Ohne eigene Quelle Trinkwasser auf privat Grundstück komme nicht durch. In den meisten Fällen wird das Problem durch das Bohren eines Brunnens gelöst, und der teuerste Kostenfaktor sind die Kosten für die Bohrarbeiten. Um die Kosten zu senken, versuchten viele Handwerker, die Bohrtechnik selbst zu beherrschen, und vielen von ihnen gelang es, die Baustelle mit Wasser zu versorgen. Zunächst benötigen Sie eine selbstgebaute Bohranlage. Es ist nicht ganz einfach, es zu schaffen, aber es ist möglich.
Welche Arten von Bohrgeräten gibt es?
Das Design des Geräts hängt von der gewählten Methode zum Bohren des Brunnens ab. Beim Schlagseilbohren wird der Boden durch eine einfach abgeworfene Last zerstört. Der lockere Boden wird entfernt und dann wird der Zyklus wiederholt, bis die Tiefe des Brunnens das erforderliche Maß erreicht.
Das Entfernen von Erde mit einem rotierenden Bohrer ist sowohl einfacher als auch schwieriger. Einfacher, weil weniger erforderlich ist körperliche Anstrengung, aber schwieriger, da solche Installationen mehr haben komplexes Design, ihre Größe ist größer und die Kosten für ihre Herstellung sind höher. Es ist unmöglich, einige Elemente für eine zuverlässige Bohranlage selbst zu erstellen. Einige Dinge müssen bei einem Fachbetrieb gekauft werden, andere können bei einem erfahrenen Dreher bestellt werden. Aber das Ergebnis wird ein völlig professionelles Gerät sein, das durchaus nebenbei genutzt werden kann erfolgreiches Geschäft als angestellter Bohrer.
Passt auf! Selbstgebaute Bohrgeräte können nicht nur für, sondern auch für die Installation von Pfahlgründungen verwendet werden.
Experten unterscheiden vier Arten von Kleinbohranlagen (MSDU):
- Installation für UKB - Schlagseilbohren. Es ist ein Rahmen mit einer dreieckigen Basis. Die Arbeitselemente sind ein Kabel und ein daran befestigter Meißel oder Schöpflöffel.
- Schneckenbohrgeräte, bei denen Erdreich mit einer Schnecke entfernt wird, ohne den Brunnen mit Wasser zu spülen.
- Drehbohrgeräte, die nach dem Prinzip des hydraulischen Bohrens arbeiten.
- Manuelle Dreheinheiten - einfachste Möglichkeit, bei dem anstelle eines Elektromotors Handarbeit zum Einsatz kommt. Aufgrund der hohen Kosten für körperliche Arbeit wird diese Art von MGBU eher selten verwendet.
Für selbst gemacht sogar die meisten einfaches Gerät Für diesen Typ benötigen Sie ein Schweißgerät, eine Bohrmaschine und einen Winkelschleifer sowie Kenntnisse im Umgang mit all diesen Werkzeugen.
Ein manuelles Schneckenbohrgerät ist das einfachste Gerät zum Bohren von Brunnen Handarbeit. Sie können den Bohrer mit einem Elektromotor an die Oberfläche heben
Das einfachste MGDU zum Kabelschlagbohren
Um eine solche Bohranlage zu bauen, müssen Sie Folgendes tun:
- zusammenklappbares Bett;
- Perkussionspatrone („Glas“);
- Bailer
Zur Erleichterung der Bohrarbeiten ist die Anlage an einen Getriebemotor angeschlossen, auf dessen Trommel ein Kabel mit festem Spannfutter oder Schöpfkeil aufgewickelt ist. Für effiziente Arbeit Sie benötigen eine Patrone mit einem Gewicht von ca. 80 kg. Mithilfe eines Schöpflöffels wird die Ortsbrust von zerstörtem Erdreich befreit. Auch auf Lehmböden ist der Schöpflöffel sehr effektiv.
Das Hauptarbeitselement dieses Bohrgerätetyps ist die Patrone oder das „Glas“. Für die Herstellung benötigen Sie ein dickwandiges Rohr mit einem Durchmesser von ca. 80-120 mm; je schwerer das Material, desto besser. Am Boden sind normalerweise dreieckige „Zähne“ ausgeschnitten, die den Boden lockern, Sie können diesen Teil der Patrone jedoch auch flach lassen. Außerdem ist die Unterkante des „Glases“ meist geschärft. Oben sind mehrere Löcher angebracht, um das Seil sicher zu befestigen. Die Länge der Patrone kann zwischen 1 und 2 Metern variieren.
