So bereiten Sie den Boden für die Verlegung von Parkettdielen vor. Trockenestrich für Parkett Anforderungen an die Unterlage von Parkettplatten

Das Verlegen von Parkett auf einem Betonestrich erfolgt auf verschiedene Arten: mit und ohne Sperrholzunterlage. Bevor Sie mit der Installation beginnen, sollten Sie herausfinden, welche Unterschiede zwischen ihnen bestehen und in welchem ​​Fall Sie auf eine Sperrholzschicht nicht verzichten können. Wenn Sie den gesamten Installationsalgorithmus korrekt befolgen, erhalten Sie eine starke, stabile und dauerhafte Beschichtung.

Was ist der Unterschied zwischen Parkett und Parkettdielen?

Obwohl die Namen recht ähnlich sind, sind Parkett und Parkettdielen nicht dasselbe. Die einzige Ähnlichkeit zwischen ihnen besteht darin, dass beide aus hergestellt sind Naturholz. Sie unterscheiden sich aber im Design deutlich voneinander:

1. Parkett besteht aus Massivholz, In diesem Fall werden nicht die verschwenderischsten Sorten verwendet. Dicke fertiges Produkt schwankt zwischen 17-20 mm.
2. Parkettbrett- Hierbei handelt es sich um ein dreischichtiges Material, bei dem die untere und mittlere Schicht aus den am wenigsten wertvollen Holzarten bestehen. Für die Deckschicht werden jedoch wertvolle Holzarten verwendet. Die durchschnittliche Dicke des fertigen Produkts beträgt 14–15 mm, von denen nur 4–5 wertvolle Arten sind, daher sind die Materialkosten im Vergleich zu Parkett niedriger.

Auch betriebliche Unterschiede sind zu beachten:

1. Parkett reagiert sensibel auf jegliche Veränderungen äußere Umgebung. Daher ist es in dem Raum, in dem Parkett verlegt wird, notwendig, die Luftfeuchtigkeit regelmäßig zu überwachen. Temperaturregime. Direkter Kontakt mit Wasser sollte vollständig vermieden werden.
2. Parkett lässt sich besser reparieren als Parkettdielen. Es kann mehrmals geschliffen und lackiert werden, sodass es wieder sein ursprüngliches Aussehen erhält. Bei einer Parkettdiele kann ein solches Manöver vorkommen, jedoch höchstens zweimal. Es hängt alles von der Dicke der Dekorschicht ab.
3. Aufgrund der Tatsache, dass die oberste Schicht Parkettbrett zu dünn, es nutzt sich durch starke Belastung schnell ab.
4. Parkettdielen sind praktisch wartungsfrei. Es kann mit einem feuchten Tuch gewaschen werden, Parkett jedoch nicht.
5. Das Verlegen von Parkett ist arbeitsintensiver als das Verlegen von Parkettbrettern, obwohl Parkett einfacher zu reparieren und zu restaurieren ist.
6. Nach der Verlegung bedarf die Parkettdiele keiner weiteren Arbeit, da sie bereits mit einer dekorativen Beschichtung versehen ist. Parkett hingegen muss geschliffen und lackiert werden.
7. Die Lebensdauer von Parkett beträgt 70 Jahre und mehr, während Parkettbretter nach 15–20 Jahren vollständig abgenutzt sind.

Werkzeuge für die Arbeit

Das Verlegen von Parkettdielen auf einem Betonboden sollte erst erfolgen, nachdem die Oberfläche des Untergrunds vollständig von altem Anstrich, Ölflecken, Bau- und Hausmüll gereinigt wurde. Der Untergrund muss staubfrei, sorgfältig gereinigt und mit einer Grundierung behandelt sein.

Wichtig: Wenn Sie gerade einen Betonestrich gegossen haben, lassen Sie ihm unbedingt Zeit zum Trocknen. Wenn Dicke Betonsockel bis zu 5 cm, dann dauert die Trocknung 4 bis 6 Wochen.

Für die Parkettmontage benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Parketthammer;
• Stichsäge oder Säge mit kleinen Zähnen;
• scharfes Messer;
• Materialien zum Markieren (Maßband, Schnur, Bleistift);
• Ebene;
• Bohrer;
• Begrenzer und Stopfblock;
• Spatel aus rostfreiem Material;
• Kratzgeräte;
• Baustaubsauger;
• Flach- und Winkelschleifer.

Darüber hinaus müssen Sie eine wasserfeste Folie, Holzspachtel, eine Haftgrundierung, eine Betonimprägnierung und einen speziellen Parkettlack verwenden.

