Eine Holzdrehmaschine bauen. Holzdrehmaschine zum Selbermachen - Montagefunktionen

Hochwertige Verarbeitung genügend Holzrohlinge schwierige Arbeit die auf Spezialgeräten durchgeführt wird. Doch oft können es sich Heimwerker nicht leisten, viel Geld für ein teures Gerät auszugeben, das für eine einmalige Arbeit benötigt wird. Und professionelle Arbeiter bauen eine solche Maschine am liebsten selbst zusammen. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie es selbst herstellen Drehbank für die schnelle und unkomplizierte Bearbeitung von Holz.

Ein handgefertigtes Gerät steht einer Markenmaschine zum Drechseln von Holz qualitativ nicht nach, da jedes Detail unabhängig ausgewählt werden kann. Darüber hinaus sparen Sie durch die Verwendung von Abfallmaterialien bei der Herstellung einer Holzdrehmaschine mit Ihren eigenen Händen Ihr Budget erheblich.

Um den Umfang der anstehenden Arbeiten zu bestimmen, müssen Sie sich mit dem Aufbau einer Holzdrehmaschine vertraut machen.

Das Standardwerkzeug besteht aus folgenden Komponenten:

• Bett;
• Spindelstock;
• Reitstock;
• Bremssattel

Die Basis oder das Bett ist tragende Struktur, was eine stabile Anordnung aller Teile des Mechanismus gewährleistet. Der Anschlag für eine Holzdrehmaschine zu Hause besteht aus einem flachen Brett oder einem breiten Kanal.

Mit den Vorder- und Reitstöcken können Sie das zu bearbeitende Element sicher befestigen. Im Gegensatz zur Vorderseite ist die Rückseite beweglich.

Der Bremssattel ist für die Bewegung verantwortlich Schneidwerkzeug entlang der Hauptachse. Wenn es nicht möglich ist, eine Abstützung für eine Holzdrehmaschine herzustellen, wird eine Werkzeugauflage ihre Rolle spielen.

Damit ein selbstgebautes Gerät gut funktioniert, müssen Sie zunächst einen Plan zeichnen. Für jedes Konstruktionsdetail ist ein Diagramm erforderlich, um nicht nur die Lage der Teile zueinander zu visualisieren, sondern auch Fehler bei der Konstruktion der Bauteilelemente auszuschließen.

Maschinenfähigkeiten

Holzbearbeitungsmaschinen für die Bearbeitung von Massivholz sind universell einsetzbar, da sie eine Vielzahl von Arbeitsgängen ermöglichen. Mit der Herstellung einer Drechselbank können Sie ein breites Spektrum an Arbeiten ausführen Bearbeitung Holz:

• Bohren;
• Grooves erzeugen;
• dachte sich umdrehen;
• Verarbeitung beenden.

Heimwerker mit fachgerechter Montage von Mini Drehvorrichtung Für die Holzbearbeitung können nicht nur funktionale Möbelstücke (Tischbeine, Ständer, Elemente für) hergestellt werden Treppengeländer), aber auch dekorative Elemente. Auch mit einer einfachen Maschine ist das möglich schöne Gerichte, Geschenkboxen und Kinderspielzeug. Und wenn Sie dies getan haben, können Sie komplexer geformte Holzprodukte herstellen.

Material und Komponenten

Alle Hauptarbeitsteile des Drehmechanismus müssen aus zuverlässigen Materialien bestehen. Das wichtigste rotierende Element des Motors aus Waschmaschine. Einige Handwerker verwenden Motoren von Messerschärfmaschinen, suchen aber nach einem funktionierenden Motor Waschmaschine viel einfacher. Um den Mechanismus zu betreiben, benötigen Sie außerdem einen Satz Antriebsriemen.

Für den Reitstock müssen Sie eine Schraube finden oder selbst herstellen, mit der Sie ihn horizontal befestigen können. Eines der Elemente der vorderen Klemme eines Holzwerkstücks kann ein Drehfutter (Kopf) eines alten Bohrhammers oder Bohrers sein.

Um Bewegungen der Struktur während des Betriebs zu vermeiden, besteht die Basis aus einem dicken Metallprofil.

Es ist unmöglich, eine Holzbearbeitungsdrehmaschine mit eigenen Händen ohne Werkzeug herzustellen. Um alle Arbeiten abzuschließen, benötigen Sie:

• Bohrmaschine;
• Feilen und Schleifpapier;
• Winkelschleifer (Schleifmaschine) und ein Satz Scheiben zum Schneiden von Metall;
• Schweißgerät.

Außerdem sollten Sie Schrauben, Bolzen und Muttern zur Befestigung der Elemente vorbereiten.

Basis, Rahmen und Spindelkasten

Bevor Sie anfangen, eine eigene Holzdrehmaschine zu bauen mit meinen eigenen Händen, müssen Sie entscheiden, welche Art von Ausrüstung benötigt wird – tragbar oder stationär. Tragbar, überall einsetzbar günstige Lage und ggf. Transport. Der stationäre Drehmechanismus hat hohe Beine und kann nur im Innenbereich getragen werden.

Auf dem Rahmen werden der Antrieb, der Spindel- und Reitstock sowie die Werkzeugauflage befestigt, daher sollte man besonders auf die Gestaltung achten.

