Selbstnivellierender Holzboden – was ist die Technologie und warum ist sie so beliebt? Selbstnivellierende Böden für Holzuntergründe So gießen Sie Estrich auf einen Holzboden.

Selbstnivellierende Böden in in letzter Zeit begann große Popularität zu gewinnen. Dies liegt daran, dass es dank ihnen möglich ist, eine nahezu ideale, widerstandsfähige Oberfläche zu erhalten mechanische Einwirkung und verträgt problemlos feuchte Umgebungen.

Darüber hinaus können die Bestandteile solcher Mischungen die Verlegung eines selbstnivellierenden Bodens auf einem Holzboden ermöglichen, ohne dass zuvor ein Estrich erstellt werden muss.

Installation

Zunächst ist zu beachten, dass die Holzoberfläche nicht morsch oder locker sein darf. Es dürfen keine nennenswerten Schäden oder größeren Unregelmäßigkeiten vorhanden sein. Ansonsten sollten selbstnivellierende Böden nicht auf Holzböden verlegt werden.

Vorbereitende Arbeiten

• Zuerst müssen Sie die alten demontieren. Gleichzeitig werden auch deren Befestigungselemente entfernt.
• An nächste Stufe Es ist notwendig, den Boden abzukratzen und eine kleine Materialschicht zu entfernen. Dies geschieht nicht nur, um alle Risse zu erkennen, sondern auch unter Berücksichtigung der Tatsache, dass ein selbstnivellierender Boden auf einem Holzuntergrund sein Niveau anhebt, was bedeutet, dass ein wenig von der Oberfläche abgetragen werden muss.
• Anschließend wird der Boden sorgfältig auf Risse untersucht und mit einem Marker markiert. Zu diesem Mangel können auch Lücken zwischen den Brettern gehören.

• Anschließend werden alle Schäden mit Spachtelmasse repariert. Es ist zu beachten, dass in den Installationsanweisungen die Verwendung von Material empfohlen wird, das für die Bearbeitung von Holz geeignet ist.
• Anschließend wird die Oberfläche mit einer Grundierung mit antibakterieller Beschichtung versehen. Es soll nicht nur die Haftung erhöhen, sondern auch das Holz schützen.

• Damit der selbstnivellierende Boden für Holzuntergründe eine gute Verbindung mit dem Untergrund erhält, ist es notwendig, nach 4 Stunden eine zweite Schicht aufzutragen. In diesem Fall können Sie der Mischung eine kleine Menge gesiebten Korund hinzufügen.

Beratung!
Einige Handwerker empfehlen, zunächst eine Grundierung für die Bearbeitung von Holz und anschließend ein Material für die Betonbearbeitung aufzutragen.
Dies ist jedoch auch dann nicht notwendig, wenn falsche Auswahl Komponenten können eine unnötige Reaktion hervorrufen.

Füllen

• Vor dem Auftragen des selbstnivellierenden Bodens Holzboden Sie müssen ein spezielles Klebeband um den Umfang der Wände anbringen. Es fungiert als Dämpfungspolster und schützt die Oberfläche vor den Auswirkungen der Ausdehnung bei Erwärmung.
• Außerdem ist die Installation spezieller Benchmark-Beacons erforderlich. Dies ist notwendig, damit selbstnivellierende Holzböden ein bestimmtes Niveau haben, das sie kontrollieren.

• Es ist zu beachten, dass die Leuchtfeuer entsprechend dem Wasserstand platziert werden und der Abstand zum Boden entsprechend der erforderlichen Schicht des zukünftigen Estrichs eingestellt wird. Es sei daran erinnert, dass es für diese Art von Arbeiten besser ist, dünnschichtige Mischungen zu verwenden, mit denen Sie eine Beschichtung mit einer Dicke von 1 bis 5 mm erhalten. Dies liegt daran, dass die Beschichtung auf den fertigen Boden aufgetragen wird, sodass keine Unterschiede an der Schwelle geschaffen werden müssen.
• Nach allem Vorarbeiten hergestellt wird, ist es notwendig, die Raumfeuchtigkeit und die Lufttemperatur zu überprüfen. Die Einhaltung bestimmter Werte dieser Parameter wird häufig produktionstechnisch gefordert, und angesichts der Tatsache, dass in einem Holzhaus selbstnivellierende Böden verlegt werden, sollte diese Anforderung besonders sorgfältig angegangen werden.

• Der Boden wird in einem Schritt gegossen, beginnend an den tiefsten Stellen.. In diesem Fall können Sie ein spezielles verwenden weicher Spatel, der das Material über die Oberfläche verteilt. Sie können es selbst herstellen, indem Sie ein weiches Tuch anbringen breites Instrument an einem langen Holzgriff.
• Bei der Installation ist es häufig erforderlich, sich auf einer bereits gegossenen Oberfläche fortzubewegen.. Zu diesem Zweck wurden spezielle Auskleidungen für die Sohlen von Schuhen mit Spikes entwickelt.

• Damit der selbstnivellierende Boden in einem Holzhaus keine kleinen Luftbläschen enthält, sollten Sie ihn mit einer Kunststoffwalze mit langen Stacheln begehen. Es ist speziell für die Verlegung solcher Böden und insbesondere für Mischungen mit schneller Aushärtung konzipiert.
• Wenn selbstnivellierende Böden auf einem Holzuntergrund verlegt werden, sollten alle Baken von der Oberfläche entfernt werden. Danach müssen Sie warten, bis es vollständig ausgehärtet ist.

• Es ist zu beachten, dass auf der Verpackung der Mischung angegeben ist, wie lange die Oberfläche begehbar ist.. Gleichzeitig empfehlen Profis, nicht früher als in einer Woche mit anderen Arbeiten am Boden zu beginnen.

Beratung!
Um Feuchtigkeit aus dem Raum zu entfernen und die erforderliche Temperatur darin aufrechtzuerhalten, können Sie einen Haushaltslufterhitzer mit Ventilator verwenden.
Auf diese Weise wird der Prozess viel schneller ablaufen.

Abschluss

Es ist erwähnenswert, dass es spezielle Mischungen für selbstnivellierende Oberflächen gibt, die für die Anwendung auf Holz entwickelt wurden. Sie haben hohes Niveau Haftung auf diesem Material und eine hohe Duktilität, wobei alle erforderlichen Eigenschaften erhalten bleiben. Allerdings stellen sie nicht alle Hersteller her, da sie über universelle Komponenten für solche Arbeiten verfügen. width="640" height="360" frameborder="0"allowfullscreen="allowfullscreen">

Abschluss

Im vorgestellten Video finden Sie Weitere Informationen zu diesem Thema. Basierend auf dem obigen Text können wir auch den Schluss ziehen, dass die Kosten für die Erstellung von selbstnivellierenden Böden hoch sind Holzoberfläche wird etwas geringer sein als bei der Organisation des Vorestrichs oder dem Nivellieren großer Unterschiede. Wenn sich die Beschichtung in einem zufriedenstellenden Zustand befindet, wird daher direkt darüber gegossen.

Es ist erwähnenswert, dass es spezielle Mischungen für selbstnivellierende Oberflächen gibt, die für die Anwendung auf Holz entwickelt wurden. Sie haben eine hohe Haftung zu diesem Material und eine hohe Duktilität, wobei alle notwendigen Eigenschaften erhalten bleiben. Allerdings stellen sie nicht alle Hersteller her, da sie über universelle Komponenten für solche Arbeiten verfügen.