Kleber für Parkett auswählen

Parkettbretter werden mit speziellen Klebstoffen, die sich in technischen Eigenschaften und Zusammensetzung unterscheiden, auf einen Betonestrich verlegt:

1. Dispersionskleber. Umweltfreundlich, keine aggressiven chemischen Verbindungen oder Gerüche. Enthält Wasser und wird daher zum Verlegen von Parkett aus feuchtigkeitsbeständigem Holz (Lärche oder Eiche) empfohlen. Für Buchen-, Ahorn- und Eschenholz ist dieser Leim nicht geeignet. Das Trocknen dauert ziemlich lange.
2. Synthetischer Kleber. Es enthält Kunstharze und Gummi. Es ist langlebig, elastisch und zuverlässig und wird als Klebstoff für Parkett empfohlen. Der Kleber härtet in etwa 15 Minuten aus. Wie bei der ersten Variante sind die Haftwerte nicht hoch, weshalb erhöhte Anforderungen an Grundierung und Estrich gestellt werden.
3. Zweikomponentenkleber. Anders hohe Kosten Es kann unter jeder Beschichtung verwendet werden. Vor der Anwendung muss der Härter mit dem Kleber vermischt werden. In flüssiger Form setzt es schädliche chemische Verbindungen frei. Daher ist es äußerst wichtig, im Rahmen der Möglichkeiten zu arbeiten Persönlicher Schutz Atmungsorgane. Nach dem Aushärten verwandelt sich der Leim in ein hartes, unelastisches Material, weshalb sein Anwendungsbereich etwas eingeschränkt ist.
4. Polymerkleber. Dieser Kleber hat eine durchschnittliche Wirksamkeit und härtet unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit aus. Es enthält MS-Polymere und hat eine schalldämmende Wirkung. Zu den Nachteilen zählen eine lange Trocknungszeit und ein starker unangenehmer Geruch.
5. Einkomponentiger Polyurethan-Kleber. Nach dem Aushärten bleibt es elastisch. Dieser Kleber kann sowohl für Parkett als auch für Sperrholz verwendet werden. Es lässt keine Feuchtigkeit durch und verhindert ein Aufquellen der Lamellen. Hat eine hohe Haftung auf vielen Baustoffe Es trocknet schnell und kann für jede Holzart verwendet werden, unabhängig davon, wie diese auf hohe Luftfeuchtigkeit reagiert.

Wichtig: Bei der Auswahl des Klebers besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf diese technische Spezifikationen, wie minimale Schrumpfung, Elastizität, lange Lebensdauer, Mindestmenge Wasser.

Schritt-für-Schritt-Technik zum Verlegen von Parkett auf einem fertigen Estrich

Vor Beginn der Arbeiten ist es notwendig, den Raum zu reinigen und vom Hausmüll zu befreien. Der Boden sollte nicht mit Öl oder Flecken befleckt sein Lackbeschichtungen. Sie sollten alles vorbereiten notwendiges Werkzeug, Materialien, studieren Sie die Technologie der Verlegung von Parkettbrettern auf einem Estrich.

Vorbereiten der Basis

Eine Betonoberfläche ist fast nie vollkommen eben, trocken und hart. Um es zu nivellieren, verwenden Experten verschiedene Methoden:

1. Estrich mit Zement-Sand-Mörtel. Damit können Sie alle Unterschiede, Schäden und Mängel perfekt ausgleichen. Aber nach der Anwendung ist es notwendig, alles für mindestens 28 Tage zu unterbrechen. technische Arbeit. Anschließend wird die oberste Estrichschicht mit einem Schaber oder Schleifer abgetragen und mit einer Armierungsmasse grundiert. Die Luftfeuchtigkeit des Untergrundes sollte 6 % nicht überschreiten. Wenn Sie sich entscheiden, ein „Warmboden“-System zu installieren oder es einfach zu isolieren, müssen alle damit verbundenen Arbeiten in dieser Phase durchgeführt werden.
2. Ausgleichsmischung Dabei handelt es sich um einen rauen, selbstnivellierenden Boden auf Gips- oder Zement-Gips-Basis. Die Beschichtungsschicht beträgt normalerweise 1–5 cm. Es wird empfohlen, sie etwa zwei Wochen lang zu trocknen, alles hängt von der Zusammensetzung ab. Die zulässige Luftfeuchtigkeit sollte 1,5 % nicht überschreiten.
3. Sandstrahlen, Polieren. Diese Methode zum Nivellieren der Oberfläche gilt als die schnellste. Bevor Sie damit beginnen, müssen Sie jedoch alle Risse mit schnell trocknendem Kitt abdecken oder die Hohlgruben mit Zementsandmörtel füllen.

Auf den vorbereiteten Untergrund wird eine Abdichtungsfolie gelegt. Die Streifen sollten mit einer Überlappung von 15-20 cm auf die Parkettdiele gelegt und die Kanten mit Klebeband gesichert werden. Unter dem Parkett sollten keine Unterlagen für Laminat oder Parkettdielen verwendet werden. An moderne Märkte Sie können eine selbstklebende Gummischnur finden und diese um den gesamten Raumumfang herum anbringen. Es dient als hervorragender Ersatz für einschränkende Keile beim Verlegen.

Bodenbelag verlegen

Vor dem Verlegen von Parkettdielen auf einem Betonboden empfiehlt es sich, bestimmte Bedingungen einzuhalten. Die Lufttemperatur sollte 18–25 °C nicht überschreiten und die Luftfeuchtigkeit im Raum sollte 45–60 % nicht überschreiten. Bringen Sie die Parkettdielen einige Tage vor der Verlegung in den Raum. Dadurch akklimatisiert sich das Material schneller. Ganz normal Diele, wird das Parkett entlang der vom Fenster ausgehenden Lichtstrahlen verlegt.

