Wie verlegt man Wände aus Gassilikatblöcken? TTK. Verlegung von Außenwänden aus Gassilikatblöcken Verlegung von Wänden aus Gasblöcken

Während der Bauarbeiten wird empfohlen, so viele Blöcke von den Paletten zu entfernen, wie voraussichtlich an einem Tag verlegt werden. Befolgen Sie in der restlichen Zeit die Regeln für die Lagerung von Blöcken und platzieren Sie sie auf einer ebenen Fläche an einem für Feuchtigkeit unzugänglichen Ort.

Mauerwerkstechnologien der ersten und zweiten Generation nächsten Zeilen Wände haben Unterschiede. Betrachten wir beide Technologien getrennt.

Verlegung der ersten Blockreihe

Nach der Installation des Gebäudefundaments ist das Verlegen der ersten Reihe der entscheidende Moment. Die Genauigkeit aller weiteren Wandreihen und die Stabilität des gesamten Gebäudes hängen von der ersten Reihe ab. Daher muss dieser Bauabschnitt besonders verantwortungsvoll angegangen werden.

Vor dem Verlegen der ersten Reihe erfolgt eine Abdichtung entlang der Fundamentoberkante, die als Schutz zwischen Fundament und Mauerwerk dient. Unter die Blöcke wird eine Ausgleichsschicht aus Zement-Sand-Mörtel gegossen. Die Blöcke selbst werden mit Polymerlösungen auf Basis von Trockenmischungen installiert, manchmal werden auch Bitumenrollenmaterialien für die Installation verwendet.

Um alle Reihen des Gebäudes an den Ecken auszurichten, werden entlang der Höhe jeder Mauerwerksreihe Latten mit Markierungen angebracht. Durch sie wird eine Festmacherleine gezogen, um die Ebenheit des Mauerwerks jeder nachfolgenden Reihe zu kontrollieren.

Mit einer Wasserwaage ist es notwendig, die Höhe der höchsten Ecke des Gebäudes zu messen, von der aus mit dem Bau des Gebäudes begonnen wird. In diesem Fall sollte der Höhenunterschied zwischen den Hausecken nicht mehr als 3 cm betragen.

Am besten platzieren Sie die Blöcke auf einer Klebermischung. Für die Zubereitung benötigen Sie Wasser, einen Rühreimer und einen Baumischer. In einen Eimer gießen benötigte Menge Wasser und unter ständigem Rühren mit einem Mixer wird nach und nach die berechnete Menge Trockenmischung zugegeben. Bei Montagearbeiten muss der Kleber von Zeit zu Zeit umgerührt werden. Dies geschieht, damit es nicht aushärtet und seine Gleichmäßigkeit stets erhalten bleibt.

Während des Bauprozesses werden einige der Gassilikatblöcke besäumt. Diese Materialien können einfach mit gewöhnlichen Werkzeugen geschnitten werden Handsäge. Für präzises Schneiden und Messen rechter Winkel Beim Schneiden wird ein Quadrat verwendet. Solche beschnittenen Blöcke werden Zusatzblöcke genannt. Bevor Sie den nächsten zusätzlichen Block installieren, müssen Sie die vertikalen Nähte unbedingt mit einer Klebstoffmischung bestreichen.

Verlegung weiterer Mauerreihen

Auch die Verlegung der nächsten Reihen hat ihre Eigenheiten. Jede nachfolgende Reihe wird erst platziert, nachdem die vorherige vollständig ausgehärtet ist. Zeitlich gesehen sind das ca. 1-2 Stunden nach Fertigstellung des Mauerwerks.

Es ist notwendig, die Verlegung jedes Wandblocks streng zu kontrollieren. Die Ebenheit der Reihen wird durch Wasserwaage und Festmacherleine überprüft. Die abschließende Nivellierung des Mauerwerks erfolgt mit einer Wasserwaage und einem Gummihammer.

Die Mischung wird wie folgt auf die Blöcke aufgetragen. Je nach Dicke der Blöcke wird zum Auftragen der Mischung ein Zahnschlitten oder ein Spachtel gewählt. Der Kleber wird gleichmäßig und lückenlos auf die Oberfläche von 2-3 Blöcken aufgetragen. Der Wagen trägt dazu bei, die Mischung besser zu verteilen, ohne dass sie an den Seiten der Blöcke herunterläuft.

Nachfolgende Reihen werden, genau wie die erste, von der Gebäudeecke aus platziert. In diesem Fall wird die Klebstoffmischung nicht auf die Enden der Blöcke aufgetragen. Die Materialien werden direkt an Ort und Stelle platziert und nivelliert, die Blöcke werden bandagiert.

In einigen Fällen Gassilikatblöcke brauchen Verstärkung.

Richtige Mauerwerksverstärkung

Jede erste und vierte Mauerwerksreihe ist bewehrt. Zur Verstärkung werden mit einer manuellen oder elektrischen Mauernutfräse Nuten in die Mitte der Blöcke geschnitten. Wenn Sie mit Steinen ab einer Dicke von 400 mm arbeiten, verlegen Sie am besten zwei parallele Bewehrungsreihen. Eventuell eingedrungener Baustaub wird mit einer Kehrbürste oder einem Fön entfernt.

Bevor Sie die Rillen mit der Klebstoffmischung füllen und die Bewehrung verlegen, empfiehlt es sich, diese mit Wasser zu befeuchten. Dies geschieht zur Steigerung Bauqualitäten Strukturen. Jede Nut wird bis zur Hälfte ihrer Tiefe mit einer Befestigungslösung gefüllt und anschließend wird ein Stahlbewehrungsstab hineingesteckt.

Zur Verstärkung der Blöcke werden Stahlstäbe mit einem Durchmesser von 8 mm verwendet. Bei der Verstärkung von Blöcken an Gebäudeecken werden die Nuten mit Kurven gebohrt und die Stäbe an der berechneten Stelle gebogen. Zum Biegen werden spezielle Geräte verwendet bzw Handwerkzeuge. Anschließend werden die Stäbe jeweils in einer eigenen Nut montiert.

Jedes Element der Bewehrung wird in die Klebelösung eingetaucht, dann wird die Nut mit der Lösung gefüllt. Dies verhindert die Entstehung von Korrosion. Nach Abschluss der Arbeiten wird die restliche Mischung mit einer Kelle entfernt.

Nach dem Einbau von Wänden aus Gassilikat- und Porenbetonsteinen müssen diese verkleidet werden.

Es gibt mehrere Hauptverkleidungsoptionen.

Ziegelverkleidung.

Zur Seite gerichtet.

Putzveredelung.

1. Bei der Wahl dieser Art der Verkleidung ist zu beachten, dass der Putz nicht aus Zementsand bestehen darf. In stark beanspruchten Bereichen wie Gebäudeecken, Fensteröffnungen und Stellen, an denen das Fassadenprofil bricht, empfiehlt es sich, die Putzschicht mit speziellen Netzen zu verstärken.
2. Während Putzarbeiten Ein Einfrieren und Austrocknen des Putzes ist zu verhindern und das Temperaturregime einzuhalten.

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Trotz der scheinbaren Einfachheit der Arbeit mit Porenbeton ist das Verlegen von Wänden aus diesem Material möglich müssen nach bestimmten Anforderungen durchgeführt werden, von denen einige von SNiP reguliert werden.

Dies gilt zunächst einmal für die hierfür verwendete Lösung, Es wird nicht empfohlen, gewöhnlichen Zement zu verwenden, sondern ausschließlich werkseitig hergestellter Leim oder nach spezieller Rezeptur direkt vor Ort hergestellt.

Gemäß GOST-Anforderungen Der Bau von Gebäuden ist erlaubt mit tragenden Wänden aus Porenbeton, bis zu 20 m hoch, jedoch ausschließlich aus autoklaviertem Material gekennzeichnet durch
höher Festigkeitseigenschaften, im Gegensatz zur Flüssigkeitszufuhr.

Meistens besteht die Konstruktion jedoch aus Porenbeton selten auf mehr als drei Etagen gebaut Dieses Material hat sich im letzten Jahrzehnt zu einem echten Renner bei privaten Bauträgern entwickelt, die die Arbeiten zudem häufig selbst ausführen.

Arten von Porenbetonmauerwerk

Kann aus Porenbeton gebaut werden sowohl tragende Wände als auch interne Partitionen . Tragendes Mauerwerk kann einreihig oder mehrreihig sein, Innenwände werden bis auf wenige Ausnahmen immer einreihig ausgeführt.
Am häufigsten ist einreihiges Mauerwerk sowohl tragend als auch Innenwände durchgeführt mit der Methode der seriellen Kettenligation. Bei der Durchführung von Verbänden müssen Sie folgende Regeln beachten:

• Verschiebung der Blöcke der nächsten Reihe müssen mindestens 2/5 der Höhe des Blocks selbst betragen, sofern ihre Höhe nicht mehr als 250 mm beträgt;
• wenn die Blöcke eine Höhe von mehr als 250 mm haben, dann muss der Offset mindestens 1/5 dieses Wertes betragen.

Für zwei- oder mehrreihiges Mauerwerk Es wird eine Technik mit vertikalem Verband verwendet, dessen Wert 1/5 der Breite (Dicke) der Wand beträgt.

Es lässt sich aber auch anwenden Methode zur Verbindung von Mauerwerk mit Verbundreihen, zum Beispiel nach diesem Schema: Zwei Löffelreihen werden mit einer Masche gebunden, oder drei Löffelreihen - eine Masche.

Und wenn Sie planen, das Mauerwerk, in dem sie verwendet werden, zu verbinden Blöcke unterschiedlicher Breite, dann sollte bei der Bestimmung der Tiefe des Verbandes die Dicke des Mauerwerks selbst berücksichtigt werden – sie sollte 1/5 dieses Wertes betragen.
Doppelte Mauerwerksdose haben keine vertikale Ligation. Bei dieser Option wird jedoch in der Regel eine interne Wärmedämmung zwischen den Reihen installiert.

Die verbindenden Befestigungselemente eines solchen Mauerwerks Bewehrung ragt hervor, das aus Metallstäben mit Korrosionsschutzbehandlung besteht, Meistens handelt es sich hierbei um Feuerverzinkung, wodurch eine zuverlässige Schutzschicht von mindestens 0,2 mm entsteht.

Kann auch verwendet werden Edelstahltypen Dies führt jedoch zu höheren Baukosten oder Glasfasern, die über ausreichende Festigkeitseigenschaften für den Betrieb unter Bedingungen verfügen Dauerbelastungen auf Druck-Spannung des Materials.

