Kreissäge zum Selbermachen – das gibt es! Eine handgeführte oder stationäre Kreissäge mit eigenen Händen herstellen. Selbstgebaute Tischkreissäge.

IN Haushalt Oftmals reicht eine Kreissäge nicht aus, insbesondere wenn Sie anfangen große Renovierung oder Bau. Nicht jeder kann sich Industrieprodukte leisten – sie sind zu teuer. Sie können eine Kreissäge aber auch selbst herstellen, indem Sie Materialien verwenden, die im Haushalt vorhanden sind.

Design – Hauptkomponenten, ihr Zweck

Es entsteht eine stationäre Kreissäge zum Selbermachen mit Fortschritt in mehrere mögliche Richtungen:

• Anpassung bestehender Handwerkzeuge Nutzung von Motor und Kreissäge für neue Möglichkeiten;
• Verbesserung von Industrieprodukten zur Erweiterung der Funktionalität;
• Montage von Einzelteilen, überwiegend in Eigenfertigung gefertigt.

Eine stationäre Rundmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten: einem Tisch, einer Welle, einem Motor und einigen anderen, deren Eigenschaften nicht so wichtig sind.

Der Tisch dient zur Befestigung von Holzbearbeitungsmechanismen. Es lässt sich komplett aus Metall zusammenbauen, was vor allem bei Maschinen mit leistungsstarkem Motor von Vorteil ist. Sie sind ebenfalls aus Holz gefertigt gute Tische für Rundschreiben. Es ist jedoch zu beachten, dass die Tischplatte mit einem Metallblech abgedeckt werden sollte, da sich das Holz sonst schnell abnutzt. Tische müssen sehr steif und stabil sein und einer erheblichen Belastung während der Arbeit standhalten. Die Oberfläche muss vollkommen eben sein; über den rotierenden Teilen müssen Schutzschilde angebracht werden.

Ein Motor von Waschmaschine. Tragbare Werkzeuge sind weniger geeignet: Ihre Kommutatormotoren sind nur für kurzzeitige Arbeiten ausgelegt. Sie haben sehr hohe Geschwindigkeiten, einen geringen Wirkungsgrad und haben Angst vor Verstopfungen. Sie können einen dreiphasigen Elektromotor verwenden, aber wenn der Haushalt nicht über 380 V verfügt, müssen Sie Kondensatoren kaufen, um ihn mit 220 V betreiben zu können.

Das wichtigste Bauteil ist der Schaft. Verwenden Sie, falls verfügbar, ein fertiges Modell oder bearbeiten Sie es aus rundem Metall. Arbeite für Drehbank in einer Installation durchgeführt, anschließend wird die Baugruppe mit den Arbeitsteilen auf Zentrierung überprüft. Selbst ein minimaler Schlag ist nicht akzeptabel, da er sonst während der Arbeit stärker wird und das Arbeiten nicht mehr akzeptabel ist. Auf der Welle vorsehen Sitze: unter der Kreissäge und unter den Riemenscheiben auf der anderen Seite. Sie können auch Nuten für Hobelmesser herstellen.

Hauptparameter - Berechnung von Leistung, Geschwindigkeit, Gang

Eigenschaften Kreissäge, Motor und maximale Dicke Schnittholz ist miteinander verbunden. Die maximale Geschwindigkeit, für die es ausgelegt ist, ist auf der gekauften Kreisscheibe angegeben. Die vom Motor auf die Welle übertragene Drehzahl sollte geringer sein. Die Motorleistung hat Einfluss auf den maximal zulässigen Sägezahndurchmesser. Der Durchmesser muss mindestens das Dreifache der Materialstärke betragen, sonst wird das Sägen schwierig. Es wird angenommen, dass zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 100 mm ein Motor mit einer Leistung von mindestens 1 kW erforderlich ist.

Die Übertragung erfolgt ausschließlich über einen Keilriemen – geraten Fremdkörper unter die Säge, verklemmt sich das Material, der Riemen rutscht auf den Riemenscheiben durch. Verletzungen sind in solchen Fällen praktisch ausgeschlossen. Es ist wichtig, das richtige Übersetzungsverhältnis zu wählen. Wir berücksichtigen zwei Indikatoren: Motordrehzahl und die maximal zulässige Drehzahl der Kreissäge. Wir berechnen die benötigten Riemenscheibendurchmesser. Am Motor ist eine Riemenscheibe mit großem Durchmesser und an der Rundwelle eine kleinere Riemenscheibe angebracht, um die Drehzahl zu erhöhen.

Die Umdrehungen der Welle einer Kreissäge sind um ein Vielfaches größer als die Umdrehungen des Motors, da der Durchmesser ihrer Riemenscheibe kleiner ist als der Durchmesser der Riemenscheibe am Motor.

Holzbearbeitungsmaschine – ein Kapitalprodukt für den Haushalt

Um mit Holz in großen Mengen zu arbeiten, ist es besser, eine Maschine zu haben, mit der Sie das Material schneiden, hobeln und ein Viertel auswählen können. Es sind ein ziemlich starker Elektromotor und ein starrer Tisch erforderlich. Wir präsentieren eine Konstruktion aus Stahlwinkel und Stahlblech. Es bietet eine Schnitttiefe von 60 mm; Sie können Bretter mit einer Breite von 200 mm hobeln. Zum Einsatz kommt ein Drehstrommotor mit 1,1 kW, 2700 U/min. Für den Anschluss an 220 V sind Kondensatoren erforderlich.

1 – Maschinenrahmen; 2 – Tafel; 3 – Anlasser; 4 – Vorrichtung zur Höhenverstellung; 5.7 – Arbeitstisch aus zwei Hälften; 6 – Basis; 8 – Motor; 9 – Plattform; 10 – M10-Bolzen; 11 – kreisförmige Scheibe; 12 – Welle; 13 – Anschläge des Hebemechanismus; 14 – angetriebene Riemenscheibe; 15 – Gürtel; 16 – Antriebsriemenscheibe; 17 – Schalter.