Estrich auf einem Holzboden gibt es nicht die beste Lösung für die Verlegung eines neuen Bodens. Trotz dieser Meinung ist es jedoch tatsächlich machbar, wenn alle Technologien befolgt werden. Darüber hinaus gibt es Holzbodenkonstruktionen, die bei gutem Zustand leichter mit selbstnivellierenden Böden verfüllt werden können, als die gesamte Bodenkonstruktion zu erneuern.

Dieser Artikel wird für diejenigen nützlich sein, die ihr eigenes Gebäude bauen Landhaus. Durch die Herstellung eines selbstnivellierenden Bodens über einem Holzboden ist es einfach, Fliesen im Badezimmer oder in der Küche zu Hause zu verlegen.

Auch für Eigentümer Landhäuser Informationen zu Klärgruben von Betonringe. Sie können sich über Klärgruben informieren und eine Bestellung aufgeben.

Holzbodenkonstruktionen

Bevor Sie über den Estrich eines Holzbodens sprechen, müssen Sie die Gestaltung von Holz- und Dielenböden verstehen.

Es macht kaum Sinn, einen Holzboden zu estrichen, der auf Balken und einer 220 mm dicken Bodenplatte verlegt ist. Die Dicke eines solchen Holzbodens beträgt 70-77 mm und die beste Lösung für einen solchen Boden wäre, den Holzboden zusammen mit den Balken zu entfernen und einen Estrich darauf anzubringen Betonplatte Decken

Der Estrich eines Holzbodens macht Sinn, wenn die Bodenbalken hoch sind Ziegelsäulen. Die Höhe solcher Säulen kann 30-40 cm (oder mehr) erreichen und es ist nicht möglich, sie durch einen Estrich zu ersetzen. Unten sehen Sie zwei Fotos von Schemata für solche Böden.

Gerade Böden dieser Bauart kommen als mögliche Grundlage für einen Estrich in Frage.

Merkmale von Estrich auf Holzböden

Bevor Sie sich für den Estrich eines Holzbodens entscheiden, beachten Sie Folgendes:

Ein Estrich auf einem Holzboden ist ein unverbundener Estrich, das heißt, die Schicht eines solchen Estrichs ist nicht mit der unteren Schicht des Untergrunds verbunden und stellt eine isolierte Schicht des Bodens dar, die mit nichts verbunden ist. Daraus ergeben sich einige Merkmale von Estrichen auf Holzböden.

Erstens, Der Holzsockel für den Estrich muss sehr stark und völlig bewegungslos sein. Der für einen Holzboden so charakteristische Wertverlust sollte vollständig eliminiert werden. Wenn der Holzboden möglicherweise vibriert, reißt der darüber liegende Estrich, was nicht akzeptabel ist.

Zweitens Abhängig vom gewählten Material für den Estrich kann die Dicke des Estrichs recht dick sein. Zum Beispiel als Estrich Zement-Sand-Gemisch, die Dicke des Estrichs sollte 10-12 cm betragen. Das Gewicht eines solchen Estrichs erhöht die Belastung des Holzbodens erheblich. Wenn wir berücksichtigen, dass der Holzboden auf Balken verlegt wird und zwischen den Balken eine Stufe (der Abstand zwischen den Balken) vorhanden ist, muss der Abstand zwischen den Balken mit zunehmender Belastung des Holzbodens verringert werden. IN große Zimmer Der Abstand zwischen den Baumstämmen kann 85 cm erreichen. Daher wurde beschlossen, einen Zement-Sand-Estrich einzubauen großes Zimmer, müssen Sie den Boden demontieren, den Abstand zwischen den Balken durch den Einbau neuer Balken verringern und den Holzboden wieder wiederherstellen.

Es ist eine Menge Arbeit, und vielleicht sollten Sie hundertmal darüber nachdenken, bevor Sie in einem großen Raum einen Zement-Sand-Estrich auf einem Holzboden anbringen.

Um den Boden nicht zu zerlegen und den Abstand zwischen den Balken nicht zu verringern, verwenden Sie kein Zement-Sand-Gemisch, sondern beispielsweise Anhydrit-Bodenausgleicher. Die Dicke solcher Estriche beträgt ab 30 mm, die Ausgleichsmaschine benötigt keine Bewehrung und kann für ungebundene Estriche verwendet werden.

Drittens, Es wird ein Zement-Sand-Estrich auf einem Holzboden hergestellt, immer mit einem Armierungsgewebe. Dies geschieht wiederum, um die Festigkeit des Estrichs zu erhöhen. Darüber hinaus erspart Ihnen Glasfaser im Estrich nicht den Einsatz von Armierungsgewebe. Das heißt, für einen halbtrockenen Estrich müssen Sie auch ein Armierungsgewebe mit Zellen von 100 x 100 mm herstellen.

Abschluss. Der Einsatz von Zementsandestrich für große Räume mit Holzböden ist durch arbeitsintensive Arbeiten nicht gerechtfertigt. Jedoch. Wenn die Umstände und Bedingungen es unmöglich machen, den Estrich eines Holzbodens zu verlegen, ist es besser, zum Einbau des Estrichs eine Nivelliermaschine zu verwenden, die für den selbständigen Estrich geeignet ist, statt eine Zement-Sand-Mischung zu verwenden. Und im Allgemeinen würde ich einen Zement-Sand-Estrich nicht als Priorität für den Estrich auf einem Holzboden betrachten, obwohl die Verwendung einer hochwertigen Spachtelmasse die Kosten für das Estrichmaterial deutlich erhöht.

Material zum Estrich auf Holzböden

Um einen Estrich auf einem Holzboden herzustellen, benötigen Sie folgendes Material:

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• Polyethylenfolie mit einer Dicke von 200 Mikrometern zur Abdichtung der Estrichschicht von Holz und Wänden;
• Mischung für Estrich. Lesen Sie weiter oben, wie Sie eine Mischung auswählen. Wenn Sie sich für eine Zement-Sand-Mischung entscheiden, bereiten Sie ein Armierungsgewebe vor, vorzugsweise mit einer Edelstahlbeschichtung. Das Netz sollte nicht in Rollen vorliegen. Warum nicht in Rollen?

Sie müssen das Armierungsgewebe auf einem Holzuntergrund befestigen, dürfen dabei aber die Abdichtung nicht stören, d. h. die Folie nicht zerreißen. Überlegen Sie, wie Sie das Netz befestigen. Denken Sie gleichzeitig darüber nach, wie Sie die Beacons für den DSP-Estrich anbringen, denn es gibt nichts, woran die Beacons befestigt werden können, die Basis zur Befestigung der Beacons besteht aus Polyethylen.

Warum mache ich diese Notizen? Meiner Meinung nach das Gerät Zement-Sand-Estrich In großen Räumen ist es besser, dies nicht auf einem Holzsockel zu tun. Der Arbeitsaufwand und die Probleme werden das Ergebnis völlig in den Schatten stellen. Bei isolierten Untergründen (ungebundener Estrich) DSP durch „Rovnitel“ ersetzen. Zum Beispiel eine Anhydrit-Bodenausgleichsmasse.

Holzestrichtechnik

Der Holzboden muss fest, unbeweglich, trocken und nicht faul sein. Das Gleiche gilt nicht nur für die Dielen, sondern auch für die Balken und Säulen, auf denen es verlegt wird. Morsche Bretter müssen ersetzt werden.