Ein einfacheres Design für den Spindelstock besteht darin, eine Frontplatte herzustellen, die direkt auf die Motorschraube passt und diese befestigt. Dazu müssen Sie aus einem dichten Material (Holz, Sperrholz oder Eisenblech) einen Kreis mit einem Durchmesser von 15 bis 20 cm ausschneiden und 5 Löcher darin bohren – das mittlere und 4 am Schnittpunkt zweier Diagonalen . An den vier Löchern werden Winkel befestigt, an der gegenüberliegenden Seite sind Halteschrauben angebracht. Durch das Verstellen der Schrauben können Sie ein Werkstück mit jedem beliebigen Durchmesser einspannen.

Die Herstellung eines Reitstocks für einen Holzdrehmechanismus ist viel einfacher. Hierzu ist eine breite Schraube mit konischem Ende erforderlich. Sie können ein solches Element selbst herstellen, indem Sie an einem Ende eine normale breite Schraube anspitzen Schleifmaschine. Der Spike wird mit Kontermuttern am Pfosten befestigt – von der Vorder- und Rückseite des Trägers.

Mehr zuverlässiges Design Es wird eine Halterung für die Schraube geben, die aus zwei Platten und einem Rohr geschweißt ist. Auf beiden Seiten werden der Größe des Zapfens entsprechende Muttern in das Rohr eingeschweißt. Zur schnellen Fixierung ist am gegenüberliegenden Ende der Schraube ein kleiner Griff angeschweißt.

Handelt es sich beim Spindelstock um ein festes Strukturelement, muss sich die hintere Klemme entlang der Basis bewegen und sich so an die Größe des Holzwerkstücks anpassen lassen. Daher muss der Reitstockpfosten über ein Loch für eine Befestigungsschraube verfügen.

Dieses Strukturelement ist für die Befestigung von Holzschneidern erforderlich. Da die Werkzeugablage direkten Kontakt mit den Händen des Arbeiters hat, können Fehler in der Herstellung zu schweren Verletzungen führen.

Ein zuverlässiges hausgemachtes Produkt besteht aus einer haltbaren Ecke mit einer Breite von 5 cm. Die Länge der Handauflage wird nach der Formel 1/4 der Länge der Basis berechnet.

Zur Herstellung benötigen Sie außerdem 2 kleinere Ecken, zwei Rohre verschiedene Durchmesser, kleine Stahlplatte und Schraube. Die beiden Ecken werden so zusammengeschweißt, dass in der Mitte noch 3-4 cm Abstand übrig bleibt. An einer Kante ist ein Rohr mit größerem Durchmesser mit einem Loch für eine Klemmschraube angeschweißt, in das die Werkzeugauflage eingesetzt wird. An den Enden der Ecken ist eine Platte mit einem Loch für eine Schraube angebracht. Das - Verschluss an der Basis der Maschine.

Die Werkzeugauflage (Ecke) selbst ist an ein Rohr mit kleinerem Durchmesser angeschweißt. Fertiges Teil wird in die Halterung eingesetzt und mit Bolzen befestigt.

Der Bau einer Drechselbank ist einfach – Sie brauchen nur ein wenig Zeit und Geduld!

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Selbstgebaute Holzdrehmaschine mit eigenen Händen

Vielleicht ist eine Drehmaschine nicht das Nötigste im Haushalt, aber wenn Sie das Funktionsprinzip verstehen und es sogar schaffen, die grundlegendsten Elemente für die Endbearbeitung und den Bau herzustellen, dann ist dies ein ernsthafter Grund, stolz auf sich selbst zu sein ein wahrer Alleskönner.

Details, die mit gemacht werden können hausgemachte Holzdrehmaschine mit eigenen Händen, kann unterschiedlich sein. Es könnten die Beine sein Gartenmöbel, Baluster für Geländer und Balkone, sogar Details, denn es sind die geschweiften Elemente, die Ihr Produkt von anderen unterscheiden, für die gehobeltes statt gedrechseltes Holz verwendet wird. Außerdem, glatte Oberfläche Mit den Teilen können Sie praktischere Dinge verwenden, ohne sich Gedanken über scharfe Kanten und Splitter machen zu müssen.

Die wichtigsten Elemente, die Sie zum Aufbau der gesamten Struktur benötigen, sind die Basis, auch Bett genannt, sowie die vorderen und hinteren Stützen, zwischen denen sich das Werkstück befindet. Die Größen, mit denen Sie arbeiten möchten, hängen davon ab Gesamtgröße fertige Maschine. Für einige ist die Größe geeignet und daher kann ein eher bescheidener Balken für den Rahmen verwendet werden, für andere reicht die Größe der Garage selbst jedoch nicht aus, entsprechend kann der Rahmen beeindruckende Größen erreichen. Seine Hauptaufgabe besteht in jedem Fall darin, dafür zu sorgen, dass die gesamte Struktur auch bei hohen Motordrehzahlen im Betrieb stabil bleibt. Das Material für das Bett oder den Rahmen kann Holz oder ein Metallprofil sein.