Der Arbeitstisch hat die Abmessungen 700×300 mm. In der Zeichnung sehen wir, dass die Höhe der gesamten Struktur 350 mm beträgt. Die Höhe reicht dafür nicht aus angenehmes Arbeiten, das Rundschreiben muss auf einer zusätzlichen Plattform installiert werden; es wiegt nur 35 kg. Sie können die Länge und Breite vergrößern, die Höhe auf 1200 mm erhöhen. Wir passen die restlichen Größen an sie an, aber Designmerkmale bleiben unverändert.

Zuerst fertigen wir den Bettrahmen aus Stahlecken 25x25 mm. Wenn wir die Höhe nicht erhöhen wollen, fertigen wir einen weiteren ähnlichen unteren Rahmen. Für einen Rahmen mit höherer Höhe schweißen wir zunächst vier Beine von denselben Ecken an den oberen Rahmen und binden sie dann in einer Höhe von 15–20 cm von der Unterseite fest. Der untere Rahmen verfügt über Nuten für die Verriegelungsbolzen der Motorplattform. An der Rückseite der Plattform sind zwei Bolzen angeschweißt, die in Löcher auf der Rückseite des unteren Rahmens passen. Durch Anziehen der Stehbolzen ziehen wir die Gurte fest, dann verriegeln wir die Plattform, indem wir die Muttern an den Stehbolzen festziehen, die in die Nuten passen.

Um die Höhe des Tisches im Verhältnis zur Säge anzupassen, verwenden wir ein einfaches Hebemechanismus. Es besteht aus Gestellen, in deren oberen Teil wir Nuten im 45°-Winkel geschnitten haben. Insgesamt werden acht Racks benötigt – vier auf jeder Seite. Wir schweißen sie mit spiegelbildlich angeordneten Rillen an den Rahmen. Wir befestigen Querträger an den Außenpfosten. Wir bohren jeweils Löcher in die Mitte und schweißen Muttern an. An ihnen entlang bewegen sich Gewindeschäfte, um den Hub zu regulieren.

Ihre Enden ruhen auf Gestellen, die an Rahmen angeschweißt sind, die aus 75 x 50 mm großen Ecken zusammengesetzt sind. Auf der den Nuten gegenüberliegenden Seite schweißen wir Bolzen für den Verstellmechanismus ein. Der Tisch besteht aus zwei gleichen Hälften und wird mit Senkschrauben an den Gestellen befestigt. Der Verstellmechanismus funktioniert folgendermaßen:

• Lösen Sie die Muttern an den Zahnstangen.
• wir drehen die Schraube, die auf den Anschlag drückt und den Tisch anhebt oder absenkt;
• Ziehen Sie die Bolzenmuttern fest.
• Führen Sie eine ähnliche Anpassung für die zweite Hälfte durch Arbeitsfläche.

Die Konstruktion kann vereinfacht werden, ohne dass eine Verstellwelle eingebaut werden muss. Heben und senken Sie den Tisch manuell. Wenn Sie den Tisch nicht aus zwei Hälften, sondern aus einem Stück zusammenbauen, benötigen Sie nur vier Gestelle für den Hebemechanismus.

Handkreissäge – Umrüstung auf stationär

Es ist einfach, aus einer Handkreissäge eine stationäre Kreissäge zu machen und so ihre Möglichkeiten zu erweitern. Das erste, was Sie brauchen, ist ein Tisch. Ein praktisches Material ist finnisches Sperrholz, das im Gegensatz zu gewöhnlichem Sperrholz laminiert ist – die Werkstücke gleiten bei der Bearbeitung gut über die Oberfläche. Es ist dick genug, um viel Gewicht standzuhalten, feuchtigkeitsbeständig und leicht zu verarbeiten. Sie können normales 20-mm-Sperrholz verwenden, müssen es aber nur streichen oder, noch besser, mit Stahlblech oder Textolith abdecken.

Sie müssen verstehen, dass die Schnitttiefe mit der Dicke der Abdeckung abnimmt. Um die Funktionalität im Vergleich zu einem tragbaren Werkzeug nicht einzuschränken, benötigen Sie eine Festplatte mit großem Durchmesser. Wir sorgen dafür, dass die Abmessungen der Tischplatte ausreichend sind, damit das Werkstück in die Breite passt. Es sollte hinzugefügt werden, dass Sie auf einem breiten Tisch zusätzlich einen Elektrohobel und eine Stichsäge befestigen können, was die Maschine universell macht.

Mit Zeichnungen und Erklärungen ist es nicht schwer, es zu machen weiteres Zubehör für eine Kreissäge, die ihre Fähigkeiten erweitern wird.

Auf einer Sperrholzplatte markieren wir ein Rechteck mit den gewünschten Maßen, schneiden es aus und bearbeiten die Kanten. Wir tragen die Sohle auf Handkreissäge an die Oberfläche und markieren Sie die Befestigungspunkte mit einem Bleistift. Wir machen einen Schlitz für die Kreissäge. Sie können den Befestigungspunkt mit einem Fräser leicht vertiefen, jedoch nicht mehr als 10 mm, um die Tischplatte nicht zu schwächen. Mit dieser Herstellungsmethode können Sie die Schnitttiefe näher an die im Pass der Kreissäge angegebene Schnitttiefe bringen.

Aus den Brettern stellen wir einen Rahmen (Zaren) her, den wir von unten montieren, um die Struktur zu verstärken. Wir befestigen vier Bretter in einer Kiste, kleben sie auf die Tischplatte und befestigen sie mit Klammern. Wir schrauben selbstschneidende Schrauben in die Bretter auf der anderen Seite des Tisches. Die Löcher dafür versenken wir von oben, sodass die Köpfe der Schrauben verdeckt sind. Wir befestigen die Beine am Rahmen der stationären Säge, vorzugsweise mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Der Tisch soll eine zusätzliche Steifigkeit erhalten, daher fertigen wir an der Unterseite der Beine Abstandshalter an.

