Die Klemme ist ein Hilfswerkzeug , die dazu dient, die Platinen zu fixieren, wenn sie in einer bestimmten Position verbunden werden. Die Klemme eignet sich auch zum Halten von Brettern beim Sägen, zum Fräsen Bügelsägeblatt, Verbindungen verschiedene Elemente. Teile, die bearbeitet werden müssen, können in das Werkzeug eingelegt werden. Anschließend werden sie mithilfe eines beweglichen Elements mit Backen festgeklemmt und beginnen zu arbeiten. Zum sicheren Halten von Teilen in der richtigen Position Es wird empfohlen, zwei oder mehr Klammern zu verwenden.
Selbstgemachte Klammern bestehen oft aus Metall oder Holz und stehen in ihren Eigenschaften gekauften, werkseitig montierten Klammern in nichts nach. Da der Aufbau der Spannvorrichtung einfach ist, wird es nicht schwer sein, das Funktionsprinzip zu verstehen, um sie selbst herzustellen.
Herstellung einer Schraubzwinge aus Metall
Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie sich vorbereiten notwendige Materialien. Für die Basis der Struktur eignet sich ein ein Zentimeter dickes Stahlblech oder beliebige gleichmäßige Reste gleicher Dicke. Die Länge des Werkstücks ist beliebig, sie versuchen jedoch, sie unter Berücksichtigung des Arbeitsabstands der Klemme zu wählen.
Hauptmaterialien der Herstellung:
- Stahlblech;
- lange Bolzen;
- Nüsse
Eine Zeichnung wird erstellt. Auf dem Werkstückmaterial ist der zukünftige Körper des Werkzeugs markiert, der im Aussehen dem Buchstaben „C“ ähnelt. Anstatt Stahlblech Sie können einen profilierten Rohrabschnitt verwenden, der in Form des Buchstabens „C“ gebogen ist. Besondere Anforderungen Nein zur Dicke des Werkstücks, aber die Konstruktion muss zuverlässig sein. Die Wahl der Länge erfolgt unter Berücksichtigung der Abmessungen Arbeitsbereich, bearbeitete Teile.
Nach dem Anbringen der Markierung wird das Teil aus Metall geschnitten. Zu Hause können kleine Stücke mit einer Mühle geschnitten werden. Bei der Herstellung von Klemmen mit großen Abmessungen wird jedoch die Verwendung empfohlen Schneidbrenner, Acetylenbrenner. Nächste Stufe– Bearbeitung, Schleifen des Werkstücks. Alle scharfen Kanten und Durchbiegungen, die beim Arbeiten mit Gasschweißgeräten entstehen, werden mit einer Feile abgeschlagen und die Oberfläche mit Schleifpapier geschliffen. Dies muss erfolgen, damit Sie sich beim Spannen der Werkstücke nicht an scharfen Kanten schneiden.
Nachdem Sie die langen Schrauben M 8, M 10 vorbereitet haben, fahren Sie mit der Befestigung des beweglichen Elements fort. Warum werden Muttern auf einer Seite des Werkstücks unter den ausgewählten Schrauben angeschweißt? Wenn keine Schrauben vorhanden sind, können Sie Sechsecke oder Stahlstangen in der erforderlichen Länge mit vorgeschnittenen Gewinden auswählen.
Am inneren Arbeitsende der Schraube ist ein flaches, ebenes Teil angeschweißt, dem die Funktion der Backen zugeordnet ist. Auf der Rückseite der Schraube ist ein Hebel durch Schweißen aus Bolzenresten befestigt. Seine Anwesenheit wird den Prozess des Spannens von Werkstücken beschleunigen , den Aufwand weiter zu reduzieren. Damit ist die Montage der Klemme mit Ihren eigenen Händen abgeschlossen.
