Im Laufe der Jahrhunderte, in denen Menschen Holz verarbeitet und daraus verschiedene Produkte hergestellt haben, scheinen die Handwerker alle möglichen Werkzeuge und Geräte ausprobiert zu haben. Mittlerweile wird die Entwicklung aller Arten von Geräten bis heute fortgesetzt. Es ist wahrscheinlich, dass dies alles bereits in den vergangenen Jahren von jemandem erfunden wurde, aber jeder Meister versucht, Geräte herzustellen, die für ihn geeignet sind.
Bilder- oder Fotorahmen aus Holz werden beim Kleben zusammengedrückt, vermutlich um Hunderte auf verschiedene Weise. Ich selbst kann ohne weiteres mindestens ein Dutzend Optionen anbieten. Hier ist eines der Geräte für diese Arbeit von White Myers, Workbench-Website.
Klebebandbinder werden am häufigsten zum Komprimieren beim Kleben quadratischer oder rechteckiger Produkte verwendet. Wie Stühle, Hocker, Kisten und kleine Tische. Die Verwendung dieses Mechanismus ist praktisch, da Sie das gesamte Produkt auf einmal komprimieren können, indem Sie Klebstoff auftragen und die Beine, Schubladen und Beine des Stuhls zusammenbauen. Aber beim Verkleben von Holzrahmen muss das Klebeband festgebunden werden in gewohnter Form passt nicht. Tatsache ist, dass es während der Komprimierung aufgrund der ungleichmäßigen Kontraktion unmöglich ist, Winkel genau 90° einzuhalten.
Um beim Zusammenbau der Rahmen einen Klebebandbinder zu verwenden, müssen Sie vier Eckblöcke herstellen. Die Blöcke haben eine äußere abgerundete Kante, die dabei hilft, das Produkt gleichmäßig zu verdichten und zu sägen Innenecke, genau unter 90*. Es ist unbedingt erforderlich, am Anfangspunkt der Ecke ein Loch zu bohren, um zu verhindern, dass der Rahmen an den Blöcken festklebt. Weitere Optionen für Rahmenklemmen im Artikel.
Kleinteileklemme
Jeder Handwerker, der mit Holz arbeitet, verwendet zur Bearbeitung von Teilen Schleifscheiben und Schleifwalzen. Manchmal muss man verarbeiten große Zahl kleine Holzteile. Es kann schwierig sein, sie in der Hand zu halten, und es besteht die Gefahr, dass man sich mit den Händen an der Trommel verfängt.
Zur Herstellung der Klemme benötigen Sie zwei Holzklötze mit einer Länge von 150–200 mm. und Querschnitt 30/15 mm. . Die Stangen können hergestellt werden, indem ein rundes Stück mit einem Durchmesser von 30 mm in zwei Teile gesägt wird. . In der Mitte der Stäbe werden Löcher für einen Spannbolzen mit Flügel und mehreren Unterlegscheiben gebohrt.
Während des Betriebs wird der erforderliche Spalt zwischen den Plattformen sofort hergestellt und die Kompression erfolgt über einen Holzkeil im Heckbereich. Der Vorgang ist schnell und einfach: Teil einlegen, Keil einschieben und arbeiten. Wir nehmen den Keil heraus, wechseln das Teil und klemmen es erneut mit dem Keil fest.
Erfahrene Möbelbauer, Tischler und Metallbauer glauben zu Recht, dass eine Schraubzwinge kein weniger wichtiges Werkzeug ist als eine bequeme Werkbank, ein gut ausbalancierter Hobel oder ein Satz messerscharfer schwedischer Stahlmeißel. Das Gerät kann gekauft oder gemietet werden, am besten ist es jedoch, die Klemme selbst herzustellen. In diesem Fall besteht die Gewissheit, dass ein einfaches Gerät nicht im entscheidenden Moment ausfällt.
Die Essenz des Klemmgeräts
Strukturell ist eine Klemme das einfachste Gerät, mit dem Sie ein Teil, ein Werkstück oder mehrere pressen können Komponenten in einem Stück zum Anbringen von Befestigungselementen - selbstschneidende Schrauben, Bolzen mit Muttern, Nieten oder während der Kleber trocknet.
Es gibt zwei Hauptanforderungen an die Gestaltung einer Klemme, unabhängig von der Bauart, dem Material und der Größe des Geräts:
- Der Spannrahmen sollte sich unter Belastung nicht verformen; die Steifigkeit des Spannrahmens sollte ausreichend sein, um die Ebenen der Spannbacken parallel zu halten;
- Die Konstruktion der Klemmschraube muss ein einstellbares und sanftes Andrücken der beweglichen Halterung der Klemme an die feste Oberfläche ermöglichen.
Es gibt eine ganze Reihe verschiedener Arten von Klemmenkonstruktionen, und obwohl die Konstruktion jeder Klemme im Wesentlichen primitiv ist, versucht niemand, eine universelle Konstruktion zu entwickeln, die in jeder Situation verwendet werden kann. Das Gerät erweist sich als sehr schwer, unpraktisch und schwierig zu bedienen.
Daher werden die Abmessungen und das Design des Geräts anhand der Abmessungen der zu verbindenden Teile und der erforderlichen Presskraft ausgewählt. Herkömmlicherweise werden Klemmen in drei große Gruppen eingeteilt:
- Tischler- und Möbellinealklemmen, aus denen sie versuchen, sie herzustellen Hartweizensorten Holz und Metall;
- Befestigungsklemmen mit hoher Steifigkeit;
- Hartnäckige Klammern des Mechanikers.
Neben klassischen Linealklemmen werden häufig auch maßgefertigte Klemmen mit nicht standardmäßigem Design verwendet; die meisten von ihnen werden für die Durchführung von ein oder zwei Arbeitsgängen mit erhöhter Komplexität hergestellt.
Zum Beispiel das Bohren in großer Tiefe in einer Reihe mehrerer Bretter, das Schneiden oder Verleimen von Holz in rechten oder nicht standardmäßigen Winkeln und das Schweißen von Teilen mit komplexen Konfigurationen. Es gibt mehr als genug Möglichkeiten bester Weg Um die höchste Verbindungsqualität zu gewährleisten, ist noch eine Klemme anzufertigen die richtige Größe und Formen.
DIY Universalklemme aus Holz
Am einfachsten ist es, eine Klammer aus einem Holzbrett und Holz herzustellen. Holz ist ein relativ erschwingliches Material. Wenn Sie also die Teile richtig markieren und die richtigen Werkzeuge verwenden, können Sie ohne großen Aufwand eine Klemme jeder Komplexitätsstufe herstellen.