Zweite Pflichtelement ist das führende Zentrum – das ist der Punkt, an dem der Motor angeschlossen ist, der das Werkstück dreht. Es gibt viele Möglichkeiten zum Erstellen DIY Holzdreh- und Fräsmaschine mit unterschiedlichen Motoren. Sie müssen wissen, dass die Konstruktion mit einem Motor beliebiger Leistung funktioniert, aber nur ausreichend leistungsstarke Motoren sind in der Lage, breite und lange Holzstücke zu bewältigen und diese sogar effizient zu verarbeiten. Wenn Sie also eine Maschine für eine kleine Menge Arbeit benötigen, aber beispielsweise ständig Dinge mit Ihren eigenen Händen herstellen, ist es besser, einen ziemlich leistungsstarken Motor zu verwenden, über den die meisten elektrischen Bohrmaschinen verfügen.

Das dritte obligatorische Element ist das angetriebene Zentrum. Es befindet sich am anderen Ende des Rahmens und ist so befestigt, dass es das zweite Ende des Werkstücks hält und die Drehung unterstützt, die das Antriebszentrum durch es überträgt. Höchstens einfache Designs Es kann in einer Position fixiert werden und um die Größe des Werkstücks zu ändern, müssen Sie die Befestigungselemente an der Basis lösen und es entlang des Rahmens in die eine oder andere Richtung bewegen. Bei anderen Ausführungen ist die Möglichkeit der Bewegung entlang einer horizontalen Achse vorab vorgesehen.

Alle Hauptelemente in einem einzigen Konstruktor zusammenzufassen ist etwas schwieriger als die Erstellung eines solchen. Wir müssen bedenken, dass beide Zentren unbedingt auf gleicher Höhe sein müssen. Dies ist notwendig, damit das Werkstück während des Betriebs nicht vibriert und die Drehung gemäß der Technologie erfolgt. Alles muss fest verschraubt und geprüft sein, es darf während der Arbeit nichts wegfliegen oder herausfallen wir reden darüber O wichtige Aspekte Sicherheitsvorkehrungen.

Zeichnungen für Holzdrehmaschinen zum Selbermachen

Natürlich ist es viel schwieriger, den Aufbau einer selbstgebauten Einheit nach Gehör zu verstehen, daher ist es besser, auf eine Montageanleitung zurückzugreifen DIY-Holzdrehmaschine, Zeichnungen Mit Symbole und natürlich Fotos der Hauptelemente. Nachdem Sie sich mit ihnen befasst haben, werden Sie feststellen, dass es nicht schwieriger ist, alles zusammenzustellen als es selbst zu machen, insbesondere wenn Sie sich genau an die Anweisungen halten.

Vor Ihnen liegt die einfachste Zeichnung, nach der Sie, wenn Sie auf dem Bauernhof eine handgeführte Bohrmaschine haben, diese zusammenbauen können DIY-Holzdrehmaschine. Video Wenn Sie an einer ähnlichen Einheit arbeiten, können Sie die Montagereihenfolge ermitteln. Um fest und bewegungslos zu sein (1), müssen Sie zunächst am Rahmen, der mit einem Riegel an der Tischoberfläche befestigt ist, die Basis für das führende Zentrum installieren – die vordere Stütze. In der Abbildung ist dieser Teil mit der Nummer 2 gekennzeichnet. Die Aufgabe dieses Teils besteht darin, den Ort zu schaffen, an dem der Bohrkopf eingesetzt wird und an dem er sicher befestigt werden kann. Später werden wir genauer darauf eingehen, wie es arrangiert werden sollte.

Die hintere Stütze, die wir unter Nummer 4 sehen, dient dazu, das angetriebene Zentrum darin zu befestigen; es kann sich entweder entlang der horizontalen Linie des Rahmens bewegen oder immer an einer Stelle bleiben und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Wie Sie sehen, sind die Befestigungselemente Nr. 1 so konzipiert, dass sowohl das eine als auch das zweite Strukturteil beweglich sind, was die Aufgabe erheblich vereinfacht, wenn die Werkstücke erhebliche Unterschiede in den Gesamtabmessungen aufweisen.

Die nächste Zeichnung zeigt das Design der vorderen Stütze, in der der Bohrer befestigt ist. Wie Sie sehen, gibt es im Verstellsystem immer ein Loch, sodass Sie das Werkzeug hineinlegen und dort sicher befestigen und es dann durch Lösen der Schrauben wieder herausnehmen können. Stellen Sie den Bohrer am besten verkehrt herum auf, damit er deutlich stabiler steht, was sehr wichtig ist ordnungsgemäße Bedienung Systeme. Gleichzeitig ändert sich an der korrekten Bedienung Ihres Bohrers in keiner Weise etwas.

Bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holzdrehbank

Ein wichtiger Schritt, wie Bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holzdrehbank- Dies ist ein angetriebenes Zentriergerät, daher sollte es sich auch drehen und die Bewegungen des Bohrers wiederholen. Um dies zu erreichen, müssen Sie darin ein Lager anbringen, das dabei hilft, dieses Ergebnis zu erzielen.

Sie können ein solches Axiallager problemlos aus jedem Gerät geeigneter Größe entnehmen. Basierend auf den Erfahrungen von Handwerkern, die ähnliche Manipulationen durchgeführt haben, kann ein Ausrücklager aus einem VAZ-Auto geeignet sein. Die gesamte Struktur ist so verschweißt, dass die Zuverlässigkeit der Komponenten maximal ist. An der Spitze befindet sich ein geschärfter Bolzen, der benötigt wird ausreichende Menge Zentimeter in das Werkstück eintauchen. Es ist auf eine Unterlegscheibe geschweißt, die mit dem Lagergehäuse verschweißt ist, und auf der anderen Seite ist durch eine weitere Unterlegscheibe eine Pancake-Schraube mit Gewinde und einer Kontermutter angeschweißt, die dabei hilft, die Länge des Zentrums anzupassen und es im zu fixieren ausgewählte Position.