Eckklemmvorrichtung
Bei der Herstellung von Eckwerkzeugen für die Möbelmontage ist es wichtig, den rechten Winkel von 90° genau einzuhalten. Hauptsächlich verfügbaren Materialien sind Ecken mit Stahlstreifen. Zum Arbeiten benötigen Sie:
- 40 mm Stahlwinkel 3-4 mm dick;
- Stahlplatten 40-50 mm;
- Gewindebolzen;
- Stangen für Tore;
- Nüsse;
- Schweißgerät;
- elektrische Bohrmaschine, Wasserhähne.
Die Eckklemme ist am schwierigsten herzustellen, aber bei manchen Arbeiten kann man darauf nicht verzichten. An Anfangsstadium Ecken werden im rechten Winkel an die Stahlplatten geschweißt und an jeder Ecke werden Muttern angebracht, die dazu dienen, eine schneckenartige Struktur zu schaffen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein Loch in die Ecke zu bohren und es mit einem Gewindebohrer zu schneiden. Innengewinde. Die Breite des Arbeitsspalts wird unter Berücksichtigung der Größe möglicher Werkstücke gewählt, ein zu großer Hub des Spannrades verringert jedoch die Festigkeit ihrer Fixierung.
Zur Teilebearbeitung verschiedene Größen Es empfiehlt sich, mehrere Schellen vorzubereiten!
Der Bolzen wird in die angeschweißte Mutter eingeschraubt. An seinem Ende ist aus Metallscheiben unterschiedlichen Durchmessers ein Anschlag montiert, der sich beim Drehen des Stiftes frei drehen soll. MIT Rückseite Der Fahrer bohrt ein Loch für eine Metallstange. Als Hebel eingesetzt, überträgt er mehr Kraft und hält Werkstücke dadurch sicherer.
Holzklammer – hergestellt aus übrig gebliebenen Brettern
Am beliebtesten ist Holz Schnellspanner, aber ein Werkzeug ähnlicher Bauart kann auch aus Metall hergestellt werden. Trotz der Einfachheit des Designs ist es bei der Ausführung verschiedener Aufgaben sehr praktisch.
Das Vorhandensein von zwei identischen Klemmen erweitert den Anwendungsbereich!
Für die Montage müssen Sie folgende Materialien vorbereiten:
- Bretterstücke;
- Bolzen mit vorgeschnittenen Gewinden;
- Muttern und Flügel, die den Gewinden der Bolzen entsprechen;
- Lamellen.
Zunächst werden zwei Bolzen gleichen Durchmessers mit Gewinde vorbereitet. Sie müssen 200 mm lang sein. Die Muttern sind auf die Gewinde der Stehbolzen abgestimmt. Es werden zwei Latten vorbereitet, vorzugsweise aus Hartholz. Beste Wahl Es wird Eiche, Buche, Birke und Esche geben. Die Lamellen sind auf die gleiche Größe eingestellt. Dazu wird die überschüssige Länge abgesägt und der Schnitt geschliffen. Anschließend werden in jede Lamelle zwei Löcher mit geringer Toleranz gebohrt. Darüber hinaus müssen die Positionen der Löcher an den einzelnen Werkstücken perfekt übereinstimmen und ihr Durchmesser muss dem Durchmesser der Bolzen entsprechen.
Auf die Oberfläche der Lamellen können Sperrholzstreifen geklebt werden. Sie werden an die Größe der Holzrohlinge angepasst und Löcher gebohrt. Die Stehbolzen werden in die entstandenen Löcher gesteckt und mit Muttern auf beiden Seiten sicher an einer der Schienen befestigt. Um ein Durchdrücken des Materials zu verhindern, werden Unterlegscheiben unter die Muttern gelegt. Diese Stange bleibt immer stationär, die andere kann sich jedoch frei entlang der Führungen in Form von Stiften bewegen.