Wenn das Parkett auf Stahlträgern montiert wird, ist dies erforderlich Rückseite Schlagen Sie für jede Diele Befestigungselemente ein, so dass die halbe Länge der Konsole frei bleibt. Der Abstand zwischen den Klammern sollte etwa 15–40 cm betragen. Legen Sie die Dielen in eine Reihe und vergessen Sie nicht, die Enden mit PVA-Kleber zu bestreichen. Achten Sie bei der technikgerechten Verlegung der zweiten Reihe darauf, dass die freie Kante der Konsole in die angrenzende Diele passt und so eine feste Verbindung mit der vorherigen eingeht. Alle anderen Parkettböden müssen auf ähnliche Weise miteinander verbunden werden. Die letzte Reihe muss nicht mit Heftklammern befestigt werden, sie sollte mit der vorletzten Reihe verklebt werden.

Bei der Verlegung von Spannparkett muss jede Diele gebohrt werden. Die Löcher sollten einen Durchmesser von weniger als einem Zentimeter haben. Sie müssen mit der Verlegung der Dielen in der mittleren Reihe beginnen. Der Rest der Leinwand wird daraus entstehen. Beim Zusammenfügen von Fliesen den Zapfen um ¼ oder ½ der Länge versetzt in die Nut einführen. Achten Sie darauf, dass die Löcher im Korpus des Parkettbodens übereinstimmen. Schneiden Sie die überstehenden Teile ab.

Nach der Montage des Bodens ist es notwendig, elastische Befestigungsschnüre aus Kunststoff von Wand zu Wand zu spannen. Mit ihrer Hilfe können auftretende Veränderungen im Bodenbelag problemlos ausgeglichen werden Klimatische Merkmale. Eine Seite der Saite ist mit einem Stopfen gesichert. Das andere Ende der Schnur wird gespannt und ebenfalls mit einem Stecker gesichert.

Die Bestimmung der Estrichhöhe hängt zum einen davon ab, wie horizontal der Untergrund des zukünftigen Bodens verläuft, und zum anderen vom fertigen Bodenbelag. Denn wenn Sie planen, in Ihrem Haus oder Ihrer Wohnung verschiedene Bodenbeläge zu verwenden – Parkett, Linoleum o.ä Keramikfliesen- Es ist naturgemäß, dass die Höhe des Estrichs unter dem Parkett und die Höhe unter den Fliesen unterschiedlich sind. Die Höhe des Estrichs muss für jeden Estrichtyp separat berechnet werden, um letztendlich einen vollkommen ebenen Boden zu erhalten. Daher muss die Wahl des Oberbodenbelags im Vorfeld entschieden werden, damit der Höhenunterschied durch die Höhe des Estrichs ausgeglichen werden kann.

Schritt-für-Schritt-Anleitung „Do-it-yourself-Estrich für Parkett“

Wie bereits erwähnt, hängt die Höhe des Parkett-Estrichs direkt von der Unebenheit des Untergrunds ab, und um ihn perfekt auszurichten, müssen Sie das Nullniveau anbringen. Wenn Sie eine Laserwaage in Ihrem Werkzeugarsenal haben, sollten keine Schwierigkeiten auftreten – schalten Sie einfach das Gerät ein und machen Sie mit dem Strahl Markierungen an den Wänden.

Wenn Laserebene Nein, dann verwenden Sie eine Wasserwaage; Sie sollten sofort beachten, dass eine Linear- oder Rack-Wasserwaage (Zimmermannswerkzeug) dafür nicht geeignet ist.

Wir zeigen den Nullpegel an

In allen Räumen des Hauses oder der Wohnung wird sofort der Nullpunkt markiert. Um den Nullpunkt zu bestimmen, platzieren Sie eine Markierung an der Wand in einer beliebigen geeigneten Höhe, normalerweise 1,2–1,5 m über dem Boden. Markieren Sie dann mit einer Wasserwaage alle Wände, mindestens zwei Markierungen pro Wand. Bei Verwendung einer Laserwasserwaage dauert diese Arbeit mehrere Minuten; bei einer Wasserwaage müssen Sie länger basteln.

Dadurch erhalten wir Markierungen rund um den Raum, die sich auf einem befinden horizontale Ebene. Die resultierenden Markierungen verbinden wir mit einer Malschnur zu einer durchgehenden Linie (die Schnur und die Farbe dafür können bei gekauft werden). Baumarkt).

Höhenschwankungen ermitteln. Wir messen die Höhe von der Bodenoberfläche an mehreren Stellen entlang der Linie, die Maße werden völlig unterschiedlich sein. Wir ermitteln den Unterschied zwischen dem größten und dem kleinsten Wert. Dies ist der Unterschied in der Bodenhöhe im Raum. Von diesem Wert gehen wir bei der Wahl der Estrichhöhe aus. Nachdem Sie sich für die Höhe des Estrichs entschieden haben, subtrahieren Sie diese von der Höhe der zuvor gezeichneten Linie. Wenn wir beispielsweise eine Linie in einer Höhe von 150 cm gezeichnet haben und die Höhe des Estrichs 5 cm beträgt, subtrahieren wir und erhalten 140 cm. Wir messen diese Länge von der zuvor markierten Linie und markieren eine weitere Linie. Dies ist die Nullebene, die uns bei der Installation von Beacons dient.