Mauerwerksverstärkung

Beim Bau von Häusern aus Porenbeton Es ist notwendig, die Stabilität des Fundaments sicherzustellen Vermeiden Sie nach Möglichkeit das Auftreten von Schrumpfungsprozessen, die zur Rissbildung der Blöcke beitragen. Aber völlig Schrumpfung kann nicht beseitigt werden, insbesondere wenn auf bewegten Böden gebaut wird oder der Grundwasserspiegel sehr nahe an der Oberfläche liegt. Daher besteht die Notwendigkeit, das Mauerwerk und darunter zu verstärken Zwischengeschossdecken regeln sich gerade monolithische Bänder aus Stahlbeton.

Erste Reihe Mauerwerk

Vor dem Verlegen der ersten Reihe Porenbetonsteine ​​müssen folgende Vorgänge durchgeführt werden:

• Sorgen Sie für eine zuverlässige horizontale Abdichtung, das ein Trennelement zwischen dem Fundament und der Wand ist;
• kann als Imprägniermittel verwendet werden Blattmaterialien – Dachpappe oder andere Bitumenprodukte sowie verschiedene Kitte und Lösungen;
• Überprüfen Sie das Niveau aller Ecken des Gebäudes. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der maximal zulässige Höhenunterschied zwischen ihnen nicht mehr als die Dicke der Naht, also 2-3 mm, betragen sollte, andernfalls ist eine Nivellierung der Ebenen erforderlich mechanisch– Abschneiden der obersten Schicht des Fundaments;
• Der erste Block sollte im höchsten Winkel installiert werden, und passen Sie die Höhe des Rests entsprechend an, indem Sie Zementmörtel verwenden, den Experten für die Verlegung der ersten Reihe empfehlen;
• Als nächstes sollten Sie die Orientierungsschnüre festziehen Verlegen Sie auf jeder Seite des Gebäudes und entlang dieser die gesamte Reihe, und verschieben Sie sie dann nach oben. Verlegen Sie alle nachfolgenden Reihen und beachten Sie dabei die Verbandsregeln.

Bau einer Kiste zu Hause

• nach dem Verlegen der nächsten Reihe, seine horizontalen und vertikalen Ebenen werden überprüft;
• zur Überprüfung der vertikalen Ebene an Mauerwerksecken spezielle Lotleitungen werden installiert;
• bevor Sie mit dem Verlegen der nächsten Reihe beginnen, die Oberfläche des vorherigen wird horizontal geebnet und gründlich von darauf gefallenem Kleber und Baustaub gereinigt. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der Kleber nicht gerieben, sondern abgewartet werden sollte, bis er aushärtet und entfernt wird durch Trimmen.

Werkzeuge und Materialien, die beim Verlegen von Wänden aus Porenbetonsteinen unbedingt benötigt werden

Das solltest du auf jeden Fall kümmert sich um die Kapazität in dem die Klebelösung für Mauerwerk vorbereitet wird. Am praktischsten sind kleine Plastikbehälter, da die Lösung aufgrund der relativ schnellen Aushärtung aushärtet muss oft genug gekocht werden, aber in kleinen Portionen.
Sie müssen außerdem Folgendes erwerben:

• Bohrmaschine mit Mixeraufsatz, zum Rühren der Lösung;
• Zahnkelle zum Nivellieren des Klebers auf der Blockoberfläche;
• Spatel zum Auftragen der Lösung oder eine Kelle;
• Gummihammer"Hammer" um die Position des Blocks anzupassen;
• Reibe und/oder Hobel zum Nivellieren der horizontalen Oberfläche von Blöcken;
• Säge zum Schneiden von Blöcken;
• Ebene;
• Schnur zum Markieren und Anzeige von Leuchtfeuern;
• Mauernutfräse;
• kleiner Besen oder Bürste um die Oberfläche des Blocks von Staub zu reinigen;
• Eimer oder anderer Behälter für sauberes Wasser, Dies ist erforderlich, um den Porenbeton zu benetzen, wenn die Lufttemperatur 25 °C übersteigt, oder um Staub von der Oberfläche zu entfernen.

Aus anderen Materialien als den Porenbetonsteinen selbst, Kleber muss vorbereitet werden, Komponenten zur Herstellung von Zementmörtel für die erste Reihe, in ausreichende Menge Armaturen kaufen. Sie sollten sich auch darum kümmern Materialien zur Fundamentabdichtung. Es ist notwendig, Zugang zu einer Quelle sauberen Wassers zum Kochen bereitzustellen. Klebstoffzusammensetzung und bereiten Materialien für die Herstellung von Gerüsten vor oder kümmern sich im Voraus um deren Vermietung.

Einige Nuancen und Regeln für die Arbeit mit Porenbetonsteinen

Das Arbeiten mit Porenbetonsteinen erfordert Einhaltung bestimmter Regeln, die letztendlich die Arbeit mit diesem Material erheblich erleichtern. Zunächst müssen Sie Folgendes tun:

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Berechnung der Mauerwerkskosten

Also, Wie viel kostet das Verlegen von Porenbetonsteinen? Natürlich geht der Bau aus großen Blöcken viel schneller, und da keine Spezialausrüstung erforderlich ist, können Sie die Kosten senken.

Bevor Sie mit dem Hausbau beginnen, Es sollte eine vollständige und detaillierte Berechnung aller Kosten durchgeführt werden Der Löwenanteil davon entfällt auf die Kosten für Baumaterialien. Sie benötigen außerdem Geld, um Leim, Beschläge, Werkzeuge usw. zu kaufen. Zuvor sollte jedoch darauf geachtet werden, ein zuverlässiges Fundament zu errichten und es wasserdicht zu machen.

Als nächstes werden die Verbrauchsmaterialien aufgefüllt: Transport von Blöcken, deren Be- und Entladen. Um das eigentliche Verlegen der Kisten zu Hause durchzuführen, können Sie verwenden professionelle Spezialisten oder wenn Sie zumindest über minimale Bauerfahrung verfügen und das nötige Werkzeug Gehen Sie ein Risiko ein und machen Sie es selbst. Im ersten Fall ist es notwendig Berücksichtigen Sie die Arbeitskosten, die auf der Grundlage des Kubikvolumens der Konstruktion berechnet werden, liegen die durchschnittlichen Kosten für 1 m³ Mauerwerk zwischen 1.200 und 2.500 Rubel.

Manchmal ist es möglich, die Kosten zu optimieren wenn der Kauf von Blöcken im Unternehmen erfolgt Bereitstellung eines kostenlosen Transports zur Baustelle und manchmal auch Entladen. In einigen Fällen können Sie mit den Arbeitern selbst vereinbaren, dass das Entladen von Porenbetonsteinen gegen eine geringe Zuzahlung in die Liste ihrer Arbeiten aufgenommen wird.

Sie können viel sparen Wenn Sie den Bau mit eigenen Händen durchführen, müssen Sie sich in diesem Fall jedoch voll und ganz auf Ihre Fähigkeiten verlassen können, da sonst der illusorische Nutzen zu durchaus spürbaren Mehrkosten führt.

Nachdem es so ist Es wurde ein vollständiger Kostenvoranschlag erstellt Für den Bau einer Box aus Porenbeton sollten 15 bis 25 % dieses Betrags für unvorhergesehene Ausgaben bereitgestellt werden. Und dann können Sie sicher mit dem Bau beginnen.

Im aktuellen Bauwesen erfreut sich Porenbetonmauerwerk großer Beliebtheit. Jeder wird diese Tatsache für ganz logisch halten – die Installation ist einfach, selbst jemand, der mit Mauerwerkswänden nicht vertraut ist, kann sie beim ersten Mal mit eigenen Händen installieren. Das Material ist ungewöhnlich leicht und gleichzeitig langlebig. Dadurch wird das Fundament deutlich weniger belastet, was zusätzliche Einsparungen ermöglicht. Es verfügt außerdem über eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung. Durch das Verlegen von Wänden aus Porenbeton können Sie den Rahmen eines Gebäudes ungewöhnlich schnell anheben und ungewöhnlich nutzen Designlösungen. Und im Gegensatz zu Gassilikatblöcken nimmt es keine Feuchtigkeit auf.

Wie viel kostet es, Porenbeton zu verlegen?

Der Preis für die Verlegung von Porenbetonsteinen hängt von der Komplexität der Konstruktion, der Anzahl der Stockwerke, dem Beschnitt, der Jahreszeit und einigen anderen unbedeutenden Umständen ab. Der Baupreis aus Porenbeton ist 40-50 % günstiger. Im Vergleich zu Mauerwerk. Das Mauerwerk selbst ist einfacher und kann von Hand ausgeführt werden und ist daher kostengünstiger.

Zum Entfernen der Mauern benötigen Sie ein detailliertes Bauvorhaben oder zumindest einen Mauerwerksplan. Das Projekt berechnet die thermischen Eigenschaften und verschiedene Belastungen der Wände, um die erforderliche Wandstärke zu ermitteln. Design ermöglicht es Ihnen, viele Fehler zu vermeiden und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu erzielen. Porenbeton erfüllt seine strukturelle und isolierende Funktion gut. In jeder Klimazone werden unterschiedliche Dicken dieses Baustoffs verwendet. Zum ersten Mal Klimazone Es ist eine Dicke von 360 mm erforderlich, bei einer Blockdichte von 500 kg/m3, für andere Zonen ist dies nicht wichtig (300 mm oder 240 mm – hier spielt es keine Rolle). Für eine zuverlässige Wärmedämmung des Hauses werden Blöcke mindestens der Güteklasse D500 empfohlen. Wenn eine Isolierung nicht geplant ist oder dekorativer Putz Für die Wände des Gebäudes werden frostbeständige Porenbetonsorten F35 und höher verwendet. Es empfiehlt sich, Porenbeton nur bei zu kaufen namhafte Unternehmen. Halbhandwerkliches Material weist keine absolute Geometrie auf, die für die Qualität des Mauerwerks notwendig ist. In den meisten Fällen verwenden sie zelluläres Erscheinungsbild Gasbeton, hergestellt mit der Autoklaven-Härtungstechnologie. Kostengünstigkeit, einfache Verarbeitung, hohe Belastbarkeit – diese Eigenschaften sind bei Porenbeton vorhanden.