Als Werkzeuge benötigen Sie ein Schweißgerät, Schärfmaschine, ein Schraubenzieher, mit dem die Befestigungen der Spindelstöcke (Stützen) befestigt werden. Jetzt können wir das mit Stolz sagen DIY-Holzdrehfutter bereit.

Der Mittelpunkt der Struktur sollte nicht auf derselben Achse liegen, sondern zwischen dem führenden und angetriebenen Mittelpunkt, sondern etwas tiefer. Schließlich ruht das Handwerkzeug darauf und der Winkel muss zwar scharf, aber immer noch vorhanden sein. Auch wenn Sie die Basis des Zentrums aus einem Holzblock herstellen, empfiehlt es sich dennoch, die Oberseite aus Metall zu fertigen. Typischerweise ist gewalztes Metall für diesen Zweck ideal – eine Ecke, an der Sie das Werkzeug sicher anliegen können, ist langlebig und verformt sich auch bei hohen Geschwindigkeiten nicht.

Foto einer DIY-Holzdrehmaschine

Funktionsprinzip DIY Holzdrehmaschine, Foto Was Sie heute in unserem Artikel sehen, ist ganz einfach. In das Loch, das wir mit Bedacht in der vorderen Stütze entworfen haben, wird ein Bohrer eingeführt und in einem Schraubstock gut festgezogen und mit einer Mutter gesichert.

Nach einem Spalt, der der Länge des zu bearbeitenden Werkstücks entspricht, wird ein Reitstock montiert, der nach dem Einbau des Werkstücks zwischen Bohrer und geschärftem Bolzen mit einer Kontermutter festgezogen wird. Überprüfen Sie die Festigkeit des Sitzes des Holzstücks im Inneren; es sollte nicht an beiden Enden herausragen, sondern fest sitzen.

Auf der linken Seite befindet sich der Antrieb, auf der rechten Seite der Reitstock und in der Mitte ein Metallwinkel. Sie schalten die Bohrmaschine ein und das Werkstück beginnt sich mit einer Geschwindigkeit zu drehen, die als Arbeitsgeschwindigkeit des Elektrowerkzeugs eingestellt ist (natürlich ist es sehr gut, wenn Sie die Möglichkeit haben, das Drehmoment an der elektrischen Bohrmaschine manuell einzustellen). Bewaffnen Sie sich mit einem Spitzer und bewegen Sie ihn gleichmäßig über die Oberfläche Metallecke Entfernen Sie die Späne vom Werkstück, damit die Arbeit sicher ist. Achten Sie darauf, nicht nur dicke Späne zu tragen Schutzhandschuhe, aber auch Plastikbrillen, sowie eine Atemschutzmaske, um kleine Partikel zu vermeiden Holzspäne in die Atemwege.
Es ist sehr schwierig, solche Dinge herzustellen, wenn man nicht die Möglichkeit hat, die Hauptkomponenten im Werk auf Bestellung herzustellen. Schließlich besteht das Funktionsprinzip eines jeden Kopierers darin, dass er vorhanden ist zusätzliche Elemente, die sich in mehreren Ebenen gleichzeitig bewegen, was es ermöglicht, am Ausgang identische Produkte zu erhalten. Ohne eine programmierte Maschine ist es sehr schwierig, dies selbst zu tun. Im Internet finden Sie mehrere Videos mit Beispielen dafür, wie bestimmte Ideen zum Leben erweckt werden. Seien Sie jedoch darauf vorbereitet, dass das Debuggen der Funktionsweise des Kopierers recht langwierig sein kann. Den Bewertungen derjenigen zufolge, die ähnliche Geräte hergestellt haben, wird es etwas einfacher sein, ein etwas anderes Gerät herzustellen Funktionsmerkmale eine Fräs- und Kopiermaschine auf Basis einer herkömmlichen Fräsmaschine.

Bei der Konstruktion und Herstellung von Drehmaschinen benötigt der Meister die folgenden Metallbearbeitungswerkzeuge:

• handgeführte elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
• Feilen unterschiedlicher Größe und Körnung;
• Winkelschleifer – Schleifer mit einem Satz Trenn- und Schleifscheiben;
• Elektroschweißgerät und Elektroden 3 mm und 2 mm.

Während der Konstruktion und Montage der Maschine müssen Sie folgende Baumaterialien kaufen:

• Metallprofil - Kanal;
• dickwandige Metallecke;
• zwei Rohre mit einem solchen Durchmesser, dass das kleinere Rohr in das größere passt;
• Stahlbänder 40 mm und 20 mm breit;
• Befestigungselemente;
• Antriebsriemen.

Riemenscheiben bieten Drehzahlen von 800, 2000 und 3000 U/min

Bevor Sie eine Holzdrehmaschine mit Ihren eigenen Händen entwerfen und zusammenbauen, sollten Sie sich ein Video über die Herstellung solcher Geräte ansehen. Ein solches Video ist leicht auf spezialisierten Websites zu finden, die sich der Herstellung von Holzbearbeitungsgeräten widmen.

