Zementsandmörtel Güteklasse 50. So bereiten Sie Zementmörtel einer bestimmten Güteklasse vor

GOST-Standards legen die Anteile von Zementmörteln fest, die für verschiedene Zwecke verwendet werden.

Die Anteile der Betonmischung hängen weitgehend von der Marke, den verwendeten Füll- und Zusatzstoffen sowie von der Art des Bauwerks und seinem Standort ab.

Bei der Herstellung von Zementmörtel für den Einbau von Großblockkonstruktionen, Mauerwerk und anderen Arbeiten muss das Verhältnis der Komponenten strikt eingehalten werden.

Arten von Zementmörtel:

• Mauerwerk,
• Verputzen,
• gegenüber.

Für Schichten und Nähte werden die Zusammensetzungen M150, M300 und M400 verwendet, für Beschichtungen - M200, M300, für Estriche am besten M150 und M200.

Die Festigkeit des Mauerwerks und der Struktur sowie die Dauerhaftigkeit der gesamten Arbeit hängen von der guten Vorbereitung des Zementmörtels ab.

Bei Bedarf kann die Lösung Zusatzstoffe enthalten oder auch ohne Zusatzstoffe sein und eine dickflüssige oder flüssige Konsistenz haben.

Zementmörtel wird aus folgenden Komponenten hergestellt:

• Zement,
• Wasser,
• Sand,
• Weichmacher und Zusatzstoffe (abhängig von den Anforderungen an die Zusammensetzung).

Durch die Verwendung von Zusatzstoffen können schnellhärtende, sulfatbeständige, hydrophobe, plastifizierte, puzzolanische, farbige, weiße und andere Arten von Zementmörtel erhalten werden. Bei ihrer Herstellung wird Zement verschiedener Qualitäten verwendet - M100-M600. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass zur Herstellung einer M400-Mischung Zement derselben Marke verwendet werden muss.

In Produktion Betonmischungen Es kommt die Technologie des Mischens des Grundmaterials sowie von Sand und Wasser in bestimmten Anteilen zum Einsatz.

Beispielsweise erhalten wir aus M400-Zement durch Zugabe von 4 Eimern Sand im Verhältnis 1:4 die Mörtelsorte M100. Um M100-Mörtel aus M500-Zement herzustellen, müssen Sie anstelle von 4 Eimern Sand 5 Eimer hinzufügen.

Zement-Kalk-Mörtel im richtigen Verhältnis

Überlegen wir, wie man eine Mischung für den Bau von oberirdischen Objekten herstellt, sofern die relative Luftfeuchtigkeit im Inneren des Hauses 60 % nicht überschreitet, oder für Fundamente, die auf Böden errichtet werden, die enthalten große Zahl Feuchtigkeit.

Für die Güteklasse Betonmörtel M10 und Zement M150 beträgt das Verhältnis 1:1,2:9,5 (Zement:Kalk:Sand), für Mörtel M50 und Zement M200 beträgt das Verhältnis 1:0,3:4, sofern Zement M400 verwendet wird – 1:0,9:8. Bei der Herstellung einer Mischung aus M100 (M500) beträgt das Verhältnis der Komponenten 1:0,5:5,5, für M150 (aus M400) beträgt das Verhältnis 1:0,2:3 und für die M200-Lösung (aus M400-Zement) beträgt das Verhältnis 1:0 ,1:2,5.

Lösungen für oberirdische Bauwerke, bei denen die relative Luftfeuchtigkeit 60 % übersteigt, sowie für die Errichtung von Fundamenten auf feuchten Böden werden unter Berücksichtigung der folgenden Anteile erstellt:

• M10 aus M150-Zement – ​​​​1:1:9, für eine Mischung aus M50 (aus M300) beträgt das Verhältnis der Komponenten 1:0,6:6, für M 100 aus M400 – Anteile 1:0,4:4,5, Herstellung einer Lösung von M150 (aus Zement M500) – 1:0,3:4 und für die Mischung M300 (aus M400) beträgt das Verhältnis 1:0,7:1,8.

Zement-Sand-Mörtel mit eigenen Händen mischen

Beim Bau von Fundamenten und anderen Bauwerken unterhalb des Grundwasserspiegels oder auf feuchtigkeitsgesättigten Böden wird Zementmörtel in folgenden Mengenverhältnissen hergestellt:

• Mörtelsorte M100 aus Zement M400 und Bausand wird Proportionen haben – 1:4,5, für eine Mischung aus M150 (M400) – 1:3, für eine Mischung von M300 aus M500 Proportionen – 1:2,1.