Prinzipien zum Verlegen von Porenbeton mit eigenen Händen

Liste der für die Arbeit mit Porenbeton erforderlichen Werkzeuge:

1. Säge – zum Schneiden von Blöcken, um einen kleineren Block zu erhalten. Verwenden Sie möglicherweise eine Bügelsäge für Holz (das Schneiden des Blocks hat keinen Einfluss auf seine Qualität und Haltbarkeit);
2. Werkzeuge zum Auftragen von Klebstofflösungen – für einen gleichmäßigen Klebstoffauftrag. Auch Kelle, Schöpfkelle;
3. Gummihammer – zum präzisen Verlegen und Einpassen von Blöcken;
4. Mauernutfräse - schneidet Nuten (Nuten) in Blöcke zum Verlegen von Bewehrungen;
5. Bohrmaschine mit Rührwerk – zur Herstellung von Klebelösungen;
6. Reibe - um mögliche Vorsprünge zu entfernen, die Oberkanten der Blöcke zu nivellieren und die Naht zu verfugen;
7. Bau-, Norm- und Wasserwaagen – zur präzisen Anpassung der Blöcke zueinander;
8. Markierungsschnur;
9. Flugzeug;
10. Beschläge (Durchmesser 8-10 cm);
11. schmale Bürste zum Entfernen von Staub aus Rillen;
12. gezahnter Spatel;
13. Roulette;
14. Niveau (vorzugsweise).

Mauerwerksnormen

Je nach Verwendungszweck unterscheiden sie zwischen tragenden, nicht tragenden und selbsttragende Wände. Für Innenwände reicht eine Reihe von Blöcken aus. Berücksichtigen Sie lediglich die Wahrscheinlichkeit eines Absinkens des Gebäudes, was die Möglichkeit einer Verformung und Rissbildung der Wände bedeutet. Zuverlässiges Mauerwerk erfüllt die Anforderungen:

• Reihenverbindung von Blöcken – für zusätzliche Festigkeit der Wände;
• Einhaltung der Kettenreihenligation beim Verlegen in einem Block;
• Verwendung der vertikalen Bindung von Reihen bei zweireihiger Verlegung. Es ist erforderlich, mindestens 1/5 der Wandstärke auszuführen. Oder ordnen Sie sie mit gebundenen Reihen neu an, die sich mit Löffelreihen im Verhältnis 2/3 abwechseln.

Eine andere Art der Installation – „zwei Blöcke“, nur ohne vertikale Verbindung – die Reihen sind verbunden zusätzliche Elemente. Benutzen Sie dazu Draht, Dübel, Ankerplatten. Verwenden Sie zum Anbringen von Befestigungselementen Diamantbohrwerkzeuge für Beton.

Es stellt sich zunächst die Frage, wie lange es dauert, das Material mit den eigenen Händen zu verlegen, damit die Lösung aushärtet. Dazu gehört auch die Zahl der Arbeitskräfte für das Verlegen und Bewegen von Materialien. Die Wintersaison beeinflusst die Toleranz proportional und hängt von der Temperatur und anderen Wetterbedingungen ab.

Zapfhahn auf Nullniveau

Die erste Reihe nach dem Fundament - der wichtigste Punkt. Wenn es richtig verlegt wird, wird die restliche Arbeit zu einer einfachen und angenehmen Arbeit. Sie beginnen mit der Vorbereitung der Basis. Sorgen Sie für eine perfekt ebene horizontale Oberfläche, sodass der Höhenunterschied minimal ist. Beträgt der Unterschied mehr als 5 mm, muss die erste Schicht auf einen Zement-Sand-Mörtel (Verhältnis 1:3) und nicht auf eine Klebeunterlage aufgetragen werden, um die Oberfläche zu nivellieren. In diesem Fall sollte die Dicke der Lösung nicht mehr als 20 mm betragen.

Ecken verlegen

Wir beginnen mit dem Verlegen von Porenbeton an den Ecken des Gebäudes. Tragen Sie eine 2 cm dicke Mörtelschicht direkt auf das Dachmaterial auf, platzieren Sie den Block und glätten Sie ihn mit einem Gummihammer. Nachdem wir die Eckblöcke angezeigt haben, überprüfen wir die Diagonalen des zukünftigen Raums mit einem Maßband oder Seil. Ein Rechteck hat gleiche Diagonalen. Der Überstand von Porenbetonsteinen über den Sockel darf nicht mehr als 50 mm betragen.

Regeln für die Verlegung der ersten Porenbetonreihe

Als nächstes spannen und befestigen wir die Schnur zwischen den Eckblöcken. Der Abstand zwischen der Schnur und dem Rand der Blöcke beträgt 2–3 mm. Bei einer Wandlänge von mehr als 10 Metern wird ein weiterer Block in der Mitte der Reihe platziert, damit die Schnur nicht durchhängt. Entlang der Schnur zwischen den Leuchtturmblöcken sollte die erste Reihe verlegt werden. Wir platzieren die Blöcke so genau wie möglich mit unseren eigenen Händen, geführt vom Seil. Für jedes Element prüfen wir den Füllstand auf der horizontalen und vertikalen Ebene. Klopfen Sie mit einem Gummihammer leicht auf die Blöcke und passen Sie sie aneinander an. Sie müssen fest zusammenpassen. Die Dicke der Klebeschichten beträgt 0,5–3 mm, die durchschnittliche Nahtdicke beträgt 2 mm. Mit einem gezahnten Werkzeug tragen wir eine Klebelösung auf die Oberfläche des Porenbetons auf, um beim Verlegen des nächsten Blocks überschüssigen Mörtel herauszudrücken. In den meisten Fällen beträgt die Länge der Wand kein Vielfaches der Länge des Blocks. Egal – die benötigte Größe lässt sich ganz einfach mit einer Bügelsäge absägen. Mit einer Spachtel oder einem Hobel glätten wir Nähte und Unebenheiten, sodass die nächste Reihe gleichmäßiger verläuft und das Nivellieren der Seitenflächen das Verputzen erleichtert. Entfernen Sie den entstehenden Staub von den Oberflächen, aber werfen Sie ihn nicht weg – er eignet sich zum Füllen der Rillen, mischen Sie ihn einfach in die Klebelösung. Wenn die erste Blockreihe ausgehärtet ist, warten Sie 2–3 Stunden, bis die Lösung ausgehärtet ist. Bereiten Sie in der Zwischenzeit die Verstärkung der ersten Reihe vor.

Vertrauen in die Stärke des Gebäudes - verstärkter Porenbeton. Um Porenbeton mit eigenen Händen normgerecht zu verlegen, müssen Sie die Wand verstärken. Nicht wenige Menschen beteiligen sich nicht an der Verstärkung – vermeintlich eine unnötige Ausgabe. Die Tragfähigkeit des Mauerwerks wird dadurch nicht erhöht. Aber ohne Verstärkung werden die Wände mit der Zeit reißen, es ist beängstigend, sich ein solches Bild vorzustellen. Darüber hinaus werden nur tragende Außenwände verstärkt. Nachdem die erste Reihe getrocknet ist, kann bereits eine Bewehrung vorgenommen werden.

Die Arbeitsschritte sind einfach:

1. oben in der Reihe machen wir mit einem Mauerschlitzer oder Meißel zwei 4 cm breite Vertiefungen (nicht näher als 5–6 cm vom Rand des Gasblocks entfernt);
2. Staub entfernen;
3. Füllen Sie die Rillen zur Hälfte mit der Lösung.
4. wir verlegen Bewehrungsstäbe (8 mm Durchmesser) mit einer Überlappung von mindestens 40 mm an den Stoßstellen;
5. Nun verfüllen wir die Nuten mit Beschlägen komplett mit Mörtel;
6. Verwenden Sie zum Nivellieren der Oberfläche eine Reibe und einen Hobel.

Nach der Verstärkung können Sie sofort die nächste Reihe verlegen. Wir verstärken je nach Bedarf alle 3–4 Reihen technische Spezifikationen, präsentiert vom Hersteller.

Verlegung von Innenwänden aus Porenbeton

Die tragenden Innenwände haben die gleiche Dicke wie die Außenwände. Sie müssen diese Wände nur zusammenbinden. Wir schneiden ein Viertel des Außenblocks aus und fügen einen Block der Innenwand ein, der zuvor mit Leim bestrichen wurde. Für zukünftige Partitionen sind flexible Verbindungen festgelegt. Mit Nägeln befestigt. Oder sie werden in Nahtstärke eingemauert und in die Lösung eingedrückt, was die Arbeit vereinfacht. Der Einbau von Trennwänden aus Porenbetonsteinen erfolgt auf ähnliche Weise. Sie können Blöcke mit einer Dicke von 100 mm oder mehr verwenden. Solche Wände sind nicht verstärkt; sie können nicht auf einem Fundament, sondern auf jeder Oberfläche errichtet werden. Anschließend werden die Blöcke nicht auf den Untergrund geklebt, sondern auf einen vibrationsabsorbierenden Streifen (Polyethylenschaum, Kork, harte Mineralplatte) gelegt, um die Übertragung von Baugeräuschen von außen zu verhindern. Sie überlappen nicht mit Außenwänden, im Gegenteil, Sie können einen Spalt von 15 mm lassen und ihn dann ausblasen Polyurethanschaum.

Vorbereitung von Lösungen

Um Ihr eigenes Porenbetonmauerwerk haltbar zu machen, verwenden Sie Klebermischungen. Sie verstärken die Verbindung und ermöglichen gleichzeitig eine Reduzierung der Nahtdicke. Darüber hinaus divergiert der Kleber fünfmal weniger als Zementmörtel. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Lösung den Wärmeschutz der Außenwände. Beispielsweise ist die Verwendung von Zement-Kalkstein-Mörtel strengstens verboten, da dieser über eine schlechte Wärmedämmung verfügt. Dadurch entstehen Wärmebrücken, und die Aussicht auf Risse in der künftigen Wand ist traurig. Also die ideale Wahl für Außenwand verwendet wird Klebelösung. Die Zubereitung könnte nicht einfacher sein: benötigte Menge Gießen Sie die gekaufte Trockenmischung mit Wasser und rühren Sie mit einer Bohrmaschine mit speziellem Aufsatz um. Die Mengenverhältnisse sind in der Anleitung zum Kleber angegeben. Es ist schwierig, eine Lösung manuell herzustellen, sehr arbeitsintensiv und dennoch ist eine manuell hergestellte Lösung aufgrund der spezifischen Eigenschaften der Trockenmischung von schlechterer Qualität. Während der Frostsaison müssen der Lösung Weichmacherzusätze zugesetzt werden. Überschüssiges Wasser gefriert, wodurch die Festigkeit des Klebers deutlich abnimmt. Spezielle Zusätze tragen dazu bei, die Eigenschaften des Porenbetonklebers im Winter zu erhalten.