Wichtig! Auf einem neu verlegten Holzboden kann kein Estrich verlegt werden, da dieser sich verformen kann. Das Alter des Holzbodens für Estrich muss mehr als ein Jahr betragen, wenn der Boden im häuslichen Temperaturbereich genutzt wird. Allerdings kann ich mir nicht vorstellen, wer einen neuen Holzboden verlegen muss.

Die Köpfe der Nägel, mit denen die Bretter genagelt werden, müssen einige Millimeter zurückgesetzt werden, damit sie die Schicht der Abdichtungsfolie, die auf die Bretter gelegt werden muss, nicht zerreißen.

Wenn sich Ihre Wohnung im Erdgeschoss befindet und sich unter Ihnen ein Keller oder Erdreich befindet, müssen die Nähte zwischen den Dielen mit Epoxidharzspachtel gefüllt werden. Epoxidspachtel wird gewählt, weil es keine Feuchtigkeit durchlässt. Die Nähte sind versiegelt, so dass sich zwischen der unter dem Estrich verlegten Folie und den Platten keine Verdunstung bildet.

Wenn die Fugen zwischen Wand und Boden breit sind, dann versiegeln Sie diese Bauschaum, und oben mit Epoxidspachtel und flüssiger Imprägnierung.

Nach dem Trocknen der Spachtelmasse wird 200 µm dickes Polyethylen auf den Holzuntergrund gestrichen. Polyethylen wird mit einer Überlappung von 10–15 cm auf den Wänden verteilt. Zwei benachbarte Polyethylenstücke werden mit einer Überlappung von 20–25 cm verlegt. Kleben Sie die Überlappungen mit Klebeband an die Wand.

Das Polyethylen sollte flach und ohne Falten liegen. Unter dem Polyethylen sollte sich ein sauberer Holzsockel ohne Schmutz befinden.

Vorbereitung der Lösung

Ich möchte Sie daran erinnern, dass wir einen Estrich aus einer Mischung von Ausgleichsmitteln herstellen. Wir stellen die Estrichlösung gemäß den Anweisungen auf der Verpackung her. Die Einebnungsmischung wird dem Wasser zugesetzt, nicht umgekehrt. Rühren Sie die Mischung, bis eine dicke saure Sahne entsteht. mechanisch, Mixer auf niedriger Geschwindigkeit.

So überprüfen Sie die Dicke der Mischung

Um die Konsistenz der Mischung zu überprüfen, suchen Sie sich einen Behälter mit einem Durchmesser von 70 mm aus, der 1 Liter Lösung aufnehmen kann. Aus diesem Zylinder 1 Liter Lösung auf eine 50 x 50 cm große Plexiglasplatte gießen. Der Durchmesser der ausgebreiteten Lösung sollte 34–38 cm betragen. Die Dichte der Lösung muss ständig überprüft werden.

Stellen Sie das Estrichniveau ein

Der ungebundene Estrich mit Ausgleichsmasse muss mehr als 30 mm betragen. Wählen Sie für einen Holzboden 50 – 60 mm. Es ist besser, das Niveau des Estrichs mit einer Laserwaage zu messen. Wenn der Raum sehr klein ist, reicht es Gebäudeebene. Zeichnen Sie mit der Laserwasserwaage eine Estrichlinie entlang der Wand und platzieren Sie Richtbaken (Wasserwaagen auf Beinen) entlang der Bodenoberfläche.

Füllen des Estrichs

Die fertige Ausgleichsmischung wird kontinuierlich über die gesamte Bodenfläche von der hinteren Ecke bis zum Ausgang gegossen. Für ein erfolgreiches Ausgießen werden Helfer benötigt. Einer verdünnt die Mischung, der zweite gießt die Lösung kontinuierlich ein, der dritte nivelliert die Lösung entsprechend der Höhe der Leuchtfeuer und Markierungen, indem er einen speziellen Metallstab verwendet, der oszillierende Bewegungen (Anheben und Absenken des Stabes) entlang und über die Gussoberfläche ausführt.

Pflege eines gegossenen Estrichs

In einem Raum mit gegossenem Estrich sollte es keine Zugluft geben und niedrige Temperaturen. Wenn Sie eine Lösung von CPS verwendet haben, decken Sie den Estrich mit Polyethylen ab. Der selbstnivellierende Anhydritboden muss 2 Tage lang vor übermäßiger Sonneneinstrahlung (direkter Sonneneinstrahlung), zu hoher Temperatur, Zugluft und Wasser geschützt werden. Nach zwei Tagen muss der Raum gelüftet werden.

Einige Schlussfolgerungen des Artikels

• Bewerten Sie vor dem Estrich die Struktur Ihres Holzbodens;
• Zement-Sand-Estrich ist sehr schwer und belastet den Holzboden stark, sodass Sie den Holzboden möglicherweise verstärken müssen.
• Wenn möglich, ersetzen Sie den DSP durch eine hochwertige Nivelliermaschine für einen unabhängigen Estrich.
• DSP-Estrich auf einem Holzboden ist nur für kleine Räume, Küchen und Badezimmer wirtschaftlich;
• Denken Sie hundertmal nach, bevor Sie einen Estrich auf einem Holzboden in Häusern mit Holzböden verwenden, denken Sie an die Belastung.

• Und noch eine letzte Sache. Wenn Sie als Abschluss Fliesen verwenden möchten, ersetzen Sie den Estrich auf dem Holzboden möglichst eben durch die Verlegung von zementgebundenen Verbundplatten (CBB).

Durch die Wahl eines Holzhauses auf Stelzen erhält der Eigentümer ein leichtes, kostengünstiges und umweltfreundliches Bauwerk, dessen Bau in kürzester Zeit erfolgt. Pfähle hinterlassen einen leeren Raum unter dem Boden, sodass die Luft zirkulieren kann, was das Verrotten des Holzes verhindert und die Gesamtlebensdauer der Struktur verlängert.

Aber das Design hat es auch negative Eigenschaft: In der kalten Jahreszeit nimmt der Wärmeverlust des Hauses über den Boden erheblich zu, was den Komfort der Bewohner verringert und die Kosten für die Aufrechterhaltung einer bestimmten Innentemperatur erhöht. Der beste Weg Ein „Warmwasserboden“, der in einem Holzhaus auf Stelzen installiert wird, wird das Problem beseitigen.

Zweck der Estrichausrüstung

Für Gebäude dieser Art gibt es eine Anforderung: Eine Leichtbaukonstruktion ist nicht in der Lage, ein massives Fundament zu tragen, daher sollte die Anordnung des Estrichs mit größter Verantwortung angegangen werden. Es besteht aus drei Schichten, von denen jede eine bestimmte Funktion erfüllt:

• Die untere Schicht wird auf den „rauen“ Boden aufgetragen, sodass Sie den Untergrund nivellieren können. Wenn bei der Niveaukontrolle ein Gefälle zwischen zwei Wänden von mehr als 5 mm festgestellt wird, muss dieses verfüllt werden. Dies erleichtert die Wasserzirkulation im Heizsystem, verringert die Belastung der Pumpe und verlängert die Lebensdauer des Mechanismus.
• Die zweite Schicht wird zur Wärmedämmung benötigt, damit das auf Pfählen errichtete Haus nicht einfriert, was seinen Wärmeverlust deutlich reduziert und reduziert Betriebskosten um eine bestimmte Temperatur in den Räumen aufrechtzuerhalten. Die Dicke des Dämmmaterials wird auf der Grundlage der durchschnittlichen Jahrestemperatur in der Region während der kalten Jahreszeit ausgewählt.
• Die oberste Schicht bedeckt die Kühlmittelrohre, schützt sie vor Beschädigungen und übernimmt gleichzeitig die Funktion eines Steinofens. Beim Erhitzen behält Beton die Temperatur lange bei und überträgt sie in den Raum, was die Kosten für die Aufrechterhaltung der Temperatur im Raum senkt.