Eine weitere Leiste wird installiert. Fädeln Sie es dazu durch die Bolzen und schieben Sie es fest. Die Klemmung erfolgt mit herkömmlichen Muttern und Maulschlüssel, aber aus Gründen der Bequemlichkeit und verbesserten Leistung ist es notwendig, Flügelmuttern zu installieren. Überprüfen Sie die Bewegung des Befestigungselements. Wenn diese schwierig ist oder eine zusätzliche Anpassung der Teile erforderlich ist oder andere Mängel festgestellt werden, werden diese behoben. Die Arbeiten zum Zusammenbau der Spannvorrichtung aus Holz können als abgeschlossen betrachtet werden, es bleibt nur noch, sie im Einsatz zu testen.
Mit richtig montierten Spannvorrichtungen können Sie Holzteile bei Tischlerarbeiten sicher befestigen. Die Konstruktionen der aufgeführten Befestigungsarten sind beliebt und so einfach, dass sie aus Abfallmaterialien unabhängig hergestellt werden können Mindestmenge Werkzeuge.
Eine Klemme ist ein Werkzeug, mit dem Sie ein Teil während der Bearbeitung fixieren können. Meister verwenden oft verschiedene Arten Klammern in ihrer Arbeit. Ganz gleich, ob Sie Tischler oder Mechaniker sind und Metall bearbeiten, es besteht immer Bedarf, es zu nutzen.
Dieses Gerät ist verfügbar in verschiedene Möglichkeiten, von universell bis spezialisiert. Vor relativ kurzer Zeit ist eine neue Modifikation aufgetaucht: eine Schnellspannklemme. Entwickelt eine Kompressionskraft von bis zu 450 kg.
Allen Arten gemeinsam ist die Aufgabe, die Werkstücke für die Bearbeitung zu fixieren oder miteinander zu verbinden.
Wie jedes andere Werkzeug können Klemmen im Laden gekauft oder selbst hergestellt werden. Die zweite Option wird oft von Profis gewählt. Es ist einfacher, ein eigenes Design zu entwickeln, als nach einer Option für einzelne Aufgaben zu suchen.
Selbstgemachte Klammern – Sorten und Herstellungstechnologien
Winkelklemme
Solche Geräte dienen dazu, zwei Gegenstände (nicht unbedingt gleich groß) im rechten Winkel zu fixieren, um sie auf irgendeine Weise miteinander zu verbinden. Dies können Holzzuschnitte beim Kleben oder beim Zusammenbau mittels Ecken und Bestätigung sein.
Allerdings am häufigsten Eckklemme Wird als Leiter zum Schweißen von Metallteilen im rechten Winkel verwendet.
Für die Produktion benötigen Sie:
- Stahlecke 40 mm, Dicke 3-4 mm;
- Stahlplatten 40-50 mm breit;
- Gewindebolzen, vorzugsweise gehärtet;
- Stangen für Tore;
- Muttern für das Schneckengetriebe;
- Schweißgerät;
- Bohrer, Wasserhähne.
Wir schweißen die Ecken streng im 90°-Winkel an die Stahlplatten.
Auf jeder Seite befestigen wir durch Schweißen eine Schneckenstruktur. Hierbei handelt es sich um die gleiche Ecke mit angeschweißter Druckmutter oder Verdickung, in die entsprechend dem Bundstift ein Gewinde eingeschnitten ist. Die Breite des Arbeitsspaltes wird entsprechend dem möglichen Werkstück gewählt.
WICHTIG! Wenn der Größenbereich der zu bearbeitenden Teile zu groß ist, ist es besser, mehrere Klammern anzufertigen. Zu viel Bewegung des Knopfes trägt nicht zu einer starken Fixierung bei.
In die Arbeitsmutter wird ein Bundstift eingeschraubt, an dessen Ende ein Anschlag montiert wird. In der Regel handelt es sich dabei um eine Konstruktion aus zwei Metallscheiben verschiedene Größen. Der Anschlag sollte sich frei auf dem Stift drehen können.
Mit Hilfe eines solchen Schraubstocks lassen sich Kleinteile sehr bequem und zuverlässig spannen. Und damit sich unsere Klemme beim Lösen der Mutter automatisch öffnet, können wir am Bolzen, zwischen den Scharnierlaschen, eine Feder anbringen. Es muss nicht sehr leistungsstark sein, um die benötigten Teile ohne große Schwierigkeiten spannen zu können.
