Ein Werkzeug zum Bohren von Löchern in den Boden. Eine handgehaltene Stangenbohrmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen. Selbstgemachte Stangenbohrmaschine

Beim Hausbau und bei der Landschaftsgestaltung ist es oft notwendig, runde Löcher in den Boden zu bohren. Sie werden beim Bau eines Zauns benötigt – zum Aufstellen von Masten, beim Bau von Pavillons, zum Aufstellen von Bögen und anderen leichten Nutzkonstruktionen. Beim Bau sind die gleichen Löcher, jedoch mit größerem Durchmesser und größerer Tiefe, erforderlich. Diese Löcher werden mit einer Motor- oder Handbohrmaschine hergestellt. Sie sind im Handel erhältlich ausreichende Menge, aber viele bevorzugen hausgemachte Produkte: Sie sind oft produktiver und zuverlässiger als Fabrikprodukte. Darüber hinaus können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Bohrer in jedem Design herstellen, und davon gibt es viele.

Designs und Anwendungen

Garten-Erdbohrer, die einfacher herzustellen sind. Abhängig von der Art des Bodens, auf dem gebohrt wird, ist ihr Design leicht modifiziert. Das ist das Schöne an selbstgebauten Bohrern – sie können auf bestimmte Bedingungen „geschärft“ werden, und dabei kommt es nicht nur auf die Größe an – die Klingen können abnehmbar und angeschraubt werden, sondern auch auf die Designmerkmale. Ja, gewöhnliche Bohrer im Laden sind günstig, aber sie sind „universell“. Sie funktionieren gut auf „leichten“ Böden.“ Auf Lehm, Ton, Mergel usw. sie sind unwirksam.

Eine Gartenbohrmaschine herstellen

Eine Gartenbohrmaschine ist das einfachste, aber effizientes Design. Es besteht aus:

Dies ist ein grundlegendes Design und es gibt viele Modifikationen daran. Aber lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, woraus ein Erdbohrer hergestellt werden kann.

Materialien

Wie bereits erwähnt, besteht die Stange meist aus einem runden oder quadratischen Rohr. Durchmesser – von 3/4′ bis 1,5′, Profilrohre können von 20*20 mm bis 35*35 mm genommen werden.

Klingenmesser können hergestellt werden aus:

Es ist einfacher, Sägeblätter aus einem Sägeblatt herzustellen. In diesem Fall sind die Schnittkanten bereits fertig. Es wird möglich sein, die Seitenkanten weiter zu schärfen, um das Schneiden des Bodens zu erleichtern.

Der Spitzenbohrer besteht aus verschiedene Materialien- Es gibt viele seiner Designs. Sie stellen einfach einen geschärften Stab her. Dann benötigen Sie ein Stück Stab mit großem Durchmesser. Die zweite Möglichkeit besteht darin, aus dem Stahlband so etwas wie einen Bohrer herzustellen. Und doch – eine Kombination aus beidem.

Hecht – eine der Spitzenoptionen

Und zum Schluss noch zum Stift. Es ist bequemer, wenn es aus hergestellt ist rundes Rohr. Sein Durchmesser kann entsprechend dem Umfang der Handflächen gewählt werden. Die wichtigste Voraussetzung ist, dass Sie sich wohlfühlen.

Messer und Befestigungsmethode

Zunächst müssen Sie entscheiden, ob Sie eine Bohrmaschine mit abnehmbaren oder feststehenden Klingen selbst herstellen. Wenn die Klingen abnehmbar sind, schweißen Sie an einem Ende der Stange Regale aus dickem Stahl an. Die Ablagen sind schräg ausgeführt, sodass die Ebenen der Messer in einem Winkel von 25–30° voneinander getrennt sind.

Nachdem die Regale geschweißt sind, werden zwei oder drei Löcher für Befestigungselemente in sie gebohrt. Dann müssen die gleichen Löcher in die Klingen gebohrt und auf Bolzen mit großem Durchmesser montiert werden.

Ein Stab kann mehrere Schneidmessersätze haben – für Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern

Sie müssen Löcher in die Mitte der Scheiben selbst schneiden, damit sie fester an der Stange anliegen. Dieser Vorgang ist jedoch auch für die monolithische Version erforderlich – mit geschweißten Klingen.

Stahlblech

Wenn Sie die Klingen aus Stahlblech herstellen möchten, schneiden Sie eine Schablone aus Papier aus und erstellen Sie damit einen Kreis aus Stahl. Bohren Sie ein Loch in die Mitte – Sie müssen einen Stab hineinstecken und anschweißen. Kreis oder Quadrat – je nach gewähltem Stab. Die Lochmaße sind etwas größer als die Maße der Stange.

Auch die Kanten sollten einen Abstand von 25-30 Grad haben. In diesem Fall ist die Bohreffizienz maximal. Wenn Sie auf dichten Böden (Lehm, Lehm mit überwiegendem Tonanteil) arbeiten, kann es unter Belastung zu einem Einknicken der Messer kommen. Um dies zu vermeiden, werden Anschläge aus einer Ecke oder einem dicken Stahlstreifen angebracht.

Die Klingen verbiegen sich aufgrund der Tatsache, dass ungehärteter Stahl verwendet wird, aber es ist fast unmöglich, ihn im Blech zu finden, und selbst wenn es möglich wäre, ist es unwahrscheinlich, dass er verbogen wird.

Von einem Sägeblatt

Wenn Sie ein altes Sägeblatt haben passenden Durchmesser- Sie haben es fast gefunden ideale Option. Sie verwenden gehärteten Stahl, der elastisch und langlebig ist. Da eine solche Scheibe jedoch nicht gebogen werden kann, wird sie in zwei Hälften zersägt und diese Hälften im gewünschten Winkel platziert.

So ein selbstgemachter Bohrer für Erdarbeiten zeigt durchaus hohe Leistung. Auch gebrauchte Räder haben eine gut geschliffene Kante. Und um das Bohren noch einfacher zu machen, schärfen sie den Bohrer auch an den Seiten mit ihren eigenen Händen.

Änderungen

In dichten Böden kann es schwierig sein, den Boden mit großen Messern zu schneiden. Dabei werden mehrere Schaufeln an den Stab angeschweißt. verschiedene Größen. Von unten, in der Nähe des Gipfels, werden die kleinsten geschweißt; oben werden, einige Zentimeter zurückweichend, die großen geschweißt. Es kann drei solcher Stufen geben, maximal vier. Der gesamte Schneidteil sollte nicht länger als 50 cm sein, da das Arbeiten sonst körperlich sehr schwierig ist.

Wenn ein Bohrer für flache Löcher benötigt wird – zum Installieren von Masten usw., dann ist diese Konstruktion optimal – sie ist relativ leicht und einfach zu handhaben. Der Arbeitsvorgang ist wie folgt: Man senkte es in das Loch, drehte es mehrmals, zog es heraus und schüttete die zwischen den Messern steckende Erde aus. Aber wenn Sie tiefe Löcher bohren müssen, können Sie es nicht aus der Tiefe ziehen. große Zahl Der Boden wird dich quälen. Für solche Fälle wird über den Schaufeln ein Kasten zum Auffangen von Erde angeschweißt.