Das Verhältnis der Elemente von Zementmörtel ist in den Tabellen SP 82-101-98 näher spezifiziert.

Es ist wichtig, die Proportionen genau einzuhalten. Ein Mangel an Sand kann zu einer schnellen Aushärtung der Mischung führen, und ein Überschuss kann zum Zerbröckeln führen. Auch Wasser hat großen Einfluss auf die Eigenschaften und die Konsistenz der Mischung.

Abhängig vom Wassergehalt im Zementmörtel werden sie unterteilt in:

• fettig – die Mischung enthält wenig Wasser, daher härtet sie schnell aus und reißt nach dem Trocknen;
• dünn – zu viel Wasser. Diese Mischung darf nicht aushärten;
• normal - Beim Mischen der Komponenten werden alle Proportionen so genau wie möglich eingehalten. Diese Mischung härtet nicht schnell aus und der Beton reißt nach dem Aushärten nicht, weist aber die erforderliche Festigkeit und Zuverlässigkeit auf.

Sie können der Mischung in kleinen Portionen Wasser hinzufügen. Es sei daran erinnert, dass der Unterschied zwischen minderwertigem und gutem Betonmörtel in 2 % Wasser liegt.

Statt Weichmachern und mineralischen Zusätzen bevorzugen viele Bauherren konventionelle Waschmittel. Es verleiht der Mischung Plastizität und erleichtert die Verarbeitung.

Zu viel Waschmittel kann jedoch zu Schaumbildung führen, wodurch die Lösung wie Watte aussieht und ihre Eigenschaften verliert. Pro Portion sollten Sie 50-100 g hinzufügen.

So bereiten Sie Zementmörtel richtig vor

Sie können die Komponenten manuell oder in einem Betonmischer mischen. Die zweite Option ist viel schneller, bequemer und effektiver. Wenn Sie kochen möchten konkrete Lösungen In großen Mengen kann man auf einen Betonmischer nicht verzichten.

Ausfüllen sauberes Wasser, Reinigungsmittel hinzufügen und beginnen, Zement und Sand (die Hälfte der erforderlichen Menge) einzufüllen. Nachdem die Mischung homogen geworden ist, den restlichen Sand hinzufügen und 3-5 Minuten rühren. Das Ergebnis sollte ein Zementmörtel ohne Klumpen und Luftblasen sein.

Wenn das Mischen der Komponenten manuell erfolgt, mischen Sie zunächst trockenen Zement und Sand in einem separaten Behälter, stellen Sie dann einen Trichter hinein und beginnen Sie, Wasser in kleinen Portionen einzufüllen. Rühren Sie die Mischung, bis sie die Konsistenz von Sauerrahm erreicht. An der Oberfläche fertige Lösung Eine deutliche Spur der Schaufel sollte sichtbar sein.

Einer der beliebtesten Mörtel auf Basis von Zement, Zusatzstoffen und Sand ist M50. Es wird in fast allen verwendet Bauarbeiten im Zusammenhang mit dem Bau von Wänden, der Vorbereitung horizontaler Fundamente (Estriche), der Reparatur von Rissen, Unregelmäßigkeiten und anderen Mängeln. Es wird im Werk Sorzha gemäß GOST 28013-98 hergestellt und komplett gebrauchsfertig in Spezialmaschinen (automatischen Mischern) an Verbraucher geliefert.

Technische Eigenschaften der M50-Lösung

Die M50-Lösung weist die folgenden durchschnittlichen Eigenschaften auf:

• Stärke M50;
• Frostbeständigkeit F50;
• Verarbeitbarkeit PC4;
• Dichte bis zu 1500 kg/m3.

Abhängig von den Einsatzbedingungen und dem Verwendungszweck können sich seine Eigenschaften in Richtung einer Verbesserung aller oder einiger Parameter durch Zugabe verschiedener Additive, Weichmacher und anderer Komponenten zur Zusammensetzung ändern. Änderungen in der Zusammensetzung der Lösung erfolgen in Absprache mit dem Kunden.