Der Bau einer Bohranlage zum Schlagseilbohren ist nicht schwierig; Sie benötigen einen ziemlich schweren Schöpflöffel (Bohrwerkzeug), ein starkes Seil, einen Rahmen und eine Winde mit Motor, um die Arbeit zu erleichtern
Beim Seilschlagbohren wird ein Schöpflöffel zum Ausheben des Bodens eingesetzt. Auf dem Foto hausgemachte Version Werkzeug zum Schlagseilbohren, mit dem Sie Erde lockern und entnehmen können
Das einfachste Design einer Schraube MBU
Das Arbeitselement einer solchen Anlage ist eine Bohrmaschine. Für die Herstellung benötigen Sie ein Stahlrohr mit einem Querschnitt von 100 mm. Das obere Ende des Rohres ist mit einem Außengewinde ausgestattet. Am gegenüberliegenden Ende ist eine Schraubenschraube mit einem Durchmesser von ca. 200 mm angebracht. Ein oder zwei Umdrehungen der Schnecke reichen aus. An den Enden der Schnecke sollten zwei Stahlmesser so angeschweißt sein, dass sie in vertikaler Position in einem Winkel zur horizontalen Bodenoberfläche stehen.
Um das Drehen des Bohrers zu erleichtern, müssen Sie ein weiteres etwa 1,5 Meter langes Rohrstück nehmen und es an ein T-Stück mit Innengewinde schweißen. Das T-Stück wird auf einen Teil der zusammenklappbaren Stange geschraubt. Die Länge eines Abschnitts einer solchen Stange beträgt ebenfalls 1,5 Meter.
Diagramm der Bohranlage: 1 - Bohrer; 2 - Knopf; 3 - T-Stück; 4 - zusammenklappbare Stange; 5 - Kupplung; b - Stativ; 7 - Loch; 8 - Winde; 9 - Gang
Der Bohrer wird in den Boden getrieben, dreimal gedreht und dann herausgenommen, um gelösten Boden zu entfernen. Der Vorgang wird wiederholt, bis die Vertiefung etwa einen Meter erreicht. Anschließend muss die Stange verlängert werden, wozu mittels einer Kupplung ein weiteres Segment daran befestigt wird Stahlrohr.
Um einen Brunnen mit einer Tiefe von mehr als acht Metern zu bauen, müssen Sie die Struktur an einem speziellen Stativturm befestigen. Im oberen Teil dieser Struktur müssen Sie ein Loch bohren, in dem sich die Stange frei bewegen kann. Da mit zunehmendem Gewicht auch das Gewicht der Stange beeindruckend wird, sollte zum Anheben des Aufbaus eine Winde verwendet werden. Der Turm kann entweder aus Metall oder Holz bestehen.
Die Funktionsweise einer solchen Bohranlage wird im folgenden Video anschaulich demonstriert:
Wie erstellt man ein zuverlässiges Design?
Um sicherzustellen, dass die Bohranlage zuverlässig ist und Bohrarbeiten möglich ist professionelles Niveau, ist es notwendig, eine Reihe von Elementen zu kaufen, die in einer Fabrik mit hochpräziser Technologie hergestellt werden. Sie müssen Folgendes kaufen:
- schwenken;
- Bohrstange;
- Paddelbohrer;
- Getriebemotor;
- Motorpumpe mit Hülse;
- Schlauch zur Zufuhr von Bohrflüssigkeit.
Der Rahmen zur Montage dieser Ausrüstung kann unabhängig aus robustem Stahl gefertigt werden.
Das Diagramm zeigt deutlich den Aufbau einer fabrikmäßigen Kleinbohranlage mit Drehgelenk, Bohrstange, Bohrer, Elektromotor, Winde, Pumpe usw.
Der Drehwirbel ist notwendig, um das Antriebsmoment vom Getriebemotor auf die Bohrmaschine zu übertragen und die Spüllösung zuzuführen. Der Schwenkkörper enthält ein bewegliches Teil, an dem die Bohrstangen befestigt sind. Die Spülflüssigkeit wird über ein speziell abgedichtetes Rohr zugeführt. Obwohl die Konstruktion dieses Elements nicht komplex ist, hängt die Lebensdauer der gesamten Bohranlage von der Qualität ihrer Ausführung ab. Aufgrund der hohen Belastungen sollte für die Herstellung des Drehgelenks hochfester Stahl verwendet werden, wobei ein minimaler Spalt zwischen den beweglichen Elementen des Gerätes einzuhalten ist. Ein minderwertiger Wirbel versagt, nachdem mehrere Löcher gebohrt wurden.