Und das alles sind handgefertigte Bohrer. Sie sind alle unterschiedlich hohe effizienz– viel einfacher zu verarbeiten als im Laden gekaufte.

Schneckenbohrer

Aufgrund der großen Anzahl von Windungen erzeugt eine Schneckenschnecke einen erheblichen Widerstand, das heißt, es ist viel schwieriger, damit zu arbeiten als mit einer Gartenschnecke. Schnecken werden jedoch hauptsächlich bei Vorhandensein eines mechanisierten Antriebs - wenn sie hergestellt werden - für Wasser verwendet, Geräte für unterirdische Sonden für Wärmepumpe usw.

Zum Selbermachen Schneckenbohrer Sie benötigen mehrere Metallscheiben. Die Anzahl der Scheiben entspricht der Anzahl der Windungen. Die Scheiben sind identisch geschnitten, in der Mitte ist ein Loch für den Stab sowie ein identischer Sektor eingeschnitten – damit sie verschweißt werden können.

Die Scheiben werden auf einer Seite verschweißt, dann wird durch leichtes Dehnen der entstandenen Ziehharmonika die Naht auf der anderen Seite verschweißt. An den Außenscheiben sind Ringe angeschweißt. Die geschweißten Scheiben werden auf die Stange gesteckt, der untere Rand wird geschweißt.

Bohren Sie für TISE-Pfähle

In der Version des Autors handelt es sich bei dem TISE-Bohrer um eine Klinge mit Erdaufnahme und einer klappbaren breiteren Klinge, die am Boden des Pfahls eine Erweiterung bildet. Doch das Arbeiten mit einem solchen Projektil ist umständlich – das Klappmesser stört. Daher ist es bei einigen Konstruktionen abnehmbar, aber im Allgemeinen wird empfohlen, die Löcher selbst mit einer gewöhnlichen Gartenbohrmaschine zu bohren und zur Erweiterung ein separates Klappmesser mit Erdaufnahme herzustellen. Dadurch wird die Arbeit einfacher und schneller.

Do-it-yourself-Bohrer für TISE-Pfähle – eine der Optionen

Als Messer dient eine abgeschnittene Schaufel, und der Landempfänger besteht aus einer Heringsdose. Das Messer ist beweglich befestigt und wird beim Absenken in die Grube durch ein am Ende festgebundenes Nylonkabel nach oben gezogen. Am Boden angelangt, wird das Kabel geschwächt, die Klinge beginnt, die Seiten des Lochs zu beschneiden und so die notwendige Ausdehnung zu erzeugen.

Das Foto unten zeigt die zweite Version eines selbstgebauten Bohrers für TISE-Pfähle. Das Design ist komplexer, aber auch effektiver. Das Pflugschild besteht aus einem Stück Feder, ist geschärft und mit Schraubverbindungen an eine Klappkonstruktion geschweißt.

Der Bagger ist aus einem alten Propantank gefertigt. Die Ansammlung des Erdreichs erfolgt von unten, weshalb der Behälter mit einem abgerundeten Boden ausgestattet ist. Es hat zwei Löcher, deren Kanten geschärft sind.

Dieses Projektil funktioniert auch auf dichtem Ton gut. Um die Reibung zu verringern, muss der Brunnen zwar ständig mit Wasser angefeuchtet werden.

Zeichnungen

Ein selbstgebauter Bohrer ist gut, weil sein Design auf seinen Besitzer „maßgeschneidert“ ist. Während des Herstellungsprozesses nimmt jeder seine eigenen Änderungen vor und viele weitere verfeinern das Produkt. Es kann jedoch schwierig sein, auf einfache Zeichnungen zu verzichten. Dieser Stich enthält mehrere Zeichnungen mit den Größen verschiedener Bohrer. Wie Sie wissen, sind die Abmessungen beliebig; sie können und sollten geändert werden, um sie an die Größe der erforderlichen Vertiefungen anzupassen.

Es macht keinen Sinn, eine ernsthafte Struktur zum Pflanzen von Pflanzen zu schaffen. In diesem Fall können Sie es tun Gartenschnecke aus einer Schaufel. Wählen Sie eine hochwertige Schaufel aus gutem Stahl und bringen Sie die Markierungen wie in der Zeichnung gezeigt an. Gemäß den Markierungen müssen Sie zwei kleine Fragmente ausschneiden und sägen Unterteil in der Mitte bis zu einer Tiefe von 30 cm (im Bild).

Wenn der Boden weich ist, konventionelles Design funktioniert nicht sehr gut. Für solche Fälle gibt es einen Spezialbohrer mit verlängertem Schneidteil. Es ist eine Art Glas mit Schlitzen an den Seiten. Die Zuschnitte sind mit Schneidkanten ausgestattet. Sie bestehen am besten aus gut gehärtetem Stahl.

Diese Zeichnung zeigt ein interessantes Griffdesign – es kann mit zunehmender Länge der Stange neu angeordnet werden.

Grundzeichnungen von Erdbohrern und Gartenbohrern

Beide Einheiten funktionieren gut, aber die Garteneinheit muss oft herausgenommen werden und die Schnecke lässt sich schwerer drehen. Wählen Sie nach Ihren eigenen Vorlieben.

Zeichnung Gartenbohrer

Videomaterialien

Das Graben von Löchern für Pfosten mit den eigenen Händen und einer Schaufel ist ein arbeitsintensiver und zeitaufwändiger Prozess. Dies kann mehr als einen Tag dauern, wenn die Entscheidung getroffen wird, einen Zaun zu bauen. Der Ausweg aus dieser schwierigen Situation besteht darin, alles mit Hilfe einer Gartenschnecke zu erledigen. Das Gerät ist einfach aufgebaut und erfordert keinen Energieeinsatz, also ein reines Handgerät. Es ist einfach zu verarbeiten, es ist kein großer Aufwand erforderlich. Wie die Praxis zeigt, können Sie in 15 Minuten ein Loch mit einem Durchmesser von 20 cm und einer Tiefe von einem Meter in den Boden graben. Das heißt, in nur wenigen Stunden können Sie die Plätze für die Installation von Masten vollständig vorbereiten.

Heute Hersteller Gartengeräte genug bieten breites Spektrum Handbohrmaschinen. Sie kosten unterschiedlich, aber wenn die Arbeit, die sie erledigen, einmalig ist, dann lohnt es sich vielleicht, sie selbst herzustellen. Wie schwierig ist dieser kreative Prozess? Grundsätzlich für jeden Heimwerker Für diejenigen, die mit einfachen Sanitärwerkzeugen vertraut sind und mit Elektroschweißen umgehen können, ist diese Aufgabe durchaus machbar. Schauen wir uns an, wie Sie aus Abfallmaterialien eine Gartenhandbohrmaschine herstellen können.