Produziert Mörtel Zementkalk M50 auf Basis der Zemente M300 oder M400, Zusatzstoffe und gewaschener Flusssand ohne Einschlüsse von Tonsubstanzen, Kies oder Kieselsteinen. Die Größe der Sandfraktionen beträgt bis zu 2 – 2,5 mm.

Das Gewichtsverhältnis der Komponenten in der Lösung ist standardisiert und hängt von der Zementmarke ab.

Zement (Sorte)	Zement	Kalk	Sand
M300	1	0,6	6
M400	1	0,9	8

Für Außenmauerwerk, stellenweise hohe Luftfeuchtigkeit oder in Bauwerken unterhalb der Erdoberfläche durchgeführt werden Zement-Sand-Mörtel M50 ohne Zusatz von Zusatzstoffen. Es besteht nur aus Sand und Zement in bestimmten Anteilen.

Zement (Sorte)	Zement	Sand
M200	1	3,5
M300	1	5
M400	1	6

Fertiger Mauerzementmörtel der Güteklasse 50 sowie Zement-Kalk-Mörtel können im Werk Sorzha in beliebiger Menge mit Lieferung sowohl am Tag der Bestellung als auch zu jedem gewünschten Zeitpunkt erworben werden. Das Werk beliefert Kunden in St. Petersburg und Gebiet Leningrad unabhängig von der Entfernung zur Anlage.

Unser eigener Fuhrpark an Spezialfahrzeugen ermöglicht es uns, die Lösung in funktionsfähigem Zustand an die Baustelle zu liefern. Von technische Spezifikationen Es empfiehlt sich, die fertig gemischte Baumischung M50 innerhalb von 1,5 Stunden nach dem Entladen zu verarbeiten. Die Besonderheiten des Fuhrparks des Unternehmens ermöglichen die Lieferung von 7 oder 10 m 3 Lösung in einer Fahrt. Bei größeren Bestellungen muss die Lösungsmenge ein Vielfaches dieser Werte betragen.

Sie können die M50-Lösung auf verschiedene Arten bestellen:

• Hinzufügen des gewünschten Produkts auf der Website und Klicken auf die Schaltfläche „Warenkorb“, um online zu bestellen;
• per E-Mail schreiben;
• telefonieren;
• einen Rückruf bestellen.

Alle Einzelheiten zu Preis, Zahlung, Lieferkonditionen und Lösungsformulierung werden verbindlich vereinbart. Das Firmenbüro ist von 10.00 bis 18.00 Uhr geöffnet. Die Mörtel-Beton-Einheiten des Werks ermöglichen die Erfüllung von Aufträgen jedes beliebigen Volumens. Sie arbeiten unter automatischer Steuerung und alle Produkte entsprechen den vorgegebenen Parametern. Wir arbeiten mit Unternehmen aller Eigentumsformen und Einzelpersonen zusammen.

Einer der beliebtesten Mörtel auf Basis von Zement, Zusatzstoffen und Sand ist M50. Es wird bei fast allen Bauarbeiten im Zusammenhang mit dem Bau von Wänden, der Vorbereitung horizontaler Fundamente (Estriche) sowie der Reparatur von Rissen, Unregelmäßigkeiten und anderen Mängeln eingesetzt. Es wird im Werk Sorzha gemäß GOST 28013-98 hergestellt und komplett gebrauchsfertig in Spezialmaschinen (automatischen Mischern) an Verbraucher geliefert.

Technische Eigenschaften der M50-Lösung

Die M50-Lösung weist die folgenden durchschnittlichen Eigenschaften auf:

• Stärke M50;
• Frostbeständigkeit F50;
• Verarbeitbarkeit PC4;
• Dichte bis zu 1500 kg/m3.

Abhängig von den Einsatzbedingungen und dem Verwendungszweck können sich seine Eigenschaften in Richtung einer Verbesserung aller oder einiger Parameter durch Zugabe verschiedener Additive, Weichmacher und anderer Komponenten zur Zusammensetzung ändern. Änderungen in der Zusammensetzung der Lösung erfolgen in Absprache mit dem Kunden.

Zement-Kalk-Mörtel M50 wird auf Basis der Zemente M300 oder M400, Zusatzstoffen und gewaschenem Flusssand ohne Einschlüsse von Tonsubstanzen, Kies oder Kieselsteinen hergestellt. Die Größe der Sandfraktionen beträgt bis zu 2 – 2,5 mm.