Zum Herstellen Holzklammer Folgende Werkzeuge und Zubehörteile werden benötigt:
- Tischbohrmaschine mit einer Leistung von 400-500 W für Bohrer von 1-15 mm. Der Vertikalhub des Bohrfutters muss mindestens 120 mm betragen;
- Elektrische Schleifscheibe. Sie können es selbst tun; verwenden Sie dazu anstelle eines Schleifsteins einen Kreis aus Sperrholz mit einer Dicke von 10 mm und einem Durchmesser von 350 mm, auf den beidseitig Schleifpapierblätter geklebt sind;
- Handbuch Kreissäge auf Holz mit einem Scheibendurchmesser von mindestens 150 mm. Sie können eine Mühle oder verwenden Bandsäge.
Alle anderen Arbeiten können mit Handwerkzeugen durchgeführt werden. Natürlich können Sie damit auch Löcher bohren und Nuten schneiden Handbohrmaschine und eine Bügelsäge, aber mit Handwerkzeugen wird es sehr schwierig sein, die erforderliche Qualität und Präzision der Fertigung zu erreichen.
Klassische F-förmige Klemme
Das Design der einfachsten Holzklammer ähnelt dem lateinischen Buchstaben F. Die vertikalen und oberen horizontalen Streifen bilden ein Ganzes – eine feste Führung, die durch einen Anschlag einer der Backen verbunden ist. Die zentrale Brücke des Buchstabens F ist der bewegliche oder passende Teil der Backen, der von der Leitspindel angetrieben wird. Der dritte Teil der Klemme mit der Antriebsschraube ist in abnehmbarer Ausführung gefertigt. Die Klemme kann entlang der Länge der Führungsschiene neu angeordnet werden; der Abstand zwischen den Backen kann kleiner oder größer gemacht werden, sofern die Länge der Basisschiene dies zulässt.
Die Gesamtansicht der Klemme ist auf dem Foto dargestellt.
Zuerst müssen Sie eine Führungsschiene herstellen. Für diese Zwecke eignen sich Lärchen- oder Fichtenbretter. Alle anderen Teile der Klammer können aus jedem Holz hergestellt werden, mit Ausnahme weicher Holzarten – Pappel, Linde, Birke.
Wichtig! Für die Herstellung sämtlicher Einrichtungs- und Hilfsgeräte wird ausschließlich fehlerfreies Holz verwendet. Wenn keine vorhanden ist, stellen Sie am besten eine Klemme aus gewöhnlichem Sperrholz mit einer Dicke von 15 bis 20 mm her.
Der Grundstreifen wird auf die Länge der zukünftigen Leuchte zugeschnitten. Der tragende stationäre Teil der Klemmbacken trägt den Löwenanteil der Last, daher ist es am besten, die Führung aus dem stärksten Holz zu fertigen oder einen kleinen Trick anzuwenden.
Von Seitenende Die Lamellen schneiden eine halbkreisförmige Nut, in die ein Stahlstab mit einem Durchmesser von 8-10 mm eingelegt wird. Auf der einen Seite ist das Ende um das Ende gebogen, auf der anderen Seite ist die Stange mit einer auf ein vorgeschnittenes Gewinde aufgeschraubten Mutter mit einer festen Backe verbunden.
Der feste Teil der Backen wird mit Holzleim auf die Führungsschiene geklebt; nach dem Trocknen des Leims wird die Auflagefläche vorsichtig im 90°-Winkel zur Führungsschiene geschnitten. Dieses Teil kann geklebt werden, oder die Montagenut kann mit einer Handkreissäge geschnitten werden.
Der passende oder bewegliche Teil der Backen wird zusammen mit der Halterung für die Schraube aus einem Block herausgeschnitten. Als nächstes müssen Sie U-förmige Schnitte in beide Rohlinge machen, damit Sie die Teile auf die Führungsschiene passen können. Nach dem Entfernen des Grats wird das Werkstück verpackt in eine Bohrmaschine gelegt und ein Loch für die Leitspindel gebohrt.
Wenn Sie die Klemme sehr intensiv nutzen möchten, müssen Sie ein Messingrohr in das Loch für die Schraube drücken und ein Gleitlager herstellen. Andernfalls bricht die Leitspindel das Loch schnell um 2-5 mm auf, wodurch das Werkzeug für die Arbeit unbrauchbar wird.
Klemme aus Holz und Stahl zusammengesetzt
Eine Holzklammer ist praktisch, wenn Sie ein Paket aus mehreren Dielen mit etwas Druck befestigen oder zwei Teile verkleben müssen. Wenn Sie planen, Holz oder Bretter mit Tischlerwerkzeugen, einem Hobel oder einer Schleifmaschine zu bearbeiten, dann fertigen Sie am besten eine Klemme zum Fixieren des Materials mit einer Metallführung an.
Der Prozess zur Herstellung einer Klemme aus Holz und Stahl ist wie folgt:
Es bleibt nur noch die Klemme zusammenzubauen, das neu angeordnete Teil wird unter die Befestigungsschraube gebohrt, die Schraube oder der Stift montiert und mit einer Mutter festgezogen. Am Ende der Montage müssen Sie zwei oder drei Leerläufe durchführen, um die Wände zu stabilisieren und das Drehen der Schraube zu erleichtern.
Holzklammer zum Befestigen und Spannen von Sets
In 40 % der Fälle erfordert die Arbeit in einer Schreinerei oder Möbelwerkstatt den Einsatz langer Zwingen, um ganze Brettersätze oder -pakete festzuziehen, Möbelplatten, Tischplatten usw. zu formen Türblatt. Der Prozess der Herstellung von Klammern für den Estrichbedarf unterscheidet sich praktisch nicht von einem herkömmlichen F-förmigen Holzgerät.
Im Gegensatz zu anderen Gerätekonstruktionen besteht die Estrichklemme aus massivem Holz mit einem Querschnitt von 50 x 50 mm und einer Länge von mindestens 100 cm. In die Führungsschiene werden maschinell Löcher gebohrt Ordnen Sie den passenden Teil der Backen neu an.
Darüber hinaus benötigen Sie drei Eichen- oder Buchenblöcke, um eine feste Stütze mit einer Leitspindel und zwei Teile der Backen herzustellen – neu anordnbar und beweglich.
In den reziprok verstellbaren Träger wird eine Montagenut geschnitten und ein Loch gebohrt, in das eine Mutter unter den Befestigungsbolzen gedrückt wird. Der Abstand zwischen den Stützen kann vergrößert oder verkleinert werden, wenn der Schwamm zum nächsten Loch verschoben und mit einem Bolzen gesichert wird.
Holzklammer aus Kleiderbügelteilen
Ein kleines Gerät, das stark an eine Spannklemme erinnert, lässt sich leicht aus gewöhnlichen Kleiderbügeln herstellen. Holzsockel Kleiderbügel bestehen aus zwei identischen Hälften in Trapezform.
Der erste Schritt zur Herstellung eines Clips aus einem Kleiderbügel besteht darin, die beiden Hälften des Kleiderbügels zu einer Tasche zu falten und sie in den Schraubstock einer Bohrmaschine einzuspannen.