Benötigte Materialien und Werkzeuge

Welche Materialien werden dafür benötigt:

• Metallrohr mit einem Durchmesser von 20-25 mm.
• Streifen 3-5 mm dick.
• Ein Blech 3-4 mm oder eine Scheibe einer Kreissäge, Sie können einen Fräser verwenden.
• Schrauben mit M6-Muttern, wenn eine Bohrmaschine mit abnehmbaren Messern hergestellt werden soll.

Werkzeuge:

• Schweißgerät komplett mit Elektroden;
• Hammer;
• Bügelsäge oder Schleifer;
• Roulette.

Aufmerksamkeit! Achten Sie auf den Innendurchmesser des Fräsers; dieser sollte ca. 5-7 mm etwas größer sein als der Außendurchmesser des Rohres.

Herstellungsprozess

Zunächst wird die Länge der Handbohrmaschine für die Säulen bestimmt. Ungefähr kann man es innerhalb von 1,5 m nehmen. Daher wird ein Stück dieser Größe vom Rohr abgeschnitten. Der Schnitt erfolgt mit einer Mühle.

Sehr wichtiges Element- Das ist die Spitze des Bohrers. Es dient als Leitelement. Aber wenn es um die Leichtigkeit des Bohrens von Erde (besonders hart) geht, lohnt es sich, einen kleinen Bohrer von der Spitze aus anzufertigen. Daher ist es besser, das Element selbst aus einem 5 mm dicken Metallstreifen herzustellen. So machen Sie es richtig.

• Aus einem 5 mm dicken und 20 mm breiten Streifen wird ein 10 cm langes Stück geschnitten.
• Ein Ende davon ist zu einem Kegel gespitzt. Dies kann mit einer Schleifmaschine erfolgen, indem man eine Schmirgelscheibe darauf legt.
• Das andere Ende ist beidseitig geschliffen, sodass es problemlos in das Rohr passt. Drehlänge - 5 cm.
• Die Spitze wird in das Rohr eingeführt und allseitig elektrisch verschweißt.
• Sie können das Design der Spitze ändern (verbessern), indem Sie einen kleinen Bohrer daraus machen. Dazu müssen Sie das Gerät erhitzen und es zu einer Schraube formen, etwa einem Korkenzieher.

Es ist das Korkenzieher-Design, das dazu beiträgt, dass sich das Element besser in harten Boden bohren kann. Hier ist es wichtig, die Drehrichtung genau festzulegen. Er sollte mit dem Neigungswinkel der Hauptbohrmesser übereinstimmen. Normalerweise wird das Werkzeug im Uhrzeigersinn gedreht, was bedeutet, dass sich die scharfe Kante auf der rechten Seite befinden sollte.

Es gibt eine weitere Möglichkeit, eine Bohrerspitze mit eigenen Händen herzustellen. Dazu müssen Sie das Rohrende in Längsrichtung auf eine Tiefe von 3-5 cm einschneiden. Dies geschieht mit einer Schleifmaschine. Es sollten vier oder fünf Schnitte vorhanden sein, zwischen denen der gleiche Abstand (oder ungefähr der gleiche) verbleiben sollte. Nun müssen Sie mit einem Hammer die Schnittkanten an die Mitte des Rohrdurchmessers anpassen. Anschließend werden die Verbindungsstellen der geschnittenen Streifen mit Elektroden verbrüht und das Geräteende mit einer Schleifmaschine geschärft.

Jetzt können Sie mit der Installation der Hauptmesser fortfahren. Sie können sie aus verschiedenen Schneidwerkzeugen selbst herstellen. Die Fräser und Scheiben der Kreissäge wurden oben aufgeführt. Grundsätzlich ist diese Liste länger. Wenn keine Schneidscheiben gefunden wurden, können Messer aus 3-4 mm dickem Stahlblech hergestellt werden. Sie schneiden einfach einen Kreis aus einem Blech mit dem gewünschten Durchmesser, dies kann übrigens mit einer Schleifmaschine oder durch Elektroschweißen erfolgen. Dann wird ein Loch hineingebohrt, dessen Durchmesser etwas größer als der Rohrdurchmesser ist. Anschließend wird der Stahlkreis in zwei gleichmäßige Hälften geschnitten.

Sie können den Kreis zunächst in zwei Hälften schneiden und dann aus den beiden Hälften Halbkreise für das Rohr schneiden. Wichtig hierbei ist, den Prozess durch Abschleifen aller Rohkanten abzuschließen. Die Außenkanten der Halbscheiben sind auf eine bestimmte Schärfe geschliffen. Anschließend werden beide Messer mit dem Rohr verschweißt. Hier gibt es ein paar Empfehlungen:

• Der Abstand von der Anschweißstelle der Spitze bis zur Einbaustelle der Messer beträgt 10-15 cm.
• Die Messer selbst werden übereinander montiert, der Abstand zwischen ihnen beträgt 5 cm, der Einbauwinkel beträgt ca. 20°.
• Die Scheiben müssen so verschweißt sein, dass ihre Arbeitskante nach unten zeigt, d. h. beim Bohren sollte der Bohrer leicht in den Boden krachen.

Es bleibt nur noch das Anschweißen eines kleinen Rohrstücks senkrecht zum Bohrrohr. Dies wird der Griff sein. Seine Länge beträgt 50 cm, aber hier wählt es jeder für sich. Um zu verhindern, dass die Schweißnaht zwischen zwei Rohren durch menschliche Hände zerstört wird, ist es notwendig, auf beiden Seiten aus einem Blech geschnittene Zwickel zu schweißen.

Das Design des Bohrers kann geändert bzw. verbessert werden. Manchmal ist es notwendig, Löcher für Pfosten zu graben, die länger als 1,5 m sind. Daher wird empfohlen, dem Werkzeug ein paar zusätzliche Rohre hinzuzufügen, was die Länge des Werkzeugs selbst erhöht. So machen Sie diese Elemente richtig.

• Erstens: Es ist notwendig, den Bohrergriff so zu modifizieren, dass er abnehmbar ist. Daher ist es nicht fest verschweißt, sondern in Form des Buchstabens „T“ gefertigt. In diesem Fall muss der Rohrabschnitt, der in das Bohrrohr eingeführt wird, einen Durchmesser haben, der kleiner als der Durchmesser des Bohrrohrs ist. Gleichzeitig sollte der Griff frei in den Lauf eindringen, jedoch nicht so weit, dass er sich verringert Festigkeitseigenschaften das Instrument selbst.
• Zweitens: Sie müssen zwei senkrecht zueinander stehende Durchgangslöcher in den Griffschaft bohren. Der Abstand zwischen ihnen beträgt 5-6 cm.
• Drittens: An der Eintrittsstelle des Griffs müssen exakt die gleichen Löcher mit einem Durchmesser von 7 mm in das Bohrrohr eingebracht werden. Es stellt sich heraus, dass beide Elemente mit zwei M6-Schrauben verbunden werden.
• Viertens: Es werden mehrere 1,5 m lange Rohre entsprechend dem Durchmesser des Griffrohrs vorbereitet, in die an beiden Enden die gleichen Löcher gebohrt werden. Die Positionen sind die gleichen wie am Griffrohr.

