für die Anordnung von Schornsteinen verwendet);
• Beständigkeit gegen biologische Schäden (das Material wird nicht durch Pilze, Nagetiere oder Insekten angegriffen);
• Widerstand gegen Verformung;
• ungiftig (ermöglicht die Isolierung von Wohnräumen);
• Festigkeit und mangelnde Schrumpfung;
• Vibrationsfestigkeit;
• einfacher Transport, Zuschnitt und Installation ohne den Einsatz spezieller Geräte;
• breites Sortiment (Platten unterschiedlicher Härte);
• geringes Gewicht, wodurch die Isolierung die Strukturen und das Fundament nicht überlastet;
• Dampfdurchlässigkeit – die Isolierung beeinträchtigt den Gasaustausch nicht Gebäudestrukturen, was zu einem günstigen Mikroklima im Haus beiträgt;
• lange Lebensdauer (die Isolierung kann etwa 50-80 Jahre lang funktionieren, ohne dass sich die Parameter ändern).

Vorteile von Basaltplatten

Zu den Nachteilen gehört die Tendenz des Fasermaterials, Feuchtigkeit anzusammeln und Dampf zu kondensieren, was die Wärmedämmeigenschaften erheblich verringert und das Risiko von Fäulnisschäden erhöht. Holzkonstruktionen in Kontakt mit der Isolierung. Um diesen Nachteil zu mildern, ist es notwendig, die Installationstechnik des Wärmeisolators zu befolgen – spezielle Membranen (dampfdicht, winddicht) zu verwenden und Lüftungsspalte vorzusehen, damit Feuchtigkeit aus den Platten entfernt wird natürlich usw., abhängig von den Einsatzbedingungen des Materials.

Grundparameter

Die technischen Eigenschaften eines Wärmeisolators aus Basaltgewebe sind in einer Reihe von Parametern höher als bei anderen Dämmarten. Bei der Auswahl eines Materials sollten Sie berücksichtigen:

• Plattengrößen. Es gibt keine strenge Regelung; die Breite der Platte beträgt normalerweise 500–600 mm, die Länge 1000–1200 mm und die Dicke liegt zwischen 20 und 240 mm. Laut GOST maximale Dicke Platten - 150 mm, aber die Hersteller bieten auch andere Optionen an. Die Auswahl der Größen hängt vom Verwendungszweck des Materials ab.
• Die Dichte von Basaltwolle liegt zwischen 30 kg/m3 und 225 kg/m3.
• Druckfestigkeit 5–80 kPa (vorbehaltlich einer Verformung von 10 %).

Schauen wir uns die Hauptmerkmale der Basaltdämmung genauer an.

Wärme- und Schalldämmung

Hoch Wärmedämmeigenschaften Aufgrund der Struktur des Materials ist eine Basaltisolierung gegeben. Die Fasern sind chaotisch angeordnet; wenn sie miteinander verflochten sind, bilden sie zahlreiche kleine Lufthohlräume, und Luft ist ein guter Wärmeisolator. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials liegt zwischen 0,032 und 0,048 W/mK und unterscheidet Steinwolle von anderen Wärmeisolatoren, einschließlich Glaswolle und Schlackenwolle.

Anwendung auf Schrägdach

Die Faserstruktur trägt außerdem dazu bei, Schallwellen und Vibrationen zu absorbieren. Dadurch wird die Basalt-Miniplatte als verwendet Schallschutzmaterial, während der Isolierung Metalldach Schützt das Haus vor Regen- und Windgeräuschen und verhindert die Übertragung von Vibrationen Überdachung Wandstrukturen.

Dampfdurchlässigkeit und Hydrophobie

Eine wichtige Eigenschaft von Basaltfasern ist die Hydrophobie; das Material weist Wasser ab. Der Wasseraufnahmekoeffizient überschreitet nicht 2 % des Materialvolumens und hängt von den vom Hersteller verwendeten Zusätzen zur Hydrophobierung der Isolierung ab.

Das Fasermaterial lässt den Dampf ungehindert passieren (Dampfdurchlässigkeit beträgt 0,3 mg/(m.h.Pa)), und die Fasern selbst nehmen ihn nicht auf. Daher speichert die Isolierung bei Belüftung keine überschüssige Feuchtigkeit und verdunstet schnell.

Wird die Dämmung jedoch im Innenbereich eingesetzt (zur Wärme- und Schalldämmung von Böden, Wänden, Decken, Trennwänden), muss sie mit einer Dampfsperre zuverlässig vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden. In Räumen mit hohe Luftfeuchtigkeit(hauptsächlich in Bädern und Saunen) wird ein Basalt-Wärmeisolator mit dampfdichter Folienoberfläche verwendet.

Wärmedämmung mit Folienoberfläche

Brandschutz

Wärmedämmende Platten aus Basalt, hergestellt nach GOST, sind hoch feuerbeständig und gehören zu nicht brennbare Materialien. Sein Schmelzpunkt liegt bei +1114 °C und die Fasern beginnen zu schmelzen, nachdem sie zwei Stunden lang offenem Feuer bei einer Temperatur von nicht weniger als 1000 °C ausgesetzt wurden. Die Rauchentwicklung ist minimal und Basaltfasern geben keine giftigen Produkte ab.