Das Gewichtsverhältnis der Komponenten in der Lösung ist standardisiert und hängt von der Zementmarke ab.

Zement (Sorte)	Zement	Kalk	Sand
M300	1	0,6	6
M400	1	0,9	8

Für Außenmauerwerk, an Orten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder in Bauwerken unter der Erdoberfläche kann Zement-Sand-Mörtel M50 ohne Zusatz von Zusatzstoffen hergestellt werden. Es besteht nur aus Sand und Zement in bestimmten Anteilen.

Zement (Sorte)	Zement	Sand
M200	1	3,5
M300	1	5
M400	1	6

Fertiger Mauerzementmörtel der Güteklasse 50 sowie Zement-Kalk-Mörtel können im Werk Sorzha in beliebiger Menge mit Lieferung sowohl am Tag der Bestellung als auch zu jedem gewünschten Zeitpunkt erworben werden. Das Werk beliefert Kunden in St. Petersburg und der Region Leningrad, unabhängig von der Entfernung zum Werk.

Unser eigener Fuhrpark an Spezialfahrzeugen ermöglicht es uns, die Lösung in funktionsfähigem Zustand an die Baustelle zu liefern. Aufgrund der technischen Eigenschaften empfiehlt es sich, die fertig gemischte Baumischung M50 innerhalb von 1,5 Stunden nach dem Entladen zu verarbeiten. Die Besonderheiten des Fuhrparks des Unternehmens ermöglichen die Lieferung von 7 oder 10 m 3 Lösung in einer Fahrt. Bei größeren Bestellungen muss die Lösungsmenge ein Vielfaches dieser Werte betragen.

Sie können die M50-Lösung auf verschiedene Arten bestellen:

• Hinzufügen des gewünschten Produkts auf der Website und Klicken auf die Schaltfläche „Warenkorb“, um online zu bestellen;
• per E-Mail schreiben;
• telefonieren;
• einen Rückruf bestellen.

Alle Einzelheiten zu Preis, Zahlung, Lieferkonditionen und Lösungsformulierung werden verbindlich vereinbart. Das Firmenbüro ist von 10.00 bis 18.00 Uhr geöffnet. Die Mörtel-Beton-Einheiten des Werks ermöglichen die Erfüllung von Aufträgen jedes beliebigen Volumens. Sie arbeiten unter automatischer Steuerung und alle Produkte entsprechen den vorgegebenen Parametern. Wir arbeiten mit Unternehmen aller Eigentumsformen und Einzelpersonen zusammen.

Zementmörtel– Mischung mineralische Füllstoffe, Bindemittel und Wasser. Es wird bei Bauarbeiten beim Bau verschiedener Gebäude für Wohn- und Industriezwecke eingesetzt.

Eines der wichtigsten Bauelemente eines jeden Gebäudes ist das Fundament. Es kann unten arrangiert werden kleines Haus auf dem Land und unter einem riesigen Wolkenkratzer, unter einem Nebengebäude im Dorf und unter einer Montagehalle für Haushaltsgeräte.

Bei den meisten Bauwerken befindet sich das Fundament unter der Erdoberfläche, was bestimmte Anforderungen an die für den Bau verwendeten Materialien mit sich bringt:

• gleiche Druckfestigkeit;
• Beständigkeit gegen Grund- und Regenwasser;
• Frostbeständigkeit, großer Betriebstemperaturbereich;
• Haltbarkeit.

Es gibt verschiedene Arten und Materialien, die für solche Bauwerke verwendet werden; eine Art von Fundament ist ein Fundament aus Ziegel- oder Steinmauerwerk. Dieser Typ ist auf die Unmöglichkeit zurückzuführen, Beton beispielsweise für den Kellerbau in einer umgebauten Garage oder einem Landhaus zu verwenden.

Da ein solches Fundament also aus Zementmörtel errichtet wird allgemeine Anforderungen bis zum Fundament wird sich diese Mischung erstrecken.

Eigenschaften von Fundamentmörtel

Der Mörtel, der zum Anordnen eines Ziegelfundaments verwendet wird, umfasst:

• Zementsorte M-400(PTs-400 D 20, - Portlandzement mit mineralischen Zusätzen);
• Quarzsand;
• Kieskomponente mit einem Partikelanteil von nicht mehr als 3 mm;
• Kalk, Ton, Weichmacher;
• Wasser(Regen, Schnee oder Wasser).