Notieren Sie die empfangenen Daten. Zeigen Sie beim Kauf einer Ausgleichsmischung die Aufzeichnung dem Verkäufer, damit er Ihnen bei der Auswahl der besten Option helfen kann. Bitte beachten Sie, dass Sie für den Estrich ca. 9-10 Beutel Mischung pro 7-8 Quadratmeter benötigen.

Vorbereiten des Unterbodens

Im nächsten Schritt bereiten wir den Untergrund vor. Alle großen Risse müssen dick abgedichtet werden Zementmörtel, wir reinigen alles, was sich ablöst. Da der Untergrund unter dem Estrich sauber sein muss, ist es notwendig, Schmutz und Staub zu entfernen. Ideale Option– Nutzen Sie den Vorteil Baustaubsauger, oder alter Haushalt, in als letztes Sie müssen den Boden gründlich fegen. Für besserer Schutz Um ihn vor Staub zu schützen, empfiehlt es sich, den Untergrund mit einer Grundierung im Baumarkt zu grundieren.

Um die Wände rund um den Raum zu schützen, wird eine temporäre Abdichtung angebracht – Dachpappenband mit einem Überstand von 10–15 cm über die Bodengießebene.

Wir installieren Beacons

Wir installieren Beacons oder Guides basierend auf dem Nullniveau. Sie können als verwendet werden Metallprofile, gerade Rohre oder spezielle Leuchtfeuer, die man im Baumarkt kaufen kann. Nicht zur Verwendung empfohlen Holzlatten Sie entziehen der Lösung Feuchtigkeit, was die Qualität des Betons beeinträchtigen kann. Das sollten Sie bei der Installation von Beacons nicht vergessen Mindestdicke Betonestrich sollte 0,7 cm betragen; bei geringerer Dicke bilden sich schnell Risse im Estrich.

Die Baken werden parallel zueinander und senkrecht zur Wand, in der sich die Tür befindet, installiert. Mithilfe spezieller Estrichkennleuchten stellen wir die Höhe mittels Dübeln ein. Sie können Leuchtfeuer auf „Kuchen“ aus dickem Mörtel installieren. Durch Niederdrücken oder Ergänzen mit Metallplatten stellen wir die Höhe auf das Nullniveau ein. Lassen Sie sie in diesem Fall eine Weile stehen, damit die Lösung aushärten kann. Der Abstand zwischen den Beacons muss der Länge des verwendeten Maßstabs entsprechen.

Um eine homogene Masse zu erhalten, verwenden Sie für kleine Lösungsmengen einen Baumischer oder eine Bohrmaschine mit speziellem Aufsatz. Für große Mengen benötigen Sie einen Betonmischer. Benutzen fertige Mischung Verteilen Sie den Estrich streng nach den Anweisungen. Um die Festigkeit des Estrichs zu erhöhen, können Sie der Mischung einen Weichmacher in den vom Hersteller empfohlenen Anteilen hinzufügen. Fertige Lösung hat eine homogene, dicke Teigstruktur. Sie können die Dichte folgendermaßen überprüfen: Nehmen Sie ein wenig der Lösung in die Hand und ballen Sie die Faust, öffnen Sie sie – die Lösung sollte in einem Klumpen vorliegen, nicht zerbröckeln oder fließen.

Füllen Sie die Lösung

Die Lösung wird aus der hinteren Ecke gegossen, wobei ein Teil der Lösung zwischen die Beacons gegeben wird. Dann strecken sie in der Regel die Mischung unter Berufung auf die Leuchtfeuer und nivellieren sie gleichzeitig. Der Estrich eines Raumes muss an einem Tag erfolgen; es ist nicht ratsam, während der Arbeit lange Pausen einzulegen, da sonst die Kanten Zeit zum „Festfressen“ haben. Beim Gießen des Estrichs empfiehlt es sich, den frisch verlegten Mörtel mit einem Metallstab zu durchstechen, um die Entstehung von Lufteinschlüssen im Estrich selbst zu verhindern.

Denken Sie daran: Damit der Estrich unter dem Parkett fest ist, muss die Lösung aushärten und darf nicht austrocknen! Um Rissbildung zu vermeiden, sollte die Oberfläche des Estrichs daher regelmäßig, dreimal täglich, mit etwas Wasser angefeuchtet werden.

Die Kennleuchten können im Estrich belassen werden. Der Estrich sollte gründlich mit Wasser angefeuchtet, mit Folie abgedeckt und mindestens 2-3 Wochen belassen werden. Wenn Sie die Führungen verwendet haben, müssen diese nach 2-3 Tagen entfernt werden. Sobald der Beton ausgehärtet und begehbar ist, müssen die Spuren der entfernten Führungen repariert werden.

Überprüfung der Qualität des Estrichs

Nach 2-3 Wochen prüfen wir die Qualität des fertigen Estrichs. Die Ebenheit der Oberfläche kann anhand des Zwei-Meter-Maßstabs beurteilt werden.

Die Fugen bei der Verlegung auf dem Boden sollten 4 mm nicht überschreiten. Die Härte der Füllung wird mit Hammerschlägen überprüft; bleiben Spuren zurück, sollten diese kaum wahrnehmbar sein. Durch Klopfen wird die Qualität des Estrichs auf das Vorhandensein von Luftporen überprüft Holzblock, und der Ton sollte „klingelnd“ und „fest“ sein.