Wie wir sehen können, ist es mit unserem außergewöhnlichen theoretischen Wissen über Porenbetonsteine ​​kein Problem, die Wände eines Gebäudes mit eigenen Händen zu errichten, sondern im Gegenteil einfach, zuverlässig und angenehm.

TYPISCHE TECHNOLOGISCHE KARTE (TTK)

Mauerwerk von Außenwänden aus Gassilikatblöcken

I. ANWENDUNGSBEREICH

I. ANWENDUNGSBEREICH

1.1. Eine Standard-Technologiekarte (im Folgenden TTK genannt) ist ein umfassendes organisatorisches und technologisches Dokument, das auf der Grundlage von Methoden der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation zur Durchführung des technologischen Prozesses und zur Festlegung der Zusammensetzung der Produktionsabläufe mit den meisten Anwendern entwickelt wurde moderne Mittel Mechanisierung und Methoden zur Durchführung von Arbeiten mit einer bestimmten Technologie. Das TTK ist zur Verwendung bei der Entwicklung des Work Performance Project (WPP) durch Bauabteilungen bestimmt und ist dessen integraler Bestandteil gemäß MDS 12-81.2007.

1.2. Diese TTK gibt Hinweise zur Arbeitsorganisation und -technik beim Verlegen von Außenwänden aus Gassilikatblöcken, legt die Zusammensetzung der Produktionsabläufe, Anforderungen an die Qualitätskontrolle und Abnahme der Arbeiten, die geplante Arbeitsintensität, Arbeits-, Produktions- und Materialressourcen fest, Maßnahmen zur Arbeitssicherheit und zum Arbeitsschutz.

1.3. Der regulatorische Rahmen für die Entwicklung technologischer Karten ist:

Standardzeichnungen;

Baunormen und -regeln (SNiP, SN, SP);

Werksanweisungen und technische Bedingungen (TU);

Normen und Preise für Bau- und Installationsarbeiten (GESN-2001 ENiR);

Produktionsstandards für Materialverbrauch (NPRM);

Lokale progressive Normen und Preise, Normen der Arbeitskosten, Normen des Verbrauchs materieller und technischer Ressourcen.

1.4. Der Zweck der Erstellung des TC besteht darin, Lösungen für die Organisation und Technologie der Herstellung von Arbeiten zur Verlegung von Außenwänden aus Gassilikatblöcken zu beschreiben, um deren hohe Qualität sicherzustellen, sowie:

Reduzierung der Arbeitskosten;

Verkürzte Bauzeit;

Gewährleistung der Sicherheit der durchgeführten Arbeiten;

Organisation rhythmischer Arbeit;

Rationeller Einsatz von Arbeitsressourcen und Maschinen;

Vereinheitlichung technologischer Lösungen.

1.5. Auf Basis des TTK werden im Rahmen des PPR (als zwingender Bestandteil des Arbeitsprojekts) Arbeitskräfte entwickelt technologische Karten(RTK) zur Durchführung bestimmter Arbeiten zur Verlegung von Außenwänden aus Gassilikatblöcken.

Die Gestaltungsmerkmale ihrer Umsetzung werden im Einzelfall durch den Working Design festgelegt. Die Zusammensetzung und der Detaillierungsgrad der im RTK entwickelten Materialien werden vom jeweiligen auftraggebenden Bauunternehmen auf der Grundlage der Besonderheiten und des Umfangs der durchgeführten Arbeiten festgelegt.

Der RTK wird im Rahmen des PPR vom Leiter der General Contracting Construction Organization überprüft und genehmigt.

1.6. Der TTK kann an eine bestimmte Anlage und bauliche Gegebenheiten gebunden werden. Dieser Prozess besteht aus der Klärung des Arbeitsumfangs, der Mechanisierungsmittel und des Bedarfs an Arbeitskräften sowie materiellen und technischen Ressourcen.

Vorgehensweise zur Anbindung des TTC an die örtlichen Gegebenheiten:

Berücksichtigung von Kartenmaterialien und Auswahl der gewünschten Option;

Überprüfung der Übereinstimmung der Ausgangsdaten (Arbeitsaufwand, Zeitvorgaben, Marken und Arten von Mechanismen, verwendete Baumaterialien, Zusammensetzung der Arbeiter) mit der akzeptierten Option;

Anpassung des Arbeitsumfangs entsprechend der gewählten Variante der Arbeitsproduktion und einer konkreten gestalterischen Lösung;

Neuberechnung von Berechnungen, technischen und wirtschaftlichen Indikatoren, Anforderungen an Maschinen, Mechanismen, Werkzeuge sowie materielle und technische Ressourcen in Bezug auf die gewählte Option;

Gestaltung des grafischen Teils unter besonderer Berücksichtigung von Mechanismen, Geräten und Geräten gemäß deren tatsächlichen Abmessungen.

1.7. Für Ingenieure und Techniker (Arbeitsleiter, Meister, Vorarbeiter) und Arbeiter, die Arbeiten in der dritten Temperaturzone ausführen, wurde ein einheitlicher Ablaufplan entwickelt, um sie mit den Regeln für die Durchführung von Arbeiten beim Verlegen von Außenwänden vertraut zu machen (zu schulen). Gassilikatblöcke unter Verwendung modernster Mechanisierungsmittel, fortschrittlicher Designs und Materialien sowie Arbeitsmethoden.

Die technologische Landkarte wurde für den folgenden Arbeitsumfang entwickelt:

II. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

2.1. Die technologische Karte wurde für eine Reihe von Arbeiten zur Verlegung von Außenwänden aus Gassilikatblöcken entwickelt.

2.2. Die Arbeiten zur Verlegung von Außenwänden aus Gassilikatblöcken werden in einer Schicht durchgeführt, die Arbeitszeit während der Schicht beträgt:

Wo ist die Dauer einer Arbeitsschicht ohne Mittagspause?

Produktionsreduktionsfaktor;

Recyclingquote.

Bei der Berechnung der Maßstäbe für Arbeitszeit und -dauer wurde ein Einschichtbetrieb mit einer Arbeitsschichtdauer von 10 Stunden bei einer Fünf-Tage-Woche angenommen. Sauber Arbeitszeit während der Schicht wird unter Berücksichtigung des Leistungsminderungskoeffizienten aufgrund einer Verlängerung der Schichtdauer im Vergleich zu einer 8-Stunden-Arbeitsschicht gleich angenommen 0,05 und Recyclingquote 1,25 Gesamtzeit für eine 5-Tage-Woche („ Methodische Empfehlungen zur Organisation von Schichtarbeit im Baugewerbe, M-2007").

wobei - Vorbereitungs- und Abschlusszeit, 0,24 Stunden inkl.

Zu den Pausen im Zusammenhang mit der Organisation und Technik des Prozesses zählen folgende Pausen:

Empfang einer Aufgabe zu Beginn der Schicht und Übergabe der Arbeit am Ende 10 Minuten = 0,16 Stunden.

Vorbereitung des Arbeitsplatzes, Werkzeuge etc. 5 Minuten = 0,08 Stunden.

2.3. Zu den Arbeiten beim Verlegen von Wänden aus Gassilikatblöcken gehören:

Bau von Gerüsten;

Lieferung von Schaumstoffblöcken und Mörtel;

Schaumstoffblöcke verlegen.

2.4. Die technologische Karte sieht vor, dass die Arbeit von einer komplexen mechanisierten Einheit ausgeführt wird, bestehend aus: manuell Elektromixer ZUBR ZMR-1350E-1 "EXPERTE" (1200 W); mobiles Benzin Honda-Kraftwerk ET12000 (3-phasig 380/220 V, 11 kW, 150 kg); Auto-Auslegerkran KS-45717 (Tragfähigkeit 25,0 t) als Antriebsmechanismus.

Abb.1. Elektromixer ZMR-1350E-1

Abb.2. Honda ET12000 Kraftwerk

Abb.3. Belastungseigenschaften des LKW-Auslegerkrans KS-45717

2.5. Für die Verlegung von Außenwänden aus Gassilikatblöcken werden hauptsächlich folgende Materialien verwendet: Universal, Dacheindeckung Hydroisol EPP gemäß GOST 7415-86; in Übereinstimmung mit Gassilikatblöcke Größe 600x300x200 mm gemäß GOST 31360-2007. Gassilikat gehört dazu leichtzellig Autoklaven-Synthesebetone. Es wird durch Autoklavieren (bei einer Temperatur von +180 °C und einem Dampfdruck von bis zu 14 bar) durch Aushärten einer Mischung bestehend aus Portlandzement (20 %), Quarzsand (60 %), Branntkalk (20 %) gewonnen %), Aluminiumpulver (weniger als 1 %) und Wasser. Beim Mischen der Komponenten beginnen chemische Reaktionen unter Freisetzung von Gas, die Mischung schäumt und im Inneren bilden sich unterschiedlich große Poren, die mit Luft gefüllt sind. Die Farbe der Blöcke ist weiß, sie enthalten Hintergrundstrahlung. Fertige Wände aus Gassilikatsteinen lassen sich leicht verputzen, weil... Ihre poröse Struktur ist offen, die Wasseraufnahme beträgt 25 % des Eigenvolumens.

Abb.4. Gidroizol

Abb.5. Gassilikatblock

2.6. Arbeiten zur Verlegung von Außenwänden aus Gassilikatblöcken sollten gemäß den Anforderungen der folgenden Regulierungsdokumente durchgeführt werden:

SNiP 3.01.03-84*. Geodätische Arbeiten im Baugewerbe;
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* SNiP 3.01.03-84 wurde zum 01.01.2013 für ungültig erklärt. Stattdessen gilt SP 126.13330.2012. - Hinweis des Datenbankherstellers.

3.4. Um Wärmeverluste zu vermeiden und sogenannte „Kältebrücken“ zu beseitigen, wird die Verwendung empfohlen Kesto Eco Blok Mauer- und Klebemörtel . Die Dicke der Naht beim Verlegen von Porenbetonsteinen mit Kleber beträgt 1–3 mm; bei der Zementverlegemethode variiert die Dicke der Naht zwischen ihnen im Bereich von 6–10 mm, und je geringer die Dicke der Naht ist , desto wärmer ist es im Haus. Die Arbeiten zur Verlegung tragender Außenwände erfolgen in folgender Reihenfolge:

Die Lage von Wänden, Tür- und Fensteröffnungen wird markiert und an der Decke befestigt;

Montage der Lamellen - Bestellung;

Installation und Neuanordnung der Festmacherleine;

Schneiden und Behauen von Schaumbetonblöcken (nach Bedarf);

Horizontale Abdichtung des Fundaments unter den Wänden;

Füttern und Verlegen von Vormauerziegeln an der Wand;

Schaufeln, Füttern, Verteilen und Einebnen von Mörtel an der Wand;

Schaumbetonblöcke der ersten Reihe verlegen;

Überprüfen Sie, ob alle Fugen mit Mörtel gefüllt sind.