Ohne den Maschinenschraubstock zu öffnen, müssen Sie vier Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm bohren. Sie erhalten zwei Rohlinge, von denen jeder über ein Paar Durchgangslöcher verfügt. Es bleibt nur noch die Anfertigung einer Klemme; dazu müssen Sie zwei Bolzen mit M8-Gewinde von jeweils 25 cm Länge abschneiden. Die Noppen können in eine der Hälften eingeklebt werden oder es kann eine symmetrische Variante angefertigt werden, wie auf dem Foto.
Mit der Klemme kann eine Befestigungsvorrichtung zum Verkleben von Brettern, zum Halten von Rohren oder zum Festziehen eines Pakets aus mehreren Brettern hergestellt werden.
Schnelle C-Klemme für Holz
Außer klassische Optionen Tischlerzwingen und Zwingen; bei der Arbeit mit Möbeln und Holzwerkstoffen ist die Verwendung kleiner Zwingen erforderlich. Eines dieser Geräte ist das C- geformte Klemme, aus Holz, Foto.
Bevor Sie eine Klammer herstellen, müssen Sie ein geeignetes Stück Holz finden. C-förmige Klammern erfordern sehr starkes Holz, daher werden für ihre Herstellung Akazie, Ulme oder Steppeneiche verwendet. Der U-förmige Körper wird mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten. Bei einer Gesamtgehäusegröße von 100x100 mm sollte die Breite der Seiten mindestens 2,5 cm betragen.
In einer der Seitenwände müssen Sie ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 12 mm bohren, in das zwei Stahlmuttern M8 oder M6 gedrückt werden. Am einfachsten ist es, die Muttern auf die Gewindestange zu schrauben, mit Kleber zu bestreichen und in das Loch einzusetzen. Damit die Muttern mit leichter Spannung in das Durchgangsloch passen, müssen Sie ein paar leichte Schläge mit einem Hammer ausführen. Es bleibt nur noch, einen Griff zu machen, und C-Klemme bereit.
DIY Metallklammer
Die meisten Metall- und Tischlerzwingen bestehen aus Metall, meist aus Stahl oder Aluminiumlegierungen. Es gibt nur zwei Gründe für eine solche Selektivität:
- Hohe Festigkeit der Metallteile;
- Lange Lebensdauer auch bei starker Belastung.
Um Metallklammern herzustellen, benötigen Sie Schweißgeräte, eine Schleifmaschine sowie eine normale elektrische Bohrmaschine und Stichsäge.
Lange Spannklemme
Am logischsten wäre es, eine Klemme herzustellen, bei der der Führungsbalken oder die Holzleiste durch ein Vierkantprofilrohr ersetzt wird. Eine Meterklemme kann aus einem 20x20 mm großen Quadrat hergestellt werden, für eine Zwei-Meter-Klemme benötigen Sie ein 30x30 mm großes Profil. Verwendung von Rohren quadratisches Profil ermöglicht es Ihnen, die Struktur sehr steif zu machen, ohne sich zu „dehnen“ und zu schrumpfen, wie es bei Bauholz der Fall ist.
Am einfachsten ist es, eine lange Klemme im klassischen Design anzufertigen. Die stationären, beweglichen und verstellbaren Teile bestehen aus dickem Sperrholz.
Jedes Teil besteht aus zwei Hälften, die mit einer Stichsäge ausgeschnitten und an einem langen Stück zusammengeschraubt werden Vierkantrohr. Leitspindel kann aus zwei Teilen einer Gewindestange und einem normalen Stück Bewehrung hergestellt werden.
Selbstgebaute geschweißte Bewehrungsklammer
Anstelle von Holz können Sie auch einen normalen Bewehrungsstab mit einem Querschnitt von 8-10 mm verwenden. Um einen Klemmkörper aus Bewehrung herzustellen, müssen Sie zwei Rohlinge mit einer Länge von 65 und 55 cm zuschneiden. Die Stäbe werden erhitzt Lötlampe und gemäß Zeichnung auf einem Stahldorn im rechten Winkel gebogen.
Die gebogenen Werkstücke werden zu einer L-förmigen Struktur verschweißt; der Ausguss und die linearen Abschnitte der Bewehrung werden zwangsläufig durch eine Schweißnaht verbunden.
Der nächste Schritt besteht darin, aus einem 20 cm langen Stück einen Ständer für die Leitspindel zu fertigen, an den eine Mutter angeschweißt wird. Beträgt die Klemmkraft auf die Klemme mehr als 50 kg, kann der Ständer gebogen oder mit einer zusätzlichen Strebe verstärkt werden.
Selbstgemachte G-Klemme
Das G-Körper-Design wird aufgrund der enormen Kraft, die mit einer Leitspindel erreicht werden kann, auch Spindelpresse genannt. Die Herstellung einer G-Klemme ist ganz einfach. Dazu müssen Sie mit einer Schleifmaschine Karosserierohlinge aus dickem Metall mit einer Dicke von mindestens 7-8 mm schneiden.
Der Körper wird mit dem Buchstaben P verschweißt. oberstes Regal Sie müssen ein Loch für die Mutter bohren, diese dann auf die Leitspindel schrauben und an der Schweißstelle installieren. Auf das untere Regal wird ein kleines Stück Metall gelegt – ein Tisch, der mit einer herausgedrehten Schraube gedrückt wird. Es müssen nur noch ein paar Schweißpunkte bzw. Nähte zum Verschweißen von Tisch und Mutter angebracht werden und schon ist die Klemme fertig.
Abstandshalter aus Holz zur Unterstützung einer Metallklammer
Ein wichtiger Bestandteil jeder Schelle ist die Auskleidung, die unter den Auflageflächen der Schelle angebracht ist. Dies geschieht, um zwei Ziele zu erreichen:
- Vermeiden Sie eine Beschädigung des mit einer Zwinge gespannten Teils, da der Spanndruck bei Metallgeräten leicht mehrere hundert Kilogramm erreichen kann;
- Übertragen und verteilen Sie die Kraft gleichmäßig von der Leitspindel auf die Oberfläche Möbelplatte oder fester Teil.
Am besten fertigen Sie die Dichtung aus gewöhnlichem Birkensperrholz oder Weichholz mit ungeschliffener Oberfläche.
Klemme zum Aufwickeln von Draht auf einen Dorn
Die zuverlässige Befestigung eines Stahldrahtes an einem runden Teil, beispielsweise einem Gummirohr oder dem Kopf einer Armatur, gilt als sehr schwierige Aufgabe. Konstruktiv besteht ein solches Gerät aus einem Doppelkörper und einem Wickelstift.
Der Draht wird um das Rohr gewickelt und an einem Stift mit Bolzenkopf eingehakt. In 2-3 Umdrehungen mit dem Schlüssel wird die aufgewickelte anderthalb Schlaufe auf den gewünschten Zustand gespannt. Es bleibt nur noch, das Gehäuse zu drehen, den Draht am Schlauch in mehreren Windungen zu verdrehen und seine Enden abzuschneiden.