Die Auswahl der Bohrstange erfolgt je nach Bohrart (Schlag-, Dreh-, Spülbohren etc.). Der Stab kann einen runden oder sechseckigen Querschnitt haben. Es überträgt das Antriebsmoment direkt auf die Bohrmaschine. Während des Betriebs sinkt die Messlatte und muss erhöht werden. Für den Anschluss werden spezielle Schlösser mit speziellen konischen oder trapezförmigen (rechteckigen) Gewinden verwendet, um maximale Sicherheit zu gewährleisten zuverlässige Verbindung. Von interner Abschnitt Die Stäbe befördern Flüssigkeit in den Brunnen, wodurch der Boden aufgeweicht wird und Bohrarbeiten schneller und erfolgreicher durchgeführt werden können.
Ein Bohrer ist ein Arbeitselement zum Zerkleinern von Erde. Für professionellen Einsatz Geeignet sind spezielle Dreiblattbohrer, die zyklisch gedreht werden. Der Durchmesser des Bohrers kann zwischen 80-350 mm variieren. Dieses Element besteht aus hochwertigem Stahl, in den hochfeste Platten eingeschmolzen sind, beispielsweise VK-8. Auf harten Böden empfiehlt es sich, mehrere Bohrdurchgänge durchzuführen. Zunächst wird mit einem 80-mm-Bohrer eine sogenannte Erkundungsbohrung durchgeführt, dann wird das Bohrloch mit Bohrern größeren Durchmessers so lange gebohrt, bis das Loch die erforderlichen Abmessungen erreicht.
Das Bohren eines Brunnens auf einer Baustelle ist eine umfangreiche Aufgabe. Nicht jeder Hausbesitzer kann sich die Dienste eines professionellen Teams leisten und die Einstellung von „Handwerkern“ bedeutet in den meisten Fällen nur Geldverschwendung.
Es ist einfacher, die ganze Arbeit selbst zu erledigen: Sie arbeiten härter für sich selbst und haben weniger Kosten. Wenn Sie außerdem eine Bohranlage selbst bauen, erscheinen die Kosten im Vergleich zu den tatsächlichen Bohrpreisen buchstäblich lächerlich.
Wir erklären Ihnen, wie Sie eine manuelle Bohrmaschine herstellen Wassereinlassaushub auf der Website. Die von uns präsentierten Informationen basieren auf der praktischen Erfahrung unabhängiger Bohrer. Um die Wahrnehmung eines schwierigen Themas zu vervollständigen, wurden die vorgeschlagenen Informationen ergänzt nützliche Diagramme, Fotosammlungen, Videos.
Ein unerfahrener Bohrer muss geduldig sein und sich darauf vorbereiten, nicht die einfachste Arbeit auszuführen.
Sie benötigen außerdem verfügbare Werkzeuge und preiswerte Materialien zur Herstellung von Bohr- und Bohranlagen sowie gesunder Menschenverstand und ein paar Freunde, die mir helfen.
Bildergalerie
Auf prinzipiell einfache und konstruktiv einfache Anlagen kann man nicht verzichten. Wie baut man ein solches Gerät so her, dass man damit ein mindestens 20 m tiefes Loch (maximal 75 m) in den Boden bohren kann? Das Design der Bohranlage ist recht einfach, sodass ihre Herstellung nicht schwierig sein wird.
Arten von Geräten
Möglicherweise verschiedene Designs, was sich direkt auf das Funktionsprinzip auswirkt. Es ist üblich, mehrere Gerätetypen zu unterscheiden.
Schraubentyp
Ein Schneckenbohrgerät verfügt über ein Arbeitswerkzeug in Form einer Stange mit Flügeln (Schnecke). Um flache Löcher für Geräte zu bohren, wird es manuell bedient. Wenn das Bohrloch beim Bohren eine große Tiefe aufweist, muss ein leistungsstarker Motor mit großem Drehmoment verwendet werden.
Mithilfe von Bohrgeräten werden Gesteinspartikel ohne Waschen aus der Tiefe gefördert. Dies verringert die Effizienz des Geräts und eignet sich daher zum Bohren in Böden mit geringer Dichte.
Es besteht aus einem stabilen Rahmen (meistens in Form eines Stativs) und als Hauptarbeitswerkzeug dient ein Meißel oder Schöpflöffel. Das Absenken des Schlagwerks erfolgt über ein Seil manuell oder über einen Getriebemotor.
Rotationsinstallation
Dabei handelt es sich um ein Drehbohren mit Wasserzufuhr, das Gesteinspartikel auswäscht. Ausrüstung dieser Art kann manuell betätigt werden, z.B. für ein Gerät Schraubpfahl. Zum Bohren von Bohrlöchern mit großer Tiefe wird ein elektrischer Antrieb verwendet.