3.4.1. Bevor mit dem Mauerwerk begonnen wird, installiert und sichert ein Maurer der 4. Klasse Eck- und Zwischenreihen und markiert darauf die Markierungen der Fenster- und Türöffnungen.

Dazu befestigt der Maurer eine Klammer in der vertikalen Naht des Mauerwerks und nach 3-4 Reihen eine weitere. Anschließend wird der Auftrag zwischen die montierten Klammern eingelegt und mit einer Schraubzwinge gegen das Mauerwerk gedrückt. Die Schrauben am unteren Ende der Bestellung regulieren ihre vertikale Position. Den korrekten Einbau kontrolliert der Maurer mittels Lot und Wasserwaage bzw. Wasserwaage. Die Serifen für jede Zeile in allen Bestellungen müssen in derselben horizontalen Ebene liegen. Anordnungen werden an Ecken, an Kreuzungs- und Stoßstellen von Wänden und an geraden Wandabschnitten angebracht – im Abstand von 10-15 m voneinander.

Abb.9. Installationsdiagramm der Inventarmetallbestellung

3.4.2. Zwischen dem Fundament und dem Mauerwerk muss eine abgeschnittene Abdichtung angebracht werden, die eine kapillare Ansaugung verhindert. Dazu wird ein Zement-Sand-Mörtel mit einer Schichtdicke von 1-2 cm auf die Oberseite des Fundaments aufgetragen Rollenmaterial Serie weiches Dach - Hydroisol EPP mit einer Überlappung von mindestens 150 mm.

3.4.3. Die abgeschlossenen Arbeiten zur Abdichtung des Fundaments müssen dem technischen Aufsichtsbeauftragten des Kunden zur Inspektion und Dokumentation durch Unterzeichnung von Inspektionsbescheinigungen, verdeckten Arbeiten, gemäß Anlage 3, RD 11-02-2006, vorgelegt werden

Abb. 10. Abdichtungsgerät

3.4.4. Anschließend wird abschnittsweise ein Zementmörtel aus Zement und Sand im Verhältnis 1:4 auf die Oberfläche der Abdichtung aufgetragen.

Sie müssen mit der Verlegung an der höchsten Ecke des Fundaments beginnen, die durch die Gebäudeebene oder -ebene bestimmt wird. Die in der ersten Reihe verlegten Steine ​​müssen streng horizontal ausgerichtet sein, damit ihre Gesamtfläche eben ist. Zu diesem Zweck wird Zementmörtel verwendet, der in unterschiedlichen Schichtdicken aufgetragen wird und so die Oberfläche des Fundaments nivelliert. Vor dem Einbau des Blocks muss dessen Unterseite, die auf dem Zementmörtel aufliegt, angefeuchtet werden. Dies geschieht mit einem einzigen Zweck: um zu verhindern, dass Feuchtigkeit aus der Lösung schnell in den Block gelangt. Zement-Sand-Mörtel spielt eine Doppelfunktion als Befestigungskomponente und als Ausgleichsschicht. Die nächsten Reihen werden mit Leim verlegt.

Abb. 11. Vorbereitung zum Verlegen der ersten Blockreihe

3.4.5. Besonderes Augenmerk sollte auf die Verlegung der ersten Blockreihe gelegt werden. Davon hängen der Komfort weiterer Arbeiten und die Qualität der gesamten Konstruktion ab. Die horizontale und vertikale Position der Blöcke wird mit einer Wasserwaage kontrolliert und bei Bedarf mit einem Gummihammer angepasst.

Abb. 12. Blockpositionskontrolle

3.4.6. Wenn in der ersten Mauerwerksreihe eine Lücke vorhanden ist, die kleiner als die Länge eines ganzen Blocks ist, müssen Sie einen zusätzlichen Block erstellen. In diesem Fall erfolgt das Schneiden von Porenbeton mit einer Handsäge. Die gesägte Fläche sollte mit einer Kelle geebnet werden. Die Enden der Seiten müssen bei der Montage mit Leim bestrichen werden. Der Einbau der zweiten oberen Reihe beginnt mit dem Auflegen auf den geschnittenen Block, um das Band beizubehalten, also ein Standardmauerwerk mit Versatz zu erhalten. Nach dem Verlegen der ersten Reihe wird die Oberfläche der Blöcke mit einem Spezialwerkzeug nivelliert Schleifbrett oder ein Hobel für Porenbeton. Nach dem Nivellieren verbleibende kleine Bruchstücke und Staub werden mit einer Bürste entfernt.

Abb. 13. Vorbereitung von Porenbetonsteinen für Mauerwerk

3.4.7. Zwischen den installierten Eckblöcken wird eine Festmacherleine gespannt, wie in Abb. 14 dargestellt, und die Reihe verfüllt. Beim Verlegen von Wänden wird für jede Reihe eine Festmacherleine installiert, die mit einer beweglichen Klemme auf Höhe der Oberseite der zu verlegenden Ziegel gezogen und neu angeordnet wird und 1–2 mm von der vertikalen Ebene des Mauerwerks entfernt ist. Bei Leuchttürmen wird der Liegeplatz mit einer in Abb. 14 b gezeigten Halterung gesichert, deren scharfes Ende in die Naht des Mauerwerks eingeführt wird und an deren langes, stumpfes Ende eine Festmacherleine gebunden wird, die auf dem Gassilikatblock des Leuchtturms aufliegt. Das freie Ende der Schnur wird um den Griff der Klammer gewickelt. Durch Drehen der Klammer in eine neue Position wird die Verankerung für die nächste Reihe festgezogen. Um ein Durchhängen zu verhindern, wird ein Leuchtfeuer unter die Schnur gelegt, wie in Abb. 14 c zu sehen ist – ein hölzerner Leuchtfeuerkeil mit einer Dicke, die der Höhe der Mauerwerksreihe entspricht. Drücken Sie die Schnur mit einem darauf gelegten Ziegelstein. Alle 4-5 m werden Leuchtfeuer mit einem Vorsprung von 3-4 mm über die vertikale Wandebene angebracht.

Abb. 14. Installation der Festmacherleine

A - Festmacherhalterung; b – Montage der Halterung; c – Verwendung von hölzernen Leuchtturmziegeln

Die Festmacherleine kann an Nägeln befestigt werden, die in den Fugen des Mauerwerks befestigt sind, wie in Abb. 14 dargestellt.

Abb. 15. Schema zur Befestigung des Liegeplatzes mit Nägeln

A - Gesamtansicht gespannte Verankerung, b – Befestigung der Verankerung mit einer Doppelschlaufe, c – Spannen der Verankerung

3.4.8. Die Wände werden unter dem Liegeplatz mit der vorläufigen Verlegung von Eck- und Zwischenbaken in Form einer Schutzhütte verlegt, wie in Abb. 16 dargestellt. Die Anzahl der Beacons hängt von der Arbeitsorganisation im Team ab. Wenn jeder Link unabhängig von benachbarten Links funktioniert, werden die Beacons an den Grundstücksgrenzen jedes Links angelegt. Dazu beginnt der Maurer die erste vordere Mauerwerksreihe von der Ecke aus. Die erste Reihe der zweiten Wand wird an der ersten Reihe der Vorderwand befestigt, die zweite Reihe wird in umgekehrter Reihenfolge ausgelegt. Dadurch ragen die Löffelreihen der einen Wand auf die Oberfläche der anderen Wand.

Abb. 16. Eck- und Zwischenbaken (Bußgelder)

A – Eckschutz (Leuchtturm); b – Zwischenschutz in einer massiven Mauer (Leuchtturm)

3.5. Führen Sie nach der Installation und Überprüfung der Bestellungen, dem Festziehen des Liegeplatzes und der Installation der Baken die folgenden Vorgänge aus:

Auslegen Porenbetonsteine an der Wand;

Kesto Eco Blok Mauerklebemörtel vorbereiten;

Verteilen Sie den Mörtel unter dem äußeren Meilenstein;

Verlegen der äußeren Werst der Löffelreihen;

Verteilen Sie den Mörtel unter dem inneren Meilenstein;

Den inneren Werst der Löffelreihen verlegen;

Verstärkung von Mauerwerkswänden;

Verteilen Sie die Lösung unter der Nahtreihe;

Verlegen der Verbandbindereihe;

Überprüfen Sie, ob alle Fugen mit Mörtel gefüllt sind.

Verlegung vorgefertigter Stahlbetonstürze und einzelner Bewehrungsstäbe über Tür- und Fensteröffnungen entlang des Mauerwerksverlaufs;

Überprüfung der Richtigkeit des Mauerwerks anhand einer Gebäudeebene;

Defekte mit einer elektrischen Schleifmaschine beseitigen.

3.6. Vorbereitung von Mauerwerk und Klebemörtel Kesto Eco Blok

3.6.1. Die Verwendung von Zement-Sand-Mörtel führt sicherlich zu einer Vergrößerung der Fugendicke und zur Entstehung von „Kältebrücken“, also einer Lücke im Wandmaterial. Eine hohe Wärmeübertragung an Stellen mit „Kältebrücken“ führt zur Entstehung kalter Stellen auf der Innenfläche der Wände, zur Bildung von Kondenswasser, zu erhöhtem Wärmeverlust und zur Entstehung von Schimmel. Darüber hinaus erhöhen herkömmliche Zement-Sand-Mörtel die Unebenheiten des Mauerwerks erheblich und verringern dessen Biege- und Druckfestigkeit. Die Technologie der Verlegung von Gassilikatblöcken mit Leim ermöglicht es Ihnen, den Spalt zwischen den Blöcken zu minimieren und das Auftreten von „Kältebrücken“ zu verhindern.

3.6.2. Zur Vorbereitung der Klebelösung Kesto Eco Block Erfordert eine elektrische Bohrmaschine mit installiertem Rührblatt und Kunststoffbehälter zum Rühren der Lösung und des Wassers.

3.6.3. Den Inhalt des Beutels (25 kg) unter ständigem Rühren langsam in eine abgemessene Menge Wasser (5-6 l) mit einer Temperatur von +5...+25 °C gießen, bis eine gleichmäßige, viskose Masse entsteht ohne sichtbare Trennung und Klumpen. Lassen Sie die resultierende Masse 5–10 Minuten ruhen, rühren Sie dann erneut um und beginnen Sie mit der Arbeit. Fertige Lösung sollte innerhalb von 2-3 Stunden (bei einer Temperatur von +20 ± 2 °C) verwendet werden und regelmäßig unter Rühren aufgefrischt werden. Einer bereits ausgehärteten Lösung kann kein Wasser zugesetzt werden.