Ein richtig ausgestatteter Estrich in einem Holzhaus unter einem „warmen Boden“ verlängert die Lebensdauer des Gebäudes und erhöht den Komfort der Bewohner.

Vorhandene Estricharten

Derzeit werden drei Arten von Estrichen verwendet, die je nach Wassermenge in der Lösung unterteilt werden:

• Flüssig oder nass. Sie sind aufgrund ihrer einfachen Installation und hohen Funktions- und Festigkeitseigenschaften am weitesten verbreitet.
• Halbtrocken. Der Feuchtigkeitsanteil wird auf einem durchschnittlichen Niveau gehalten. Durch die Reduzierung der Feuchtigkeit wird die Zeit zum Trocknen und zur Inbetriebnahme des „warmen Bodens“ verkürzt.
• Trocken. Als Füllstoffe werden feinkörniger Blähton, Quarzsand oder feinkörnige Schlacke verwendet. An Heizungsrohre eine Platte aus Faserplatten, Gipskartonplatten oder wasserfestes Sperrholz. Die Oberfläche wird mit Spachtelmasse egalisiert und nach dem Trocknen mit einer Bitumenschicht verfüllt, die der Abdichtung dient.

Mit einer dieser Technologien werden „Warmwasserböden“ auf Holzbalken in einem Privathaus verlegt. Die Wahl einer bestimmten Methode hängt vom Budget, der verfügbaren Zeit usw. ab Designmerkmale Gebäude.

„Schwimmender“ Estrich für Privathäuser

Im Haus weiter Pfahlgründung Für die Anordnung eines horizontalen Heizsystems werden zwei Arten von Estrichen verwendet: auf einem „schwimmenden“ Estrich und auf einem Holzboden.

Die erste Option ist äußerst zuverlässig und langlebig, ihr Gewicht beträgt jedoch mindestens 100 kg pro Quadratmeter. Daher müssen Sie vor der Installation sicherstellen, dass die Gebäudestruktur sie tragen kann.

Auf den ebenen „rauen“ Untergrund wird eine Abdichtungsschicht, meist Polyethylen, gelegt. Es erfüllt eine doppelte Funktion: Es schützt das Holz vor Feuchtigkeit und anschließender Fäulnis und dient als Trennelement zwischen dem Estrich und dem Untergrund, auf dem es verlegt wird. Um sicherzustellen zuverlässiger Schutz Vor Feuchtigkeit wird die Folie mit einem kleinen Rand von ca. 15 cm an jeder Wand angebracht und dort mit Montageband befestigt, um die Dichtheit zu gewährleisten. Besteht die Polyethylenschicht aus mehreren Teilen und wird überlappend verlegt, werden auch die Stöße verklebt.

Als nächstes wird die Isolierung angebracht. Am besten eignen sich hierfür gerollte, weiche Materialien oder Polystyrolschaumplatten, die einen hohen Frostschutz bieten.

Bei dieser Methode zur Herstellung eines „warmen Boden“-Estrichs in einem Holzhaus auf Stelzen wird ein Dämpfungsband um den Umfang des Raums gelegt, in dem gegossen wird. Holz ist nicht statisch und unter Temperatureinfluss kommt es zu kleinen Bewegungen der Baukonstruktion; das Band gleicht diese Schwankungen aus und schützt den Estrich vor Zerstörung. Es ist wichtig zu bedenken, dass in einem Raum mit einer Fläche von mehr als 40 m2 mehrere Heizkreise auch durch eine Schicht Dämpferband getrennt werden müssen.

Tipp: Es empfiehlt sich, dem Zementestrichmörtel einen Weichmacher zuzusetzen. Dazu können Sie PVA-Baukleber in einer Menge von 1 kg Kleber pro Sack Zement verwenden.

Um die Festigkeit der Struktur zu gewährleisten und zu sichern Technische Kommunikation Auf die Wärmedämmschicht wird ein Armierungsgewebe gelegt. Daran werden Heizungsrohre mit Schellen oder speziellen Befestigungselementen befestigt, wobei der erforderliche Windungsabstand eingehalten wird, damit sie beim Betonieren ihre Position nicht verändern.

Der letzte Schritt wird das Befüllen sein Zementmörtel. Seine Dicke sollte innerhalb von 5-7 cm liegen, damit die Platte beim Erhitzen nicht platzt und in den gebildeten Rissen keine „Kältebrücken“ entstehen.

Der schwimmende Estrich hat keine starke Haftung auf dem Untergrund und ist durch ein Dämpfungsband von den Wänden getrennt, also bei natürlichen Bewegungen des Bauwerks Holzhaus es wird seine Integrität bewahren.

Heizsystem auf Holzsockel montiert

Schauen wir uns an, wie man einen wasserbeheizten Boden auf Holzstämmen verlegt. Die Arbeiten werden in mehreren Schritten durchgeführt:

• Der Unterboden wird nivelliert, bis der Unterschied zwischen den Grundstücksrändern beseitigt ist.
• Zur Abdichtung wird die erste Schicht Polyethylen verlegt.
• Die zweite Schicht besteht aus Polystyrolschaumfolie. Er wird geben erforderliches Niveau Isolierung, und die Folie verhindert, dass sich die Wärme nach unten ausbreitet und sie im oberen Teil des „Kuchens“ konzentriert.
• Als nächstes wird ein Holzrahmen für den Heizkreis montiert. Dort, wo die Rohre verlegt werden, werden Dachrinnen eingeschnitten.
• Die Kommunikation ist mit einer Schicht aus verzinkten Metall- oder Aluminiumplatten bedeckt, wodurch die Wärme gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt wird.
• Die letzten Sperrholz- oder OSB-Platten werden verlegt, auf denen der endgültige Bodenbelag montiert wird.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, in einem Privathaus zwischen den Balken einen „warmen Boden“ zu verlegen:

• An Seitenfläche Die Schädelstangen werden mit selbstschneidenden Schrauben an den Baumstämmen befestigt, die als tragende Basis dienen.
• Auf die Stäbe werden Platten aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz gelegt, die mit einer Schicht Polyethylen mit leichter Überlappung auf den Stämmen bedeckt sind.
• Zur Wärmedämmung wird eine Schicht aus expandiertem Polystyrol verwendet. Seine Dicke sollte so gewählt werden, dass sie mit der Oberkante der Balken übereinstimmt.
• Die Struktur ist mit einer Schicht bedeckt Dampfsperrfolie, deren Fläche auf jeder Seite die Raumgröße um 10-15 cm überschreiten sollte.
• Als nächstes wird ein Armierungsgewebe angebracht, das mit einer dünnen Schicht Zementmörtel gefüllt werden muss. Darauf ist eine Schicht aus folienkaschiertem Isoliermaterial angebracht, die als Wärmereflektor fungiert Oberteil Entwürfe.
• Heizungsrohre werden im Raster von 10 oder 15 cm verlegt.
• Ein 3-5 cm dicker Estrich wird gegossen und mit einer Deckbeschichtung versehen.

Wir bekommen einen wasserwarmen Boden in einem Holzhaus mit einem Estrich auf einer mehrschichtigen „Kuchen“-Platte, der leicht ist, aber seine Festigkeitseigenschaften behält.