Arten von Bohrern
Ein selbstgebautes Bohrgerät ist je nach Verwendungszweck mit verschiedenen Bohrern ausgestattet:
- Löffelbohrer;
- Spiralbohrer;
- bisschen.
Mit einem Löffelbohrer wird eine Schicht Plastikerde (eine Mischung aus Sand und Ton) durchbohrt. Typischerweise hat das Bohrwerkzeug die Form eines Löffels. Der Fräser ist auf der linken Seite platziert und auf der rechten Seite befindet sich ein Quervorsprung. Der Löffel kann auch aus einem gewöhnlichen Stahlrohr mit passendem Durchmesser hergestellt werden.
Der Spiralbohrer wird zum Durchbohren dichter Böden eingesetzt. Dieses Werkzeug funktioniert nach dem Prinzip eines Korkenziehers. Die Bohrklinge ist in Form eines Schwalbenschwanzes gefertigt. Es besteht aus gehärtetem Stahl, um eine erhöhte Festigkeit zu gewährleisten. Einen Spiralbohrer mit eigenen Händen herzustellen ist ziemlich schwierig. Dazu sollten Sie die Dienste von Profis in Anspruch nehmen.
Der Meißel kann Felsformationen zerstören. Beim Erstellen eines Bits sollten Sie aufpassen besondere Aufmerksamkeit sein Spitzenwinkel. Hängt von dieser Eigenschaft ab Funktionalität Borax. Um felsige Böden zu bearbeiten, sollte der Schärfwinkel 110–125 Grad betragen, bei weichen Böden 35–70.
Selbstgebaute Bohranlage
Werkzeuge zum Erstellen einer Bohranlage
Um eine einfache Bohranlage zu bauen, müssen Sie die folgenden Werkzeuge vorbereiten:
- universelles Sanitärkreuz;
- Bügelsäge zur Bearbeitung von Metallteilen;
- verstellbarer Schraubenschlüssel;
- Stahlrohr mit einem Durchmesser von 12-13 mm;
- stirbt;
- Sgon.
Installationstechnik
Wie baut man eine Mini-Bohranlage? Die Zeichnungen solcher selbstgebauter Geräte sind sehr einfach, sodass es beim Zusammenbau keine Probleme geben sollte.
Um eine Bohrinsel zu bauen, sollten Sie Folgendes befolgen Befolgen Sie die Anweisungen:
- Es besteht aus Stahlrohren, die in einer Halterung und einem Kreuz miteinander verbunden sind. Dazu werden die Fäden an ihren Enden auf eine Länge von 2 cm abgeschnitten.
- An der Endseite der Rohre ist das Anschweißen von Stahlplatten erforderlich. Sie sind in Form einer Art Spitze gefertigt.
- Eine Bohrinsel zum Selbermachen funktioniert effektiv, wenn sie über eine Wasserversorgung verfügt. An das Querloch muss ein Schlauch angeschlossen werden. Die Wasserversorgung erfolgt über einen speziellen Adapter.
- In der Querbohrung ist ein Sanitärgewinde eingebaut. Am besten ist es, wenn es aus PVC-Materialien besteht. Auch die Verwendung von Hanffasern ist erlaubt.
- Mit einem Rakel wird ein Stück mit Spitze an der Unterkante des Rohres befestigt.
- Der Sockel des Gerätes besteht aus Vierkantrohr. Es ist notwendig, einen Ständer mit Stützelementen zu montieren.
- Die Plattform und der Motor müssen an der Basis befestigt werden. Sie müssen fixiert werden, um eine mögliche Bewegung in vertikaler Richtung zu ermöglichen.
- An das Gerät ist ein Motor mit optimaler Leistung angeschlossen.
- Zur Regelung des Betriebs der Anlage dient ein Getriebe. An seiner Welle ist ein Flansch befestigt. Darauf wird ein weiterer Flansch mit Schrauben montiert. Zwischen diesen Elementen wird eine Gummischeibe platziert. Dadurch werden die negativen Auswirkungen von Stoßbelastungen verringert, die beim Durchqueren dichter Bodenschichten auftreten.
Diese Anlage ist vollständig für eine Reihe von Bohrarbeiten vorbereitet. Bei der Verwendung ist darauf zu achten, ab einer bestimmten Tiefe kurze Rohre durch längere zu ersetzen.
Herstellung von Schlaggeräten mit Elektroantrieb
Wie man Schlaggeräte herstellt elektrischer Antrieb um tiefe Löcher in dichte Böden zu bohren? Welche Anleitung gibt es zur Installation? Um eine wirksame Ausrüstung zu erhalten, müssen Sie die folgenden Regeln einhalten:
- Sie sollten zunächst alle Werkzeuge vorbereiten – elektrische Bohrmaschine, Schleifmaschine, Schweißgerät, Schraubendreher.