DIY-Eckklemmen
Der Einsatz von Spezialzwingen ist auch heute noch die einzige Möglichkeit, beliebige rechteckige oder quadratische Konstruktionen aus Holz und Metall mit einem perfekt ausgerichteten rechten Winkel zusammenzubauen.
Zum Beispiel ein System aus vorgefertigten Dreiecken, die die Ebenen der Verbindungsseiten abdecken und sie festhalten in der richtigen Position, bis die Befestigungselemente installiert oder die Schweißarbeiten abgeschlossen sind.
Universalklemme für jeden Winkel
Ein rechter Winkel stellt bei der Arbeit mit Zwingen in der Regel kein besonderes Problem dar; es ist viel schwieriger, einen beliebigen Winkel herzustellen. Um solche Probleme zu lösen, müssen Sie wie auf dem Foto eine Anpassung an der Klemme vornehmen.
Das Zusatzgerät basiert auf einem normalen Kiefernblock mit einem in der Mitte ausgeschnittenen Sektor rechter Winkel. Das zweite Stück ist ein regelmäßiges rechtwinkliges Dreieck, das aus Fichten- oder Kiefernlatten hergestellt werden kann.
Oben in der Sektorecke wird ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 5-6 mm gebohrt. Es ist das Loch, das es dem Dreieck ermöglicht, zu schwingen und den Neigungswinkel der Klemme um 3-7 Grad zu ändern.
Winkelstahlschelle zur Montage
Es ist viel einfacher, zwei Teile im rechten Winkel zu verbinden, wenn Sie sie in einer Eckklemme befestigen. Im einfachsten Fall besteht das Gerät aus zwei Schnittführungen Profilrohr oder Stahlwinkel.
Die Führungen müssen mit einem Winkel im 90°-Winkel eingestellt und mit zusätzlichen Blechauflagen verbunden werden.
Damit die Werkstücke während des Betriebs nicht aus dem Gerät fallen, sind an den Führungen zusätzlich jeweils zwei G-förmige Klemmen angebracht.
DIY-Schnellspannklemme
Bei der Arbeit mit Holz werden manchmal Schraubzwingen benötigt, mit denen man innerhalb weniger Sekunden ein Teil an einem Arbeitstisch oder einer anderen Stelle fixieren oder halten kann.
Um eine schnelle Klemme herzustellen, benötigen Sie Holzbretter oder Sperrholz 16-18 mm dick. Zunächst wird das Transparentpapier der Teile auf Holz übertragen und mit einer Stichsäge ausgeschnitten. In den angetriebenen Teilen müssen Sie Schnitte vornehmen, um sie an das Gegenstück anzupassen.
An den markierten Stellen der Achsen müssen Löcher mit einem Durchmesser von 20 mm gebohrt werden.
Scharnierachsen werden aus einem runden Rohling ausgeschnitten, geschliffen und in die Löcher gepresst. Das Ergebnis ist ein Klammerdesign, das ein wenig an eine Schere erinnert. Der Antrieb erfolgt über eine Standard-Leitspindel mit einem Durchmesser von 6 mm.
Klemme zum Halten und Fixieren von Kleinteilen
Auf ähnliche Weise können Sie eine Klammer zum Befestigen besonders kleiner Teile herstellen. Sie müssen zunächst zwei Hälften eines Geräts markieren und ausschneiden, das einer Pinzette oder einer medizinischen Klemme aus OSB oder Sperrholz ähnelt.
Die halbmondförmigen Rohlinge werden mit einer Holzachse miteinander verbunden, daher muss in jedes Teil der Klemme ein Loch mit dem entsprechenden Durchmesser gebohrt werden. Für den Klemmkörper können Sie Esche oder Fichte verwenden; die Achse muss aus einem härteren Material bestehen – Eiche oder Buche.
Klemme aus Bewehrungsstahl und Holz
Mit einem Verstärkungsstab von 50-60 cm Länge und 8 mm Durchmesser können Sie einen sehr stabilen und gleichzeitig leichten Rahmen für den universellen Einsatz herstellen.
Die Struktur basiert auf einem Holzstützblock aus Hartholz. Blockabmessungen 150x50x30mm. Die Abmessungen können je nach Dicke und Biegeradius des Bewehrungsstabs variieren. Ein aus einem Stück Bewehrung gefertigter Haken kann mit einem schweren Hammer gebogen werden Stahlrohr. Die Biegung muss so erfolgen, dass die gebogene Bewehrung flach ist.
Universelle Bandklemme
Eines der interessantesten ungewöhnlichen Designs von Klemmen verwendet einen dicken Gürtel aus Polyestergewebe als Festigkeitselement. Ein Spannband kommt dort zum Einsatz, wo mehrere Teile gleichmäßig festgezogen werden müssen.
Um eine Bandklemme herzustellen, müssen Sie Eckelemente und eine Vorrichtung zum Spannen des Polyesterbandes herstellen. Drei Ecken werden mit bedrucktem Transparentpapier aus gewöhnlichem Kiefernholz ausgeschnitten. Das vierte Element, die Spannvorrichtung, besteht aus zwei Blöcken und einer Spannschraube.
Das Band wird um den Block geführt; wenn Sie die Schraube mit einem Schraubenschlüssel lösen, vergrößert sich der Abstand zwischen den Blöcken und der Riemen des Geräts wird gespannt, wodurch alle vier Blöcke an das Teil gedrückt werden.
Cam-Schnellspanner
Oftmals muss ein Teil oder Werkstück in einer Klemme schnell fixiert werden und die Klemmung muss ohne unnötige Bewegungen erfolgen. Zum Beispiel beim Trocknen oder Lackieren einer Reihe von Platten oder Rahmen. Für diese Zwecke ist es am besten, ein spezielles Gerät mit Nockenklemmen herzustellen, Foto.
Der Unterschied zwischen diesem Gerät besteht darin, dass anstelle einer herkömmlichen Leitspindel Sperrholzexzenter an den vertikalen Backen der Klemme installiert sind.
Um dies zu tun Holzregale Sie müssen zunächst einen Schnitt entlang der Dicke des Exzenters durchführen.
Teleskop-Klappklemme
Die Idee einer Teleskopklemme basiert auf einem Satz Rohre, die wie bei einer klappbaren Angelrute mit minimalem Spiel ineinander passen, und einem Satz Ringklemmen mit Schraubverschluss.
Aus jedem Rohr wird ein Ring geschnitten, an den ein Metallblock mit Gewinde angeschweißt wird. Eine umwickelte Schraube oder ein Bolzen sichert das darin befindliche Rohr, sodass die gesamte Struktur in einer verlängerten Stange festgeklemmt werden kann.
Universelle Befestigungsklemmen
Neben Klemmen werden auch Zwei-Regal-Klemmen häufig zum Befestigen von geklebten Teilen komplexer Konfigurationen verwendet. Universalklemmen, Foto.
Die Idee einer Klammer – einer Klammer – ist einer Buchbinderpresse entlehnt; die Abmessungen und die Anzahl der Klammern werden je nach Größe des Teils ausgewählt.