Videoestriche für Parkett und Laminat

Der Bodenbelag ist ein wichtiger Prozess bei jeder Renovierung. Kein einziger Abschluss Bodenbelag kann nicht verwendet werden, ohne den Untergrund zu nivellieren. Die Wahl des Estrichs wird von vielen Faktoren beeinflusst und jeder Raum verfügt über eine individuell ausgewählte Technik. Boden ausführen Reparaturarbeiten in kurzer Zeit, um die Reparaturkosten zu optimieren passende Option dient als Trockenestrich. Schauen wir uns anhand eines Beispiels an, wie man es mit eigenen Händen macht.

Trockenestrich (Füllboden) ist einer der effektivsten modernen Bautechnologien. Es wird seit einem Jahrzehnt aktiv und erfolgreich bei Reparaturarbeiten eingesetzt. Geeignet für alle Arten von Räumlichkeiten – vom Wohngebäude bis zum Verwaltungsgebäude. Als Bodenunterlage gibt es keine Beanstandungen, bei Bedarf lässt es sich leicht demontieren.

In unserem Fall wurde eines repariert Wohnzimmer Fläche 12 qm m. eines stalinistischen Hauses aus den 50er Jahren, das sich über einem Nichtwohngebäude befindet. Der alte Parkettboden musste ersetzt werden.

Die Reparaturzeit war minimal, das Budget durch finanzielle Einsparungen begrenzt, wir haben unsere eigenen Fähigkeiten und Fertigkeiten eingesetzt, um die Arbeiten abzuschließen, außerdem wollten wir die Müllmenge minimieren, da die Reparaturen in anderen Räumen bereits abgeschlossen waren , einschließlich des Badezimmers. Aus diesen Kriterien wurde ein Trockenestrich (andere Bezeichnungen: Massenestrich, Trockenmassenboden, Superboden) der bekannten deutschen Firma Knauf ausgewählt.

Vorteile von Knauf Trockenestrich

Zu den Vorteilen, die es hat Verfahren Der Hersteller des Trockenbodens Knauf erklärte:

• einfache Vorbereitung;
• hohe Installationsgeschwindigkeit;
• leichte Belastung auf tragenden Böden, was besonders wichtig für Altbaubestände ist;
• Fehlen sogenannter „nasser“ Prozesse.

Hohe Wärme-, Schall- und Schalldämmung durch Blähton und Dichtigkeit Gipsfaserplatte ermöglichte es, den fertigen Boden warm zu machen und keinen Lärm von außen hereinzulassen.

Im Boden wurden keine Versorgungsleitungen verlegt, obwohl diese Möglichkeit vom Hersteller angedeutet wurde.

Insgesamt dauerte das Verlegen des Bodens dreieinhalb Tage bei einer täglichen Belastung von 5-6 Stunden in Eigenregie.

Der Prozess der Bodenverlegung kann in zwei Phasen unterteilt werden:

1. Vorbereitend.
2. Industriell.

Vorbereitungsphase

Entfernen alter Bodenbeläge, Bestimmen der zu reparierenden Fläche, Bestellen von Materialien.

Der alte Parkettboden und dessen Unterboden wurden entfernt. Nach der Demontage wurde die Bodenfläche vollständig von Brettern, Spänen, Nägeln, anderen Befestigungen des alten Parketts und Staub gereinigt.

Zur Abschätzung der Materialien wurden die Raumfläche und die Höhe der geplanten Hinterfüllung berücksichtigt. Anhand dieser Parameter können Sie auch Berechnungen mit Online-Rechnern durchführen, die von vielen Unternehmen im Internet angeboten werden.

Werkzeuge und Materialien

Für die Ausführung des Trockenestrichs wurden folgende Materialien verwendet:

• Polyethylenfolie;
• trockene Blähton-Hinterfüllung „Kompevit“ (Blähtonsand mit einer Fraktion von 1 mm bis 4 mm);
• GVLV Knauf vorgefertigtes Bodenelement mit Falz entlang des Plattenumfangs (Elementgröße 1250 x 650 x 20 mm (Länge x Breite x Dicke), Falzbreite der unteren Schicht - 48 mm, Oberseite - 50 mm, Nutzfläche - 0,75 m2, Gewicht - 18 kg, GOST R 51829-2001);
• selbstschneidende Schrauben für GVL Knauf;
• universeller PVA-Kleber;
• Führungen – Vierkantstahlprofil 20 x 20 mm, Länge 3 m – 2 Stück.

Alles wurde von einer Firma gekauft. Somit beliefen sich die restlichen Materialien auf 1 Bodenelement und einen Sack Blähton-Hinterfüllung, die als Reserve für den Gefahrenfall galten.

Sie können Blähtonhinterfüllung oder Blähtonsand anderer Hersteller verwenden, zum Beispiel des gleichen Knauf. Als Führung kann ein Profil für Gipskartonplatten verwendet werden.

Bei der Verlegung eines Trockenbodens muss die Dicke der zu füllenden Blähtonspäne bestimmt werden; in unserem Fall beträgt der Unterschied 2 cm bis 10 cm 4 cm.