- Das Bohrturmglas besteht aus einem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 11 bis 12 cm. Je schwerer es ist, desto effizienter arbeitet das Gerät. Das optimale Gewicht liegt bei 70-80 kg.
- An der Unterseite des Rohres sind Punkte ausgeschnitten, die in ihrer Form an Zähne erinnern.
- An der Stelle, an der der Brunnen gebaut werden soll, wird ein Loch gegraben. Darin soll das Glas einer selbstgebauten Bohrinsel abgesenkt werden.
- Mit einem flexiblen Stahlseil wird die Kartusche an der Stange befestigt. Dazu werden mehrere Löcher in die Oberfläche gebohrt. Die Länge des Kabels entspricht der Tiefe des Bohrlochs. Das Arbeitsgerät muss frei fallen und steigen können.
- Um Erde vom Boden des Brunnens zu entfernen, wird ein Schöpflöffel hergestellt.
Wie führt man eine einfache Schraubmontage durch?
Der Bohrer besteht aus einem Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm. Am oberen Ende des Segments wird ein Gewinde aufgeschraubt. Auf der gegenüberliegenden Seite des Rohres wird eine Schnecke mit einem Durchmesser von 200 mm und 1-2 Windungen angebracht. An den Enden des resultierenden Werkstücks werden Stahlmesser angeschweißt. Sie sollten in einem bestimmten Winkel zum Boden platziert werden, damit dieser während der Arbeit geschnitten werden kann.
Um effektiv mit einem Erdbohrer arbeiten zu können, ist es notwendig, ein 1,5 m langes Stahlrohr am T-Stück zu befestigen. Die Fixierung erfolgt mit einer Schweißmaschine. Im T-Stück sollte sich ein Schraubgewinde befinden. Es wird auf eine 1,5 Meter lange Stange geschraubt. Um einen Bohrer zu verwenden, müssen Sie das Rohr ergreifen und Drehbewegungen ausführen, um das Werkzeug tiefer in den Boden zu bohren.
Video: Seilschlagbohren in Aktion – selbstgemacht
Angesichts hohe Kosten Bohrarbeiten können Sie eine Bohranlage mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen. Und bohren Sie einen Brunnen für einen Brunnen zu einem für Sie passenden Zeitpunkt. Wir erklären Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie eine Bohranlage bauen.
Welche Arten von Bohrgeräten gibt es?
Es gibt zwei Hauptmethoden, Brunnen durch Bohren zu bauen. Dementsprechend kommen für jede dieser Technologien Bohreinheiten unterschiedlicher Bauart zum Einsatz:
- Schockseilmaschine.
- Drehschraube.
- Rotierend, Betrieb mit hydraulischer Bohrtechnik.
Je nach Antriebsart können sie entweder manuell sein, wenn Muskelkraft als Antriebsgerät genutzt wird, oder mechanisch, mit eingebautem Elektro- oder Dieselmotor (Benzinmotor). Das Funktionsprinzip von Seilschlaggeräten besteht darin, eine massive Last in den Boden einzubringen – einen Meißel, der innen hohl ist. Der Bohrer wird auf eine bestimmte Höhe angehoben und dann abgesenkt.
Dadurch dringt er bis zu einer gewissen Tiefe tief in den Boden ein und ein Teil der überschüssigen Erde verbleibt im Hohlmeißel. Nachdem es vollständig mit Erde gefüllt ist, wird es ausgeschlagen und der gesamte Vorgang wird von Anfang an wiederholt. Dieser Prozess ist sehr langwierig, aber die Konstruktion einer solchen Bohranlage ist so einfach und kostengünstig wie möglich.
Die Rotationsmaschine ist dank der rotierenden Bohrschnecke, die überschüssige Erde selbstständig „an den Berg“ abgibt, komfortabler zu bedienen. Allerdings ist der Eigenbau solcher Bauwerke deutlich schwieriger und nicht jeder kommt damit zurecht. Aber mit Geschick ist es durchaus möglich, solche zusammenzubauen selbstgebaute Maschine zum Bohren.
Sie werden nicht in der Lage sein, alle Komponenten und Baugruppen für eine Heimbohranlage selbst herzustellen, selbst wenn Sie möchten – einige Ersatzteile müssen in einem Geschäft gekauft werden, andere finden Sie auf einem Schrottplatz mit alten Landmaschinen, und wieder andere bei einem Dreher bestellt.