4-Wege-Polyklammern für Holzplatten
Abwesenheit zuverlässige Fixierung bleibt eines der Probleme, mit denen man beim Zusammenbauen und Verkleben eines Schildes aus mehreren breiten und flachen Streifen konfrontiert ist. Selbst aus fünf oder sechs geklebten Streifen ist es nicht möglich, das Material mit gewöhnlichen langen Klammern festzuziehen; bei der geringsten Krafterhöhung biegt sich der Schild in einem Bogen.
Die Lösung des Problems ist ein Gerät mit vier Klemmen, Foto.
Das Paneel wird mit zwei Klammerpaaren befestigt. An den Enden jedes Paares müssen Sie aus einer Mutter und Metallplatten eine kreuzförmige Klemme herstellen. Am gegenüberliegenden Ende der Befestigung ist ein höhenverstellbares Scharnier montiert. Die Leitspindel jeder Klemme liegt auf einer Holzplatte auf. Es genügen einige Umdrehungen der Schraube, damit ein Stangenpaar die zu verklebenden Teile fest zusammendrückt.
Spannkasten zur Montage auf einer Werkbank
Wenn keine spezielle Montagehalterung vorhanden ist, lassen sich Teile komplexer Konfigurationen nicht so einfach auf einer ebenen Werkbankoberfläche befestigen. In diesem Fall zur Bearbeitung Holzteil Bei komplexen räumlichen Strukturen ist es am besten, einen Klemmkasten anzufertigen.
Das Design ist ganz einfach zu machen:
- Aus Sperrholz wird ein kastenförmiger Rahmen zusammengesetzt;
- An den Längsseiten des Kastens sind zwei Balken, am besten aus Kiefernholz, mit einem Querschnitt von 50x50 mm angenäht;
- Eine Reihe von Montagetraversen bestehen aus dem gleichen Material.
Mit der Box können Sie selbst die komplexesten Teile mit Klammern festhalten. Wenn Sie für die Bearbeitung leistungsstarke Elektrowerkzeuge verwenden möchten, müssen Sie zusätzlich eine Klemme oder Klemme für den kastenförmigen Sockel anfertigen, um das Gerät am Tisch zu befestigen.
Selbstgemachte Couchtischklemme
Ein ernstes Problem für alle Holztische Der Magazintyp hat und hat auch ohne Belastung eine geringe Seitensteifigkeit des Rahmens, die Tischplatte hat oft ein kleines, aber äußerst unangenehmes Spiel.
Sie können das Problem beheben, indem Sie eine selbstgebaute Klemme oder Spannfeder installieren. Zwei Bretter oder Holzblöcke werden durch einen langen Metallbügel miteinander verbunden.
Das Gerät kann mit Schraubklemme oder selbstklemmend hergestellt werden. In jedem Fall verstärken und fixieren die Stangen den Rahmen mit den Beinen und beseitigen so das vorhandene Spiel.
Preiswerte einfache Schelle aus einem PVC-Rohrring
Manchmal muss man beim Tragen nach improvisierten Haltemitteln suchen, häufiger jedoch beim Bohren oder Bearbeiten von Teilen und Gegenständen mit rundem Querschnitt. Die einfachste Variante der Schelle kann aus einem Ring aus PVC-Rohr hergestellt werden.
Es reicht aus, zwei zu bohren durch Löcher, ein paar Verstärkungsstücke einlegen und die Ringwand an einer Stelle durchschneiden. Das Gerät ist für einen bestimmten Durchmesser des Teils ausgelegt, sodass Sie einen ganzen Satz Klemmen herstellen müssen, damit es funktioniert.
Gestelle für einen Satz Klammern
Arbeitswerkzeuge und Zwingen sollten zunächst an einem speziell dafür vorgesehenen Ort aufbewahrt werden. Anstelle eines Stapels von Werkzeugen, aus denen es schwierig ist, sie zu finden und auszuwählen benötigtes Gerät Am besten stellen Sie mehrere geteilte Regale oder Regale her. In diesem Fall dauert es nur ein paar Minuten und nicht wie bisher einen halben Tag, um schnell mehrere Klammern auszuwählen, die in Größe und Ausführung am besten geeignet sind.
Improvisierte Klammern
Oftmals in der Schreinerei oder Montage Holzkonstruktionen Es bleibt nicht genügend Zeit, um vollwertige Klemmen und Klemmen herzustellen. Dann helfen Einfallsreichtum und Erfahrung.
Beispielsweise kann ein rundes Werkstück mit mehreren auf den Rahmen gestopften Ringen fixiert werden.
Ein Bewehrungsstab oder ein Wasserrohr kann mit einer improvisierten Schelle aus mehreren Stäben und Klebeband festgeklemmt werden.
Mit einer normalen Stammsicherungsschnur können Sie ein Dutzend Holzlatten wie eine Bandklemme festziehen.
Eine Klemme ist ein Werkzeug, mit dem Sie ein Teil während der Bearbeitung fixieren können. Handwerker verwenden bei ihrer Arbeit häufig verschiedene Arten von Zwingen. Egal, ob Sie Tischler oder Metallbauer sind, es besteht immer Bedarf, es zu verwenden.
Dieses Gerät ist verfügbar in verschiedene Möglichkeiten, von universell bis spezialisiert. Vor relativ kurzer Zeit ist eine neue Modifikation aufgetaucht: eine Schnellspannklemme. Entwickelt eine Kompressionskraft von bis zu 450 kg.
Allen Typen gemeinsam ist die Aufgabe, die Werkstücke zur Bearbeitung zu fixieren oder miteinander zu verbinden.
Wie jedes andere Werkzeug können Klemmen im Laden gekauft oder selbst hergestellt werden. Die zweite Option wird oft von Profis gewählt. Es ist einfacher, ein eigenes Design zu entwickeln, als nach einer Option für einzelne Aufgaben zu suchen.
Selbstgemachte Klammern – Sorten und Herstellungstechnologien
Winkelklemme
Solche Geräte dienen dazu, zwei Gegenstände (nicht unbedingt gleich groß) im rechten Winkel zu fixieren, um sie auf irgendeine Weise miteinander zu verbinden. Dies können Holzzuschnitte beim Kleben oder beim Zusammenbau mittels Ecken und Bestätigung sein.
Allerdings am häufigsten Eckklemme Wird als Leiter zum Schweißen von Metallteilen im rechten Winkel verwendet.
Für die Produktion benötigen Sie:
- Stahlecke 40 mm, Dicke 3-4 mm;
- Stahlplatten 40-50 mm breit;
- Gewindebolzen, vorzugsweise gehärtet;
- Stangen für Tore;
- Muttern für das Schneckengetriebe;
- Schweißgerät;
- Bohrer, Wasserhähne.
Wir schweißen die Ecken streng im 90°-Winkel an die Stahlplatten.