Abb. 17. Vorbereitung der Klebelösung

3.7. Mauerwerk

3.7.1. Mit dem Verlegen der nächsten Mauerreihen sollte nach dem Aushärten des Zementmörtels begonnen werden, d.h. 1-2 Stunden nach dem Verlegen der ersten Reihe. Aufgrund der hohen geometrischen Genauigkeit der Blockgrößen werden nachfolgende Reihen auf den Kleber gelegt.

Das Verlegen tragender Wände beginnt mit dem Verlegen von Eckblöcken. Jeder verlegte Block muss nicht nur horizontal, sondern auch vertikal ausgerichtet werden.

Nach dem Verlegen der Ecken sollten Sie wie beim Verlegen der ersten Reihe die Festmacherleine spannen und die nächste Reihe verspachteln.

Während der Arbeiten und in den nächsten 3 Tagen sollte die Temperatur der Luft und des Untergrunds im Bereich von +5 °C bis +35 °C liegen.

3.7.2. Tragen Sie die Lösung mit einer 8 x 8 mm großen Zahnkelle auf die horizontale Oberfläche des Blocks auf. Die Lösung wird auch auf die vertikale Oberfläche des Blocks aufgetragen, indem der Spatel gegen die Unterseite der vertikalen Wand des Blocks gedrückt und nach oben bewegt wird, ohne ihn abzureißen. Nach dem Verlegen des Blocks sollte dieser so gepresst werden, dass die Schichtdicke 2-5 mm beträgt. Die Position des Blocks kann innerhalb von 15 Minuten angepasst werden. Frische Flecken der Lösung werden mit Wasser oder einem feuchten Tuch entfernt. Ausgehärteter Mörtel kann nur mechanisch entfernt werden.

3.7.3. Die Verlegung der nächsten Reihe beginnt an einer der Außenecken. Das Verlegen von Reihen erfolgt durch Blockligation, indem die nächsten Reihen relativ zu den vorherigen verschoben werden. Der minimale Verschiebungswert beträgt 10 Zentimeter. Der aus den Nähten hervorstehende Kleber muss nicht abgerieben werden, er wird mit einer Kelle entfernt. Blöcke mit komplexer Konfiguration und zusätzliche Blöcke werden mit einer Handsäge hergestellt. Die Länge der äußeren Blöcke an den Rändern (von Tür und Fenster), Öffnungen oder Ecken des Gebäudes sollte 11,5 cm betragen.

3.7.4. Unabhängig von der Form der Blöcke werden die tragenden Nähte vollständig mit Leim ausgefüllt. Auch die vertikalen Nähte, die die glatten Blöcke verbinden, werden verspachtelt. Zwischenblocknähte, die durch Nut und Feder verbunden sind, bleiben teilweise ungefüllt. Die Nahtstärke beträgt 1-3 Millimeter. Porenbetonwände optimale Dicke mit dünnem Fugenkleber verlegt, erfordern keine zusätzliche Wärmedämmung.

Abb. 18. Porenbetonsteine ​​verlegen

3.7.5. Nach dem Verlegen wird die Oberfläche der Blöcke mit einem speziellen Schleifbrett oder einem Hobel für Porenbeton geebnet. Nach dem Nivellieren verbleibende kleine Bruchstücke und Staub werden mit einer Bürste entfernt. Das Nivellieren des Mauerwerks sollte nach dem Einbau jeder Reihe wiederholt werden. Veränderungen im Blockniveau führen zum Auftreten einzelner Quellen hoher Spannung, die zum Auftreten von Rissen beitragen.

3.7.6. Um das Auftreten von Ausblühungen an den Wänden zu verhindern, wird beim Winterbau eine Klebelösung mit Zusatz von Frostschutzkomponenten verwendet.

Die Gesamtstabilität des im Winter fertiggestellten Mauerwerks wird erhöht durch:

Verlegung von Stahlankern in den Ecken (siehe Abb. 19 a);

An der Kreuzung und Kreuzung von Wänden (siehe Abb. 19 b);

Einbau von Bodenplatten nach Fertigstellung des Mauerwerks und deren Verankerung an den Wänden;

Verlegen von Stahlankern, die die Rahmenstützen mit den Wänden von Industriegebäuden verbinden (siehe Abb. 19 c).

Abb. 19. Mauerwerk mit Stahlankern verstärken:

A – in den Ecken; b - am Schnittpunkt der Wände; c – an der Verbindung von Säulen mit Wänden;

1 - Vertikalanker mit einem Durchmesser von 10...12 mm; 2 - horizontale Anschlüsse mit einem Durchmesser von 8...10 mm; 3 - Horizontalanker mit einem Durchmesser von 8...10 mm

3.7.7. Das Verlegen von Wänden sowie das Verlegen von Porenbetonsteinen unter tragenden Teilen von Bauwerken sollte unabhängig vom Verbandsystem mit einer Fugenreihe beginnen und enden. Der Höhenunterschied des Mauerwerks, das auf angrenzenden Abschnitten errichtet wird, und beim Verlegen von Anschlüssen von Außen- und Innenwänden sollte die Höhe des Bodens nicht überschreiten.

3.7.8. Die Verlegung der tragenden Außenwände erfolgt durch Maurerteams „zwei“.

Link „zwei“ besteht aus einem leitenden Maurer der 4. Kategorie und einem Maurer der 2. Kategorie. Einem Maurerteam wird für die gesamte Dauer der Maurerarbeiten das ihm zugeteilte Grundstück zugewiesen. Die empfohlene Länge des Grundstücks für eine „doppelte“ Verbindung kann je nach Komplexität des Mauerwerks im Bereich von 8 bis 18 m liegen. Der leitende Maurer legt die Werstreihen an und kontrolliert die Richtigkeit des Mauerwerks. Er folgt einem Helfer, der Blöcke an der Wand auslegt. Die Verlegung der inneren und äußeren Werst erfolgt in der gleichen Reihenfolge, jedoch in entgegengesetzter Richtung. Der leitende Maurer verlegt die Verankerung zusammen mit einem Helfer. Die verlegten Wandfragmente sollten mit einer Folie aus unverpackten Steinen geschützt werden.

3.8. Wandverstärkung

3.8.1. Alle Bauwerke unterliegen systematisch verformenden Belastungen. Ungleichmäßige Schrumpfung, Temperaturschwankungen, Bodensedimentation und starker Wind können dazu führen Haarrisse, nicht beeinflussend Tragfähigkeit Mauerwerk, verschlechtert aber das ästhetische Erscheinungsbild der Wände.

3.8.2. Im Gegensatz zu Porenbeton, der eine geringe Widerstandsfähigkeit gegen Biegeverformungen aufweist, ist die Bewehrung in der Lage, die bei der Verformung des Gebäudes auftretende Spannung aufzunehmen, wodurch die Wände vor Rissen geschützt werden und der Schutz von Porenbetonsteinen gewährleistet wird. die Entstehung von Rissen kann vermieden werden. Dazu muss das Mauerwerk mit Dehnungsfugen oder Bewehrung in Fragmente unterteilt werden.

3.8.3. Ein zusätzlicher Schutz des Porenbetons vor Rissen kann durch die Verstärkung der Abschlussschichten mit Glasfasergewebe gewährleistet werden. Durch diese Maßnahme wird verhindert, dass Risse an die Oberfläche gelangen.

3.8.4. Die Bewehrung muss in vorbereitete Panzergürtel gelegt werden. Sollte verstärkt werden erste Blockreihe , auf dem Fundament gelegen, sowie jede vierte Mauerwerksreihe (Die Bandagierung erfolgt mit der fünften Stoßreihe), der Bereich der Sturzstützen, die Verstärkung mehrerer Blöcke unter Fensteröffnungen, Strukturelemente mit hoher Belastung.

3.8.5. Um die Bewehrung in der Oberkante von Porenbetonsteinen mit einer manuellen Mauernutfräse einzubauen, werden Nuten eingebaut. Die Nut muss eine bestimmte Tiefe haben, damit die Bewehrung vollständig darin eintauchen kann. Anschließend werden die Rillen entstaubt und die Hohlräume mit einer Klebelösung gefüllt. Anschließend wird eine 8 mm starke Bewehrung in den Leim eingelegt und überschüssiger Leim entfernt. Für die Bewehrung einer Wand aus Porenbetonsteinen mit einer Dicke von 200 Millimetern reicht ein 8-mm-Bewehrungsstab aus. Ab einer Wandstärke von 200 Millimetern werden zwei Stäbe zur Verstärkung eingesetzt.

3.8.5. Beim Einbau einer Bewehrung im Bereich von Stürzen und Fensteröffnungsbereichen ist eine Bewehrung 900 Millimeter in jede Richtung vom Rand der Öffnung erforderlich.

Abb.20. Wandverstärkung

3.8.6. Verstärkungsstäbe zur Unterstützung Vormauerziegel Die äußeren Meilensteine ​​sind in der folgenden Reihenfolge angeordnet:

An der Markierung der Oberkante der Fensteröffnung wird die Brettschalung mit den sie tragenden Gestellen montiert und geprüft;

Auf der Oberseite der Schalung wird eine Mörtelschicht mit einer Dicke von 1520 mm verteilt;

In die Lösung werden 3 Bewehrungsstäbe A-III 10 mm eingesenkt, wobei die freien Enden der Bewehrungsstäbe mindestens 250 mm tief in die Wände eingebracht werden.

3.8.7. Die abgeschlossenen Arbeiten an der Wandverstärkung müssen dem technischen Überwachungsbeauftragten des Kunden zur Inspektion und Dokumentation vorgelegt werden, indem Inspektionsberichte und verdeckte Arbeiten gemäß Anhang 3, RD 11-02-2006 unterzeichnet und die Genehmigung für die Durchführung nachfolgender Arbeiten an Mauerwerkswänden eingeholt werden .