Der Einsatz einer Elektroschleifmaschine zur Herstellung des Spindelstocks ist in jeder Hinsicht sinnvoll – die Drehachse liegt hoch, außerdem verfügt das Gerät bereits über 4 Unterlegscheiben aus Hartlegierung. Mit zwei Unterlegscheiben werden auf der Welle des Elektroschleifers auswechselbare Scheiben unterschiedlichen Durchmessers montiert, die die Drehzahl ändern sollen. Auf der anderen Seite wird aus einer der Unterlegscheiben eine spezielle Frontplatte gefertigt, um den Rohling zu sichern.

Zum Antrieb der Welle werden Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers verwendet, die Drehzahlen von 800, 2000 und 3000 U/min ermöglichen. Wenn möglich, können Sie eine kombinierte Riemenscheibe mit Sitzen unterschiedlichen Durchmessers für den Antriebsriemen herstellen.

Herstellung von Bett, Reitstock und Anschlag

Von einer alten Handbohrmaschine werden das Spannfutter und der vordere Teil des Körpers übernommen, aus dem der Reitstock gefertigt wird. Wenn Sie ein Teil einer elektrischen Handbohrmaschine als Reitstock verwenden, müssen Sie eine Bohrmaschine mit Metallgehäuse wählen.

Zur Befestigung der Einheit wird ein Ständer angefertigt, der am Maschinenbett befestigt wird, so dass eine Bewegung der Einheit entlang der Längsachse der Maschine möglich ist. Durch die Konstruktion der Kartusche können erhebliche Längslasten auf sie ausgeübt werden, was bei der Verwendung bei der Konstruktion des Geräts einen erheblichen Vorteil darstellt.

Das Bett besteht aus Stücken von Kanalmaterial. Alle Elemente des Rahmens werden mittels einer Schweißmaschine miteinander verbunden. Um den elektrischen Schärfer zu installieren, der die Funktionen des Spindelstocks übernimmt, wird eine Plattform aus dickem Sperrholz am Rahmen befestigt.

Zur Sicherung der Drehmaschine wird ein Ständer angefertigt

Der elektrische Antrieb der Maschine ist auf einer speziellen Platte montiert, die auf dem Tisch montiert ist, auf dem das Drehmaschinenbett montiert ist. Die Platte ist so gefertigt, dass sie entlang der Laufrichtung des Bandes bewegt werden kann. Dies ist notwendig, um die Drehzahl der Spindelstockwelle anzupassen.

Am Rahmen ist eine Stütze befestigt, die sich sanft entlang und quer über den Rahmen bewegen lässt. Es besteht aus zwei Rohren unterschiedlichen Durchmessers. Zur Befestigung dieser Einheit wird eine Flügelmutter verwendet. Am Träger ist eine Anschlagleiste befestigt, auf der sich während des Betriebs die Fräser für die Holzdrehmaschine befinden.

Arbeitswerkzeuge – Fräser für die Arbeit an einer Drechseleinheit können mit eigenen Händen unter Verwendung von Werkzeugstahlplatten hergestellt oder fertig in einem Fachgeschäft gekauft werden. Die Kosten für einen Fräsersatz für die Arbeit an einer Drehmaschine liegen zwischen 300 Rubel und mehreren tausend Rubel. Die Kosten des Sets hängen von der Qualität der Ausstechformen und deren Menge im Set ab.

Die Kosten für einen Fräsersatz für die Arbeit an einer Drehmaschine liegen zwischen 300 Rubel und mehreren tausend Rubel

Grundregeln für den Betrieb von Drehmaschinen

Nachdem Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holzdrehmaschine hergestellt haben, wird empfohlen, sich ein Video anzusehen, in dem erläutert wird, wie Sie an solchen Geräten sicher und korrekt arbeiten. Auf diese Weise können Sie sich nicht nur mit den Betriebsregeln dieser Art von Geräten vertraut machen, sondern auch die Sicherheitsregeln beim Betrieb einer Wendeeinheit studieren.

Es gibt zwei Methoden der Holzbearbeitung: manuelle und maschinelle. Der Vorteil der manuellen Bearbeitung besteht in der Möglichkeit, Teile beliebiger Größe und Form zu erhalten, was jedoch entsprechende Fähigkeiten erfordert. Mit einer Drehmaschine können Sie die Geschwindigkeit erheblich steigern Verfahren Außerdem können solche Geräte mit eigenen Händen hergestellt werden.

In diesem Artikel betrachten wir das Funktionsprinzip und den Aufbau der oben genannten Holzschneidemaschine. Die Vor- und Nachteile dieser Technik werden untersucht und dargelegt Schritt-für-Schritt-Anleitung für die eigene Produktion.

1 Ist es sinnvoll, eine Drehmaschine für die Heimwerkstatt zu kaufen?

Für Meister, die es gewohnt sind manuelle Bearbeitung Bei Holzprodukten ist zu berücksichtigen, dass der Einsatz einer Maschine eine Reihe von Einschränkungen hinsichtlich der Form der resultierenden Strukturen mit sich bringt. Mit einer Drehmaschine können Sie alle möglichen zylindrischen und runden Formen herstellen, während Sie für die Bearbeitung flacher und quadratischer Teile eine Oberfräse benötigen.