Zum Arbeiten benötigen Sie:
- kleines Türscharnier;
- Bolzen;
- Flügelmutter;
- Schraubendreher;
- Zange.
Das Festklemmen mit den eigenen Händen ist ganz einfach. Wir nehmen Türscharnier, das auf jeder Seite 3 Löcher haben sollte. Wir verbinden beide Kanten und bohren ein Loch für einen Bolzen, falls Sie keinen kleinen haben, der in die vorhandenen Löcher passt.
Wir stecken den Bolzen in das dafür vorbereitete Loch und ziehen ihn auf der anderen Seite mit einer Flügelmutter fest. Um eine maximale Klemmung der Gegenstände zu gewährleisten, können Sie einen Schraubendreher und eine Zange verwenden.
Die einfachste Schelle aus Schrott ist fertig.
Jetzt können wir es testen, dazu nehmen wir zwei Materialien, die wir zusammenkleben müssen. Wir tragen Klebstoff auf ihre Oberflächen auf und tragen sie aufeinander auf. Dann öffnen wir unsere Klemme, legen dort die zu verklebenden Materialien ein und klemmen sie mittels Flügelmutter und Schraube fest. Mit einer Zange und einem Schraubendreher festziehen. Jetzt warten wir, bis der Kleber aushärtet.
Im Laufe der Hunderten von Jahren, in denen der Mensch Holz verarbeitet und daraus verschiedene Produkte herstellt, scheinen die Handwerker alles versucht zu haben mögliche Werkzeuge und Geräte. Mittlerweile wird die Entwicklung aller Arten von Geräten bis heute fortgesetzt. Es ist wahrscheinlich, dass dies alles bereits in den vergangenen Jahren von jemandem erfunden wurde, aber jeder Meister versucht, Geräte herzustellen, die für ihn geeignet sind.
Bilder- oder Fotorahmen aus Holz werden beim Kleben zusammengedrückt, vermutlich um Hunderte auf verschiedene Weise. Ich selbst kann ohne weiteres mindestens ein Dutzend Optionen anbieten. Hier ist eines der Geräte für diese Arbeit von White Myers, Workbench-Website.
Klebebandbinder werden am häufigsten zum Komprimieren beim Kleben quadratischer oder rechteckiger Produkte verwendet. Wie Stühle, Hocker, Kisten und kleine Tische. Die Verwendung dieses Mechanismus ist praktisch, da Sie das gesamte Produkt auf einmal komprimieren können, indem Sie Klebstoff auftragen und die Beine, Schubladen und Beine des Stuhls zusammenbauen. Aber beim Verkleben von Holzrahmen muss das Klebeband festgebunden werden in gewohnter Form passt nicht. Tatsache ist, dass es während der Komprimierung aufgrund der ungleichmäßigen Kontraktion unmöglich ist, Winkel genau 90° einzuhalten.
Um beim Zusammenbau der Rahmen einen Klebebandbinder zu verwenden, müssen Sie vier Eckblöcke herstellen. Die Blöcke haben eine äußere abgerundete Kante, die dabei hilft, das Produkt gleichmäßig zu verdichten und zu sägen Innenecke, genau unter 90*. Es ist unbedingt erforderlich, am Anfangspunkt der Ecke ein Loch zu bohren, um zu verhindern, dass der Rahmen an den Blöcken festklebt. Weitere Optionen für Rahmenklemmen im Artikel.
Kleinteileklemme
Jeder Handwerker, der mit Holz arbeitet, verwendet zur Bearbeitung von Teilen Schleifscheiben und Schleifwalzen. Manchmal muss man verarbeiten große Zahl klein Holzteile. Es kann schwierig sein, sie in der Hand zu halten, und es besteht die Gefahr, dass man sich mit den Händen an der Trommel verfängt.