Die haltbarste Mischung besteht aus Zement, Sand unter Zusatz von Kies. Beim Bau kleinerer Gebäude kann der Fundamentmischung anstelle von Kies auch Schotter zugesetzt werden.

Durch die Zugabe von Kalk erhält der Zementsandmörtel eine höhere Plastizität und erhöht den Wärmeleitkoeffizienten.

„Lehm“-Mörtel hat eine höhere Festigkeit als „Kalk“-Mörtel und erhöht die Frostbeständigkeit des flüssigen Mörtels, was seine Verwendung im Winter ermöglicht.

Einer von wichtige Eigenschaften Zement-Sand-Mörtel ist die Fähigkeit, Feuchtigkeit in sich zu speichern, die zur Durchführung bestimmter chemischer Reaktionen genutzt wird, wodurch Zement zu einer steinähnlichen Substanz wird.

Darüber hinaus verleiht Wasser der Lösung Plastizität und erhöht die Haftung der Mischungskomponenten untereinander. Zementmörtel für Mauerwerk hat wie Beton eine eigene Marke.

Marken von Zementmörtel, Bestimmung der Mischungszusammensetzungen

Die Qualität des Zementmörtels wird durch die Zementsorte bestimmt. Dazu wird der Zahlenwert des Bindemittels durch den Zahlenwert der Masse des Sandbestandteils der Mischung dividiert.

Wenn beispielsweise ein Mörtel mit einem Gewichtsverhältnis von Zement zu Sand im Verhältnis von 1 kg zu 4 kg verwendet wird und Portlandzement der Marke PC-400 D20 verwendet wird, wird die Zahl 400 durch die Zahl 4 geteilt, das resultierende Ergebnis , die Zahl 100, gibt die Marke des Mörtels an.

In der Praxis sieht das so aus: Für einen Eimer Zement braucht man vier identische Eimer trockenen Sandes.

Je nach Verfügbarkeit fertige Mischung, können Sie die Marke des Mörtels bestimmen, indem Sie das Verhältnis der verwendeten Komponenten und die Marke des Zements kennen umgekehrte Aktion. Beispielsweise betrug das Verhältnis 1:2, das heißt, für einen Teil M200-Zement wurden zwei Teile Quarzsand verwendet. Die Zahl 200 wird durch die Zahl 2 geteilt und die Lösungsmarke ist M100.

Bei Verwendung von M-400-Zement für das Fundament beträgt der Zementverbrauch pro 1 Tonne aufbereitetem trockenem Quarzsand:

Zementmarke	Marke der Lösung
	M 200	M 150	M 100	M 75	M 50	M 25
M 400	450	350	255	200	140	—

Basierend auf den Daten in der Tabelle müssen Sie zur Herstellung der M 75-Lösung 200 kg Zement pro 1000 kg Sand oder 1 kg Zement pro 5 kg oder im Verhältnis 1:5 einnehmen.

Wenn das Fundament auf trockenen Böden errichtet werden soll, kann der Lösung Kalk oder Ton zugesetzt werden, um die plastischen Eigenschaften zu erhöhen Das Verhältnis Zement-Kalk-Sand sieht folgendermaßen aus:

Zementmarke	Marke der Lösung
	M 200	M 150	M 100	M 75	M 50	M 25
M 400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1::0,5:5,5	1:0,9:8	—

Zur Herstellung der M 200-Lösung benötigen Sie 1 Teil Zement, ein Zehntel Kalk, 2,5 Teile Sand, das entspricht: 10 kg Zement, 1 kg Kalk, 25 kg trockener Sand.

Für den Bau von Gründungskonstruktionen, Betonplatten Es wird eine Mischung mit Zusatz von Kies oder Gruss verwendet.

Ihr Gewichtsverhältnis „Zement – ​​Sand – Kies“ beträgt:

Zementmarke	Marke der Lösung
	M 450	M 400	M 300	M 250	M 200	M 150
M 400	1:1:2,2	1:1,1:2,4	1:1,7:3,2	1:1,9:3,4	1:2,5:4,2	1:3,2:5

Die Fundamentlösung M 200 besteht aus 1 Teil Zement, 2,5 Teilen Sand und 4,2 Teilen Kies bzw. 10 kg Zement pro 25 kg Quarzsand und 42 kg Kies.