Mit einer automatischen Holzdrehmaschine steigern Sie die Produktivität der Holzbearbeitung erheblich, was besonders wichtig bei der Organisation Ihres Zuhauses ist kleine Produktion- Dies führt nicht nur zu einer Zeitersparnis, sondern auch zu einer Reduzierung der Kosten einer einzelnen Produktionseinheit.

Moderne Dreheinheiten eignen sich nicht nur für die Bearbeitung von Holz, sondern auch für einige Weichmetalle – Sie können Kunsthandwerk aus Kupfer, Bronze und Aluminium gestalten. Das Angebot an solchen Geräten auf dem Markt ist äußerst umfangreich; die Hersteller bieten sowohl professionelle Modelle mit erweiterter Funktionalität als auch einfache Geräte für den Heimgebrauch an.

Allerdings muss man für alles bezahlen und der Preis einer Drehwand kann ein Kaufhindernis sein. Es gibt drei Möglichkeiten, Geld zu sparen: Die erste besteht darin, eine billige chinesische Maschine zu kaufen (aufgrund der geringen Wartbarkeit solcher Geräte nicht zu empfehlen), eine gebrauchte sowjetische Maschine zu kaufen oder eine solche Einheit selbst zu entwerfen.

Wenn Sie sich noch nie mit der Holzbearbeitung beschäftigt haben und es nur als Hobby versuchen möchten, bauen Sie am besten eine Holzbearbeitungsmaschine mit Ihren eigenen Händen. Solche Geräte werden mit modernen Fabrikanlagen nicht mithalten können, aber die Herstellung kleiner Produkte aus Weichholz wird problemlos möglich sein.

1.1 Aufbau und Funktionsprinzip

Bevor mit der Montage begonnen wird selbstgebaute Maschine Sie müssen herausfinden, wie es funktioniert. Betrachten Sie als Beispiel ein Standarddesign werkseitig hergestellter Geräte, dessen Diagramm in der Abbildung unten dargestellt ist.

Das Diagramm zeigt Folgendes Strukturelemente:

• Basis – das „Fundament“ der Maschine, das ihr Stabilität und Vibrationsfreiheit verleiht. In der Regel handelt es sich um eine Stahlplatte, in der Löcher für die Montage von Ankern vorgesehen sind.
• Bett - ein Rahmen, an dem die Hauptteile der Struktur befestigt sind (bei billigen Geräten besteht es aus Aluminium, bei teureren Modellen aus Stahl oder Gusseisen);
• Elektromotor – verleiht dem zu bearbeitenden Werkstück Rotation;
• Riemenantrieb und schützendes Gehäuse, das ihn verbirgt;
• Steuereinheit mit EIN/AUS-Tasten und Geschwindigkeitsregelung;
• Stützplatte (Griff), die als Anschlag für Fräser bei der Holzbearbeitung dient;
• Kopfplatte hinten und vorne.

Die wichtigsten ausführenden Elemente sind die vorderen und hinteren Spindelstöcke. Das zu bearbeitende Werkstück wird zwischen ihnen fixiert und die Drehung von der Welle des Elektromotors wird über den Spindelstock des Teils übertragen.

Das Design des Reitstocks bedeutet nicht, dass er irgendwelche Funktionen hat. Der Reitstock ist ein normaler Halter mit einer Spitze am Ende, die auf dem Werkstück aufliegt und ein Durchhängen verhindert. Der Reitstock wird durch einen manuellen Spindelantrieb bewegt.

Es ist auch möglich, eine Drehmaschine auszustatten weiteres Zubehör, wodurch es erheblich erweitert wird Funktionalität. Unter den Hilfselementen sind die nützlichsten:

• Dreizack – ein mit Zähnen verstärktes Spannfutter, das anstelle einer normalen Spindel eingebaut wird, wenn beim Schleifen Probleme beim Scrollen des Werkstücks auftreten;
• Baluster – eine zentrale Stütze, die lange Stücke stützt und deren Durchhängen verhindert.

Besondere Aufmerksamkeit verdient der Kopierer – ein Gerät, das die Produktion enorm erleichtert große Mengeähnliche Produkte. Die Aufgabe des Kopierers besteht darin, den Maschinenschneider entlang einer genau vorgegebenen Bahn zu führen, um sicherzustellen, dass es keine Unterschiede in Form und Größe der Produkte gibt.

Wenn Sie eine Holzdrehmaschine mit Kopiergerät benötigen, empfehlen wir Ihnen, auf Produkte von Herstellern wie Interskop, Jett und Enkor zu achten. Aufgrund der zunehmenden Komplexität seines Designs ist es unmöglich, ein solches Gerät zu Hause herzustellen. Eine durchschnittliche Holzdrehmaschine kostet mindestens 50-60.000 Rubel.

1.2 Eine Drehmaschine mit eigenen Händen bauen (Video)

Um Drehgeräte mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie einen Elektromotor kaufen und alle anderen Teile der Struktur werden aus Schrott hergestellt. Als kostengünstiges Laufwerk können Sie einen Motor von sowjetischen Elektronika-Kassettenrekordern verwenden. Beim Zerlegen des Tonbandgeräts finden Sie ein Netzteil, das wir auch benötigen.