Tipp: B niedrige Räume Wenn die Dicke des Betonestrichs 3 cm nicht überschreitet, wird empfohlen, eine Schicht einer selbstnivellierenden Mischung zu verwenden. Dadurch wird die Festigkeit der Struktur erhöht.

Fliesen als Bodenbelag

Die physikalischen Eigenschaften von Holz erlauben es daher nicht, die von der Heizungsanlage aufgenommene Wärme ausreichend zu speichern die beste Option Bodenbelag Bei der horizontalen Warmwasserbereitung werden Fliesen aus Natur- oder Kunststein verwendet.

Um einen eigenständigen Estrich für einen „warmen Boden“ zum Verlegen von Fliesen zu erhalten Holzbalken In einem Privathaus müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

• Der Einbau eines „schwimmenden“ Estrichs erfolgt mit der zuvor beschriebenen Technik. Die einzige Ausnahme ist die Dicke Betonmörtel. Es sollte 3-4 cm betragen.
• Nachdem der Estrich vollständig ausgehärtet ist, wird er mit einer Bodenlösung behandelt.
• Anschließend wird der Bodenbelag mit Fliesenkleber verlegt.

Trotz der Möglichkeit der Installation Fliesenbelag Boden auf Holzbalken Diese Technik hat jedoch einen erheblichen Nachteil: Die Lebensdauer von Holz ist geringer als die von Feinsteinzeug und anderen Fliesenmaterialien. Um unbrauchbar gewordene Holzklötze zu ersetzen, ist eine gravierende Demontage des Bodenbelags erforderlich.

Zu den Vorteilen gehören:

• Erhebliche Kosteneinsparungen durch geringere Holzkosten.
• Das Gesamtgewicht des Bodenkuchens und die Belastung der Tragkonstruktion werden reduziert.
• Die Installationsgeschwindigkeit erhöht sich.
• Durch die schnellere Trocknung der dünnen Betonschicht wird die Heizungsanlage schneller in Betrieb genommen.

Trotz einiger Einschränkungen ist das Fliesenlegen eines Badezimmers, eines Schwimmbades und anderer Räume mit hohe Luftfeuchtigkeit Zusammen mit dem System „Warmboden“ kann der Komfort deutlich erhöht und die Haltbarkeit von Holzbauelementen erhöht werden.

Estrich ist ein unverzichtbares Merkmal einer Fußbodenheizung. Es schützt Rohre vor Belastung und mechanischer Beschädigung und ermöglicht eine perfekt ebene Oberfläche des Bodenbelags, was sich positiv auf den Komfort der Bewohner auswirkt. Der einzige Nachteil besteht darin, dass beim Einbau des Estrichs das Bodenniveau „angehoben“ wird und sich das Gesamtvolumen des Raums verringert. Während dies in Räumen mit hohen Decken keinen nennenswerten Effekt hat, kann es bei niedrigen Decken möglicherweise ein wenig stören.

Viele von uns wissen, dass auf einem Holzboden ein Trockenestrich verlegt werden kann. Manchmal raten selbst erfahrene Bauherren davon ab, einen Nassestrich aus Zementsandmörtel oder Beton auf einem Holzsockel herzustellen. Doch Bewohner von Wohnungen und Häusern mit Balkenböden sollten sich nicht weigern Fliesen auf dem Boden oder bei Fußbodenheizungen. Es gibt spezielle Technologien, sodass Sie einen Nassestrich auf einem Holzsockel anordnen können.

Merkmale eines Holzsockels

Trotz der Fülle an Vorteilen hat Holz einen entscheidenden Nachteil: Es lebt auch nach der Verwendung in einem bestimmten Design sein Eigenleben. Am Ende Holzelemente unterliegen unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen allen möglichen Veränderungen. Sie können schrumpfen, anschwellen oder sich verbiegen.

Wichtig: Gerade weil Holz nicht statisch ist, ist die Verlegung eines Betonestrichs auf einem frisch verlegten Holzboden strengstens untersagt.

Selbst nach mehreren Jahren verschieben, verziehen und schrumpfen Holzbodenelemente immer noch. Versteckte Fußbodenheizungen aus Holz verursachen bei jedem Temperaturwechsel charakteristische Strukturveränderungen.

Ganz anders verhält sich Betonestrich. Es neigt nur während der Aushärtungszeit der Mischung zu Verformungen und Schrumpfungen. Bei der Ausgleichsschicht ergeben sich in Zukunft keine besonderen Änderungen mehr. Eine starre Kopplung von bewegtem lebendem Holz an einen stabilen Estrich würde zu Rissen und Schäden an diesem führen. Deshalb wurde die Technologie des ungebundenen Estrichs erfunden, die es jeder Schicht ermöglicht, „nach ihren eigenen Gesetzen zu leben“.

Nuancen des Estrichgeräts

Der Kern der Methode besteht darin, dass zum Verlegen eines Estrichs auf einem Holzboden jede Schicht isoliert werden muss. Hierzu wird der Betonestrich getrennt:

• von den Wänden des Raumes mit einem Dämpferband;
• aus Holzsockel Verwendung von Isoliermaterial.

Als Isolierung können Sie Polyethylenfolie, Pergamin, Dachpappe usw. verwenden. Bitumenmastix oder modern gerollte Materialien. Es wird jedoch der Vorzug gegeben Kunststofffolie. Ungeachtet dessen, was sie schafft Treibhauseffekt Für einen Holzsockel bietet die Folie für einen Betonestrich eine Reihe vorteilhafter Vorteile:

• die glatte Oberfläche führt nicht zu einer Haftung der Isolierschicht am Beton;
• Beton, der nicht mit der Folie verbunden ist, zieht diese nicht mit und reißt sie beim Schrumpfen oder Verformen nicht;
• die Integrität der Isolierschicht wird nicht gegeben Holzsockel die Fähigkeit, dem aushärtenden Beton Feuchtigkeit zu entziehen;
• Die gesamte Folie verhindert, dass der anschließend ausgehärtete Estrich Feuchtigkeit aus dem Holz aufnimmt, was zu Rissen im Betonboden führen kann.

Wichtig: Um den negativen Treibhauseffekt von Kunststofffolien auf Holz zu beseitigen, müssen alle Holzelemente des Untergrunds mit einer antiseptischen und wasserabweisenden Grundierung behandelt werden.

Technologie

Wenn Sie sich entscheiden, einen Estrich mit Balken mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie den Prozess seiner Konstruktion, der aus mehreren Phasen besteht, genau verstehen. Eine visuellere Anleitung zur Installation finden Sie im Video am Ende des Artikels.

Vorbereitungsphase

In dieser Phase müssen wir Folgendes tun:

1. Alle Bretter müssen entfernt und überprüft werden. Verrottete, beschädigte oder rissige Elemente sollten ersetzt werden.
2. Wir prüfen auch die Protokolle. Wir ersetzen unzuverlässige Balken durch neue.

Tipp: Achten Sie auf den Lag-Schritt. Wenn es mehr als 40 cm beträgt, ist es besser, zusätzliche Balken zur Erhöhung zu installieren Tragfähigkeit Boden.