Um eine Handbohrmaschine um das Zwei- oder Dreifache zu verlängern, müssen Sie die Befestigungsschrauben lösen, den Griff entfernen, das Rohr in das Rohr einführen, mit Schrauben befestigen, einen Griff am freien Ende der verlängerten Bohrmaschine anbringen und ihn mit zwei befestigen Schrauben.

Der Durchmesser der Löcher für die Pfosten kann auch geändert werden, wenn die Messer abnehmbar sind. Dazu müssen an der Einbaustelle der Messer zwei aus einem 5 mm dicken Streifen geschnittene Regale angeschweißt werden. Sie können das Regal in Form eines Kreises mit einem Innenloch für das Werkzeugrohr herstellen. Aus einem Eisenblech wird ein Kreis mit einem Durchmesser von 8-10 cm ausgeschnitten, ein Loch für das Rohr darin gebohrt und dieses Element installiert und an den Stamm geschweißt. Sie müssen zunächst vier Durchgangslöcher darin bohren, zwei auf jeder Seite. An ihnen werden abnehmbare Messer befestigt.

Aufmerksamkeit! Abnehmbare Messer werden mit M6-Schrauben befestigt. Die Montage der Schrauben sollte mit dem Gewinde nach oben zum Griff erfolgen. Sie beeinträchtigen einfach in dieser Position den Bohrvorgang des Bodens nicht.

Sie können die Effizienz des Bohrers erhöhen, wenn Sie ihn zwischen den Messern und der Spitze installieren zusätzliches Element. Hierbei handelt es sich tatsächlich um einen Flachschneider, der den Boden vor dem Einsetzen der Messer auflockert und den Bohrer selbst zentriert. Durch einen kleinen Zusatz lässt sich die Bohrgeschwindigkeit insbesondere in harten Böden und an Stellen mit vielen Pflanzenwurzeln im Boden erhöhen.

Es ist nicht schwer, einen solchen Flachschneider mit eigenen Händen herzustellen. Dazu benötigen Sie eine Platte mit einer Dicke von 4-5 mm und einer Breite von 30 mm. Daraus werden zwei Stücke von 80 mm Länge geschnitten. Sie werden gegenüberliegend an das Bohrrohr geschweißt. Die rechte Kante der Zusatzmesser wird schärfer. Um zu verhindern, dass schwere Lasten den Flachschneider zerbrechen, können Sie an der Befestigung zwei Metallzwickel anbringen.

Im Prinzip können Sie auf diese Weise mit Ihren eigenen Händen eine Handbohrmaschine herstellen, um Löcher für Säulen zu graben. Seien wir ehrlich, die Herstellung dieses Tools wird nicht viel Zeit in Anspruch nehmen, etwa zwei Stunden, mehr nicht.

Jeder Datscha-Besitzer musste mindestens einmal in seinem Leben ein Loch auf seinem Territorium graben, um ein Objekt zu bauen. Dies kann beispielsweise ein Bogen, eine Stütze, eine Säule, ein beliebiges Element der Außenfassade oder ein vollwertiges Gebäude sein. Für den Bau solcher Dinge sind oft Brunnen oder Löcher erforderlich, die aufgrund ihrer ungünstigen Lage nicht immer einfach herzustellen sind. Außerdem kann die Arbeit aufgrund schwieriger Böden kompliziert sein. IN ähnliche Situationen Die übliche Schaufel bleibt nicht die meiste praktisches Werkzeug Um ein tiefes Loch zu graben, müssen Privatbesitzer oft einen Spezialisten mit Bohrmaschine engagieren.

Der Garten-Handbohrer war und ist einer der beliebtesten nützliche Geräte für Datscha-Besitzer. Das Gerät zeichnet sich durch seine kompakten Abmessungen und sein geringes Gewicht aus, was die Handhabung und den Transport sehr komfortabel macht. Hergestellt aus Hartmetalle Mit den eigenen Händen ist der Pfostenbohrer in der Lage, Pflanzenwurzeln und kleine Steine ​​im Boden zu durchdringen. Der Bohrvorgang erfolgt durch Rotationsbewegungen an der gewünschten Stelle.

Design

Der Hauptzweck des Bohrers besteht darin, Brunnen bis zu einer Tiefe zu graben, die ungefähr der Verlegetiefe entspricht Säulenfundament. Das Durchtrennen des Bodens erfolgt dank des Schneidteils, das wiederum wie folgt ausgeführt werden kann:

• Halbscheiben;
• In Form von Schrauben;
• Massiv oder abnehmbar;
• Mehrstufig;
• Zweischneidig;
• Spiralförmig.

Einige Handbohrmaschinen haben unten kleine Klingen, deren Radius nach oben hin allmählich zunimmt. Dennoch erweisen sich Fabrikprodukte in der Praxis oft als unbrauchbar, weil der Durchmesser des neuen Lochs nicht mit dem Durchmesser übereinstimmt oder weil ein Eindringen in die erforderliche Tiefe nicht möglich ist. Und obwohl die Kosten für ein Fabrikmodell gering sind, ist es sinnvoll zu lernen, wie man eine Bohrmaschine mit eigenen Händen herstellt. Technologie Selbstmontage Es ist günstig und einfach, die Hauptsache ist, die Konfiguration des zukünftigen Instruments genau zu bestimmen! Dazu ist es notwendig, zwischen Design und Funktionalität der Modelle zu unterscheiden:

• Formpflug . Deckt den unteren erweiterten Bereich der Steckdose ab. In den meisten Fällen wird das Werkzeug zur Verstärkung von Säulenfundamenten beim Bau großer Bauwerke eingesetzt.

Der Griff mit dem Schraubteil ist dadurch fixiert Schraubverbindung. Die Gesamtlänge des fertigen Bohrers beträgt in der Regel etwas mehr als einen Meter. Damit können Sie problemlos Löcher mit einer Tiefe von bis zu 700 Millimetern bohren. Wenn ein Loch mit größerer Tiefe gebohrt werden muss, wird die Struktur durch ein spezielles Verbindungsrohr mit einer Länge von einem halben Meter ergänzt. Das Ergänzungselement ähnelt einem Teil mit einer Mutter und einer Schraube an den Endabschnitten des Rohrs.

• Bodenempfänger . Der Boden wird in einem speziellen Lagerraum gesammelt. Der Bohrer kommt in den meisten Fällen beim Bohren von Löchern ab 35 Zentimetern Durchmesser zum Einsatz.
• Backpulver . Das Werkzeug besteht aus einer Schraube oder zwei geneigten Klingen. Im ersten Fall wird ein Messer in Form einer Spirale auf eine Stange gelegt.

DIY-Bohrer

Wenn Sie eine manuelle Stabbohrmaschine selbst herstellen möchten, gibt es in der Regel keine Schwierigkeiten beim Zusammenbau. Für die Arbeit sind jedoch die folgenden Materialien, Teile und Werkzeuge erforderlich.