Ein solcher Motor reicht für einen Miniwender aus, mit dem Sie eine Vielzahl kleiner Holzgegenstände bearbeiten können. Wenn Sie eine leistungsstärkere Maschine benötigen, dann machen Sie diese am besten aus einer normalen Bohrmaschine – auf dem Markt finden Sie spezielle Halter, die die Bohrmaschine in eine vollwertige Drehmaschine verwandeln. Eine Drehmaschine unterscheidet sich jedoch stark von einer Bohrmaschine hohes Niveau Geräusche während des Betriebs, was es für den Hausgebrauch wenig praktisch macht.

Die Herstellung der Maschine beginnt mit dem Ausschneiden eines Gehäuses für den Elektromotor aus einem 1-2 mm dicken Blech. Es ist notwendig, ein Loch in die Platte für die Welle zu bohren, wonach das Gehäuse in eine U-Form gebogen wird.

Wird als Stützrahmen verwendet Holzblock, die Halterungen für Motor und Reitstock sind daraus gefertigt. Da wir einen Motor mit geringer Leistung verwenden, sollte es während des Betriebs keine besonderen Vibrationen geben, dies ermöglicht die Verwendung billiger Materialien – ein 2-3 cm dickes Brett und mehrere Schrauben reichen aus Teile werden miteinander verbunden und ein Gehäuse mit Elektromotor wird an die Seitenstütze geschraubt. Sie können das Gehäuse von oben mit einem normalen Stück Pappe oder einem auf die Größe angepassten Stück Sperrholz verschließen.

Für den Reitstock verwenden wir einen Stapel quadratischer Holzstücke, die mit PVA-Kleber zusammengefügt werden. Das resultierende Quadrat wird mit 4 selbstschneidenden Schrauben – zwei oben und zwei unten – an der Stütze befestigt.

Als nächstes wird eine gerade Stange auf die Motorriemenscheibe gelegt und innen Der Vierkant markiert den Platz für den Werkstückhalter, dessen Funktion eine selbstschneidende Schraube geeigneter Länge übernimmt. In Zukunft müssen Sie sich darum kümmern, eine Halterung für die Motorriemenscheibe zu finden. Für eine so kompakte Drehmaschine ist eine normale Planscheibe perfekt.

Die resultierende Maschine weist einen äußerst einfachen Aufbau und geringe Abmessungen auf. Seine Länge beträgt nur 23 cm, er ist geräuschlos und kostengünstig zu installieren, da er ausschließlich aus Abfallmaterialien hergestellt wird. Für ernsthafte Aufgaben wird die Leistung solcher Geräte nicht ausreichen, aber nicht nur kleine Aufgaben können problemlos bewältigt werden Holzteile, aber auch mit weichen Metallen - Zinn, Aluminium.

Bei Bedarf kann eine solche Einheit umgerüstet werden, indem man daraus eine Mini-Schmirgelmaschine oder Poliermaschine macht. Dazu ist es notwendig, eine entsprechende Scheibe – Schleif- oder Polierscheibe – am Riemenscheibenkissen anzubringen.

- der Traum eines jeden Tischlers, denn mit seiner Hilfe lassen sich verschiedenste Dinge und Dekorationselemente herstellen originelles Design Design, Herstellung schöne Möbel oder einzelne exklusive Artikel. Doch die Anschaffung solcher Geräte ist aufgrund des hohen Preises oft unmöglich und nicht jeder kann sie sich leisten.

Was wird zur Herstellung der Maschine benötigt?

Wenn es schwer zu kaufen ist, können Sie es entwerfen. Tatsächlich ist sein Design nicht so kompliziert, es reicht aus, ein wenig nachzudenken und zumindest ein kleines Maß an abstraktem Denken zu haben. Der Punkt ist das universelle Ausstattung Nein, und jeder Meister möchte die bequemste und bequemste Einheit haben, also beschließt er, sie selbst herzustellen.

Grundelemente einer Drehmaschine:

• die Basis der Struktur ist der Rahmen;
• Motor;
• rotierendes Element;
• Anschlag zum Ablegen des Werkstücks;
• Führungsbalken;
• Vorder- und Hinterschaft;
• Reitstockständer;
• Stützachse.

Bevor Sie eine Holzdrehmaschine herstellen, müssen Sie die verfügbaren Angebote und Optionen für fertige Geräte anderer Handwerker studieren. In jedem Fall wird der Preis einer selbstgebauten Maschine viel niedriger sein als die Kosten für den Kauf neuer, werkseitig hergestellter Geräte. Aber neben fertigen Modellen stehen Maschinen auch im Set zum Verkauf.

Seine Kosten sind viel niedriger als der Preis einer ganzen Maschine. Wenn Sie also nicht über die für den Bau der Ausrüstung erforderlichen Materialien verfügen, können Sie jederzeit einen Bausatz bestellen und ihn zusammenbauen. Und für die Erstellung des Bettes und der Anleitungen sind Zeichnungen beigefügt.

Eine Holzdrehmaschine hat gegenüber Metallbearbeitungsgeräten einen Vorteil. Sein Rahmen und seine tragenden Teile können aus dem gleichen Holz gefertigt werden, was den Prozess erheblich vereinfacht, da aus diesem Material alles hergestellt werden kann.

Selbstgebaute Holzdrehmaschine mit eigenen Händen

Woraus kann die Maschine bestehen?