1. Die Dielen wieder anbringen. Bretter mit einer unebenen, beschädigten Oberfläche können auf den Kopf gestellt werden.
2. Alle Risse zwischen den Brettern versiegeln wir sorgfältig mit Dichtstoff.
3. Nach Ablauf der auf der Packung mit der Versiegelung angegebenen Aushärtezeit können Sie mit der Behandlung des Bodens mit einer feuchtigkeitsbeständigen Grundierung beginnen. Lassen Sie der Grundierung Zeit zum Aushärten.
4. Mit der Hilfe Lasergerät Wir markieren die Höhe des sauberen Bodens an den Wänden des Raumes.

Achtung: Beachten Sie bei der Bestimmung der Estrichhöhe, dass jeder Zentimeter der Betonschichtdicke einen Druck von 100-120 kg auf den Holzboden ausübt. Wenn daher ein hoher Estrich erforderlich ist, lohnt es sich, die Baumstämme weiter zu verstärken oder sie durch Metallträger, beispielsweise aus einem Kanal, zu ersetzen.

Dämmung verlegen

In dieser Phase müssen Sie aus wasserdichtem Isoliermaterial so etwas wie einen Trog zum Gießen von Beton herstellen. Dazu gehen wir wie folgt vor:

1. Zunächst befestigen wir ein Dämpferband entlang des Raumumfangs an der Unterseite der Wände. Sie können einen speziellen Streifen, ein normales Brett oder einen Streifen aus Polystyrolschaum verwenden. Das Klebeband kann daran befestigt werden doppelseitiges Klebeband oder mit einem Tacker. Optimale Dicke Die Streifen sind 1-2 cm lang und ihre Höhe sollte einige Zentimeter höher sein als die Höhe des Estrichs. Dieses Element wird nicht nur für Verformungsbewegungen des Estrichs benötigt, sondern auch als Schallschutzbarriere. Nach dem Verlegen der Deckschicht können die überstehenden Teile des Bandes beschnitten werden.
2. Jetzt ist es an der Zeit, die Plastikfolie aufzulegen. Benachbarte Folienstreifen sollten einander 10 cm überlappen. Die Stöße der Folie werden mit Klebeband abgedichtet. Außerdem muss die Dämmschicht in einer Höhe von 15–20 cm an den Raumwänden angebracht werden. Dadurch entsteht eine wasserdichte Wanne aus Dämmstoff, auf die Sie den Estrich sicher gießen können.

Achtung: Auf keinen Fall dürfen Löcher, Schnitte oder Einstiche in das Isoliermaterial eingebracht werden. Wenn sie während der Arbeiten auftreten, sollten sie sofort mit Kunststoffflicken versiegelt werden.

Installation von Beacons

Es ist strengstens verboten, Leitbaken mit Schrauben oder Nägeln am Boden zu befestigen. Am besten legt man sie auf Fladen oder Mörtelbetten. Die Außenbaken werden im Abstand von 20 cm von den Wänden montiert (siehe Video). Und der Abstand der Führungen zueinander beträgt 1–1,2 m, jedoch nicht mehr als die Länge des Maßstabs.

Als Leuchtfeuer ist es besser, Führungsprofile für Trockenbauwände zu verwenden. Die Installation von Leuchtfeuern entlang der Mörtelbetten erleichtert die Nivellierung auf das Niveau des fertigen Bodens. Der Leuchtturm kann tiefer in die Lösung eingetaucht oder durch Zugabe weiterer Mischung höher angehoben werden, um so die gewünschte Markierung zu erreichen (siehe Video).

Hinweis: Wenn Sie alles selbst machen, denken Sie daran, dass es nach der Vorbereitung der Lösung besser ist, die Beacons innerhalb einer Stunde zu verlegen.

Estrichverstärkung

Der Einbau eines schwimmenden Estrichs auf einem Holzboden entlang von Balken erfordert eine zusätzliche Bewehrung, insbesondere wenn die Schichthöhe mehr als 5 cm beträgt. Typischerweise erfolgt die Estrichbewehrung mit einem Metallgewebe aus Draht oder Bewehrung. Bei Böden mit Balken ist es jedoch besser, mehr davon zu verwenden leichtes Material, wodurch der Estrich nicht zusätzlich belastet wird. Abgesehen davon Metallgeflecht kann beim Gießen leicht die Isolierschicht zerreißen. Deshalb ist Faser die ideale Verstärkung für einen Holzsockel.

Während des Mischvorgangs werden der Lösung Ballaststoffe zugesetzt. Diese Verstärkungsmethode eignet sich zum Selbermachen. Faserfasern, die zufällig im Estrich angeordnet sind, sorgen für die Festigkeit der Schicht in verschiedene Richtungen.

Betonmischung gießen

Unabhängig davon, wie die Mischung gegossen wird, mit eigenen Händen oder mit Hilfe von Lohnarbeitern, erfolgt die Nivellierung auf zwei Arten:

• Wenn die Installation großflächig durchgeführt werden soll, sollte diese unterteilt werden getrennte Bereiche(Karten) mit einer Schalung auslegen und die Mischung entlang der Karten gießen. In diesem Fall ist es zulässig, beim Gießen einzelner Bereiche Arbeitspausen einzulegen.
• Wenn der Raum klein ist, kann die Befüllung auf einmal erfolgen, beginnend in der Ecke des Raumes, die am weitesten vom Eingang entfernt ist. In diesem Fall dürfen keine Arbeitspausen eingelegt werden, daher ist es besser, das Eingießen selbst mit einer Hilfsperson durchzuführen. Während einer die Mischung gießt und nivelliert, bereitet der andere eine neue Portion zu.

Die Lösung legen wir so dar:

1. Wir verteilen einen Teil der Mischung zwischen den Leuchtfeuern knapp über ihrem Niveau und nivellieren sie nach der Regel. Platzieren Sie dazu das Werkzeug auf den Führungen und ziehen Sie es hin und her, um die Mischung auszugleichen.
2. Einen Tag nach dem Verlegen der Mischung können die Beacons aus der Lösung genommen und die Aussparungen daraus mit einer Grundierung behandelt und mit frischer Lösung gefüllt werden. Die Oberseite mit einer Kelle nivellieren.
3. Die Oberfläche des Estrichs muss in den ersten sieben Tagen mit Wasser besprüht und in den ersten vier Tagen mit einer Kunststofffolie abgedeckt werden, um eine gleichmäßige Verdunstung der Feuchtigkeit zu gewährleisten. Ebenso wichtig ist eine konstante Luftfeuchtigkeit und Temperatur im Raum.

Fliesen- und selbstnivellierende Böden auf Holzböden sind ohne Ausgleichsestrich nicht möglich.

Das Nivellieren eines Holzsockels kann mit einem feuchten Zement-Sand-Mörtel, einer halbtrockenen Mischung mit Glasfaser, Gipsfaserplatten oder Knauf-Bodenplatten über einer Dämmschicht erfolgen.

Abbildung 1. Estrich von Holzboden.

Merkmale des Estrichgeräts für Holzböden

Der Zement-Sand-Estrich verwandelt sich nach dem Trocknen und Erhöhen der Festigkeit in monolithische Platte, unterliegt keinen linearen Änderungen. Und Holz hat die Fähigkeit, sich unter dem Einfluss von Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen auszudehnen oder zu schrumpfen. Der mit dem Untergrund verbundene Estrich wird unter dem Einfluss instabiler Holzkonstruktionen reißen und einstürzen.

Daher ist die wichtigste Voraussetzung beim Verlegen eines Betonestrichs auf einem Holzsockel seine Isolierung von Holzkonstruktionen, damit die Estrichlösung das Holz der Wände und des Bodens nicht berührt.