Aber wenn Sie es schaffen, eine eigene Bohranlage zu bauen, werden sich alle Kosten deutlich amortisieren. Sie können selbst einen Brunnen bohren und sich ein gutes Zusatzeinkommen verschaffen, indem Sie als Lohnbohrer auf den Grundstücken Ihrer Nachbarn arbeiten. Um eine persönliche Bohrmaschine zu bauen, benötigen Sie zusätzlich zu den Komponenten eine Schleifmaschine, ein Schweißgerät und einen Bohrhammer. Und dementsprechend Erfahrung im Umgang mit den aufgeführten Tools.
Das einfachste MGDU zum Kabelschlagbohren
Die am besten zugängliche Version des MGDU für die unabhängige Produktion ist ein Gerät zum Schlagbohren.
Strukturell besteht es aus:
- Zusammenklappbares Bett.
- Ein massiver Meißel, der an einem Seil oben am Bett hängt.
- Block und Tor zum Aufwickeln des Kabels.
Der Rahmen kann aus alten Stahlrohren, Winkeln und Kanälen zusammengesetzt werden. Seine Höhe ist so groß, dass es gelegentlich bequem zerlegt transportiert werden kann. Gleichzeitig ist jedoch zu berücksichtigen, dass die Last umso tiefer in den Boden eindringt, je größer die Fallhöhe ist. Einzelne Elemente Die Rahmen werden an der oberen Verbindung miteinander verschraubt. Für mehr Stabilität kann die Unterseite des Rahmens auch mit Rohren oder Ecken verbunden werden.
Das Gewicht – ein Meißel, auch Glas genannt – kann aus einem dickwandigen Rohrstück mit einem Durchmesser von etwa 100-120 mm hergestellt werden. Die Hauptsache hier ist, dass diese Arbeitseinheit ziemlich massiv ist. Das am besten geeignete Gewicht liegt bei 80–100 kg. Selbst für zwei oder drei Männer ist es schwierig, eine schwerere Last zu heben, und auch der Transport ist unbequem. In das untere Ende des Meißelglases sind Kerben eingeschnitten oder die Kanten sind geschliffen, um das Eindringen in den Boden zu erleichtern.
Zum Heben der Last können Sie eine manuelle Winde, ähnlich einem Dorfbrunnen, oder einen Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe verwenden. Idealerweise sollte die Maschine sowohl mit einem manuellen als auch einem elektrischen Hub ausgestattet sein. Auf diese Weise kann es in Bereichen eingesetzt werden, in denen kein Strom vorhanden ist. Wo ein Stromanschluss möglich ist, lässt sich die Arbeit durch den Einsatz eines elektrischen Meißellifts vereinfachen und beschleunigen.
Das einfachste Design einer Schraube MBU
Schraubmechanismen sind ein komplexeres Gerät als Schlaggeräte. Die wichtigste Arbeitseinheit einer solchen Maschine ist eine rotierende Spiralschnecke. Um es herzustellen, benötigen Sie ein Stück Stahlrohr mit einem Durchmesser von 100 mm. Die Blütenblätter der Schnecke sind spiralförmig am Boden des Rohres angeschweißt, und am unteren Ende sind zwei scharfe Messer angeschweißt. Die Blütenblätter und die Spirale bestehen aus 3-4 mm dickem Stahlblech.
Dies ist die arbeitsintensivste und heikelste Arbeit bei der Herstellung der gesamten Struktur.
An der Oberseite des Rohres wird ein Gewinde geschnitten, an dem eine Befestigungskupplung und ein spezielles T-Stück befestigt werden können. Ein T-Stück ist eine spezielle Vorrichtung zum Drehen eines Bohrers in Form einer Metallkupplung, an der auf beiden Seiten Rohrhebel horizontal angeschweißt sind. Es wird mit einer Schraube am Ende am oberen Ende des Rohres verschraubt.
Wenn sich die Schnecke dreht, dringt sie tiefer in den Boden ein. Und wenn es über den Boden hinausragt, wird das T-Stück mit Hebeln verschraubt und stattdessen eine Befestigungskupplung und das nächste Rohr montiert. Darauf wird der Bohrer erneut aufgesetzt und der gesamte Vorgang von vorne wiederholt.
So erstellen Sie ein zuverlässiges Design
Damit ein selbstgebautes Bohrgerät in seinen betrieblichen und technischen Eigenschaften den Werksmodellen näher kommt, müssen Sie eine Reihe von Komponenten kaufen und darauf installieren:
- Pumpe zum Spülen des Brunnens.
- Schwenken. Es soll das Drehmoment vom Getriebe auf die Schnecke übertragen, an der eine Stange befestigt ist.