Für eine maximale Genauigkeit bei der Berechnung der Höhe des fertigen Bodens ist es in dieser Phase wichtig zu wissen, wie die Endbeschichtung aussehen wird.

Für den abschließenden Bodenbelag wurden folgende Materialien verwendet:

• Kahrs-Parkettbrett (Chers, Schweden) mit einer 14 mm dicken Verriegelungsfuge;
• Tuplex-Substrat (Tuplex, Finnland).

Werkzeuge zum Verlegen von Parkettdielen:

• Ebene;
• Roulette;
• Schraubendreher;
• Regel;
• Abdeckband;
• quadratisches Lineal;
• Puzzle

Produktionsphase von Trockenestrich

Verlegung der Grundbasis – Folie und Blähtonhinterfüllung

Auf der vorbereiteten Bodenfläche wird eine Polyethylenfolie mit Überlappung an den Wänden so verlegt, dass die Überlappung über die Estrichränder hinausragt. Der Einfachheit halber können Sie es mit Klebeband befestigen. Mittels Knauf-Technik wird umlaufend ein Randstreifen angebracht.

Je nach Füllstand werden Leuchtfeuer angebracht – zwei glatte Metallführungen. Um die Genauigkeit des Verfüllniveaus sicherzustellen, werden an den Wänden Kontrollmarkierungen angebracht. Zwischen den Leitbaken wird trockene Blähtonhinterfüllung gegossen und nach der Bakenregel eingeebnet. Nach dem Entfernen der Kennleuchten aus dem Estrich verbleibt an ihrer Stelle eine Furche, die beim Verlegen des Bodens eben wird. Bequemer geht das mit einer kleinen Schaufel, indem man etwas Blähton direkt in die Aussparung schüttet und mit einem Spachtel egalisiert.

Zusammenfügen vorgefertigter Bodenelemente

Auf der so entstandenen Fläche werden die Bodenelemente in einer Reihe mit versetzten Endnähten verlegt. Der Abstand sollte mindestens ¼ der Platte der vorherigen Reihe betragen. Diese Technik ist notwendig, um die Steifigkeit des Bodens sowie das Fehlen von Rissen und Verformungen sicherzustellen. Die Verlegung erfolgt von links nach rechts. Die nächste Reihe beginnt am abgesägten Teil der Platte.

Es ist zu beachten, dass die Masse eines vorgefertigten Bodenelements 18 kg beträgt. Bei der Berechnung ist das große Gewicht zu berücksichtigen eigene Stärke sowohl während der Lieferung/Be-/Entladung als auch bei der Arbeit.

Trockenbodenverlegung.

Beim Verlegen der Bodenelemente wird PVA-Kleber auf die Nähte aufgetragen, anschließend werden die Platten mit selbstschneidenden Schrauben in Schritten von mindestens 10 cm zusammengedreht. Das Kantenband und die verbleibende Folienüberlappung werden abgeschnitten. Wenn das Kantenband nicht verwendet wurde, wird der zwischen den Wänden entstandene Spalt ausgefüllt Polyurethanschaum oder Dichtmittel. Damit ist die Verlegung des Trockenbodens abgeschlossen.

Verlegen von Kahrs-Parkettdielen

Als dekorative Abdeckung Es wurden Parkettdielen aus Kahrs-Eiche verwendet. Da die Endbeschichtung hart war und auf einer speziellen „Tuplex“-Unterlage verlegt wurde, war es nicht erforderlich, die Nähte zwischen den Fugen und den Schraubenköpfen des Trockenbodens zu verspachteln.

Untergrund zwischen Grundsockel und Endanstrich Bodenbelag ist nicht nur ein Schutz der Parkettdiele durch den belüfteten Raum unter dem Parkett, sondern auch eine zusätzliche Ausgleichs- und Schalldämmschicht.

Bei der Verwendung des „Tuplex“-Trägers ist es wichtig, ihn richtig zu verlegen – nur mit dem Logo nach unten. Durch die untere poröse Schicht des Untergrundes ist dies gewährleistet gute Belüftung, und Restfeuchtigkeit verdunstet aus den Fugen an den Raumrändern. Die Deckschicht ist feuchtigkeitsbeständig und schützt die Parkettdiele zuverlässig vor Verformung.

Die Wahl für Kahrs-Parkettdielen fiel aufgrund der einfachen schwimmenden Verlegemethode und der kurzen Verlegezeit.

Die meisten Bauprozesse erfordern Qualität Vorarbeiten. Oft ist es eingeschaltet Vorbereitungsphase Dieser oder jener Vorgang macht den Löwenanteil der Arbeitszeit und der Arbeitskosten aus. Und Sie sollten die gründliche Vorbereitung nicht vernachlässigen. Eine dieser anspruchsvollen Vorbereitungsarbeiten ist das Verlegen von Fußböden aus Parkett, Laminat oder Blockparkett. Technologie zum Verlegen von Parkettbrettern. Um einen ausreichend hochwertigen Untergrund zu schaffen, wird häufig ein selbstnivellierender Boden unter Parkett verwendet.

Selbstnivellierende Böden für verschiedene Parkettarten

Hersteller verschiedene Arten Es wird dringend empfohlen, den Untergrund sorgfältig zu nivellieren.