Wir machen einen Begrenzungsbalken, der der Länge der Arbeitsfläche entspricht. Wir bohren darin zwei Nuten senkrecht zur Scheibe, in denen sich die Stange bewegt und in einem bestimmten Abstand davon fixiert wird Sägeblatt. Es müssen noch Änderungen am Steuerungssystem vorgenommen werden: Wir fixieren den Bedienknopf mit Isolierband im eingeschalteten Zustand. Wir installieren an der Schublade eine Steckdose, die an das Netzwerk angeschlossen ist. Wir installieren einen Schalter in der Lücke im Kabel zur Säge.

Einige Aspekte der Ausführung selbstgebauter Geräte

Egal wie gut eine Rundmaschine gebaut ist, einzelne Fehler können dazu führen, dass ihre Leistung eingeschränkt wird. Dabei handelt es sich um auf den ersten Blick scheinbare Kleinigkeiten. Beginnen wir mit den Lagern für die Welle. Der Einbau herkömmlicher Geräte ist gerechtfertigt, wenn die Maschine gelegentlich verwendet wird. Für selbstgemachtes Gerät Mit ständiger Gebrauch Es ist besser, selbstausrichtende Lager einzubauen. Sie bestehen aus zwei Kugelreihen und werden durch Anziehen der Spannmutter eingestellt. Zum Schutz vor Staub und Spänen unbedingt eine Abdeckung anbringen.

Auf der Arbeitsfläche bringen wir eine Skala in Zentimeterschritten an. Dies erleichtert die Holzbearbeitung bei der Bestimmung der Schnittbreite erheblich. Viele Menschen versäumen es, einen Schutzschild über der Scheibe anzubringen, aber vergebens – die Behandlung von Spänen, die ins Auge gelangen oder in ernsteren Situationen, ist teurer.

Bei der Arbeit mit verschiedene Materialien Oft ist es notwendig, die Drehzahl der Kreissäge anzupassen. Selbstgemachtes Design verfügt in der Regel nicht über die Möglichkeit, die Motordrehzahl zu regulieren. Es gibt nur einen Ausweg – die Verwendung von Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers. Sie werden auf der Motorwelle montiert. Wenn Sie sich entscheiden, Riemenscheiben bei einem Dreher zu bestellen, stellen Sie sofort eine solide Riemenscheibe mit zwei oder drei verschiedenen Durchmessern her.

Viele Menschen möchten einen dreiphasigen Elektromotor in eine Sägemaschine einbauen, ohne über 380 V zu verfügen. Sie benötigen Kondensatoren vom Typ Papier oder Öl-Papier, die für eine Mindestbetriebsspannung von 600 V ausgelegt sind.

Die Kapazität der Kondensatoren berechnen wir anhand der Leistung des Elektromotors: für 1 kW - 100 µF für den Arbeitskondensator Av. Wir nehmen die Kapazität des Startgelenks doppelt so groß. Der SB-Trigger ist ein Knopf, der automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Der Start ist einfach: SQ einschalten, SB einige Sekunden lang drücken. Nach dem Starten wird der Knopf losgelassen, sobald der Motor Fahrt aufnimmt, kann losgefahren werden.

Selbstgemachte Kreissäge zum Selbermachen, Konstruktionszeichnungen, Diagramme und detaillierte Beschreibung.

Beschreibung des Designs.

Im betrachteten Ausführungsbeispiel sind folgende Verstelleinheiten vorgesehen:

1. Der Riemen wird durch vier M8-Schrauben gespannt, die den beweglichen Teil des Mechanismus gegen den stationären drücken. Am beweglichen Teil des Mechanismus ist ein Elektromotor angebracht. Vier sind darin eingeschnitten Gewindelöcher M8. Im festen Teil befinden sich Nuten, die auf die Größe der Einstellschrauben abgestimmt sind. Der bewegliche Rahmen gleitet entlang der Bolzen nach rechts oder links. Die Einstellung erfolgt in der folgenden Reihenfolge: Schrauben lösen; Wir spannen den Riemen mit unseren Händen, indem wir auf den Elektromotor drücken: Wir ziehen die Schrauben fest.

2. Die Schnitttiefe wird durch Drehen der gesamten Sägeblatteinheit relativ zur Achse eingestellt. Die Achse befindet sich im gegenüberliegenden Teil der Maschine, bezogen auf die Befestigungsmuttern. Die Fixierung der gewünschten Position erfolgt mit zwei M12-Fixiermuttern für einen Schlüsselweite 19.

3. Die Breite des Schnitts oder eine Führungsebene entlang des Sägeblatts, hergestellt aus einer Duraluminiumecke mit den Maßen 30x70 (mm). In einen kleinen Teil des Winkels werden Stifte mit Spannung eingesetzt, mit deren Hilfe sich der Winkel leicht entlang der in der Maschinenplatte angebrachten Durchgangsnuten bewegen lässt. In der Mitte der Stifte, an der Unterseite der Platte, befindet sich eine M8-Schraube. IN in der richtigen Position Die Ecke wird mit Flügelmuttern am Tisch befestigt.

Ansicht der Verstelleinheit von der Unterseite des Tisches

Blick auf die Verstelleinheit von oberhalb des Tisches

Eigenschaften der Kreissäge:

Leistung, W – 750
Stromversorgung, V – 220
Anzahl der Umdrehungen pro Minute, U/min – 1500
Sägeblattdurchmesser, mm – 180
Durchmesser des Sägeblattsitzes, mm – 20
Maximale Schnitttiefe, mm – 50
Maximale Schnittbreite von der Führungsebene, mm – 150

Abmessungen:

Breite, mm – 450
Länge, mm – 700
Höhe, mm – 411

Designmerkmale:

Selbstgebaute Kreissäge mit zweireihigen Kugellagern, was die Lebensdauer der Geräte deutlich erhöht
Das Bett besteht aus Vierkantrohr besteht die Möglichkeit der dauerhaften Befestigung am Boden oder an der Werkbank
Sechs Millimeter dicker Tisch aus Metallplatte
Im Inneren des Rahmens ist eine Schutzabdeckung angebracht Holzspäne, hergestellt aus Blech Dicke 0,8 ... 1,0 mm

Eine Kreissäge ist für viele Menschen ein wichtiges und notwendiges Werkzeug, mit dem sie zahlreiche Arbeiten rund ums Haus selbstständig erledigen können. Er hat genug hohe Kosten, so viele Leute denken darüber nach, es selbst zu machen. Dazu müssen Sie eine Werkbank oder einen Tisch vorbereiten optimale Größe, das dieses Werkzeug ersetzt, und Sie müssen auch die Fähigkeit haben, mit Metall zu arbeiten. Während des Prozesses sollten Sie vorsichtig und vorsichtig sein, um sich nicht selbst zu verletzen und um ein perfektes Ergebnis der Arbeit zu erzielen.