Um hochwertig, zuverlässig und langlebig zu erhalten Gebäudestruktur Es gilt die Regel: „Die Marke des für den Bau des Fundaments verwendeten Materials muss der Marke des Zementsandmörtels entsprechen.“

Beispielsweise ist für roten Normalziegel M 200 die Mörtelsorte M200 geeignet.

In der Praxis entspricht dies: 4,5 kg Zement pro 10 kg Sand.
Rechnet man es in ein Volumenverhältnis um, so werden auf 1 Teil losen Zement 3,5 Teile trockener Sand genommen.

Dieses Verhältnis ist das optimalste – die erforderliche Festigkeit wird in Kombination mit einer akzeptablen Abbindezeit der Lösung erreicht.

Durch die Anwendung des richtigen Verhältnisses der verwendeten Materialqualitäten ist es somit möglich, während des Baus eine monolithische Gebäudestruktur zu erreichen, die in alle Richtungen stabil ist.

Herstellung von Zement-Sand-Mörteln

Nach den Berechnungen und der Vorbereitung der Komponenten zur Erzielung der Lösung folgt die Phase der Vorbereitung der Mischung für den Bau des Fundaments. Das Mischen erfolgt mit einem Betonmischer oder mit Handarbeit.

Mit einem Betonmischer

1. Die endgültige Aufbereitung der Trockenmischungen erfolgt – Sand, Kies oder Schutt werden mit einem Sieb bzw. Sieben mit unterschiedlichen Zellen herausgesiebt.

   Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichmäßigere Zusammensetzung hinsichtlich der Fraktionierung und verringert dadurch die Möglichkeit der Hohlraumbildung in der fertigen Lösung. Notiz

2. . Quarzsand mit erheblichen Ton- und Schlammeinschlüssen muss gewaschen werden. Dazu wird Wasser in einen Behälter mit Sand gegossen, die Mischung gründlich gemischt („gerührt“), anschließend die verunreinigte Flüssigkeit entfernt und der Sand getrocknet. Die Komponenten werden in den erforderlichen Anteilen in einen Betonmischer geladen
3. Beim Trockenmischen sollte die Mischung einen hellgrauen, gleichmäßigen Farbton annehmen. Nach 3...5 Minuten Verarbeitung der Trockenmischung in einer rotierenden Trommel

   Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichmäßigere Zusammensetzung hinsichtlich der Fraktionierung und verringert dadurch die Möglichkeit der Hohlraumbildung in der fertigen Lösung.. Das angegebene ungefähre Verhältnis gilt für trockene Zutaten. Wird beispielsweise nasser Sand verwendet, kann die Lösung zu flüssig werden.

4. Um eine homogene Zusammensetzung zu erhalten Es wird empfohlen, die Lösung 5...10 Minuten lang dem Mischvorgang zu unterziehen. In diesem Fall ist es notwendig, die Viskosität der Mischung zu kontrollieren:

1. • Die fertige Lösung sollte sein in der Konsistenz ähnlich wie Zahnpasta;
   • in ein Flugzeug gelegt, in einem Winkel von 45° zur Horizontalen geneigt, die Mischung hält fest und fließt nicht herunter – als Hobel kann eine Maurerkelle oder eine Gipserkelle dienen;
   • Beschriftung auf der Oberfläche der Lösung, sollte nicht schwimmen.

Eine richtig zubereitete Lösung bleibt 1...1,5 Stunden haltbar. In dieser Zeit muss es weiterentwickelt werden. Bei der Arbeit mit mehreren Personen empfiehlt es sich, die Verantwortlichkeiten so zu verteilen, dass bis zum Aufbrauchen der Lösungscharge bereits die nächste Charge vorbereitet ist.

Verwendung von Zementmörtel im Privatbau

Bei kleinen Arbeitsmengen, in der Regel Arbeiten auf dem eigenen Bauernhof, wird der Zementmörtel in Handarbeit hergestellt. Der Prozess unterscheidet sich kaum von der maschinellen Zubereitung der Mischung – der einzige Unterschied besteht im Einsatz menschlicher Kraft.

Da menschliche Arbeitskräfte eingesetzt werden, sollte das Volumen einer Charge 10...20 Eimer (0,1...0,2 m³) der fertigen Lösung nicht überschreiten, da sonst schnell körperliche Ermüdung einsetzt und die Gefahr besteht, dass ein Teil davon verloren geht fertige Lösung.