Auf jeder Seite befestigen wir durch Schweißen eine Schneckenstruktur. Dabei handelt es sich um die gleiche Ecke mit angeschweißter Druckmutter oder Verdickung, in die entsprechend dem Bundstift ein Gewinde eingeschnitten ist. Die Breite des Arbeitsspaltes wird entsprechend dem möglichen Werkstück gewählt.
WICHTIG! Wenn der Größenbereich der zu bearbeitenden Teile zu groß ist, ist es besser, mehrere Klammern anzufertigen. Zu viel Bewegung des Knopfes trägt nicht zu einer starken Fixierung bei.
In die Arbeitsmutter wird ein Bundstift eingeschraubt, an dessen Ende ein Anschlag montiert wird. In der Regel handelt es sich dabei um eine Konstruktion aus zwei Metallscheiben verschiedene Größen. Der Anschlag sollte sich frei auf dem Stift drehen können.
Die Bearbeitung von Werkstücken auf einer Tischlerbank ist praktisch, wenn verschiedene Geräte verwendet werden, die die Teile auf der Tischoberfläche fixieren. Mit Ihren eigenen Händen können Sie sowohl die einfachsten Anschläge und Klemmen als auch universelle Systeme herstellen, mit denen Sie Werkstücke jeder Konfiguration sichern können.
Einfache Holzanschläge für eine Tischlerwerkbank – Zeichnung, Beispiel
Selbstgemachte Werkbankanschläge aus Holz stumpfen das Werkzeug nicht ab und beschädigen die Enden der Teile nicht. Die Geräte werden nach Stabtyp unterteilt und in Löcher entsprechender Form eingesetzt.
Rechteckige Keile drehen sich nicht und sorgen für absolute Unbeweglichkeit des Werkstücks. Die Anschläge selbst lassen sich leicht herstellen, das Aushöhlen der Vierkantnüsse erfordert jedoch viel Zeit und Mühe. Bei Tischplatten aus Massivplatten empfiehlt es sich, diese Löcher bereits bei der Herstellung einzubauen Tischlerwerkbank.
Auf Arbeitsflächen aus Blech ist es richtiger, Anschläge mit zylindrischer Stange zu verwenden. Solche Geräte eignen sich zum Befestigen gebogener Teile und Löcher dafür können immer an der richtigen Stelle gebohrt werden. Die starre Fixierung rechteckiger Werkstücke wird durch den Einbau einer zusätzlichen Stange mit zwei Stangen erreicht.
So machen Sie einen Stopp mit einer Rundstange
Für die Bankanschlagstange eignen sich Birke, Kirsche, Ahorn oder Walnuss. Die obere Leiste besteht aus dem gleichen Hartholz oder Sperrholz. Der flache Anschlag kann aus laminierter Platte hergestellt werden hohe dichte nach dem Verlegen des Bodenbelags verbleibend.
Entscheiden Sie sich für den Durchmesser der Stange. Wenn Sie planen, später fertige Retainer zu kaufen, wählen Sie Standardgröße 19 mm. Wenn Sie sich eine weitere eigenständige Herstellung von Zubehör für eine Tischlerwerkbank zutrauen, verwenden Sie einen Durchmesser von 21 mm. Solch Außengröße haben Halbzoll-Wasserrohre, aus denen selbstgemachte Klemmschellen hergestellt werden. Ungefähr der gleiche Wert entspricht bedingtes Bestehen Dreiviertelrohre, geeignet zur Herstellung runder Holzstäbe.
Nehmen Sie ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 3/4 Zoll, einer Länge von 60–80 mm und einem Gewinde von mindestens 20 mm. Schärfen Sie die Kanten an einem Ende und schrauben Sie die Mutter auf das andere Ende.
Setzen Sie das Gerät in das Zollrohr ein, treiben Sie einen Birkenstock durch und schlagen Sie von oben mit einem schweren Hammer darauf.
Schneiden Sie das Holz ab, wenn die Holzspäne auf die Mutter treffen. Es mag einfacher erscheinen, einen längeren Schlauch zu nehmen, aber es wird viel schwieriger sein, in ihn einzudringen.
Nachdem Sie den Stab laufen gelassen haben, entfernen Sie die Grate mit Sandpapier. So gemacht Holzstäbe kann kleinere Mängel aufweisen, die die Gesamtform des Zylinders nicht beeinträchtigen. Zu Beginn der Einrichtung einer Heimwerkstatt, wenn es noch keine speziellen Maschinen gibt, werden Sie keine mehr finden einfacher Weg Machen Sie mit Ihren eigenen Händen einen runden Stock.
Zeichnen Sie auf den Werkstücken die oberen Teile der Anschläge ein die richtige Menge und markieren Sie die Mittelpunkte für die Bohrlöcher.
Machen Sie mit einem Federbohrer Vertiefungen in halber Materialstärke. Beginnen Sie mit dem Bohren bei niedriger Drehzahl und leichtem Druck auf den Bohrer. Im Moment des Kontakts erscheinen Markierungen auf der Oberfläche, die zeigen, wo das Werkzeug zum senkrechten Bohren abgelenkt werden muss.
Sägen Sie die Werkstücke, schleifen Sie die Enden und versenken Sie die Löcher für die Schrauben.
Tragen Sie Holzleim auf den Bolzen und in die Aussparung auf.
Verbinden Sie die Teile, drücken Sie sie mit den Händen an und wischen Sie überschüssigen Kleber ab. Führen Sie die Stange in das Loch in der Tischplatte ein und ziehen Sie die Schraube fest.
Entfernen Sie nach zehn Minuten vorsichtig den Anschlag, indem Sie von unten drücken, ohne die Teile zu bewegen. Lassen Sie das Gerät stehen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
Bohren Sie Löcher für Bankanschläge, wo Sie es für notwendig halten. Am häufigsten werden sie zum Hobeln von Werkstücken auf der linken Seite des Tisches und zur gemeinsamen Nutzung neben dem Schraubstock benötigt. Der Abstand zwischen den Lochmitten sollte überall gleich sein und der Größe der langen Anschläge entsprechen. Befestigen Sie vor dem Bohren ein unnötiges Brett an der Unterseite, damit beim Herauskommen des Bohrers keine Späne entstehen.
So legen Sie einen Stopp für Schneidebretter ein
Der seitlich an der Tischplatte angebrachte Anschlag ist praktisch zum Querschneiden von Brettern. Wenn es nicht benötigt wird, wird sein rotierender Teil abgesenkt und ist nicht im Weg. Verwenden Sie das Werkzeug in Verbindung mit einem langen Bankanschlag, halten Sie das Brett mit einer Hand fest, während Sie mit der anderen die Bügelsäge verwenden.
Schneiden Sie die hölzernen Anschlagstücke aus übrig gebliebenem Hartholz. Machen Sie zwei Senklöcher im festen Teil und eines in der Wendeleiste, genau passend zum Durchmesser der verwendeten Schraube.
Markieren Sie am Ende des Tisches die Position des beweglichen Teils in einer Linie mit dem Bankanschlag.