Um eine Klammer herzustellen, benötigen Sie zwei Holzstäbe 150-200 mm lang. und Querschnitt 30/15 mm. . Die Stangen können hergestellt werden, indem ein rundes Stück mit einem Durchmesser von 30 mm in zwei Teile gesägt wird. . In der Mitte der Stäbe werden Löcher für einen Spannbolzen mit Flügel und mehreren Unterlegscheiben gebohrt.
Während des Betriebs wird der erforderliche Spalt zwischen den Plattformen sofort hergestellt und die Kompression erfolgt über einen Holzkeil im Heckbereich. Der Vorgang ist schnell und einfach: Teil einlegen, Keil einschieben und arbeiten. Wir nehmen den Keil heraus, wechseln das Teil und klemmen es erneut mit dem Keil fest.
Bei der Holzbearbeitung kann man in den meisten Fällen nicht auf eine Tischlerzwinge verzichten. Ob es darum geht, Holzzuschnitte zu kleben, ein Blech, Brett oder eine Platte beim Schneiden zu fixieren – eine Zwinge ist auf jeden Fall notwendig. Es gibt ähnliche Produkte im Angebot, aber laut Bewertungen erfahrene Handwerker Sie zeichnen sich durch zwei wesentliche Nachteile aus: Größenbeschränkungen und geringe Festigkeit, da für ihre Herstellung hauptsächlich Weichmetalle (Legierungen) verwendet werden, um die Kosten zu senken.
Wer mit Holz arbeiten muss, bevorzugt oft selbstgemachte Tischlerzwingen. Wie man ein solches Gerät mit eigenen Händen herstellt, worauf man achten und was man berücksichtigen muss – das wird im Artikel besprochen.
Es gibt viele Modifikationen von Tischlerzwingen – Eck-, G-förmige, Kanten- und Universalzwingen. Einige werden für die ständige Arbeit mit unterschiedlichen Werkstücken (in Fläche, Dicke) verwendet, andere werden für eine bestimmte Aufgabe hergestellt technologischer Betrieb(zur einmaligen Verwendung).
Der Autor hält es für ratsam, nur auf diejenigen einzugehen, die am häufigsten von „Heimhandwerkern“ verwendet werden. Wenn das Funktionsprinzip klar ist, können Sie jede Art von Tischlerzwinge mit Ihren eigenen Händen herstellen, die Ihren eigenen Bedürfnissen entspricht. Wenn Sie natürlich Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und sorgfältig nachdenken.
Der Autor verzichtet bewusst darauf lineare Abmessungen Klemmen. Einer ihrer Vorteile selbst gemacht liegt in der Möglichkeit, Form und Abmessungen von Tischlerzwingen beliebig zu wählen. Für solche Geräte gibt es keinen Standard. Und für jemanden, der es gewohnt ist (und weiß, wie man) alles mit seinen eigenen Händen macht, ist es kaum ratsam, grundlegende Dinge zu „kauen“. Die Hauptsache ist, eine Idee zu geben, „eine Idee anzuregen“, und alles andere liegt in Ihrem eigenen Ermessen.
Option Nr. 1
Die einfachste Modifikation der Klemme. Das geht recht schnell, der Einsatz einer solchen Tischlerzwinge ist allerdings etwas eingeschränkt. In den meisten Fällen ist dies jedoch völlig ausreichend, wenn mit kleinen Proben gearbeitet wird.
Die Basis des Gerätes ist der Rahmen einer Metallsäge. Die Befestigungselemente der Klinge werden durch lange Gewindestangen ersetzt, an deren einem Ende sich ein eiserner „Penny“ (optional eine Mutter) befindet, am anderen entweder ein abnehmbarer Griff oder ein Kopf für ein offenes Ende Schlüssel.