Das Rundschreiben zum Selbermachen besteht aus den folgenden Komponenten:

• rechteckiges Profilrohr;
• Ecken aus Stahl;
• Motor.

Wie macht man aus einer Schleifmaschine eine Handsäge?

Eine selbstgemachte Kreissäge aus einer Kreissäge mit eigenen Händen gilt als sehr beliebt. Für diese Arbeit wird am häufigsten eine Schleifmaschine verwendet. Dazu werden lediglich einige Änderungen am fertigen Werkzeug vorgenommen, das mit einem speziellen Schiebeanschlag ausgestattet ist, außerdem wird ein Axialgriff eingebaut.

Alles läuft weiter Selbsterschaffung Eine Kreissäge aus einer Schleifmaschine besteht aus folgenden Schritten:

• Am Werkzeug entsteht ein Gleitanschlag, dargestellt durch zwei kleine Ecken aus Metall. Sie sind auf beiden Seiten des Hauptarbeitskörpers des Werkzeugs installiert und werden durch eine Scheibe mit unterschiedlichen Zähnen dargestellt, die anstelle der Standardscheibe verwendet wird. Schleifscheibe. In diesem Fall verbleibt auf jeder Seite ein Spalt von 4 mm.
• Zu eingebaute Ecken Bei Verwendung einer Fertigsäge haften sie nicht am zu bearbeitenden Teil; sie müssen von unten leicht abgerundet werden. Vorne und hinten sind sie durch spezielle Querlenker verbunden, für die Standardbefestigungen verwendet werden – Schrauben und Muttern.
• An der Mühle selbst wird eine spezielle Klemme aus einem aus Metall geformten Band befestigt. In diesem Fall sollte sich der Schraubverschluss an der Unterseite des Werkzeugs befinden. An dieser Klammer wird ein zuvor in der Mitte gefalteter Blechstreifen befestigt, der durch verzinkten Stahl ersetzt werden kann. Dieses Element muss über ein spezielles Loch zur Befestigung des hinteren Bolzens des Schiebeanschlags verfügen.
• Zwischen dem Anschlag der zukünftigen Kreissäge und ihrem Arbeitskörper entstehen identische Lücken.
• Im Getriebegehäuse nämlich wichtiges Element Schleifmaschinen, erzeugt 2 bis 4 mit Gewinde versehene Löcher. Sie sind für die Verwendung kleiner Schrauben ausgelegt. Für diese Arbeiten wird das Getriebe zunächst zerlegt, um mit einem Bohrer genau zu ermitteln, wo Löcher in dessen Gehäuse eingebracht werden können. Mit ihrer Hilfe wird der Axialgriff fixiert, der bei erworben werden kann fertiges Formular oder selbst gemacht.
• Wenn Sie planen, den Axialgriff selbst herzustellen, wird hierfür ein Metallrohr verwendet, es kann aber auch ein Metallstab mit einer ungewöhnlichen gebogenen Form verwendet werden. Im erstellten Griff sowie im Getriebegehäuse werden Befestigungslöcher gebildet, wonach die eigentliche Befestigung erfolgt.
• Als nächstes wird eine Einstellstange erstellt, für die normalerweise ein kleiner Abschnitt einer Stahlstange verwendet wird und deren Dicke normalerweise 5 mm beträgt. Ein Ende dieses Segments ist gebogen, sodass eine Schleife entsteht. Es entsteht ein Loch für den vorderen Anschlagbolzen. Im vorderen Teil des Anschlags sind Unterlegscheiben ausgewählt, die eine gleichmäßige und optimale Spaltbreite ermöglichen. Auf der anderen Seite der Stange ist ein Gewinde geformt, das in ein Loch am Sägegriff passt. Dazu wird vorab eine Mutter auf dieses Loch aufgeschraubt und sobald die Montage abgeschlossen ist, wird auch die zweite Mutter aufgeschraubt. Mithilfe dieser einfach anzuziehen bzw. zu lösenden Muttern wird die optimale und gewünschte Schnitttiefe gewährleistet.

Daher wird das Erstellen einer manuellen kreisförmigen Platte als recht einfach angesehen. Der Einsatz teurer Werkzeuge und Materialien ist nicht erforderlich und alle Arbeiten können problemlos in Eigenregie erledigt werden.

Wie baut man einen Tisch-Umlaufkocher?

Sie können sogar mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für einen runden Tisch mit Zeichnungen anfertigen, die im Voraus erstellt wurden und ebenfalls von hoher Qualität und korrekt sind. Mit ihrer Hilfe können Sie ein Design erhalten, das überzeugt hohe Qualität, Nutzungssicherheit und Betriebseffizienz.

Eine vollwertige, in Eigenregie gefertigte Kreissäge zeichnet sich durch ein seriöses, komplexes und ungewöhnliches Design aus, das nur nach vorheriger Betrachtung aller seiner Elemente, Studium der Zeichnungen und Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen entsteht.

Es ist wichtig zu entscheiden, ob die Kreissäge stationär oder als Tischkreissäge eingesetzt werden soll. Die Wahl hängt davon ab, wie oft das Werkzeug verwendet wird und wie groß die mit ihm zu erwartenden Arbeiten sein werden.

Aufbau einer Standard-Kreissäge

„Echte“ stationäre Kreissäge

Ein runder Tisch zum Selbermachen, dessen Zeichnungen frei verfügbar sind, lässt sich einfach und schnell erstellen, wenn man sein Design gut kennt. Wenn alle Komponenten separat geformt und vorbereitet werden, ist das Ergebnis, dass sie einfach sicher und fest zusammenpassen und so ein optimales Design gewährleisten.