Befestigen Sie zuerst den Drehteller und fügen Sie bei Bedarf einen Block hinzu, um die Dicke der Tischplatte zu erhöhen. Als nächstes installieren Sie ein stationäres Teil senkrecht dazu.
Universelle Tischklemmen
Bewegliche Befestigungselemente ermöglichen die Befestigung verschiedener Werkstücke und abnehmbarer Arbeitsplatten auf der Tischlerwerkbank. Die Klemmen bewegen sich in Metallführungen mit einer T-Nut (T-Nuten), die bündig in die Tischoberfläche eingelassen ist, die aus Aluminium oder Stahl bestehen kann.
So erstellen Sie Anleitungen mit Ihren eigenen Händen
Ein Analogon von Werksschienen mit T-förmigem Schlitz lässt sich leicht aus einem Metallrohr mit rechteckigem oder quadratischem Querschnitt herstellen. Geeignet ist ein Profil mit einer Höhe von maximal der halben Dicke der Tischplatte. Wählen Sie sofort die Schrauben aus und markieren Sie den Ausschnitt auf einer Seite des Rohrs im Verhältnis zum Durchmesser der Schraube.
Schneiden Sie die Nut mit einer Schleifmaschine aus, schneiden Sie die Kanten mit einer Feile ab und runden Sie die Kanten mit Schleifpapier ab.
Wenn der Sechskantkopf kleiner als die Nut ist und sich darin dreht, wählen Sie geeignete Profilleisten für die Herstellung von Schiebern aus.
Bohren Sie Löcher für die Schrauben und schneiden Sie die Halterungen zu. Berechnen Sie dabei, dass ihre Höhe 1-2 mm geringer ist als der Innendurchgang des Profils.
So betten Sie Führungen in eine Tischplatte ein
Verwenden Handoberfräse zum Herstellen einer Aussparung in der Arbeitsplatte. Wenn das zu schneidende Profil breiter als der Fräser ist, erstellen Sie die Nut in zwei Schritten.
Zeichnen Sie eine Markierung auf die Oberfläche und installieren Sie parallel dazu ein Flachbildschirm. Um ein Absplittern beim Herausfahren des Messers zu verhindern, bringen Sie am Ende eine Holzleiste an.
Stellen Sie den Frästiefenanschlag ein und wählen Sie die Nut in mehreren Durchgängen aus.
Ordnen Sie die Platte neu an, schneiden Sie das restliche Material aus und schleifen Sie die Aussparung mit Schleifpapier ab.
Befestigen Sie die Führungen mit Schrauben und machen Sie Aussparungen im Metall für die Kappen.
So erstellen Sie eine einfache Klemmleiste
Anpassbare Spannsysteme bieten vielfältige Möglichkeiten zur Befestigung von Teilen an Ihrem Holzwerk. Am meisten einfaches Design– eine Klemmleiste, die durch Bolzen befestigt wird, die in T-förmigen Schienen gleiten.
Sägen Sie Streifen aus Sperrholz und addieren Sie dabei 20 mm zur Breite der in der Zeichnung angegebenen Teile, um das geklebte Werkstück später zu beschneiden und perfekt gerade Enden zu erhalten. Für den Mittelteil reichen Sperrholzreste gleicher Dicke.
Kleben Sie die Teile zusammen, bohren Sie mit einem Senker 25 mm von den Kanten entfernt Löcher und ziehen Sie die Schrauben auf beiden Seiten fest. Nachdem der Kleber getrocknet ist, sägen Sie das Werkstück mit einer Kreissäge auf das endgültige Maß.
Schneiden Sie Sperrholzscheiben mit einem Durchmesser ab, der etwas größer ist als die Breite der Klemmleiste.
Bohren Sie vorsichtig Löcher für die Schrauben hinein.
Legen Sie das Werkzeug auf die Oberfläche einer Holzwerkbank, legen Sie Unterlegscheiben auf und ziehen Sie es mit Flügelmuttern fest.
Die Spannleiste eignet sich hervorragend zum Halten großer Werkstücke und auch als seitlicher Anschlag zum Führen des Werkzeugs, beispielsweise beim Fräsen einer Längsnut.
Wie man Klammern aus Sperrholz herstellt
Einfache und praktische Klemmen in Form von Klammern werden in den gleichen T-Nuten auf der Werkbank befestigt, sind leicht zu bewegen und ermöglichen die Befestigung unterschiedlichster Teile in jeder Position.
Das Gerät besteht aus einem Sperrholzteil mit Nut, einem Bolzen mit Schieber, Unterlegscheiben, einer Flügelmutter und einer Metallhülse.
Für die Herstellung von Holzelementen benötigen Sie eine Schablone, die Sie nach unserer Anleitung ganz einfach auf Papier zeichnen können.
Das Verfahren zum Erstellen einer Vorlage
Zeichnen Sie die Schablone auf das Sperrholz und markieren Sie mit einer Ahle die Mitte des Bohrers.
Machen Sie ein Loch mit einem Bohrer mit 22 mm Durchmesser.
Bereiten Sie die restlichen Teile vor und befestigen Sie sie mit Holzleim und Schrauben. Schleifen Sie die Enden sorgfältig ab besondere Aufmerksamkeit der obere Halbkreis und die unteren abgerundeten Teile.
Nehmen Sie ein halbzolliges Rohr und messen Sie daran die Länge der Sperrholzklammer. Bohren Sie in der Mitte ein Loch für die Schraube und schneiden Sie die Buchse zu. Metallgrate abfeilen und Oberflächen schleifen.
Montieren Sie die Klemme, indem Sie Unterlegscheiben unter die Mutter legen.
Die Klemme auf dem Foto unten ist einfacher und wird auf ähnliche Weise hergestellt. Bei dieser Ausführung muss man unter den zweiten Arm des Hebels eine etwa gleich dicke Unterlage legen, sonst kommt es zu einer Fehlausrichtung des Bolzens und damit zu einer Verformung der Führungsschiene.
Erhöhen Sie die Fähigkeiten des Spannsystems, indem Sie aus einem Profilrohr eine weitere T-förmige Schiene herstellen. Indem Sie die Führung zwischen den im Tisch eingelassenen Schienen platzieren, können Sie Teile überall auf der Tischlerwerkbank befestigen.
Diese zusätzliche Leiste wird an den Rändern mit kurzen Bolzen befestigt und im Inneren des Profils befinden sich kleine Sperrholzeinlagen mit Löchern.
Die betrachteten Geräte für eine Tischlerwerkbank sind einfach herzustellen und eignen sich zur Befestigung der meisten Werkstücke. Für weitere Tischlerarbeiten sind neue Anschläge oder Klammern erforderlich, bei deren Entwicklung Ihnen Einfallsreichtum und nach und nach gesammelte Erfahrung dabei helfen werden.