Materialien

Um sicherzustellen, dass das Produkt über die richtige Festigkeit verfügt und auch unter schwierigen Bodenbedingungen arbeiten kann, lohnt sich der Einsatz Eisenrohre mit Wandstärke nicht weniger als 3,5 Millimeter. Sie können Trennscheiben entweder mit Ihren eigenen Händen herstellen oder fertige Scheiben von nehmen Kreissäge. Im ersten Fall wird die Einnahme empfohlen Bleche Dicke ab 3 Millimeter.

Einzelheiten

Teile, die Sie benötigen:

• 3 Rohre: eines 400 mm lang, zwei 500 mm lang. Der Außendurchmesser der Rohre sollte 40 mm betragen, die Wandstärke sollte mindestens 3,5 mm betragen;
• M20-Mutter und Schraube;
• Bohrer mit einem Durchmesser von 20 Millimetern mit Spitze;
• Ein Scheibenpaar mit 150 und 100 mm Durchmesser.

Werkzeuge

• Zum Schneiden von Elementen ein Schärfrad;
• Schleifer und Hammer;
• Elektrische Bohrmaschine gepaart mit Metallbohrmaschinen;
• Schweißmaschine;
• Schlosserset.

Wenn Sie keine Bohrerspitze haben, können Sie diese durch einen normalen Bohrer mit konischem Schaft ersetzen. In diesem Fall muss der Durchmesser des Elements zum Schraubenteil passen. Um Verletzungen zu vermeiden, wenn Eigenproduktion Es wird empfohlen, weiche Fahrradgriffe zu verwenden.

Arbeitsauftrag

• Zunächst werden der Mittelpunkt und der Radius des Kreises, der als zukünftige Klinge dienen soll, auf einem Stück Metall markiert. Das vorgesehene Werkstück wird mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten. Anschließend werden entlang der Durchmesserlinie Schnitt- und Schnittlinien entsprechend der Größe des Kragenumfangs eingezeichnet. Die fertige Scheibe ist in zwei Teile geteilt. Die Löcher für die Kragen werden mit einer Schleifmaschine hergestellt;
• Mit einer Schleifmaschine werden am Ende des Rohrrohlings, der für die Herstellung des Schraubenschlüssels vorgesehen ist, vier 3-4 cm lange Längsschnitte gemacht. Mit einem Hammer werden die Kerben in der Mitte gesammelt und bilden so die Rohrspitze. Um zu vermeiden, dass das Innere mit Erde gefüllt wird Die Spitze wird durch Schweißen bearbeitet;
• Die Scheibenhälften mit dem Knopf werden so verschweißt, dass der Winkel zur Rotationsebene etwa 20 Grad beträgt und der Abstand zwischen ihnen mindestens 5 Zentimeter beträgt;
• Das Verlängerungsrohr ist wie der Buchstabe „T“ streng senkrecht verschweißt und mit einem „Kopftuch“ aus Metall verstärkt. Das Werkstück wird in das Kragenrohr gelegt und anschließend hergestellt Durchgangsloch, mit dem Sie die Elemente mit Flügeln und einem Stift befestigen können;

Es lohnt sich, mehrere Löcher auf einmal in die Verlängerung der Handbohrmaschine zu bohren – dank ihnen wird es in Zukunft problemlos möglich sein, die Länge des Treibers zu ändern.

• Abschließend müssen nur noch die Klingen geschärft werden. Dabei ist die Schneide der Fräser so bearbeitet, dass die Spitze beim Drehen nach unten „schaut“!

Wie trägt man eine Schutzschicht auf?

Handbohrmaschine bereit für Stangen, aber es wird nicht lange halten, wenn es nicht mit einer speziellen Behandlung behandelt wird Schutzzusammensetzung, die das Werkzeug vor schädlichen Korrosionsprozessen schützt! Hierzu werden alle Oberflächen gründlich mit Schleifpapier gereinigt und anschließend mit bearbeitet Phosphatierungslösung und Grundierung. Am Ende kann der Bohrer lackiert werden, dies ist jedoch optional.

Während des Aushubvorgangs, nämlich nach Abschluss, sollte der Bohrer zerlegt und von Staub und Schmutz gereinigt werden Schraubverbindungen, sie verarbeiten wasserfestes Gleitmittel. Eine solche Vorbeugung gewährleistet einen langfristigen Betrieb des Werkzeugs und verhindert ein plötzliches Verklemmen der Schraubverbindungen.

Wie lässt sich die Werkzeugproduktivität steigern?

Während Bauarbeiten Insbesondere beim Bau von Brunnen sind Bauherren häufig mit einer großen Vegetationsmenge im Boden konfrontiert. Durch scharf geschärfte Messerkanten können Sie das Arbeiten mit einer Bohrmaschine erleichtern. Darüber hinaus können Sie den Schneidbereich abrunden und Zähne in den schrägen Teil jeder Klinge schneiden, was die Benutzerfreundlichkeit des Werkzeugs erheblich verbessert.

Handbohrmaschinen-Upgrade

Die erste Verbesserung kann als Durchführung eines Bohrers gepaart mit austauschbaren Fräsern bezeichnet werden. Mit dieser Lösung können Sie Löcher mit jedem Durchmesser graben. Neben Ersatzteilen ist es auch wichtig, die Art der Befestigung der Messer am Mitnehmer sorgfältig zu prüfen! Am meisten einfache Möglichkeit Als Verbindung wird angenommen, dass sie durch ein Paar geschweißter Metallplatten hergestellt wird.

Wichtiger Punkt! Das Schweißen sollte in einem Winkel von 20 Grad zur Rotationsebene erfolgen.

In die Montageplatten und Lamellen werden zwei Löcher für Schrauben gebohrt. Die Messer werden mit Muttern, Unterlegscheiben und M6-Schrauben befestigt. Damit die Bolzen während des Bohrvorgangs nicht zusätzlich stören, werden sie mit dem Gewinde nach oben eingesetzt.

Zweite Verbesserung nützlich für Bauherren, die in Gebieten mit tief verdichteten Böden arbeiten. Durch einen kleinen, zwischen Fräse und Lanze eingeschweißten Flachschneider übernimmt die Handbohrmaschine beim Bohren zusätzlich die Zentrierung und Auflockerung des Bodens. Um dieses Element mit Ihren eigenen Händen fertigzustellen, benötigen Sie ein Paar Teller mit den Maßen 3 x 8 Zentimeter. Darüber hinaus kann ihre Anwesenheit den Arbeitsprozess beschleunigen.

Dritte Verbesserungsmethode – Erhöhung der Funktionalität des unteren Torendes. Dies geschieht durch eine Lanze: Aus einem schmalen Blech wird eine 2 x 10 cm große Platte ausgeschnitten und mit einer konischen Spitze mit einer Schleifmaschine geschärft. Am Ende des Knopfes wird eine bearbeitete Platte eingesetzt, die anschließend verschweißt und abgeflacht wird.

Es gibt jedoch eine andere Möglichkeit, einen Hecht zu erstellen. Aus Blech Es wird eine längere Platte ausgeschnitten – etwa 17 Zentimeter lang. Das Werkstück wird erhitzt und wie ein Korkenzieher zu einer Schraube gerollt. Die weiteren Arbeiten erfolgen analog zur ersten Option.