- Elektromotor mit Untersetzungsgetriebe.
- Ein Schlauch zum Einspritzen einer Lösung in ein unter Druck stehendes Bohrloch.
Sie können nicht alle diese Einheiten zu Hause herstellen, und selbst wenn Sie dies könnten, wäre es mit viel zusätzlichem Aufwand und Zeitaufwand verbunden. Darüber hinaus können Sie eine in einer Fabrik hergestellte Bohrschnecke kaufen. Sie sollten Bohrer mit mehreren Durchmessern kaufen. Dadurch ist es möglich, je nach Bedarf Brunnen unterschiedlicher Breite herzustellen.
Fast jeder Besitzer Landhaus Früher oder später wird das Problem der Wasserversorgung auftauchen. Und eine selbstgebaute Bohranlage ist mittlerweile durchaus real und sogar profitabel Alternativmöglichkeit professionelle Dienstleistungen.
Derzeit können die Kosten für Bohrarbeiten (variiert je nach Komplexität des Bodens) bis zu 200 US-Dollar pro Meter betragen, und wenn Sie einen Brunnen mit einer Länge von mehr als 20 m benötigen und mit Klempnerarbeiten nicht neu sind, können Sie einen nehmen Risiko. Hier müssen Sie berücksichtigen, dass ein mehr oder weniger seriöses Gerät etwa 1.000 bis 3.000 US-Dollar und etwa zwei Monate Arbeit kostet.
Die geschätzten Kosten für eine selbstgebaute Bohranlage liegen bei 1000 US-Dollar
Wenn Sie ein Mini-Bohrgerät selbst zusammenbauen lassen, können Sie natürlich auch zusätzliches Geld verdienen, indem Sie Dienstleistungen für Nachbarn auf der Baustelle erbringen, die kein solches Gerät haben und Geld sparen möchten. Auch beim Bohren unter einer Pfahlgründung kann die Installation sinnvoll sein.
Reden wir über Technologie
In unserem Fall sind mehrere Hauptarten des Bohrens anwendbar. Dabei handelt es sich um Seilschlagbohren und Drehbohren. Kleine Drehbohranlagen mit Spülung sind zunächst aufwändiger und bohren normal nur in sehr weichem Boden, was sich in der Praxis bewährt hat.
Wenn Sie mehr wollen, müssen Sie die folgenden Bedingungen erfüllen:
- Gewicht im betriebsbereiten Zustand nicht weniger als 1500 kg
- Umsetzung auf Hydraulik
- Teleskopmast ca. 5 Meter
Nachteile: Schwierigkeiten bei der Umsetzung, Kosten, geringere Mobilität. Vorteile: die Möglichkeit, schräg zu arbeiten.
Beim Schlagbohren ist alles viel einfacher. Die Technologie selbst erschien vor 3000 Jahren in China und hat folgende Bedeutung. Ein schwerer, spitzer Bohrer wird in den Brunnen geworfen und zerstört den Stein. Der Meißel ist an einem Kabel befestigt, zum Anheben können Sie, wie Sie vielleicht schon vermutet haben, jeden Motor mit ausreichender Leistung verwenden.
Ein Beispiel für die Implementierung einer Seilschlagbohranlage
In diesem Fall erweist sich ein selbstgebautes Bohrgerät als recht kompakt, zuverlässig und bietet trotz seiner Einfachheit einen großen Sicherheitsspielraum. Die Arbeit kann selbstständig erledigt werden, wir empfehlen jedoch, einen Partner einzuladen. Manchmal ist es beim Entfernen von Erde aus einer Bohrmaschine besser, zusammenzuarbeiten. Die Tiefe kann, wie die Praxis gezeigt hat, groß genug sein, um nach Wasser zu bohren, auf einfachen Böden mehr als 100 Meter. Die Technologie ist sehr einfach und erfordert keine zusätzlichen Kosten für Pumpen, Bohrflüssigkeit usw.
Er warf die Bohrmaschine und schlug die Erde heraus. Ein Schlag kann bis zu einem Meter Erde aufnehmen, normalerweise sind es jedoch 20 - 40 cm. Zeitlich gesehen dauert die Arbeit an einem 40-Meter-Brunnen etwa 7 Tage.
Eine selbstgebaute kleine Bohranlage besteht aus Elementen, von denen einige mit eigenen Händen hergestellt werden können. Dafür reicht eine Mühle, Schweißgerät, Bohrer und Werkzeugset. Aber die meisten wichtige Elemente B. die Dreh- und Bohrstangenverriegelungen, werden auf hochpräzisen Maschinen gefertigt und müssen daher noch gekauft werden.