Zu den Hauptelementen dieser Ausrüstung gilt:

• Tisch. Es ist normalerweise mit einem Blech aus verzinktem Stahl oder Zinn abgedeckt. Die Verwendung von Kunststoffen oder Holz ist für diese Zwecke nicht zulässig, da diese Materialien den erheblichen Belastungen anderer Materialien nicht standhalten und daher durch Verschleiß auftreten, was zu Verformungen, Biegungen und Löchern führt.
• Querverbindungen. Sie werden für einen Tisch hergestellt, und für diese Zwecke wird normalerweise eine Stahlecke verwendet, deren Dicke etwa 7 cm beträgt. Diese Verbindungen sind mit einer von außen in horizontaler Position angebrachten Ablage ausgestattet. In diesem Fall ist eine einfache Ausbildung des Seitenbegrenzers gewährleistet.
• Arbeitskörper einer Kreissäge. Es wird durch eine Zahnscheibe dargestellt, die über den Tisch hinausragt, wie dieser vorsieht guter Prozess Durchsägen verschiedener Elemente.
• Der Motor des Gerätes muss stark genug sein. Die Wahl hängt vom Durchmesser der Säge ab. Wenn Sie planen, mit Schnittholz zu arbeiten, dessen Dicke 15 cm überschreitet, wird ein sehr leistungsstarker Motor ausgewählt, und daher wird der Prozess der Herstellung einer Kreissäge recht kompliziert sein, da es schwierig ist, dieses Element im öffentlichen Bereich zu finden.
• Seitliche Unterstützung. Es ist verstellbar und wird aus einem geraden Stück Stahlwinkel mit einer Dicke von ca. 7 cm hergestellt. Dieser Anschlag sollte ca. 35 cm länger sein als die Länge des Tisches abgeschnitten, so dass es gleich der Länge des Tisches ist. Die flachen Schwänze sind nach unten gebogen. In den unteren Fachböden sind Löcher zum Einfädeln angebracht. Der Anschlag wird mit Bolzen am Tisch befestigt und exakt nach der Schablone ausgerichtet.
• Welle. Es handelt sich um ein wichtiges Gerät und es empfiehlt sich, es fertig zu kaufen, damit es eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit aufweist. Normalerweise fertiger Artikel verfügt über einen speziellen Sitz für das zukünftige Sägeblatt.
• Lager. Sie mögen unterschiedlich sein, aber die meisten optimale Wahl Betrachtet werden selbstausrichtende Elemente, die kugelförmig sind. Sie sind mit einer doppelten Reihe spezieller Kugeln ausgestattet. Die Innenseite des Halters ist im Querschnitt krummlinig. Wenn Sie in einer selbstgebauten Kreissäge billige und minderwertige Lager verwenden, halten diese nicht allzu lange. Die Lagerzapfen sind mit Abdeckungen ausgestattet, die verhindern, dass Sägemehl in die Lager gelangt.
• Sägetransfer. Normalerweise wird eine Keilriemenkonstruktion gewählt, da die Wahl einer Zahnradkonstruktion für den Amateurgebrauch als ziemlich gefährlich gilt. Dies liegt daran, dass, wenn Holz verwendet wird, das zuvor für andere Zwecke verwendet wurde, dann ein Nagel oder anderes Verschluss, was beim Einlegen des Ganges dazu führen kann, dass die Motorscheibe einfach auseinanderfliegt.
• Übersetzungsverhältnis. Die Auswahl erfolgt in Abhängigkeit von den Motorparametern, nämlich seiner Drehzahl und der Scheibendrehzahl.
• Motor. Es ist am besten, zu wählen Asynchronmotor, das einphasig ist. Typischerweise sind solche Elemente standardmäßig ausgestattet Waschmaschinen. Sie sind ideal für eine selbstgebaute Kreissäge. Von der Verwendung von Kommutatormotoren ist abzuraten, da diese meist in unterschiedlicher Bauweise verbaut werden Elektrogeräte, da sie extrem große Umdrehungen erzeugen und auch nicht zu lange arbeiten können, was für ein Rundschreiben als wichtig angesehen wird.
• Häufig wird ein Drehstrommotor verwendet, der jedoch durch einen Anlauf- und Betriebskondensator ergänzt wird, die mit Armaturen ausgestattet sind. Sie sind mit erheblichen Kosten verbunden und müssen entweder aus Ölpapier oder nur aus Papier bestehen.
• Eine Motorstartschaltung, die für ein Dreieck oder einen Stern verwendet werden kann und keine zusätzlichen Änderungen erfordern sollte.

Daher gilt der Prozess, eine Kreissäge selbst zu erstellen, als recht komplex. Wenn Sie jedoch wissen, aus welchen Grundelementen die Ausrüstung besteht, und außerdem hochwertige Elemente auswählen, die zuverlässig und sicher miteinander verbunden sind, wird die Arbeit erledigt selbst richtig gemacht.

Wenn Sie diesen Artikel im Blog lesen, seien Sie beim Experimentieren und Arbeiten mit scharfen Instrumenten vorsichtig. Schreiben Sie Bewertungen und geben Sie Tipps zum Arbeiten mit selbstgebauten Sägen und Kreissägen.

Viele Sommerbewohner und Eigentümer von Privathäusern standen vor der Notwendigkeit, Bretter, Sperrholz und anderes Bauholz zu verarbeiten und zu sägen. Für solche Arbeiten benötigen Sie eine Kreissäge, die mit den verfügbaren Werkzeugen problemlos zu bewerkstelligen ist. Solche selbstgebauten Geräte stehen gekauften Geräten in Funktionalität und Ausführungsqualität in nichts nach, sodass Sie beim Kauf vorgefertigter Geräte mehrere Zehntausend Rubel sparen können.