Als Bohrer dient ein Bohrer mit dem erforderlichen Durchmesser, der für Metall und Holz geeignet ist. Ein solcher Bohrer dringt problemlos durch Erdschichten und erreicht problemlos die erforderliche Tiefe.

Vierte – Sie können Friese auch mit Ihren eigenen Händen aus Schleifscheiben herstellen, nur nicht aus gewöhnlichen, sondern aus solchen, die für die Bearbeitung von Stein gedacht sind! Das zentrale Loch wird erweitert, um es an die Abmessungen des Knopfes anzupassen, die Kreise werden entlang der Radiuslinie geschnitten. Die Enden der Scheibe werden in unterschiedliche Richtungen bewegt, sodass so etwas wie eine Schraube entsteht. Am Ende muss nur noch das Teil mit dem Bohrer verschweißt werden.

Zur Herstellung eines Fräsers eignet sich auch ein Kreissägeblatt. Seine scharfen Zähne können problemlos jede Vegetation und Wurzeln in der Bodendicke durchdringen. Welche Option passt am besten zu Ihnen?... Es ist nicht schwer, mit eigenen Händen eine Handbohrmaschine für Stangen herzustellen, und es wird ein wenig Geld kosten. Alle Arbeiten werden etwa mehrere Stunden in Anspruch nehmen.

Eine Handbohrmaschine ist unverzichtbar persönliche Handlung. Bohren Sie Löcher, um Zaunpfähle oder Bohrpfähle unter dem Fundament zu installieren, bohren Sie Löcher in die Gartenerde, um Pflanzen zu pflanzen. Das Handwerkzeuge es wird immer eine Verwendung dafür geben. Benutzer unseres Portals wissen, wie man dieses Tool selbst herstellt und ob es möglich ist, werkseitig hergestellte Geräte irgendwie zu verbessern.

Bevor Sie eine Handbohrmaschine kaufen oder selbst herstellen, müssen Sie sich folgende Fragen stellen:

1. Für welche Zwecke und Arbeiten benötigen Sie es;
2. Welche Art von Boden wird auf der Baustelle gebohrt?

Sand, felsiger Boden, verlassen Gartenerde, hartplastischer Ton, Lehm, wurzelreicher Boden. Bohren einer Grube für die Installation Zaunpfosten und Säulen mit kleinem Durchmesser, die „schweren“ Boden unter mächtigen Bohrpfählen für die Gründung eines Hauses bohren. All diese Faktoren haben einen erheblichen Einfluss auf die Gestaltung einer Handbohrmaschine.

Suchanow Michail Benutzer FORUMHOUSE

Meiner Meinung nach ist die beste Handbohrmaschine diejenige, die für die Arbeit in einem bestimmten Bereich „maßgeschneidert“ ist und die Eigenschaften des Bodens und seiner Schichten berücksichtigt. Diese. irden Der Bohrer muss für bestimmte Aufgaben geeignet sein: Installation von Pfeilern, Pfählen usw.

Ein Benutzer unseres Portals bietet den folgenden mechanischen Aufbau des Bohrers an. Wie es hergestellt wurde, ist auf diesem Foto deutlich zu erkennen.

Zur Vorlockerung des Bodens dienen zwei Messer, was das Einschneiden der schräg gestellten Hauptmesser in den Boden erleichtert. Darüber hinaus können die Hauptblätter austauschbar gemacht werden, indem sie mit Schrauben und Muttern befestigt werden. Dadurch ist es möglich, mit einer Stange Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern zu bohren.

Obwohl äußerlich gekaufte und selbstgebaute Bohrmaschinen in vielerlei Hinsicht ähnlich sind, sind es die selbstgebauten Handbohrmaschinen, die dies erkennen lassen beste Ergebnisse. Sie sind stärker und bequemer zu handhaben, weil... sie sind maßgeschneidert für Sie.

Suchanow Michail

Mein Nachbar und ich haben einmal das folgende Experiment durchgeführt: Wir beschlossen, die Leistung meiner selbstgebauten Bohrmaschine (Blattdurchmesser 25 cm) und der gekauften Bohrmaschine (Blattdurchmesser 14 cm) zu vergleichen.

Der Boden auf der Website des Forummitglieds sieht folgendermaßen aus:

• 0,7-0,8 m – „Fruchtbarkeit“;
• 0,2–0,4 m – grober Kalkstein;
• dann eine Schicht Mergel (gelb, mit feinen Kalksteinsplittern).

Während des Wettbewerbs gingen die Bohrer fast gleichzeitig 0,8 m tief. Dann stolperte das gekaufte Werkzeug über den Mergel, während es als selbstgebauter Gartenbohrer arbeitete. Michael bohrte weiter, als wäre nichts passiert. Der Nachbar musste den Mergel mit einem Brecheisen lockern und erst dann weiter bohren.

Das Ergebnis des Experiments: Um ein Loch unter einer 1 Meter tiefen Säule zu bohren, Michail es dauerte etwas mehr als 5 Minuten und er war überhaupt nicht müde. Der Nachbar fiel auf den letzten 0,2 m hoffnungslos zurück.

T.N. Universalbohrmaschine, scheinbar zum Bearbeiten geeignet verschiedene Böden, kann unwirksam sein.

Deshalb sind sie bei den Nutzern unseres Portals so beliebt selbstgemachte Designs Handbohrmaschinen. Für die Herstellung benötigen Sie lediglich Abfallmaterialien und grundlegende Schweißkenntnisse.

Das Werkzeug wird so hergestellt: Nehmen Sie eine Runde oder Vierkantrohr, seine Länge wird abhängig von der erwarteten Tiefe des Lochs gewählt. Beim maschinellen Bohren von Tiefbrunnen kann das Rohr durch Verlängerung mit einem zusätzlichen Gestänge verlängert werden. Der Durchmesser der Schaufeln wird abhängig vom erwarteten Durchmesser der Grube und den geplanten Arbeiten gewählt.

Als Klingen bewährt Sägeblätter großer Durchmesser aus einer Kreissäge. Eine solche Scheibe wird mit einer Schleifmaschine in zwei Teile zersägt. Die Hälften werden an das Rohr geschweißt und die Schaufeln müssen in einem bestimmten Winkel (ca. 25–30°) gespreizt werden. Dadurch dringen sie besser in den Boden ein. Am Ende des Rohres ist eine Lanze oder ein „getöteter“ Bohrer mit großem Durchmesser angeschweißt. Die Spitze wird benötigt, um den Bohrer zu Beginn des Bohrens zu zentrieren. Aufgrund der Sägezähne an den Klingen schneidet ein solches Werkzeug beim Drehen gut Wurzeln.

Beim Arbeiten mit einer Handbohrmaschine kommt es vor allem darauf an, rechtzeitig anzuhalten und die Bohrmaschine aus der Grube zu heben, um das Gestein abzuladen.

Boston Benutzer FORUMHOUSE, Moskau.