Eine kleine Theorie
Buren sind unterteilt in:
- Löffelbohrer
- Spiralbohrer
- Bohrer (unser Fall)
Löffelbohrer
Sie werden hauptsächlich für Gebiete mit plastischem Gestein (Boden in Form einer Mischung aus Sand und Ton oder einfach Ton) verwendet. Hier können Sie zwei Möglichkeiten nutzen. Die erste Möglichkeit besteht darin, dass die Unterseite des Löffels wie ein eimerförmiger Ausstecher aussieht. Darüber hinaus hat es auf der linken Seite die Form eines Fräsers und auf der rechten Seite die Form eines Quervorsprungs. Die zweite Möglichkeit besteht darin, einen Löffel aus einer Pfeife herzustellen und dafür eine Pfeife mit dem am besten geeigneten Durchmesser zu wählen.
Spiralbohrer
Der Bohrer ähnelt optisch einem Holzbohrer. Es wird zum Bohren von dichtem Lehm verwendet. Die Wirkungsweise eines Spiralbohrers ähnelt der eines Korkenziehers. Durch Drehen wird es in den Fels geschraubt. Die Schneidklinge der Serpentine hat die Form eines Schwalbenschwanzes. Es muss gehärtet werden. Es wird nicht einfach sein, einen solchen Bohrer selbst herzustellen. Sie können ihn also einfach anpassen, indem Sie ihn durch einen Eisbohrer oder Abschnitte von Schneckenbohrern ersetzen.
Bohrer
Wird zum Bohren von Hartgestein und felsigen Ablagerungen verwendet. Für das Eindringen in verschiedene Gesteine ist hier der verwendete Schärfwinkel wichtig. Bei hartem Gestein liegt er zwischen 110 und 130 Grad, bei weicherem Gestein zwischen 30 und 70. Außerdem unterscheiden sich die Bohrer in der Form, wiederum abhängig vom Gestein. Dies sind diejenigen, die wir beim Bau einer selbstgebauten Wasserbohranlage empfehlen.
Der Bohrer selbst besteht aus einem Drehgelenk, einer Bohrstange und einem Messerbohrer. Die Bohrflüssigkeit wird über das Drehgelenk dem im Inneren des Gestänges befindlichen Schlauch zugeführt. Es wird nicht möglich sein, dieses Teil selbst herzustellen, da hierfür eine präzise Ausrüstung erforderlich ist. Wenn die Dichtung nicht vollständig abgedichtet ist, kann es zum Auslaufen der Lösung kommen.
Eine Stange ist ein Gerät zur Übertragung der Rotation von Händen auf eine Bohrmaschine oder von einem Motor auf eine Bohrmaschine. Außerdem verläuft, wie oben erwähnt, ein Schlauch für Bohrflüssigkeit. Die Länge dieser Bohrelemente variiert zwischen einem Meter und 1,8 Metern. Aber die Länge kann erhöht werden. Dies geschieht durch Schlösser mit rechteckigem Gewinde.
Ein Paddelbohrer verfügt in der Regel über zwei Schneiden und wird direkt zum Bohren verwendet. Es wird auch interessant sein zu wissen, dass es noch Lenzanlagen gibt. Sie werden zum Bohren von Brunnen im Schlagseilverfahren auf lockeren, körnigen, Grundwasserleiter Boden. Lenzbecken werden auch verwendet, um Brunnen zu reinigen, nachdem der Bohrer gearbeitet hat, oder um angesammelten Schlamm zu entfernen, der den Wasserfluss behindert. An einem Kabel wird der Schöpflöffel in die Ortsbrust gelassen und durch Öffnen des Ventils dringt Erde in den Hohlraum ein. Beim Anheben schließt sich das Ventil und hält die Erde im Ballenbehälter.
Was den Turm betrifft. Seine Höhe beträgt bis zu fünf Meter. Die Struktur hat die Form eines Stativs, auf dem sich ein Seilblock befindet. Beim Schlagbohren kommt hier ein Balancer zum Einsatz. In diesem Fall wird das Werkzeug mit Stäben aus einem Meter oder eineinhalb Metern Höhe in die Ortsbrust geworfen. Der Schwebebalken ist ein stabiles Brett oder ein Holzbalken.
Damit ist unser Einführungsartikel abgeschlossen. Wie Sie sehen, ist das Bohren mit eigenen Händen kein so unlösbares Problem. Im nächsten Material gehen wir zum praktischen Teil mit Empfehlungen, Zeichnungen und ungefähren Schätzungen über.
Mehrere Fotos und Videos von selbstgebauten Bohrgeräten im Einsatz.
Der Prozess der Arbeit mit einem Bailer
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