Beschreibung der Ausrüstung

DIY-Kreissägen können stationär oder tragbar sein. Die einfachste Kreissäge besteht aus einem Metall- oder Holztragrahmen, in dem ein Elektromotor, eine Steuereinheit für die Stromversorgung, eine Tischplatte und die Arbeitssäge selbst montiert sind, die auf der Welle der Kreissäge montiert oder installiert ist durch Zahnräder und einen Zapfenmechanismus. Die Säge befindet sich in einem Schlitz in der Tischplatte, was das Schneiden von Schnittholz erleichtert und leistungsstark ist hochwertige Verarbeitung Holz

Die Tischplatte kann aus Holz gefertigt werden oder Sie verwenden hierfür vorgefertigte Metallzuschnitte. Glatte Staffeleitische bestehen aus Holz, Die Oberseite einer solchen Tischplatte muss dauerhaft abgedeckt werden Metallblech . Andernfalls beginnt das Holz ohne Metallschutz schnell abzunutzen und die Ausrüstung hält bei aktiver Nutzung mehrere Jahre, danach sind aufwendige und teure Reparaturen erforderlich.

Zunächst müssen Sie sich für die Hauptaufgaben der Sägemaschine entscheiden. Wenn Sie für den Winter Bretter oder Brennholz sägen müssen, reicht es aus einfachste Installation von einem stabilen Tisch mit einem Steckplatz für eine Festplatte.

Bei einigen Modellen ist eine zusätzliche Welle erforderlich, an der Messer, ein Abrichthobel und ein Hobel befestigt sind. Solch Universalmaschinen sind mit leistungsstarken Elektromotoren ausgestattet, die Ihnen Leistung ermöglichen große Auswahl Holzverarbeitungsbetriebe. Herstellung Multifunktionsmaschine, müssen Sie sich von hochwertigen Diagrammen und Zeichnungen leiten lassen, die es Ihnen ermöglichen, universelle und zuverlässige Geräte zu erstellen.

Wenn Sie verschiedene Arten von Tischlerarbeiten ausführen müssen, stellen Sie einen Koordinatentisch mit Führungen auf. Vorhandene Anschläge und Führungen können untermontiert werden verschiedene Winkel, was nicht nur einen sicheren Betrieb der Maschine gewährleistet, sondern auch eine hochwertige Holzverarbeitung durch einfachen Wechsel der Sägeblätter auf Sägen mit unterschiedlichen Durchmessern ermöglicht.

Vorteile selbstgebauter Geräte

Selbstgemachte Rundschreiben erfreuen sich aufgrund ihrer einfachen Herstellung, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit großer Beliebtheit. Heutzutage verwenden viele Sommerbewohner selbstgebaute Geräte, anstatt teure Geräte in Fachgeschäften zu kaufen.

Zu den Hauptvorteilen dieser Technik gehören die folgenden:

• Die Vielseitigkeit des Werkzeugs.
• Einfache Herstellung.
• Möglichkeit erheblicher Einsparungen.
• Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Ausrüstung.

Die im Internet und in thematischen Printpublikationen verfügbaren Konstruktionen stationärer und mobiler Kreissägen ermöglichen die Herstellung von Geräten zur Bearbeitung sowohl dünner Werkstücke als auch dicker Schnittholz. Sie können die einfachsten Optionen wählen, mit denen sich Futter, dünne Lamellen und Sperrholz hervorragend verarbeiten lassen.

Eigenschaften und Leistung

Die Funktionalität der Geräte hängt von der richtigen Wahl der Parameter ab, einschließlich Geschwindigkeitsanzeigen und Antriebsleistung. Die Leistung wird durch den maximal zulässigen Durchmesser der Zahnsäge beeinflusst. Es wird angenommen, dass für die Verarbeitung von Schnittholz mit einer Dicke von etwa 10 Millimetern ein Elektromotor mit einer Leistung von 1 kW erforderlich ist. Abhängig von der Dicke des verarbeiteten und gesägten Schnittholzes sollten Sie die Leistung des Elektromotors auswählen.

Die Übertragung vom Antrieb in eine selbstgebaute Kreismaschine erfolgt am besten über einen Keilriemen. Dadurch können Sie die nötige Sicherheit bei der Nutzung der Geräte gewährleisten. Wenn Fremdkörper unter die Säge gelangen, rutscht der Keilriemenantrieb auf den Riemenscheiben durch, wodurch Verletzungen und Blockierungen der Arbeitsscheibe vermieden werden.

Eine Kreissäge herstellen

Bevor Sie direkt mit der Herstellung einer Rundmaschine fortfahren, müssen Sie deren Aufbau und Design durchdenken und im Idealfall ein Zeichnungsdiagramm auswählen, nach dem in Zukunft alle Arbeiten ausgeführt werden. Bei der Planung der Herstellung des Rahmens ist dies zu berücksichtigen Eine solche Konstruktion muss stabil und zuverlässig sein. Bei leistungsstarken Industriesägen besteht die Basis aus einer verstärkten, geschweißten Metallstruktur. Für den Haushalt können Modelle als Bett verwendet werden Holzklötze mit Sperrholz oder schweißen Sie eine Basis aus einer Metallecke.

Die Wahl des verwendeten Elektromotors hängt davon ab, welche Art von Arbeit und welche Holzart mit der Maschine bearbeitet werden soll. Der Antrieb kann an einem einphasigen Stromnetz betrieben werden oder es kommen leistungsstarke Industriemotoren zum Einsatz, die an einem dreiphasigen Stromnetz betrieben werden.

Aus einem Waschmaschinenmotor können Sie eine leistungsstarke und einfach zu bedienende Kreissäge herstellen. Das wird nicht allzu schwierig sein. Solche Motoren haben eine kompakte Größe, werden in einem einphasigen Netz mit einer Spannung von 220 Volt betrieben, sind zuverlässig und können mit hohen Drehzahlen betrieben werden.