Steinwolle von unbekannten Herstellern kann unter Verstoß gegen die Vorschriften hergestellt werden staatliche Standards. In diesem Fall kann das Material aufgrund der Verwendung organischer Bindemittel brennbar und giftig sein.

Führende Hersteller

Der russische Markt bietet Produkte von inländischen und importierten Herstellern an. Um sicherzustellen, dass die Eigenschaften von Basaltplatten den aktuellen Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen, empfiehlt es sich, namhafte Marken zu wählen. Dank der großen Preisspanne und Herstellungsmöglichkeiten für Basaltplatten können Sie für bestimmte Aufgaben und ein bestimmtes Budget die passende Isolierung kaufen.

Zu den beliebten Herstellern in Russland gehören:

1. ROCKWOOL ist ein internationaler Konzern, dessen Vertreter auf dem heimischen Markt Mineral Wool CJSC mit einem Netzwerk von Unternehmen in ist verschiedene Regionen Länder. Das Unternehmen bietet Hightech-Materialien an, darunter die Entwicklung von Dual-Density-Boards bestehend aus langlebigen und weichen Schichten.
2. TechnoNIKOL ist ein russischer Konzern, dessen Unternehmen in mehreren Ländern tätig sind, darunter Italien, Litauen und der Tschechischen Republik. Zu den Aktivitäten des Unternehmens gehört die Herstellung von Basaltdämmstoffen – das Sortiment umfasst über 25 Materialsorten.
3. „ISOROC“ ist ein russisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Wärmeisolatoren auf anorganischer Basis spezialisiert hat. Große Auswahl Zu den Produkten gehören Materialien wie ISOVENT. Der Hersteller bietet Kunden gedruckte Produkte an Informationsmaterialien, wo angegeben detaillierte Anleitung zum Einsatz von Faserisolierungen.
4. IZOVOL- heimischer Hersteller, dessen Sortiment sowohl Basaltplattendämmung als auch Material zum Schallschutz von Räumlichkeiten für die Herstellung von Sandwichpaneelen umfasst.
5. ECOVER ist ein sich entwickelndes russisches Unternehmen mit große Auswahl Wärme- und Schalldämmstoffe aus Basaltfasern. Die Preisspanne lässt Ihnen die Wahl passende Option Wärmedämmung.
6. Bogdanovichi Mineral Wool Slabs Plant LLC – das Unternehmen produziert Basaltplatten unter der Marke Izba. Zur Herstellung des Materials werden moderne italienische Geräte eingesetzt, in allen Phasen wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt und die Produkte sind zertifiziert. Der Hersteller bietet eine große Auswahl an wärmedämmenden Faserplatten.

Basalt-Wärmedämmung beliebter Hersteller

Arten von Basalt-Wärmeisolatoren

Hersteller bieten große Zahl Arten von Basaltfaserplatten, die nach ihrer Klassifizierung klassifiziert werden technische Parameter. Dies berücksichtigt:

• Dichte und Steifigkeit des Materials;
• Fasergröße;
• Faseranordnung (chaotisch oder strukturiert);
• Wahl des Bindemittels;
• Vorhandensein und Art der Zusatzstoffe, die verbessern technische Eigenschaften, Schutzbeschichtungen.

Die Verwendung einer Basaltfaserisolierung hängt direkt von ihren Festigkeitseigenschaften ab. Weiche und leichte Platten sind für die Installation auf unbelasteten Strukturen zur Wärmedämmung der Kommunikation konzipiert. Mittels halbstarrer Plattendämmung werden die Wände und Wände thermisch und schallgedämmt. Schrägdächer, Decken. Starre und erhöhte Steifigkeitsplatten sind für erhöhte Belastungen ausgelegt und eignen sich zur Wärmedämmung von Fassaden, Böden, Außenisolierung Flachdächer, auch ausgebeutete.

Die auf dem Markt befindlichen Produkte unterscheiden sich nicht nur in ihrem Härtegrad und ihrer Größe. Hersteller produzieren Wärmedämmstoffe mit verbesserter Funktionalität. Dies kann eine Behandlung der Platten mit einer wasserabweisenden Verbindung sein, damit Feuchtigkeit von der Oberfläche abperlt, ohne in das Innere einzudringen, eine Folierung mit einem Klebe- oder Nähverfahren usw.

Merkmalstabelle

Schädliche Eigenschaften

Nachfrage nach Wärmeschutz Die Anforderungen an die Gestaltung eines energieeffizienten Hauses nehmen stetig zu, da die Kosten für Energieressourcen ständig steigen. In diesem Zusammenhang erhöhen führende Hersteller das Produktionsvolumen, verbessern Technologien und entwickeln neue, immer funktionellere Wärmeisolatoren auf Basis von Basaltfasern. Dies spiegelt sich im Preis wider – hochwertige Faserwärmedämmungen führender Hersteller sind recht teuer.

Gleichzeitig kann der Versuch, durch den Kauf billiger Basaltplatten unbekannter Produktion Geld zu sparen, zu ernsthaften Problemen führen. Fälschungen beliebter Marken und Produkte halblegaler Kleinunternehmen sind nicht zertifiziert. Das heißt, es gibt keine Garantie dafür, dass bei der Herstellung keine Formaldehydharze und andere giftige Stoffe verwendet wurden und dass die Herstellungstechnologie nicht verletzt wurde. Nicht zertifizierte Isolierung kann brennbar sein und beim Verbrennen Giftstoffe freisetzen.