Parkett und Laminat

Bei Verwendung von Parkettdielen oder Laminat als abschließender Bodenbelag Unterschiede im Untergrund sollten 2 mm pro Meter nicht überschreiten. Bei Nichteinhaltung der Anforderungen übernimmt der Hersteller keine Verantwortung oder Gewährleistungspflicht.

Die Nivellierung des Unterbodens, um die festgelegten Anforderungen zu erfüllen, kann manchen als unverhältnismäßig teuer erscheinen und die Reparaturzeit verlängern. Um Zeit und Geld zu sparen, wird derzeit nach Möglichkeiten gesucht, Unebenheiten durch die Verwendung einer dickeren Unterlage auszugleichen. Warum sind Hersteller in ihren Anforderungen so kategorisch? Dies liegt an der Konstruktion der Platine selbst – einer Rastverbindung. Bei Unebenheiten am Untergrund kann es zur Rissbildung bis hin zum Bruch der Schlösser kommen.

Um eine Basis mit den erforderlichen Parametern zu erhalten, Verwenden Sie flüssigen Bodenbelag unter Parkettdielen oder Laminatböden.

Massivholz- oder Blockparkettboden

Bei der Verlegung von Bodenbelägen aus solides Brett oder Blockparkett, als Unterlage dient eine Sperrholzschicht, die auf den Estrich gelegt – mit selbstschneidenden Schrauben „gebohrt“ wird. Wenn sich an den Verbindungsstellen von Sperrholzplatten Unterschiede bilden, muss das Sperrholz geschliffen werden.

Um die Unebenheiten des verlegten Sperrholzes zu reduzieren, empfiehlt es sich, den Estrich mit selbstverlaufenden Mischungen auszugleichen.

Wichtig! Es lohnt sich nicht, Parkett- und Dielenböden ohne Sperrholzschicht direkt auf dem selbstnivellierenden Boden zu verlegen, wenn Sie dies nicht möchten Heizperiode Es traten Risse in der Beschichtung auf.

Teilweise durchaus erheblich – bei einem Belag aus Massivdielen aus exotischem Holz – bis zu 4 mm, bei einer Dielenbreite von 120 mm. Dies ist auf unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten am Betonsockel zurückzuführen Holzverkleidung aufgrund von Temperatur und Luftfeuchtigkeit.

Wie führt man Nivellierarbeiten richtig durch?

Die Technik zum Verlegen von Parkettdielen auf selbstnivellierenden Böden ist wie folgt:

1. Vor Arbeiten zur Nivellierung des Untergrundes wird der Boden mit einer Wasserwaage vermessen. Dazu benötigen Sie eine mindestens einen Meter lange Wasserwaage oder eine kleinere Wasserwaage und einen langen geraden Stab. Sie können die Putzregel verwenden.
2. In dem Raum, in dem mit selbstnivellierenden Mischungen gefüllt werden soll, wird eine Wasserwaage oder ein Streifen mit Wasserwaage auf den Boden gelegt verschiedene Richtungen. Je mehr Messungen Sie durchführen, desto klarer wird das Bild der Bodenunebenheiten. Markieren Sie Bereiche mit Vertiefungen und Ausbuchtungen, die auf eine Abweichung hinweisen.
3. Nach der Messung muss beurteilt werden, welche Richtmaschine in welcher Menge gekauft werden muss. Wenn die Unterschiede unbedeutend sind, lohnt es sich, die Mischung zum Fertignivellieren zu verwenden.

Tipp: Für trockene Räume können Sie Spachtelmassen auf Gipsbasis verwenden, für Nassräume sind solche auf Zementbasis besser geeignet. Gemäß den Anweisungen wird die Mischung verdünnt, auf den grundierten Boden gegossen und mit einer speziellen Nadelwalze – einem Rakel – egalisiert. Insbesondere in dünner Schicht verliert die Mischung schnell an Beweglichkeit, daher sollten Gieß- und Ausgleichsarbeiten zügig durchgeführt werden. Es ist besser, mit einem Assistenten zusammenzuarbeiten. Die gesamte Bodenfläche im Raum, die für den selbstnivellierenden Bodenbelag vorgesehen ist, muss auf einmal gefüllt werden.

1. Die Verlegung von Parkettdielen auf selbstnivellierenden Böden erfolgt frühestens eine Woche später. Sie sollten sich jedoch nicht auf den Zeitpunkt konzentrieren, sondern auf den Feuchtigkeitsgehalt des Estrichs. Wie lange es dauert, bis ein selbstnivellierender Boden unter einer Parkettdiele trocknet, hängt von der Jahreszeit, der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit im Raum ab. Sie können den Feuchtigkeitsgehalt des Estrichs ohne spezielle Instrumente wie folgt überprüfen. An der dicksten Stelle ein Stück mit Klebeband auf den Boden kleben Polyethylenfolie.

Hinweis: Sollten sich am nächsten Tag Wassertropfen auf der Folie befinden oder zumindest das Quadrat des Bodens unter der Folie dunkler sein, liegt die Luftfeuchtigkeit des Estrichs immer noch über den zulässigen Werten. Anstelle der Folie können Sie auch eine Gummimatte verwenden.