Für den Beginn der Sommersaison habe ich zwei Erdbohrer angefertigt. Der erste hat einen Durchmesser von 210 mm, der zweite 160 mm. Die Sägeblätter wurden mit Scheiben einer Kreissäge bestückt. Der Rest wurde aus dem gemacht, was buchstäblich unter unseren Füßen lag. Ich habe auch eine zusammenklappbare Verlängerungsstange hergestellt. Ich habe 200 Rubel für alles ausgegeben, was, wie man sagt, billig und fröhlich ist.

Wenn Sie es nicht zur Hand haben Schweißgerät, dann kann ein solches Werkzeug nur mit Schrauben und Muttern zusammengebaut werden. Als Bohrer für leichte Böden und zum Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser können Sie auch einen gebrauchten Eisbohrer verwenden (da der Kauf eines neuen Bohrers wirtschaftlich ungerechtfertigt ist). Um die Bedienung des Eisgeräts zu erleichtern, müssen Sie die Griffdrehung abschneiden und einen standardmäßigen T-förmigen Kragen anbringen.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Werkzeugen gibt es von einem Forumsmitglied mit dem Spitznamen einen interessanten Ansatz zur Herstellung eines selbstgebauten Bohrers zum Bohren von Brunnen im Boden VyacheslavK.

Mit einem herkömmlichen Erdbohrer wurde bis zu einer Tiefe von 2,5 m gebohrt. Das Forumsmitglied schnitt die Klingen mit einer Schleifmaschine aus einem 3 mm dicken Stück Blech, auf das zuvor eine Papierschablone geklebt wurde.

Anschließend wurde in das entstandene Werkstück ein Loch mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt.

Entlang des Kreisradius wurde ein Schnitt gemacht.

Der Stift wurde geschärft.

Das Ergebnis ist ein Bohrgerät wie dieses.

Im Rahmen der Arbeiten wurden folgende Mängel festgestellt und behoben:

1. Beim Bohren werden die Messer zusammengeführt, was die Bohreffizienz deutlich verringert. Um ein Zusammenfallen der Rotorblätter zu verhindern, wurden zwischen ihnen und dem Rohr Stützwände angeschweißt.

1. Beim Bohren von Löchern für die Zaunmontage wurde das Werkzeug, wenn es gegen Steine ​​oder Wurzeln stieß, zur Seite gezogen. Um diesen Nachteil zu beseitigen, wurde ausgehend von der Biegung des Kreises jeweils eine bogenförmige Seite von 30 x 10 cm geschweißt.

1. Geringe Effizienz beim Durchgang durch öligen Ton. Für die Arbeit mit Ton wurde das sogenannte hergestellt. Rahmenbohrmaschine, entworfen von einem Benutzer unserer Website mit einem Spitznamen KND.

Dieses Gerät eignet sich am besten für die Arbeit mit lamellaren Tonen. Es hat einen minimalen Reibungskoeffizienten gegenüber dem Gestein. Es lässt sich leicht aus dem Loch entfernen (es gibt keinen „Kolbeneffekt“ wie bei einem Schlangenbohrer). Nach dem Anheben des Bohrers wird der Ton einfach aus dem Rahmen geschüttelt.

Obwohl ein solches Werkzeug am häufigsten beim Bohren selbstgebauter Wasserbrunnen verwendet wird, erwies sich sein Design als so erfolgreich, dass es sich lohnt, sich darauf zu konzentrieren.

VyacheslavK habe das gemacht:

Aus einem 5 cm breiten Metallstreifen schnitt er zwei identische Streifen und machte eckige Fasen, wobei er sich 2 cm vom Ende des Streifens entfernte. Für die Streifen können Sie alte Autofedern verwenden.

Geschnittene und geschärfte Messer.

Ich habe die Messer an den Bohrer geschweißt und dabei die geschärften Seiten in entgegengesetzte Richtungen gerichtet.

Ich spreizte die Messer mithilfe einer Ecke auseinander, sodass der Abstand zwischen den Enden 25 cm betrug.

Verwendung eines Gasschlüssels VyacheslavK drehte die Messer schräg.

Ich habe die gesamte Struktur zusammengebaut und geschweißt.

Es ist erwähnenswert, dass der Bohrer schnell abbrach. Deshalb VyacheslavK Das Fragment wurde geschärft, wie auf dem nächsten Foto gezeigt.

Bei der Herstellung einer Rahmenbohrmaschine ist zu berücksichtigen, dass diese nicht für Arbeiten in lockerem, lockerem Boden geeignet ist, denn es bleibt nicht im Rahmen.

Interessant sind auch die Entwürfe, die beim Bau des TISE-Fundaments eine Verbreiterung – „Ferse“ – vorsehen.

Subarist Benutzer FORUMHOUSE

Ich habe die gekaufte Bohrmaschine umgebaut und eine zweite Klappschaufel darauf montiert. Um das Arbeiten zu erleichtern, habe ich einen 1 m langen T-Griff angefertigt. Dadurch habe ich die Kraft auf den Hebel erhöht. Die Länge der Rute beträgt 3 Meter. Jetzt können Sie im Stehen Löcher mit einer Tiefe von 2 Metern bohren volle Höhe, nicht alle Viere. Ich habe dem Landempfänger die Zähne abgeschnitten, weil sie nützen wenig.

Die „Verbesserung“ endete damit nicht. Zur Effizienzsteigerung Erdbohrer beim Bohren Erweiterung, Subarist Ich habe die Klingen verbogen – die geraden Klingen haben den Boden nicht gut geschnitten. Zu den Zukunftsplänen des Forummitglieds gehört der Einbau von Klingen aus legiertem Stahl, weil... Gewöhnliche werden auf Steinen schnell stumpf.

Manchmal, wenn Erdarbeiten Es ist notwendig, Löcher zu graben, die für die Installation von Pfählen, Pfeilern usw. erforderlich sind verschiedene Arten unterstützt Oft ist dies in harten Böden erforderlich, und in diesem Fall ist die Arbeit mit der Schaufel zu langwierig und schwierig, insbesondere wenn die Brunnen tief und in großer Zahl sein müssen.

In dieser Situation können Sie für Aushubarbeiten eine Bohrmaschine verwenden, auf den Anruf von Spezialisten komplett verzichten und alles selbst erledigen. Wenn Sie möchten, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Gartenbohrmaschine herstellen. Zeichnungen dieses Werkzeugs sind verfügbar, einige davon sind in der Praxis sehr einfach anzuwenden. Zunächst müssen Sie jedoch das Design und die Typen dieses Geräts verstehen, um eine Vorstellung davon zu bekommen, um welche Art von Mechanismus es sich handelt und welcher Bohrertyp für einzelne Arbeiten besser geeignet ist.