Es ist notwendig, die Mischung sowohl bei der Trockenzubereitung als auch beim Mischen mit Wasser sorgfältig zu mischen. Wenn die Mischung schlecht vorbereitet ist, wird die Festigkeit der gesamten Struktur erheblich beeinträchtigt.

Als Behälter zur Herstellung von Zementmörtel können Sie altes Gusseisen oder verwenden Stahlbäder, ein Trog, ein der Länge nach geschnittenes Eisen- oder Kunststofffass.

Wasser wird nach und nach hinzugefügt, zu Beginn jedoch nicht weniger als die Hälfte. Flüssigkeitsanteile werden nach und nach auf Null reduziert, wenn die Mischung die erforderliche Viskosität erreicht.

Die klassische Zusammensetzung von Zementmörtel zum Verlegen eines Ziegelfundaments Lebensbedingungen sieht so aus:

• dreieinhalb Teile gesiebter trockener Quarzsand;
• 0,8...1 Teil Wasser, vorzugsweise Leitungswasser.

Um die Plastizität zu erhöhen, Luft aus der Lösung zu verdrängen und die Haftung zu verbessern, wird empfohlen, der Mischung Tenside zuzusetzen – Tenside oder mit anderen Worten gewöhnliche Seife.

Um eine Zementunterlage für ein Ziegelfundament herzustellen, verwenden Sie die folgende Zusammensetzung:

• ein Teil Zement der Sorte M-400 oder PC-400 D20;
• zwei Teile Quarzsand;
• drei Teile Kies oder Gruss;
• 0,6...0,8 Teile Wasser.

Ein Kissen für ein Ziegelfundament kann aus einer Mauerwerksmischung hergestellt werden mit:

• Abdichtung aus Dachpappe, Gewächshausfolie usw. Materialien;
• Baumauerwerk Stahlgeflecht mit einer Zelle von 20...50mm als Verstärkung;

In diesem Fall sollte die Höhe der Wände drei Meter nicht überschreiten, beispielsweise beim Bau einer Garage oder eines Nebengebäudes im Hof ​​des eigenen Hauses.

Die Wahl der Mörtelmarke für das Fundament hängt von der Größe des zu errichtenden Bauwerks, seiner Tiefe und den verwendeten Materialien ab. Ziemlich viel wichtige Frage- Das sind finanzielle Kosten. In jedem Fall hängt die Qualität der vorbereiteten Lösung jedoch davon ab, wie richtig die Komponenten ausgewählt wurden und wie sorgfältig die Schritte zum Mischen von Mischungen auf Zementbasis befolgt wurden.

Um ein stabiles und langlebiges Mauerwerk zu bauen, müssen bestimmte Regeln für die Herstellung von Mauermörtel beachtet werden.

In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie das richtige Verhältnis der Komponenten wählen Mauermörtel, welche Arten von Mauermörtel es gibt und wie man sie richtig für das Mauerwerk vorbereitet.

Grundvoraussetzungen für die Lösung

Den Mörtel bereiten Sie für den Bau vor gemauertes Bad müssen mehrere zwingende Anforderungen erfüllen.

Erstens muss es plastisch genug sein, um alle Unebenheiten der Nähte und Hohlräume in den Ziegeln gut auszufüllen.

Zweitens muss es nach dem Aushärten eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um keine Verformung der Ziegelwände zu verursachen.

Drittens muss der Mauermörtel eine ausreichende Abbindezeit haben, um ihn verwenden zu können, bevor er auszuhärten beginnt.

Je nach Zusammensetzung sollte die Plastizität 1,5–5 Stunden erhalten bleiben.

Zement-Sand-Mauermörtel

Am einfachsten zuzubereiten und am häufigsten privat verwendet Flachbauweise ist eine Mauerwerksmischung aus Zement, Sand und Wasser.

Zur Vorbereitung benötigen Sie Portlandzement der Güteklasse 400 oder 500, sauberen Sand mit einer Korngröße von bis zu 2 mm und Wasser.

Je mehr Sand in der Zusammensetzung enthalten ist, desto geringer ist die Festigkeit und umgekehrt.

Je nach Marke werden am häufigsten folgende Sand-Zement-Verhältnisse verwendet:
M25 – 5:1;
M50 – 4:1;
M75 – 3:1.