1. Nachdem der Estrich vollständig getrocknet ist, können Sie nächste Stufe Arbeiten: Parkett oder Laminat verlegen oder Sperrholz unterlegen Stückparkett oder ein massives Brett.

Selbstnivellierender Boden über Parkett

Wenn Sie einen alten Parkettboden haben, mit dessen Zustand Sie aber nicht zufrieden sind, können Sie auf dem Parkett selbstverständlich einen selbstnivellierenden Boden verlegen und anschließend Laminat oder neue Parkettdielen verlegen. In den meisten Fällen führt dies jedoch dazu, dass eine sofortige Reparatur erforderlich ist. Und höchstwahrscheinlich werden Sie nicht die gewünschten Einsparungen an Zeit, Geld oder Aufwand erzielen. Der Untergrund, auf den der selbstnivellierende Boden gegossen wird, muss stabil sein. Und wenn die Streifen des alten Parketts „laufen“, führt dies mit Sicherheit zu Rissen in der dünnschichtigen Beschichtung des selbstnivellierenden Bodens.

Auf das alte Parkett können Sie einen Stahlbetonestrich gießen. Richtiger wäre es aber, den alten Bodenbelag abzubauen. Wenn das alte Parkett aufliegt Holzbalken Um dann den Untergrund zu nivellieren und das Bodenniveau anzuheben, ohne den Boden mit einem dicken Betonestrich zu überlasten und ohne unnötige Kosten zu verursachen, ist es besser, einen trockenen Blähtonestrich herzustellen und ihn in zwei Schichten Gipsplatten zu verlegen.

Trocken Estrich Knauf- eine sichere, einfache und arbeitsintensive Möglichkeit, den Boden für jede Art von Endbeschichtung zu nivellieren. Der mehrschichtige Superboden besteht aus fortschrittlichen Gipsfaserplatten, die auf einer körnigen Schüttung verlegt sind. Der lose Rahmen sorgt für eine Nivellierung der Oberflächengeometrie bei minimalem Arbeitsaufwand. Knauf Superfloor garantiert Oberflächenfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Belastungen von bis zu 1000 kg/m2.

Vorteile des Knauf-Produkts:

• Es entfällt die Notwendigkeit, mehrere Wochen auf die vollständige Aushärtung der Schicht zu warten, wie es bei einem Betonestrich der Fall ist.
• ermöglicht eine deutliche Einsparung von Schall- und Wärmedämmung, denn die Böschung selbst und Gipsfaserplatten dämmen perfekt den Lärm und halten die natürliche Wärme der Bodenoberfläche zurück;
• Geeignet für Arbeiten in Räumen mit schwachen Böden: Das Gewicht der ausgehärteten Betonestrichschicht ist um ein Vielfaches höher als das Gesamtgewicht der mehrschichtigen Beschichtungsmaterialien.

Eigenschaften von Trockenestrich für Parkett

Knauf-Bodenbeläge sind mit allen Arten von Oberflächen, einschließlich Parkettdielen, kompatibel. Die Eigenschaften des Materials – und Parkett hat bekanntermaßen Angst vor Feuchtigkeit – legen nahe, dass der Estrich mit einer vorzugsweise feuchtigkeitsbeständigen Sperrholzschicht abgedeckt wird. Der Grund für diese Notwendigkeit zusätzlicher Kosten für Sperrholz ist die Spannung im Holz aufgrund der Feuchtigkeit, die durch die Schicht aus laminiertem Furnier – Sperrholz – entfernt wird.

Die optimale Dicke der Sperrholzschicht beträgt 3/4 der Parkettplatte. Aber in der Praxis lassen wir eine Wahl zu Standarddicke- 10 mm oder mehrschichtiger Aufbau, oft erforderlich, um die Schichthöhe anzupassen. Vor der Anzeige Sperrholzplatten Sie werden gesägt, ein Flächenlayout erstellt (1-1,5 cm von der Wand entfernt), anschließend wird die Schicht auf Leim gelegt und mit selbstschneidenden Schrauben mit Gipskartonplatten befestigt. An letzte Etappe Zur Vorbereitung wird das „geschrumpfte“ Sperrholz abgekratzt.

Wie wir einen Estrich für Parkett herstellen

Trockenestrichtechnik

Der Trockenestrich erfolgt nach folgendem Schema:

1. Die Oberfläche wird von alten Beschichtungen gereinigt.
2. Legen Sie eine Schicht Kunststofffolie (zur Dampfsperre) auf.
3. Kleben Sie es rund um den Raum herum Kantenband aus geschäumtem Polyethylen (zur Schalldämmung).
4. Eine Schicht Blähton auffüllen
5. Legen Sie Anleitungen für den Superfloor an.
6. Knauf GVL-Platten werden verlegt (die Nuten werden mit Leim bestrichen, die Elemente werden zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben befestigt).

In einigen Fällen wird unter der GVL-Beschichtung eine Schicht zusätzlicher Wasser- oder Schallwärmedämmung verlegt.

Mit der Verlegung der endgültigen Oberfläche, bei Parkett – der Verlegung einer Sperrholzschicht, kann unmittelbar nach der Verlegung des Superbodens begonnen werden.