Eine der wichtigsten Komponenten einer Motorsäge ist die Welle, auf der die Arbeitssäge montiert ist. Sie können einen vorgefertigten Schaft aus einem ähnlichen Gerät verwenden oder ihn mit einem Fräser aus Rundholz herstellen. Drehen Sie die Welle auf einer Drehmaschine und prüfen Sie, ob die Zentrierung perfekt ist. Selbst ein minimaler Wellenschlag ist nicht zulässig, da das Arbeiten an einer solchen falsch zentrierten Rundmaschine in Zukunft unmöglich und unsicher sein wird. Auf der Welle sollten Sitze für Riemenscheiben und eine Kreissäge angebracht werden.

Das Sägeblatt sollte maximal um ein Drittel seines Durchmessers über die Oberfläche der Arbeitsplatte hinausragen. Andernfalls wird es bei einer höheren Sägehöhe schwierig, Holz zu bearbeiten, und die Arbeit an einer solchen Maschine wird einfach gefährlich. Wenn mit Holz gearbeitet werden muss, beträgt der Durchmesser des Sägeblatts etwa 350 Millimeter. Zur Bearbeitung von Brettern sollten Sie kleine Scheiben mit einem Durchmesser von 250-300 Millimetern wählen. Auf die Qualität der verwendeten Sägeblätter muss gebührend geachtet werden, da die Mini-Kreissäge in Zukunft einer erheblichen Belastung ausgesetzt sein wird, minderwertige Sägeblätter schnell stumpf werden und ausgetauscht werden müssen.

Materialien und Werkzeuge

Eine Kreissäge mit eigenen Händen herzustellen ist nicht besonders schwierig. Für diese Arbeit benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

In jedem Fall wird das Design der Rundmaschine unterschiedlich sein, daher ist es notwendig, bestimmte Komponenten auszuwählen, die es uns ermöglichen, funktionale und zuverlässige Geräte herzustellen. Bei der Verwendung von Bauholz für die Unterlage und den Schreibtisch muss das Holz mit Imprägnierungen beschichtet werden, die das Material vor Fäulnis und Feuchtigkeit schützen.

Schritt-für-Schritt-Montage

Machen Sie Ihr eigenes Briefpapier Kreissäge kann mit einer Schleifmaschine und einem Handschneider durchgeführt werden, ohne dass Änderungen an der Konstruktion des Arbeitsgeräts erforderlich sind. Die Basis besteht aus Holz, was die Herstellung erheblich vereinfacht und den Einsatz komplexer Schweißgeräte überflüssig macht. Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Diese Option zur Herstellung einer Kreissäge wird sein ausgezeichnete Wahl ggf. ein Werkzeug zum Schneiden von Brettern mit einer Dicke von bis zu 3 Zentimetern. Wenn Sie ein leistungsstarkes und multifunktionales Gerät für Ihr Zuhause herstellen müssen, verwenden Sie Elektromotoren mit einer Leistung von 5 kW oder mehr, mit denen Sie Bretter mit einer Dicke von 5 bis 8 Zentimetern bearbeiten und sägen können.

Eine selbstgemachte Kreissäge herzustellen ist nicht besonders schwierig. Sie können Mühlen oder verwenden Handsägen, die im Inneren montiert sind Holzsockel Maschine

Einige Handwerker stellen komplexere Werkzeuge her, bei denen leistungsstarke Elektromotoren, Keilriemenantriebe und Sägeblätter mit größerem Durchmesser zum Einsatz kommen. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, finden Sie im Internet thematische Videos, die Ihnen zeigen, wie Sie eine Kreissäge mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Eine Kreissäge ist aus einer Schreinerei nicht mehr wegzudenken, denn die einfachste und gebräuchlichste Arbeitsweise ist Präzision Längssägen Leerzeichen In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine selbstgemachte Kreissäge herstellen.

Einführung

Die Maschine besteht aus drei Hauptstrukturelementen:

• Base;
• Sägetisch;
• Parallelanschlag.

Die Basis und der Sägetisch selbst sind nicht sehr kompliziert Strukturelemente. Ihr Design ist offensichtlich und nicht so kompliziert. Daher werden wir in diesem Artikel die meisten berücksichtigen komplexes Element– Parallelanschlag.

Der Parallelanschlag ist also ein bewegliches Teil der Maschine, das als Führung für das Werkstück dient und entlang dessen sich das Werkstück bewegt. Dementsprechend von Parallelzaun Die Qualität des Schnittes hängt davon ab, dass bei nicht parallelem Anschlag das Werkstück oder das Sägeblatt verklemmen kann.

Darüber hinaus muss der Parallelanschlag einer Kreissäge eine recht steife Konstruktion haben, da der Meister Anstrengungen unternimmt, indem er das Werkstück gegen den Anschlag drückt, und wenn der Anschlag verschoben wird, führt dies zu einer Nichtparallelität mit den oben genannten Folgen .

Es gibt verschiedene Designs Parallelanschläge abhängig von der Art der Befestigung am Rundtisch. Hier ist eine Tabelle mit den Eigenschaften dieser Optionen.

Parallelzaun-Design	Vor- und Nachteile
Zweipunktmontage (vorne und hinten)	Vorteile:· Ziemlich steifes Design. · Ermöglicht die Platzierung des Anschlags an einer beliebigen Stelle auf dem Rundtisch (links oder rechts vom Sägeblatt); Erfordert nicht die Massivität der Führung selbst Mangel:· Um es zu befestigen, muss der Meister ein Ende vor der Maschine festklemmen, außerdem um die Maschine herumgehen und das gegenüberliegende Ende am Anschlag befestigen. Dies ist bei der Wahl der gewünschten Position des Anschlags sehr umständlich und bei häufigem Nachjustieren ein erheblicher Nachteil.
Einpunktmontage (vorne)	Vorteile:· Weniger starre Konstruktion als bei der Anbringung des Anschlags an zwei Punkten. · Ermöglicht die Platzierung des Anschlags an einer beliebigen Stelle auf dem Rundtisch (links oder rechts vom Sägeblatt); · Um die Position des Anschlags zu ändern, genügt es, ihn auf einer Seite der Maschine zu befestigen, wo sich der Master während des Sägevorgangs befindet. Mangel:· Der Anschlag muss massiv ausgeführt sein, um die nötige Steifigkeit der Konstruktion zu gewährleisten.
Befestigung in der Nut eines Rundtisches	Vorteile:· Schnelle Umstellung. Mangel:· Komplexität des Designs, · Schwächung des Designs des runden Tisches, · Feste Position gegenüber der Linie des Sägeblatts, · Ziemlich komplexes Design für selbst gemacht, insbesondere aus Holz (nur aus Metall).