Ein Erdbohrer ist Bauwerkzeug, Hauptaufgabe Dabei werden Löcher bis zur Tiefe des erforderlichen Fundaments gegraben. Das Funktionsprinzip ähnelt einem Flaschenöffner: Zuerst wird das Werkzeug bis zur erforderlichen Tiefe in den Boden geschraubt und dann zusammen mit dem Boden wieder an die Oberfläche gezogen , mitgeführt von den Bohrmessern. Durch diesen Vorgang entsteht ein Loch mit gleichmäßig runden Kanten, das für die Installation von Pfeilern und Stützen geeignet ist. Zu den beliebtesten und am häufigsten verwendeten Bohrertypen gehören:

Es gibt auch eine Klassifizierung nach Motortyp: Benzin und Elektro. Der Vorteil von Bohrmaschinen mit Motor liegt darin dass sie eine hohe Bohrgeschwindigkeit haben, erfordern weniger körperliche Anstrengung und es ist möglich, Bindungen zu wechseln. Motorisierte Werkzeuge sind in zwei Optionen erhältlich:

• Handbuch. Dieser Typ ist kompakter, aber weniger leistungsstark und hat mehr Gewicht.
• Auf Rädern. Im Vergleich zu einem manuellen Gerät ist es größer, aber leistungsfähiger.

Der Benzinbohrer sollte vor dem Leerlauf aufgewärmt werden. Bei einem Elektromotor ist dies nicht erforderlich. Der Nachteil aller motorisierten Werkzeuge besteht darin, dass sie für ihren Betrieb eine Strom- oder Kraftstoffquelle benötigen.

Arten von Bohrern, die im Gartenbau nicht verwendet werden

Die Schlagbohrmaschine wird ausschließlich beim Bau und Bohren von Tiefbrunnen eingesetzt. Präsentiert in Form eines durch Sparren gesicherten Rohrs. Mit Hilfe eines Schlagwerks wird das Rohr in Bewegung gesetzt, dringt tief in den Boden ein und lockert den Boden.

Kronenmechanismus, das ist eine Pfeife mit einer an der Basis befestigten Zahnkrone. Erfordert zusätzliche Ausrüstung und wird daher nicht bei Amateur-Erdarbeiten verwendet.

DIY-Herstellung

Bei Bedarf können Sie dieses Werkzeug selbst herstellen, wenn Sie über die erforderlichen Werkzeuge verfügen . Für die Arbeit benötigen Sie eine Mühle, Schweißgerät, Sanitärset, elektrische Bohrmaschine und Schleifscheibe. Das Wichtigste bei der Herstellung einer selbstgebauten Bohrmaschine ist die Herstellung eines einigermaßen bequemen Griffs und guter Sägeblätter, die auf Kreissägeblättern basieren können.

Selbstgemachter Scheibenbohrer

Dieses Design ist am einfachsten unabhängig herzustellen und erfordert Mindestmenge Materialien.

Für die Arbeit benötigen Sie:

• Metallverstärkung für eine Stange mit einer Länge von 1,5 Metern.
• Ein Stück Rohr für den Griff.
• Kreisscheibe für Messer.
• Ein dicker Bohrer, der als Spitze dient.

Abgeholt erforderlichen Durchmesser Scheibe sollte diese halbiert werden und es empfiehlt sich, die vorhandenen Zähne abzuschleifen, um Schnittverletzungen während der Arbeit zu vermeiden. Der Griff ist oben an der Stange angeschweißt, wodurch die Struktur ein T-förmiges Aussehen erhält. Am gegenüberliegenden Teil der Stange ist in der Mitte ein Bohrer angeschweißt, in einiger Entfernung davon sind Klingen angeschweißt. Es ist wichtig, einen Neigungswinkel zwischen den Klingen von 25 Grad einzuhalten.

Sie können einen Scheibenbohrer herstellen mit austauschbaren Klingen, bei denen Sie anstelle der Klingen selbst Landeplätze aus Metall im gleichen Winkel anschweißen und eine Möglichkeit finden müssen, die Scheiben zu befestigen. Ideal ist die Anschraubmontage, bei der ein Loch in der Größe der benötigten Schraube in die Plattform gebohrt und das benötigte Gewinde geschnitten wird.

Diese Modifikation ermöglicht es Ihnen, den erforderlichen Durchmesser der Arbeitsscheiben im Laufe der Arbeit auszuwählen.

Schneckenwerkzeug

Das Design der Schnecke ist komplizierter in der Herstellung und Verwendung, aber mit ihrer Hilfe ist es einfacher, Löcher mit kleinem Durchmesser zu graben. Um es zu machen, benötigen Sie die gleichen Materialien wie für einen Scheibenbohrer, aber anstelle eines Schneidrads ist es für eine Kreissäge besser, mehrere gewöhnliche runde Metallscheiben zu nehmen gleiche Dicke und Durchmesser.

Zunächst werden Stab, Griff und Bohrer miteinander verschweißt, wie es oben bei der Herstellung einer Scheibenbohrmaschine beschrieben wurde. Dann sollten Sie aus den vorhandenen Scheiben eine Schnecke basteln.

Bohren Sie dazu in der Mitte jeder der verfügbaren Scheiben ein Loch mit einem Durchmesser, der dem Durchmesser der Stange entspricht. Anschließend wird aus einem Teil jeder Scheibe ein kleiner Sektor herausgeschnitten und die Scheiben so verschweißt, dass eine spiralförmige Struktur entsteht.

Der Stab wird in die resultierende Spirale eingebaut, die dann entlang des Stabes gedehnt wird. Nach Erhalt erforderliches Formular und der Höhe der Schnecke, sie wird ausgehend von der oberen und unteren Scheibe an die Stange geschweißt.

Bohrmaschine aus einer Schaufel

Um weiche, lockere Böden zu bearbeiten, können Sie aus einer Schaufel einen Gartenbohrer herstellen. Dazu werden auf dem Schaufelblatt Schnittlinien nach der vorhandenen Zeichnung markiert, anschließend wird die Leinwand mit einer Schleifmaschine entsprechend den Markierungen geschnitten und die entstandenen Kanten in verschiedene Richtungen gebogen. Außerdem biegen sich die Enden der Leinwand leicht nach oben.

Die resultierende Struktur ist leicht und klein, ähnelt einem Drehrad und eignet sich ideal zum Pflanzen darauf Grundstück.

Vorsichtsregeln während des Betriebs

Egal mechanische Bohrmaschine Egal ob gekauft oder selbstgebaut, dieses Instrument erfordert eine obligatorische Wartung. Dadurch können Sie die Lebensdauer verlängern und vorbeugen mögliche Ausfälle während des Betriebs:

Die Handbohrmaschine ist ein unverzichtbares Werkzeug während des Baus auf einem Grundstück. Mit seiner Hilfe können Sie Löcher für das Fundament von Pavillons bohren, Stützpfeiler für den Zaun. Darüber hinaus erleichtert die Bohrmaschine auch das Umpflanzen von Sträuchern und Bäumen, was dem Gärtner die Arbeit erleichtert.

Für die Verwendung dieses Werkzeugs sind keine besonderen Kenntnisse erforderlich, und seine Verwendung bereitet keine Schwierigkeiten. Das Design ist nicht sehr kompliziert, sodass Sie eine Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen können, wenn Sie über ein Schweißgerät, eine Schleifmaschine und eine Bohrmaschine verfügen. Selbst erstellt Das Werkzeug spart Geld und bietet letztendlich genau die Mechanik, die für die individuelle Arbeit erforderlich ist.