Wie Sie sehen, unterscheidet sich der Sandgehalt erheblich. Für besonders kritische Bereiche des Mauerwerks empfiehlt sich die Verwendung der Mörtelsorten M50 und M75. Meistens handelt es sich dabei um ein Säulengerät Ziegelfundamente in feuchten Böden, Gerät Sockelteile Bäder, andere kritische Teile des im Bau befindlichen Gebäudes.

In anderen Fällen ist eine Lösung der Marke M25 durchaus geeignet. Für die Herstellung werden für 1 Kubikmeter etwa 2064 kg Sand, 268 kg Zement und 340–350 Liter Wasser benötigt. Die Menge an Zement und Sand für verschiedene Qualitäten ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Zementmarke	Zementverbrauch pro 1 Kubikmeter. Sand der Lösungsmarke, kg

Sie können die Zementmenge für die Herstellung von Zement-Sand-Mörtel auch anhand der folgenden Tabelle ermitteln:

Lösungsmarken		Zementkosten, kg
		Für 1 Kubikmeter Lösung	Für 1 Kubikmeter Sand

Das Verhältnis von Sand und Zement für die Verlegung des Wandsockels unterhalb der Abdichtungsebene ist in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Mörtel zum Verlegen von Fundamenten und Sockeln unterhalb der Abdichtungsschicht

Zementmarke	Bodenart
	Geringe Feuchtigkeit		Nass	Mit Wasser gesättigt
	Zement-Kalk-Mörtel Klasse 10 (Zement, Kalkleim, Sand)	Zement-Ton-Mörtel Klasse 10 (Zement, Tonteig, Sand)	Zement-Kalk und Zement-Ton-Mörtel Sorte 25 (Zement, Kalk oder Ton, Sand)	Zementmörtel Güteklasse 50 (Zement, Sand)

Wie Sie sehen können, z verschiedene Typen Böden wird das Verhältnis der Komponenten unterschiedlich sein.

Hilfreicher Tipp: Um die Lösung vorzubereiten, nehmen Sie am besten Flusssand, der vor dem Mischen mit Zement durch ein Bausieb gesiebt werden sollte, um Kieselsteine, Erdstücke und verschiedene Ablagerungen zu trennen.

Nach der Zubereitung behält der Zement-Sand-Mörtel 1,5 bis 2 Stunden lang eine ausreichende Plastizität. Daher muss die auf einmal zubereitete Menge so bemessen sein, dass sie verbraucht werden kann, bevor sie zu härten beginnt.

Am besten bereiten Sie die Lösung in einem speziellen elektrischen Mörtelmischer vor, indem Sie zuerst etwas Wasser, dann Zement, Sand und dann das restliche Wasser hinzufügen. Mischen Sie die Zutaten mindestens zwei Minuten lang und gießen Sie sie dann ein fertige Komposition in der Wanne.

Während des Verlegens sollte die Masse in der Wanne gelegentlich umgerührt werden, damit sie sich nicht entmischt.

Zement-Kalk-Mörtel

In manchen Fällen empfiehlt es sich, dem Mauermörtel Kalk hinzuzufügen. Durch die Zugabe von Kalk verlängert sich die Zeit, in der der Kalk seine Plastizität behält, erheblich (bis zu 5 Stunden), sodass Sie eine größere Menge auf einmal zubereiten können.

Darüber hinaus verbessert die Zugabe von Kalk die Ausbreitung und das Füllen unebener Fugen und verringert die Anzahl von Rissen in bereits ausgehärtetem Mauerwerk.

Diese Zusammensetzung sollte jedoch nicht dort verwendet werden, wo das Mauerwerk Feuchtigkeit ausgesetzt sein kann (z. B. bei feuchten Böden).

Zur Herstellung von Zement-Kalk-Mörtel werden Zement der Güteklasse 400, gelöschter Kalk und Sand in den folgenden Anteilen verwendet:
für die Sorte M25 – 1:1:4 (Zement:Kalk:Sand);
für Marke M50 – 1:0,5:4,5.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit dem Verhältnis von Kalk, Zement und Sand verschiedene Marken Lösung:

Anteil an Kalk in Lösung	Zementverbrauch in kg pro 1 Kubikmeter. m Lösung mit dem Sandanteil in der Zusammensetzung von Zement-Kalk-Mörteln