In diesem Artikel untersuchen wir die Möglichkeit, eine Parallelanschlagkonstruktion für eine Kreissäge mit einem Befestigungspunkt zu erstellen.

Vorbereitung auf die Arbeit

Bevor Sie beginnen, müssen Sie sich für die notwendigen Werkzeuge und Materialien entscheiden, die während des Arbeitsprozesses benötigt werden.

Für die Arbeit werden folgende Werkzeuge verwendet:

1. Kreissäge oder Sie können verwenden.
2. Schraubendreher.
3. Schleifer (Winkelschleifer).
4. Handwerkzeuge: Hammer, Bleistift, Winkel.

Während der Arbeit benötigen Sie außerdem folgende Materialien:

1. Sperrholz.
2. Massive Kiefer.
3. Stahlrohr mit einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
4. Stahlstab mit einem Außendurchmesser von 6-10 mm.
5. Zwei Unterlegscheiben mit vergrößerter Fläche und einem Innendurchmesser von 6-10 mm.
6. Selbstschneidende Schrauben.
7. Holzleim.

Entwurf eines Kreissägenanschlags

Die gesamte Struktur besteht aus zwei Hauptteilen – längs und quer (also relativ zur Ebene des Sägeblatts). Jedes dieser Teile ist starr mit dem anderen verbunden und steht komplexes Design, das einen Satz Teile enthält.

Die Anpresskraft ist groß genug, um die Festigkeit der Struktur zu gewährleisten und den gesamten Parallelanschlag sicher zu fixieren.

Aus einem anderen Blickwinkel.

Die allgemeine Zusammensetzung aller Teile ist wie folgt:

• Die Basis des Querteils;

1. Längsteil

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils;

1. Klemme

• Exzentrischer Griff

Eine Kreissäge herstellen

Vorbereitung der Rohlinge

Ein paar Punkte, die Sie beachten sollten:

• Planare Längselemente sind nicht wie andere Teile, sondern aus massivem Kiefernholz gefertigt.

Am Ende bohren wir ein 22 mm großes Loch für den Griff.

Dies geschieht am besten durch Bohren, Sie können es aber auch einfach mit einem Nagel einschlagen.

Die für die Arbeit verwendete Kreissäge verwendet einen selbstgebauten beweglichen Schlitten von (oder alternativ können Sie ihn „auf“ machen). eine schnelle Lösung» falscher Tisch), bei dem es Ihnen nichts ausmacht, ihn zu verformen oder zu ruinieren. Wir schlagen an der markierten Stelle einen Nagel in diesen Wagen und beißen den Kopf ab.

Als Ergebnis erhalten wir ein gleichmäßiges zylindrisches Werkstück, das mit einem Band- oder Exzenterschleifer bearbeitet werden muss.

Wir stellen einen Griff her – es ist ein Zylinder mit einem Durchmesser von 22 mm und einer Länge von 120–200 mm. Dann kleben wir es in den Exzenter.

Querteil der Führung

Beginnen wir mit der Herstellung des Querteils der Führung. Es besteht, wie oben erwähnt, aus folgenden Details:

• Die Basis des Querteils;
• Obere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Untere Querklemmstange (mit schrägem Ende);
• Endstreifen (Befestigungsstreifen) des Querteils.

Obere Querklemmleiste

Beide Klemmleisten – die obere und die untere – haben ein Ende, das nicht gerade im 90°-Winkel, sondern im Winkel von 26,5° (genauer gesagt 63,5°) geneigt („schräg“) ist. Diese Winkel haben wir bereits beim Schneiden der Werkstücke beobachtet.

Die obere Querklemmleiste dient dazu, sich entlang der Basis zu bewegen und die Führung durch Drücken gegen die untere Querklemmleiste weiter zu fixieren. Es wird aus zwei Rohlingen zusammengesetzt.

Beide Klemmleisten sind fertig. Es ist notwendig, die Laufruhe zu überprüfen und alle Mängel zu beseitigen, die das reibungslose Gleiten beeinträchtigen. Außerdem müssen Sie die Dichtheit der geneigten Kanten überprüfen; Es dürfen keine Lücken oder Risse vorhanden sein.

Bei festem Sitz ist die Festigkeit der Verbindung (Fixierung der Führung) maximal.

Zusammenbau des gesamten Querteils

Längsteil der Führung

Der gesamte Längsteil besteht aus:

, 2 Stk.);
• Die Basis des Längsteils.

Dieses Element wird dadurch hergestellt, dass die Oberfläche laminiert und glatter ist – dies verringert die Reibung (verbessert das Gleiten) und ist außerdem dichter und fester – langlebiger.

Bei der Umformung der Rohlinge haben wir diese bereits zugesägt, es müssen nur noch die Kanten verfeinert werden. Dies geschieht mit Kantenband.

Die Kantentechnik ist einfach (man kann sie sogar mit einem Bügeleisen kleben!) und verständlich.

Die Basis des Längsteils

Wir befestigen es zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben. Vergessen Sie nicht, einen 90°-Winkel zwischen den Längs- und Vertikalelementen einzuhalten.

Montage von Quer- und Längsteilen.

Genau hier SEHR!!! Es ist wichtig, einen Winkel von 90° einzuhalten, da davon die Parallelität der Führung zur Ebene des Sägeblattes abhängt.

Einbau des Exzenters

Anleitung installieren

Es ist Zeit, unsere gesamte Struktur an der Kreissäge zu befestigen. Dazu müssen Sie die Queranschlagstange am Rundtisch befestigen. Die Befestigung erfolgt wie auch anderswo mit Leim und selbstschneidenden Schrauben.

... und wir betrachten die Arbeit als erledigt – die Kreissäge ist mit Ihren eigenen Händen fertig.

Video

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