3.9. Dehnungsfugen

3.9.1. Dehnungsfugen sollen wie Bewehrungen Porenbetonwände vor Rissen schützen. Die Lage der Dehnungsfugen wird jeweils individuell festgelegt. Dehnungsfugen werden in der Regel an Stellen angebracht, an denen sich die Höhe und Dicke der Wände ändert, zwischen warmen und kalten Wänden, in unbewehrten Wänden mit einer Länge von mehr als 6,0 m, auch an Stellen, an denen Porenbetonsteine ​​mit anderen Materialien, Stützen usw. verbunden sind an Kreuzungen lange tragende Wände. Dehnungsfugen verdichtet werden soll Mineralwolle oder Polyethylenschaum. Die Innenseite der Nähte ist mit einer speziellen dampfdichten Versiegelung und die Außenseite mit einer witterungsbeständigen Versiegelung behandelt.

3.10. Installation von Steckdosen für Trennwände

3.10.1. Entsprechend dem Projekt markieren wir an der tragenden Wand einen Platz für die zukünftige Trennwand. Die Markierungen müssen streng senkrecht zum Fundament verlaufen.

3.10.2. An der Stelle, an der die Trennwand angebracht werden soll, wird in die Klebenaht eine flexible Verbindung aus Edelstahl eingelegt. Die Anker werden mit einem Ende in der tragenden Wand und mit dem anderen Ende in der Fuge der Trennwand montiert.

3.10.3. Flexible Mauerwerksanschlüsse werden mit Nägeln in der Naht befestigt. Die erste Blockreihe wird auf einen Zement-Sand-Mörtel gelegt.

3.10.4. Flexible Verbindungen werden mit einem Dübel am tragenden Mauerwerk befestigt. Zur Befestigung von Trennwänden an Decken werden flexible Mauerwerksanschlüsse oder Polyurethanschaum verwendet.

Abb.21. Installation der Trennwandbefestigung

3.11. Einbau monolithischer Stahlbetonstürze

3.11.1. Monolithische Stahlbetonstürze über Tür- und Fensteröffnungen bestehen aus U-förmigen Blöcken, die Elemente der Schalung und des räumlichen Verstärkungsrahmens sind.

3.11.2. U-förmige Blöcke werden auf einem vorbereiteten horizontalen Untergrund so verlegt, dass die Auflagetiefe für den Sturz mindestens 250 mm beträgt. Diese Funktion wird von einem Brett oder Holz perfekt übernommen. Der Sockel muss einen zuverlässigen Halt haben, damit sich der Sturz beim Gießen nicht verbiegt. Die vertikalen Nähte zwischen den U-förmigen Blöcken werden mit Klebelösung gefüllt.

3.11.3. Überprüfen Sie die Ebenheit der U-förmigen Blöcke und richten Sie sie gegebenenfalls mit einem Gummihammer aus. Achten Sie bei der Installation von Jumpern auf die Genauigkeit ihrer Installation gemäß vertikale Markierungen, Horizontalität und Größe der Auflagefläche.

3.11.4. Bewehrungskörbe werden verlegt und befestigt. Die Bewehrungskörbe werden näher an der Innenkante des U-Sturzes verlegt. Zwischen der Außenwand des U-Sturzes und dem Verstärkungsrahmen wird eine Wärmedämmung angebracht.

3.11.5. Vor dem Betonieren wird der U-Liner mit Wasser angefeuchtet. Zum Betonieren verwenden wir Beton der vom Projekt vorgegebenen Klasse. Legen Sie den Beton in den U-Sturz und verdichten Sie ihn gründlich. Die Oberfläche des gegossenen Betons wird mit Kelle und Kelle nivelliert.

3.11.6. Erst nach vollständiger Aushärtung des Betons erlangt der Sturz seine Tragfähigkeit. Das Entfernen temporärer Stützen ist erst nach Erreichen der Tragfähigkeit des Sturzes zulässig.

3.11.7. Die abgeschlossenen Arbeiten zur Montage des räumlichen Bewehrungsrahmens aus Stahlbetonstürzen sind dem technischen Aufsichtsbeauftragten des Auftraggebers zur Besichtigung und Dokumentation durch Unterzeichnung von Prüfbescheinigungen, verdeckte Arbeiten, gemäß Anlage 3, RD 11-02-2006 und Einholung vorzulegen Erlaubnis zur Durchführung nachfolgender Mauerwerksarbeiten

Abb.22. Jumper-Gerät

3.12. Porenbetonsteine ​​mit Stahlbeton verbinden

3.12.1. Die Verbindung der den Rahmen füllenden Wand mit einer Stahlbetonsäule oder einer senkrechten Stahlbetonwand erfolgt über Metallverbindungen, die sich alle 2-3 Blockreihen befinden. Dabei wird ein Teil der Verbindung in die Fuge des Mauerwerks aus Blöcken gelegt und mit Spezialnägeln befestigt, der zweite Teil wird an der Seitenfläche des Pfeilers oder der Wand befestigt.

3.12.2. Die Anschlüsse der Blöcke an Stahlbetonböden oder Balken der Rahmenkonstruktion werden mit Polyurethanschaum gefüllt, wodurch die Wand zusätzliche Stabilität erhält.

3.12.3. Oft werden einschichtige Blockwände zum Ausfüllen eines Stahlbetonrahmens verwendet. In diesem Fall werden die Stellen, an denen die Blöcke an den Stahlbeton angrenzen, mit Zement-Sand-Mörtel gefüllt.

Abb.23. Verbindungsblöcke zu Stahlbetonkonstruktionen

3.13. Bodenbelagsverlegung auf Porenbetonwänden

3.13.1. Zur Herstellung von Böden werden zwei Arten von Platten verwendet:

Hohlplatten aus Schwerbeton;

Porenbetonplatten.

3.13.2. Die Verwendung von Porenbetonplatten erfordert die obligatorische Installation eines verstärkten Gürtels aus Schwerbeton, der die Widerstandsfähigkeit des Gebäudes gegen Windlasten, Temperatur- und Schwindverformungen sowie Noteinwirkungen gewährleistet.

Porenbetonbodenplatten werden ebenso wie Wandsteine ​​aus Porenbeton mit Standardtechnologie hergestellt und im Autoklaven verarbeitet. Die Leistung dieses Materials sorgt für eine hervorragende Tragfähigkeit und eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit von Porenbeton-Bodenplatten.

Der Boden mit einer Unterlage aus Porenbeton-Bodenplatten bleibt stets warm. Darüber hinaus benötigen Porenbetonböden keine zusätzliche Isolierung.

Die einwandfreie Geometrie und Glätte von Porenbetonbodenplatten vereinfachen die Endbearbeitung von Decken.

Porenbetonplatten dienen als zuverlässiger Brandschutz und begrenzen dessen Ausbreitung auf nur eine Ebene.

3.13.3. Wenn der Abstand zwischen den tragenden Wänden mehr als 6,0 m beträgt, werden Hohlkammerplatten verwendet. In diesem Fall wird die Platte auf einem speziellen Verteilband aus Kalksandstein mit Mauerwerksgewebe oder monolithischem Stahlbeton abgestützt.

3.13.4. Bodenplatten können nicht direkt auf Porenbetonsteine ​​​​verlegt werden, weil Dadurch kann eine Punktlast entstehen, die die Zugfestigkeit von Schaumbeton übersteigt.

Um die Last vom Boden gleichmäßig zu verteilen, wird eine Wand aus Porenbetonsteinen gegossen monolithischer Panzergürtel aus Beton

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Herstellungsprozess von Gassilikatblöcken

Der produktionstechnologische Zyklus zur Herstellung dieses Baustoffs beginnt mit der Herstellung einer Mischung, für die vier Komponenten verwendet werden: Portlandzement, Quarzsand, Kalk und Wasser. Diese Komponenten werden mit einem Mixer gründlich vermischt und nachdem die Masse homogenisiert wurde, wird Aluminiumpulver hinzugefügt. Nach einiger Zeit, die zum Abschließen des Mischvorgangs erforderlich ist, wird die Lösung in spezielle Formen gegossen, wo sie mehrere Stunden verbleiben sollte. Diese Zeit ist für eine chemische Reaktion zwischen den Elementen Aluminiumpulver und Kalk vorgesehen, die zur Freisetzung von Gas führt. Genau darin liegt der Trick: Die Freisetzung von Gas fördert die Bildung von Zellen in der Materialmasse.

Anschließend werden die hergestellten Blöcke mit einer speziellen Schnur auf die in den Normen festgelegten Größen geschnitten und anschließend zur Dampfbehandlung bei einer Temperatur von 190 Grad Celsius und einem Druck von 10 bis 12 bar in einen Autoklaven gegeben. Solch Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der erzeugten Zellen und verleiht dem Material die erforderliche Dichte. In diesem Fall wird der chemische Reaktionsprozess im Autoklaven fortgesetzt.

Mauerwerksmethoden

Das Verlegen von Gassilikatblöcken kann auf zwei Arten erfolgen: Zement und Kleber. Welche Option ist im Hinblick auf die Praktikabilität der Einsparung besser zu bevorzugen? Zunächst stellen wir fest, dass sowohl Leim als auch Zementmörtel eine hohe Wärmeleitfähigkeit haben, die höher ist als die von Porenbeton. Dies deutet darauf hin, dass mit einer Verringerung der Dicke der Naht zwischen den Blöcken der Raum länger in der Lage ist, die Wärme im Haus zu speichern. Wir sind zu dem Punkt gekommen, dass die Zementmethode zum Verlegen von Gasblöcken eine Naht von mindestens 6 bis 10 Millimetern erfordert, während die Dicke einer mit Leim hergestellten Naht innerhalb von 1 bis 3 Millimetern liegt. Daraus folgt, dass das Verlegen von Porenbeton mit Leim das Haus deutlich wärmer macht.

Es scheint, dass alles einfach und klar ist, was wird sonst noch benötigt? Wäre da nicht eines – die Kosten für den Klebemörtel sind höher als für den Zementmörtel. Allerdings ist zu berücksichtigen, dass der Verbrauch an Klebemörtel fünfmal geringer ist als an Zementmörtel. Daher stellt sich auf jeden Fall heraus, dass Kleber für belüftete Blöcke sowohl praktischer als auch wirtschaftlicher ist.

Zwar muss die Verlegung der ersten Reihe (unten) mit Zementmörtel erfolgen, da nur dieser der Doppelfunktion als Befestigungselement und Ausgleichsschicht gewachsen ist.

Mauerwerkstechnik

Um Gassilikatblöcke installieren zu können, ist ein Fundament erforderlich. Leider ist seine Oberfläche meist nicht uneben, genauer gesagt, sie ist immer recht uneben. Daher sollte es zunächst abgedeckt werden wasserabweisendes Material, zum Beispiel Dachpappe oder Kunststofffolie, in mehreren Schichten verlegt. Anschließend muss auf die Oberfläche der Abdichtung ein Zementmörtel aus Sand und Zement im Verhältnis 4:1 aufgetragen werden.