Zudem sollte der Estrich den Boden nicht zu sehr belasten.

Vorbereiten des Untergrundes für den Estrich

Bevor Sie sich entscheiden, einen Betonestrich über einen Holzboden zu gießen, prüfen Sie sorgfältig den Untergrund. Überprüfen Sie den Zustand der Balken und Dielen.

Der Holzbelag muss stabil und haltbar sein und darf keine Spuren von Schimmel oder Fäulnis aufweisen.

Wenn der Belag kein Vertrauen erweckt, können Sie ihn durch den Einbau zusätzlicher Balken oder den Austausch abgenutzter Dielen verstärken.

Abbildung 2. Reparieren eines Holzbodens.

Vor dem Einbau eines Ausgleichsestrichs auf einem reparierten Holzuntergrund führen wir folgende vorbereitende Maßnahmen durch:

1. Große Risse und Anschlüsse an Wände werden mit Epoxidharzspachtel oder Polyurethanschaum abgedichtet. Nach dem Aushärten wird überschüssiges Dichtmittel abgeschnitten und Unebenheiten abgeschliffen.
2. Wir reinigen die Bodenoberfläche von Schmutz und Staub und behandeln sie zweimal mit einem Antiseptikum und anschließend mit einer Grundierung.
3. Wir befestigen Dämpfungsband an den Wänden entlang des Raumumfangs. doppelseitiges Klebeband. Es trennt den Betonboden von Holzwand. Das Band sollte 5-10 Zentimeter breiter sein als die Höhe des Estrichs.

Für diese Zwecke können Sie Schaumpolystyrol oder ein Holzbrett verwenden.

1. Wir verlegen eine dichte Kunststofffolie mit einer Dicke von mindestens 100 Mikrometern, die den Estrich von den Dielen trennt. Wir verlegen die Folienstreifen überlappend, befestigen sie mit Klebeband aneinander und überlappen die Wände 15-20 Zentimeter.

Abbildung 3. Isolierung von Holzböden.

Wir überwachen streng die Unversehrtheit der Beschichtung, um die Dichtheit der Isolierung sicherzustellen. Sowohl beim Einbau des Estrichs als auch beim Auftragen der Beschichtung darf keine Feuchtigkeit in die Holzböden eindringen.

1. Ein auf einem Holzboden verlegter Nassestrich muss verstärkt werden. Dazu auf die isolierte Fläche legen Stahlgeflecht, mit einer 10x10 Zelle. Beim Gießen sollte das Netz in die Estrichmasse fallen, daher ist es besser, es auf Mörtelstützen zu verlegen.

Wichtig!
Ein halbtrockener Estrich erfordert keine zusätzliche Bewehrung, da die Bewehrungsfaser in der Lösung enthalten ist.

1. Mit einem Laser oder einer hydraulischen Wasserwaage markieren wir die Höhe des Estrichs. Dazu übertragen wir die Horizontlinie auf die Wand. Sie kann sich in einer Höhe von einem Meter über dem Boden befinden. Dann finden wir mithilfe von Messungen das meiste heraus Höhepunkt Boden und daraus, indem wir drei Zentimeter Estrichdicke hinzufügen, finden wir die Markierung der Estrichoberfläche. Wir übertragen diese Linie auf die Wand rund um das Gelände.
2. Entlang der Dämmschicht platzieren wir Leitbaken, entlang derer die Estriche ausgerichtet werden. Wir stellen sie aus Mörtel in Form von durchgehenden Streifen oder einem auf Mörtelschlitten montierten Stahlprofil her. Sie können das Profil nicht mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis festschrauben, um die Integrität der Isolierung nicht zu beschädigen.

Wir passen die Höhe der Leuchtfeuer streng an den Füllstand an, indem wir die Lamellen in die Mischung drücken oder eine Lösung darunter geben.

Wir platzieren die erste Reihe von Leuchtfeuern in einem Abstand von 15 bis 20 Zentimetern von der Wand und die nächste Reihe in einem Abstand von 1 bis 1,5 Metern voneinander, jedoch nicht mehr als die Länge der Regel.

Mit dem Verfüllen des Estrichs kann erst begonnen werden, nachdem die Beacon-Lösung getrocknet ist.

Halbtrockenestrichgerät

Halbtrockenestrich wird aus Zement, Sand, modifizierenden Zusatzstoffen und Verstärkungsfasern hergestellt. Der Mischung wird die minimale Wassermenge zugesetzt, die nur zur Hydratisierung des Zements erforderlich ist.

Ein solcher Estrich muss in strikter Übereinstimmung mit der Herstellungstechnologie und ausgeführt werden Bauvorschriften. Einer bestimmten Reihenfolge folgen.

Vorbereitung der Lösung

Die Lösung wird in großen Mengen zubereitet Baustelle, im pneumatischen Kompressor. Dieses Gerät übernimmt die Funktion eines Mörtelmischers und einer Betonpumpe. Bei seiner Verwendung sind keine Hebemechanismen erforderlich.

Abbildung 4. Herstellung und Bereitstellung der Lösung mithilfe eines pneumatischen Gebläses.

Alle Komponenten der Lösung werden in einer bestimmten Reihenfolge in den Behälter des Geräts geladen und gründlich gemischt. Unter Druck Druckluft Die Mischung wird über einen Schlauch der Baustelle zugeführt.

Um eine gleichmäßige Verteilung des durch den Schlauch fließenden Gemisches zu gewährleisten, werden spezielle Dämpfer verwendet.

Die Lösung kann direkt am Einbauort in einem Mörtelmischer oder in einem Behälter mit einem Baumischer hergestellt werden.

Für solche Zwecke ist es besser, fertige Trockenmischungen in Beuteln zu verwenden.

Wenn dies nicht der Fall ist, nehmen Sie Zement und Sand im Verhältnis eins zu drei und fügen Sie unter Rühren nach und nach Ballaststoffe hinzu, in einer Menge von etwa 700 Gramm Ballaststoffen pro Stück Kubikmeter Lösung.

Am Ende des Vorgangs etwas Wasser hinzufügen und glatt rühren.

Sie können die Installation durch Hinzufügen vereinfachen fertige Mischung Weichmacher.

Wichtig!
Wir überprüfen die richtige Konsistenz, indem wir eine kleine Menge der Mischung in Ihre Faust drücken. Fertige Lösung Es sollte sich in einen dichten Klumpen verwandeln, der beim Zusammendrücken kein Wasser abgibt.

Estrichgerät

Die halbtrockene Mischung muss streng nach den installierten Baken verlegt werden, beginnend an der gegenüberliegenden Raumwand.

Wir nivellieren und verdichten die Lösung mit einem Lineal und einer Rüttelbohle und verfüllen sorgfältig alle Verbindungsstellen.

Zwei Stunden nach der Installation können die Beacons entfernt und die entstandenen Hohlräume mit einer Lösung verschlossen werden.

Abbildung 5. Verfugen eines halbtrockenen Estrichs.

Reiben Sie den gesamten Estrich mit einer Scheibe ab Schleifer. Schleifen Sie die Ecken und Übergänge mit den Wänden mit einer Kelle ab. Gleichzeitig ist es besser, einen frisch verlegten Estrich mit speziellen Betonschuhen zu betreten, um ein Durchdrücken und eine Beschädigung zu vermeiden.

Wenn das Zimmer mehr als 20 ist Quadratmeter, Dehnungsfugen entlang der Estrichoberfläche schneiden.

Nach dem Verfugen wird die Oberfläche vollkommen glatt und eben.