Sie können alles, was sich dreht, als Motor für eine selbstgebaute Holzdrehmaschine verwenden:

• Bohren. Kann als elektrischer Antriebsmechanismus verwendet werden normale Übung. Es ist wichtig zu verstehen, dass längeres Arbeiten ohne Pause zu einem erhöhten Verschleiß des Elektrowerkzeugs beiträgt. Aber für kurzfristige Operationen ist es so ausgezeichnete Option, insbesondere wenn es keine anderen Optionen gibt.
• Schraubendreher. Mit einem Schraubendreher können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mini-Holzdrehmaschine herstellen. Diese Option ist völlig universell, da die Geräte überall transportiert und bearbeitet werden können. Und wenn das Elektrowerkzeug mit einer Spannung von 12 V betrieben wird, kann eine Autobatterie als Quelle verwendet werden.
• Asynchronmotor. Am meisten die beste Option Antriebsvorrichtung zum Drechseln von Holz ist asynchroner Elektromotor. Aber es ist schwieriger zu kontrollieren als ein Motor Gleichstrom. Aber mit Hilfe eines Riemenantriebs und eines primitiven Getriebes oder der Verwendung eines Getriebes ist es durchaus möglich, hochwertige und produktive Holzdrehmaschinen mit eigenen Händen herzustellen.
• Motor einer Waschmaschine. Eine der erfolgreichsten Arten selbstgebauter Holzdrehmaschinen ist die Konstruktion mit dem Motor einer Indesit-Waschmaschine. Der Motor ist ziemlich leistungsstark und hat viel Drehmoment, sodass die Traktion gut ist. Und um die Rotationsgeschwindigkeit zu regulieren, kann man eine Masse finden elektrische Diagramme an Thyristoren, Triacs oder auch Transistoren mit Rückkopplung.

Wie man ein Bett macht

Abhängig vom gewählten Motortyp können Sie mit dem Aufbau des Rahmens beginnen.

Passend für diese Drehmaschine Holzrahmen. Denn es erfordert keine so hohe Steifigkeit wie bei der Bearbeitung von Metall. Außerdem lässt sich dieses Material leicht formen, sodass Sie problemlos jedes Teil für die Schärfeinheit selbst ausschneiden können.

Standardabmessungen einer einfachen Drehmaschine:

• Länge – 90 cm;
• Breite – 50 cm;
• Höhe – 45 cm.

Mit diesen Abmessungen kann die Maschine Materialien mit einer Länge von bis zu 20 cm und einem Durchmesser von 25 cm verarbeiten.

Um die Struktur zusammenzubauen, benötigen Sie:

• Metallecken;
• Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Stahlstreifen 2 cm und 4 cm breit;
• verschiedene Befestigungselemente;
• Antriebsriemen.

Antriebsriemen für Drehmaschine

Phasen der Montage des Rahmens:

• zwei Ecken werden auf ein flaches Brett gelegt, so dass die Regale aufeinander gerichtet sind;
• Damit die Ecken parallel sind, müssen Sie in Abständen von 5 cm Liner zwischen ihnen platzieren.
• die Führungen sind an den Enden mit Ecken befestigt;
• alle Teile sind befestigt und verschweißt;
• Das Bett wird an einer Werkbank oder einem Deck befestigt.

Der Reitstockrohling besteht aus gehärtetem Stahl. Manchmal kann der Motor selbst die Funktionen eines Reitstocks übernehmen. Die Hauptbedingung bei der Herstellung von Teilen besteht darin, die Zentimeter des Spindelstocks und des Reitstocks aufeinander abzustimmen.

Alternative Option Holzsockel– ein Rahmen aus Metall, da dieser über die nötige Steifigkeit und Festigkeit verfügt. Und um die Zentren herzustellen, in denen das Werkstück installiert wird, müssen Sie sich an eine Metalldrehmaschine wenden.

Um das Design so weit wie möglich zu vereinfachen, ist es besser, einen Motor aus einer Waschmaschine oder einen Gleichstrommotor zu verwenden, da die Steuerung durch die Herstellung eines primitiven Thyristor-Leistungsreglers einfacher ist.

Merkmale der Kopiereinheit

Und wenn Sie eine Kopie von dem machen müssen, was Sie gemacht haben Holzprodukt, dann können Sie mit einem Kopiergerät auch eine Holzdrehmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Dadurch ist es möglich, dasselbe Gewinde zu drehen oder jedes Produkt mit idealen Parametern auszuschneiden. Für die Herstellung können Sie auch Holz als Körperteile verwenden.

Ein Kopierer ist zusätzliche Ausrüstung zu Drehgeräten. Es handelt sich um einen Balken oder ein dickes Stück Sperrholz mit einem Profilschnitt in Form der Form zukünftiger Rohlinge. Wenn kein Kopierbedarf besteht, wird das Profil demontiert und die Vorrichtung als reguläre Drehmöglichkeit zur Herstellung von Unikaten genutzt.

Als einer der meisten passende Optionen zur Herstellung von Gehäuse- und Rahmenteilen Sperrholz. Es ist recht langlebig und lässt sich leicht mit Schneid- und Schleifwerkzeugen bearbeiten. Und dank der Verfügbarkeit von Sperrholz in verschiedenen Stärken ist es möglich, steife und stabile Strukturen herzustellen.