Sie können mit dem Verlegen des Blocks beginnen. Zuerst muss jedoch die Unterseite jedes Blocks, die auf der Lösung liegt, mit Wasser angefeuchtet werden. Dadurch wird der Feuchtigkeitszustand des Blocks und der Lösung ausgeglichen und der Feuchtigkeitsfluss aus der Lösung in den Block verhindert, der stark hygroskopisch ist, insbesondere wenn es sich um einen Zellblock handelt. Dank dieser Maßnahmen verliert der Zementmörtel seine inhärenten Hafteigenschaften nicht.

Das Mauerwerk sollte an der Ecke des Fundaments beginnen, die die größte Höhe aufweist, was mit einer Wasserwaage oder Gebäudeebene ermittelt werden kann. Die Blöcke der ersten Reihe sollten in einer streng horizontalen Ebene (vorzugsweise auch in einer vertikalen Ebene) verlegt werden, um eine maximale Ebenheit der Gesamtoberfläche zu erreichen. Daher sollte der Prozess des Verlegens von Blöcken ständig nach Füllstand überwacht werden. Wie Sie sehen, ist die Anforderung, die erste Reihe auf Zementmörtel zu verlegen, gerechtfertigt, da sich die Ausrichtung der montierten Blöcke in der gewünschten Ebene leicht regulieren lässt.

Nachdem die untere Blockreihe gleichmäßig ausgelegt wurde, kann die weitere Verlegung mit Leim erfolgen.

Es ist möglich, dass der letzte Block einer Reihe über das Fundament hinausragt. In diesem Fall lässt es sich beispielsweise mit einer Metallsäge leicht zuschneiden. Generell lässt sich dieses Material für Mauerwerkswände gut verarbeiten verschiedene Techniken- schärfen, bohren, schneiden, abbrechen und so weiter.
Die zweite, oberste Reihe sollte montiert werden, wobei die Verlegung genau auf dem geschnittenen Block beginnt, damit wir eine gute Verbindung zwischen den Blockelementen herstellen können, das heißt, wir wiederholen alle Techniken des Standardmauerwerks mit einem Versatz.

Nach dem Verlegen von vier Reihen Porenbetonsteinen ist eine Bewehrung erforderlich, d mit Zementmörtel.

Die Nut sollte so tief sein, dass die Bewehrung vollständig darin eingetaucht werden kann.

Verputzen von Wänden aus Porenbetonsteinen

Wenn die Trennwände in der Wohnung aus Gassilikatblöcken bestehen, können sie zur späteren Veredelung verputzt werden. Dieses Verfahren hat seine ganz eigenen, einzigartigen Nuancen, die sich von der Beschichtung anderer Oberflächen mit Putz, beispielsweise Betonblöcken oder Ziegeln, unterscheiden. Und der wichtigste Unterschied ist die Putzmischung selbst.

Experten zufolge wird davon abgeraten, Gassilikatsteine ​​mit Putz zu verputzen auf Zementbasis. Daher stellt sich ganz natürlich die Frage: Wie verputzt man eine Wandfläche aus Gassilikatblöcken richtig? Es ist ganz einfach; Sie müssen die Gipsmischung überhaupt nicht vorbereiten. Es reicht aus, einen Baumarkt oder ein ähnliches Geschäft zu besuchen und eine fertige Putzlösung zu kaufen, die speziell zum Verputzen von Gassilikatblöcken entwickelt wurde. Ihre Basis ist Gips, der eine hohe Dampfdurchlässigkeit aufweist, die für unsere Version so notwendig ist.

Modern Gipsputz trocken verkauft. Es ist nicht schwierig, die trockene Mischung zu einer gebrauchsfertigen Gipslösung zu verarbeiten. Befolgen Sie einfach die Anweisungen auf der Produktverpackung. Beachten wir nur, dass bei der Herstellung einer Lösung die Hauptanforderung unbedingt beachtet werden muss: Gießen Sie zuerst die trockene Lösung in einen Behälter und erst dann Wasser hinein und nicht umgekehrt!

Zur Herstellung einer Standardlösung wird üblicherweise ein Verhältnis von zweihundert Gramm Wasser pro Kilogramm Trockenmasse eingehalten. Seien Sie vorsichtig, denn bei zu viel Wasser leidet die Qualität des Putzes.

Wände mit Putzmörtel bestreichen

In der ersten Phase des Verputzprozesses sollte die Wandoberfläche von Gassilikatblöcken gründlich von Flecken, Flecken, Ablagerungen und Staub gereinigt werden.

Im zweiten Schritt wird die Wandoberfläche grundiert. Hierzu empfiehlt es sich, eine Grundierungsmischung zu verwenden. tiefes Eindringen.

Der dritte Schritt ist die Installation eines Glasfaserverstärkungsnetzes auf der Wandoberfläche, das genau definierte Eigenschaften aufweisen muss: Das Produkt muss eine hohe Reiß- und Dehnungsfestigkeit sowie eine hohe Dichte aufweisen.

Stufe vier ist der eigentliche Verputzvorgang. Das Verputzen von Wänden aus Porenbetonsteinen muss mit speziellen Leitbaken erfolgen. Als Leuchtfeuer können Führungsstreifen verwendet werden, die senkrecht oder eben an der Wand montiert, beispielsweise mit der gleichen Lösung befestigt werden und dann den Raum zwischen den Leuchtfeuern ausfüllen Gipsmörtel. Je nach Bedarf an einer Gesamtschicht erfolgt das Verputzen in einem Arbeitsgang oder in mehreren Schritten. Die Dicke einer Schicht sollte 15 Millimeter nicht überschreiten, sofern Sie den Putz mit dieser Schicht abschließen. Und wenn die Lösung in mehreren Schichten aufgetragen werden muss, sollte die Dicke jeder weiteren Schicht acht bis neun Millimeter nicht überschreiten.

Die Anleitung zum Nivellieren des Putzes ist installierte Streifen, und der Nivellierungsprozess selbst erfolgt nach einer speziellen Regel, mit der die aufgetragene Lösung an nicht ausreichend gefüllten Stellen auf der Oberfläche verteilt oder deren Überschuss vollständig entfernt werden kann. Nach dem Trocknen des Putzes wird dieser verfugt.

Jede Putzschicht kann erst aufgetragen werden, nachdem die vorherige Schicht vollständig getrocknet ist. Es wird empfohlen, den Verputzvorgang bei einer Raumlufttemperatur über Null durchzuführen – innerhalb von 5 bis 30 Grad Celsius.

Abschlussarbeiten an Gasblockwänden

Leistungsmerkmale Wände aus Gassilikatblöcken sind nicht schlechter als ihre Gegenstücke, aus denen Wandflächen errichtet werden. Sie zeichnen sich außerdem durch hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit sowie Wärme- und Schalldämmung aus. Allerdings weist das Material, wie oben erwähnt, einen erhöhten Hygroskopizitätskoeffizienten auf, was seine Verwendung bei der Sanierung einer Toilette oder eines Badezimmers unerwünscht macht. Aber wir wiederholen – „nicht ratsam“, denn heute haben Hersteller von Veredelungsmaterialien mit der Produktion von Veredelungsbeschichtungen begonnen, die selbst hygroskopische Produkte wie Gassilikatblöcke erfolgreich vor Erscheinungen schützen können hohe Luftfeuchtigkeit. Zum Beispiel, Sondertypen Gips.

Im Übrigen betrachten Sie die Struktur aus Porenbetonsteinen wie eine gewöhnliche Wand. Daher können Sie zur Veredelung der Oberfläche alle bekannten Veredelungsmaterialien vollständig nutzen und alle Methoden zum Verlegen an der Wand anwenden. Und die Anforderungen an die Vorbereitung der Wand zum Streichen und Tapezieren bleiben genau gleich – die Oberfläche muss auf das Maximum gebracht werden hohes Niveau Glätte und Ebenheit, die mit bekannten Putz- oder Spachtellösungen erreicht werden kann.

Wenn die Trennwand aus Gassilikatblöcken nur dazu gedacht ist, den Raum in zwei Teile zu teilen, reicht zum Nivellieren nur Spachtelmasse aus. Und wenn Sie sich entscheiden, Kunststoff oder den Vorzug zu geben dekorative Paneele Dann sind keine zusätzlichen Arbeiten an der Wand erforderlich. Bauen Sie einfach auf seiner Oberfläche Holzrahmen, auf dem Sie die angegebenen Veredelungsmaterialien problemlos montieren können. Heute gilt diese Veredelungsmethode als die einfachste und kostengünstigste.

Das oben Gesagte gilt uneingeschränkt für Verkleidungen, Spiegel und Holzpaneele. Sie können auch auf Gassilikatblöcken verlegen Keramikfliesen, aber in diesem Fall muss die Oberfläche als Untergrund verputzt werden. Eigentlich wann Abschluss Sie können Ihrer Fantasie freien Lauf lassen oder den Empfehlungen folgen erfahrene Designer, die zu Recht glauben, dass eine aus Gassilikatblöcken gebaute Oberfläche mit fast allen Veredelungsmaterialien bearbeitet werden kann, zum Beispiel Strukturputz, flüssige Tapete, Wandlinoleum. Oder Sie verzichten ganz auf die Dekoration und dekorieren die Wand lieber mit verschiedenen kleinen Gegenständen. Übrigens erfreut sich dieser Stil heutzutage immer größerer Beliebtheit und ist unter der Kategorie der urbanen Industrievariante bekannt.

Daraus wird deutlich, dass die Methoden zur Veredelung von Wandoberflächen aus Gassilikatblöcken wahr sind riesige Menge.

Fazit

Ob Wandmaterial aus Gassilikatsteinen für die Sanierung Ihrer Wohnung für Sie geeignet ist, können nur Sie selbst entscheiden. Wir unsererseits halten es für notwendig, dies zur Kenntnis zu nehmen Baumaterial hat gegenüber seinen Analoga eine Reihe positiver Vorteile und hat seit Beginn seiner Verwendung im Bauwesen nur positive Ergebnisse gezeigt.

Wenn dieses Material in einer Küche, Toilette oder einem Badezimmer zum Dekorieren von Wänden verwendet wird, müssen Sie natürlich einige Mühe, Geld und Zeit aufwenden, um die Gassilikatblöcke vor Feuchtigkeit zu schützen. Aber am Ende werden sich die Kosten mehr als lohnen, denn Porenbetonprodukte sind günstiger als der gleiche Ziegel und lassen sich auch im Vergleich zu Gipskartonplatten deutlich einfacher verlegen.