Nach einem Tag ist der Estrich begehbar, nach drei bis vier Tagen kann mit der Fertigstellung begonnen werden.

Halbtrockener Estrich ist ein idealer Untergrund für Fliesen oder andere Beläge auf Holzuntergrund.

Er hat viele Vorteile gegenüber Nass- oder Trockenestrich:

• die fertige Beschichtung ist äußerst langlebig und abriebfest;
• Aufgrund der halbtrockenen porösen Struktur ist er viel leichter als ein Nassestrich, seine Installation belastet ihn nicht wesentlich Holzkonstruktionen;
• verfügt über hohe Schalldämm- und Wärmeleistungsindikatoren;
• Verwendung Mindestmenge mit Verstärkungsfasern vermischtes Wasser verhindert Rissbildung und Schrumpfung des fertigen Estrichs;
• schmutzige Nassprozesse und das Eindringen von Wasser aus der Lösung in die Decke und die unteren Böden werden eliminiert;
• Moderne Technik und effiziente Anlagen ermöglichen die Herstellung großer Mengen Halbtrockenestrich in kurzer Zeit.

Die zulässige Dicke eines halbtrockenen Estrichs beträgt drei bis fünf Zentimeter.

Es ist möglich, einen halbtrockenen Estrich mit einer Fußbodenheizung auszuführen.

In diesem Fall ist es notwendig, Polystyrolschaum auf den Holzsockel zu legen und anschließend die Isolierung mit einer Folienschicht aufzurollen.

Abbildung 6. Anordnung eines Fußbodenheizungssystems in einem Estrich über einem Holzboden.

Auf Isolierung legen Kabelsystem warmer Boden.

Ich empfehle!
Beim Einbau von Fußbodenheizungen in Holzhäuser, ist es besser, Heizmatten oder den Vorzug zu geben Infrarotheizung in Form einer Folie mit Heizelementen, die in einer Schicht Fliesenkleber auf den fertigen Estrich gelegt werden kann.

Nasser Estrich

Estrich von Nasstechnik Es wird aus Zement und Sand im Verhältnis 1:3 unter Zugabe von Wasser zu einem plastischen, cremigen Zustand hergestellt.

Ein solcher Estrich erfordert eine sorgfältige Abdichtung des Untergrunds, um zu verhindern, dass Wasser aus der Lösung in die Holzkonstruktionen eindringt.

Die Lösung wird direkt an der Gießstelle vorbereitet und in einer gleichmäßigen Schicht entlang der Baken aufgetragen.

Von der Verlegung eines Nassestrichs auf einem Holzboden ist aus folgenden Gründen abzuraten:

• aufgrund der Schwere Nassestrich erfordert ein starres und dauerhaftes Fundament;
• das Nassverfahren erhöht die Luftfeuchtigkeit im Haus, was bei Holzkonstruktionen nicht erwünscht ist;
• Bei geringfügigen Schäden an der Folienabdichtung kann Wasser aus dem Estrich auf den Holzsockel und die unteren Böden gelangen;
• ein Nassestrich erfordert eine obligatorische Verstärkung, was die Konstruktion zusätzlich schwerer macht;
• Die Trocknungszeit und Festigkeitssteigerung des Nassestrichs beträgt 28 Tage;
• Während der gesamten Trocknungszeit bedarf ein Nassestrich Pflege: Schutz vor Zugluft und Feuchtigkeit.

Abbildung 7. Einbau eines nassen Zement-Sand-Estrichs.

Einbau von Trockenestrich auf Holzsockel

Ein Trockenestrich besteht aus einer Dämmschicht und einem steifen Belag aus Gipsfaserplatten, Gipskartonplatten oder speziellen zweischichtigen Bodenplatten des Knauf-Systems.

Als Isolierung kann Blähton verschiedener Fraktionen verwendet werden, hart Mineralplatten oder Penoplex.

Unter den Blähton legen wir eine 200 Mikrometer dicke Abdichtungsschicht aus dichtem Polyethylen, damit diese beim Füllen und Verdichten des Blähtons nicht beschädigt wird.

Wichtig!
Wir platzieren Polyethylen 10-15 Zentimeter über der Estrichmarkierung an den Wänden und befestigen es mit Klebeband. Wir legen die Polyethylenstreifen überlappend aus und kleben sie mit Klebeband zusammen.

Wir markieren die Höhe der Blähtonschicht mit Laserebene. Wir übertragen die Markierungen auf die Wände rund um das Gelände.

Wir installieren Beacons von Metallprofil für Trockenbau. Wir prüfen Leuchttürme streng anhand der Gebäudeniveaumarkierungen.

Eine Schicht Blähton aufgießen, mit einer langen Latte sorgfältig verdichten und nivellieren. Wir füllen und verdichten die Anschlüsse mit den Wänden.

Abbildung 8. Einbau von Gipsfaserestrich auf Blähton.

Einen Tag später legen wir es über die verdichtete Blähtonschicht. Gipskartonplatten oder Bodenplatten des KNAUF-Systems.

Bei der Verwendung von Platten legen Sie die erste Schicht auf die Blähtonoberfläche aus und lassen zwischen den Platten Verformungsspalte von 1 Millimeter, mit Versätzen an den Nähten.

Wir bedecken die erste Schicht mit Leim und legen die zweite Plattenschicht darauf, wobei wir auch die Nähte um mindestens 30-40 Zentimeter verschieben. Wir befestigen die Schichten mit selbstschneidenden Schrauben.

Bei der Verwendung fertige Platten Knauf verlegen wir auf eine verdichtete Fläche und befestigen sie mit speziellen Rastverbindungen aneinander.

Nähte, Fugen und Aussparungen von selbstschneidenden Schrauben werden mit Spachtelmasse abgedichtet, geschliffen und mit zwei Schichten Grundierung beschichtet.

Vorteile von Trockenestrich:

• perfekt ebene Basis;
• hervorragende Schall- und Wärmedämmung durch Blähton;
• geringes Gewicht erfordert keine Verstärkung der Strukturen;
• die Oberfläche ist sofort nach der Verlegung für die Endbearbeitung bereit;

Abbildung 9. Schematische Darstellung des Einbaus eines Gipsfaserestrichs auf einem Holzsockel.

Der einzige Nachteil von Trockenestrich mit Dämmung ist seine große Dicke, die den Einsatz in Räumen mit niedrigen Decken nicht zulässt.

Welchen Estrich soll ich wählen?

Wenn Sie über einen starken und steifen Holzuntergrund verfügen, ist es besser, einen halbtrockenen Estrich zu wählen.

Dadurch wird der Boden nicht zu stark belastet; Wasser aus dem Estrich gelangt nicht auf die Holzkonstruktionen, auch wenn die Unversehrtheit der Abdichtung beschädigt ist. Werde schaffen solides Fundament zum Verlegen aller fertigen Bodenbeläge.

Beim Nivellieren von Böden in alten und baufälligen Holzhäusern sollte einer Trockenbeschichtung der Vorzug gegeben werden. Trockenestrich eignet sich, wenn Sie den Boden im Erdgeschoss oder die Decke über einem unbeheizten Keller dämmen müssen.

Wenn Sie sich für die Herstellung eines Estrichs auf einem Holzboden entscheiden, wenden Sie sich an Spezialisten, die Ihnen bei der Auswahl helfen beste Option Nivellieren Sie Ihren Boden und erledigen Sie die Arbeiten effizient, schnell und professionell.