Da der Rahmen in der Länge verstellbar ist, können Sie mit einer solchen Klemme Werkstücke unterschiedlicher Dicke befestigen. Es wird hauptsächlich beim Kleben von Teilen () verwendet, da der Körper des Geräts selbst nicht an irgendeiner Oberfläche befestigt werden kann. Das Einzige, was berücksichtigt werden muss, ist, dass, wenn der Rahmen faltbar ist (die alte Modifikation der „Bügelsäge“), Sie an der Biegung einen „Reifen“ anbringen müssen (z. B. mit Klebeband umwickeln). ). Diese Klemme ist nicht ganz bequem zu verwenden, aber in Ermangelung einer geeigneteren Lösung ist sie eine gute Lösung des Problems.
Option Nr. 2
Auch ganz einfaches Modell Klemmen. Es ist relativ schnell mit eigenen Händen erledigt. Der Aufbau des Gerätes ist aus der Abbildung ersichtlich. Alles was Sie brauchen ist Metallecke und ein Paar lange Schrauben oder Gewindestangen.
Wenn Sie mehrere dieser Zwingen herstellen, können Sie damit verschiedene Tischlerarbeiten ausführen. Zum Beispiel das Kleben langer Werkstücke. Dazu genügt es, die Klemmen in einem bestimmten Abstand einzustellen und zwischen den Anschlägen und der zu bearbeitenden Probe Metallstreifen oder Latten aus Hartholz zu verlegen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Baugruppe auf einer Werkbank zu montieren. Gleiches gilt für das Zuschneiden von Rohlingen.
Vor dem Sägen werden sie auf der Tischplatte fixiert und ihre Unbeweglichkeit ist gewährleistet. Dieses Design kann durch Anschweißen von Metallplatten an den Ecken modifiziert werden. Dadurch wird die Klemmfläche deutlich vergrößert.
Im Wesentlichen z Haushaltsgebrauch Diese Modifikation der Tischlerklemme ist eine der besten. Erfahrene Handwerker haben immer zur Hand fertig eingestellt aus mehreren Geräten mit unterschiedlichen Abmessungen. Abhängig von den Besonderheiten der Arbeit benötigen Sie möglicherweise eine Spannvorrichtung aus einer Ecke von 25 oder 45.
Die Vielseitigkeit dieser Modifikation liegt darin, dass sie aus Metall besteht und sich daher durch ausreichende Festigkeit auszeichnet. Im Gegensatz zu Holzzwingen können Sie hier die Klemmkraft in einem weiten Bereich einstellen und nicht nur mit Holz, sondern auch mit anderen Materialien – Glas, Kunststoff, Eisen – arbeiten. Das ist es, was man im Alltag oft tun muss.
Dieses Design kann leicht modifiziert werden. Beispielsweise müssen bei der Verarbeitung von Baumstämmen auf einem Mini-Sägewerk (Auflösen in Bretter, Sägen) auch diese fixiert werden. In diesem Fall eignet sich eine verbesserte Modifikation einer solchen Tischlerklemme. Es reicht aus, Bandeisen als Basis zu nehmen und an den Enden die gleichen Ecken zu verschweißen.
Sorten und Modifikationen
Hier sind einige weitere Arten von Tischlerzwingen. Alle diese Klemmen lassen sich leicht mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.
Die Frage ist: Wie sinnvoll ist es, Holz als Ausgangsmaterial zu verwenden? Es gibt sowohl Argumente dafür als auch dagegen. Wenn jedoch Holz für die Basis einer Tischlerzwinge gewählt wird, muss es bestimmte Kriterien erfüllen.
- Arten – nur hart (Birne, Eiche, Walnuss und ähnliches). Ansonsten muss von einer Presskraft keine Rede sein. Und die Haltbarkeit der Zwingen aus „weichem“ Holz lässt einige Zweifel aufkommen.
- Die Luftfeuchtigkeit ist minimal. Erst wenn das Material vollständig getrocknet ist, kann es zur Herstellung von Spannvorrichtungsteilen verwendet werden.
Viel Glück, lieber Leser, bei der Herstellung Ihrer eigenen Klemme. Scheuen Sie sich nicht, zu fantasieren, und alles wird gut für Sie klappen!
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