Bei der Holzbearbeitung kann man in den meisten Fällen nicht auf eine Tischlerzwinge verzichten. Ob es darum geht, Holzzuschnitte zu kleben, ein Blech, Brett oder eine Platte beim Schneiden zu sichern – eine Zwinge ist auf jeden Fall notwendig. Es gibt ähnliche Produkte im Angebot, die jedoch laut Bewertungen erfahrener Handwerker durch zwei wesentliche Nachteile gekennzeichnet sind: Größenbeschränkungen und geringe Festigkeit, da für ihre Herstellung hauptsächlich weiche Metalle (Legierungen) verwendet werden, um die Kosten zu senken.
Wer mit Holz arbeiten muss, bevorzugt oft selbstgemachte Tischlerzwingen. Wie man ein solches Gerät mit eigenen Händen herstellt, worauf man achten und was man berücksichtigen muss – das wird im Artikel besprochen.
Es gibt viele Modifikationen von Tischlerzwingen – Eck-, G-förmige, Kanten- und Universalzwingen. Einige werden für die ständige Arbeit mit unterschiedlichen Werkstücken (in Fläche, Dicke) verwendet, andere werden für eine bestimmte Aufgabe hergestellt technologischer Betrieb(zur einmaligen Verwendung).
Der Autor hält es für ratsam, nur auf diejenigen einzugehen, die am häufigsten von „Heimhandwerkern“ verwendet werden. Wenn das Funktionsprinzip klar ist, können Sie jede Art von Tischlerzwinge mit Ihren eigenen Händen herstellen, die Ihren eigenen Bedürfnissen entspricht. Wenn Sie natürlich Ihrer Fantasie freien Lauf lassen und sorgfältig nachdenken.
Der Autor verzichtet bewusst darauf lineare Abmessungen Klemmen Einer ihrer Vorteile selbst gemacht liegt in der Möglichkeit, Form und Abmessungen von Tischlerzwingen beliebig zu wählen. Für solche Geräte gibt es keinen Standard. Und für jemanden, der es gewohnt ist (und weiß, wie man) alles mit seinen eigenen Händen macht, ist es kaum ratsam, grundlegende Dinge zu „kauen“. Die Hauptsache ist, eine Idee zu geben, „eine Idee anzustoßen“, und alles andere liegt in Ihrem eigenen Ermessen.
Option Nr. 1
Die einfachste Modifikation der Klemme. Das geht recht schnell, allerdings ist der Einsatz einer solchen Tischlerzwinge etwas eingeschränkt. In den meisten Fällen ist dies jedoch völlig ausreichend, wenn mit kleinen Proben gearbeitet wird.
Die Basis des Gerätes ist der Rahmen einer Metallsäge. Die Befestigungselemente der Klinge werden durch lange Gewindestangen ersetzt, an deren einem Ende sich ein eiserner „Penny“ (optional eine Mutter) befindet, am anderen entweder ein abnehmbarer Griff oder ein Kopf für ein offenes Ende Schlüssel.
Da der Rahmen in der Länge verstellbar ist, können Sie mit einer solchen Klemme Werkstücke unterschiedlicher Dicke befestigen. Es wird hauptsächlich beim Kleben von Teilen () verwendet, da der Körper des Geräts selbst nicht an irgendeiner Oberfläche befestigt werden kann. Das Einzige, was berücksichtigt werden muss, ist, dass, wenn der Rahmen faltbar ist (die alte Modifikation der „Bügelsäge“), Sie an der Biegung einen „Reifen“ anbringen müssen (z. B. mit Klebeband umwickeln). ). Diese Klemme ist nicht ganz praktisch in der Anwendung, aber mangels etwas Passenderem ist sie eine gute Lösung des Problems.
Option Nr. 2
Auch ganz einfaches Modell Klemmen. Es ist relativ schnell mit eigenen Händen erledigt. Der Aufbau des Gerätes ist aus der Abbildung ersichtlich. Alles was Sie brauchen ist Metallecke und ein Paar lange Schrauben oder Gewindestangen.
Wenn Sie mehrere dieser Zwingen herstellen, können Sie damit verschiedene Tischlerarbeiten ausführen. Zum Beispiel das Kleben langer Werkstücke. Dazu genügt es, die Klemmen in einem bestimmten Abstand einzustellen und zwischen den Anschlägen und der zu bearbeitenden Probe Metallstreifen oder Latten aus Hartholz zu verlegen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Baugruppe auf einer Werkbank zu montieren. Gleiches gilt für das Zuschneiden von Rohlingen.
Vor dem Sägen werden sie auf der Tischplatte fixiert und ihre Unbeweglichkeit ist gewährleistet. Dieses Design kann durch Anschweißen von Metallplatten an den Ecken modifiziert werden. Dadurch wird die Spannfläche deutlich vergrößert.
Im Wesentlichen z Haushaltsgebrauch Diese Modifikation der Tischlerklemme ist eine der besten. Erfahrene Handwerker haben immer zur Hand fertig eingestellt aus mehreren Geräten mit unterschiedlichen Abmessungen. Abhängig von den Besonderheiten der Arbeit benötigen Sie möglicherweise eine Klemmvorrichtung aus einer Ecke von 25 oder 45.
Die Vielseitigkeit dieser Modifikation liegt darin, dass sie aus Metall besteht und sich daher durch ausreichende Festigkeit auszeichnet. Im Gegensatz zu Holzzwingen können Sie hier die Klemmkraft in einem weiten Bereich einstellen und nicht nur mit Holz, sondern auch mit anderen Materialien – Glas, Kunststoff, Eisen – arbeiten. Das ist es, was man im Alltag oft tun muss.
Dieses Design kann leicht modifiziert werden. Beispielsweise müssen bei der Verarbeitung von Baumstämmen auf einem Mini-Sägewerk (Auflösen in Bretter, Sägen) auch diese fixiert werden. In diesem Fall eignet sich eine verbesserte Modifikation einer solchen Tischlerklemme. Es reicht aus, Bandeisen als Basis zu nehmen und an den Enden die gleichen Ecken zu verschweißen.
Sorten und Modifikationen
Hier sind einige weitere Arten von Tischlerzwingen. Alle diese Klemmen lassen sich leicht mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen.
Die Frage ist: Wie sinnvoll ist es, Holz als Ausgangsmaterial zu verwenden? Es gibt sowohl Argumente dafür als auch dagegen. Wenn jedoch ein Baum als Basis für eine Tischlerzwinge ausgewählt wird, muss dieser bestimmte Kriterien erfüllen.
- Arten – nur hart (Birne, Eiche, Walnuss und ähnliches). Ansonsten muss von einer Presskraft keine Rede sein. Und die Haltbarkeit der Zwingen aus „weichem“ Holz lässt einige Zweifel aufkommen.
- Die Luftfeuchtigkeit ist minimal. Erst wenn das Material vollständig getrocknet ist, kann es zur Herstellung von Spannvorrichtungsteilen verwendet werden.
Viel Glück, lieber Leser, bei der Herstellung Ihrer eigenen Klemme. Haben Sie keine Angst vor Fantasien, dann wird alles gut für Sie!
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